Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка автоматизированной подсистемы по управлению выбором рациональных режимов лазерной обработки изделий из хрупких неметаллических материалов

Диссертация: Разработка автоматизированной подсистемы по управлению выбором рациональных режимов лазерной обработки изделий из хрупких неметаллических материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Именно благодаря перечисленным преимуществам был предопределен выбор метода лазерного управляемого термораскалывания, как наиболее эффективного метода для разделения хрупких неметаллических материалов и, в первую очередь, стеклянных изделий. Особое внимание было обращено на тот факт, что данный метод разделения материалов является безотходным, и таким образом может быть использован в особо чистых… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ВЫСОКОТОЧНОГО РАЗМЕРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (ОБЗОР)
    • 1. 1. Традиционные методы и особенности процесса разделения хрупких неметаллических материалов
    • 1. 2. Преимущества лазерного управляемого термораскалывания
    • 1. 3. Проблемы автоматизированого выбора рациональных режимов лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ И ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОГО УПРАВЛЯЕМОГО ТЕРМОРАСКАЛЫВАНИЯ.,
    • 2. 1. Анализ математической модели процесса лазерного управляемого термораскалывания
    • 2. 2. Факторы влияния температурных полей и температурных напряжений при лазерном управляемом термораскалывании
    • 2. 3. Математическая модель автоматизированного выбора рациональных режимов лазерного управляемого термораскалывания на основе методов принятия решений
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ И АРХИТЕКТУРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОГО УПРАВЛЯЕМОГО ТЕРМОРАСКАЛЫВАНИЯ
    • 3. 1. Методика автоматизированного выбора рациональных режимов лазерного управляемого термораскалывания
    • 3. 2. Автоматизированная система управления процедурой выбора режимов термораскалывания хрупких неметаллических материалов
    • 3. 3. Архитектура системы управления универсальной технологической установкой для лазерного управляемого термораскалывания
    • 3. 4. Выводы по главе. ЮО
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛАЗЕРНОГО УПРАВЛЯЕМОГО ТЕРМОРАСКАЛЫВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка универсальной технологической установки для лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов. Ю
    • 4. 2. Разработка аппаратных систем, определяющих эффективность процесса лазерного управляемого термораскалывания стекла
    • 4. 3. Разработка гибридных методов, повышающих эффективность управляемого лазерного термораскалывания стеклянных изделий
    • 4. 4. Выводы по главе

Разработка автоматизированной подсистемы по управлению выбором рациональных режимов лазерной обработки изделий из хрупких неметаллических материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях развития авиакосмической промышленности, приборостроения, микрои оптоэлектроники, проблема повышения качества и миниатюризации изделий является одной из самых актуальных. Все в большем масштабе применяются элементы, содержащие хрупкие неметаллические материалы: оптические приборы, дисплеи, микроэлектронные сборки на основе сапфира, термооптические покрытия и многое другое.

Постоянное повышение требований к качеству таких прецизионных изделий вызывает необходимость применения и совершенствования новых лазерных методов высокоточного разделения хрупких неметаллических материалов, а именно лазерного управляемого термораскалывания.

Существующие традиционные технологии базируются на затратных операциях резки с помощью алмазных дисков, твердосплавных или алмазных резцов, алмазных или лазерных скрайбирующих систем. В ряде случаев эти технологии достигли пределов своих возможностей, как с точки зрения повышения качества и точности обработки, так и с точки зрения себестоимости выпускаемой продукции.

Лазерное управляемое термораскалывание — это один из наиболее эффективных методов высокоточного безотходного разделения хрупких неметаллических материалов, отличительной особенностью которого заключается в том, что разделение материала происходит не за счет механического воздействия или испарения материала вдоль линии реза, а за счет образования разделяющей трещины под действием напряжений растяжения, возникающих при поверхностном нагреве материала лазерным излучением и последующем охлаждении зоны нагрева с помощью хладагента.

Преимущества лазерного управляемого термораскалывания перед традиционными методами обработки:

— высокая чистота процесса разделения, связанная с безотходностью 4.

разделения материала методом лазерного управляемого термораскалывания, это означает, что ни одна молекула материала не удаляется в процессе обработки и ширина реза равна нулю;

— повышенная механическая прочность получаемых изделий, обеспечиваемая бездефектной кромкой стекла после термораскалывания;

— отсутствие механических нагрузок в зоне лазерного воздействия, исключающее деформацию и разрушение изделий в процессе термораскалывания;

— высокая скорость термораскалывания различных типов стекла, достигающая 1000 мм/сек и более;

— высокая точность термораскалывания, составляющая 5−10 мкм на длине 500 мм;

— возможность сквозного разделения в одном технологическом цикле;

— высокая энергоэкономичность процесса лазерного управляемого термораскалывания перед всеми известными методами прецизионного раскроя материалов. Это объясняется тем, что энергия лазерного излучения в данном методе расходуется лишь на разрыв межатомных связей материала;

— возможность полной автоматизации процесса благодаря использованию компьютерных систем управления и роботов-манипуляторов.

Именно благодаря перечисленным преимуществам был предопределен выбор метода лазерного управляемого термораскалывания, как наиболее эффективного метода для разделения хрупких неметаллических материалов и, в первую очередь, стеклянных изделий. Особое внимание было обращено на тот факт, что данный метод разделения материалов является безотходным, и таким образом может быть использован в особо чистых помещениях.

Сложность процесса лазерного управляемого термораскалывания требует разработки математических моделей данного процесса, алгоритмов управления оборудованием, а так же автоматизации выбора рациональных режимов обработки для осуществления лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов.

Особые условия эксплуатации этих изделий предъявляют повышенные требования к качеству их изготовления, что приводит к необходимости автоматизации выбора рациональных режимов лазерного управляемого термораскалывания.

Определено, что наиболее прогрессивной архитектурой системы управления лазерного управляемого термораскалывания является построение такой системы на базе одного вычислительного устройства (сервоконтроллера), управляющего технологическими параметрами лазерного управляемого термораскалывания, которые определяются разработанной автоматизированной системой, построенной на базе экспериментально полученных данных, которые соответствуют математической модели технологического процесса.

Актуальность работы.

Данная работа посвящена решению проблем в области развития технологии высокоточной обработки стекла и других хрупких неметаллических материалов методом лазерного управляемого термораскалывания для производства прецизионных изделий, в авиакосмической, электронной, приборостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

В представленной диссертации предлагается решение актуальной задачи по повышению качества из хрупких неметаллических материалов путем применения программных и аппаратных средств автоматизации процесса прецизионной лазерной обработки хрупких неметаллических материалов методом лазерного управляемого термораскалывания.

Цель работы.

Целью работы является автоматизация выбора рациональных технологических процессов и разработка программных и аппаратных средств для повышения эффективности лазерного управляемого термораскалывания различных хрупких неметаллических материалов. Задачи исследования.

Для достижения цели в работе были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ развития технологии лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов, в первую очередь стекла, выявить основные недостатки существующих методов и наметить пути их совершенствования.

2. Провести исследования и разработать математическую модель по автоматизации выбора рациональных режимов обработки и процесса лазерного управляемого термораскалывания, включая математическую модель процесса зарождения первоначального микродефекта импульсным лазером.

3. Разработать алгоритмы и создать программное обеспечение для рационального выбора технологических параметров обработки материалов и управления оборудованием для лазерного управляемого термораскалывания.

4. Разработать требования к конструкции установки и архитектуру системы управления для обработки изделий из стекла методом лазерного управляемого термораскалывания;

5. Создать управляющие программы для лазерной технологической установки для разделения определенного класса тонких стеклянных изделий.

6. Разработать специализированное технологическое оборудование для повышения эффективности лазерного управляемого термораскалывания.

Научная новизна работы заключается в:

— установлении функциональных связей между процессом термоупругого разрушения хрупких неметаллических материалов и 7 лазерным термовоздействием, показана определяющая роль первоначального микродефекта для создания управляемой микротрещины;

— использовании выявленных функциональных связей характеристик материалов и технологических параметров лазерной обработки для разработки архитектуры и моделей автоматизированной подсистемы выбора рациональных режимов лазерного управляемого термораскалывания;

— разработке методики построения специализированного технологического оборудования и архитектуры системы управления универсальной технологической установкой для лазерного управляемого термораскалывания широкого класса многофункциональных материалов;

— разработке алгоритмов и программно-аппаратного комплекса управления технологическим оборудованием, включая управляющие программы, для разделения стеклянных изделий методом лазерного управляемого термораскалывания;

— установлении, что наиболее эффективным средством для создания первоначального микродефекта является фемтосекундный импульсный лазер, а для локального охлаждения зоны термораскалыванияуправляемая дюза.

Методы исследования.

Методы исследования в работе базировались на основных теоремах теории теплопроводности, классической теории упругости и теории разрушения и теории автоматического управления.

Практические исследования велись на экспериментальной установке, созданной на базе СО, С02, 8 г, N (1 лазеров с мощностью 10−100 Вт. Оценка величины отклонения трещины от заданной траектории, а также контроль за наличием дефектов в обрабатываемом стекле осуществлялись с помощью ТУ-микроскопов.

Теоретические исследования базировались на математических моделях процесса лазерного управляемого термораскалывания. Были использованы методы разработки программного обеспечения. Использовался широкий класс экспериментальных методик и современное измерительного оборудование.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

— большим объемом экспериментальных данных, подтверждающих правильность физико-технических предложений автора в реализации данных технологий;

— использованием автором современных приборов и устройств для регистрации результатов экспериментальных работ;

— использованием измерительной базы ведущей научной организации в области прочности и шероховатости стекол — РХТУ;

— использованием измерительной базы для определения качества поверхности поперечного среза образцов боросиликатного стекла в ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН».

Практическая значимость работы.

Исследования по теме диссертации связаны с решением практических задач, стоящих в ряде областей промышленности и техники. Практическая ценность данной работы подтверждена актами о целесообразности внедрения результатов работы на ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», где результаты использовались для совершенствования и автоматизации установки УЛТ-04 для лазерного управляемого термораскалывания хрупких неметаллических материалов для элементов летательных аппаратов. Апробация работы.

Основные результаты работы были получены в ходе выполнения Государственного контракта П388 от 27мая 2010 года Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 годы» проекта «Разработка высокоэффективных лазерных технологий изготовления изделий космической техники» и изложены в соответствующих отчетах.

Теоретические и практические результаты, полученные автором, докладывались на заседаниях кафедры «Компьютерные Системы управления» МГТУ «Станкин», на Первой Всероссийской конференции «Функциональные наноматериалы для космической техники» (2009 г.) и XIX Международная научно-техническая конференция «Информационные средства и технологии» (2011 г.).

Результаты работы внедрены и использованы на установке «УЛТ-04», применяемой в опытном производстве ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», а модели автоматизации используются в учебном процессе при подготовке специалистов по специальности 220 301 «Автоматизация технологических процессов и производств».

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работы, в том числе 3 — в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ, а также 2 издания в научном интернет журнале.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из: введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы из 100 наименований, изложена на 151 странице машинописного текста, содержит 54 рисунка, 6 таблиц.

9. Результаты работы можно рекомендовать к использованию в учебном процессе при подготовке специалистов по направлению 220 301 «Автоматизированные технологии и производства».

В заключении автор выражает благодарность сотрудникам ФБГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» и Института Общей Физики РАН, сотрудникам НИИ Технического Стекла: Шестерниной В. А. и Чадину B.C., сотрудникам ФГУП «НПО им. С.А.Лавочкина»: Вятлеву П. А., Верлану A.A., за помощь в работе над диссертацией и, конечно, отдельная благодарность научному руководителю кандидату технических наук, профессору Владимиру Константиновичу Шемелину и научному консультанту доктору технических наук Валентину Константиновичу Сысоеву.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Лазерная обработка стекла // М.: Советское Радио. -1979.-С.136.
  2. А.Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. Технологические процессы лазерной обработки // М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. -2006. С. 664.
  3. В.Л., Мартинов Г. М. Системы числового программного управления. М.: Логос-М, 2005. — 296 с.
  4. Ю.М., Митрофанов В. Г., Прохоров А. Ф. и др. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. Под общей редакцией Соломенцева Ю. М., Митрофанова В. Г. — М: Машиностроение, 1986. 256 с.
  5. В.Л., Мартинов Г. М. Методика разработки управляющей программы ЧПУ соответственно стандарту ISO 14 649 STEPNC (Standard for the Exchange of Product model data for NC) // Мехатроника, автоматизация, управление. 2005. — № 6. — С. 45−52.
  6. В.Л., Мартинов Г. М. Концепция однокомпьютерной системы ЧПУ типа PCNC. Информатика-машиностроение. 1999. — № 4. — С. 716.
  7. Стекло // Справочник под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат. -1973.-С.487.
  8. Г. М. Строение и механические свойства неорганических стекол // М.: Стройиздат. 1966. — С.216.
  9. В.К., Мазурин О.В Свойства кварцевого стекла // Л.: Наука. -1985.-С.165.
  10. Ю.Казанцев А. Что такое система PLC // PRODOCS архитектура ПЛК. -2008. (http://www.prodcs.ru/PLCIntro.htm).
  11. П.Я. Механические свойства силикатных стёкол // Л.: Наука.1970.-С.180.
  12. О.В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов // Справочник. JL: Наука, — 1973.-Т.1 -С.444.
  13. Э.А. Компьютерная поддержка принятия решений: Научно-практическое издание. Серия «Информатизация России на пороге XXI века. М.: СИНТЕГ, 1998. — 376 с.
  14. О.С., Щавелев К. О., Якобсон H.A. Термостойкость и механическая прочность стекол // Оптический журнал 2001. — Т.68, № 11 — С.52−57.
  15. В.Н., Саркисов П. Д. Кристаллизация и нелинейно-оптические свойства калиевониобиевосиликатных стекол // Физика и химия стекла 2001 — Т.27, № 6. — С.730−740.
  16. Brown J. Hamamatsu’s Innovative Technology wins Frost & Sullivan Award // Hamamatsu news (http://jp.hamamatsu.com). 2007. — V.2 -P.33
  17. A.B. Прочность оптических материалов // JI.Машиностроение. 1988. — С. 144.
  18. Прочность стекла // под ред. Степанова В. А. М.:Мир. — 1969 — С.68−120.
  19. B.C. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента // М.: Химия. 1974. — С.328.
  20. Г. М. Механические свойства и тепловая обработка стекла // М.: Стройиздат. 1960. — С.350.
  21. Д. Структура, свойства и технология стекла // М.: Научный мир. 2006. — С.288.
  22. A.A. Химия стекла // М.: Химия. 1979. — С.480.
  23. Л.М., Поляк В. В. Технология стекла // М.: Стройиздат. 1971. -С.314.
  24. В.М., Саркисов П. Д. Производство строительного итехнического стекла // М.: Стройиздат. 1991. — С.104.
  25. К.Т. Листовое полированное стекло // М.: Стройиздат.1978.-С.218.
  26. О.Л. Шлифование и полирование стекла и стеклоизделий // М.: Стройиздат. 1988. — С.41.
  27. А.Я., Шендерман И. Ю. Фролов Ю.П. Материалы для авиационного приборостроения и конструкций // М.: Металлургия. -1982. С. 400.
  28. B.C., Райтбарг Л. Х., Роттенберг Н. Д., Теллис МЛ. Авиационные материалы и их обработка // М.Машиностроение.1979. -С311.
  29. ., Хамахер Г., Науман Р. Космическое материаловедение // М.:Мир. 1989. — С.478.
  30. Новые технологии в конструкциях сотопанелей для космических аппаратов // http://www.technologiya.ru/tech/news/text0075.html.
  31. Г. Разрушение // М.:Мир. 1976 — Т.7 — С. 637.
  32. Г. Т., Бужинский И. М., Полухин В. Н. Каталог оптического стекла СССР-ГДР // Оптический журнал. 1978. — Т.45, № 9 — С.36−39.
  33. Г. Т., Щавелев О. С., Урусовская Л. Н. и др. Новые оптические бесцветные стекла // Оптический журнал. -1991.- Т.58, № 11 -С.51−59.
  34. Л. И., Полухин В. Н., Урусовская Л. Н. Новые оптические стекла // Труды ГОИ. 1972. — Т.39 — С. 10−45.
  35. О.С. Физико-химические основы производства оптического стекла//Л.: Химия. 1976. — С.117−130.
  36. З.Ю. Технология микроэлектронных устройств // М.: Радио и связь, 1991.-С.528.
  37. Ю.К., Гарицын А. Г. Лазерные микротехнологии и их применение в электронике // М.: Радио и связь. 2001. — С.632.
  38. М.Б., Чудинов А. Н. Лазерная обработка стеклапикосекундными импульсами // Квантовая электроника. 1994. -Т.21, № 8. — С.787−790.
  39. А.Б., Солинов В. Ф., Кондратенко B.C., Каплина Т. В. Лазерная резка флоат-стекла в процессе его выработки // Стекло и керамика. 2006. — № 10. — С.54−59.
  40. B.C. Способ резки неметаллических материалов // Патент 2 024 441 (Россия) 1994. — С.26.
  41. В.К. Многопрофильная технология обработки кварцевого стекла // Наукоемкие технологии. 2004 — Т.5, № 4 — С.2−4.
  42. В.Ф., Сирота A.A., Чадин B.C. Лазерная резка стекла // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2004.- № 5 С.50−52.
  43. Г. В., Шиганов И. Н., Малов И. Е. Раскрой листового стекла лучом твердотельного лазера // Сварочное производство. 2000. — № 6- С.12−17.
  44. Г. В., Малов И. Е. Лазерные технологии обработки стекла // М.: Лазер-Информа. 1999. — № 1 — С.30−34.
  45. A.A. Прецизионная лазерная обработка хрупких неметаллических материалов // Известия Гомельского государственного университета имени Ф. Скорины. 2005. — № 3 -С.87−92.
  46. C.B., Максименко A.B., Мышковец В. Н., Никитюк Ю. В. Лазерная резка керамических материалов с металлизированной поверхностью // Оптический журнал. 2001. — Т.68, № 10 — С.4114.
  47. C.B., Шершнев Е. Б., Максименко A.B., Мышковец В. Н., Никитюк Ю. В. Обработка методом лазерного термораскалывания керамических и стеклянных изделий трубчатой формы // Ceramics. Polish ceramic bulletin. 2003. — № 79 — С. 115−120.
  48. И.Е. Разработка технологии управляемого термораскалывания листового стекла излучением твердотельного лазера // Диссертацияк.т.н. Москва, МГТУ им. Баумана. — 2000. — С. 185.
  49. B.C., Масычев В. И. Лазеры на окиси углерода // М.: Радио и связь.- 1990. -С.312.
  50. Lasers & Material Processing // http://www.jenoptik.com/cps/rde/xchg
  51. B.C., Сердюков А. Н. Расчет температурных полей при лазерном управляемом термораскалывании // Электронная техника. -1984 Сер. И, № 5(31) С.62−66.
  52. B.C., Сердюков А. Н., Шалупаев C.B. Лазерный нагрев материалов при термораскалывании с учетом теплоотдачи // Электронная техника. 1987. — Сер. II, № 1(41) — С.7−10.
  53. C.B. Термоупругие поля, формируемые в твердых телах световыми и звуковыми потоками // Диссертация канд. физ.-мат. Наук-Минск 1988.-С. 140.
  54. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика // М.: Наука. 1995. -Т.7-С.248.
  55. В.В., Саврук М. П., Дацишин А. П. Распределение напряжении около трещин в пластинах и оболочках // Киев: Наукова думка. 1976. — С.444.
  56. Г. В. Прочность неметаллических материалов при неравномерном нагреве // Киев: Наукова думка. 1971. — С.178.
  57. В.К., Булкин Ю. Н., Вятлев П. А., Захарченко A.B., Лезвинский К. Л. Выбор типа лазера для эффективного управляемого термораскалывания оксидных материалов // Оптика 2005. Сборник тезисов международной конференции. С.-Петербург, 2005. — С.5.
  58. Л.З. Справочник по основам инфракрасной техники // М.: Советское радио. 1978. — С.400.
  59. A.B. Теория теплопроводности // М.: Высшая школа. 1967. -С.600.
  60. O.A. Температурные измерения // Справочник. Киев: Наукова думка. 1989. — С.704.
  61. .Г. Термоиндикаторы и их применение // М.: Энергия. -1972.- С. 224.
  62. Термоиндикаторы плавления высокочувствительные // http://www.luminophor.ru/new/phThermMeltRU.htm
  63. Жидкокристаллические термоиндикаторы // http://www.itam.nsc.ru/applications/zharkova.html
  64. В.К., Вятлев П. А. Технологические характеристики процесса лазерного термораскалывания // Известия ВУЗов. Приборостроение. -2008. Т.51, № 4 — С.48−50.
  65. В. К., Булкин Ю. Н., Вятлев П. А., Захарченко А. В. Выбор оптимального лазерного источника для управляемого термораскалывания оксидных стекол // Стекло и Керамика. 2007. -№ 6. — С.3−6.
  66. Hermanns С., Middletion Y. Laser separation of flat glass in electronic display and bio industry // Proceeding of SPIE. 2005. — V.5713 — P.387−396.
  67. Дж.Э. Волоконные световоды для передачи информации //
  68. М.: Радио и связь. 1983. — С.336.
  69. А.Н., Соломонов В. И. Газоразрядные лазеры на самоограниченных переходах в парах металлов // Новосибирск: Наука.-1985.-С.150.
  70. Технологические лазеры // Справочник под редакцией Г. А. Абильситова. М.: Машиностроение. — 1991. — С.432.
  71. В.К., Вятлев П. А., Захарченко A.B., Булкин Ю. Н. Отпаянный лазер на моноокиси углерода с управляемым дисперсионным резонатором // Технический отчет МНТЦ-2130. Москва, 2004. — С.1−55.
  72. В.К., Вятлев П. А. Высокопрецизионные лазерные технологии изготовления элементов ракетно-космической техники // Актуальные проблемы космической техники: Тезисы XXXI конференции. -Москва, 2008.-С.ЗЗ.
  73. Г. М., Сысоев В. К., Вятлев П. А., Лапота В. И., Вартапетов С. К., Туричин Г. А. Высокоэффективные лазерные технологии изготовления изделий ракетно-космической техники // Авиакосмическое приборостроение. 2008. — № 4 — С.52−60.
  74. В. К., Вятлев П. А., Алексеев Г. М., Шилов С. С., Коновалов О. В. Способ лазерно-световой термической обработки материалов // Патент. Регистрационный номер заявки: 2 006 146 822. 2006.
  75. В. К., Вятлев П. А., Капустин П. И. Способ и устройство лазерного термораскалывания хрупких неметаллических материалов // Патент. Регистрационный номер заявки: 2 007 147 574/03(52 148) -2006.
  76. В.К., Вятлев П. А., Захарченко A.B., Солдатов А. Н., Васильева A.B. Применение ИК-лазера на парах стронция для управляемого термораскалывания оксидных стекол // Физика и химия обработки материалов. 2007. — № 3 — С.13−16.
  77. В.К., Булкин Ю. Н., Вятлев П. А., Солдатов А. Н., Захарченко A.B., Капустин П. И., Васильева A.B. Применение СО и Sr лазеров для управляемого термораскалывания стекол // Электронный журнал Исследовано в России. 2007. — № 84 — С.882−890.
  78. В.К., Масычев В. И., Вятлев П. А., Захарченко A.B., Лезвинский К. Л., Папченко Б. П. Технология эффективного управляемого лазерного термораскалывания диэлектрических материалов // Электронный журнал Исследовано в России. 2003. -№ 117. — С.1407−1421.
  79. В.К., Вятлев П. А., Захарченко A.B., Папченко Б. П. Увеличение эффективности управляемого лазерного термораскалывания диэлектрических материалов // Оптический журнал. 2004. — Т.70, № 2 — С.41−45.
  80. В.П. Лазерная обработка пленочных элементов // Л.: Машиностроение. 1986. — С.248.
  81. К.С., Гуськов С. Ю. Эффективность абляционного нагруженияи предельная глубина разрушения материала под действием мощного лазерного импульса // Квант, электроник. 2001. — Т.31, № 4 — С.305−310.
  82. Peter Townsend Laser processing of insulator surfaces // Journal of Non-Crystalline Solids, www.elsevier.com/locate/jnoncrysol 1996.- № 7 — P.8.
  83. Mohammad R. Kasaai, Francis Theberge The interaction of femtosecond and nanosecond laser pulses with the surface of glass // Journal of Non-Crystalline Solids, www.elsevier.com/locate/jnoncrysol 2002. — № 9 -P.6.
  84. В. К., Вятлев П. А. Лазерное термораскалывание как метод разделения стеклянных изделий с наношириной // Нанотехнология — производству 2007: Тезисы IV научно-практической конференции. -Фрязино, 2007 С.47−48.
  85. В.К., Булкин Ю. Н., Вятлев П. А., Солдатов А. Н. Использование лазеров среднего ИК диапазона для управляемого термораскалывания стекла // Конспекты международной конференции «FLAMN-07. С.-Петербург, 2007. — С.62−63.
  86. В. К., Вятлев П. А., Гончаров К. А. Методика термораскалывания тонких стеклянных пластин для термооптических покрытий радиаторов космических аппаратов // Техническое предложение № 001-/58−2008, ФГУП НПО им. С. А. Лавочкина Химки, 2008.-С.8.
  87. Sysoev V.K., Zakharchenko A.V., Vyatlev P.A., Lezvinskyi K.L., Bulkin Y.N. Hybrid Laser Technologies for Dielectric Material Treatment //
  88. Beam technologies and laser application: Abstracts of Papers and Program of the Fifth International Scientific and Technical Conference Sa int-Petersburg, Russia, 2006. — P.59.
  89. Ю.Н., Сысоев В. К., Вятлев П. А., Чадин B.C., Захарченко А. В., Лезвинский К. Л. Управляемое гибридное светолазерное термораскалывание стекол // Письма в Журнал Технической Физики. 2007. — Т. ЗЗ, № 1 — С.54−59.
  90. A.M., Микулынин Г. Ю. Установка для лазерной обработки хрупких материалов // Патент. Номер публикации патента: 2 139 779, Per. номер заявки: 98 115 706 -2006. С. 17.
  91. B.C. Способ резки хрупких неметаллических материалов // Патент 2 026 526 (Россия) 2003. — С.20.
  92. Высокоточный жидкий скальпель // http://www.scientific.ru/journal/news/n270301 c. html
  93. ФЕДЕРАЛЬНОЕ КОСМИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО
  94. Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина»
  95. ул., д. 24, г. Химки, Московская область, Российская Федерация, 141 400 тел. (495) 629−67−55, факс (495) 573−3595, e-mail: [email protected], http//www.laspace.ruна №от
  96. Утверждаю: Перёй^ зам. генерального конструктора и у генерального директора /ФГ^к^ПО им. С.А.Лавочкина»LД-т.н. проф. Пичхадзе K.M.1. СПРАВКА
  97. О целесообразности внедрения результатов диссертационной работы Чиркова Андрея Викторовича «Разработка автоматизированной подсистемы по управлению выбором рациональных режимов лазерной обработки изделий из хрупких неметаллических материалов».
Заполнить форму текущей работой

На отлично!