Создание и усовершенствование высокопроизводительных радиальных машин непрерывного литья сортовых и трубных заготовок

Актуальность работы:

Успешным освоением промышленных вертикальных машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в пятидесятых годах прошлого века была доказана высокая эффективность процесса непрерывного литья по сравнению с разливкой стали в изложницы.

В ходе эксплуатации вертикальных машин обозначились некоторые проблемные вопросы, такие, как ограниченные скорость литья и длина отливаемой заготовки, неудобства при монтаже, обслуживании и ремонте, значительные капитальные затраты при строительстве высоких башен или при сооружении глубоких колодцев и невозможность совмещения вертикальных машин с прокатными станами.

Высоко оценивая перспективы развития процесса непрерывной разливки стали, основатель и руководитель ВНИИМЕТМАШ (1959;1984) академик А. И. Целиков считал, что необходимо вести работы по изысканию и промышленному освоению других схем и конструкций машин непрерывного литья, которые, обладая преимуществами вертикальных, были бы лишены присущих им недостатков. Поэтому научно-исследовательская и конструкторская деятельность автора, результаты которой изложены в настоящем докладе, является актуальной для развития современной металлургической промышленности. С этой целью во ВНИИМЕТМАШ в 1962 году был организован конструкторский отдел машин непрерывного литья стали, в котором автор работает с 1963 года, сначала — главным конструктором проекта, с 1978 года — заведующим лабораторией, а с 2009 года по настоящее время — заведующим отделом. Автор руководил и руководит до настоящего времени разработками, выполняемыми во ВНИИМЕТМАШ с целью создания, развития и промышленного освоения нового поколения радиальных машин непрерывного литья стали.

Цель работы:

Целью настоящей работы является создание новых и усовершенствование существующих радиальных высокопроизводительных машин непрерывного литья сортовых и трубных заготовок, а также их промышленное освоение.

Работы, направленные на достижение указанной цели, проводились под руководством автора доклада. Основными из них являются:

— разработка и создание принципиально новых МНЛЗ;

— теоретическое обоснование разработки конструкций узлов МНЛЗ;

— анализ динамического взаимодействия основных технологических узлов радиальных МНЛЗ с отливаемой непрерывнолитой заготовкой;

— разработка новых конструктивных решений основного технологического оборудования, способствующих расширению марочного и размерного сортамента заготовок, а также увеличению производительности МНЛЗ;

— промышленное освоение вновь созданных, а также модернизация действующих радиальных МНЛЗ;

— разработка новой конструкции гильз кристаллизаторов для литья сортовых и круглых трубных непрерывнолитых заготовок, которые обеспечивают улучшение качества продукции и увеличение производительности МНЛЗ.

Научная новизна работы:

1. Впервые теоретически доказано, что устойчивость против искажения профиля поперечного сечения радиальной непрерывнолитой сортовой заготовки существенно больше, чем у заготовки, полученной в прямом кристаллизаторе, причем, разница тем больше, чем меньше радиус кривизны, что особенно важно для литья мелкосортовых заготовок.

2. Установлено, что для улучшения качества осевой зоны и уменьшения ромбичности сортовой заготовки целесообразно применение вместо квадратной прямоугольной заготовки.

3. Впервые предложена методика расчета длины активной зоны удержания сортовой заготовки, отливаемой на радиальных машинах непрерывного литья, что позволяет при высокоскоростной разливке исключить выпучивание корки слитка и обеспечить получение качественной сортовой заготовки.

4. Впервые проведен теоретический анализ деформирования затвердевающей корки круглого слитка в кристаллизаторе. Установлено, что' для исключения разностенности корки, приводящей к искажению профиля поперечного сечения слитка и появлению трещин термического происхождения, на рабочей поверхности гильзы следует выполнить участки синусоидальных вогнутых поверхностей, убывающих сверху вниз по специальной кривой от максимума на верхнем торце гильзы до нуля на стыке с конической формообразующей частью.

5. Впервые выполнен анализ влияния разнотолщинности стенки гильзы, предназначенной для литья круглого слитка, на равномерность теплоотвода от него водой, обтекающей наружные стенки гильзы. Установлено, что общепринятая допустимая разнотолщинность гильз, равная 7%, при полном контакте корки слитка со стенками гильзы, который обеспечивается за счет рациональной рабочей полости типа «ВМ-синус», не обеспечивает равномерный по всему периметру слитка теплоотвод, что может приводить к образованию овальности и дефектам круглого слитка. Разработаны новые технология и оборудование, позволившие уменьшить разнотолщинность гильз в 7 раз.

6. Впервые выполнен теоретический анализ динамических процессов при взаимодействии с затвердевающей сортовой и круглой трубной заготовкой таких узлов МНЛЗ как кристаллизатор, механизм качания кристаллизатора (МКК), затравка и тянущее устройство. Установлено отрицательное влияние зазоров в шарнирных соединениях между рычагами МКК и между звеньями затравок на качество слитка. Впервые разработаны новые конструкции бесшарнирной гибкой затравки, рессорного МКК и предварительно напряженного привода МКК с выборкой зазоров в зубчатом зацеплении, что исключает нарушение заданного режима качания кристаллизатора и позволяет повысить качество непрерывнолитых сортовых и круглых трубных заготовок.

7. Впервые выполнен теоретический анализ влияния изгиба и правки непрерывнолитой круглой заготовки в процессе её затвердевания. Установлено, что основной вклад в образование овальности даёт изгиб заготовки на базовый радиус, при этом овальность увеличивается при увеличении скорости литья.

Практическая ценность и реализация в промышленности:

Автор руководил следующими нижеперечисленными работами по созданию, проектированию, изготовлению и внедрению на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях новых радиальных MHJ13 различного назначения, а также модернизации существующих MHJI3 и освоению вновь созданного оборудования.

1. Создание и промышленное освоение первой, крупнейшей в мировой практике на период создания, четырёхручьевой MHJI3 радиального типа для производства крупносортовых заготовок из плавки весом 200 т на Руставском металлургическом заводе, которая открыла путь широкому применению радиальных крупносортовых машин непрерывного литья стали в металлургическую практику. После освоения этой MHJI3 машины вертикального типа, за редким исключением, не строились.

2. Разработка совместно с Южуралмашзаводом проекта и промышленное освоение крупносортовых MHJI3 радиального типа для металлургических заводов в г. Бхилаи (Индия), г. Визахапатнам (Индия), г. Бекабад (Узбекистан) и Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК).

Развивая эти работы, Южуралмашзавод поставил в дальнейшем подобные MHJ13 Новокузнецкому и Орско-Халиловскому меткомбинатам и металлургическим заводам в Болгарии, Турции, Пакистане, Нигерии и Югославии.

3. Опыт и результаты исследований, проведенных под руководством автора, были использованы при создании и промышленном освоении первых отечественных сортовых шестиручьевых MHJ13 металлургических заводов Молдавского и «Амурметалл», а также — Новокраматорским машиностроительным заводом при проектировании двух шестиручьевых MHJ13 для заводов в г. Енакиево (Украина) и двухручьевых MHJI3 для заводов в г. Омутнинске и в г. Ярцево.

4. Под руководством автора были выполнены работы по модернизации действующих MHJI3 с целью увеличения производительности, повышения выхода годного, расширения марочного и размерного сортамента, повышения качества заготовок. С этими целями были успешно проведены работы на MHJI3 ОЭМК, Волжского трубного и Молдавского металлургического заводовзаводов «Амурметалл», в г. Решице (Румыния), «KSP Steel» (Казахстан), «Серп и молот» и Нижнесергинского метизно-металлургическогометзаводов.

Фроловского, Волгоградского «Красный Октябрь», «Лиепаяс металлурге» (Латвия), Белорусского, «Баку Стил» (Азербайджан) и «Новоросметалл». Все эти работысущественно 'улучшили технико-экономические показатели производства непрерывнолитых заготовок.

5-. Разработана оригинальная конструкция гильз кристаллизаторов для высокоскоростного непрерывного литья сортовых и круглых трубных заготовокСозданооборудование и технология изготовления?, гильз. Создан и эксплуатируется на опытном: заводе ВНИИМЕТМАШ участок для? производства гильз, для непрерывного литья сортовых, и круглых, заготовок: Гильзы на постоянной основе: изготовляются" для МНЛЗ различных предприятийв т.ч. ина экспорт.

Основные решения, выносимые на защиту:

1. Анализ устойчивостирадиальной непрерывнолитойзаготовки: против искажения профиля её. поперечного сечения.

21 ' Анализ, влияния формыпоперечного сечения" прямоугольною непрерывнолитой^ заготовки на пористость её осевошзоны. • .

3. Анализ влияния" протяжённости зоны активного удержания? затвердевающейкорки непрерывнолитой радиальной заготовкинамаксимально возможную скоростыеё/вытягивания:

4. Анализ динамического взаимодействиям радиальнойгнепрерывнолитой* заготовкой основных технологических узлов МНЛЗ.

5. Анализ деформирования затвердевающей корки круглой непрерывнолитой заготовки в гильзе кристаллизатора.

6. Анализ влияния изгиба и правки круглой непрерывнолитой заготовки в процессе её затвердеванияша. величину овальности её поперечного сечения.

7. Разработка конструкции и промышленное освоение базовой: радиальной четырёхручьевой крупносортовой МНЛЗ на металлургических: заводах России и зарубежных стран., ,.

8. Разработка конструкции и промышленное освоение радиальных, многоручьевых сортовыхМНЛЗ на металлургическихзаводахРоссии и зарубежных стран.

9: Модернизациядействующихрадиальных машин непрерывного литьяг сортовых и круглых трубных: заготовок на металлургических заводах России и зарубежных, стран.

10. Создание технологии и оборудованиядля производства гильз конструкции «ВМ-синус», предназначенных для кристаллизаторов МНЛЗ металлургических заводах России и зарубежных стран.

Апробация работы:

Доклады по материалам диссертации были выставлены, доложены и обсуждены на следующих выставках и форумах:

1. Международная выставка «Трубы 2008», 31.03.2008 — 04.04.2008 г, г. Дюссельдорф, Германия.

2. Китайская ярмарка высоких технологий «CHTF 2008», 05 — 20.10.2008 г., г. Шенчжень, Китай.

3. Международная выставка «EXPOXXI, год России в Индии», 25−28.11.2008 г., г. Дели, Индия.

4. Второй Международный промышленный Форум «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии в металлургии и машиностроении», 24 — 27.03.2009 г., г. Челябинск, Центр международной торговли.

5. Третий Международный промышленный Форум «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии в металлургии и машиностроении», 23 —26.03.2010 г.

6. Двенадцатая Международная выставка «Металл — Экспо 2006», 14 — 17.11.2006 г., г. Москва, ВВЦ .

7. Международная специализированная выставка «Трубы 2006», 24 — 28.04.2006 г., г. Дюссельдорф, Германия.

8. Международный промышленный Форум «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии в металлургии и машиностроении», 20 — 23.03.2007 г.

9. Шестой Международный салон промышленной собственности «Архимед», 18 — 21.03.2003 г., г. Москва, Сокольники.

10. Девятая Международная выставка «Металл — Экспо 2003», 18 — 21.11.2003 г., г. Москва, ВВЦ.

11. Седьмой Московский Международный салон инноваций и инвестиций, 05 — 08.02.2007 г., г. Москва.

12. Третья Международная выставка — конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции — 98», 16 — 19.06.1998 г., г. Санкт — Петербург, Михайловский манеж.

13. Пятый конгресс сталеплавильщиков, 17.10.1998 г., г. Рыбница, Молдавия.

14. Тринадцатая выставка «Металл — Экспо 2007», 13 — 16.11.2007 г., г. Москва, ВВЦ.

15. Международная выставка — ярмарка «Инновации — 98», 20 — 24.10.1998 г., г. Москва, ВВЦ.

16. Международная выставка «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», 12 — 15.06.2001 г., г. Санкт — Петербург, Михайловский манеж.

17. Выставка «Машиностроение: творчество, изобретательство, рационализаторство и предпринимательство», 25 — 30.09.2001 г, г. Москва, ВВЦ.

По результатам рассмотрения докладов, сделанных на указанных выставках, получено семь дипломов, две золотые и две серебряные медали.

За две приведенные ниже работы, выполненные по теме диссертации, автор в составе творческого коллектива был удостоен премии Совета Министров СССР (1985 год) и премии Правительства Российской Федерации (2009 год):

1. Премия за 1985 г. «Создание и использование эффективных автоматизированных систем управления технологическими процессами непрерывного литья заготовок в кислородно — конверторных цехах».

2. Премия за 2009 г. «Разработка комплекса научных и технических решений по созданию и широкому внедрению конструкции и технологии производства гильзовых кристаллизаторов для высокопроизводительных машин непрерывного литья стальных заготовок».

Публикации по теме диссертации:

Основное содержание доклада опубликовано в 77 работах, в т. ч. в трёх коллективных монографиях, 15 научных статьях, 44 авторских свидетельствах, 6 патентах РФ и 9 патентах Германии, Франции и Великобритании. В изданиях, рекомендованных ВАК для публикации материалов по докторским диссертациям, опубликовано 12 работ. Результаты выполненных автором научно-исследовательских и конструкторских работ, в которых автор был руководителем или ответственным исполнителем, изложены в 52 отчетах ВНИИМЕТМАШ по НИОКР.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основании экспериментальных исследований и теоретического анализа влияния формы затвердевающей оболочки радиальной непрерывнолитой заготовки на качество и скорость её литья предложена и обоснована целесообразность создания первой, не имевшей аналогов на период создания, промышленной отечественной крупносортовой радиальной четырёхручьевой МНЛЗ Руставского металлургического завода, ставшей прообразом МНЛЗ следующего поколения.

2. Разработана и вместе с Южуралмашем освоена в промышленных масштабах типовая крупносортовая радиальная МНЛЗ, которая с некоторыми изменениями внедрена на металлургических заводах России, Индии, Нигерии, Узбекистана, Пакистана, Югославии, Болгарии, Турции и др. стран. Созданы и освоены четыре крупносортовые МНЛЗ нового поколения на Оскольском электрометаллургическом комбинате, которые успешно вписались в одну технологическую линию с высокопроизводительным сталеплавильным и прокатным оборудованием, полностью поставленным на комбинат фирмами Германии. На этих машинах из 170-тонных ковшей отливают крупносортовые заготовки из 100 марок сталей, включая высоколегированные и подшипниковые. Реконструкция подъёмно-поворотного стенда для разливочных ковшей, позволившая на 20−25 тонн увеличить вес плавки и на 400 000 т увеличить производительность отделения непрерывной разливки стали, выполнена под руководством автора.

3. На основании анализа формирования непрерывнолитой сортовой заготовки в зависимости от конструкции технологических узлов МНЛЗ (кристаллизатора, механизма качания, тянуще-правильного устройства, оборудования зоны вторичного охлаждения) разработана и освоена в промышленных масштабах первая отечественная многоручьевая машина непрерывного литья заготовок на Молдавском металлургическом заводе (ММЗ). В дальнейшем подобные МНЛЗ были сооружены и успешно освоены на заводе «Амурметалл» и — совместно с Новокраматорским машзаводом и ММЗ — на Енакиевском, Омутнинском и Ярцевском метзаводах. Результаты выполненного под руководством автора указанного выше анализа позволили выполнить модернизацию кристаллизаторов и ряда других узлов сортовых МНЛЗ на металлургическизх заводах: Сулинском, «Новороссметалл», «Баку Стил» (Азербайджан), Дургапурском (Индия), «Лиепаяс металлурге» (Латвия) и Фроловском электросталеплавильном заводе. На всех указанных заводах в результате реконструкции возросла производительность, увеличилась серийность, снизилась аварийность, существенно улучшилось качество заготовки и увеличился выход годного.

4. В результате анализа динамического взаимодействия с отливаемой заготовкой основных технологических узлов сортовых МНЛЗ и исследования влияния шарнирных соединений в механизмах этих узлов на качество непрерывнолитой сортовой заготовки были разработаны конструкции беззазорных механизмов качания и предварительно напряжённых этих механизмов приводов, бесшарнирных гибких затравок, а также новая конструкция приводов тянущих валков, позволяющая от одного двигателя приводить одну или две пары нижних и верхних валков одной клети и обеспечить при этом от двух — до трёхкратного уменьшения давления валков на заготовку при одновременном улучшении её качества и увеличении скорости её литья. Указанные усовершенствования конструкции MHJI3 внедрены на металлургических заводах — Молдавском, «Амурметалл», Волгоградском «Красный Октябрь», Московском «Серп и молот», Белорусском, Ярцевском литейно-прокатном, Нижнесергинском метизно-металлургическом и Волжском трубном. Проект подобной модернизации под руководством автора выполнен и реализуется в настоящее время на металлургическом заводе «KSP-Steel» (Казахстан). Возможность и практическая ценность подобной модернизации MHJI3 возрастает в связи с постоянно растущими требованиями улучшения качества заготовки, расширения марочного сортамента разливаемых марок стали и повышения производительности MHJI3.

5. Выполнены теоретический анализ деформирования в кристаллизаторе затвердевающей корки круглой непрерывнолитой заготовки и анализ влияния разнотолщинности стенки гильзы на качество заготовки. Определены с учётом усадки основные закономерности образования овальности круглой заготовки. На основании этих анализов разработана и освоена в промышленных масштабах новая конструкция гильзы кристаллизатора (торговая марка «ВМ-синус») для непрерывного литья круглой заготовки. Так, внедрение таких гильз на MHJ13−1 и MHJ13−2 Волжского трубного завода позволило увеличить скорость литья заготовки 0 156 мм на 30% и количество плавок в серии — на 35%. При этом отсортировка по овальности, поверхностным и подповерхностным дефектам уменьшилась в 2,5−3,0 раза, а количество прорывов жидкого металла уменьшилось в 2 раза. Всё это позволило только на MHJ13−2 получить годовой экономический эффект около 32 млн руб. (в ценах 2005 года).

6. Разработана промышленная технология изготовления круглых гильз «ВМ-синус», которая по сравнению с существующей за рубежом технологией производства круглых гильз позволила уменьшить разнотолщинность стенки гильзы с 7% до 1% и снизить расход меди на 40−50%. Гильзы по этой технологии изготавливаются для MHJ13 Волжского и Северского трубных заводов, завода «KSP Steel» (Казахстан) и «ТМК-Решица» (Румыния).

7. Разработана математическая модель определения условий, при которых появляется основной дефект круглой непрерывнолитой заготовки — её недопустимая овальность при правке и изгибе в процессе затвердевания. Эта модель позволяет рассчитывать криволинейную (многорадиусную) технологическую ось MHJI3 для литья круглых заготовок, чем необходимо руководствоваться при реконструкции MHJI3 с целью увеличения скорости литья и производительности, а также при переводе MHJ13 с литья крупного сорта на литьё круглых заготовок. Так, реконструкция крупносортовой MHJI3.

ТМК-Решица" с целью литья круглых трубных заготовок диаметром 0 177 мм — вместо получения таких заготовок путём прокатки из непрерывнолитых заготовок 260×340 мм — позволила при производстве бесшовных труб увеличить выход годного на 5%. При этом на заводе было ликвидировано прокатное производство, что позволило снизить эксплуатационные затраты при получении круглых трубных заготовок диаметром 0 177 мм.

8. Творческий вклад автора в создание, освоение, усовершенствование и развитие промышленного применения радиальных MHJT3 отмечен присуждением ему в 1985 премии Совета Министров СССР и в 2009 году премии Правительства РФ, а также присвоением ему в 2010 году звания «Заслуженный изобретатель РФ».

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ, ОПУБЛИКОВАННЫЕ АВТОРОМ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ В ВИДЕ НАУЧНОГО ДОКЛАДА.

1. Майоров А. И., Смоляков A.C. Машины радиального типа для стальных заготовок. / В монографии «60 лет научно-конструкторской и производственной деятельности ВНИИМЕТМАШ». М.: Наука. 2005, с. 374−380.

2. Ганкин В. Б., Николаев Г. И., ., Смоляков A.C. и др. Кристаллизаторы ВНИИМЕТМАШ для высокоскоростного литья сортовых и круглых заготовок. / В монографии «60 лет научно-конструкторской и производственной деятельности ВНИИМЕТМАШ». М.: Наука. 2005, с. 392−400.

3. Ганкин В. Б., Ротенберг A.M., Смоляков A.C. и др. Модернизация машин непрерывного литья сортовых заготовок. / В монографии «Академик Александр Иванович Целиков». М.: Наука. 2003, с. 139−151.

4. Смоляков A.C., Целиков A.A., Шифрин И. Н. и др. Беззазорные упругие затравки криволинейных машин непрерывного литья заготовок. / В монографии «Академик Александр Иванович Целиков». М.: Наука. 2003, с. 134−139.

5. Шифрин И. Н., Ганкин В. Б., ., Смоляков A.C. и др. Вклад ВНИИМЕТМАШ в развитие машин непрерывного литья стальных заготовок. / В монографии «ВНИИМЕТМАШ и металлургическое машиностроение». М.: Наука. 2009, с. 129−147.

6. Дроздов A.B., Смоляков A.C. Динамика упругой системы МНЛЗ «кристаллизатор-слиток-затравка-ТПМ». / Тяжелое машиностроение. 2010, № 5, с. 5−13.

7. Смоляков A.C., Целиков A.A., Сумский С. Н. и др. Беззазорные упругие затравки криволинейных МНЛЗ. / Сталь, № 10, 2002, с.77−79.

8. Шапиро A.B., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Влияние конструктивных и технологических параметров оборудования зоны кристаллизации МНЛЗ на качество непрерывнолитых круглых заготовок. / Тяжелое машиностроение, 2007, № 5, с. 9−15.

9. Шапиро A.B., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Технология и оборудование для производства и ремонта круглых гильз кристаллизаторов. / Черные металлы, 2008, № 10, с. 14−19.

10. Шапиро A.B., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Выбор конструкции MHJ13 и оценка тепловой работы зоны кристаллизации. / Сталь, 2008, № 3, с. 68−73.

11. Николаев Г. И., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Разработка и освоение конструкции оборудования и технологии для непрерывного литья круглых стальных заготовок. / Черные металлы, 2006, № 11, с. 17−22.

12. Смоляков A.C., Ганкин В. Б., Шапиро A.B. и др. Модернизация MHJI3 для литья круглых заготовок. / Сталь, 2005, № 8, с. 77−78.

13. Смоляков A.C., Ганкин В. Б., Шапиро A.B. и др. Модернизация машин непрерывного литья круглых заготовок на ОАО «Волжский трубный завод». / В кн. «Технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали». М.: Теплоэнергетика, 2006, с. 165−179.

14. Ганкин В. Б., Николаев Г. И., Смоляков A.C. и др. Работы ВНИИМЕТМАШ в области создания кристаллизаторов для литья сортовых и круглых заготовок. / В сб. «60 лет непрерывной разливки в России». М.: -Интерконтакт Наука, 2007, с. 309−311.

15. Шапиро A.B., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Влияние конструктивных и технологических параметров MHJI3 на качество непрерывнолитых круглых заготовок. / В сб. трудов конференций и семинаров. М.: Металлургиздат. 2007, с. 238−250.

16. Чарный А. Х., Смоляков A.C. Оборудование установок непрерывной • разливки стали. / В каталоге — справочнике «Сталеплавильное оборудование». М.: НИИИнформтяжмаш. 1969, с. 121−171.

17. Смоляков A.C., Целиков A.A., Сумский С. Н. и др. Беззазорные упругие затравки криволинейных MHJI3./ В сб. трудов международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения академика А. И. Целикова. М.: Информация — XXI век. 2004, с. 130−133.

18. Ляльков А. Г., Маркович В. И., ., Смоляков A.C. и др. Модернизация MHJ13 для литья круглых заготовок на Волжском трубном заводе. / Металлург, ¦ 2005, № 9, с. 62.

19. Патент РФ № 2 325 969 «Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья металлов». Шифрин И. Н., Ганкин В. Б., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 10.06.2008, Б.И. № 16.

20. Патент РФ № 2 264 275 «Механизм качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок». Баначенков В. Г., Киреев В. Н., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 20.11.2005, Б.И. № 32.

21. Патент РФ № 2 258 576 «Гибкая затравка». Буторов A.B., Данилов И. П., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 20.08.2005, Б.И. № 23.

22. Патент РФ № 2 247 004 «Тянущее устройство машины непрерывного литья заготовок». Опубл. 27.02.2005, Б.И. №.

23. Патент РФ № 2 308 348 «Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья круглых заготовок». Шапиро A.B., Смоляков A.C., Шифрин И. Н. и др. Опубл. 20.10.2007, Б.И. № 29.

24. Патент РФ № 2 193 472 «Гибкая затравка». Смоляков A.C., Целиков A.A., Шифрин И. Н. и др. Опубл. 27.11.2002, Б.И.

25. A.C. СССР № 1 359 060 «Машина для непрерывного литья заготовок». Целиков A.A., Смоляков A.C., Шифрин И. Н. и др. Опубл. 15.12.1987, Б.И. № 46.

26: A.C. СССР № 1 091 992 «Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки». Целиков A.A., Смоляков A.C., Ганкин В. Б. и др. Опубл. 15.05.84, Б.И. № 18.

27. A.C. СССР № 969 444 «Устройство автоматического регулирования скорости качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок». Филатов С. А., Энгоян A.M., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.10.82, Б.И. № 40.

28. A.C. СССР № 916 069 «Устройство автоматического управления механизма качания». Филатов С. А., Ротенберг A.M., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.03.82, Б.И. № 12.

29. A.C. СССР № 933 197 «Способ непрерывного литья заготовок». Энгоян.

A.M., Шусторович В. М., Смоляков A.C. и др. Опубл. 07.06.82, Б.И. № 21.

30. A.C. СССР № 933 206 «Устройство для подвода металла под уровень». Целиков A.A., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Опубл. 07.06.82, Б.И. № 21.

31. A.C. СССР № 908 494 «Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка». Целиков A.A., Майоров А. И., Смоляков A.C. и др. Опубл. 28.02.82, Б.И. № 8.

32. A.C. СССР № 904 878 «Радиальная машина непрерывного литья металлов». Целиков A.A., Ротенберг A.M., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.02.82, Б.И. № 6.

33. A.C. СССР № 932 264 «Устройство для измерения веса металла в ковше». Целиков A.A., Тимохин O.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.05.82, Б.И. № 20.

34. A.C. СССР № 667 324 «Устройство для подъема промежуточного ковша». Целиков A.A., Смоляков A.C., Суладзе О. Н. и др. Опубл. 15.06.79, Б.И. № 22.

35. A.C. СССР № 719 794 «Устройство для подачи охладителя на слиток». Целиков A.A., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Опубл. 05.03.80, Б.И. № 9.

36. A.C. СССР № 593 811 «Подъемно-поворотный стол». Целиков A.A., Тимохин O.A.,., Смоляков A.C. и др. Опубл. 25.02.78, Б.И. № 7.

37. A.C. СССР № 597 499 «Радиальная машина непрерывного литья металлов». Целиков A.A., Смоляков A.C., Ермолюк Т. Д. и др. Опубл. 15.03.78, Б.И. № 10.

38. A.C. СССР № 614 884 «Стакан для вертикального подвода металла в кристаллизатор». Целиков A.A., Ганкин В. Б., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.07.78, Б.И. № 26.

39. A.C. СССР № 684 819 «Подъемно-поворотный стенд для сталеразливочных ковшей». Целиков A.A., Тимохин O.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.05.81, Б.И. № 20.

40. A.C. СССР № 605 673 «Механизм качания кристаллизатора». Потапенко.

B.К., Богословский А. К., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 05.05.78, Б.И. № 17.

41. A.C. СССР № 651 890 «Устройство для настройки направляющих секций зоны вторичного охлаждения». Потапенко В. К., Богословский А. К., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.03.79, Б.И. № 10.

42. A.C. СССР № 474 388 «Устройство для вытягивания слитка». Целиков A.A., Смоляков A.C., Кожевников И. Е. и др. Опубл. 25.06.75, Б.И. № 23.

43. A.C. СССР № 468 700 «Рольганг машины непрерывного литья металлов». Смоляков A.C., Целиков A.A., Кривошеев O.A. и др. Опубл. 30.04.75. Б.И. № 16.

44. A.C. СССР № 455 795 «Устройство для съема слитков». Ротенберг A.M., Смоляков A.C., Целиков A.A. и др. Опубл. 05.01.75., Б.И. № 1.

45. A.C. СССР № 395 166 «Подъемно-поворотный стол». Молочников Н. В., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 28.08.1973, Б.И. № 35.

46. A.C. СССР № 398 082 «Радиальная установка непрерывной разливки металлов». Молочников Н. В., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.10.79, Б.И. № 40.

47. A.C. СССР № 384 603 «Устройство для обслуживания промежуточных ковшей». Молочников Н. В., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 29.05.1973. Б.И. № 25.

48. A.C. СССР № 365 915 «Машина для непрерывного литья металлов». Молочников Н. В., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.11.1979, Б.И. № 42.

49. A.C. СССР № 378 050 «Устройство для монтажа и демонтажа направляющих секций зоны вторичного охлаждения». Молочников Н. В., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.06.74, Б.И. № 22.

50. A.C. СССР № 289 670 «Кристаллизатор многоручьевой установки непрерывной разливки металлов». Шарадзенидзе С. А., Суладзе О. Н., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 05.03.75, Б.И. № 9.

51. A.C. СССР № 350 324 «Затравка радиальной машины непрерывного литья». Молочников Н. В., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл.

30.03.85, Б.И. № 12.

52. A.C. СССР № 270 478 «Устройство для резки слитков в установках непрерывной разливки стали». Шарадзенидзе С. А., Суладзе О. Н., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 08.05.70, Б.И. № 16.

53. A.C. СССР № 263 824 «Установка непрерывной разливки металлов и сплавов». Соловьев Ю. П., Попова М. А., ., Смоляков A.C. и др. Опубл.

23.08.86, Б.И. № 31.

54. A.C. СССР № 261 662 «Совмещенный агрегат непрерывной разливки и прокатки». Коваль К. И., Молочников Н. В., Смоляков A.C. и др. Опубл. 23.11.86, Б.И. № 43.

55. A.C. СССР № 326 019 «Устройство для центрирования промежуточных ковшей». Целиков A.A., Молочников Н. В., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 19.01.72, Б.И. № 4.

56. A.C. СССР № 203 848 «Устройство для центрирования струи металла». Молочников Н. В., Патрикеев B.C., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.11.79, Б.И. № 42.

57. A.C. СССР № 762 293 «Способ определения протяженности жидкой фазы в непрерывнолитом слитке». Дружинин H.H., Филатов С. А., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.08.82, Б.И. № 30.

58. Патент РФ № 2 193 472 «Гибкая затравка». Смоляков A.C., Целиков A.A., Шифрин H.H. и др. Опубл. 27.11.2002, Б.И.

59. A.C. СССР № 1 364 390 «Способ управления непрерывным литьем заготовок». Целиков A.A., Смоляков A.C., Шифрин И. Н. и др. Опубл. 07.01.88, Б.И. № 1.

60. A.C. СССР № 916 065 «Устройство для вторичного охлаждения». Целиков A.A., Майоров А. И., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.03.82, Б.И. № 12.

61. A.C. СССР № 414 046 «Устройство для нагрева промежуточных ковшей». Молочников Н. В., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 05.11.74, Б.И. № 5.

62. A.C. СССР № 339 100 «Сборный радиальный кристаллизатор». Целиков A.A., Кожевников И. Е., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.11.79, Б.И. № 42.

63. A.C. СССР № 287 761 «Устройство для подвода охладителя к кристаллизатору». Целиков A.A., Ротенберг А. М., Смоляков A.C. и др. Опубл. 05.11.79, Б.И. № 41.

64. A.C. СССР № 1 787 670 «Способ непрерывной разливки тонких слябов». Ганкин В. Б., Деев А. И., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 15.01.93, Б.И. № 2.

65. A.C. СССР № 1 694 333 «Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок». Айзин Ю. М., Ефремов В. Р., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.11.91, Б.И. № 44.

66. A.C. СССР № 1 752 496 «Устройство для замены удлиненного погружного стакана». Айзин Ю. М., Баккал А. Р., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 07.08.92, Б.И. № 29.

67. A.C. СССР № 1 171 193 «Способ непрерывного литья заготовок и кристаллизатор для его осуществления». Энгоян А. М., Смоляков A.C., Никокошев Н. Т. и др. Опубл. 07.08.85, Б.И. № 29.

68. A.C. СССР № 1 177 039 «Устройство для вторичного охлаждения непрерывно-литых заготовок». Целиков A.A., Смоляков A.C., Ганкин В. Б. и др. Опубл. 07.09.85, Б.И. № 33.

69. Патент Великобритании № GBl237038 «А continuous metal casting plant including a device for checking the positioning of curved location surfaces». Молочников H.B., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 30.06.1971.

70. Патент Германии № DE 1 608 095 «Vorrichtung zum Schaukeln der Kuehlkokille einer Stranggussanlage, vorzugsweise einer radialen Stranggussanlage». Молочников H.B., Целиков A.A., Смоляков A.C. Опубл. 05.11.1970.

71. Патент Великобритании № GB1208168 «А mechanism for rocking, а mould of continuous casting machines». Молочников H.B., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 07.10.1970.

72. Патент Германии № DE 1 290 675 «Vorrichtung zum Heben und Senken von Giesspfannen». Молочников H.B., Ротенберг A.M., Смоляков A.C. и др. Опубл. 12.01.1968. /.

73. Патент Германии № DE 1583 720 «Auszugstuck fur radiale Metallstranggubanlage». Молочников H.B., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 01.10.1970.

74. Патент Германии № DE 1 583 718 «Einrichtung zum Kokillenschaukeln». Молочников H.B., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 27.08.1970.

75. Патент Франции № FR1541375 «Lingot d’amorcage pour dispositif radial de coulee continue de metal». Молочников H.B., Целиков A.A., ., Смоляков A.C. и др. Опубл. 04.10.1968.

76. Патент Франции № FR1537397 «Dispositif pour la coulee de metal en continu». Молочников H.B., Целиков A.A., Смоляков A.C. и др. Опубл. 23.08.1968.

77. Патент Великобритании № GBl 176 200 «lmprovements in or relating to Devices for Raising and Lowering Tundishes on Continuous Casting Machines». Молочников H.B., Ротенберг A.M., Смоляков A.C. и др. Опубл. 01.01.1970.