Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода оценки критического коэффициента интенсивности напряжений сварного соединения из тонколистовой стали

Диссертация: Разработка метода оценки критического коэффициента интенсивности напряжений сварного соединения из тонколистовой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По статистике наиболее распространенной причиной выхода из строя оборудования нефтеперерабатывающей промышленности, относящегося к объектам повышенной опасности, в частности вертикальных стальных резервуаров, является хрупкое разрушение, возникающее от трещин малоцикловой усталости вблизи дефектов сварных швов, вызывающих повышенную концентрацию напряжений. Невозможность во многих случаях… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Разрушение конструкционных материалов
    • 1. 1. Теория Гриффитса
    • 1. 2. Механика разрушения
    • 1. 3. Поправка Ирвина на пластичность
    • 1. 4. Критерии разрушения
      • 1. 4. 1. Деформационный критерий разрушения. КРТ-критерий
      • 1. 4. 2. Энергетический критерий разрушения. интеграл
    • 1. 5. Обзор альтернативных методов определения вязкости разрушения К) с
    • 1. 6. Вязкость разрушения на коротких образцах с шевронным надрезом
  • Выводы по главе
  • 2. Экспериментальное определение трещиностойкости К1С
    • 2. 1. Определение вязкости разрушения К! с по стандартной методике
    • 2. 2. Определение вязкости разрушения на образцах с шевронным надрезом
  • Выводы по главе
  • 3. Исследование трещиностойкости металла сварного соединения
    • 3. 1. Описание объекта исследования
    • 3. 2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения 71 3.2.1 Ультразвуковая диагностика металла сварного шва
    • 3. 3. Экспериментальное определение вязкости разрушения К1С сварного соединения на образцах с шевронным надрезом
    • 3. 4. Оценка сопротивления развитию трещины в сварном соединении по величине вязкости разрушения К1с
    • 3. 5. Анализ прочности сварного соединения с трещиноподобным дефектом
  • Выводы по главе
  • 4. Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтехимического оборудования 1I
    • 4. 1. Определение ресурса безопасной эксплуатации вертикального стального резервуара
      • 4. 1. 1. Объект исследования
      • 4. 1. 2. Анализ нагружения объекта исследования
      • 4. 1. 3. Анализ механизмов накопления повреждений в объекте исследования
      • 4. 1. 4. Определение предельных напряжений
      • 4. 1. 5. Определение числа циклов до разрушения при циклическом нагружении объекта с дефектом
    • 4. 2. Пример определения ресурса безопасной эксплуатации вертикального стального резервуара
  • Выводы по главе 4 141 Основные результаты и
  • выводы
  • Список использованных источников
  • Приложения

Разработка метода оценки критического коэффициента интенсивности напряжений сварного соединения из тонколистовой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По статистике наиболее распространенной причиной выхода из строя оборудования нефтеперерабатывающей промышленности, относящегося к объектам повышенной опасности, в частности вертикальных стальных резервуаров, является хрупкое разрушение, возникающее от трещин малоцикловой усталости вблизи дефектов сварных швов, вызывающих повышенную концентрацию напряжений. Невозможность во многих случаях своевременной замены конструкций и оборудования с дефектами приводит к тому, что продолжается их эксплуатация, зачастую за пределами проектного ресурса, причем на этом этапе несущие элементы имеют пониженные прочностные и эксплуатационные характеристики. Повышение вероятности возникновения хрупкого разрушения для оборудования за пределами проектного ресурса повышает роль технической диагностики, а также делает актуальной разработку современных методов прогнозированияостаточного ресурса.

Характеристики трещиностойкости низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, находящих широкое применение в нефтегазовой промышленности, позволяют рассчитать величину напряжения, которое будет вызывать нестабильное разрушение при наличии. в> теле дефекта определённого размера-и формы при наиболее жёстком-, напряжённом состоянии, что в конечном итоге позволяет проанализировать остаточный ресурс.

В ГОСТ 25.506−85, посвященном* характеристикам трещиностойкости, в качестве основных рекомендуются испытания по определению критических значений коэффициентов интенсивности напряжений в условиях плоской деформации К1с и Кс. Требование выполнения условий плоской деформации ограничивает возможности применения указанной характеристики трещиностойкости. К примеру, толщина стенки вертикальных резервуаров составляет обычно от 6 до 20 мм. Установить достоверные характеристики трещиностойкости К]С в таком случае практически невозможно, поскольку размеры образцов, необходимые для их корректного определения, превышают толщину труб.

Одним из наиболее перспективных способов определения величин вязкости разрушения К1С является её определение на коротких образцах с шевронным надрезом, который обладает рядом преимуществ по сравнению со стандартным методом, главными из которых является отсутствие процедуры подращивания усталостной трещины и малые размеры применяемых образцов.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

Разработка метода определения величины вязкости разрушения К1е для тонколистового сварного соединения из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества с использованием коротких образцах с шевронным надрезом с целью упрощения оценки остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров, подверженных действиям циклических нагрузок.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1. Определение вязкости разрушения К1с по стандартной методике (ГОСТ 25.506−85) с применением компактного прямоугольного образца приемлемых для дальнейшей" обработки размеров, а также на коротких образцах с шевронным надрезом, изготовленных из материала компактного прямоугольного образца.

2. Проведение сравнительного анализа и выявлениекорреляционной зависимости между значениями!^, полученными*в ходе экспериментов.

3: Оценка распределения' величины КГс в металле шва и околошовной зоны тонколистового сварного соединения с использованием коротких образцов с шевронным надрезом.

4. Определение остаточного ресурса вертикального стального резервуара с трещиноподобным дефектом сварного шва в условиях малоциклового нагружения в рамках линейной механики разрушения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Установлено, что величина вязкости разрушения К^, получаемая на коротких образцах с шевронным надрезом для сварного соединения стали СтЗсп на 15−25% выше, чем определяемая по стандартному методу и изменяется в зависимости от ориентации шевронного надреза относительно направления проката. Наиболее высокая опасность хрупкого разрушения наблюдается для зоны сварного шва в направлении перпендикулярном прокату.

2.Впервые получена корреляционная зависимость линейного вида, связывающая значения вязкости разрушения К1с, полученные по стандартной методике, с вязкостью разрушения К^ на образцах с шевронным надрезом для тонколистового сварного соединения из углеродистой стали обыкновенного качества СтЗсп, позволяющая ускорить оценку остаточного ресурса технологического оборудования опасных производственных объектов нефтехимической промышленности.

На защиту выносится совокупность установленных в результате экспериментальных и аналитических исследований значений вязкости разрушения К, с тонколистового сварного оборудования нефтехимической промышленности при помощи коротких образцов с шевронным надрезом.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ.

Методика определения величины вязкости разрушения тонколистовой стали на образцах с шевронным надрезом используется в учебном процессе при проведении практических занятий по дисциплине «Разрушение конструкционных материалов в условиях переработки нефти и газа» при подготовке магистров по направлению 150 400 — «Технологические машины и оборудование» на кафедре «Технологические машины и оборудование» УГНТУ.

АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Основные положения диссертационной работы доложены и. обсуждены: на 3-й Международной научно-практической конференции «Глобальный научный потенциал» (г. Тамбов, 2007) — 58−60-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Уфа, 2007;2009) — Всероссийском научно-практическом семинаре «Энергоэффективность и энергобезопасность на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства» (г.Салават, 2010).

ПУБЛИКАЦИИ.

По материалам диссертации опубликовано шесть работ, в том числе две статьи опубликованы в издании, включенном в перечень ВАК РФ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика определения величины вязкости разрушения Ьчс тонколистового сварного соединения из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества с использованием коротких образцах с шевроннымнадрезом. Методика позволяет упростить оценку остаточного" ресурса вертикальных стальных резервуаровподверженных! действиям? циклических нагрузок.

2. Значения, вязкостиразрушения К1У, полученные* на" образцах, вырезанных перпендикулярно прокату заметно ниже, нежели вязкость разрушения, полученная/ на образцах, вырезанных вдоль и поперёк проката, следовательно, вероятность хрупкого разрушения в направлении перпендикулярном прокату выше, чем в продольном и поперечном.

3. Но результатам экспериментальных исследованийбыла построена линейная корреляционная зависимость между значениями вязкости разрушения К1с, полученными стандартным методом и значениями вязкости разрушения К1у, полученными на коротких образцах с шевронным надрезом, изготовленных из разрушенных половинок ранее испытанных плоских компактных образцов на внецентренное растяжение. Линейная корреляционная зависимость характеристик трещиностойкости описывается уравнением К^ — 0,132 К1у + 42,52.

4. По результатам экспериментального определения вязкости разрушения К[У сварного соединения с Х-образной разделкой кромок, выполненного полуавтоматической сваркой под слоем флюса, построен график распределения вязкости разрушения по периметру сварного соединения. Показано, что наибольшей трещиностойкостью обладает металл околошовной зоны в поперечном направлении проката. Наиболее высокая опасность хрупкого разрушения наблюдается для зоны сварного шва в направлении перпендикулярном прокату.

5. Произведена оценка остаточного ресурса стального вертикального резервуара с дефектом сварного соединения, работающего в условиях переменных нагрузок, по усовершенствованной методике расчета с использованием результатов испытаний образцов с шевронным надрезом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Соковнин Ю.П.' Анализ причин хрупкого разрз^щения конструкций и общие практические рекомендации по его предотвращению -Алма-Ата: 1982, 71 с.
  2. С.М., Каратушин С. И., Воробьева Г. А. Вязкость разрз^шения стали 40Х разных плавок // Проблемы прочности. 1974. — № 4. — С. 74-~7г"7.
  3. В.А. Твердость и прочность тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1984. — 342 с.
  4. У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металхгЕэгческих материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мкгр, 1972. -246 с.
  5. Д. Механика разрушения. М.: Мир, 1986, — 315 с.
  6. В.А. и др. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / Под ред. Патона Б. Е. М.: Машиностроение, 1996.-576 с.
  7. В.А., Куркин С. А., Николаев Г.А, Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. — М.: Высшая: школа, 1976.-272 с.
  8. B.JI., Дымши^ A.B., Пирусский' М.В., Овсянников В. М. Экспериментально-расчетный метод определения Kic на образцах уменьшенных размеров // Заводская лаборатория. — 1988. — № 9. — С. 80−82.
  9. В.А., Носов В. Т., Митькин Б. М. Методика определения критического коэффициента интенсивности напряжений' Kic на образцам малой толщины // Заводская лаборатория. 1985. — № 7. — С. 863−864.
  10. B.C., Бернацкий A.B., Рабкина М. Д., Коржова. Н. П. Слоистое, слоисто-хрупкое и слоисто-вязкое разрушение сварных соединений // Проблемы прочности. — 1987. — № 3. — С. 70−76.
  11. Л.И., Горицкий В. М. О роли жесткости напря^ээЕсенного состояния некоторых эффектах при стандартных испытаниях на династический изгиб // Проблемы разрушения металлов. — М.: МДНТП, 1980. — С. 89−9Т".и t
  12. В. М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004,402 с.
  13. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1985. 62 с.
  14. A.B. Долговечность и трещиностойкость корпусов цементных печей: дис. канд. техн. наук: 05.04.09 / Григорьева Аэлита Васильевна. — Брянск, 1991. — 183 с.
  15. А.П. Особенности разрушения стали контролируемой прокатки // МиТОМ: 1982. — № 5. — С. 24−26.
  16. А.Г., Азметов Х. А., Гумеров Р.С, Векштейн M.F. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов / Под ред. Гумерова А. Г. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 271 с: ил.
  17. А.Г., Зайнуллин Р.С, Ямалеев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтепроводов. — М.: Недра, 1995. 218 с: ил.
  18. А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров P.C., Азметов- Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. — Ml: Недра-Бизнесцентр, 1998. 252 с.
  19. А.Г., Ямалеев" K.M., Журавлев Г. В., Бадиков Ф. И. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов. — М.: Недра-Бизнесцентр, 2001.-231 с.
  20. С. Е., Марьяновская Т. С. Использование критерия сопротивления распространению трещины для оценки циклической прочности металлов // Проблемы прочности. 1970. —№ 7. — 8−12.
  21. В.И., Дрозд М. С., Славский Ю. И. Применение безобразцового метода контроля механических свойств сталей в условияхметаллургического производства // Заводская лаборатория. 1972. — № 2. — С. 217−221.
  22. .А., Морозов Е. М. Методы оценки вязкости разрушения // Завод, лаб. 1976. — № 8. — С. 995−1003.
  23. .А., Полищук Т. В., Волков В. П. Шевронный надрез как средство уменьшения толщины образца при определении величины Kic / Заводская лаборатория. 1987. № 10. С. 74−76.
  24. В.Ф. Новое проектирование, строительство и эксплуатация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-56 с.
  25. В.А., Тырин В. П., Шеффер J1.A. Определение коэффициентов интенсивности напряжений в непрозрачных материалах с использованием метода каустик // Заводская лаборатория. — 1989. № 2. — С. 8387.
  26. P.C. Ресурс элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. — 836 с.
  27. P.C., Морозов Е. М., Александров A.A. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. М.:. Наука, 2005,-317 с.
  28. B.C., Кудряшов В. Г., Дерягин, Г.А., Штовба Ю. К. Сравнение вязкости разрушения К) с алюминиевых (АК4−1Т1, В95Т1, Д16Т) и титановых (ВТ8, ВТ9) сплавов при статическом и циклическом нагружениях // Проблемы прочности. 1972. — № 5. — С. 29−34.
  29. B.C., Метод определения вязкости разрушения К1с по данным испытания образцов на усталость // Проблемы прочности. — 1970. — № 3. — С. 17−19.
  30. О.М. Надежность и ненадежность трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1991. — № 11. — С. 4−9.
  31. Исследование напряжений и прочности корпуса реактора / Под ред. И. И. Пригоровского, С. В. Серенсена, Я. Немеца-М.: Атомиздат. 1968. 280 с. f <1
  32. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого > давления: Прочность и долговечность. JL: Машиностроение, 1982. — 287 с.
  33. С.Е., Морозов Е. М. / В кн.: Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие в четырех томах. Т. 3. Киев: Наукова думка, 1988,-435 с.
  34. Т.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и контрукций на прочность и долговечность: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
  35. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989. — 224 с.
  36. Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ предсказание предотвращение. М.: Мир, 1984, — 624 с.
  37. Ф.И., Пилюшенко B.JL, Шекин И. В. Методика оценки трещиностойкости1 сталей- по результатам стандартных испытаний на растяжение и ударный изгиб // Проблемы прочности. 1989. — № 3. — С. 28−32.
  38. Кошелев В. М, Покровский В. В. Методика и некоторые результаты, исследования трещиностойкости сталей 15Х2МФА и 15Х2НМФА в интервале температур 293. 77 К // Проблемыпрочности. 1981. -№ 10. — С. 13−1-7.
  39. А.Я., Федосов* А.И., Вайншток В. А. и др. Исследование сопротивления развитию трещины с учетом масштабного эффекта для. оценки хрупкой прочности корпусной стали // Проблемы прочности. — 1979. — № 4. — С. 3−9.
  40. В.Г. Методика оценки истинности определяемого параметра вязкости разрушения К1с // Заводская лаборатория 1975. -№ 11.—. С. 1388−1390
  41. В.Г., Смоленцев В. И. О вязкости разрушения К) с. высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов при низких температурах // Проблемы прочности. — 1970. — № 8. — С. 63−66.
  42. С. М, Плешакова Т. С., Рачков В. И. Об анизотропии вязкости разрушения листового проката титановых сплавов // Заводская лаборатория. 1987. — № 6. — С. 79−81.i
  43. A.A., Чаусов Н. Г. К оценке трещиностойкости пластичных материалов // Проблемы прочности. 1982. — № 2. — С. 11−13.
  44. М.Я., Панасюк В. В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами // Прикл. механика. — 1959. Т. 5, № 4. — С. 391−401.
  45. Е.В., Зобнин А. И., Березин A.B. Определение характеристик вязкости разрушения графитовых материалов при плоской деформации // Проблемы прочности. 1975. — № 4. — С. 89−92.
  46. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. — 264 с.
  47. . Э.Л. Холодные трещины при сварке легируемых сталей. — М.: Машиностроение, 1981. — 247 с.
  48. .Д., Алексеев В. К., Блинов А. Н. и др. Сварка-и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т.2. / Под ред. Б. Д. Малышева. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1989. — 400 с.
  49. Маркочев B. Mi, Морозов Е. М. Метод разгрузки в экспериментальной механике разрушения // Физ.-хим. механика материалов. — 1978. — Т. 4, № 1. — С. 12−22.
  50. В.М., Морозов Е. М. О критериях достоверности экспериментального определения вязкости разрушения // Физ.-хим. механика материалов. -1976. № 2. — С. 21−23.
  51. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. Доп. и испр. / A.C. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В Каширский и др. Под общей ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  52. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  53. Л.И., Ботвииа Л. Р. Фрактографические особенности и вязкость разрушения стали при циклическом нагружении // Проблемы прочности. 1971. -№ 9. — С. 37−41.
  54. Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь: справочник.т.2. Под ред. И. В. Кудрявцева, Е. П. Могилевского. М.: Машиностроение, 1967. — 496 с.
  55. Ю.И., Филимонов В. Н., Бородкина М. М., Григорьева Т. М. Влияние контролируемой прокатки на механические свойства, структуру и характер разрушения стали 09Г2С // Металлы. Сер. АН СССР. 1980. — № 5. -С. 99−104.
  56. В.И., Починок В. Е. Расчеты на прочность сварных соединений с конструктивными особенностями трещинообразного типа // Надежность и долговечность машин и сооружений. 1982. — № 1. — С. 10−18.
  57. И. А., Фролов К. В., Пригоровский И. И. и др. Экспериментальные исследования деформаций и напряжений в водо-водяных энергетических реакторах. М.: Наука, 1990. — 296 с.
  58. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 19 741 — 200 с.
  59. H.A., Москвичев В:В., Козлов A.F., Синяговская, М. С. Механические свойства и5 методы опенки трещиностойкости металлов в направлении^толщины листа // Заводская лаборатория 1987. — № 1. — С. 64−72.
  60. Методические указания. Расчеты и* испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы, испытаний на трещиностойкость при ползучести. — М.: ВНИИНМАШ, 1980. — 45 с.
  61. Е.М. Метод расчета на прочность при наличии трещин // Проблемы прочности. — 1971. № 1. — С. 35−40.
  62. В.В., Махутов H.A., Черняев А. П. и др. Трещиностойкость конструкционных материалов технических систем. -Новосибирск: Наука, 2002. 334 с.
  63. МР 170−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) сварных соединений при статическом нагружении. М.: ВНИИНМАШ, 1985. — 52 с.
  64. MP 71−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) на стадии остановки трещины. М.: ВНИИНМАШ, 1982.
  65. Ю. (ред.). Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений, Том 1. М.: Мир, 1990, — 448 с.
  66. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Т. 3. Ултразвуковой контроль / Ермолов И. Н., Ланге И. В. Под общей ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 2004. — 864 с.
  67. Николаев Г. А" Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1976. — 272 с.
  68. Г. А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М.': Высшая школа, 1971. — 760 с.
  69. Г. А. и др. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4 т. Т. 3 М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  70. Н.В., Лихацкий С. И., Майстренко А. Л. Определение момента . страгивания трещины акустическим методом при испытании образцов с надрезом на внецентренное растяжение // Проблемы прочности. 1973. — № 9: — С. 21−25.
  71. Дж.Ф. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  72. И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. М.: Изд-во АН СССР, 1959. -486 с
  73. Н. В., НгоВанКует. Определение вязкости разрушения материалов по их механическим свойствам // Проблемы прочности. — 1976. — № 1.-С. 72−77.
  74. В.Л. Определение критического коэффициента интенсивности напряжений по зависимому от толщины образцов допуску на нелинейность диаграммы усилие — смещение / Заводская лаборатория. 1987. -№ 10.-С. 73−75.
  75. И.В., Тороп В. М. Взаимосвязь критических температур хрупкости с механическими свойствами и трещиностойкостью сталей // Проблемы прочности. — 1989. № 3. — С. 35−40.
  76. A.A., Саидов Г. И. Определение трещиностойкости и механических свойств металла труб большого диаметра при статическом" и динамическом нагружении // Проблемы прочности 2004. — № 4. — С. 80−93.
  77. A.A. Метод определения трещиностойкости тонколистовых трубных сталей // Проблемы прочности. 1987. — № 1. — С. 1620.
  78. В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. -Киев: Наук, думка, 1968, 246 с.
  79. В.З. Механика разрушения. От теории к практике. М.: Наука, 1990. — 239 с.
  80. Г. С., Науменко В. П., Волков Г. С. Влияние стесненности' деформаций на вязкость разрушения пластичных сталей // Проблемы прочности. 1977. — № 11. — С. 45−52.
  81. Г. С., Науменко4В.П., Волков Г. С. Метод оценки вязкости разрушения пластичных материалов в" условиях плоской деформации // Проблемы прочности. — 1977. — № 12. — С. 3−7.
  82. Г. С., Науменко В. П., Волков Г. С. Определение трещиностойкости материалов на основе энергетического контурного интеграла. — Киев: Наук, думка, 1978. — 124 с.
  83. JI.B., Дроздовский Б. А. О критериях применимости экспериментального определения вязкости разрушения Kjc // Заводская лаборатория.- 1975. -№ 11.-С. 1380−1384.
  84. И.А. Определение коэффициентов интенсивности напряжений Кь Кц5 Кш поляризационно-оптическими методами в однородных и кусочно-однородных деталях и образцах с трещинами // Заводская лаборатория. 1988.-№Ю.-С. 58−64.
  85. В.А., Науменко В. П., Прохоров В. И., Голубенко A.B. Метод оценки трещиностойкости металлических материалов на малых образцах // Проблемы прочности. -1993. № 6. — С. 30−38
  86. РД 50−345−82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости при циклическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 96 с.
  87. РД 50−433−82. Методические указания. Расчеты и* испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости при динамическом нагружении). М.: Изд-во стандартов, 1983. — 52 с.
  88. Режим доступа: http://delta-grup.ru/bibliot/3/l 86. htm
  89. Режим доступа: www.stroytenders.ru/docs/l/29/l 10/document.pdf
  90. О.Н., Никифорчин Г. Н. Использование метода J-интеграла для оценки трещиностойкости конструкционных материалов, // Физ.-хим. механика материалов. 1978. — № У. — С. 80−95.
  91. П., Тоот JL, Надь Д. Анализ закономерностей распространения усталостных трещин в металлах // Проблемы прочности. — 1980. -№ 12.-С. 18−28.
  92. C.B., Шнейдерович P.M., Гусенков А. П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. Основы методов расчета и испытаний. — М.: Наука, 1975.-286 с.
  93. И.А., Кудряшов В. Г. К определению К1с на образцах с острым шевронным надрезом // Заводская лаборатория. — 1988. № 5. —С. 63−66.
  94. Смирнов-Алиев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. — М. — Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.
  95. В.И. Метод определения J-интеграла и его составляющих // Заводская лаборатория. -1979. № 1. — С.-73−76.
  96. .Б. Цифровая обработка муаровых картин при- исследованиях полей деформации // Машиноведение. 1980. — № 6. — С. 70−72.
  97. ЮОСопенко С. И. Сравнительная оценка трещиностойкости ПММА на компактных и шевронных образцах // Проблемы прочности. -1989. № 6. — С. 27−30.
  98. В.Т., Покровский В. В., Прокопенко A.B. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1987. — 256 с.
  99. A.A. Научные основы обеспечения безопасности эксплуатации оборудования из жаропрочных хромистых сталей: дис. док. техн: наук: 05.26.03 / Халимов Айрат Андалисович. Уфа, 2010. — 368 с.
  100. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1989.'- 576 с.
  101. Г. П. Механика хрупкого разрушения. Mi: Наука, 1974. -640 с.. '
  102. Г. П. О распространении трещин* в сплошной- среде // Прикл. математика и механика. -1967. Т. 31, № 3- - Ci 476−488-
  103. Г. С. Обеспечение безопасности и долговечности длительно эксплуатируемых нефте- и нефтепродуктопроводов: дис. канд. техн. наук: 05.26.03 / Шарнина I ульнара Салаватовна. Уфа, 2003. — 153 с.
  104. Р.Т. Повышение безопасности РВС, длительно эксплуатируемых в условиях низких температур: дис: канд. техн. наук: 05.26ЮЗ / Шерстобитова-Рита Табриковна: Уфа, 2008. — 128 с.
  105. P.M., Лёвин, O.A. Измерение полей пластических деформаций методом муара. — Mi: Машиностроение, 1972. 152 с.
  106. Я.С. О рассеянии вязкости разрушения при плоской деформации в ковано-катаных плитах из АК4−1Т1 // Заводская лаборатория. — 1976.-№Ю.-С. 1499−1501.
  107. Barker L.M. A simplified method for measuring plain strain fracture toughness // Engineering Fracture Mechanics. 1977. — Vol. 9, № 2. — pp 361−369.
  108. Barker L.M. and Guest R.V. Compliance calibration of the short rod fracture toughness specimen // Technical Report, TR 78−20 Terra Tek, Inc., Salt Lake City, UT. 1978.
  109. Barker L.M. Data analysis methods for short rod and short bar fracture toughness tests of metallic materials // Technical Report, TR80−12 Terra Tek. Systems, Salt Lake City, UT. 1980.
  110. Barker L.M. Residual stress effects on fracture toughness measurements. -Advances in Fracture Research (ICF5) // Francois, D., ed. 1981. — Vol. 5. — p. 2563.
  111. Barker L. M- Short rod and short bar fracture toughness specimen geometries and test methods for metallic materials // Fracture Mechanics ASTM STP. 743.-1981.-pp. 456−475.
  112. Barker L.M. Theory for determining Kic from small, non-LEFM' specimens, supported by experiments- on. aluminum // International Journal of Fracture. 1979. — Vol. 15, № 6. — pp. 515−536.
  113. Bayer R. G. Understanding the Fundamentals of Wear // Machine Design. 1952. — Vol. 44, № 31. — pp. 73−76.
  114. Begley J.A., Landes J.D. The J-integral as a fracture criterion // Fracture analysis. ASTM STP. 1972. — № 514. — pp. 1−20.
  115. Brown K.R. The use of the chevron-notched short-bar specimen for planestrain toughness determination in Aluminium alloys", ASTM STP 885, 1983.
  116. Bubsey R.T., Munz D., Pierce W. S. and Shannon J.L.Jr. Compliance calibration of the short rod chevron-notch specimen for fracture toughness testing of brittle materials // International Journal of Fracture. — 1982. —Vol. 18. — pp. 125−133.
  117. Chiang S.S., Marshall D.B., and Evans A.G. The response of solids to elastic/plastic indentation // J. Appl. Phys. 1982. — Vol. 53, № 1. — pp. 298−311.
  118. Clarke G.A. et al. Single specimen tests for Jc determination // Mechanics of crack growth. ASTM STP. 1976. — № 590. — pp. 27−42.
  119. Clarke O.A. et al. A procedure for the determination of ductile fracture toughness values using J-integral techniques // J. Test, and Eval. — 1979. — Vol'. 7, № l.-pp. 49−56.
  120. Dal Re V., Zucchelli A. Fracture toughness KIvM measurement of non-brittle metallic materials by «chevron notch» specimens // Department of Engineering Mechanics, (DIEM) University of Bologna. Режим доступа: www. gruppofrattura-.it
  121. Draee S.G., Eyre B.L. A critical assessment of elastic-plastic fracture mechanics // J. Nucl. Mater. 1979. — Vol. 80, № 1. — pp. 1−12.
  122. Dugdale D.S. Yielding of sheets containing slits // J. Mech. and Phis, of solids. 1960. — Vol. 8, № 2. — pp. 100−104.
  123. J., Marci G., Munz D. G., «Fracture toughness of an Aluminium alloy from short-bar and compact specimens», ASTM STP 885, 1983.
  124. Hamstad M.S. A correlation between acoustic emission and the fracture toughness of 2124-T851 aluminium*// Engineering-Fracture Mechanics. 1977. — Vol. 9, № 3. — pp. 663−674.
  125. Hanson James H., Ingraffea Anthony R. Compression Loading Applied to Round Double Beam Fracture Specimens. I: Application to Materials with Large Characteristic Lengths // J. of Testing and Eval. 1995. — Vol. 30, № 6. — pp. 8−15
  126. Irwin G. R. Analysis of Stresses and Strains Near the End of a Crack Traversing a plate // Journal of Applied Mechanics. Transactions ASME. 1957. —- p. 361.
  127. Landes J.D., Begley J.A. Test results from J-integral studies: an attempt to establish of a Jlc testing procedure // Fracture analysis. ASTM STP. 1974. — №> 560. -pp. 170−176.
  128. Miyoshi Т., Miyata H. Study on Jc fracture criterion. Evaluation of fracture toughness by J-integral and COD methods // J. Fac. Eng., Univ. Tokyo. 1975. — Vol. 33,№ 2.-pp. 186−190.
  129. Mokka R., Kotilainen H., and Forstan J. Hardness variations of the plastic zone area in bent COD specimens // Scand. J. Metall. 1974. -Vol. 3, № 1. — pp. 3840.
  130. Munz D., Bubsey R.T. and Srawley, J.E. Compliance and stress intensity coefficients for short bar specimens with chevron notches // International Journal of Fracture. 1980. -Vol. 16. — pp. 359−374.
  131. Pook L.P. An approach to a quality control Klc testpiece // International Journal of Fracture Mechanics. 1972. — Vol. 8, № 1. — pp. 103−104.
  132. Rhan M.A. et al. The use of acoustic emission during tearing instability of elastic-plastic crack growth // Techn. Reports Tohoku Univ. 1980. — Vol. 45, № 2. -pp. 239−272.
  133. Rice J.R. A path independent integral and the approximate analysis of strain concentration by notches and cracks // J. Appl. Mech. 1968. — № 35, ser/ E. -pp. 287−298.
  134. Standard test method for measurement of fracture toughness: ASTM E 1820−01'. Режим доступа: www.astm.com
  135. Standard test method for plain-strain (chevron-notch) fracture toughness of metallic materials: ASTM E 1304−97. Режим доступа: www.astnr.com
  136. Standard test method for plain-strain, fracture toughness: ASTM. E 399−90. Режим доступа: www.astm.com
  137. Wells A.A. Brittle fracture strength of welded steel plates // British Welding Journ. 1961. — Vol. 8, № 5. — pp. 259−274.
  138. Wells A.A. Critical tip opening displacement as fracture criterion // Proc. Crack Propagation Symp., Cranfield. 1961. — Vol. 1. — pp. 210−221.
  139. Технологическая карта ультразвукового контроля Лист 1 Листов3прямым идпикратни ицшжеппым лучом Тип сварного соединения (св. шва) СЗО по ГОСТ 5264–80 1 &) Диаметр, толщина Лист 30
  140. При визуальном осмотре сварногошва наружных дефектов не обнару- жено
  141. Проверена работоспособность 5/90+1дефектоскопа, произведена настройка частота УЗ, развертка, чувтсвитель- ность прибора)
  142. Настроена чувствительность дефектоскопа 0,4/100 5/90±-1по стандартному образцу с известными параметрами 010. Контрольная
  143. Поверхность контроля протерта ветошью, Ветошьнанесена контактная смазка. Масло минеральное
  144. Примечание: При выполнении контролясоблюдены требования инструкции по технике безопасности.
  145. Произведено определение следующиххарактеристик: — амплитуда эхо-сигнола- - наибольшая глубина залегания дефекта- - условная протяженность дефекта-
Заполнить форму текущей работой

На отлично!