Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Физико-химические основы получения криолит-глиноземного концентрата из местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства

Диссертация: Физико-химические основы получения криолит-глиноземного концентрата из местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения, выносимые на защиту: физико-химическое исследование состава и свойств спека, полученного спекательным способом с использованием местных алюмофторсодержащих минералов и отходов производства алюминиярезультаты исследований кинетики процессов, математического моделирования технологического процесса, термодинамические расчеты в процессе спеканияпринципиальная технологическая схема… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Экологические проблемы утилизации промышленных отходов
    • 1. 2. Утилизация отходов алюминиевого производства

Физико-химические основы получения криолит-глиноземного концентрата из местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В связи с бурным, техническим прогрессом увеличились масштабы воздействия человека на’природу и результатом являются отвалы твердых отходов и шламовые поля промышленных предприятий, которые занимают огромные полезные площади и загрязняют окружающую среду. Сами же промышленные отходы содержат много ценных компонентов, которые при их извлечении можно использовать в качестве возвратного сырья или исходного материала для производства другой необходимой продукции.

Известно, что на территории Таджикского алюминиевого завода (ТадАЗа) складированы сотни тысяч тонн отходов, содержащих: углерод, глинозем, криолит, фторид, сульфат и карбонат натрия, а шламовые поля завода занимают полезные площади и загрязняют окружающую среду региона. Кроме того известно, что Таджикистан не обладает значительными запасами высококачественных глиноземных руд, переработка которых обеспечила бы большой объем потребности алюминиевого завода. Переработка имеющихся глиноземсодержащих руд в настоящее время считается экологически и экономически нецелесообразной.

При этом процесс комплексной переработки низких глиноземсодержащих руд способом спекания является целесообразным в смысле экологии и экономики, т.к. его реализация не вызывает значительного загрязнения окружающей среды.

Причем известно, что в республике имеются крупные месторождения фторкальцийсодержащих руд. Поэтому исследования по комплексной переработке местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства являются актуальной задачей для Республики Таджикистан.

Целыо настоящей работы является изучение процесса переработки местного. алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства спекательным способом. Разработка технологических схем получения криолит-глиноземного концентрата из отходов алюминиевой промышленности и местных сырьевых материалов. Для реализации цели поставлены следующие задачи: 2.

— установить основные' факторы, влияющие на зависимость степени извлечения AI2O3 из шихты от массовой доли угля, ледообразного осадка, аргиллита и флюорита;

— установить влияние «образования алюмината натрия в спеке при использовании для спекания шихты сухого и влажного воздуха;

— изучить состав и свойства криолит-глиноземного концентрата, получаемого с использованием сухого и влажного воздуха из местных алюмофторсодержащих минералов и отходов производства алюминия;

— установить основные факторы, влияющие на степень извлечения криолит-глиноземного концентрата в зависимости от процессов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации алюминатно-фторидного раствора, а также от термообработки криолит-гидраргиллитовой смеси;

— разработать принципиальную технологическую схему получения криолит-глиноземного концентрата с использованием сухого и влажного воздуха.

Научная новизна работы. Установлен химизм процессов получения криолит-глиноземного концентрата из местного минерального сырья и отходов алюминиевого производства спекательным способом. Проведено математическое моделирование технологического процесса и термодинамические расчёты в процессе спекания. Разработана комплексная принципиальная технологическая схема получения криолит-глиноземного концентрата спекательным способом.

Практическая значимость работы заключается в том, что предложенные способы комплексной переработки местных минеральных ресурсов и отходов промышленности спекательным способом позволяют получить относительно дешевое сырье — криолит-глиноземную смесь для производства алюминия, снизить себестоимость производимого металла и улучшить экологическую обстановку в регионе.

Основные положения, выносимые на защиту: физико-химическое исследование состава и свойств спека, полученного спекательным способом с использованием местных алюмофторсодержащих минералов и отходов производства алюминиярезультаты исследований кинетики процессов, математического моделирования технологического процесса, термодинамические расчеты в процессе спеканияпринципиальная технологическая схема переработки местных алюмофторсодержащих руд и отходов алюминиевого производства.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 научных статьи и 5 тезисов докладов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждены на: научно-теоретической конференции «Современное состояние водных ресурсов Таджикистана, проблемы и перспективы рационального использования» (Душанбе, 2003 г.) — научно-практических конференциях «Вода — зеркало жизни» (Душанбе, 2005 г.) — «Роль экологического мониторинга в деятельности природоохранных органов и их взаимодействие с другими государственными и неправительственными организациями в процессе реализации документа стратегического снижения бедности (Душанбе, 2005 г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа, а состоит из введения, 3-х глав, выводов и списка использованной литературы. В первой главе рассматриваются имеющиеся в литературе данные о путях и способах утилизации отходов алюминиевого производства и на основании этого намечаются направления собственных исследований. Вторая глава посвящена методам анализа, характеристике используемых материалов. Физико-химическим основам получения криолит-глиноземного концентрата.

выводы.

1. Исследован состав и свойства криолит-глиноземного концентрата, полученного из местного алюмофторсодержащего сырья и отходов алюминиевого производства.

2. Проведен термодинамический расчет процесса спекания и математическое моделирование технологического процесса.

3. Изучена кинетика процессов получения криолит-глиноземного концентрата из местного минерального сырь^ и отходов алюминиевого производства спекательным способом. Установлена эмпирическая энергия активации процесса (80, 5 кДж/моль), свидетельствующая о протекании процесса в кинетической области.

4. Исследованы физико'-химические основы комплексной переработки получения криолит-глиноземного концентрата спекательным способом.

5. Разработана принципиальная технологическая схема получения криолит-глиноземного концентрата из отходов ТадАЗа и местных сырьевых минералов.

•.

1 jft.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Настоящая диссертационная работа посвящена физико-химическому исследованию процессов переработки местных алюмофторсодержащих минералов и отходов алюминиевого производства спекательным способом. Необходимость такого рода исследования вызвана тем, что при производстве алюминия электролизом образуется огромное количество отходов, которые складировались под открытым небом, занимают большие плош&ди и загрязняют окружающую среду. Вместе с этим отходы содержат значительные количества ценных компонентов,. «которые при совместной переработке местных алюмофторсодержащих минералов спекательным способом дают в качестве дополнительного источника сырье для производства алюминия и тем самым позволяют снизить себестоимость производимого металла.

Поэтому проведение исследований, посвященных физико-химическим и технологическим основам переработки алюмофторсодержащих минералов и отходов алюминиевого производства сухим и влажным спекательным способами и внедрение, этих разработок в производство имеет как * J теоретическую, так и практическую ценность. «.

Исследования, проведенные по термодинамическим расчетам спекательного способа получения криолит-глиноземного концентрата [133] показали возможность образования алюмината натрия в спеке. В результате расчетов АН0, AS0 и AG0 при температурах 25 °C значение AG0 > 0, поэтому эти исследования проводились при температурах в интервале от 600 °C до 900 °C. В результате значения рассчитаны при температурах 600, 700, 800, 900 и 1000 °C, и составлены зависимости AG0 от температуры. Значения AG0 плавно уменьшаются, что дает возможность осуществления процесса образования алюмината натрия в спеке.

Способ интенсификации процесса спекания с использованием чистых фтористых солей пока не нашел промышленного применения, очевидно, из-за их дефицитности и дороговизны. *.

Разработанная технологическая схема включает следующие основные технологические переделы: 9.

• Спекание шихты;

• Выщелачивание спека;

• Обескремнивание и карбонизация алюминато-фторидного раствора;

• Термопрокалку криолит-гидраргиллитовой смеси. Исследования [134] по составу’шихты и режимам спекания сухим и влажным ' способами показали, что оптимальные показатели процесса достигаются при следующих массовых соотношениях компонентов шихты: шс: тлед.0С-. шарГИЛЛИТ: ШфЛЮОрит — 0,20: 1,0: 1,0: 1,2, и при следующих режимах спекания:

1. Для муфельной печи: температура — 900 °C и продолжительность процесса — 60 мин.

2. Для трубчатой пёчи с влажным воздухом: температура — 800 °C и продолжительность процесса — 8 мин.

При этом степень извлечения полезных компонентов (А120з) достигает: в первом-случае 88,9%, во. втором — 94,5%. а.

Химическим и рентгенофазовым методами анализа доказано наличие в составе. спека кристаллических Na20 • А120зNaFСаО • FeO • 2Si02- 2СаО • А1203, а также аморфного Na20 • Si02.

Дериватографическим методом анализа доказано прохождение процессов взаимодействия сульфата натрия с углеродом с образованием Na20, дегидратации аргиллита с образованием А120з • Si02 и частичное расплавление спека за счет присутствия в шихте фторидов.

Обработкой кинетических кривых определена величина кажущейся энергии активации (80,5 кДж/моль), что свидетельствует о протекании процесса в кинетической области [135, 136].

С целью извлечения полезных компонентов полученный спек из муфельной печи дробился, измельчался до размеров частиц менее 0,1−0,5 мм и подвергался выщелачиванию раствором NaOH. Было установлено [134], что оптимальным режимом выщелачивания являются: температура — 80°Сдлительность процесса — 60 минТ: Ж = 1:5 и концентрация раствора — 100 г/л. При этом степень извлечения А120з достигает 88,7%.

Кроме того, имеется спек из трубчатой печи с влажным воздухом. Этот полученный спек так же дробился и подвергался выщелачиванию раствором NaOH. Оптимальным режимом является: температура — 80°Сдлительность процесса — 45 минТ: Ж = 1:5 и концентрация раствора — 80 г/л.

С целью установления изменений в составе, сущности протекающих процессов при выщелачивании спека был проведен рентгенофазовый анализ исходных веществ и конечных продуктов. Отсутствие линий алюмината натрия на рентгенограмме нерастворимого осадка свидетельствует о почти полном переходе алюмината натрия в раствор.

Разделение оксида алюминия и кремнезема является основным вопросом для щелочных способов получения глинозема, на котором в настоящее время базируется все мировое производство оксида алюминия.

Поэтому переходу кремнезема в алюминатный раствор всегда уделялось и .1 уделяется большое внимание. а.

Проведенные исследования обескремнивания алюминатно-фторидного раствора показали, что наиболее благоприятным режимом осуществления процесса является: температура — 80 °C и продолжительность процесса — 50 мин. При этом степень обескремнивания достигает 90%.

Процесс карбонизации алюминатно-фторидного раствора осуществляется при установленном оптимальном режиме: температура.

30 °C и расход воздуха -15 ji/мин барботированием через раствор углекислого газа. Степень извлечения полезных компонентов при этом достигает 91,3%. Рентгенофазовый и химический анализ осадка, выпавшего при карбонизации, показал в составе осадка наличие криолита и гидроксида алюминия в виде гидраргиллита.

Результаты исследований по обезвоживанию криолитгидраргиллитовой смеси показали, что процесс происходит при температуре о • ¦ • • ®.

600 Си продолжительности процесса 45 минут, при этом степень обезвоживания составляет 99,5%.

На основании исследований процесса термообработки гидроксида алюминия было установлено, что при кальцинации гидраргиллита А120з • ЗН20 или А1(ОН)з гидратная влага удаляется в два приема: при 240 °C и 510 °C. В первом случае из гидраргиллита удаляется две молекулы воды, и он превращается в моногидрат (бемит):

ЗН20 + 36,5 ккал = Д120з • Н20 + Н20 (пар).

При температуре 510 °C удаляется последняя, третья молекула воды и моногидрат пфеходит в у-А120з: а.

А1203 • Н20 + 35,3 ккал = у-А1203 + Н20 (пар).

Таким образом, при температуре выше 510 °C получается безводный у-глинозем.

Наличие линий бемита на рентгенограмме криолит-гидраргиллитовой смеси, прокаленной при 250 °C в течение 45 минут и линий у-А120з на рентгенограмме этой смеси, прокаленной при 550 °C подтверждают рассуждения о протекании вышеуказанных процессов.

Проведенные исследования позволили разработать. комплексную принципиальную технологическую схему получения криолит-глиноземного концентрата из отходов производства алюминия и местного алюминийи фторсодержащего сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Новые гидрохимические способы комплекснойлпереработки алюмосиликатов высококремнистых бокситов. М.: Металлургия, 1988.-213 с.
  2. Комплексное использование сырья и отходов / Равич Б. М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. и др. М.: Химия, 1988. — 288 с.
  3. И.И., Лайнер Ю. А. Нефелины комплексное сырье алюминиевой промышленности. — М.: 1962. — 237 с.
  4. Ни Л.П., Райзман В. Л. Комбинированные способы переработкинизкокачественногр алюминиевого сырья. Алма-Ата: Наука, 1988. • .1• 256 с."
  5. Мирсаидов У.,^ Сафиев Х. С. Комплексная переработка низкокачественного алюминийсодержащего сырья. Душанбе: Дониш, 1998.-236 с.
  6. А.И. Производство глинозема. Металлургиздат, 1961. -619 с.
  7. Ни Л.П., Райзман В. Л., Халяпина О. Б. Производство глинозема. Справочное изд., Алма-Ата, Институт металлургии и обогащения НАН Республики Казахстан.8.. Беляев А. И. Металлургия легких металлов. Изд. Металлургия, 1970. 368 с.
  8. Патент № 2 068 452 (Россия). Способ переработки отходов шламового производства алюминия. Гатина Р. Ф., Башилова Л. С., Мирсаидов У. И., Сафиев Х.С.
  9. У.М., Исматдинов М. Э., Сафиев Х. С. Проблемы экологии и комплексная переработка минерального сырья и отходов производства. Душанбе: Дониш, 1999. 53 с.
  10. JI.H., Косьянов Э. А., Марконренков Ю. А. Комплексная• переработка силикатных отходов. Алма-Ата: Наука, 19Й.
  11. В.А., Кузнецов С. И., Чупраков В. Я. и др. Комплексное использование низкокачественных бокситов. М.: Металлургия, 1972.
  12. Д.Р. Физико-химические основы комплексной переработки отходов алюминиевого производства: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Душанбе, 1998.-21 с.
  13. У., Гатина Р. Ф., Башилова JI. и др. Отчет экспериментального завода Института 'химии АН .РТ по теме: Разработка технологии утилизации отходов производств^ алюминия. -Душанбе, 1994.-С.15.
  14. В.А., Корабельникова JI.JI. Содоалюминатный способпроизводства очистки газов при электролитическом производстве алюминия. Цветные металлы, 1977, № 3. -С.29.
  15. М.М. Физико-химические исследования отходов алюминиевого производства и разработка технологии их переработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Душанбе, 2000.
  16. А.Е. «Я познаю мир» Детская энциклопедия, серия• Экология. М., 2001. *
  17. А.С. 11.29 270 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевогопроизводства // Бу’рнакин В.В., Заливной В. И. и др. // Б.И. 1984, № 46. *
  18. А.А. 141 881 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевого производства // Бурнакин В. В., Заливной В. И. и др. // Б.И. 1988, № 29.
  19. Ф., Баходир М., Клайн В. и др. Экологическая химия. М.: Мир, 1997.
  20. Государственная экологическая программа Республики Таджикистан на период 1998—2008 гг. Министерство охраны природы. 1998. -159 с.
  21. А. Справочник необходимых знаний. От альфы до омеги. М., 2000.
  22. Г. Л., Певзнер И. З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья. М.: Минцветмет, 1978. а
  23. Ни Л.П., Гольдман М. М., Бесман В. Л. К вопросу о комплексной переработке высококремнистых глиноземсодержащих материалов кислотными способами. В кн.: Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. Алма-Ата: Наука, 1975. -С 91−92.
  24. У.М. Ю науке, об академии, об учителе. Душанбе: Дониш, 1999.-87 с.
  25. Г. Загрязнение природной среды. Введение в экологическую химию. М.: Мир, 1997.
  26. У.М. Наука и научно-техническая политика Республики Таджикистан в условиях рынка // В журн.: Экономика Таджикистана: истратегия развитий. 2001, № 3.-С 88−93.
  27. И.Н. Опыт внедрения научных разработок в производстве в условиях рынка /7 В журн.: -Экономика Таджикистана: стратегия.развития. 2001, № 1. -С 41. «
  28. Маракушев. Необходимо ли заменить хладагенты. Вестник РАН, 1998. Т.68, № 9. -С.813.
  29. К.Н., Толченко ЮЛ., Бурцев Л. И. Охрана окружающей . .среды, при освоении земных недр. Вестник РАН, 1998."Т.68, № 7.1. С. 629.
  30. К.Н., Толченко Ю. П., Бурцев Л. И. Стратегия совместного развития природы и общества. Вестник РАН, 1998. Т.68, № 11. -С.995.
  31. К.Я. Итоги специальной сессии Генеральной ассамблеи ООН. Вестник РАН, 1998. Т.68, № 1. -С.30.
  32. В.Е., Ильичев В. Д. Становление технической экологии. Вестник РАН, 1996. Т.66, № 1. -С.ЗЗ.
  33. . С.М. Экологическое планирование при добыче илереработке руд цветных металлов. М.: Минцветмет, 1989.
  34. В.В. Свинец в биосфере. Вестник РАН, 1998. Т.68, № 3. -С.214.
  35. В.В., Трофимов Д. И. Физико-химические особенности очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ. М.: Химия, 1975.
  36. А.И., Баран А. А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки вод. Свойства, получение, применение. Л.: Химия, 1987. -208 с.
  37. К.В., Запольский А. К., Кисиль Ю. К. Технология коагулянтов.1. Л.: Химия, 1978.- 184 с. о
  38. Отчет ИФ ВАМИ по теме № 5−71−351. Разработка и внедрение схемы очистки сточных вод обогатительных фабрик цветной металлургии с утилизацией ценных веществ и использованием пищевых стоков в оборотном водоснабжении. № госрегистрации 71 065 664, 1975. -С.116.
  39. В.А., Ржецицкий Э. Н., Клименко В. П. Растворимость в системе: NaF-Na2S04-Na2C03-H20. Цветные металлы, 1973, № 9. -С.28−32.45.. Патент США № 2 231 305, кл. 16−94,1967.• ч • а
  40. Д'.С. 1 129 270 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевого производства // Бурнакин В. В., Золивной В. И. и др. 15.12.84. Б.И. № 46. .
  41. А.С.1 399 374 (СССР). Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства // Ржецицкий Э. П., Павлова Т. М. и др. -30.05.88. Б.И. № 20.
  42. А.С. 1 414 881 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевого производства // Бурнакин В. В., Золивной В. И. и др. 07.08.88. Б.И. № 29. •
  43. А.С- 461 900 (СССР), кл. С 01 F 7/14, 27.12.71.
  44. А.С. 647 252 (СССР). Способ выделения содовых осадков из алюминатных растворов глиноземного производства // Токарев Г. В., Гончаров В. К. и др. 15.02.79. Б.И. № 6.
  45. А.С. 865 802 (СССР). Способ выделения содовых осадков из алюминатных растворов глиноземного производства // Ни JI.H., Гольдман М. М. и др. -23.09.81. Б.И. № 35.
  46. А.С. 1 662 933 (СССР). Способ регенерации соды // Алешин Г. Я., Гуркевич М. А. и др. 15.09.91. Б.И. № 26.
  47. Патент Великобритании № 1 150 538. cl а. 1968.
  48. А.С. 611 885 (СССР). Способ получения карбоната щелочного или• лщелочноземельного металла // Адамский Н. М., Бодова Т. П. и др. -. «2506.78. Б.И. № 23.
  49. А.С. 396 308 (СССР). Способ получения карбонатов щелочных металлов // Владимиров П. С., Насыров Г. З. 29.08.73. Б.И. № 36.
  50. А.С. 334 182 (СССР). Способ получения кальцинированной соды или поташа // Рубинчик Ф. И., Владимиров П. С. 30.03.72. Б.И. № 12.
  51. А.С. 367 052 (СССР). Способ получения карбонатов щелочных металлов // Владимиров П. С. 23.01.73. Б.И. № 8.
  52. A.M., Ниссе JI.C., Райзман B.JL, Розен Я. В. Подготовка к1 лутилизации солевых растворов алюминиевого производства. -. «
  53. Цветная металлургия, 1987, № 6. -С.48−51.
  54. Патент № 2 068 452 (Россия). Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия // Гатина Р. Ф., Башилова JI.C., Мирсаидов У. и др.
  55. Патент №TJ 147' (Республика Таджикистан). Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия // Гатина Р. Ф., Башилова JI.C., Мирсаидов У. М. и др. Опубл. Б.И. № 2, 1997.
  56. А.А., Шрайбман С. С. Приготовление и очистка рассола. М.:. .11. Химия, 1966.-245'с.»
  57. Т.М., Золотарева Н. Г. и др. Авт.свид. № 196 745. Изобр., пром. образцы товарн.знаки, 1967, № 12. -С. 18.
  58. В.А., Ржецицкий Э. П. Осаждение сульфатных соединений . .цри. концентрировании растворов газоочистки алюминиевых заводов
  59. Цветные металлы, 1975,1975, № 6. -С42−44.
  60. А.Н. Металлургия легких металлов. М.: Металургиздат, 1962.-442 с.
  61. Н.В., Комлев А. А., Федоров В. А. Разложение бикарбоната натрия в растворах газоочистки алюминиевого производства. Цветные металлы,. 1973, № 4. -С40−42.
  62. Н.Г., Никольская М. Г., Евсеев Ю. Н. Исследование условий извлечения фтора алюминия из шламов электролизного производства алюминия в щелочной раствор // Комплексное использование минерального сырья, 1994, № 2. -С.91−93.
  63. Ни Л.П., Райзман В. Л. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. Алма-Аты: Наука, 1988. -256 с.
  64. Р.Ф., Мирпочоев X., Башилова Л. С., Сафиев X., Мирсаидов У. М. Разработка технологии утилизации отходов производства алюминия // Материалы научной конференции, посвященной памяти академика Нуманова. Душанбе, 1984. -С. 15.
  65. Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б., Сафиев X., Мирсаидов У. М. Сушка криолит-глиноземсодержащего концентрата, полученного изотходов алюминиевого производства // Докл. АН Респ.Таджикистан. -1996, Т.39, № 11−12. -С.58−63.
  66. X., Рузиец Д. Р., Азизов Б., Раджабов Ф., Абдуллоев М. М., Мирсаидов У. Десульфатизация растворов шламовых полей алюминиевого производства // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1996, Т.42, № 1. -С.46−49.
  67. ., Мирсаидов У.М.,'Сафиев Х. С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия // Тезибы докладов Международной ' научно-практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века». М., 2001. -С. 155.156.
  68. У.М., Азизов Б., Сафиев X., Рузиев Д., Абдуллоев М. Комплексная переработка отходов алюминиевого производства. Сборник трудов. Конференция: Производство технология -экология (ПРОТЕК-2001). М, 2001. -С.449.
  69. А.Н., Азизов Б. С., Алиджанов Ф. Н., Валиев Ю. Я., Сафиев X. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного минерального сырья // Цветные металлы, № 3, 2000. -С.88−91.
  70. А.И., Эмомов Н., Сафиев X., Пулатов М. С. Использование промышленных отходов в керамических красках. Там же, с. 26.
  71. Ф., Кадыров Н., Сафиев X., Соколов Е. С., Зинченко З. А. Утилизация отсева свалки твердых отходов ТадАЗа. Там же, с.ЗО.
  72. Д.Р., Фатуллаева М. Х., Сафиев X Определение фтор-иона в . продуктах переработки отходов алюминиевой промышленности. Тамаже, с. 31.
  73. Д.Р., Раджабов Ф., Курохтин А. Н., Азизов Б., Сафиев X. Технологические основы термической переработки шламов ТадАЗа. Там же, с.ЗЗ.
  74. Д., Сафиев X., Азизов Б., Курохтин А. Н. Исследование способов обезжелезования углерод-фторсодержащих отходов алюминиевого производства. Там же, с. 34.
  75. X., Азизов Б., Мирпочоев X., Раджабов Ф., Гайдаенко Н.В.1
  76. Конверсия сульфатсодержащих шламов ' отходящими. •производственными газами // Материалы научной конференции, «посвященной 50-летию Института химии им. В. И. Никитина АН РТ, Душанбе, 1996.-С.87.
  77. X., Аюбов P.M., Азизов Б. С. Жидкое стекло виз местныхсырьевых материалов. Там же, с. 88.
  78. X., Азизов Б., Рузиев Д., Хикматов М., Раджабов Ф.,
  79. М. Кинетика сгорания углерода в углеродсодержащих отходах алюминиевого производства. Доклады АН РТ.
  80. М.М., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Сафиев X. Десульфатизация • растворов шламовых полей алюминиевого производства // Материалы научно-теоретической конференции ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов. Душанбе, 1999.-С.60.
  81. Абдуллаев М.М.,'Азизов Б.С., Рузиев Д. Р., Сафиев X. Конверсиясульфатов осаждаемых растворов шламового поля алюминиевого «производства. Там же, с. 61.
  82. .С., Рузиев Д. Р., Сафиев X., Раджабов Ф. Магнитная сепарация угольно-криолитного отсева отходов производства алюминия // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1996, Т.39, № 1−2. -С.47.
  83. Е.С., Зинченко З. А., Мирзоев М., Сафиев X., Азизов Б. Пути утилизации отходов производства алюминия // Докл. АН Респ. Таджикистан, 1996, Т.39, № 1−2. -С.30.
  84. Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б. С., Сафиев Х. С. Физико-химические свойства компонентов шламового поля ТадАЗа // Материалы Международной научно-технической конференции, посвященной 80-летию А. С. Сулейманова. Душанбе, 1988. -С.68−69.
  85. Абдуллоев M.lVf., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Сафиев X. Десульфатизация, раствора шламовых полей алюминиевого производства // • Материалы ' научно-теоретической • конференции ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов. Душанбе, 1999.-С.60.
  86. Х.С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Раджабов Ф., Абдуллоев М. М. Десульфатизация раствора шламовых полей алюминиевого производства // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1999, Т.42, № 2. -С.46−49.
  87. Ф., Рузиев Д. Р., Азизов Б. С., Сафиев Х. С. Физико-химическое изучение криолит-, глиноземсодержащих отходов алюминиевого производства //'Докл. АН' Респ.Таджикистан. 1998,•Т:4Г,№ 1−2.-С.56г58.
  88. У.М., Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Лангариева Д. С. Кинетика кристаллизаций смешанных солей из растворов шламового поля ТадАЗа. Сбоник трудов Технологического университета Таджикистана, 2001, № 7. -С.
  89. М.М., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р. Конверсия сульфатов, осажденных из' растворов шламового поля алюминиевогопроизводства // Материалы научно-теоретической конференции•
  90. ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов. Душанбе, •1999.-~C.61.
  91. .С., Абдуллоев М. М., Сафиев Х. С., Рузиев Д.Р., Лангариева
  92. Д.С. Конверсия сульфатов, полученных из растворов шламовых *полей производства алюминия // Докл. АН Респ.Таджикистан. 2000, Т.43, № 1. -С.31−35.
  93. У.М., Азизов Б. С., Абдуллоев М. М., Сафиев Х. С., Рузиев Д. Р., Лангариева Д. С. Кинетика процесса получениякальцинированной, соды // Докл. АН Респ.Таджикистан. 2000, Т.43, № 1. -С.35−39.
  94. Е.С., Зинченко З. А., Мирзоев М., Сафиев Х. С., Азизов Б. Пути утилизации отходов производства алюминия // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1996, Т.39, № 1−2. -С.30−34.
  95. У.М., Азизов Б. С., Абдуллоев М. М., Сафиев Х.С., Рузиева
  96. Д.Р., Мирпочаев К-М. Комплексная переработка твердых и жидких отходов алюминиевого производства // Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 10-летию Технологического университета Таджикистана. Душанбе, 2000. -С.114−125.
  97. .С., Мирсаидов У. М., Сафиев Х. С., Рузиев Д. Р. Утилизация растворов шламовых полей алюминиевого производства // Сборник трудов Международной научно-практической конференцииj"Производство. Технология. Экология». М.: 2001. -С.12.а
  98. З.А., Соколов Е. С., Раджабов Ф., Рузиев Д. Р., Азизов Б. С. Получение криолит-глиноземной смеси из углерод-, фторсодержащих отходов производства алюминия. Деп. в НПИ Центре, 1998, № 48 (1192), Душанбе.
  99. З.А., Соколов Е. С., Рузиев Д. Р., Азизов Б. С. Получение криолит-глиноземной смеси из отсева свалки твердых отходов (СТО). Деп. в НПИ Центре, 1998, № 49 (1193), Душанбе.
  100. Д.Р., Раджабов Ф., Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Курохтин А.. Технологические основы термической переработки шламов ТадАЗа //а
  101. Материалы юбилейной научной конференции, посвященной 95-летию со дня рождения академика В. И. Никитина (тез.докладов). Душанбе, 1997.-С.ЗЗ. -
  102. У., Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Зинченко З. А., Рузиев Д. Р. Утилизация алюминий- и фторсодержащих отходов ТадАЗа //
  103. Информационный листок. Национальный патентно-информационный центр Министерства экономики и торговли РТ, Душанбе, 2001.
  104. Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б. С., Сафиев Х. С. Сушка криолит-глиноземного концентрата, полученного из отходов алюминиевого производства // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1996, Т.39, № 11−12.-С.58−63.
  105. Х.С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Хикматов М., Раджабов Ф., Абдуллоев М. М. Кинетика сгорания углерода в углерод-, фторсодержащих отходах алюминиевого производства // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1999, Т.42, № 1. -С.52−55.
  106. Мирсаидов У.М.,* Сафиев Х. С., Азизов Б. С. Научно-практические основы производства алюминия. «Фонус» Международный фонд культуры им. З.Шохиди. Душанбе, 2001, № 3. -С. 19−24.
  107. .С., Мирсаидов У. М., Сафиев Х. С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия // Тезисы докладов Международной научно-практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века». М.: 2001. —СЛ55.
  108. Д.Р., Азизов Б. С., Сафиев Х. С., Раджабов Ф. Магнитная• сепарация углерод-криолитного отсева отходов производства алюминия // Докл. АН Респ.Таджикистан. 1996, Т.39, № 1−2. -С.47−51.
  109. А.Н., Азизов Б. С., Алиджанов Ф. Н., Валиев Ю. Я., Сафиев Х. С. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного минерального сырья // Цветные металлы. М.: 200, № 3. -С.88.
  110. У.М., Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р. Утилизация алюминий- и фторсодержащих отходов производства алюминия // Экология и промышленность России, апрель 2002.
  111. У.М., Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Зинченко З. А., Рузиев Д. Р. Утилизация алюминий- и фторсодержащих отходов ТадАЗа // Материалы научно-практической конференции. Институт химии. Душанбе, 2001.. *
  112. М.М., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Сафиев Х. С., Каюмов А.
  113. Х.С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Лангариева Д. Использование сульфатсодержащих отходов в производстве криолит-, глиноземсодержащей смеси // Материалы научно-практической конференции. Душанбе, 2001. -С. 12.
  114. У.М., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р., Лангариева Д. Кинетика выщелачивания спека // Материалы научно-практической конференции. Институт химии, Душанбе, 2001.
  115. Мирсаидов У.М.,'.Сафиев Х. С., Азизов Б. С., Рузиев Д. Р. Кинетика процесса термопрокалки производства криолит-глиноземной смеси изаотходов ТадАЗа и местного минерального сырья // Сборник ТУТ, № 7.
  116. А.Г., Мирсаидов У. М., Сафиев Х. С., Азизов Б. С. Утилизация отходов производства алюминия // Монография, Душанбе: АН РТ, 2001.-62 с.
  117. .С., Рузиев Д. Р., Лангариева Д. С. Каюмов А. Десульфатизация растворов шламовых полей алюминиевого производства // Сборник трудов ИПС «Паем», Душанбе, 2001. -С. 133.
  118. Д.Р., Шаймурадов Ф. И. Пути снижения влияния отходов шламового поля Таджикского алюминиевого завода на химический состав подземных вод // Региональный научно-практический журнал «Водные ресурсы Центральной Азии». -2005. T. II, № 2. -С.105−110.
  119. Н., Рузиев Д. Р., Шаймурадов Ф. И. О математическом моделировании технологического процесса получения криолит-глиноземного концентрата // Докл. АН Респ. Таджикистан. 2005. T. XLVIII, № 2. -С.58−64.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!