Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология повышения качества рабочей поверхности коллекторов электрических машин постоянного тока при ее механической обработке

Диссертация: Технология повышения качества рабочей поверхности коллекторов электрических машин постоянного тока при ее механической обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель, учитывающая влияние параметров режима УАО коллекторной меди с внедрением графита на износостойкость, шероховатость и твердость поверхностного слоя. Определены скорость обработки V = 9,25 м/мин, подача 5 = 0,059 мм/об и статическая сила прижима Рст = 10 Н ультразвукового инструмента при которых износостойкость поверхности медных образцов после УАО повысилась… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса в области изготовления, эксплуатации и ремонта МПТ
    • 1. 1. Общие сведения об МПТ
    • 1. 2. Условия работы МПТ
    • 1. 3. Эксплуатационная надежность МПТ
    • 1. 4. Анализ дефектов коллекторов МПТ
    • 1. 5. Влияние дефектов, вызванных нарушением технологии изготовления и ремонта коллекторов МПТ, на коммутационную устойчивость КЩУ
    • 1. 6. Анализ существующего технологического процесса механической обработки рабочей поверхности коллекторов МПТ
      • 1. 6. 1. Обточка коллектора
      • 1. 6. 2. Продорожка межламелъной изоляции
      • 1. 6. 3. Снятие фасок
      • 1. 6. 4. Окончательная механическая обработка
    • 1. 7. Влияние параметров механической обработки на процесс струж-кообразования при обточке рабочей поверхности коллектора
    • 1. 8. Влияние параметров механической обработки на шероховатость рабочей поверхности коллектора
    • 1. 9. Анализ технологических способов повышения сопротивления сдвигу обрабатываемого материла
    • 1. 10. Выбор способа окончательной обработки рабочей поверхности коллекторов

    2 Экспериментальные исследование влияния параметров режима резания, геометрии и материала режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя коллекторной меди на ее обрабатываемость резанием.

    2.1 Исследование влияния переднего угла инструмента, скорости резания и твердости срезаемого слоя на размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины.

    2.2 Исследование влияния скорости резания, радиуса при вершине, подачи и материала режущего инструмента на шероховатость рабочей поверхности коллектора при обточке.

    2.3 Разработка математической модели, учитывающей влияние скорости резания, переднего угла инструмента и твердости срезаемого слоя на размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины.

    2.4 Разработка математической модели, учитывающей влияние радиуса при вершине и подачи режущего инструмента на шероховатость обрабатываемой поверхности.

    2.4.1 Определение значимых факторов, влияющих на шероховатость рабочей поверхности коллектора при обточке.

    2.4.2 Композиционныйрототабелъный план второго порядка.

    2.4.3 Описание применяемого оборудования, образцов и режимов для проведения экспериментальных исследований.

    2.4.4 Обработка результатов проведенных экспериментальных исследований.

    3 Исследование влияния параметров режима УАО на износостойкость, шероховатость и свойства поверхностного слоя коллекторных пластин.

    3.1 Исследование влияния шероховатости коллекторной меди после обточки и параметров режима УАО на шероховатость после УАО.

    3.2 Разработка математической модели, учитывающей влияние параметров режима УАО коллекторной меди с внедрением графита на износостойкость, шероховатость и твердость поверхностного слоя коллекторных пластин.

    3.2.1 Симплекс решетчатый план 3-го порядка.

    3.2.2 Описание экспериментальной установки.

    3.2.3 Подготовка экспериментальных образцов.

    3.2.4 Параметры режима УАО.

    3.2.5 Проведение испытаний на износостойкость.

    3.2.6 Обработка результатов экспериментальных исследований. 122 3.3 Исследование состава окисной пленки, полученной в результате

    УАО коллектора с внедрением графита.

    4 Практическая реализация результатов экспериментальных исследований

    4.1 Разработка технологии повышения качества рабочей поверхности коллекторов МПТ при ее механической обработке.

    4.2 Апробация разработанной технологии механической обработки коллекторов МПТ.

    4.3 Определение безыскровой зоны работы МПТ 2ПН100 после УАО с внедрением графита.

Технология повышения качества рабочей поверхности коллекторов электрических машин постоянного тока при ее механической обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Улучшение условий эксплуатации машин постоянного тока (МПТ), повышение качества их изготовления и ремонта, увеличение ресурса требуют совершенствования технологических процессов их изготовления и ремонта.

Коллекторы являются одними из наиболее ответственных узлов МПТ.

Основными неисправностями коллекторов МПТ, возникающими при их эксплуатации, являются износ рабочей поверхности, электроэрозионное разрушение и замыкание (вследствие затяжки ламелей из-за пластической деформации меди) пластин коллектора, выступание одной или группы коллекторных или миканитовых пластин, которые часто приводят к интенсивному искрению под щетками и к возникновению кругового огня по коллектору.

На коммутационную устойчивость коллекторно-щеточного узла (КЩУ) влияют следующие параметры качества рабочей поверхности коллектора: отсутствие стружки между ламелями и заусенцев на кромках коллекторных пластин после обточки, зарезов с торца коллекторных пластин при продорожке, царапин на коллекторных пластинах, ровный профиль снятых фасок, отклонение геометрии профиля коллектора — конусность, бочкообразность, седлооб-разность, овальность профиля, эксцентриситет коллектора, радиальное смещение пластинволнистость и шероховатость рабочей поверхности коллектора в пределах допустимых значений.

С учетом возрастающих требований к качеству и необходимости обеспечения долговечности деталей в процессе эксплуатации исследования, направленные на разработку технологии повышения качества рабочей поверхности коллекторов МПТ при ее механической обработке, являются актуальными.

Основания для выполнения диссертационной работы. Работа выполнена в соответствии с приоритетными направлениями исследований раздела «Повышение надежности работы и увеличение эксплуатационного ресурса технических средств» Стратегических направлений научно-технического развития ОАО «Российские железные дороги» на период до 2015 г., а также с планами научно-технических работ Омского государственного университета путей сообщения (темы НИР № г. р. 01.9.70 002 371 и 1 201 151 856).

Цель диссертационной работы — повышение качества рабочей поверхности коллекторов МПТ за счет совершенствования технологии ее механической обработки.

Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

1) оценить влияние параметров, характеризующих качество рабочей поверхности коллекторов МПТ, на коммутационную устойчивость КЩУ;

2) выполнить экспериментальные исследования влияния параметров режима резания, геометрии и материала режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя коллекторной меди на ее обрабатываемость резанием;

3) разработать математические модели, учитывающие влияние параметров режима резания, геометрии режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя на шероховатость обрабатываемой поверхности и размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины, при обточке рабочей поверхности коллектора;

4) провести экспериментальные исследования влияния параметров режима ударно-акустической обработки (УАО) рабочей поверхности коллектора на износостойкость, шероховатость, свойства поверхностного слоя коллекторных пластин;

5) разработать технологию повышения качества рабочей поверхности коллекторов при ее механической обработке.

Объектом исследований является технологический процесс механической обработки рабочей поверхности коллекторов МПТ.

Методы исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования проводились на основе научных положений теории резания, технологии машиностроения, трибологии, теории планирования эксперимента и математического моделирования. Экспериментальная часть работы выполнена с использованием методик определения твердости на твердомере ПМТ-3, весового износа, твердости по Бринеллю, металлографического анализа, рентгенофлюоресцентного анализа при помощи растрового электронного микроскопа JEOL JCM-5700, применялись микроскопы различных моделей, профилометры 170 622 и 201, машина трения ИИ 5018, аналитические весы DL-200. Обработка результатов теоретических и экспериментальных исследований выполнена в программных комплексах Mathcad, Microsoft Excel, Statistica.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1) разработаны математические модели, учитывающие влияние параметров режима резания, геометрии режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя на шероховатость обрабатываемой поверхности и размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины, при обточке рабочей поверхности коллектора;

2) создана математическая модель, учитывающая влияние скорости обработки, подачи, статической силы прижима ультразвукового инструмента на износостойкость, шероховатость и твердость коллекторных пластин после ударно-акустической обработки с внедрением графита;

3) разработан способ обработки рабочей поверхности коллектора методом ударно-акустической обработки с внедрением графита, обеспечивающий ускоренное образование окисной пленки на коллекторе, близкой по своему составу политуре, нарабатываемой при эксплуатации машин постоянного тока.

Научные положения, выносимые на защиту:

1) эмпирические зависимости, раскрывающие влияние параметров режима резания, геометрии режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя на шероховатость обрабатываемой поверхности и размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины, при обточке рабочей поверхности коллектора;

2) зависимости, позволяющие выбрать рациональные параметры режима ударно-акустической обработки меди для обеспечения заданного качества рабочей поверхности коллекторов электрических машин постоянного тока;

3) разработанная и внедренная в производство технология механической обработки рабочей поверхности коллектора, обеспечивающая образование на его поверхности устойчивой защитной пленки, близкой по своему составу политуре, нарабатываемой в процессе эксплуатации электрических машин постоянного тока.

Достоверность научных положений и результатов диссертационной работы обоснована применением корректных математических моделей и подтверждена экспериментальными исследованиями, проведенными с применением сертифицированного оборудования, статистических методов проверки адекватности (/-критерия Стьюдента и-критерия Фишера), рентгенофлюоресцент-ного анализа.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1) определены параметры режима обточки, геометрия режущего инструмента и свойства поверхностного слоя рабочей поверхности коллектора, позволяющие повысить обрабатываемость коллекторной меди резанием;

2) установлены параметры режима УАО коллекторной меди с внедрением графита, обеспечивающие шероховатость рабочей поверхности коллектора Яа = 0,2 — 0,25 мкм, повышение износостойкости коллекторных пластин в 1,5 раза по сравнению с методом их обкатки роликом, и в 2,5 раза по сравнению с зачисткой абразивным полотном;

3) разработана технология повышения качества рабочей поверхности коллектора при ее механической обработке, прошедшая апробацию при ремонте коллектора МПТ 2ПН100 и позволившая расширить безыскровую зону работы МПТ на 18−20%, что обеспечивает более устойчивую ее работу в отношении коммутации.

Реализация результатов работы. Результаты исследований были положены в основу отчетов по научно-исследовательской работе (тема госбюджетной НИР ОмГУПСа — ГБ 174 «Повышение эффективности технологических процессов ремонта деталей подвижного состава» № г. р. 01.9.7.0002371). Разработанная технология внедрена в технологический процесс ремонта коллекторов тяговых электродвигателей ТЛ-2К1 в локомотивном ремонтном депо ТЧ-1 Московка.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на IX международной конференции «Проблемы современного машиностроения и автоматизации технологических процессов и производств» (Омск, 2008), X международной конференции «Проблемы современного машиностроения» (Омск, 2009), 63-й научно-практической конференции ГОУ «СиБАДИ» (Омск, 2009), международной конференции «Инновации для транспорта» (Омск, 2010), постоянно действующем научно-техническом семинаре ОмГУПСа «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта, объектов промышленной теплоэнергетики, телекоммуникационно-информационных систем, автоматики и телемеханики» (Омск, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, из них две статьи — в изданиях перечня, определенного ВАК Минобрнауки России, одна статья — в научно-техническом журнале, три статьи — в материалах международных и всероссийских конференций, четыре статьи — в сборниках научных трудов, получено положительное решение о выдаче патента на полезную модель от 11.08.2011.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 102 наименований и двух приложений. Общий объем диссертации составляет 177 е., объем основного текста — 155 с. Текст работы содержит 70 рисунков, 42 таблицы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В результате оценки влияния параметров качества рабочей поверхности коллекторов МПТ на коммутационную устойчивость КЩУ выявлены следующие параметры: отсутствие стружки между ламелями и заусенцев на кромках коллекторных пластин, ровный профиль снятых фасок, эксцентриситет коллектора и радиальное смещение пластин в пределах допустимых значений, параметр шероховатости Ra < 0,25 мкм, наличие политуры.

2. Выполнены экспериментальные исследования влияния параметров режима резания, геометрии и материала режущей части инструмента, механических свойств срезаемого слоя коллекторной меди на ее обрабатываемость резанием. Повышение скорости резания, увеличение переднего угла инструмента и твердости срезаемого слоя приводит к уменьшению размера заусенца на кромке коллекторной пластины. Обточка резцом с режущей частью из АС2 при скоростях резания V> 60 м/мин с возможно большими значениями радиуса при вершине и минимальной подачей инструмента способствует уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.

3. Разработана математическая модель, учитывающая влияние скорости резания, переднего угла инструмента и твердости срезаемого слоя на размер заусенца, возникающего на кромке коллекторной пластины. Определены значения скорости резания V = 384 м/мин, переднего угла инструмента у = 0° и твердости коллекторной пластины 99,4 НВ, способствующие снижению размера заусенца до значения 0,065 мм. Разработана математическая модель, учитывающая влияние радиуса при вершине и подачи режущего инструмента на шероховатость обрабатываемой поверхности, позволившая определить значения радиуса при вершине и подачи режущего инструмента для достижения шероховатости после обточки Ra < 0,63 мкм.

4. Разработана математическая модель, учитывающая влияние параметров режима УАО коллекторной меди с внедрением графита на износостойкость, шероховатость и твердость поверхностного слоя. Определены скорость обработки V = 9,25 м/мин, подача 5 = 0,059 мм/об и статическая сила прижима Рст = 10 Н ультразвукового инструмента при которых износостойкость поверхности медных образцов после УАО повысилась в 1,5 раза по сравнению с образцами после накатки, и в 2,5 раза по сравнению с образцами после зачистки абразивным полотномдостигнута шероховатость поверхности Яа 0,22 мкм. Полученная после УАО с внедрением графита окисная пленка на поверхности коллектора близка по своему составу политуре, нарабатываемой при эксплуатации МПТ.

5. Разработана технология повышения качества рабочей поверхности коллекторов МПТ при ее механической обработке, реализованная при ремонте МПТ 2ПН100: безыскровая зона работы МПТ 2ПН100, восстановленной по предлагаемой технологии, увеличилась по сравнению с типовой технологией ремонта на 18−20%. Результаты исследований внедрены в локомотивном ремонтном депо ТЧ-1 Московка при ремонте коллекторов тяговых электродвигателей ТЛ-2К1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. В. Электрические машины и преобразователи подвижного состава / А. В. Грищенко, В. В. Стрекопытов. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 320 с.
  2. С. Н. Электрические машины / С. Н. Усатый. ОНТИ, 1936.150 с.
  3. ГОСТ 183–74. Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1974. 17 с.
  4. М. В. Технология производства электрических машин / М.
  5. B. Антонов. Учебник для вузов. М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.
  6. Н. В. Проектирование электрических машин / Н. В. Виноградов, Ф. А. Горяинов, П. С. Сергеев. М.: Л.: Госэнергоиздат, 1956. 329 с.
  7. О. Д. Проектирование электрических машин / О. Д. Гольдберг. М.: Высшая школа, 1984. 431 с.
  8. А. Е. Конструкция электрических машин / А. Е. Алексеев. Л.: Госэнергоиздат, 1958. 432 с.
  9. И. П. Электрические машины / И. П. Копылов. М.: Энерго-атомиздат, 1986. 360 с.
  10. . А. Производство и ремонт коллекторов электрических машин / Б. А. Егоров. М.: Энергия, 1968. 188 с.
  11. С. Н. Ремонт и обслуживание электрооборудования /
  12. C. Н. Павлович, Б. И. Фираго. Минск: Высшая школа, 2009. 245 с.
  13. Е. М. Испытание электрических машин / Е. М. Коварский, Ю. И. Янко. М.: Энергоатомиздат, 1990. 320 с.
  14. П. С. Скользящий контакт электрических машин / П. С. Лившиц. М.: Энергия, 1974.
  15. Ю. Н. Щетки повышенной надежности / Ю. Н. Никифоров, В. П. Степанов, П. П. Смазнов. Локомотив, 2009. № 7. С. 22−23.
  16. В. И. Коллекторы электрических машин / Бочаров В. И., Двоиничков М. Т., Красовский Б. Н. и др.- Под ред. Б. Н. Красовского. М.: Энергия, 1979. 200 с.
  17. А. Г. Расчет электрических машин постоянного тока / А. Г. Морозов. М.: Высшая школа, 1972. 224 с.
  18. П. А. Конструкция и производство коллекторов электрических машин / П. А. Бабаджанян, Б. И. Люсин. М. Л.: Госэнергоиздат, 1960. 192 с.
  19. С. Н. Текущий ремонт и техническое обслуживание электровозов постоянного тока / С. Н. Красковская, Э. Э. Ридель, Р. Г. Чере-пашенец. М.: Транспорт, 1989. 408 с.
  20. Правила ремонта электрических машин электроподвижного состава. (В ред. Указаний МПС России от 17.12.1996 № Н-111 Oy и от 15.12.1997 г. № К-1426у). Приложение 2. Нормы допусков и износов тяговых электродвигателей электровозов.
  21. Ю. А. Вибрация щеток электрических машин / Ю. А. Буткевич. ВЭТЭ, 1929. № 5. С. 20 25.
  22. F. Zeug. Eine Studie uber das gegenseitige dynamishe Verhlten von Kohle und Kommutator. Elektrische Bahren, 1929. № 5.
  23. H. Badmer. Forsshcritte im Bau von Bahrmotor-kollektorren. Bulletin Oerlikon, 1928. № 87.
  24. В. Проблема скользящего контакта в электромашиностроении. Пособие для изучения вопроса о снятии тока с коллекторов и контактных колец электрических машин. Пер. с немецкого / В. Гейнрих. М., Л.: Госэнергоиздат, 1933. 172 с.
  25. И. Угольные щетки и причины непостоянства условий коммутации машин постоянного тока / И. Нейкирхен. Пер. с немецкого. ОН-ТИНКТПСССР, 1937. 184 с.
  26. А. М. Влияние эксцентриситета на работу скользящего контакта / А. М. Трушков. Труды ОМИИТа, 1962. Т. 35. С. 62 68.
  27. А. М. Исследование коммутации тяговых электрических машин. Дис. канд. техн. наук / А. М. Трушков, Томск: ТПИ, 1960.
  28. А. М. Теоретические и экспериментальные исследования коммутации тяговых электродвигателей подвижного состава. Дис доктора техн. наук / А. М. Трушков., Омск: ОмИИТ, 1972. 289 с.
  29. А. Я. Исследование некоторых факторов повышения службы автомобильных генераторов. Автореф. дисс. канд. техн. наук / А. Я. Глускин, М., 1951. 20 с.
  30. Л. В. Выбор удельных нажатий на щетки коллекторных машин / Л. В. Лобашевский, И. И. Туктаев, Г. Я. Демин. ИВУЗ, Электромеханика, 1961. № 7. С. 87 92.
  31. И. И. Исследование динамики скользящего контакта в коллекторных машинах малой мощности. Дис. на соиск. уч. степ, доктора техн. наук / И. И. Туктаев, Томск: ТПИ, 1967.
  32. И. И. Влияние некоторых механических факторов на работу скользящего контакта / И. И. Туктаев, П. Т. Мальцев. ИВУЗ Электромеханика, 1962. № 7. С. 824 834.
  33. Н. Я. Исследование механики скользящего контакта коллекторных машин малой мощности. Дис. доктора техн. наук / Н. Я. Богатырев, Томск: ТПИ, 1965. 166 с.
  34. С. В. Исследование динамики скользящего контакта и особенностей при действии механических факторов. Дис. канд. техн. наук / Омск: ОМИИТ, 1967. 142 с.
  35. А. В. О трении щеток электрических машин / А. В. Москвитин. Электричество, 1936. № 18.
  36. JT. В. Измерение вибраций и вибрационных свойств щеток / Л. В. Ложкин, Ю. С. Блинов // Коммутация машин постоянного тока. Сб. докладов / ОмИИТ, Омск, 1965.
  37. А. В. Повышение коммутационной устойчивости тяговых электрических машин за счет совершенствования технологии ремонта коллекторов. Дис. канд. техн. наук / А. В. Солдаткин. Омск: ОмГУПС, 2004. 148 с.
  38. Shrotter F. Lur Physik des shleifkontaktes. Archiv fur Elektrotechnik, 1927, XVIII.
  39. Baker R. M. Electrical Sliding Contacts. Power Plant Engineering, 1934.
  40. W. Полупроводниковый эффект в скользящем контакте с угольными щетками. Экспресс-информация. Электрические машины и аппараты, 1968, № 42.
  41. X. Регулирование поверхностной пленки коллектора и зачищающая щетка. Пер. № 62/8346 / X. Такахаси, 1962.
  42. В. В. Экспериментальное исследование свойств щеточного контакта. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук / В. В. Туркин. Омск, 1970. 123 с.
  43. В. М. Технология ремонта тягового подвижного состава / В. М. Находкин, Р. Г. Чепепашенец. Учеб. для техникумов железнодорожного транспорта, М.: Транспорт, 1998. 461 с.
  44. ГОСТ 18 878–73. Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. М., 1973. 21 с.
  45. В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. 344 с. с ил.
  46. К. А. Работа и усилия, необходимые для отделения металлических стружек / К. А. Зворыкин. М., 1893.
  47. Л. М. Основы резания металлов / Л. М. Вульф. Л.: Машгиз, 1954. 327 с.
  48. А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием / А. И. Исаев, Машгиз, 1950.
  49. В. А. Резание металлов и режущий инструмент / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. 410 с.
  50. П. Е. Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки / П. Е. Дьяченко, изд. АН СССР, 1949 г. 349 с.
  51. Т. А. Влияние технологических параметров на тангенциальную составляющую силы резания при обработке коллектора. Т. А. Дуюн, А. В. Гринек // Технология машиностроения, 2009. № 1 (79). С. 17 19.
  52. Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю. М. Лахтин. М.: Металлургия, 1977. 407 с.
  53. Е. Конструкции электрических машин / Е. Видеман, В. Келленбергер. Л.: Энергия, 1972. 520 с.
  54. М. П. Справочник по физико-техническим основам криоге-ники / М. П. Малков. М.: Энергоатомиздат, 1985. 430 с.
  55. Ю. П. Материалы для низких и криогенных температур: Энциклопедический справочник / Ю. П. Солнцев, Б. С. Ермаков, О. И. Слепцов. Спб.: Химиздат, 2008. 768 с.
  56. В. Технология поверхностной пластической обработки / В. Пшибыльский. 1991. 478 с.
  57. Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
  58. Н. В. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин / Н. В. Олейник, В. П. Кычин, А. Л. Луговской. К.: Техника, 1984. 151 с.
  59. А. В. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании / А. В. Третьяков, Г. К. Трофимов, М. К. Гурьянова. М.: Машиностроение, 1971. 65 с.
  60. ГОСТ 18 296–72. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1972. 13 с.
  61. А. В. Нанометаллургический процесс на основе объемной микропластичности / А. В. Телевной, А. А. Федоров. Омский научный вестник, 2006 № 3(36). С. 104 107.
  62. А. В. Технологические процессы повышения конструкционной прочности деталей машин / А. В. Телевной, В. А. Телевной. Учебное пособие, ОмГТУ. Омск, 1993, 122 с.
  63. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  64. И. И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом / И. И. Муханов. М.: Машиностроение, 1978. 44 с.
  65. И. С. Скользящий контакт электрических машин / И. С. Кунц. М., 1948. 137 с.
  66. Е. М. Ремонт электрических машин / Е. М. Коварский. М.: Госэнергоиздат, 1960. 262 с.
  67. Р. К вопросу о работе скользящих контактов / Р. Мейер. ЦБТИ НИИЭП. М., 1960. 105 с.
  68. А. П. Создание высокопрочных поверхностей с регулярным микрорельефом нанометаллургией / А. П. Моргунов. А. А. Федоров //
  69. Проблемы исследования и проектирования машин: сборник статей III Международной научно-технической конференции. Пенза, 2007. С. 118 121.
  70. Е. Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е. Р. Брэйтуэйт. Пер. с англ. М.: Химия, 1967. 320 с.
  71. К. Физико-химическая металлография / К. Мейер. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1972. 480 с.
  72. В. В. Азот в металлах / В. В. Аверин, А. В. Ревякин. М.: Металлургия, 1976. 224 с. 73. 1К62.00.000РЭ. Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Челябинск, 1979. 106 с.
  73. SV18RA TOS станок токарно-винторезный, Чехия. Руководство для ухода за станком. 39 с.
  74. И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. 390 с.
  75. ГОСТ 535–88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 11 с.
  76. ГОСТ 4134–75. Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин. М.: Изд-во стандартов, 1975. 7 с.
  77. В. П. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант, Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987.320 с.
  78. А. В. Априорное ранжирование факторов / А. В. Щекин. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 2004. 12 с.
  79. Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. Издательство «Наука», М., 1976. 278 с.
  80. Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных : Пер. с англ. / Д. К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. 380 с.
  81. Н. А. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента / Н. А. Спирин, В. В. Лавров. Екатеринбург, 2004. 258 с.
  82. А. А. Повышение эффективности ударно-акустического метода упрочнения путем подачи азота в зону обработки. Дис. канд. техн. наук / А. А. Федоров. Омск: ОмГТУ, 2010. 121 с.
  83. А. с. 12 521 145 (СССР) Ультразвуковое устройство для упрочнения деталей / А. В. Телевной, В. О. Курганович, В. Н. Лукьянчиков. Заявл. 3.01.85. № 3 841 898 / 25 — 27- Опубл. в Б. И. 1986, № 31 4В24 В39/04.
  84. , И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров: учеб. пособие / И. В. Мозговой. Изд-во Краснояр. Ун-та, 1991. — 280 с.
  85. ГБ 2.779.027 ПС. Машина для испытания материалов на трение и износ. 1990. 65 с.
  86. П. С. Справочник по щеткам электрических машин / П. С. Лившиц. М.: Энергоатомиздат, 1983. 216 с.
  87. И. В. Трений и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. 481 с.
  88. И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  89. Ю. К. Трибология конструкционных материалов: Учеб. пособие / Ю. К. Машков. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. 304 с.
  90. Д. Н. Долговечность трущихся деталей машин // Д. Н. Гаркунов, А. А. Старосельский. М.: Машиностроение, 1967. 395 с.
  91. В. Б. Определение режимов процесса ударно-акустической обработки / В. Б. Масягин, С. Б. Скобелев. Омский научный вестник. 2006. № 10(48). С. 45 -48.
  92. М. С. Инженерные расчеты упрогопластической контактной деформации / М. С. Дрозд, М. М. Матлин, Ю. И. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
  93. М. С. Определение механических свойств металла без разрушения / М. С. Дрозд. М.: Металлургия, 1965. 170 с.
  94. А. П. Промышленные цветные металлы и сплавы / А. П. Смирягин. М.: Металлургиздат, 1956. 555 с.
  95. Е. М. Ремонт электрических машин / Е. М. Коварский. М.: Госэнергоиздат, 1960. 262 с.
  96. В. И. Регулировка дополнительных полюсов машин постоянного тока / В. И. Касьянов. Электричество. 1934. № 20. С. 1 8. 1935. № 1.С. 45−49.
  97. Р. Г. Неисправности электрических машин / Р. Г. Гемке. Л.: Энергоатомиздат, 1989. 336 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!