Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Динамика процесса течения жидких сред в центробежных технологических устройствах

Диссертация: Динамика процесса течения жидких сред в центробежных технологических устройствах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы были использованы при создании лабораторной базы Регионального научно-исследовательского центра «Вибрационные технологии», в НТЦ «АМО» (г. Курск) — при расчете параметров центробежных форсунок при производстве серийных краскораспылителей, на ООО «Королевский технохимический завод» (г. Королев, Московская обл.) -при нанесении покрытий на тканые и нетканые основы при производстве… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
    • 1. 1. Характеристика способов распыления материалов
    • 1. 2. Конструкции устройств для распыления материалов
    • 1. 3. Обзор теорий центробежной форсунки
    • 1. 4. Анализ процесса распыления
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ
    • 2. 1. Существующие модели жидких сред
    • 2. 2. Моделирование движения жидких сред в камере закручивания центробежной форсунки
    • 2. 3. Численное моделирование процесса движения жидких сред методом крупных частиц
    • 2. 4. Исследование динамики движения частицы жидкости в сопле центробежной форсунки
    • 2. 5. Моделирование процесса движения жидких сред в центробежной форсунке методом конечных элементов
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛЕНИЯ
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки
    • 3. 2. Проведение экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Определение производительности и корневого угла факела
      • 3. 2. 2. Определение равномерности заполнения факела
      • 3. 2. 3. Определение скорости истечения жидкости из сопла форсунки
    • 3. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований и численного моделирования
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
    • 4. 1. Разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров центробежных форсунок
    • 4. 2. Устройство для нанесения покрытий на хлебопекарные формы
    • 4. 3. Устройство для нанесения покрытий на зернистый материал
    • 4. 4. Центробежная форсунка
    • 4. 5. Выводы по главе

Динамика процесса течения жидких сред в центробежных технологических устройствах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процессы распыления находят все более широкое применение в современной жизни. Они могут использоваться как в быту, так и в различных областях народного хозяйства, например, при нанесении лакокрасочных' материалов на различные поверхности, в автомобилестроении — в двигателях внутреннего сгорания и в дизельных двигателях, в медицине — при образовании аэрозолей для ингаляций, в пищевой и химической промышленности — при нанесении защитных покрытий на поверхности, для ускорения физико-химических процессов, для получения материалов с измененными и улучшенными свойствами (нанесение биологически-активных добавок на сахар-песок и т. п.), в сельском хозяйстве (опрыскивание при борьбе с вредителями) и т. д. Поэтому в настоящее время задача исследования процесса распыления становится одной из актуальных.

Одним из распространенных способов распыления является распыление в центробежном поле, отличающееся более экономичным и менее энергоемким по сравнению с другими способами распыления. Важную роль для улучшения 1 процесса распыления играет подбор рабочих параметров.

Существуют различные методы расчета процесса центробежного распыления. Однако решение этих задач велось в основном аналитическими методами, что не позволяло учесть многие факторы, оказывающие существенное влияние на параметры процесса. Поэтому использование для решения задач по определению параметров процесса распыления в' центробежном поле численных методов позволяет успешно решать такие задачи.

Настоящая диссертационная работа выполнялась в соответствии с федеральной целевой программой «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки», тема № 090 «Создание регионального научно-исследовательского центра «Вибрационные технологии» «.

Цель работы: повышение эффективности процесса распыления рабочих сред в технологических устройствах путем проведения теоретических и экспериментальных исследований и разработки соответствующих методик расчета и создание устройств нового типа.

Для достижения заданной цели были поставлены и решены следующие задачи:

— разработка математической модели процесса движения жидких сред в центробежной форсунке с учетом реологических свойств среды и геометрических параметров форсунок;

— определение параметров процесса распыления в зависимости от геометрических размеров форсунки, вязкости жидкости и давления в нагнетательной камере;

— изучение закономерностей динамического течения жидких сред в центробежной форсунке;

— разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров центробежных форсунок;

— разработка технологического оборудования для распыления.

Методы исследования. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, основанные на теории подобия и размерностей, механике сплошных сред, аналитической механике, гидродинамике, методах вычислительной математики (методе крупных частиц и методе конечных элементов).

Научная новизна. Разработана модель движения жидкой среды в камере закручивания центробежной форсунки, учитывающая реологические свойства жидкой среды. Расширена предметная область за счет применения в центробежных форсунках рабочей среды, в которой распыливаемая жидкость движется вместе с воздухом.

Разработана модель движения частицы жидкости по внутренней-поверхности сопла центробежной форсунки. Выявлено, что основными факторами, влияющими на скорость жидкости на выходе из форсунки, являются геометрические параметры форсунки, вязкость жидкости и давление в 1 нагнетательной камере.

Выявлены закономерности течения потока жидкой среды в центробежной форсунке в трехмерном пространстве.

Установлено, что при различных соотношениях геометрических параметров форсунок факел имеет различную форму, изменяется дальнобойность факела, равномерность заполнения факела жидкостью, что' существенно влияет на качество распыления.

Разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров форсунок по данным экспериментальных исследований и численного моделирования, позволившие определить геометрические параметры форсунок в зависимости от заданной производительности установки и реологических свойств среды.

Практическая ценность. На основе выявленных особенностей поведения факела распыленной жидкости сформулированы рекомендации по расчету и проектированию центробежных форсунок. Результаты исследований могут' быть использованы при создании новых видов технологического оборудования для распыления.

Предложены новые виды технологического оборудования: вибрационное I устройство для смазки хлебопекарных формустройство для нанесения покрытий на зернистый материал, в которых эффективно используется процесс распыления. Разработана конструкция центробежной форсунки с улучшенными геометрическими характеристиками.

Реализация результатов работы. Результаты работы были использованы при создании лабораторной базы Регионального научно-исследовательского' центра «Вибрационные технологии», в НТЦ «АМО» (г. Курск) — при расчете параметров центробежных форсунок при производстве серийных краскораспылителей, на ООО «Королевский технохимический завод» (г. Королев, Московская обл.) — при нанесении покрытий на тканые и нетканые основы при производстве искусственных кож.

Апробация работы: Основные результаты работы докладывались на IV и V Международных научно-технических конференциях «Вибрационные машины и технологии» (1999г., 2001 г., г. Курск), Международном научном симпозиуме «Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия» (2000г., г. Орел), III Всероссийском семинаре «Моделирование неравновесных систем — 2000» (2000г., г. Красноярск), конференции, посвященной 70-летию основания Полтавского ГТУ им. Ю. Кондратюка (2000г., г. Полтава), VIII и IX Российских научно-технических конференциях «Материалы и упрочняющие технологии «(2000г., 2001 г., г. Курск), на научных семинарах кафедры теоретической механики КГТУ (1999;2002г.г., г. Курск).

Публикации. По теме диссертации опубликовано1 13 работ, в том числе 10 статей и тезисов докладов, 3 свидетельства на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основной текст состоит из 133 страниц, включая 59 рисунков и 6 таблиц, список литературы, содержащий 119 наименований, а также приложения на 16 страницах.

8. Результаты работы были использованы при создании лабораторной базы Регионального научно-исследовательского центра «Вибрационные технологии», в НТЦ «АМО» (г. Курск) — при расчете параметров центробежных форсунок при производстве серийных краскораспылителей, на ООО «Королевский технохимический завод» (г. Королев, Московская обл.) -при нанесении покрытий на тканые и нетканые основы при производстве искусственных кож.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе решена важная научно-техническая задача, заключающаяся в повышении эффективности процесса распыления рабочих сред в центробежных технологических устройствах и создании устройств нового типа. Были получены следующие научные результаты:

1. Выявлена перспективность использования центробежных форсунок в технологических устройствах на основании анализа научно-технической литературы и экспериментальных исследований.

2. Разработана математическая модель процесса движения жидких сред в камере закручивания центробежной форсунки на основании нового подхода в реологии, позволяющая исследовать особенности поведения жидких сред при различных начальных условиях и реологических параметрах среды.

3. Разработана математическая модель движения частицы жидкости по внутренней поверхности сопла центробежной форсунки. Выявлено, что основными факторами, влияющими на скорость жидкости на выходе из форсунки, являются геометрические параметры форсунки, вязкость жидкости и давление в нагнетательной камере.

4. Выявлены закономерности движения потока жидкой среды в центробежной форсунке в трехмерном пространстве: давление и скорость жидкой среды в форсунке меняются неравномерно: при входе жидкой среды из тангенциальных каналов в сопло форсунки давление существенно больше, а затем постепенно снижается, скорость же, наоборот, при движении среды по коническому участку сопла увеличивается, распределение скоростей на выходе из сопла форсунки носит анизотропный характер, что хорошо подтверждается экспериментальными исследованиями.

5. Найдены зависимости производительности, скорости истечения жидкости и равномерности заполнения факела от геометрических параметров.

124 форсунок, свойств жидких сред и давления в нагнетательной камере в результате проведенных экспериментальных исследований.

6. Разработаны новые виды технологического оборудования для распыления жидких сред: устройство для смазки хлебопекарных форм, устройство для нанесения покрытий на зернистый материал. Предложена конструкция центробежной форсунки с улучшенными геометрическими характеристиками, позволившими повысить качество распыления. Приоритет в разработке и решении рассматриваемой в диссертации проблемы защищен тремя свидетельствами на полезную модель.

7. Разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров центробежных форсунок на основании проведенных исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Гостехиздат, 1951.
  2. П.М., Ельников Н. Н., Кирнарский М. Ш., Локтионов АП, Полищук В.Г., Соколов B.C., Татьянченко В. А., Чижов А. Е., Юшин В. В. Подобие и моделирование в задачах и примерах: Учеб. пособие. Ч. 1/ Курск, гос. техн. ун-т. -Курск, 1997. 172 с.
  3. П.М., Кирнарский М. Ш., Полищук В. Г., Соколов B.C., Чижов А. Е., Юшин В. В. Основы теории подобия, размерности, моделирования/ Курск, политехи, ин-т. Курск, 1993. — 103 с.
  4. А.Д., Киселёв П. Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Стройиздат, 1975. 323 с.
  5. А.Д. и др. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для вузов / А. Д. Альтшуль, Л. С. Животовский, Л. П. Иванов. М.: Стройиздат, 1987. -414с., ил.
  6. С.В., Протодьяконова О. И. Гидродинамическая модель свободного факела распыленной жидкости // Журнал прикладной химии. 2001.-Т.74, вып.З.- С. 445−450.
  7. Е.В. Экспериментальные исследования технологических характеристик устройств для нанесения покрытий // Материалы и упрочняющие технологии: Сборник научных статей VIII Российской научно-технической конференции. Курск, 2000. — С. 10−13.
  8. Е.В. Исследование процесса нанесения покрытий электрическим краскораспылителем // Материалы и упрочняющие технологии: Сборник научных статей IX Российской научно-технической конференции. -Курск, 2001.-С. 25−30.
  9. Дж., Марруччи Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей.-М.: Мир, 1978.- 312 с.
  10. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Р. Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977,-240 с.
  11. В.И., Белоцерковский С. М., Гуляев В. В., Дворак А. В. Струи и несущие поверхности: Моделирование на ЭВМ.- М.: Наука, 1989.- 208 с.
  12. B.C., Панков О. М., Янсон Р. А. Газовая динамика газотурбинныхи комбинированных установок. М: Машиностроение, 1973.- 392 с.
  13. С.М., Черноус К. А. Краевые задачи для уравнений Навье-Стокса. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1985.- 312 с.
  14. Белоцерковский О. М, Давыдов Ю. М. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент М.: Наука, 1982, — 392 с.
  15. С.П., Никифорова Н. К., Смирнов В. В., Щелчков Г. И. Оптико-электронные методы изучения аэрозолей. М.: Энергоиздат, 1981.-232 е., ил.
  16. Бидерман B. JL Теория механических колебаний: Учебник для вузов. -М.: Высш. школа, 1980, — 480 е., ил.
  17. В.А., Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А., Ягодкин В. И. Распыливание жидкостей,— М.: Машиностроение, 1967.- 264 с.
  18. Ю.М. Визуализация тонких потоков несжимаемой жидкости. -Кишинёв: Штиинца, 1980.- 131 е., ил.
  19. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. (Редсовет: В. Н. Челомей -пред.).- М.: Машиностроение, 1981, — Т.4. Вибрационные процессы и машины. / Под ред. Э. Э. Лавендела. 1981, — 509 е., ил.
  20. Е.А. Численные методы: Учебное пособие. М.: Наука, 1982.-256 с.
  21. Л.А., Кашкаров 3.11. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965,-432 е., ил.
  22. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. Под ред. А. В. Петрова. М.: Высшая школа, 1984.
  23. B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике М.: Энергоатомиздат, 1989.- 240 е.: ил.
  24. Ю.П., Ильинский Н. А., Ильинская Т. Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий 3-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1988, — 382 е., ил.
  25. Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности М.: Машиностроение, 1974, — 271 с.
  26. М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981.- 368 с.
  27. М.А., Леонтьев А. К., ГТалеев И.И. Аэродинамика вихревой камеры. «Теплотехника», 1961, 2,
  28. Гоц В. Л. Оборудование цехов полимерных покрытий: Учебник длямашиностроительных техникумов по специальности «Неметаллические защитные покрытия». 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989.- 312 е., ил.
  29. Гоц В. Л. Техника окраски внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1971.- 145 с.
  30. Ю.М. Численное экспериментирование методом «крупных частиц» (Теоретические основы численного эксперимента и его реализация) // Сб. Прямое численное моделирование течений газа. М.: ВЦ АН СССР, 1978.- С 6595.
  31. Ю.М., Скотников В. П. Анализ метода «крупных частиц „с помощью дифференциальных приближений. М.: ВЦ АН СССР, 1979.- 72с.
  32. В.В., Полянин А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии М.: Химия, 1988.- 304 с.
  33. Динамика упруго газожидкостных систем при вибрационных воздействиях / В. Д. Кубенко, В. Д. Лакиза, В. С. Павловский, Н.А.Пелых- Отв. ред. О.А.Горошко- АН УССР, Ин-т механики. Киев: Наук, думка, 1988. — 255 с.
  34. Добронравов В В., Никитин Н. Н. Курс теоретической механики: Учебник для машиностроит. спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1983.- 575 е., ил.
  35. .Т. Техническая гидромеханика: Учебник для вузов по специальности „Гидравлические машины и средства автоматики“. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987.- 440 е., ил.
  36. .А., Сергеев С. В., Гертан А. П. „Автоматизированная система смазки хлебных форм „Хлебопечение России“ № 2, 1999, С. 39.
  37. П. Курс механики сплошных сред. Общая теория. М.: Высшая школа, 1983, — 399 с.
  38. А.Н. Элементарные оценки измерений. Л.:Наука, 1967.-88с.
  39. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-318 с., ил.
  40. НА. Нетрадиционные задачи гидравлики. М.: Энергоатомиздат, 1985.- 168 с.
  41. П.Г. Гидравлика: Основы механики жидкости. Учеб. пособие для вузов. М.: Энергия, 1980. — 360 е., ил.
  42. Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механикежидкости. Пер. с англ. JL: Судостроение, 1979. — 264 с.
  43. Н.М. и др. Гидравлика, гидрология, гидрометрия: Учеб. для вузов: В 2 ч. 4.1. Общие законы / Константинов Н. М., Петров Н. А., Высоцкий Л.И.- Под ред. Н. М. Константинова. М.: Высш. шк., 1987.- 304 е., ил.
  44. Курс теоретической механики: Учебник для вузов/ В. И. Дронг, В. В. Дубинин, М. М. Ильин и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000 — 736 с. (Серия Механика в техническом университете: Т.1).
  45. Ладыженская О. А, Математические вопросы динамики вязкой несжимаемой жидкости. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1970.- 288 с.
  46. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика: Пер. с англ. / Под ред. Р.Ламбурна. СПб.: Химия, 1991.-512 с.
  47. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. Под ред. канд. техн. наук М. М. Гольдберга. М.: Машиностроение, 1974.- 576 с.
  48. Л.Д., Ляфяж Б. М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В10 т. Т.VI. Гидродинамика. 4-е изд., стер. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988, — 736 с.
  49. П.Д. Расчёт и проектирование сушильных установок: Учеб. для вузов. М.-Л.: Госэнергокздат. 1969, — 320 с.
  50. Лойцянский Л.1. Механика жидкости и газа. Изд.5-е, переработанное. — М.: Наука, 1978.-736 с.
  51. А. А. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. — 364 с.
  52. Малая медици не хам энциклопедия: в 6 т. Гл. ред. В. И. Покровский. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992.
  53. Г. И. Методы вычислительной математики. М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1980. — 536 с.
  54. А.А. Дкт-лшка зязкого газа: Учеб. пособие / Новосиб. электротехн. ин-т Новосибирс к. i9S>2. — 102 с.
  55. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1980.- 176 с.
  56. Дж.Э. Теория и задачи механики сплошных сред. М.: Мир, 1974.-320 с.
  57. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1971,-312 с.
  58. Микроэмульсии: Структура и динамика: Пер. с англ. / Под ред. С. Фриберга и П. Ботореля. М.: Мир, 1990.- 320 е., ил.
  59. Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987, — 464 с.
  60. P.M. Осиовы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978,-336 с.
  61. П.Ф. Виброреология. Киев: Наук. Думка,-1983. — 272 с.
  62. И., Петров В, „Устройство для’смазки хлебопекарных форм“, „Хлебопродукты“ № 4, 1992, С. 2″ 25.
  63. Островский Г. М, Прикладная механика неоднородных сред. СПб.: Наука, 2000.- 359 с.
  64. Д.Г., Галу :тсв З. С. Основы техники распиливания жидкостей.-М.: Химия, 1984, — 256 с.
  65. Д.Г., Галустэе B.C. Распылители жидкостей.- М.: Химия, 1979.216 е., ил.
  66. Д.Г., Прах о з A.M., Равикович Б. Б. Форсунки в химической промышленности М.: Химия. 971 224 с.
  67. В.М., Пол:-каев В Н., Чудов Л. А. Численное моделирование процессов тепло и массообмена, — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1984.- 288 с.
  68. У.Г. Рос. ей ков ГС. Газовая динамика сопел. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990 — 36Н с.
  69. Польши т В.В. О некоторой особенности излучения вихревого генератора звука. // Вест. i/ж молодых ученых. Прикладная математика и механика. С.-Петербург, 1997.- С. 72−75.
  70. М. Реология. -- М.: Наука, 1965. 223 с.
  71. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. — Д.: Химия, 1982.- 288 е., ил.
  72. П. Вычислительна? гидродинамика. М.: Мир, 1980. — 616 с.
  73. Румшиский JL3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. Гл. ред. шиз.-мат. лит., 1971. 192 с.
  74. Р.А., Юркекич О. Р. Новые методы нанесения тонкослойных полимерных покрытий и опыт их использования Минск.: Ин-т научно-технической информации и пропаганды при Госплане БССР, 1968.- 34 с.
  75. А.Я., Поручиков В. Б. Пространственные задачи неустановившегося движения сжимаемой жидкости. М.: Изд-во Московского унта, 1970. — 120 с.
  76. А.А. Введение в численные методы: Учебн. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и дон. • Мл. Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987.-288 с.
  77. А.А. Теория разностных схем: Учебное пособие. М.: Наука, 1977.- 656 е., ил.
  78. А.А., Вкбищевич П. Н. Численные методы решения задач конвекции-диффузии. М.: Эдн сериал УРСС, 1999, — 248 с.
  79. Самарский, А А. Михайлов А. П. Компьютеры и жизнь: (Математическое моделирование).- М.: Педагогика, 1987, — 128 е., ил.
  80. Самарский, А А. Николаев Е. С. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука, 1978.- 5-Х' с
  81. Самарский А, А. Полое К).П. Разностные методы решения задач газовой динамики. Изд. 2-е, плр^оаб, и доп. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1980.-352 е., ил.
  82. Г. С. “ Теее-газодинамика. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990.-384 е., л-.
  83. Д. И. Зайцев С.А., Артёменко Е. В. Вибрационное устройство для нанесения покрытий на зернистый материал // Вибрационные машины и технологии: Сборни** научных трудов V Международной научно-технической конференции. Курск, 2001. — С. 146−148.
  84. В.В. Теория и расчет центробежной форсунки. „Теплоэнергетика“, .961,№>. л.
  85. Техника распыление краски. Справочник. Под ред. Е. Muhlenpfordt.-Berlin.: VEB SPRIG Holzhauseie '982.- 56 с.
  86. В.Б. К peeler- центробежной форсунки. „Известия вузов.
  87. Авиационная техника“, 1958, № 3.
  88. Турбулентность. Принципы и применения / Под ред. У. Фроста, Т.Моулдена. М.: Мир, 1980.- 536 с.
  89. А.А., Чугаева Е. А. Гидравлика Д.: Стройиздат, 1971- 351 с.
  90. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988.- 256 с.
  91. Н.Б., Потанин А. А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992, — 256 с.
  92. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: В 2-х томах: Т.1. Основные положения и общие методы: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.504 е., ил.
  93. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: В 2-х томах: Т.2. Методы расчёта различных течений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.- 552 е., ил.
  94. Шелофаст В. В. Основы проектирования машин.-М.:АПМ, 2000.-472с.
  95. Ю.И. Центробежные форсунки. Д.: Машиностроение, 1976.168 с.
  96. А.А. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Наук, думка, 1989,-312 с.
  97. .Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977.- 182 с.
  98. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебное пособие для вузов. Д.: Химия, 1981, — 352 е., ил.
  99. С.Ф., Артёменко Е. В. Математическая модель движения жидкости в центробежной форсунке // Вибрационные машины и технологии: Сборник научных трудов V Международной научно-технической конференции. -Курск, 2001. С.298−301.
  100. С.Ф., Артёменко Е. В., Зайцев С. А., Чугунова Л. С. Устройство для нанесения биодобавок на сахар-песок // Труды Российского научно-исследовательского института сахарной промышленности. Выпуск 3. Курск, 2001. -С.108−111.
  101. С.Ф., Маслова О. Г. Моделирование процесса поведения сыпучего материала на вибрирующем лотке // Инженерно-физический журнал.1992.- Т.63, № 2.- С. 227−231.
  102. С.Ф., Мищенко Е. В. Вибрационное устройство для смазки хлебопекарных форм. // Вибрационные машины и технологии: Сборник докладов IV Международной научно-технической конференции. Курск, 1999.- С.253−256.
  103. С.Ф., Мищенко Е. В. Моделирование движения жидкости в центробежном поле // Моделирование неравновесных систем: Материалы III Всероссийского семинара. Красноярск, 2000. — С. 296−297.
  104. С.Ф., Сафаров Д. И., Артёменко Е. В. Исследование динамики центробежного распыления жидких сред // Известия Курского государственного технического университета, № 9, Курск, 2002. — С. 25−32.
  105. С.Ф., Сафаров Д. И., Мищенко В. Я., Локтионова О. Г., Уварова Н. П. Вибрационные машины и технологии. Часть I, Баку „Элм“, 1999.- 142 с.
  106. АС 494 191 СССР, МКИ В05 Ы/02. Центробежная форсунка / В. С. Галустов, В. В. Шувалов (СССР) -№ 1 986 544 / 23 5- Заяв. 18.01.74- Опубл. 05.12.75- Бюл. № 45−2 с.
  107. АС 462 613 СССР, МКИ В05 ЬЗ/08. Центробежная форсунка / А. И. Бурдылёв (СССР) № 1 843 720 / 23 — 26- Заяв. 09.11.72- Опубл. 05.03.75- Бюл. № 9.-2 с.
  108. АС 143 356 СССР, МКИ А21 ЬЗ/16. Устройство для смазки хлебных форм водно-масляной эмульсией / М. К. Горошенко, А. Г. Кругов (СССР), 133 734 937/28−13- Заяв. 20.07.61- Опубл. 1961- Бюл. № 24.-2 с.
  109. АС 1 007 628 СССР, МКИ А21 ЬЗ/16. Устройство для нанесения антиадгезионных покрытий на хлебные формы / Е. И. Пахотин, А. А. Еремеев, Г. А. Колесников, В. Ф. Хомулло (СССР), № 3 231 102/28 13- Заяв. 05.12.80- Опубл. 30.03.83- Бюл. № 12.-5 с.
  110. Свидетельство на полезную модель 12 328 Россия. МКИ А21 ВЗ/16. Устройство для смазки хлебопекарных форм / С. Ф. Яцун, В. Я. Мищенко, Е. В. Мищенко. -№ 99 114 222/20- Заяв. 28.06.99- Опубл. 10.01.2000- Бюл. № 1.-1 с.
  111. Свидетельство на полезную модель 12 661 Россия. МКИ В01 F3/08. Эмульгатор / С. Ф. Яцун, В. Я. Мищенко, Е. В. Мищенко.- № 99 116 728/20- Заяв. 28.07.99- Опубл. 27.01.2000- Бюл. № 3.- 1 с.
  112. Свидетельство на полезную модель 20 636 Россия. МКИ В05 С9/06. Устройство для нанесения покрытий на зернистый материал / С. Ф. Яцун, В. Я. Мищенко, Е. В. Артёменко, С. А. Зайцев. № 2 001 113 777- Заяв. 21.05.2001- Опубл. 20.11.2001- Бюл. № 32. — 1 с.
  113. Broch J.T. Mechanical Vibration and Shock Measurements. Brtiel & Kjasr. Denmark. 1984. -370 p.
  114. Fletcher C.A.J. Computational Techniques for Fluid Dynamics. Berlin, Springer-Verlag, 1988.
  115. Yatsun S., Loktioniva O. Dynamics of vibromachins for granular materials processing // Tenth World Congress on the Theory of Machines and mechanism. Oulu. Finland: Oulu Univer. City. 1999. Vol. 4 / - P. 1164−1170.
  116. Рис. 1. Фотография струи: j/=60°, с1=0.6мм.
  117. Рис. 2. Фотография струи: v|/=80°, сМ).6мм.
  118. Рис. 3. Фотография струи: .7=90°, ё=0.6мм.
  119. Рис. 4. Фотография струи: |/= 120°, d=0,6 MM.
  120. Рис. 5. Фотография струи i|/=60°, <1=0.8мм.1. Рис. 6. Фотография струиi|/=80°, d=0.8MM.
  121. Рис. 7. Фотография струи |/=90°, <1=0.8мм.
  122. Рис. 8. Фотография струи ./=120°, с≠0.8мм.
  123. Рис. 9. Фотография струи: |/=60°, с1=1.0мм.
  124. Рис. 10. Фотография струи)/=80°, а=1.0мм.
  125. Рис. 11. Фотография струи: i|/=90°, d= 1.0мм.
  126. Рис. 12. Фотография струи: |/=120°, d= 1.0мм.
  127. Рис. 13. Фотография струи v|/=60°, d= 1.2мм.
  128. Рис. 14. Фотография струи v|/=80°, d= 1.2мм.ш
  129. Рис. 15. Фотография струи |/=90°, d= 1.2мм.
  130. Рис. 16. Фотография струи vj/= 120°, d= 1.2мм.
  131. Рис. 17. Фотография струи: i|/=80°, d=0.4MM.
  132. Рис. 18. Фотография струи: i|/=120°, ё=0.4мм.
  133. Рис. 19. Фотография струи: i|/=70°, ё=0.55мм.
  134. Рис. 20. Фотография струи: |/=0°, d= 1.2мм.
  135. УТВЕРЖДАЮ“ (гор ООО НЦТ „АМО“ Рукавицын А. Н. .» гь^с^, 2002 г. 1. АКТо внедрении результатов диссертационной работы, аспирантки Курского государственного технического университета Артёменко Елены Владимировны
  136. Зав. производством ООО НТЦ «АМО"1. Алдохин A.M.1. MCCiiiiOxAiL ФЩЕ1МЩ1М11. jrV1. НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ12 328
  137. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14. октября 1992 года. Российским/агентством по патентам и товарным знакам вьщано: настоящее свидетельство на полезную, модели :
  138. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ1. Обладатель! ли):
  139. Щурский государственный Mexituieckwi уппверсимепгпо заявке .N'2 99! 14 222. дата поступления: 28.'/6.1999 Приоритет от 28.06.19 991. Автор (ы):.1. Яууи (Ж
  140. Фвдоро6я1, Шицеико (Владимир Яковлеви1, Ъ1щвпко $лвпа (Владимировна
  141. Свидетельстводействует. на всей территории. Российской: Федерации1: в течение 5 лет. с 28 июня 1999 г. при. условии своевременной уп-кпы.. пошлины, за поддержание свидетельства в силе
  142. Зарегистрирован1 в Государственном реестре полезных моделей Росснйсклл Федерации —
  143. Москвой 1(1 января 2000 г. ч'О § 2
Заполнить форму текущей работой

На отлично!