Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние физико-химической природы пигментов на процесс формирования полимерного композиционного покрытия на электроде, его структуру и защитные свойства

Диссертация: Влияние физико-химической природы пигментов на процесс формирования полимерного композиционного покрытия на электроде, его структуру и защитные свойства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основное действие вводимых антикоррозионных пигментов — это увеличение защитной функции фторопластового покрытия. Сформированное на электроде фторопластовое покрытие обладает значительной пористостью и проницаемостью. Проведенные исследования проницаемости хлорид-ионов через полимерные пленки позволили установить, что при введении в композицию пигментов уменьшается скорость переноса… Читать ещё >

Содержание

  • СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СОЗДАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ 3 АЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Коррозия металлов, механизм коррозионных процессов
    • 1. 2. Полимерные материалы для защиты от коррозии
    • 1. 3. Пигменты
    • 1. 4. Механизм антикоррозионной защиты лакокрасочными композиционными покрытиями
    • 1. 5. Физические и физико-химические методы оценки адгезионного взаимодействия металл — полимер
    • 1. 6. Влияние пигментов и наполнителей на структуру композиционных полимерных покрытий
    • 1. 7. Методы нанесения защитных полимерных покрытий. Электроосаждение и пневмоэлектростатическое напыление
    • 1. 8. Электрохимические методы оценки подпленочной коррозии
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 2. Электрохимические методы оценки подпленочной коррозии
      • 2. 2. 3. Метод исследования диэлектрических свойств полимерных композиционных покрытий
      • 2. 2. 4. Оценка физико-механических характеристик полимерных покрытий
      • 2. 2. 5. Исследование структуры электроосажденных композиционных покрытий
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФТОРОПЛАСТОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
    • 3. 1. Физико- и коллоидно-химические свойства фторопластовых композиций для электроосаждения, наполненных пигментами различной природы
      • 3. 1. 1. Определение размера частиц композиции
      • 3. 1. 2. Исследование смачиваемости частиц дисперсии
      • 3. 1. 3. Определение поверхностного заряда частиц
      • 3. 1. 4. Адсорбционные исследования
      • 3. 1. 5. Исследование устойчивости композиций
    • 3. 2. Влияние параметров электроосаждения на процесс формирования полимерного композиционного покрытия на электроде
      • 3. 2. 1. Выбор условий электроосаждения
      • 3. 2. 2. Математическое планирование эксперимента
      • 3. 2. 3. Определение состава электроосажденного композиционного осадка на катоде
      • 3. 2. 4. Изучение рассеивающей способности
    • 3. 3. Термообработка и получение комбинированных композиционных покрытий
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНА
    • 4. 1. Физико-механические свойства и структура фторопластовых покрытий
    • 4. 2. Термостойкость
    • 4. 3. Исследование диэлектрических свойств композиционных фторопластовых покрытий
    • 4. 4. Коррозионно-защитные свойства композиционных фторопластовых покрытий
      • 4. 4. 1. Исследование проницаемости хлорид-ионов через композиционные фторопластовые пленки
      • 4. 4. 2. Измерение потенциала электрода с покрытием в электролите
      • 4. 4. 3. Поляризация прерывистым током
      • 4. 4. 5. Измерение коррозионных токов

Влияние физико-химической природы пигментов на процесс формирования полимерного композиционного покрытия на электроде, его структуру и защитные свойства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сочетание специфических физико-механических, химических и электрических свойств полимерных материалов позволяет использовать их в различных областях науки и техники. Фторсодержащие полимеры обладают уникальной стойкостью к различного вида воздействиям, поэтому получение защитных покрытий на их основе является актуальной проблемой и представляет большой практический и теоретический интерес. Препятствием для широкого применения фторопластов является плохая адгезия их к металлическим подложкам и нерастворимость во всех известных растворителях. В связи с этим фторопластовые покрытия, в основном, наносят на металлическую поверхность из порошков и дисперсий путем напыления, налива и т. п. Получаемые такими способами покрытия обладают низкой адгезионной и когезионной прочностью, неравномерны по толщине и не могут служить надежной защитой металла в агрессивных средах. Известно, что полимерные покрытия, полученные методом электроосаждения, обладают комплексом ценных свойств и превосходят по своим защитным характеристикам покрытия, наносимые традиционными способами.

Свойства и защитная функция покрытий зависит от ведения в них различных пигментов и наполнителей. Литературные сведения о влиянии неорганических добавок на противокоррозионные, изолирующие, деформационно-прочностные свойства полимерных композиционных материалов весьма разнообразны, однако это касается покрытий полученных механическим путем. В литературе практически отсутствуют сведения о влиянии пигментов как на процесс электроосаждения, так и на защитную функцию химически стойких фторопластов. Особенно это касается формирования композиционного полимерного покрытия на катоде при совместном электроосаждении и пигмента, и полимера.

Цель и задачи исследования

Целью настоящих исследований являлось установление влияния природы пигментов на процесс электроосаждения, структуру, антикоррозионные и изоляционные свойства покрытий.

В соответствии с выше изложенной целью, в настоящей работе решались следующие задачи:

1. Установление закономерностей формирования композиционных фторлоновых покрытий на катоде в зависимости от природы пигментов.

2. Изучение коллоидно-химических характеристик органодисперсий. Выявление оптимальных свойств дисперсий, при которых получается покрытие с наиболее высокой защитной функцией.

3. Установление влияния природы пигментов на структуру фторопластового покрытия, его проницаемость и на характер протекания подпленочной коррозии.

Научная новизна и значимость работы. Впервые проведено системное исследование влияния физико-химической природы пигментов на процесс катодного электроосаждения. Установлено, что защитная функция ряда пигментов претерпевает изменение при получении фторопластовых покрытий методом электроосаждения.

Были установлены закономерности формирования композиционного фторопластового покрытия на катоде при совместном электроосаждении пигмента и полимера. Механизм формирования осадка, в начальный период времени, определяется приоритетным осаждением пигмента, обладающего определенным электрокинетическим потенциалом, вследствие адсорбции на поверхности его частиц макромолекул катионного полиэлектролита.

Впервые предприняты попытки изучения механизма адгезионного взаимодействия электроосажденного композиционного фторопластового покрытия с металлической поверхностью. Обнаружено образование комплекса иона двухвалентной меди в области контакта полимерного покрытия с медной поверхностью. Интенсивность сигнала ЭПР симбатна величине адгезии и времени электроосаждения.

Научно-практическая значимость работы заключается в разработке способа получения композиционных фторопластовых покрытий, обладающих хорошей адгезией к металлической поверхности, способных защищать изделия из нелегированной стали от воздействия агрессивных сред. Установленные в работе закономерности формирования покрытий на электроде могут послужить научной основой возможности регулирования важнейших свойств покрытий, путем введения пигментов разной химической природы, обладающих при этом различным механизмом защитного действия.

На защиту выносятся, следующие основные положения'.

1. Экспериментальные данные о влиянии природы пигментов на физико-химические и коллоидно-химические свойства фторопластовых органодисперсий для электроосаждения и на процесс формирования покрытий на электроде.

2. Представления о целенаправленном регулировании физико-механических и антикоррозионных свойств в зависимости от состава композиции и условий электроосаждения.

3. Экспериментальные данные о структуре, защитных и электроизоляционных свойствах композиционных фторопластовых покрытий, наполненных пигментами различной природы.

Личное участие автора. Диссертант выполнила эксперименты по изучению влияния добавок пигментов различной физико-химической природы на коллоидно-химическое состояние органодисперсий, процесс электроосаждения и защитные свойства фторопластовых покрытий. ИК-спектроскопические исследования проводились на каф. ТСК КГТУ, спектры ЭПР, РФЭС, томограммы АСМ снимались в лабораториях КФТИ.

КНЦ РАН. Электронномикроскопические исследования проводились с участием доц. Шмаковой О.П.(КГТУ). При обработке экспериментальных данных и обсуждении результатов, а также в представлении их для публикаций в журналах диссертант принимала активное участие.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на: — X международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» (Казань 2001) — - IV научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Республики Татарстан. Техническое направление. (Казань 2001) — - Всероссийской научно-практической конференции «Защитные покрытия в приборостроении и машиностроении» (Пенза 2002). Результаты работы обсуждались также на отчетных конференциях Казанского государственного технологического университета в 2000;2002 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 работ.

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена на 234 страницах машинописного текста и состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной части, обсуждения результатов, заключения, выводов, списка использованной литературы, включающего 201 наименование, и приложения. Работа иллюстрирована рисунками и содержит 17 таблиц.

Заключение

.

Проведенные исследования выявили влияние добавок пигментов различной физико-химической природы и разного механизма защитного действия на состав, физико-химические и коллоидно-химические свойства композиций, из которых осуществляется электроосаждение, а также на процесс формирования и защитную функцию полимерного фторопластового покрытия.

Вводимые в композицию пигменты различны по своим физико-химическим свойствам: химическому составу, строению кристаллической решетки, степени дисперсности, энергии смачивания поверхности, адсорбционной способности, величине приобретенного электрокинетического потенциала. Исследуемые пигменты смачиваются органическим растворителем ДМФ, и, как показали электрокинетические исследования, поверхность Сг20з, ЪпО и СаНРС>4 -2Н20 приобретает положительный заряд, а частицы металлических порошков отрицательный.

Присутствующий в органодисперсии для электроосаждения катионный полиэлектролит (СПЛ) оказывает существенное влияние на поверхностный слой частиц пигмента. Было установлено, что вследствие адсорбции СПЛ, содержащей положительно заряженные функциональные группы, на частицах дисперсной фазы происходит увеличение положительного С, — потенциала для Сг20з, 2п0, СаНРС>4 «2Н20 и перезарядка поверхности для А1 -пудры и Zn — пыли и фторопласта. В соответствии с правилом выравнивания полярностей Ребиндера на поверхности ZnO, Ф-3, Сг20з, которые плохо смачиваются ДМФ, будут преимущественно адсорбироваться неполярные группы СПЛ, а на поверхности металлических порошков и фосфата кальция — полярные концы гетерополярной макромолекулы, адсорбция СПЛ, в этом случае, незначительна вследствие хорошего смачивания молекулами дисперсионной среды.

Различные по природе пигменты неодинаково влияют на стабильность системы. Дисперсия ФП-3, содержащая СПЛ и А1-пудру через 30 минут полностью расслаивается, в то время как добавление ZnO оказывает стабилизирующие действие, и за тот же промежуток времени дисперсия расслаивается только наполовину. Это связано, по-видимому, с наличием большого заряда на поверхности этих частиц (+72 мВ), что увеличивает агрегативную устойчивость системы, а также с возрастанием плотности и вязкости композиции, т. е. процесс седиментации будет протекать в условиях «стесненного» оседания.

Целенаправленное управление процессом формирования осадка на электроде осуществляется путем варьирования и оптимизации таких технологических параметров как состав композиции, электрические параметры, продолжительность процесса, условия термообработки. С помощью дробного факторного эксперимента были установлены такие оптимальные параметры, как концентрация фторопласта, полиэлектролита и наполнителей, напряжение и время электроосаждения, при которых формируются наиболее равномерные покрытия, обладающие высокими физико-механическими и антикоррозионными свойствами. Максимальное количество осадка на катоде формируется при содержании СПЛ равном.

7−10 г/100 мл, при котором частицы фторопласта имеют максимальный положительный заряд. Большое влияние на процесс электроосаждения оказывают пигменты, вводимые в катофорезную композицию в строго определенном соотношении (0,35%). Обладающие электрофоретической подвижностью пигменты интенсифицируют процесс электроосаждения. Наибольший привес полимерного осадка наблюдается при введении в композицию оксида цинка и оксида хрома. Различная физико-химическая природа вводимых пигментов не изменяет механизма формирования осадка, когда в начальный период времени не прослеживается индукционный период и происходит осаждение полиэлектролита и восстановление функциональных групп макромолекулы на электроде.

Введение

пигментов приводит к увеличению изолирующих свойств осадка, вследствие чего растет сопротивление полимерной пленки, при этом ток в ячейке падает. Величина 1н/1к, характеризующая изолирующую способность пленки, имеет наибольшее значение для композиции с оксидом хрома. При этом увеличивается и рассеивающая способность, а чем выше рассеивающая способность композиции, тем равномернее и плотнее электроосажденное покрытие, тем меньше электрохимическая гетерогенность, т. е. выше защитные свойства.

Частицы пигмента, имеющие определенный С, — потенциал, обладают электрофоретической подвижностью, что способствует процессу их катофоретического осаждения. Причем, чем больше величина? -потенциала частиц пигмента и меньше их размер, тем интенсивнее они включаются в осадок. Методом ИК-спектроскопии установлено, что соотношение пигмент/полимер в покрытии больше, чем в исходной дисперсии. Распределение частиц по толщине осадка неравномерно. Начальные слои содержат избыток пигмента, что подтверждается результатами электронной микроскопии и атомной силовой микроскопии приповерхностного слоя. Формирование фторопластового покрытия идет с образованием ламелярной структуры, кроме того, имеют место образования в форме близкой к сферической, с плотой упаковкой. При введении ZnO и Zn-пыли наблюдается наличие микрофазы, которая образуется в результате какого-либо взаимодействия между пигментом и полимером, приводящего к изменению структуры надмолекулярных образований (рис. 4.9.). Идет связывание и структурирование фторопласта. При увеличении времени осаждения до 15 секунд наблюдается сетка из микрофазы с высокой степенью диспергированиия в основной полимерной матрице. О наличии таких образований также свидетельствуют данные АСМ.

Изменение морфологии приповерхностного слоя при введении пигментов существенно влияет на адгезию полимерного композиционного покрытия к металлической подложке. С помощью метода электронного парамагнитного резонанса, при исследовании фторопластового покрытия на медной поверхности, наполненного А1-пудрой, был обнаружен сигнал ЭПР = 1,913, § 1 = 2,166), отнесенный к иону двухвалентной меди Си 2+. На основании этого выдвинулось предположение о том, что при формировании фторопластового покрытия происходит диффузия ионов меди в покрытие, что и способствует увеличению адгезии и образованию интерметаллической связи между макромолекулами полимера и ионами металлической подложки. Было установлено, что величина адгезионной прочности уменьшается с увеличением времени электроосаждения. Анализ спектров ЭПР, полученных с образцов с различным временем электроосаждения, показал, что интенсивность сигнала двухвалентной меди также уменьшается с увеличением времени электроосаждения. Максимальная интенсивность сигнала соответствует образцам, полученным при 1 секунде, и уменьшается примерно в 5 раз для покрытий при времени ЭО 9 секунд, что свидетельствует об уменьшении концентрации ионов меди. Элементный состав приповерхностного слоя образцов, полученный с помощью метода РФЭМ, показал, что в приповерхностном слое образцов наблюдается наличие ионов меди, причем оно различно и зависит от времени электроосаждения. Содержание ионов меди уменьшается с увеличением времени электроосаждения.

Таким образом, наблюдается корреляция между интенсивностью сигнала иона Си 2+, величиной адгезии и содержанием ионов меди в приповерхностном слое образцов от времени электроосаждения полимерных покрытий. Причем максимальное содержание ионов меди, как в объеме образца так и в приповерхностном слое соответствуем малому времени электроосаждения — 3−4 секунды.

Присутствие во фторопластовых покрытиях пигментов приводит к изменению термостойкости покрытий. Исследования показали, что температуры начала разложения для всех образцов покрытий лежат значительно выше температуры термообработки (спекания при 260−265 °С) композиционных фторопластовых покрытий. Термогравиметрическая кривая для Ф-3 свидетельствует о почти полной потери массы при 430 °C за счет термического разложения полимера до газообразных продуктов.

Введение

в фторопластовую композицию сополимерной соли несколько снижает начальную температуру разложения с 360 до 340 °C по сравнению с чистым Ф-3, однако композиционные покрытия остаются термостойкими, мало отличающимися от фторопласта. Пигменты, оксиды металлов (ЪпО, Сг203), входящие в композицию Ф-3 + СПЛ, приводят к возрастанию термостабильности покрытий. Металлические порошки значительно увеличивают термостойкость композиции, такие покрытия дают наибольший процент остаточной массы при температуре 500 °C.

Исследования диэлектрических свойств покрытий показали, что фторопластовые покрытия, полученные методом электроосаждения, могут использоваться в качестве диэлектриков в радиоэлектронике в области низких частот.

Введение

в фторлоновое покрытие пигментов различной природы неодинаково влияет на эго диэлектрические свойства. Металлические порошки: -пыль и А1 — пудра значительно увеличивают tg 8. Наблюдаются максимумы во всем диапазоне исследуемых частот. Оксиды: Сг20з, 2п0, СаНР04−2Н20 — не изменяют диэлектрические свойства фторлоновых покрытий.

Основное действие вводимых антикоррозионных пигментов — это увеличение защитной функции фторопластового покрытия. Сформированное на электроде фторопластовое покрытие обладает значительной пористостью и проницаемостью. Проведенные исследования проницаемости хлорид-ионов через полимерные пленки позволили установить, что при введении в композицию пигментов уменьшается скорость переноса коррозионно-активных агентов, а, следовательно, снижается и проницаемость пленок. Наименьшею проницаемостью обладает покрытие, наполненное А1 — пудрой. Благодаря чешуйчатой форме частиц этого пигмента обеспечивается эффективная барьерная защита подложки. Коэффициент диффузии такого покрытия в 5 раз ниже, чем у ненаполненного фторопластового покрытия.

Проведенные исследования подпленочной коррозии электрохимическими методами установили, что введение пигментов увеличивает защитную функцию фторопластового покрытия. Так пассивирующий оксид хрома обладает самыми высокими антикоррозионными свойствами. При погружении в электролит электрод с таким покрытием имеет более положительный потенциал, который сравнительно мало изменяется (на 70 мВ в течение 24 часов по сравнению со 150 мВ для электрода с покрытием из фторопласта).

Исследование коррозионно-защитных свойств с помощью метода поляризации прерывистым током показало, что поляризуемость всех типов покрытий выше при катодной поляризации, чем при анодной, следовательно, катодные процессы (2Н+ + 2е Н2) под пленкой тормозятся в большей степени, чем анодные.

Fe — 2е Fe"). Как при катодной, так и при анодной поляризации поляризационные кривые для покрытия с Сг20з (рис. 4.26.) расположены выше подобных кривых для всех остальных покрытий и, в особенности, для фторопластового покрытия, что свидетельствует о лучшей поляризуемости, а значит и более высоких коррозионно-защитных свойствах этого композиционного покрытия. Для него нарастание поляризации происходит при малых токах, что указывает на отсутствие побочных коррозионных процессов.

Введение

в композицию пигментов различной природы по-разному влияет на величину коррозионных токов. Так при катодной поляризации для покрытий содержащих металлические порошки: алюминиевую пудру и цинковую пыль в первые минуты наблюдается резкое увеличение тока. Это связано с тем, что между металлическим порошком и железом может возникнуть контактная разность потенциалов, коррозионные процессы усиливаются и коррозионные токи возрастают. Однако уже после двух часовой выдержки в 0,5 N растворе при поляризующем напряжении 1 В коррозионные токи уменьшаются до 0,028−0,034 мА/см2 и остаются постоянными.

Пигменты пассивирующие металл — Сг203, ZnO и образующие трудно растворимые соединения СаНР04−2Н20 замедляют протекание катодных процессов, о чем свидетельствует малая величина тока, практически не изменяющаяся во времени. Наименьшая величина коррозионного тока, как при катодной, так и при анодной поляризации наблюдается для фторопластового покрытия, наполненного оксидом хрома.

Пассивирующая функция ZnO уменьшилась, что возможно связано со структурированием фторопласта и образованием надмолекулярных структур.

Катодно-защищающие пигменты — металлические порошки оказывают меньшее влияние на протекание подпленочной коррозии, хотя имеют достаточно высокую катодную поляризацию, но в большей степени влияют на проницаемость фторопластового покрытия.

Защитная функция фосфатного пигмента при электроосаждении ухудшается, и как, следует из поляризационных исследований, анодные реакции под пленкой он не тормозит, что возможно связано с изменением структуры и аморфизацией полимерной матрицы.

Поскольку толщина получаемых электроосажденных покрытий составляет 25−45 мкм, что недостаточно для использования их в агрессивных средах, производили наращивание толщины полимерных покрытий путем нанесения на электроосажденный (грунтовочный) слой нескольких слоев (2−3 слоя) порошковой сухой композиции (Ф-3 + пигмент) методом электростатического напыления в поле высокого напряжения. Такие покрытия значительно уменьшают проницаемость и.

1. Установлено влияние физико-химической природы пигментов на коллоидно-химические свойства композиции, процесс формирования, структуру и свойства композиционных фторопластовых покрытий.

2. Установлено, что частицы пигмента также, как и частицы фторопласта, приобретают поверхностный заряд, величина которого коррелирует с энергией смачивания поверхности ДМФ и величиной адгезии. Наблюдается изменение кинетической устойчивости системы, повышается рассеивающая способность (особенно это характерно для Сг20з) при этом увеличивается изолирующая способность электроосажденного осадка.

3. Показано, что введение пигментов в дисперсию интенсифицирует процесс электроосаждения. Привес полимерного осадка на катоде возрастает по сравнению с исходной фторопластовой композицией в 1,5 — 3 раза в зависимости от физико-химической природы наполнителя. Поскольку электрофоретическая подвижность частиц пигментов несколько выше, чем у частиц фторопласта, по данным электронной микроскопии и ИК-спектроскопии наблюдается их преимущественное осаждение на электроде.

4. Методом дробного факторного эксперимента установлено, что целенаправленное управление процессом формирования покрытий на электроде осуществляется путем варьирования и оптимизиции таких параметров как концентрация полимера, полиэлектролита, пигмента, напряжение и время электроосаждения. Показано, что в зависимости от природы пигмента изменяется величина оптимального напряжения, при котором осаждаются качественные покрытия и время формирования осадка.

5. Показано, что изменение морфологии приповерхностного слоя при введении пигментов существенно влияет на адгезию полимерного композиционного покрытия к металлической подложке. Обнаружение сигнала ЭПР отнесенного к иону двухвалентной меди Си 2+ при исследовании фторопластового покрытия на медной поверхности, наполненного А1-пудрой, говорит об образовании интерметаллической связи между макромолекулами полимера и ионами металлической подложки. Величина адгезионной прочности уменьшается с увеличением времени электроосаждения, при этом также уменьшается интенсивность сигнала ЭПР и содержание ионов меди в приповерхностном слое.

6. Показано, что формирование фторопластового покрытия идет с образованием ламелярной структуры. При введении пигментов на границе раздела наблюдается его приореритетное содержание, особенно для оксида хрома. В случае фосфатного пигмента наблюдается аморфизация полимерной матрицы. С ростом толщины покрытия эффект аморфизации усиливается, что подтверждается данными рентгенофазового анализа. Степень кристалличности уменьшается до 59%. При введении во фторопластовую композицию оксида цинка и цинковой пыли наблюдается наличие микрофазы, которая образуется, если между пигментом и полимером имеются какие-либо взаимодействия, приводящие к изменению структуры надмолекулярных образований.

7.

Введение

в фторлоновое покрытие пигментов различной природы неодинаково влияет на его диэлектрические свойства. Металлические порошки: Ъп. -пыль и А1 — пудра значительно увеличивают 5. Оксиды: Сг20з, Ъг, СаНР04−2Н20 — не изменяют диэлектрические свойства фторлоновых покрытий. Высокая величина удельного сопротивления способствует защитным и антикоррозионным свойствам.

8. Показано, что при ведении пигментов уменьшается пористость и снижается проницаемость коррозионно-активных агентов, что особенно характерно для комбинированных покрытий, полученных путем наращивания на Э.О. грунт нескольких слоев порошковой композиции методом ЭСН.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Д., Жук Н.П. и др. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: «Металлургия», 1971. -280 с.
  2. И.Л., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. -224 с.
  3. Р., Богданович В. И др. Техника борьбы с коррозией. Л.: Химия, 1980. -223 с.
  4. Е.А., Лейбзон Л. Н., Толмачев И. А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986. -159 с.
  5. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Л.: Химия, 1989. -456 с.
  6. C.B., Белый В. А., Булгаков В. Я. Применение полимерных материалов в качестве покрытий. М.: Химия, 1968. -213 с.
  7. В.А., Довгяло В. А., Юркевич O.P. Полимерные покрытия. Минск.: Наука и техника, 1976. -414 с.
  8. Справочник по пластическим массам / под ред. Катаева В. М. М.: Химия, 1975. Т.1.-448 с.
  9. И.В. и др. Защита металлических сооружений от коррозии. Справочник. М.: Недра, 1982. -294 с.
  10. Ю.Лабутин А. Л. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетического каучука. Л.: Химия, 1982.- 214 с.
  11. П.Шешуков В. А. Противокоррозионные пигменты в лакокрасочных материалах. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2002. № 2−3. С.64−65.
  12. И.В. Акриловые дисперсии БАСФ для производства лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 7−8. С.44−19.
  13. О.Э., Алексюк Г. П., Дроздова Л. А. Пленкообразователи на основе эпоксидных смол для катофорезных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 1. С.8−9.
  14. Н.М., Вяселева Г. Я. Антикоррозионное фторопластовое покрытие, сформированное на электроде. / Сб. тез.докл. IV научно-практ. Конф. молодых ученых и специалистов РТ. Казань, 2001. -С.148.
  15. Е.И., Быков Е. Д., Ямский В. А. Полиуретановые лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 7−8. С.27−28.
  16. М.Д. Модификация бутадиенстирольного соолигомера. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 5. С.5−6.
  17. В.В., Зайнуллина Л. Т. Порошковые композиции на основе смесей эпоксидного и уретанового олигомеров. //Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 4. С. 3−5.
  18. О.Н., Казакова. Е.Е., Казенков И. В., Меньшиков В. В., Сорокин В. П. Эпоксидные покрытия, отвержденные аддуктами ДАП-11 и ДАЛ-12. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998.№ 6. С. 3−4.
  19. З.А., Жаворонок Е. С., Котова A.B. Особенности получения эпоксидно-каучуковых композиций на основе жидких бутадиеновых каучуков т эпоксидных олигомеров. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 11. С.27−28.
  20. Ю.В., Иванов В.В, Шаболдин В. П. Химстойкость эпоксидных покрытий, модифицированными жидкими каучуками. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 6. С.32−35.
  21. A.B., Павлович Л. Б., Яковлев А. Д. Получение эпоксидной и эпоксиполиэфирной порошковых красок из отходов производства. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001.№ 6. С.3−5.
  22. А.Д. Актуальные вопросы технологии порошковых лакокрасочных материалов и покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2002. № 4. С. 20 — 25.
  23. В.В., Сысоев В. А. Эпоксидно-уретановые олигомеры для катофорезных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 9. С.10−12.
  24. М.Д., Жак В.Л., Толмачев И. А., Миркина Р. И. Латексно-эпоксидные композиции для защитных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 1. С.32−35.
  25. В.В., Зайнуллина Л. Т. Уретанформальдегидные олигомеры и покрытия на их основе. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1999. № 11.- С.29−31.
  26. И.А., Саручук М. Д., Жак В.Л. Водно-дисперсионные латексно-эпоксидные лакокрасочные материалы для антикоррозионных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение, 2002. № 4. С. 17−19.
  27. Пат.2 093 537 Россия, МКИ6 С 09 D 127/16. Противокоррозионный состав. /Агафонов Г. И., Запорожец В. Д., Смирнова К. В., Бондаренко А. В., Самуйлова Л. Б., Панасик Е.С.- АООТ «Пигмент». -№ 93 031 236/04- Заявл. 22.06.93- Опубл. 20.10.97. Бюл. № 29.
  28. В.В. Влияние условий формирования на свойства фторопластовых покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1990. № 5. С. 28 — 39.
  29. А. К., Калочева Т. А. Буздник В. М. Влияние ультра дисперсного политетрафторэтилена Форум11 на химическую стойкость лакокрасочных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 1.- С. 20 21.
  30. Э.Х. Фторопластовое покрытие для энерго и ресурсосберегающей технологии нанесения лакокрасочных материалов. // Региональный межвузовский семинар «Процессы теплообмена в энергомашиностроении». Тезисы докладов Воронеж, 1996. -С.59.
  31. С.А. Долговечное фторопластовое покрытие. // Пластические массы, 2001. № 8. С.37- 38
  32. Пат.5562/56 США, МКИ6 F 28 F21/02. Immerision type peat exchanger. /Ogama Hiromu, Hachida Michio, Kawasaki Kiyoshi, Ohmiya Co.- № 385 833, Заявл. 9.2.95- Опубл. 8.10.96. Приор. 10.2.94, № 6 036 337 (Япония).
  33. Пат. 2 058 355 Россия, МКИ6 С 09 D 127/16. Состав для покрытий. / Кварцов С. В., Острижко Ф. Н., Бунина Л. М., Армакуни A.M. -№ 5 050 003/04- Заявл. 17.06.02. Бюл. № 11.
  34. Пат. 2 070 444 Россия, МКИ6 С 09 D 127/16. Способ получения фторопластового покрытия на металлической поверхности / Демин В. Ю., Раховский В. И. № 95 104 810/04- Заяв. 10.04.95. Бюл. № 35.
  35. Пат. 5 621 042 США, МКИ6 С 08 G 18/62. Coating compositions. / Hanada К., Hirose S., Kuriyama К., Dainichiseika Color and Chemicals Mfg CO., Ltd. № 504 689- Заявл. 20.07.95- Опубл. 15.04.97- Приопр. 17.12.90, № 2−411 066 (Япония).
  36. П.И., Индейкин Е. А., Толмачев И. А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Д.: Химия, 1987. 199 с.
  37. С.М., Бабин Е. П. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Киев: 1989. 208с.
  38. В.А., Сайфуллин P.C., Хабибуллин И. Г. Оборудование производств неорганических веществ. JL: Химия, 1987. 248 с.
  39. Hayashi Kazuyuki, Ohsugi Mineko, Morri Hiroko, Okuyama Kikuo. Funtai kogakkaishi. // J. Soc. Powder Technol., Jap.2001. 38. № 7.- P. 482−486.
  40. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов / под ред. Паттерсона, Д.: Химия. 1971. -176 с.
  41. Ludwig Peter. A global perspective of colored organic pigments. // Amer. Ink. Mak., 2001. v. 79. № 6. P.- 25−28
  42. Hassan H.H., Nasr G.M. Electrical conducianse of fast extrusion furnace carbon black-loadert styrene-butadiene rubber during swelling in kerosene. // J. Macromol. Sci., 1982. v. 18 (A). № 4. p.-535−543.
  43. Ю.В., Ленев Л. М., Семенов Н. Ф. Антикоррозионные пигменты. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 2. -С.14−18.
  44. О.В., Рудой В. М., Останина Т. Н., Юркина А. П., Субботина О.Ю Кинетика процессов, протекающих при коррозионной защите протекторными грунтовками. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 6.- С. 14−20.
  45. О.Ю., Пирогов В. Д., Самсонов А. И., Балахнина Л. А. Цинкнаполненные покрытия ЦВЭС и ЦИНОЛ для защиты от коррозии в судостроении и судоремонте. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 9. -С.25−30.
  46. A.M., Полозов Б. В., Симанович М. Б. Противообрастающие лакокрасочные материалы. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1999. № 7−8. С. 56−57.
  47. .И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1986.224 с.
  48. Патент 5 565 296 США, МКИ7 C03G9/113. Coated carriers by aggregation processes./ Hans Frober, Peter Sanders, Fred Jonson. -№ 535 620- Заявл. 25.1.98. Опубл. 18.10.99- НПК 503−451.
  49. Пат. США, МКИ7 С 09 С1/01. Pigment for shielding of ultraviolet radiation./ Merck Patent GmbH, Noguchi Tomio, Watanabe Yukitaka. № 09/109 085- Заявл.02.07.1998- Опубл. 11.07.2000- НПК 106−425.
  50. В.Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. Л.: Химия, 1980.248 с. 52.3имон А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 252 с.
  51. В.Е., Бахрушина Л. А., Дворецкая Н. М. Исследование механизма адгезии в зоне контакта металл расплав полимера. // Высокомолекулярные соединения, 1976. Т. А18. № 1.- С. 122−126.
  52. В.П., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров, М.: Химия. 1984.- 222 с.
  53. .В., Кротова Н. П., Смилга В. П. Адгезия твердых тел, М.: Наука. 1973.-280 с.
  54. Физика и химия твердого состояния органических соединений / под ред. Пентина Ю. А. М.: 1967. -740 с.
  55. В.Е. Адгезионная прочность, М.: Химия, 1981.- 208 с
  56. Ю.С. Коллоидная химия полимеров. Киев: Наукова думка, 1984.- 344 с.
  57. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия. 1991. -263 с.
  58. Л.И., Карякина М. И., Куварзин И. Н. Роль адгезии и проницаемости в защитном действии лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение, 1971. № 1.- С.54−57.
  59. Е.А., Новожилов Б. В., Шварцман И. С. Модель коррозии металлов с защитными лакокрасочными покрытиями // Защита металлов, 1985. Т.21. № 1.- С. 132−134.
  60. Е.С., Кадиров М. К. и др. Роль комплексообразования в сцеплении тиокол-эпоксидного герметика к латуни и дюралю. // Доклады АН СССР, 1989. Т.304. № 5. С.1181−1184.
  61. NefecTev E., Gubaidullin R., Orlinskii S., Rakhmatullin R. ESEEM of copper complexes formed in the interlayer between thiokol-epoxy adhesive and brass substrate. // Applied Magnetic Resonance, 2002. № 22. -P. 61−69.
  62. Дж. Вертц, Дж. Болтон. Теория и практические приложения метода ЭПР. М.: Мир, 1975. 548 с.
  63. Е.С. Структура, свойства и механизм формирования тиокол-эпоксидных полимеров по данным методов магнитной спектроскопии: Дисс. д-ра хим.наук. Казань, 1991.-238с.
  64. Н.М., Бучаченко A.JI. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1982. 359 с.
  65. A.M. и др. Механизм адгезии покрытий на основе фторопласта Ф-32 к алюминию. // Мех. композит, матер, 1987. № 6. -С. 1118−1120.
  66. A.M., Михайлова С. С., Повстугар В. И. Исследование формирования граничных слоев полимерных пленок в зависимости от активности подложки и способа получения. // Высокомолекулярные соединения, 1988. Т. Б 30. № 10.- С. 765−768.
  67. Schade Н. Effects of electron and protor irradiation on the adsorption and adhrsion of thin films in «Thin metal films and Gas Chrmisorpt». Amsterdam e.a.: 1987.-P. 134−159.
  68. Пат. 6 236 480. Япония, МКИ С09 J 5/00. Способ склеивания с использованием адгезива.
  69. Brocmann Н. Chemical aspects of adhersion between metals and polymers. // J. Adhes, 1987. v. 22. № 2. P.71−76.
  70. Brawn N.M.D., Turner B.J. Absorption of a simulated resin fragment: IETS and madtrix isolation i.r. study of an adduct of n-propylamine and 1,2-epoxy butane. // Spectrochimics Acts, 1985. v.40 B. № 5−6. P. 847 851.
  71. Reynolds S., Okley D. P, Pritchard R.C. An adhesive study by electron tunnrling: ethyl-cysnoscrylate absorbed on an oridised aluminium surface. // Spectrochimics Acts, 1982. v.38 A. № 1. P. 103−111.
  72. Mallik R.R., Pritchard R.G. An inelastic electron tunneling spectroscop (IETS) study of poly (vinylacetate), poly (methylmethacrylate) and poly (vinylalcohol) adsorbed on aluminium oxide. // Polymer, 1985. v.26. № 4.-P. 551−556.
  73. Kim Y.H., Walker G.F., Kim J., Park J. Adhesion and interfase studies between copper and polyimide. // J. Adhesion Sci. Tech, 1987. v.l. № 4. -P. 331−339.
  74. Kim Y.H., Kim J., Walker G.F., Foger G., Kowalcsyk J. Adhesion and interfase investigation of polyimide on metals. // J. Adhesion Sci. Tech, 1987. v.l. № 4. P. 331−339.
  75. Haag C., Suhr H. Improved adhesion of Cu on pre-etched polytetfluopoethylene by PECVD deposited thin metallic layers. // Appl. Phys. A, 1988. v.47. № 2. P. 119−203.
  76. H.B., Осколок K.B. Электронозондовый рентгеноспектральный микроанализ электрохимически модифицированных поверхностей твердых дисковых электродов. // Вестник Московского Университета. Химия, 2001.Т.42. № 1.- С.26−30.
  77. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с.
  78. В.Н. Коллоидная химия полимеров. // Коллоидный журнал, 1983. Т.54. № 4. С. 627−635.
  79. Е.Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974. 635 с.
  80. A.B., Александрова H.A. Влияние типа пигментов и наполнителей на характер их взаимодействия с органическими кислотами. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1971. № 2. -С.1−3.
  81. А.Д., Шитова Т. А. Евтюков Н.З. Исследование взаимодействия эпоксиолигомеров с поверхностью алюминия. // Высокомолекулярные соединения, 1982. Т.24. № 11. С.803−806.
  82. . П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1972. -56 с.
  83. Поверхностные явления в полимерах // Тезисы докладов 5-го Респ. симпозиума. Киев, 1982. -146 с.
  84. Diaz-Barrios A., Paredes Е. Stadies of interachion in silica/styrene-butadiene copolymera. // J. Appl. Polym. Sei, 1982. v.27. № 11. -P. 43 874 398.
  85. Ф.М., Грибкова Н. Я., Ницберг Л. В. и др. Влияние наполнения на диэлектрические и деформационные свойства эпоксидных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1973. № 6.- С.31−33.
  86. И.А., Гаринова Г. Н., Зубкина З. Д. и др. Влияние степени диспергирования на свойства пигментов и красок. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1981. № 1.- С. 19−31.
  87. В.А., Волосков Г. А., Гончарова О. В. и др. Внутренние напряжения в наполненных эпоксидных покрытиях. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1983. № 5. -С.26−28.
  88. Яковлев.А.Д., Здор В. Ф., Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на из основе. Л.: Химия, 1971. -256 с.
  89. К.А., Зытнер Я. Д., Мышленникова В. А. Электрохимические полимерные покрытия. Л.: Химия, 1982. 128 с.
  90. Gleich Henning, Hoyer Olaf, Kempen Thomas. Ma? geschnriderte Schichten. // Kunststoffe, 2000. 90. № 11. -P. 50−52.
  91. Д.М. Адгезия покрытий из Ф-3 и Ф-4 нанесенных в вакууме // Лакокрасочные материалы и их применение, 1979. № 2. -С.56−57.
  92. Е.Д., Толстяк Э. Н., Осипов A.A., Кобяк Ю. В. Газопламенное напыление покрытий из композиционных материалов на полимерной основе. // Сварка и родств. технол. 1999. № 2.-С. 124−128.
  93. Race Timothy. Thermal spray coating application. // J. Prot. Coat. And Linings. 2001. 18, № 8, p. 36−41.
  94. А.И. Распыление дисперсных полимерных материалов дуговыми плазмотронами. // 8-е Всесоюз. совещ. Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Рига, 1980. — С. 133 140.
  95. Г. Я., Коноплёва A.A. Катодное электроосаждение. М.: Химия, 1982.-248с.
  96. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964. -512 с.
  97. И.А., Садонова С. В., Уткина И. Ф. Принципы создания композиционных покрытий электроосаждением из водных полимерно олигомерных систем. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1991. № 5. -С. 18 — 23.
  98. Пат. 4 339 084 Германия, МКИ6 С 09 D 5/44, С 09 D 201/02. Wa? riger elekrophoretisch abscheidbarer unter dessen Verwendung / Klein Klausjorg, Kerlin Klaus Gunther- Herberts Gmb H. -№ 4 339 084.6. Заявл. 16.11.93- Опубл. 18.05.95.
  99. Д.И. Электрофоретическое осаждение гетерогенных составов для получения износостойких покрытий. // Дни науки НГТУ 96: Тезисы докладов студентов конференции Новосибирского гос. техн. ун-та, Новосибирск, 1996. -с.39
  100. В.А., Мышленникова В. А. Окрашивание методом электроосаждения. Л.: Химия, 1983. 144с.
  101. Пат. 5 500 246 США, МКИ6 В 05 D 7/22. Resin composition for water based coating and water — based coating composition / Morizono K., Harada Т., № 290 827- Заявл. 21.12.93- Опубл. 19.03.96- Приор. 22.12.92, № 4 — 342 642 (Япония).
  102. Пат. 122 561 Япония, МКИ6 В 05 D 7/22. Resin composition for aqueous coating / Fujiloyashi Т., Nagajka H., Kansai Paint Co., Ltd. -№ 122 561. Заявл. 28.01.93- Опубл. 04.07.96- Приор.31.01.92.
  103. В.Д., Греков А. П. и др. Полиуретановые покрытия, полученные методом электроосаждения. // Укр. хим. ж. 2001. Т.67, № 9−10, С. 58−61.
  104. В.П., Вяселева Г. Я., Коноплёва А. А. Применение электрофореза для получение лакокрасочных покрытий. Казань: КХТИ, 1975.210 с.
  105. Beck F. Fundamental aspect of electrodeposition of paint // Progress in Organic Coatings. 1976. v.4.№l. p. 1−60.
  106. Krylova I.A., Zubov P.I. Formation and properties of coatings produced by electrodeposition of paints. // Progress in Organic Coatings. 1984. v.12.№ 2. p.129−141
  107. И.А., Абрамян P.K. Получение и применение лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей. // ЖВХО им. Менделеева. 1988. Т. 23. № 1. С. 47−54
  108. В.П., Вяселева Г. Я. Электролитическое осаждение органических покрытий. // ЖВХО им. Менделеева. 1998. № 3. С. 251−256.
  109. Brewer G.E.F. Electrodeposition of coatings. Am. Chem. Soc., Washington, 1973. 221 p.
  110. И.А., Котлярский Л. Б., Стуль Т. Г. Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1974. 224 с.
  111. И.А. и др. Окраска электроосаждением. М.: Химия, 1982. 248 с.
  112. В.В. Водные краски на основе синтетических полимеров. Л.: Химия, 1971. 200 с.
  113. А.Ф., Охрименко Г. Н. Водорастворимые полимеры. -Л.: Химия, 1971.271 с.
  114. В.И. и др. Водорастворимые пленкообразователи. М.: Химия, 1986. -132 с.
  115. P.C. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М.: Химия, 1990. 240 с.
  116. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишенев.: Штиинца, 1985. -239 с.
  117. С.С., Дерягин Б. В. Электрофорез. М.: Наука, 1976.- 328 с.
  118. Ю.Ф., Ульберг З. Р. Электрофоретические композиционные покрытия. М.: Химия, 1989.- 287 с.
  119. Hamaker Н.С. Formation of a deposit bu electrophoresis. // Trans Faraday Soc, 1940. v. 36. № 1.- P. 279−287.
  120. Egerer К. A., Landsberg V. Elektrophorese und Elektrosedimentation in nicht warigen Suspensionen. // Z. Elektrochem, 1955. v. 59. № 3. -P. 207−222.
  121. Koelman H., Overbeek I. Stability and electroforetic deposition of Suspensions in nonagueons mediu. // Discuss. Faraday Soc, 1954. № 18. -P. 52−63.
  122. В. П. Вяселева Г. Я. Формирование многокомпонентных полимерных покрытий на электроде. // Российский химический журнал, 1999. Т. 28. -С. 57−62.
  123. В. П. Вяселева Г. Я. Торсуев Д. М., Коноплева A.A. Особенности электрохимических стадий формирования защитных полимерных покрытий. // Журнал прикладной химии. 1987, Т.60. № 4, С. 890−895.
  124. A.C. 280 730 СССР, МКИ С 09 Д В 5/08. Способ получения катодных полимерных покрытий на металле / Вяселева Г. Я и др.(СССР). № 1 310 756/23−5-3аяв. 06.03.1969- Опубл. 23.06.1970.
  125. В.П. Электрохимия неводных растворов полимерных электролитов.: Дисс. д-ра хим. наук. Казань, 1972.-203с.
  126. Л.Г., Коварский Н. Я. Полимерные покрытия на металлах. Наука, 1976. -86 с.
  127. Ю.Р., Коган Н. Д. и др. Дисперсии термореактивных олигомеров для электроосаждения. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1986. № 1.- С. 4−6.
  128. С. А., Верхоланцев Т. Я. Органодисперсные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1978 156с.
  129. В.А., Мышленникова В. А. Окрашивание методом электроосаждения. Л.: Химия, 1983. -144с.
  130. Энциклопедия полимеров. М.: Сов. Энц., 1974. Т.2. С. 621.
  131. М.И., Сухарева Л. А. и др. Исследование защитных свойств эпоксидных и перхлорвиниловых покрытий, модифицированных комплексными соединениями. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1999. № 9. С. 22−25.
  132. П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1976. -328 с.
  133. К.У., Тараканова Е. Е., Быков Е. А. О диспергируемости пигментов. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1999. № 7−8. С. 10−12.
  134. В.В. Новые направления разработки и применения вводно-дисперсионных красок. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1981. № 5. С. 4−7.
  135. Г. А. и др. Гидрофобные покрытия, полученные методом электроосаждения. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1986. № 5. С.37−39.
  136. B.C., Крылова И. А. Электроосаждение композиций на основе карбоксилсодержащих олигомеров и дисперсий полистирола. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1984. № 2. С. 15- 16.
  137. A.C., Барашков И. А., Крылова И. А., Черепок Н. П., Квасников М. Ю. Линия окраски нагревательных приборов методом электроосаждения с полностью замкнутым циклом. //Лакокрасочные материалы и их применение, 2002. № 4. С.29−31.
  138. Forschung fur die Spritztechik //Galvanotechnik, 2001.92. № 9.-P.250.
  139. Пат. 2 086 312 Россия, МКИ6 В 05 В5/00, 5/053 Способ электростатического напыления порошковых покрытий и устройство для его осуществления /Догадин Г. С., Артамонов А. Ф., Хренов С. И., Лобанов В. К. № 95 109 548/25- Опубл. 07.06.95.Бюл.№ 22.
  140. UV provides a rapid cure for substrates. // Polym. Paint Colour J, 2001. 191. № 4443. -P.40.
  141. С.Г., Суханова H.A. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий, М.: Химия, 1982. -240 с.
  142. Steuerung ermoglicht konstanten Auftrag. Ind.-Anz., 2002.122. № 15.- P. 5−7.
  143. Г. А., Поляков Е. Г., Полякова Л. П., О. Форсен, И. Аромаа. Исследование коррозионной стойкости электроосажденного тантала электрохимическими методами. // Защита металлов, 2000. Т.36. № 5. -с. 501−505.
  144. И. Л., Жиганова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966. 347с.
  145. М.И., Макаров В. А., Брыскин И. Р. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972. 145 с.
  146. Авгеу Сапе А., Корпо Перес Ф., Асес Диас К. Об оценке скорости атмосферной коррозии и защитных свойствах продуктов коррозии с помощью анодных поляризационных кривых. // Защита металлов, 1982. Т.18ю№ 4.- С. 595−596.
  147. Потенциостатический метод исследования в электрохимии. Колотыркин Я. М., Брыксин И. Е. и др. //Сб. Проблемы физической химии, 1963. вып.З.-С. 14−31.
  148. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. -215 с.
  149. E.H. Об использовании потенциостатического метода в исследованиях электрохимической коррозии металлов. // Сб. Новые методы исследования коррозии металлов, 1973. -C.9−15.
  150. О.Б., Рудой В. М., Останина A.B., Юркина Л. П. Гальваностатическое исследование антикоррозионных свойств протекторной грунтовки ЦВЭС. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 7. С.28−30.
  151. Н.Д., Леонов В. В., Михайловский Ф. Н. Влияние толщины изолированной пленки на скорость катодной реакции при коррозии металла под изоляционными покрытиями. // Сб.№ 2.-Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1975. -С.279−283.
  152. Т.Н., Рудой В. М., Соловьев А. С. и др. Ускоренный метод определения начала гидроизолирующей стадии антикоррозионной защиты цинкнаполненных лакокрасочных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2000. № 23. -С.31−33.
  153. С.Н., Вахин А. В., Сороков А. В., Зиганшина М. Р. Метод исследования противокоррозионных свойств пигментов и пигментированных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2000. № 1. С.25−26.
  154. С.Н., Вахин А. В., Зиганшина М. Р., Карандашов С. А. Исследование противокоррозионных свойств пигментов. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2001. № 10. С.3−5.
  155. З.Б., Графов Б. М., Савова-Стойнова Б., Елкин В. В. Электрохимический импеданс. М.: Наука, 1991. 336 с.
  156. Hubrecht I., Verecken I., Pilns M. Corrosion monitoring of iron, protechted byan organig coating with the aid of impedance measurements. // J. Electrochem Soc., 1984. v.9. -P.2010−2015.
  157. Mclntyre lack F, Leidheiser Henry. Resistance measurements on thin-film of subrsrstes es a technigue for studying thr deterioration of coated metalls. // Ind and Eng. Chem. Prod. Res. And Dev., 1985. v. 24, № 3. P. 348−353.
  158. O.B., Рудой B.M., Останина Т. Н., Юркина Л. П. Оценка защитных свойств цинкнаполненных красок методом измерения электродного импеданса. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1998. № 8.- С.3−6.
  159. И. Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980.- 200 с.
  160. А.Н., Некрасов J1.H. О кольцевом дисковом электроде // Доклады АН СССР, 1959. Т.26. № 4. -С. 39−41.
  161. А.П., Д. Тьерри. Исследование межфазной границы углеродистая сталь-алкидное покрытие методом сканирующего вибрирующего конденсатора. // Защита металлов, 2001. Т. 37. № 2.-С.126−138.
  162. Standish lohn V. Mechanisms accocia with under film corrosion of paitend cold rolled steel. // Ing. And Eng. Chem. Prod. Res. and Dev., 1985. v. 24. № 3.- P.357−361.
  163. Патент 203 933 ГДР, МКИ 01 В 27/83 В 17/00. Магнитоиндукционный способ контроля состояния поверхности стальных деталей с защитными покрытиями.
  164. В.А. Использование компьютерных сканеров в коррозионном контроле. Толщина и топография коррозионного слоя. // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 3.- С.284−293.
  165. А.Г. Физические методы исследования коррозионных систем, их возмлжности и ограничения. // Защита металлов, 2002. Т. 38. № 2.-С.115−121.
  166. Энциклопедия полимеров. М.: Сов. Энц., 1074. Т.З. С. 260 262.
  167. A.C. 1 438 215 СССР, МКИ С 09 Д В 5/08. Композиция для покрытий / Коноплева A.A. и др. (СССР).- № 3 929 662- Заяв. 18.12.1984. Приор. 8.10.87.
  168. М.Д. Влияние полимерных электролитов на процесс формирования фторопластовых покрытий на электроде.: Дисс .к-та хим. наук. Казань, 1988.-186с.
  169. Поверхностные явления и дисперсные системы. Лабораторный практикум/ Третьякова А. Я. и др., КГТУ. Казань, 2001. 88с.
  170. Г. А., Ингерова Т. В., Минаков И. И. и др. Расчет эффективного капиллярного давлхения и коэффициента проницаемости по данным о впитывании жидкости. // Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений, 1995. № 9. С.23−24.
  171. О.Н., Карпова И. Ф. и др. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. М.: Химия, 1964.-331с.
  172. А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. М.: Из-во иностр. лит-ры, 1961.- 110с.
  173. Инфракрасная спектроскопия полимеров. / под. ред. Олейника Э. Ф. М.: Химия, 1976. -471 с.
  174. Ф.Н., Леонов В. В., Томашов Н. Д. Измерение сопротивления изоляционных защитных покрытий на металлах, погруженных в электролит. // Защита металлов, 1965. Т.1 № 5.- С. 577−582.
  175. Г. Я., Курмаева А. И., Ярошевская A.M. Практикум по физикохимии полимеров. Казань, 1981. -48с.
  176. ГОСТ 15 140–78 СТ СЭВ 2545−80. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.- М.: Изд-во стандартов, 1982. 10с.
  177. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1977.- 240с.
  178. А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: Металлургия, 1963. 430 с.
  179. Н.М., Вяселева Г. Я., Коноплева A.A., Копьев P.A., Барабанов В. П. Защитные свойства композиционных фторопластовых покрытий. // Журнал прикладной химии, 2002. Т. 75. № 7.-С.1180−1184.
  180. A.A. Катодное электроосаждение сополимеров 2-метил-5-винилпиридина из растворов полиэлектролитов: Дисс. к-та хим.наук. Казань, 1973.-150 с.
  181. Г. Я., Селиванова Н. М., Коноплева A.A., Торсуев Д. М., Барабанов В. П. Получение комбинированных покрытий в электрическом поле. // Электронная обработка материалов, 2002. № 4.- С.23−24.
  182. С. Д., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высш.шк., 1985.-327с.
  183. А.Т., Дыльков М. С., Коварская Л. Б. Исследование адгезии сополимера Ф-30 к стали и меди. // Высокомолекулярные соединения, 1967.Т. А9.№ 8.-С.1635−1637.
  184. Г. Я., Селиванова Н. М., Коноплева A.A., Барабанов В. П. Условия формирования и защитные свойства многокомпонентных покрытий на основе политрифторхлорэтилена. // Пластические массы, 2002. № 6.- С.38−41.
  185. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М.: Химия, 1967.-223с.
  186. A.A. Физикохимия полимеров. М., 1968, 544с.
  187. Н.М., Вяселева Г. Я., Коноплева A.A. Получение фторопластовых покрытий на электроде и исследование их диэлектрических свойств. / Сб. материалов Всероссийской научно-практ. конф. Пенза, 2002. С.78−80.
  188. План проведения экспериментахарактеристика Ф-3 +С. ПЛ +С203 Ф-3 +СПЛ +ХпО Ф-3 +СПЛ +СаНР042Н20
  189. XI Х2 хз Х4 XI Х2 ХЗ Х4 XI Х2 ХЗ Х4
  190. Нулевой нровень 120 15 5 120*15*5 90 15 5 90*15*5 120 20 5 120*20*5
  191. Нижний уровень 110 10 4 110*10*4 80 10 3 80*10*3 110 15 4 110*15*4
  192. Верхний уровень 130 20 6 130*20*6 100 20 7 100*20*7 130 25 6 130*25*6
  193. Шаг варьирования 10 5 1 10*5*1 10 5 2 10*5*2 10 5 1 10*5*1характеристика Ф-3 +СПЛ +А1-пудра Ф-3 +СП Л +2п-пыль1. XI Х2 ХЗ Х4 XI Х2 ХЗ Х4
  194. Нулевой нровень 120 10 5 120*1*5 130 15 5 130*15*5
  195. Нижний уровень 110 5 3 110*5*3 120 10 3 120*10*3
  196. Верхний уровень 130 15 7 130*15*7 140 20 7 140*20*7
  197. Шаг варьирования 10 5 2 10*5*2 10 5 2 10*5*2план 1
  198. Матрица планирования и результаты обработки эксперимента поопытов XI Х2 ХЗ Х4=Х1Х2ХЗ Уср1 -1 -1 -1 -1 9,32 1 -1 -1 9,53 -1 1 -1 1 9,84 1 1 -1 10,15 -1 1 1 10,26 1 -1 1 -1 9,97 1 1 -1 10,28 1 1 1 1 10,4план 3
  199. Матрица планирования и результаты обработки эксперимента поопытов XI Х2 ХЗ Х4=Х1Х2ХЗ Уср1 -1 -1 -1 -1 7,372 -1 -1 1 6,573 -1 1 -1 1 7,394 1 1 -1 -1 6,65 -1 -1 1 1 7,566 1 -1 1 -1 6,777 -1 1 1 -1 7,68 1 1 1 6,8228план 4
  200. Матрица планирования и результаты обработки эксперимента поопытов XI Х2 хз Х4=Х1Х2ХЗ Уср1 -1 -1 -1 6,352 1 -1 -1 6,183 -1 1 -1 1 7,984 1 1 -1 7,815 -1 -1 1 1 6,536 1 -1 1 -1 6,377 -1 1 1 -1 8,178 1 1 1 1 8план 5
  201. Матрица планирования и результаты обработки эксперимента поопытов XI Х2 ХЗ Х4=Х1Х2ХЗ Уср1 -1 -1 -1 6,132 1 -1 -1 1 6,673 -1 1 -1 1 6,24 1 1 -1 -1 6,735 -1 -1 1 1 6,486 1 -1 1 -1 6,947 1 1 -1 6,488 1 1 1 7,01
Заполнить форму текущей работой

На отлично!