Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности формообразования и правки маложестких деталей раскаткой роликами

Диссертация: Повышение эффективности формообразования и правки маложестких деталей раскаткой роликами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертация подготовлена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Иркутского государственного технического университета. Объект исследований настоящей диссертации входит в список работ, выполняемых по договору № 334/10 от 27.08.2010 на проведение научно-исследовательских… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующих методик формообразования и правки маложестких подкрепленных деталей методами плас тического деформирования
    • 1. 1. Описание и конструктивные особенности деталей каркаса, подвергаемых правке после механической обработки
    • 1. 2. Причины возникновения и виды отклонений, возникающих при обработке деталей
    • 1. 3. Существующие методы пластического деформирования формообразования и правки деталей
    • 1. 4. Методики расчета при определении технологических параметров процесса формообразования и правки маложестких подкрепленных деталей раскаткой роликами
    • 1. 5. Основные положения теории тонкостенных стержней
    • 1. 6. Постановка цели и задач исследования
  • 2. Деформированное состояние детали типа балки комплексного поперечного сечения в процессе правки раскаткой роликами
    • 2. 1. Определение геометрических и крутильных характеристик комплексного сечения
    • 2. 2. Математическая модель деформированного состояния, возникающего в процессе правки деталей типа балок раскаткой роликами
    • 2. 3. Методика расчета технологических параметров процесса правки раскаткой роликами деталей типа балок
  • Выводы по главе
  • 3. Экспериментальные исследования по обработке раскаткой роликами
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Результаты исследований и их обработка
      • 3. 2. 1. Установление зависимостей деформации образцов-пластин в процессе раскатки роликами
      • 3. 2. 2. Установление зависимости деформации конструктивно-подобных образцов от внутренних силовых факторов и стратегий процесса раскатки
    • 3. 3. Расчет деформаций конструктивно-подобных образцов, образованных при обработке раскаткой роликами
      • 3. 3. 1. Определение значений прогибов конструктивно-подобных образцов
      • 3. 3. 2. Определение значений закручивания конструктивно-подобных образцов
    • 3. 4. Сравнительный анализ деформаций конструктивно-подобных образцов при раскатке роликами, полученных экспериментальным и расчетным методами
  • Выводы по главе
  • 4. Практическая реализация результатов исследования
    • 4. 1. Технологические рекомендации, но правке деталей типа балок комплексного поперечного сечения раскаткой роликами
      • 4. 1. 1. Общие требования к процессу правки раскаткой роликами
      • 4. 1. 2. Требования к деталям, подвергаемым правке раскаткой роликами
      • 4. 1. 3. Требования к инструменту, применяемому в процессе правки раскаткой роликами
      • 4. 1. 4. Правка деталей раскаткой полотна и ребер итерационным методом
    • 4. 2. Правка деталей раскаткой полотна и ребер с расчетом режимов обработки
    • 4. 3. Разработанный инструмент, применяемый при обработке раскаткой роликами
  • Выводы по главе

Повышение эффективности формообразования и правки маложестких деталей раскаткой роликами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработка и внедрение новых технологических процессов изготовления деталей, а также совершенствование уже существующих с целью повышения качества изделий, производительности груда и снижения энергозатрат являются важнейшей задачей машиностроения.

В области авиастроения решение поставленной задачи приобретает важное значение и при изготовлении деталей силового каркаса летательных аппаратов типа лонжеронов, рам, нервюр, шпангоутов и т. п. в большинстве случаев полученных фрезерованием из термически упрочненных плит и профилей алюминиевых сплавов. Серьёзной проблемой, снижающей эффективность данного технологического процесса, является коробление обработанных деталей, обусловленное влиянием технологических остаточных напряжений. Это коробление выражается в двухосном изгибе, закручивании и изменении размеров деталей.

Традиционные методы формообразования и правки подкреплённых деталей — гибка на прессах и обработка дробью не всегда позволяют добиться требуемого результата, прежде всего, в связи с большими габаритными размерами и сложной формой деталей.

Технологические возможности данного процесса могут быть существенно расширены за счет применения методов локального пластического деформирования, одним из которых является раскатка роликами.

Основным направлением настоящей диссертационной работы стали исследование и аналитическое описание процесса деформирования раскаткой роликами детали тина балки комплексного поперечного сечения (КПС), в результате которых с учетом спроектированного и изготовленного инструмента разработана технология правки данных деталей.

Автору при изучении процесса деформирования раскаткой роликами обрабатываемых деталей представилась возможность разработки математической модели расчета двухоснот изгиба и закручивания при действии растягивающих усилий, приложенных к участкам поперечного сечения балки КПС.

Диссертация подготовлена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Иркутского государственного технического университета. Объект исследований настоящей диссертации входит в список работ, выполняемых по договору № 334/10 от 27.08.2010 на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию высокотехнологичного производства в рамках инновационного проекта «Разработка и внедрение комплекса высокоэффективных технологий проектирования, конструкторско-технологической подготовки и изготовления самолета МС-21», выполняемого совместно с ОАО «Научно-производственная корпорация «Иркут» и реализуемого на основании постановления Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 г. № 218 «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства». Она состоит из четырех глав.

В первой главе рассмотрены конструктивные особенности, причины возникновения и виды отклонений 01 заданной формы, существующие способы формообразования и правки маложестких подкрепленных деталей пластическим деформированием с описанием применяемого оборудования и методик расчета технологических параметров процесса, а также приведены основные положения теории тонкостенных стержней. По результатам анализа сделаны выводы о необходимости создания специализированного инструмента, методики расчета режимов обработки и сформулированы цели исследования, направленного на изучение процесса правки раскаткой роликами.

Вторая глава посвящена разработке учитывающей специфические свойства тонкостенных стержней математической модели расчета деформаций (двухосного изгиба и закручивания), возникающих при раскатке роликами деталей типа балок КПС. С целью дальнейшей проверки разработанной математической модели разработана методика расчета деформированного состояния (двухосного изгиба и закручивания) при раскатке роликами конструктивных элементов поперечного сечения (ребра и полотно). Также в состав этой главы входит методика расчета технологических параметров процесса правки раскаткой роликами деталей типа балок КПС, разработанная на основе математической модели.

В третьей главе приведены методика и результаты экспериментального исследования по раскатке роликами КПО, включающие в себя эмпирические зависимости деформации образцов (деталей) от технологических параметров и последовательности обработки. После сравнительного анализа результатов расчета и экспериментального исследования сделан вывод об адекватности разработанной методики расчета технологических параметров.

Четвертая глава представлена методикой определения технологических параметров процесса правки раскаткой роликами детали типа лонжерон с применением разработанного программного модуля для автоматизированного расчета необходимых растягивающих сил и координат точек их приложения, технологическими рекомендациями и описанием разработанного инструмента, применяемого при правке деталей типа балок КПС раскаткой роликами.

По результатам проделанных работ автор выносит на защиту:

1. Математическую модель расчета деформаций деталей типа балок КПС, возникающих в процессе правки раскаткой роликами.

2. Методику и результаты расчета деформированного состояния деталей, основанную на разработанной математической модели.

3. Методику и результаты экспериментального исследования, направленного на подтверждение математической модели.

4. Разработанную методику расчета технологических параметров процесса правки маложестких подкрепленных деталей раскаткой роликами.

5. Программный модуль для автоматизированного расчета внутренних силовых факторов, необходимых для получения требуемых деформаций в процессе правки деталей раскаткой роликами.

6. Реализацию разработанной конструкции специализированного инструмента.

Общие выводы.

1. В диссертационной работе решена задача управления технологическим процессом правки тонкостенных деталей типа балок КПС летательных аппаратов типа лонжеронов, рам, нервюр и т. д. раскаткой роликами с использованием основных зависимостей, которые связывают внутренние силовые факторы и образующиеся в процессе раскатки роликами деформации двухосного изгиба и закручивания.

2. В результате экспериментального исследования процесса правки раскаткой роликами:

— получены зависимости значения растягивающей силы, действующей на деталь при раскатке от момента затяжки силового болта. Данные зависимости могут быть использованы для практического определения режимов раскатки ребер;

— проведен анализ изменения толщины деформированного участка при обработке раскаткой роликами для материалов АК4, В95ичТ1, В95пчТ1, Д16чат, который создал предпосылки для установления возможности использования диапозона технологических параметров обработки с обеспечением при этом требуемой точности изготовления деталей;

3. Экспериментальная проверка разработанной математической модели проведена с использованием конструктивно-подобных образцов, по итогам которой сделан вывод об адекватности полученных теоретических и экспериментальных зависимостей.

4. На основе разработанной математической модели с использованием экспериментальных зависимостей внутренних силовых факторов от момента затяжки силового болта раскатного устройст ва предложена методика расчета технологических параметров процесса правки раскаткой роликами, включающая в себя методику расчета геометрических характеристик поперечных сечений деталей.

5. Создан программный модуль для автоматизированного расчета необходимого комплекса продольных растягивающих сил и координат точек их приложения с учетом требуемых деформаций.

6. На основе разработанной методики предложен способ формообразования (правки) деталей типа балок, заключающийся в последовательной раскатке ребер и полотна для получения (устранения) двухосного изгиба с обеспечением требуемого угла закручивания. Для реализации предложенного способа разработаны технологические рекомендации, позволяющие определять режимы и условия обработки при правке маложестких деталей типа балок.

7. Для устранения изгиба в двух плоскостях и закручивания при обработке конструктивных элементов деталей типа балок КПС создан, в процессе экспериментальных исследований испытан и предложен для практического использования комплект переносного инструмента для правки деталей раскаткой роликами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. М. Наследования при формировании остаточных напряжений // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и режущего инструмента технологическими методами: Тез. докл. науч,-техн. конф. / Г. М. Козирук. Иркутск, 1979. — С. 31−35.
  2. H.H. Оптимизация параметров механической обработки по критерию минимального коробления / H.H. Кочетов. Авиационная промышленность, 1996. -№ 3. — С. 53−54.
  3. A.A. Коробление тонкостенных деталей в процессе их механической обработки // Технология и автоматизация машиностроения. / A.A. Маталин, И. П. Моисеев. Киев: Техника, 1968.-Вып. 4. -С. 47−53.
  4. Металловедение алюминия и его сплавов. Справоч. М.: Металлургия, 1983.-280 с.
  5. А.Н. Повышение точности обработки маложестких деталей путем регулирования технологических деформаций // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные детали машин и приборов. Материалы семинара. / А. Н. Овсеенко. М., 1980.
  6. А.И. Технологические остаточные напряжения. Лекции. / А. И. Промптов. Иркутск, ИПИ, 1980. — 51 с.
  7. А.И., Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей / А. И. Промптов, Ю. И. Замащиков. Вестник машиностроения, 1975. — № 4. — С. 42−45.
  8. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. / В. В. Абрамов. М.: Машиностроение, 1963. — 355 с.
  9. Алюминий. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. — 664 с.
  10. С.И., Распределение остаточных напряжений в деталях типа пластин с подкреплениями // Повышение эффективности технологических процессов механообработки: Сб. пачн. тр. / С.И.
  11. , А.И. Промптов. Иркутск: ИПИ, 1990. — С. 82−90.
  12. С.К. Термические остаточные напряжения в заготовках призматической формы // Технологическое и инструментальное обеспечение механообработки: Сб. научи, тр. / С. К. Каргапольцев, С. И. Ботвенко .- Иркутск: ИПИ, 1993. С. 9−12.
  13. Г. П. Остаточные напряжения в полуфабрикатах и деталях из алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. / Г. П. Шнейдер. 1983. -№ 10. — С. 9−16.
  14. Г. М. Исследование остаточных напряжений и деформаций крупногабаритных деталей из алюминиевых сплавов : автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.02.08 / Г. М. Козирук. КИИ. — Куйбышев, 1980. -18 с.
  15. И.Ф. Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов. / И. Ф. Колобнев, H.A. Аристов. М.: Металлургия, 1977. -143 с.
  16. В.А. Исследование остаточных напряжений и деформаций при фрезеровании маложестких деталей: автореф. дисс.. канд. техн. наук: 05.03.03 / В. А. Леонов. КПИ. Куйбышев, 1 975. — 29 с.
  17. .А. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. / Б. А. Кравченко, К. Ф. Митряев. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1968. — 132 с.
  18. И.А. Остаточные напряжения. / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1963.-232 с.
  19. А.Л. Технология самолётостроения. / АЛ. Абибов, U.M. Бирюков, В. В. Бойцов М.: Машиностроение, 1982.- 551 с.
  20. М.И. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники. / М. И. Лысов, И. М. Закиров М.: Машиностроение, 1983. -176 с.
  21. .П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклёпом. / Б. П. Рыковский, В. А. Смирнов, Г. М. Щетинин. М.: Машиностроение, 1985.- 152 с.
  22. В.Г. Расчет основных технологических параметров гибки монолитных панелей методами локального деформирования ребер // Обраб. металлов давлением в машиностроении. Вып. 16. / В. Г. Кононенко, В. Т. Сикульский. 1980. — С. 6−10
  23. В.Г., Исследование возможностей формоизменения монолитных панелей путём последовательного деформирования ребер // Проблемы машиностроения: Республиканский межведомственный сборник. Вып. 14./В.Г. Кононенко, В. Т. Сикульский. 1981. — С. 32−36
  24. В.Т. Формоизменение монолитных панелей локальным деформированием ребер // Обраб. металлов давлением в машиностроении. Вып. 18./В.Т. Сикульский. 1982.-С. 16−17
  25. К.Н. Формообразование длинномерных панелей двойной кривизны методом раскатки ребер жесткости и дробеударпой обработки в авиастроении : автореф. дисс. канд. техн. наук / K.M. Скосоренко М. -МАИ, 1990, — 16 с.
  26. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, О. М. Деев и др.- под ред. Г. Н. Мельникова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 640 е., ил.
  27. Н.И. Основы теории упругости, пласт ичности и ползучести / Н. И. Безухов. М.: Высшая школа, 1968. 5 12 с.
  28. С.П. Курс теории упругости / С. П. Тимошенко. Киев: Наукова думка, 1972. — 508 с.
  29. А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением / А. Д. Томлёнов. М.: Машгиз, 1963.
  30. A.A. Пластичность. / A.A. Илыошин Гостехиздат, 1948. — 376 с.
  31. Кениг. Технологические аспекты высокоскоростной обработки / Кепиг. -Industrie Enzeiger. 1981. — 103, № ½. — с. 14−20.
  32. М.Н. Технология заготовительпо-штамповочных работ впроизводстве самолетов / M.M. Горбунов. M.: Машиностроение, 1981. -224 с.
  33. М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. -424 с.
  34. В.А. Формообразование и правка длинномерных профильных деталей поверхностным пластическим деформированием: автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. / В. А. Захаров. Иркутск, 1992. 21 с.
  35. C.B. Повышение эффективности формообразования -упрочнения оребренных панелей: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. / C.B. Викулова. Иркутск, 201 1. 20 с.
  36. A.A. Исследование процесса гибки с одновременной закруткой длинномерных деталей летательных аппаратов из прессованных профилей: автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. / A.A. Перевалов. Комсомольск — на — Амуре, 2012. 24 с.
  37. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки / М. И. Лысов. М.: Машиностроение, 1966. — 236 с
  38. А.Е. Технологические связи в процессе изготовления длинномерных листовых деталей / A. IL Пашков. Иркутск, ИрГГУ, 2005. — 140 с.
  39. А.И. Выбор оптимальной толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое / А. И. Исаев, А. Н. Овсеенко. Вестник машиностроения. — 1967. № 8. — С. 74−76.
  40. А.Н. Технологические остаточные напряжения и методы их определения // Прогрессивные технологические процессы механосборочного производства в турбостроении: Сб. научн. тр. Ц1-ГИИТМАШ. /А.Н. Овсеенко. М., 1986.-Вып. № 196.-С. 9−15.
  41. Прочность устойчивых колебаний. Справочник в Зх томах, том 1. Под ред. докт. техн. наук, профессора И. А. Биргера. М., Машиностроение, 1968, 832 с.
  42. С.Н. К анализу формообразования оребренных панелей примедленных режимах / C.II. Веричсв, Г. А. Раевская, Б. В. Горев. -Авиационная промышленное-! ь. № 2, 1990. С. 8−1 1
  43. В.II. Технологическая иодюювка авиационного производс1ва / В. Н. Крысин. М.: Maiiinnociроение, 1984. 200 с.
  44. Ю.И. Об исследовании на образцах начальных и остаточных напряжений в поверхнос! пом слое // Механика деформируемых сред в технологических процессах: Сб. научн. ip. / Ю. И. Замащиков. Иркутск: ИрГТУ, 1997.-С. 44−48.
  45. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов: Учебное пособие. / H.A. Биргер, P.P. Мавлютов. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1986.-560 с.
  46. A.B. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов / A.B. Александров, В. Д. Потапов, Б.П. Державин- Под ред. A.B. Александрова. 3-е изд. испр. — М.: высш. шк., 2003. — 560 е.: ил.
  47. M.С. Инженерные расчеты упруго-пласт ической контактной деформации. / М. С. Дрозд, М. М. Матлип, С. 10. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986. — 224с., ил.
  48. A.A. Пластичность металлов при знакопеременной деформации // Известия вузов / A.A. Богатов, Г. Д. Козлов, В. Л. Колмогоров. Черная металлургия, 1978. № 2, с 62 65.
  49. М.Г. Комплекс программ для исследования процессов знакопеременного изгиба // Краевые задачи / М. Г. Бояршинов, М. Б. Гитман. Пермь, 1988, С. 6- 10.
  50. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. М., Металлургия 1989. -456 с.
  51. В. А. Разработка научных основ пост роения элементов торможения технологического припуска в вытяжных штампах, обеспечивающих экономию металла и повышение качества деталей : дисс. .канд. техн. наук. / В. А. Гуров. М.: МАМИ. — 1990. — 127 с.
  52. М.Е. Листовая штамповка. / М. Г. Зубцов. JI.: Машиностроение. -1980. -431 с.
  53. A.B. Теория теплопроводности. / A.B. Лыков. М., Высшая школа, 1967
  54. Ковка и штамповка // Справочник. Т. 4. Листовая штамповка. М.: Машиностроение. 1987. — 544 с.
  55. В.Л. Некоторые актуальные задачи теории обработки металлов давлением. / В. Л. Колмогоров. M., ВИЛС, 1979. 122 с.
  56. В.И. Круговой изгиб идеально пластичного листа // Известия вузов. / В. И. Ершов. Машиностроение. 1975.-№ 5.-С. 150 — 153.14.
  57. Ф. Деформация и разрушение материалов. / Ф. Макклинток, А. Аргон. М.: изд. «Мир» — 1970.- С. 152 — 163. бГМалинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. / H.H. Малинин. М.: Машиностроение. — 1975. — 399 с.
  58. А.Д. Пластический изгиб листа из неоднородного металла //
  59. Вопросы исследования прочности деталей машин / сб. паучн. трудов каф. «Прикл. механика» под ред. акад. Холипа H.H., вып. 5. / А. Д. Матвеев, Н. Ф. Шпунькин, С. А. Типалин. М., МГАПИ, 1998. С. 32−38
  60. E.H. Гибка, обтяжка и правка па прессах. / E.H. Мошпин. М., Машгиз. -1959.-360 с.
  61. H.A. Определение удельных усилий при правке листовых заготовок в штампах / H.A. Норицын, 10.Г. Калпин, А. И. Бойченко. -Вестник машиностроения. 1967. № 3. — С. 63 — 66.
  62. H.H. Исследование холодной и юрячей правки металла. / Н. И. Пастернак. М.: Машгиз, 1953, — 100 с.
  63. Е.А. О теории изгиба широкой полосы / H.A. Попов. Вестник машиностроения. 1963. -№ 10. — С. 58 — 60.
  64. Е.А. Основы теории листовой штамповки. / Е. А. Попов. М.: Машиностроение. — 1977. — 278 с.
  65. М.И. Изгибающий момент при пластическом изгибе листа // Кузнечно-штамповочное производство. / М. И. Прудников. 1961. — № 4. -С. 32 — 35.
  66. А.Г. Пружинные сплавы: свойства и термическая обработка. / А. Г. Рахштадт. М., Металлургия, 1965. 362 с.
  67. B.JI. Холодная гибка и правка деталей. / B.JI. Сахненко. Киев, Машгиз. -1951, — 139 с.
  68. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. / Г. А. Смирнов-Аляев. JI.: Машиностроение. — 1978. -368 с.
  69. A.B. Механические свойства металлов и сплавов приобработке давлением. / A.B. Третьяков, В. И. Зюзип. М., Металлургия, 1973. 224 с.
  70. Я.Б. Механические свойства металлов. Ч. 1. / Я. Б. Фридман. -М.: машиностроение. 1974. 472 с.
  71. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. / И. Н. Бронштейн, К. Л. Семендяев. М.: Государственное издательство физико-математической ли тературы, 1959. — 608 с.
  72. Р. Математическая теория пластичности. / Р. Хилл. М.: ГИТТЛ. 1956. -407 с.
  73. A.A. Исследование пластического изгиба листа с учетом упрочнения // Известия вузов. / A.A. Ширшов. Машиностроение. 1965. -№ 2.1. С. 65 173.
  74. Энергетическая модель обратимых и необратимых деформаций/ Ю. А. Алюшин, С. А. Елепев, С. А. Кузнецов и др. М. Машиностроение, 1995. 128 с.
  75. С.С. Пластический изгиб полосы из анизотропного материала, разносопротивляющегося растяжению и сжатию // Известия вузов. / С. С. Яковлев, В. М. Арефьев. Машиностроение. 1988. — № 4. — С. 3 — 6.
  76. Cottrell A. The mechanical properlies of matter. / A. Cottrell. Wiley, 1964, p. 338.
  77. Листинг программного модуля для автоматизированного расчета необходимого комплекса продольных растягивающих сил и координат точек их приложения с учетом требуемых деформаций (язык программирования -Pascal).unit Unitl-interface uses
  78. Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls. Forms, Dialogs, StdCtrls, Buttons, Math-type
  79. Pip, P2p, P3p, P4p, P5p, P6p: Real- XIp, X2p, X3p, X4p, X5p, X6p: Real- Yip, Y2p, Y3p, Y4p, Y5p, Y6p: Real- Fx, Fy, Q: Real- mini, min2. min3: Real- end-var
  80. Editl .Show- Edit2. Show- Edit3. Show- Edit4. Show- EditS. Show- Edit6. Show-
  81. Editl.Show- Edit2. Show- Edit3. Show- Edit4. Show- EditS. Show- Fdit6. Show-
  82. Edit7.Show- EditB. Show- Edil9. Show- EditlO. Show: Edit 11 .Show: Edit 12. Show- Edit 13. Show- EditU. Show-
  83. Editl .Show- Edit2. Show- Edit3. Show- Edit4. Show- Edit5. Show- EditG. Show-
  84. Edit7.Show- Edit8. Show- Edit9. Show- EditlO. Show- EditU. Show: Edit 12. Show- Edit 13. Show-
  85. EditH.Show- Editl5. Show- Editl6. Show- Editl7. Show- EditlS. Show:
  86. Editl.Show- Edit2. Show- Edit3. Show- Edit4. Show- EditS. Show- Edit6. Show-
  87. Edit7.Show- Edit8. Show- Edil9. Shov- Edit 10. Show- Edit 11 .Show- Edit 12. Show- Edit 13. Show- Editl4. Show- Editl5. Show- Editl6. Show- Editl7. Show- Editl8. Show- Editl9. Show- Edit20. Show-
  88. Edit21.Show- Edit22. Show- Edit23. Shov- Edit24. Show- F. dit25.Show- Edit26. Show- Edit27. Show-
  89. Edit28.Show- Edit29. Show- Edit30. Shov, Edit31. Show- Edit32. Show- Edit33. Show- Edit34. Show- Edit35. Show- Edit36. Show-
  90. Pip := pi fl.- P2p := 0- P3p := 0: P4p := 0- P5p := 0- P6p 0-
  91. Xlp := x 1 i 1 .- X2p := 0- X3p := 0- X4p := 0- X5p 0- X6p := 0-
  92. Pip := pi fl.- P2p := 0: P3p := 0- P4p := 0- P5p := 0- P6p 0-
  93. Xlp := x 1 i 1 .- X2p := 0: X3p := 0- X4p := 0- X5p := 0- X6p := 0-
  94. Pip := plfl.- P2p := p2[f2]- P3p := 0- P4p := 0- P5p := 0- P6p := 0-
  95. Xlp := xlfil.- X2p := x2i2) — X3p := 0- X4p := 0- X5p := 0: X6p := 0-
  96. Pip :=plfl.-P2p := p2[12]- P3p := 0- P4p := 0- P5p := 0- P6p := 0-
  97. Xlp := xl il.- X2p := x2[i2]- X3p 0- X4p := 0- X5p := 0- X6p := 0-
  98. Fx2 := K1 *(pl fl.*xl [il]+p2[t2]: :x2[i2] t-p3[13]*x3[i.3]+p4| (4 I*x4[i4]+p5[f5]*x5[i5]) — Fy2 := K2*(pl [fl]*yl [j l]+p2[12]*y2[j2]+p3[f3]*y3[j3]+p4[f4]>:y4|j4]+p5[f5]: i! y5[j5]) —
  99. K1 *(pl fl.*xl [il]+p2[f2]*x2[i2]+p3[f3]: i: x3fi3]+p41 f4]*x4[i4]+p5ff5]*x5| ?5)+p6[f6]*x6[i6])-1. Fy2 :=
  100. K2*(pl fl.*yl [j l]+p2[f2]*y2[j2]+p3[i3]*y3[j3]+p4[f4]*y4[j4] t p5fl'5]*y5[j5]+p6[f6]*y6[j6])-1. Q2 :=
  101. Pip :=plfl.- P2p := p2[f2]- P3p := p3[f3]- P4p := P4|f4|- P5p := P5[f5]- P6p := P6[f6J-
  102. Xlp := xlil.- X2p := x2[i2]- X3p := x3[i3]- X4p : — x4[i4|- X5p : — x5[i5J- X6p := x6[i6]-
  103. K1 *(pl fl.*xl [il]+p2[f2]*x2fi2]+p3[f3 ]*x3[i3 ]+p4[!4J*x4[i4]+p5[f5]*x5[i5]+p6[f6]*x6[i6])-1. Fy2 :=
  104. K2*(pl fl.*yl [j l]+p2[f2]*y2[j2]+p3[f3J*y3[j3] t p4[f4]*y4[j4]+p5[f5]*y5[j5]+p6[f6]*y6[j6])-1. Q2 :=
  105. Pip := pi fl.- P2p := P2[f2]- P3p := p3[f3]- P4p := P4[f4J- P5p := p5ff5]- P6p := P6[f6]-
  106. Xlp := xlil.- X2p := x2fi2]- X3p : — x3[i3J: X4p := 4[i4]- X5p := x5[i5]- X6p := x6[i6]-
  107. K1 *(pl fl.*xl [il]+p2[f2]*x2[i2]+p3[f3]*x3[i3]+p4[f4J*x4[i4J+p5[ f5]*x5[i5J-t p6[f6J*x6fi6J)-1. Fy2 :=
  108. K2*(pl fl.*yl [j l]+p2["f2]*y2fj2]+p3[f3]*y3[j3]+p4[14]*y4[j4]+p5[f5]: !:y5[j5] t p6[f6]*y6[j6])-1. Q2 :=
  109. Xlp := xlil.- X2p := x2[i2J- X3p :4tf[i3]- X4p := x4[i4]: X5p := x5[i5]: Хбр := x6[i6]- Yip := yl 01]- Y2p := y2[j2]- Y3p := y3[j3]- Y4p y4[j4]- Y5p y5[j5]- Y6p := уб|]6]- end- end-end- end- end- end-
  110. Memo 1.Lines. Add ('Pe3ynbTaTbi:') —
  111. Memo 1. Lines. Add ('P 1 = '+FloatToStr (Yl p)) —
  112. Memo 1.Lines. Add ('P2= '+FloatToStr (Y2p)) —
  113. Memo 1.Lines. Add ('P3= '+FloatToStr (Y3p)) —
  114. Memo 1.Lines. Add ('P4= ¦+FloatToStr (Y4p)) —
  115. Memol.Lines.Add ('P5= '+FloatToStr (Y5p)) —
  116. Memol.Lines. Add ('P6= '+FloatToStr (Y6p)) —
  117. Memol.Lines.Add ('Pac4eTHbifi прогиб Fx: ' Float’FoStr (Fx)) —
  118. Memol.Lines.Add ('Pac4eTHbiii прошб Fy: 1 + FloatToStr (Fy)) —
  119. Memol.Lines.Add ('Pac4eTHbin yio-i закручивания Q: ' ь FloatToStr (Q)) —
  120. Memol.Lines.Add ('OcTaT04HbiR прогиб Fx :'-t- FloatToStr (minl)) —
  121. Memol.Lines.Add ('OcTaT04iibin прогиб Fy:: ' FloatToStr (mm2)):
  122. Memol.Lines.Add ('OcTaT04iibiii угол закручивания Q :' -f Float’ToStr (min3)) —
  123. FloatToStr (Pl p) i' Xl = M-FloatToStr (Xlp)-t' Yl =
  124. FloatToStr (P2p))-' X2= '+FloatToStr (X2p)+' Y2=
  125. FloatToSlr (P3p)+' X3= '+Float'FoStr (X3p)+' Y3=
  126. Float’l’oStr (P4p) ' X4= 4-FloatToStr (X4p)+' Y4=
  127. FloatToSlr (P5p)r X5= '-i-FloatToStr (X5p)+' Y5=
  128. FloatToStr (P6p)-b' X6= 4-FloatToStr (X6p)+' Y6=end- end- end- end.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!