Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка технологического процесса отделки швейных ниток в пенной среде

Диссертация: Исследование и разработка технологического процесса отделки швейных ниток в пенной среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной в диссертационной работе цели, планировалось решение следующих основных задач: выбор и обоснование активных компонентов и ТВВ для разработки состава отделочной композицииисследование процесса пенообразования из растворов, содержащих отделочные компоненты и определение степени их влияния на основные характеристики высокодисперсной пенытеоретические и экспериментальные… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ЕЁ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные факторы, влияющие на перерабатываемость ниток в швейном производстве
      • 1. 1. 1. Технологические требования, предъявляемые к швейным ниткам
      • 1. 1. 2. Основные закономерности взаимодействия ниток с текстильными материалами и рабочими органами швейных машин
        • 1. 1. 2. 1. Особенности взаимодействия швейных ниток с текстильными материалами в процессе формирования ниточного соединения
        • 1. 1. 2. 2. Влияние рабочих органов высокоскоростных швейных машин на физико-механические свойства швейных ниток
    • 1. 2. Физико-механические и физико-химические методы облагораживания поверхности швейных ниток и модификации их структуры
      • 1. 2. 1. Умягчение и увлажнение швейных ниток
      • 1. 2. 2. Эмульсирование и парафинирование швейных ниток
      • 1. 2. 3. Применение термопластичных и термореактивных полимеров для отделки швейных ниток
    • 1. 3. Перспективные направления отделки швейных ниток
    • 1. 4. Использование аэродинамической обработки швейных ниток в процессе их отделки
      • 1. 4. 1. Применение низкотемпературной плазмы для отделки швейных ниток
      • 1. 4. 2. Оценка возможности использования высокодисперсной пены в качестве технологической среды для отделки швейных ниток
    • 1. 5. Определение цели диссертационной работы и постановка задач для ее реализации
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследований
      • 2. 1. 1. Пена
      • 2. 1. 2. Хлопчатобумажные швейные нитки
      • 2. 1. 3. Спирт поливиниловый
      • 2. 1. 4. Пенообразователь
      • 2. 1. 5. Моноэтаноламин
      • 2. 1. 6. Текстильные материалы
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Методы приготовления отделочных композиций
        • 2. 2. 1. 1. Приготовление водных растворов поливинилового спирта
        • 2. 2. 1. 2. Получение отделочных композиций
      • 2. 2. 2. Обработка ниток отделочной композицией с применением плюсовочного способа нанесения
      • 2. 2. 3. Обработка ниток отделочной композицией с применением пенного способа нанесения
      • 2. 2. 4. Анализ высокодисперсной пены
        • 2. 2. 4. 1. Определение кратности пены
        • 2. 2. 4. 2. Определение устойчивости пены
        • 2. 2. 4. 3. Определение пенообразующей способности раствора
        • 2. 2. 4. 4. Дисперсионный анализ высокодисперсных пен
      • 2. 2. 5. Исследование физико-механических свойств швейных ниток
        • 2. 2. 5. 1. Определение линейной плотности
        • 2. 2. 5. 2. Определение диаметра ниток
        • 2. 2. 5. 3. Определение разрывной нагрузки ниток
        • 2. 2. 5. 4. Определение ворсистости ниток
        • 2. 2. 5. 5. Определение линейной усадки
        • 2. 2. 5. 6. Определение жесткости ниток при растяжении
        • 2. 2. 5. 7. Определение износостойкости швейных нитей при истирании иглой
        • 2. 2. 5. 8. Определение изменения оптических свойств поверхности ниток
      • 2. 2. 6. Исследование физико-механических и технологических свойств ниточных соединений
        • 2. 2. 6. 1. Определение разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов
        • 2. 2. 6. 2. Определение стягиваемости шва
        • 2. 2. 6. 3. Определение обрывности ниток при шитье
        • 2. 2. 6. 4. Определение усадки ниток после ВТО на прессе
    • 2. 3. Методы обработки результатов экспериментальных исследований
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕННЫХ СИСТЕМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК
    • 3. 1. Исследование пенообразующей способности ПАВ и факторов влияющих на устойчивость и дисперсность пены
    • 3. 2. Исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК ПРИ ОТДЕЛКЕ ИХ ВСПЕНЕННЫМИ СОСТАВАМИ
    • 4. 1. Исследование влияния способов нанесения обрабатывающих растворов на структурные и физико-механические свойства швейных ниток
      • 4. 1. 1. Влияние способов нанесения обрабатывающих растворов на структурные характеристики швейных ниток
      • 4. 1. 2. Изменение физико-механических свойств швейных ниток в зависимости от способов их отделки
    • 4. 2. Исследование процесса взаимодействия пены со швейными нитками
      • 4. 2. 1. Исследование влияния кратности пены на влажный привес швейных ниток
      • 4. 2. 2. Исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены, в структуре швейных нитей
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК В ПЕННОЙ СРЕДЕ
    • 5. 1. Исследование влияния пенной обработки швейных ниток на качество ниточных соединений
    • 5. 2. Разработка и оптимизация технологии отделки швейных ниток с помощью пены
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности

Исследование и разработка технологического процесса отделки швейных ниток в пенной среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Известно, что качество, определяющее пригодность получения конкурентоспособных швейных изделий зависит от многих факторов, среди которых качеству швейных ниток используемых при их пошиве уделяется особое внимание. Это связано, преждевсего, с заменой основного парка оборудования швейных предприятий на современные высокоскоростные швейные машины, а также отношением потребителей к качеству выпускаемой продукции. Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов обработки швейных ниток с целью повыше! ния их прочности и износостойкости.

В настоящее время, для повышения качества швейных ниток помимо разработки новых композиций для отделки швейных ниток (нанесение высокоэластичных, прочных пленок), исследователи предпринимают попытки создания технологических процессов, в которых обрабатывающей средой является не только жидкая, но и газообразная (Веселов В.В., Метелёва О. В., Белова И. Ю., Ясинский Ф.Н.). Кроме того, проводятся исследования по отделке ниток с использованием различных дисперсных систем, а также с применением низкотемпературной плазмы (Абдулин И.Ш., Абуталипова JI.H., Кутепов A.M., Захаров А. Г. и др.).

Однако применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью установки дополнительного специального оборудования, увеличением длительности технологического процесса обработки швейных ниток, а также сложностью выбора отделочных реагентов, соответствующих их экономической и экологической эффективности.

Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является улучшение физико-механических свойств швейных ниток, непосредственно, в сфере отделочного производства.

Перспективным развитием данного направления может быть проведение отделочных операций с использованием пенной технологической среды. Первое и, пожалуй, основное преимущество пен в отделочных процессах, по сравнению с большинством других маломодульных технологий, заключается в непрерывном, а не дискретном нанесении их на поверхность нити. Кроме того, применение пены позволяет регулировать количество наносимой, жидкости на швейные нитки, накапливать ее в необходимых зонах: внутренних пространствах нитей, местах выхода части волокон, отклоняющихся от тела нити, в результате чего нитки приобретают лучшие физико-механические свойства по сравнению с традиционной обработкой. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах (Павутницкий В.В., Киселев A.M., Давыдова А. Ф., Кутдюсова A.B., Богатырева JI.M., Широкова М. К. и др.), данная технология предполагает значительные энергои ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при включении пено-генераторов в действующие отделочные линии.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологического процесса отделки швейных ниток, снижающего до минимума отрицательное влияние отделочных препаратов на качество ниток и ниточных соединений.

Цель диссертационной работы.

Целью данной диссертационной работы является научное обоснование, исследование, разработка и внедрение практически значимого технологического процесса заключительной отделки швейных ниток, обеспечивающей высокое качество ниточных соединений.

Для достижения поставленной в диссертационной работе цели, планировалось решение следующих основных задач: выбор и обоснование активных компонентов и ТВВ для разработки состава отделочной композицииисследование процесса пенообразования из растворов, содержащих отделочные компоненты и определение степени их влияния на основные характеристики высокодисперсной пенытеоретические и экспериментальные исследования процесса взаимодействия высокодисперсных пен со швейными ниткамиисследование влияния технологических режимов пенной обработки на физико-механические свойства нитокэкспериментальные исследования влияния отделки швейных ниток пенным способом на физико-механические показатели качества ниточных соединений, выполненных в процессах шитья на высокоскоростном оборудованииразработка технологического процесса заключительной отделки швейных ниток пенным способом и выбор оптимальных условий ее проведения. проведение производственной апробации разработанных технологических и технических решений и составление рекомендации по их внедрению в производство.

Объекты и методы исследования.

Объектами исследований в диссертационной работе являлись:

Высокодисперсные пены низкой и средней кратноститекстильные материалы — хлопчатобумажные швейные нитки № 40, 50, 60- армированные швейные нитки № 44 лхткань артикулов 82 125, С 451, С495, С 431- отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Экспериментальные исследования проводились с применением физико-механических испытаний, дисперсионного анализа, спектрофотометриче-ских измерений.

При оптимизации процессов заключительной отделки швейных ниток применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента.

Обработка результатов экспериментов велась на современном персональном компьютере с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel», «Statistica» и программного обеспечения «Bluehill Lite» разрывной машины «Instron» (США).

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования пенной технологии для повышения качества швейных ниток, подвергшихся заключительной отделке;

— выявлены закономерности, характеризующие влияние поливинилового спирта, мягчителя моноэтаноламина и пенообразователей на физико-механические свойства швейных ниток при отделке с применением пенной и водной среды;

— изучен механизм распределения жидкости выделившейся из пены в структуре швейных ниток;

— определен оптимальный состав отделочной композиции, а также оптимальные параметры процесса заключительной отделки швейных ниток с использованием пенной технологической среды.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы состоит в том, что внедрение разработанного технологического процесса заключительной отделки швейных ниток с использованием пенной технологической среды позволяет обеспечить:

— в условиях текстильного производства получение отделки ниток требуемого качества по всем параметрам при значительном снижении себестоимости обработки на 50−60%;

— в условиях швейного производства получение ниточных соединений повышенной прочности на 60−65% с улучшенными физико-механическими свойствами;

Полученные методом центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка математические модели влияния на физико-механические свойства швейных ниток концентраций компонентов отделочной композиции (пенная среда) и технологических параметров проведения процесса изготовления ниточных соединений на высокоскоростных швейных машинах позволяют прогнозировать получение ниток с заданными свойствами;

Использование результатов работы позволяет получать высококачественные ниточные соединения в сфере швейного производства.

Апробация работы.

Основные материалы работы были. доложены и получили положительную оценку на внутривузовских научно-технических конференциях. «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности» (г. Димитровград — 2005, 2006 г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль — 2004, 2005 г.) (г.Москва), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2005, 2006) (г. Иваново), на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтекстиль — 2005 г.) (г. Димитровград), на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической промышленности» (Дни науки —.

2005, 2006 г.) (г.Санкт — Петербург), на расширенных заседаниях кафедр «Швейное производство» ДИТУД (г. Димитровград, 2007 год), и «Химическая технология волокнистых материалов» МГТУ им. А. Н. Косыгина (г. Москва, 2008 год).

Реализация результатов исследований.

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТУД УлГТУ при подготовке специалистов по специальностям — 2609.01 «Технология швейных изделий» и 2609.02 «Конструирование швейных изделий» в виде лекционных курсов: «Применение высоко дисперсных пен для отделки текстильных материалов» при изучении дисциплин — «Химическая технология текстильных материалов» и «Химизация технологических процессов швейной промышленности»;

— лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (придание швейным ниткам прочности и износостойкости, снижение ворсистости поверхности ниток, придание поверхности ниток гидрофобных свойств) и соединению деталей кроя ниточными способами, нитками, прошедшими отделку в пенной и водной технологических средах.

Публикации.

Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 12 печатных работах, в том числе: в 4 статьях и в 8 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 144 наименования и приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов заключительной отделки швейных ниток в нашей стране и за рубежом, который показал возможность получения высококачественных ниток с улучшенными свойствами с помощью экологически безопасных препаратов, таких как безформальдегидные смолы, дисперсии кремнийорганических полимеров, мягчители на основе силиконов и поверхностно-активные вещества.

2. Установлено, что для сохранения первоначальных свойств ниток после выполнения ниточных соединений, предпочтение отдается разработке и оптимизации технологии их отделки с применением высокоэффективных отделочных препаратов. При этом, показано, что применение вспененных композиций для поверхностного нанесения отделочных препаратов на швейные нитки, позволяет улучшить структурно-объемные и физико-механические свойства швейных ниток.

3. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

4. Исследованы пенообразующие свойства водных растворов алкилсульфатов и алкилбензосульфонатов в зависимости от концентрации этих веществ в растворе, и влияние последней на устойчивость и кратность получаемых пен. Установлено, что пенообразователь ПО — 6ТС на основе триэтаноламиновых солей первичных алкилсульфатов в отличие от сульфонола — смеси натриевых солей алкилбензосульфонатов жирного ряда характеризуется более высокими пенообразующими свойствами и позволяет получать высокодисперсную, устойчивую пену. Показано, что увеличение концентрации ПАВ в растворе до 15 г/л способствует повышению пенообразующей способности и увеличению устойчивости пены. При дальнейшем увеличении концентрации, свойства пены изменяются незначительно. При этом введение в пенообразующий раствор пенообразователя ПО-6ТС (концентрация 1%), поливинилового спирта (концентрация не более 15 г/л), а также моноэтаноламина (концентрация 2%) не оказывает существенного влияния свойства получаемой пены, и позволяет получать устойчивую отделочную пену кратностью 8−15 со временем полураспада 1−5 мин.

5. Показано, что использование пены в качестве наносящей среды, по сравнению с водной технологией, улучшает практически все. показатели, характеризующие структурные характеристики и физико-механические свойства, швейных ниток. Пенная технология нанесения отделочных веществ позволяет достигнуть гладкой поверхности швейных ниток, с уменьшением ворсистости их поверхности по сравнению с необработанными для хлопчатобумажных ниток № 40 — на 17,5%, № 50 — на 9,25%, № 60 — на 6,15%, для армированных 44 лх — на 14,7%.

6. В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах (наиболее узких пространствах между. волокнами), расположенных ближе к поверхности нанесения, и в местах выхода части волокон, отклоняющихся от тела нити. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление имеет более ярко выраженную зависимость. Экспериментально показано, что после пенной обработки швейных ниток отделочными препаратами, оптические свойства их поверхности не изменяются.

7. Исследовано влияние заключительной отделки швейных ниток на основные физико-механические показатели качества ниточных соединений. Установлено, что образцы ниточных швов, выполненные швейными нитками подвергшиеся заключительной отделке пенным способом, в отличие от ниточных швов выполненными нитками с традиционной отделкой, образуют более прочные и эластичные соединения, с наименьшими показателями по стягиваемости и обрывности в процессе шитья.

8. Изучены и установлены основные особенности ВТО ниточных соединений, выполненных хлопчатобумажными швейными нитками № 40 (отделка пенным и плюссовочным способами) с применением прессового оборудования на их усадочность. Для ниточных соединений выполненными, в качестве скрепляющего материала, хлопчатобумажными швейными нитками № 40, прошедших отделку с применением пенного способа обработки, без значительного снижения усадки влажно-тепловую обработку рекомендуется проводить при температуре греющей поверхности пресса 130−150 °С, времени прессования 20 сек., влажности 40%.

9. С помощью математических методов планирования и анализа эксперимента выявлены закономерности изменения влияния прочности и ворсистости на износостойкость швейных ниток, подвергшихся отделке с использованием пенной технологической среды. Полученные методом центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка математические модели, позволяют находить наиболее благоприятные соотношения между концентрациями поливинилового спирта и моноэтаноламина, при которых изменения прочности и ворсистости ниток после износа в ушке иглы швейной машины минимальны.

10. С учетом результатов проведенных экспериментов, предложены возможные рецепты пенообразующих композиций для износостойкой отделки хлопчатобумажных швейных ниток пенным способом при кратности пены 12 и величине влажного привеса 30%.

11. Выполнен сравнительный экономический расчет, который показал, что применение пены в качестве технологической среды позволяет сэкономить до 2 млн. рублей при заключительной отделке хлопчатобумажных швейных ниток при годовом выпуске 650 000 катушек.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Н. Швейные нитки на отечественном рынке // Текстильная промышленность.— 2005. № 4.—С. 28—33.
  2. A.A. Нитки, нити «Петронити»/ ЛегПром Бизнес Директор. -2001.-№Ю.-С. 32.
  3. Е., Николаев Н. Российская одежда на китайских нитках// ЛегПром Бизнес Директор. 2001. — № 11. — С. 36−38.
  4. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.
  5. К.Г., Беляева С. А. и др. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М.: Легкая индустрия, 1978. -160 с.
  6. Л.П. Качество одежды. М., Легпромбытиздат, 1985. — 192 с.
  7. Заостровский А. А, Давыдов А. Ф., Васина Н. В. Неравномерность швейных ниток по толщине и ее влияние на прочность шва при пошиве//Текстильная промышленность. 1997. — № 3. — С. 24−25.
  8. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. Учебное пособие для ВУЗов/ Е. Х. Меликов, Л. В. Золотцева, В. Е. Мурыгин и др. 2-е изд., перераб. и доп.- под ред. Е. Х. Меликова. — М.: Легпромбытиздат, 1988. — 272 е.: ил.
  9. Технология швейных изделий/ A.B. Савостицкий, Е.Х. Меликов/ под ред. A.B. Савостицкого. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 440 с.
  10. Промышленная технология одежды: Справочник/ П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 640 с.
  11. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. /Е.Х., Меликов, Л. Н. Флерова, В: Е. Мурыгин и др.- под ред. Е. Х. Меликова. М.: Легкая индустрия, 1977. — 272 с.
  12. В.П., Сухарев М. И. Технологические свойства швейных ниток-, -М.: Легкая индустрия, 1977. 144 с.
  13. A.C., Челышев A.M. АУ- швейные нитки завтрашнего дня. // Швейная промышленность — 2005 № 2 — С.56
  14. Федоровская В: С. Разработка методов оценки качества швейных ниток и ниточных соединений// Автореферат кандидатской диссертации — М., 1982, 26 с.
  15. Т.А. Оценка физико-механических свойств швейных ниток при их эксплуатации// Автореферат кандидатской диссертации Л., 1982.
  16. П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. М.: МГУДТ, 2001. -560 с.
  17. H.A., Батищев А. Е., Веселов В. В. Эффективная технология ниточных соединений// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1996. — № 6. — С.73 -76.
  18. , А.Е., Самохина В. П., Веселов В. В. Совершенствование технологии обработки швейных ниток// Швейная промышленность. — 1990. № 1. — С.71−73.
  19. И.Ю., Самохина В:П., Веселов BJB. Снижение обрывности швейных нитей в процессе пошива// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1997. -№ 3. — С.70−72.
  20. И.И. Механика текстильной нити и ткани: Моногр. М.: Легкая индустрия, 1980. — 160 е., ил.
  21. Н.Б., Жарова Ю. С., Веселов О. В., Кусковский Л. Н. Теоретическое и практическое обоснование технологии обработки пряжи и нитей// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1996. — № 4. — С.90−93.
  22. . Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства. — М.: Академия. 2003. 416 с.
  23. Совершенствование технологических процессов беления, крашения и заключительной отделки хлопчатобумажных швейных ниток. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1974
  24. А.И. Влияние скоростного режима челночных машин на обрывность нитей. «Научные труды МТИЛП», 1963, № 27, с. 47−56
  25. Nestler R., Briehtswein R. Fadenzug kraftuntersuchunden fii Industrie -Nahemaschinen. «Bekleidung und Maschinwaren», 1966, № 2, S. 3−7, № 3, S. 39−43
  26. В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 128 с.
  27. П.П. Механические и физико-механические способы соединения деталей швейных изделий. — М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1983.-200с.
  28. П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды. 2003. — 232 с.
  29. В.Ф. Соединение деталей одежды. М.: Легкая индустрия, 1976.-208 с.
  30. H.H. Разработка методики определения усадки швейных ниток// Автореферат кандидатской диссертации — М., 1975.
  31. Т.Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1989. -352 с.
  32. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учебник для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1985.-216 с.
  33. В.А. Направление дальнейшего развития технического процесса производства синтетических швейных ниток// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. — 1992. № 5. — С.16−23.
  34. И.Ю., Ясинский Ф. Н., Веселов В. В. Разработка и исследование химических композиций для обработки швейных ниток, охлаждающих иглу швейной машины// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 5. — с.70−73.
  35. Юркевичюс С.-В.И. Усталостные свойства текстильных материалов. — Вильнюс: Мокслас, 1988. 175 с.
  36. Справочник по швейному оборудования/ Зак И. С., Горохов И. К., Воронин Е. И., и др. М. Легкая иднустрия, 1981. — 272 е., ил.
  37. B.C., Замятина Г. С. Оценка обрывности швейных ниток// Сборник научных трудов под ред. д.т.н. Кирюхина С. М. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. — с.49−58
  38. В.В., Колотилова В. Г. Химизация технологических процессов швейных предприятий: Учебник. Иваново: ИГТА, 1999. — 424с.: ил.
  39. В.Е., Полушкин A.A. Исследование устойчивости ниточных швов одежды к действию многоцикловых растягивающих нагрузок// Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты. — 2003. № 6. — С. 12−14.
  40. В.Г., Гейбах Г. С. Ворсистость пряжи и метод ее оценки//Текстильная промышленность. 1990. — № 5. — С.69−71.
  41. И.В. Новые методы качественной оценки швейных ниток. Автореферат кандидатской диссертации М., 1963, 30 с. (МТИ)
  42. Cationic Softener // Text. Chem. and Color.—1990.—22. № 11.—C. 32 46. Seong H.S., Ко S.W. Synthesis-application and evaluation of cationisingagents for cellulosic fibres // J. Soc. Dyers and Colour.— 1998.— 114. № 4.—C. 124−129.
  43. Holme I. Cost and ecology: recurring themes in wool dyeing // Text. Technoli Dig.— 1995.— 52. № 8. Pt 1.— C. 53
  44. И.В., Мельников Б. Н., Лосева Л. П., Леднева И. А., Зиновьева O.A. Особенности влияния композиций ПАВ на качество отделки камвольных тканей // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1995. № 6.—С. 41—44.
  45. Takahashi Kunihiko, Ohta Ken -ichi, Kadota Kazushige, Saeki Mitsuya // J. Text. Mach. Soc. Jap.—1989.—42. № 11,—P. 600— 604.
  46. Дж. Т. Заключительная отделка текстильных материалов. Перевод с английского- под ред. Роговой И. В. Л., Изд-во «Гизлегпром», 1956. -572 с.
  47. В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1965. — 487 с.
  48. Патент РФ 2 010 050. Способ обработки швейной нити на швейной, машине и устройство для его осуществления / И. Ю. Белова и др. -Опубл. 1994. Бюл. № 6
  49. .Д. Износостойкость тканей с отделкой силиконами. М.: Легкая индустрия. 1977. — 192 с. i1."<
  50. Г. Д., Гриневич К. П. Применение кремнийорганических препаратов в текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия. — 1972.-52 с.
  51. Н.Ф. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности. — М.: Легкая индустрия. 1966. 139 с.
  52. Cook F. L. Silicones rule in development of finishing chemicals // Text. World.— 1996, — 146, № 11.— С 69−73.
  53. Mei W.P. Silicone superiority // The International Textile Magazine. -2001. June.-P. 15−16.
  54. Arun N. Use of silicones in textile finishing // Man Made Text. India. -1999. -42. — № 9. — P. 355−358.
  55. Raje C. R Silicone-based softener yields high crease-recovery.// Indian Text. J. 1989. 99. № 12. — C. 124−127.
  56. Business boon sterns from smooth finish // Text. Technol. Dig. .— 1996.— 53, № 8,.— P. 60.
  57. .Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: Легкая индустрия, 1975. -208 с.
  58. Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1979. 312 с.
  59. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов/ Т. Д. Балашова, Н. Е. Булушева и др.- под ред. Т. Д. Балашовой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 200 с.
  60. Г. Е., Корчагин М. В., Сенахов А. В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 640 с.
  61. А., Ангер В. Текстильные вспомогательные вещества. Ч. 1. Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 431 с.
  62. Текстильно-вспомагательные вещества// Краткие инструкции по применению М.: Издательство" Химия", 1965. — 86 с.
  63. Venugopal В. R. Silk finishing // Text. Techno! Dig.—1994.51. № 4.—С. 40.
  64. Water pepellent and fluorochemical extender //Text. Chem. and Color.— 1990.—22. № 6 — С 39—40.
  65. Bullio P. V. Find touch // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 6.— C. 62.
  66. On demand softness // Text. Horiz. 2000. MAY-JUNE. — P. 7.
  67. Silicone softeners // Text. Chem. and Color.— 1997.— 29. N 4.— С 54.
  68. S oft treatment// Text. Horiz.— 1998.— 18. № 5.— C. 18.
  69. Softeners // Text.Chem. and Color.— 1998.— 30. № 1.— C. 39.82.3амасливатель для швейных ниток. Lubricant // Text. Chem. And Golor. — 1997. 29, № 3. — C.38. — Англ.
  70. Химическая технология волокнйстых материалов. Лабораторный практикум/ Н. Е. Булушева, Н. В. Журавлева и др.- под ред. Н. Е. Булушевой: М.: МШ, 1986. — 232 с.
  71. Н.В., Куликова М. А., Трефилов В. И. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. — М.: Легпромбытиздат, 1987. — 120 с.
  72. Шур А. М. Высокомолекулярные соединения: Учебник для ун-тов. — 3-е изд., перераб. и доп. Высш. школа, 1981. — 656 е., ил.
  73. М.В., Калинина К. Г., Сенахов А.В.и др. Проектирование отделочных фабрик текстильной промышленности: Учеб. пособие для- вузов текстил. пром-сти, М.: Легкая индустрия, 1980. — 400 с.
  74. Н.И. и др. Технология и оборудование текстильного производства. Учебник для студентов вузов текст-й пром-сти. М., «Легкая индустрия" — 1975., 64 с. с ил.
  75. Способ парафирования швейных ниток. Verfharen zum Auftragen einer Avivage: Заявка 4 200 498 ФРГ, МКИ5 D 06 В 5/16 / Truckenmuller Kurt, Worner Gottlob- Amann und Sohne GmbH und Co. № 4 200 498.5- Заявл. 10.01.92- Опубл. 15.07.93.
  76. Т.Е. Совершенствование технологии производства хлопчатобумажных швейных ниток// Кандидатская диссертация Л, 1987. — 281 с, ЛИТЛТ им. С. М. Кирова.
  77. С.С. Курс коллоидной химии. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Химия», 1976, 512 с.
  78. С.Н. Поливиниловый спирт и его производные// 1,2. том — М.-Л., 1960
  79. И.Е. Исследования в области малоусадочной отделки хлопчатобумажных швейных ниток кремнийорганическими соединениями// Кандидатская диссертация — Л., 1972. 154 е., с рис., ЛИТЛТ им. С. М. Кирова.
  80. Швейная нитка. Bondierter Nahfaden, hiermit vernahtes Flachengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Nahfadens: Заявка 4 327 783. ФРГ. МКИ6 D 02 G 3/40/ Ebert Gerd Amier Werner.
  81. Способ обработки швейной нитки. Verfahren zur Herstellung von Nahten sowie Kettenstichnaht: Заявка 4 423 027 ФРГ, MICH6 D 05 В 17/00 / Ebert Gerd. № 4 423 027.3: Заявл. 30.06.94- Опубл. 4.01.96.
  82. Ф.И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1968. 784 с.
  83. .Н. Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2 ч. Ч. 1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник/М.: Легпромбытиздат, 1991. 432 с — ISBN 5−7088−0476−9
  84. ЮО.Такахаси Г. Пленки из полимеров. Перевод с японского- под ред. A.B. Фадеевой. Л., Изд-во «Химия», 1971. — 152 с.
  85. О.В., Ярынина Т. В., Смирнова O.K. Применение низкоформальдегидных отделочных препаратов в заключительнойi
  86. О.М., Полушина A.A., Кокшаров С. А., Морыганов А. П. Малотоксичные препараты для заключительной «отделкичцеллюлозосодержащих тканей //Текстил, химия .—1993 .№ 2.—С. 26— 30
  87. Holme Ian. Les apprets resineux // Afr. Text.- 1997. № 11.— С 32.
  88. O.B., Бондарева Е. Ю. Новое поколение препаратов для специальных отделок // ЛегПром Бизнес. Директор.- 2004. № 4−5.- С. 15.
  89. Reinert F. Recent developments in durable press finishing // Text. Techno! Dig. — 1995 .— 52. № 3 .— C. 51.
  90. Formaldehyde-free finishes //Text. Chem. and Color.—1990.—22. № 1.— C. 43.
  91. Non-Formaldehyde Reactant // Nonwovens Ind .—1994.—25. № 1.—C. 74.
  92. Nonformaldehyde precatalyzed reactant//Text. Technol. Dig. 1994. -51. № 3 — C. 34.
  93. В.В. Химическая технология отделочного производства// Учебник для вузов М.: РИО МГТУ, 2002. — 280 с. — ISBN 5−81 960 031−2.
  94. Cicognici A. Finishing with silicon polymers // Text. Techno! Dig.— 1994.—51. № 7.—C. 49
  95. Nitrogen atom — containing polysiloxanes, their preparation and fiber and fabricfinishing agent compositions. Японский патент. № 305 285.9, Заявл. 22.06.2000, Опубл. 27.12.2000.
  96. Н. В. Калимова Т.А., Балашова Т. Д., Школьник О. В., Копылов В. М. Малосминаемая бесформальдегидная отделка тканей из целлюлозных волокон // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1997. № 1.—С. 58−60
  97. Пб.Козинда З. Ю., Горбачева И. Н., Суворова Е. Г., Сухова JI.M. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами (антимикробными и огнезащитными). — М.: Легпромбытиздат, 1988. — 112 с.
  98. Л.О. Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений // Кандидатская диссертация — СПб., 2006. 160 е., с рис.,.
  99. О.В., Веселов В. В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002, т. XLVI, № 1, с. 121−132
  100. .Н., Блиничева И. Б., Виноградова Г. И., Лебедева В. И. Прогресс текстильной химии. М.:Легпромбытиздат, 1988. — 240 с. -ISBN 5−7088−0233−2
  101. A.M., Захаров А. Г., Максимов А. И., Титов В. А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И1 Менделеева), 2002, т. XLVI, № 1, с.
  102. В.В. Исследования в области пигментной печати. Дис. Канд. Техн. наук: Л., 1975. 183 с.
  103. Павутницкий- В. В. Развитие теории и практики получения и применения низкократных пен в технологических процессах текстильного производства. Дис. Докт. Техн. Наук. СПб., 2004. 489 с.
  104. В.В., Павутницкая C.B., Галиуллина И. И. Применение пен в текстильной и легкой промышленности.-Димитровград: Научное издание.- 1999.-112 с.
  105. A.M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. СПб.: СПГУТД, 2003. — 551 с.
  106. A.M. Применение пен в процессе печатания текстильных материалов // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. № 4. -С. 51−55.
  107. A.M., Епишкина В. А., Февралитин A.B., Березкина О. В. Комплексная отделка технических тканей в пенной среде.— СПб. 1997.— Рукопись Деп. в ВИНИТИ 21.2.97. № 584-В97.— 8 с:
  108. А.Ф., Ладнов A.B., Имаева Л. В. Использование пены при отделке изделий из химических волокон // Текстильная промышленность. 1986. № 10. С. 53−54.
  109. Давыдова А. Ф, Имаева JI.B. Использование пенных сред при высококачественной отделке- тканей и трикотажных полотен с экологической точки зрения // Соверш. технол. процессов пр-ва шелк, тканей.—М.: ВНИИПХВ. 1990.—С 119—122.
  110. A.B., Храброва Н. И., Шмалько Е. А., Билялетдинова. Р. Д. Малосминаемая отделка льняных тканей вспененными составами. // Автоматизация и совершенствование технол. процессов легк. пром.— М. -1990.- С. 70−73.
  111. JI.M., Захарова Т. Д. Низкомодульные технологии аппретирования хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. — 1985. № 3. С. .56−59
  112. М.К., Старыгина Т. И. Использование пенных составов при несминаемой отделке текстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства. Иваново, 19 841 — С. 130−136.
  113. В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). -М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.
  114. A.A., Щукин Е. Д. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1984 — 391 с.
  115. Schwarz H.W., Fette, Seifen. Anstrichmittel. 1964. -66. 380.
  116. А., Ангер В. Текстильные вспомогательные вещества. Ml: Легпромбытиздат, 1991.-432с.
  117. И.В., Павутницкий В. В. Использование высокодисперсных пен для отделки швейных ниток // Швейная промышленность — 2007 -№ 2. С.41−42. J
  118. А.Б., Физико-химические основы технологии химических волокон. -М.: Химия, 1972. -432 с.
  119. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для ВУЗов/ А. И. Кобляков, Г. Н. Кукин и др.- под ред. А. И. Коблякова. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 344 с.
  120. В.В., Шубина B.B. Исследование влияния кратности и дисперсности пены на толщину наносимого слоя // Вестник ДИТУД. -2005.- № 4 (26). С.28−32.
  121. Reinert F., Cote В., Minimalauftrag mit Schaum die neue. Technoloqie fur die Ausrustung. Melliand Textilberichte, 1982, Nr.2, p. 138−144.
  122. НЗ.Тудиярова И. В., Павутницкий B.B. Зависимость механических свойств ниточных соединений от вида отделки швейных нитей. Вестник ДИТУД 2005. — № 3 (25).- С. 9−12
  123. ТУДИЯРОВОЙ ИРИНЫ ВИКТОРОВНЫ1. Комиссия в составе:
  124. В результате проведенных испытаний установлено:
  125. Физико-механические свойства ниточных соединений изготовленных с использованием в качестве скрепляющего материала хлопчатобумажных ниток, подвергнутых заключительной отделке пенным способом, соответствуют принятым нормам швейного производства.
  126. Достоверность результатов подтверждают промышленные испытания при операции «обтачивание подборта» при изготовлении 100 единиц куртки рабочей в условиях ООО «Комплектация». Обрывность ниток, обработанных по данной технологии снизилась 4,6 раз.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!