Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Рафинирование хрома в вакууме и активных средах

Диссертация: Рафинирование хрома в вакууме и активных средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изучены параметры обработки различных видов хрома (электролитический, алюминотермический с различным содержанием алюминия, углетермический) в жидком кальции и сплавах кальция с РЗМ при температуре от 1000 до 1500 °C и времени обработки от 2 до 30 часов. Для сопоставления проведена обработка разных видов хрома в водороде по технологии НПО «Тулачермет». Полученные результаты свидетельствуют… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ХРОМ И ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЧИСТОТЫ И ПЛАСТИЧНОСТИ
    • 1. 1. Общие сведения о переходе хрома из хрупкого в пластичное состояние
      • 1. 1. 1. Влияние на пластичность хрома примесей и легирующих элементов
      • 1. 1. 2. Влияние на пластичность хрома других факторов
      • 1. 1. 3. 0 регулировании пластичности хрома
  • 2. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ХРОМА
    • 2. 1. Электролитический хром
    • 2. 2. Металлотермические способы
      • 2. 2. 1. Алюминотермический хром
      • 2. 2. 2. Кальций — и магнийтермический хром
    • 2. 3. Углетермия в вакууме
  • 3. СПОСОБЫ РАФИНИРОВАНИЯ ХРОМА
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАФИНИРОВАНИЯ ТВЕРДОГО ХРОМА АКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
    • 4. 1. Термодинамические предпосылки рафинирования хрома ЩЗМ и РЗМ
    • 4. 2. Кинетические особенности обработки твердых металлов активными элементами
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАФИНИРОВАНИЯ ХРОМА В ВАКУУМЕ И АКТИВНЫХ СРЕДАХ
    • 5. 1. Углетермическое получение хрома в вакууме
    • 5. 2. Оптимизация параметров вакуумтермической обработки хрома
      • 5. 2. 1. Особенности углетермического восстановления
    • 5. 3. Водородное рафинирование хрома
    • 5. 4. Обработка твердого хрома в жидких активных металлах
      • 5. 4. 1. Определение температуры пластично-хрупкого перехода
  • 6. РАСЧЕТ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ОБРАЗОВАНИЯ РАСТВОРА КИСЛОРОДА В ХРОМЕ
  • 7. НАПРАВЛЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗНЛЬТАТОВ

Рафинирование хрома в вакууме и активных средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлический хром является компонентом шихты для производства специальных жаропрочных и коррозионностойких сплавов, содержащих от 15 до 98 X хрома. Пластичность и другие эксплуатационные свойства этих сплавов существенно зависят от содержания примесей углерода, фосфора, серы и газов (Я2, 0А, Н).

Многие десятилетия исследователей привлекает проблема получения высокочистого хрома, пригодного для использования в качестве конструкционного материала или для напыления функциональных покрытий. Актуальной является также проблема получения из чистого или малолегированного хрома высокочистых порошков, требующихся для порошковой металлургии и использующихся при плазменном и диффузионном напылении износостойких, антикоррозионных и других покрытий в радиотехнике, электронике, машиностроении, медицине. Проблемы получения и применения хрома довольно полно отражены в монографиях [1, 2], широко обсуждались в специальной литературе, отражены в трудах и тезисах конференций и семинаров.

Во многих странах мира, в России в том числе, сплавы на основе хрома и изделия из хрома изготавливаются в основном на базе высокочистого электролитического хрома, табл.1.

Для специальных изделий используется хром особой чистоты, например получаемый йодидным рафинированием [3].

Для изготовления сплавов на никельхромовой основе, содержащих до 20−30 X хрома, используется сравнительно дешевый алюмино-термический хром (ГОСТ 5905−79 изм. N1,2- табл.1).

Сравнительная простота алюминотермического производства, его энергетические и экологические преимущества послужили основанием для постановки задачи повышения качества металла, получен.

Химический состав хрома, X.

Таблица 1.

Страна Марка Сг, масс.%, — (стандарт, не менее А1 Ш.

Примеси, масс.%, не более.

Ре.

Р Б.

Си.

РЬ N.

СССР (ГОСТ Х99,2 99,2 0,3 0,1 0,5 0,01 0,005 0,02 0,003 0,0005 0,01.

— 5905−79) Х99А 99,0 0,3 0,3 0,6 0,03 0,02 0,02 0,01 0,0008 0,05.

Х98,5 98,5 0,5 0,5 0,6 0,03 0,02 0,02 0,02 0,001 (0,05)*.

Х98 98,0 0,7 0,5 0,8 0,04 0,03 0,04 0,04 — ;

Х97 97,0 1,5 0,5 1.2 0,04 0,03 0,05 0,05 — ;

СССР (ТУ 14 ЗХ — 0,01 0,04 0,05 0,02 — 0,01 0,01 0,001 0,02 0,8.

— 22−50−91) ЭРХ — 0,01 0,04 0,05 0,01 — 0,003 0,01 — 0,007 0,008.

СНА ШТМ 39,0 0,5 0,25 — 0,05 0,02 0,03 0,02 0,003 0,05.

БА 481−79).

ФРГС ши- - 99,0−99,3 0,1−0,3 0,10 0,2 0,03 0.02 0,03 — ;

17 565).

Япония МСг 99,0 0,3 0,2 0,5 0,04 0,05 0,05 — ;

ШЭб -2313- 1978) С.

Примечание: # по требованию потребителя. сл ного алюминотермическим способом, и замены им электролитического хрома. Результатом выполненных Челябинским НЙЙМ и Ключевским заводом ферросплаов разработок [4−8] явилась организация промышленного производства алюминотермического хрома (марки Х99,2- Х99АХ98,5) (табл.1) при резком ограничении содержания в нем цветных металлов, азота и других примесей.

В последние годы решалась задача повышения чистоты алюминотермического хрома до уровня электролитического за счет подбора чистых шихтовых материалов и снижения тем самым остаточных содержаний в металле железа и кремния, рафинирования методами 31П и ВДП, осваивалось получение из алюминотермического металла повышенной чистоты прутков и пластин экструзией и прокаткой С 9−14].

Тем не менее алюминотермический хром и изделия из него уступают по свойствам материалам, изготовленным на базе электролитического хрома, в частности по пластичности. Так, один из наиболее чистых по примесям алюминотермический хром — хром марки X 99, полученный при проведении алюминотермического процесса и разливки металла под разрежением в двухкамерной вакуумной установке [15,16], имеет порог хрупкости 300−600°С (против 50−200°С для электролитического металла).

По современным возрениям пластичность хрома зависит от его чистоты и в первую очередь от количества примесей внедрения.

Целью настоящей работы был поиск путей дальнейшего повышения чистоты технического хрома и его пластичности.

Наряду с оценкой литературных данных и возможностей известных для хрома способов рафинирования (водородное рафинирование, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, алюминотермическая плавка в вакууме и др.) было необходимо изучить качество металла, полученного углетермическим и кальцийтермическим способами, а также параметры рафинирования хрома жидкими щелочноземельными металлами, имеющими высокое сродство ко многим примесям.

При этом имелось ввиду решение актуальных в настоящее время практических задач, в частности получение металла, содержащего не менее 99,5 У. хрома и не более 0,03 У. суммарного количества примесей внедрения и пригодного для пластической деформации при возможно низкой температуре.

Автор выражает большую признательность за консультативную и практическую помощь в проведении экспериментов и обработке их результатов руководителю работы к.т.н.Дубровину А. С., а также к.т.н. Кузнецову В. Л., к.т.н.Поволоцкому В. Д., к.т.н.Карякину А.П.

8. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Из литературных сведений вытекает ряд положений, принятых в качестве исходных при решении задач настоящей работы.

1.1. Алшминотермическое получение металла с содержанием хрома не менее 99,5 X возможно при использовании высокочистых шихтовых материалов и обеспечении содержания алюминия в узких пределах (0,05−0,10 X). Вариантом получения хрома требуемого качества является вакуумная обработка брикетированных с углеродом порошков хрома, содержащего менее 0,05% А1 (и соответственно 0,3−0,6 X кислорода).

1.2. Для снижения температуры хрупкого разрушения до комнатных температур необходимо обеспечить суммарное содержание кислорода, азота и углерода в хроме не более 0,02−0,03 X.

1.3. Среди способов получения хрома, не нашедших применений в промышленности, ряд достоинств имеет углетермическое восстановление оксидов хрома в вакууме (меньшее, чем в алюминотерми-ческом хроме содержание алюминия, железа, кремния, низкая стоимость чистых восстановителей и др.).

1.4. Среди способов рафинирования заслуживает внимания обработка хрома в жидких активных металлах (щелочноземельных и редкоземельных), опробованная для очистки ванадия, титана, тория.

2. Исследованы особенности углетермического получения хрома. Получены новые результаты, подтверждающие перспективность этого способа.

2.1. Впервые показана возможность достижения значительно большей степени чистоты металла, чем это было в работах российских и зарубежных авторов. При оптимальных параметрах обработки (разрежение 0,1−10 мм рт.ст., температура 1400−1500°С) и перепрессовке брикетов содержание хрома составляет — 99,5 -99,7 X, углерода — 0,003−0,01 X, кислорода — 0,06−0,2 X, азота — 0,003 — 0,005 X, алюминия менее 0,05 X, железа — 0,1−0,2 X, кремния — 0,05−0,1 X.

2.2. По совокупности основных показателей (качество металла, извлечение хрома, затраты на восстановитель, экологические характеристики) процесс может рассматриваться как альтернатива алюминотермическому, однако требует значительных капиталовложений.

3. Изучены параметры обработки различных видов хрома (электролитический, алюминотермический с различным содержанием алюминия, углетермический) в жидком кальции и сплавах кальция с РЗМ при температуре от 1000 до 1500 °C и времени обработки от 2 до 30 часов. Для сопоставления проведена обработка разных видов хрома в водороде по технологии НПО «Тулачермет». Полученные результаты свидетельствуют о возможности рафинирования хрома в жидких активных металлах.

3.1.После обработки хрома в активных средах появляются зоны полной очистки металла от оксидных включений, толщина которых (X) зависит от температуры (Т), времени обработки (?) и химического состава металла. Обнаружены также (1−2 ~ микрон) переходные зоны. В переходной зоне и последующих слоях металла после длительной высокотемпературной обработки обнаружено появление мельчайших (1−3 микрона) частиц оксида хрома или глинозема, что свидетельствует о существовании пересыщенных растворов кислорода, возможно предопределяющих повышенную твердость и хрупкое состояние металла.

3.2. С использованием приближенного уравнения.

X =Vdo exp (-E/RT)*^ по толщине «чистых» зон либо данным о концетрационных полях определили значения кажущихся коэффициентов диффузии (D), энергии активации (Е) для различных температур и составов хрома. Полученные математические выражения связи параметров обработки рекомендованы для практических расчетов.

3.3. Скорость очистки хрома от оксидных включений в кальции и особенно в сплавах кальция с РЗМ существенно (в 1,5 раза) выше, чем при обработке в водороде.

3.4. По минимальным, достигнутым в результате длительной обработки хрома в кальции и барии и принятым за равновесные в системе Шо — Ca концентрациям кислорода, а также по значению остаточных концентраций кислорода в кальциийтермическом хроме, рассчитаны значения термодинамического потенциала растворения кислорода в хроме, содержащем < 0,008 7, AI, (Д?т, Со]Сг = - 669,60 + 0,2 Т, кДж/моль).

3.5. При обработке хрома в кальции возможно достижение слео — з дующих остаточных содержаний кислорода при 1500 С — 4−10 У, 1300″ С — 2*i0~^/?, 1000 °C — 4,5−10″ *%. Обработка в кальции и сплавах кальция с РЗМ приводит также к удалению до тысячных долей процента серы, фосфора.

3.6. После обработки в жидких активных средах происходит снижение твердости алюминои углетермического хрома с 120−150 до 90−110 BV, а также порога хрупкости металла с 600−800°С до комнатных температур.

4. Совокупность полученных в работе результатов позволяет сделать практические предложения для решения актуальной задачи повышения чистоты и пластичности технического хрома:

— освоить производство углетермического хрома, отличающегося сравнительно низким содержанием примесей алюминия, кремния, железа, азота и углерода, имеющего экономические и экологические преимущества перед существующими промышленными способами;

— создать опытную, а затеи промышленную установку для рафи-нировния металла в жидких активных средах (порошков и компактных изделий);

— продолжить изучение параметров рафинирования в кальции, а также его сплавах с редкоземельными элементами прежде всего углетермического хрома в области сравнительно низких температур (900 — 1000°С) и испытания полученных материалов вместо алюминотермического и электролитического хрома как в традиционных, так и новых областях применения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Хром. — М.: Металлургиздат, 1958. — 291 с.
  2. Ю.Л., Игнатенко Г. Ф., Лаппо С. И. Металлургия хрома.-М.: Металлургия, 1905. 183 с.
  3. Усовершенствованный метод получения йодидного хрома и его свойства. / В. С. Емельянов, А. И. Евстюхин, Д. Д. Албании и др.
  4. В кн.: Металлургия и металловедение чистых металлов. Вып.1. М.: Атомиздат, 1959, с.105−108.
  5. Производство металлического хрома с низким содержанием цветных металлов и азота. / А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Г. Ф. Игнатенко и др.- В кн.: Производство ферросплавов. Вып. 1. Челябинск, Южно-Уральское книжное из-во, 1972, с. 76−90.
  6. Качество хромистых ферросплавов./ С. В. Безобразов, А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов и др.-В кн.: Производство ферросплавов. Вып.2. М. Металлургия, 1973. с. 104−117.
  7. Азот в металлическом хроме и феррохроме / А. С. Дубровин,
  8. Г. Ф.Игнатенко, В. Л. Кузнецов и др. Известия АН СССР. Металлы, 1972, N 3, с.24−30.
  9. Изучение путей снижения содержания азота в алюминотермическом хроме / А. С. Дубровин, Г. Ф. Игнатенко, Н. И. Субботин и др.
  10. В кн.: Металлотермия, Сб. трудов Ключевского завода ферросплавов. Вып.2. М.: Металлургия, 1965. с.93−103.
  11. Алюминотермическое производство металлического хрома высокого качества / А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Г. Ф. Игнатенко и др.- Сталь, 1975, N 8, с.703−705.
  12. А.С. 378 473 (СССР). Способ получения хрома / А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Н. В. Федоренко и др. Опубл. в Б.И., 1973, N 19.
  13. А.с. 909 092 СССР, МКИ С218 7/20. Способ рафинирования хрома /А.П.Карякин, Ф. И. Ивед, А. С. Дубровин и др.//Открытия. Изоб- чретения. 1982. 8. с. 143.
  14. В.Л. Повышение качества металлотермического хрома. Дис. канд.тех.наук.- Челябинск, 1972. 117 с.
  15. .В. Исследование и разработка процессов получения алюминотермического хрома и хромсодержащих легирующих высокого качества. Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1985.- 160 с.
  16. Получение сплавов хрома по схеме алюминотермическая плавка + ЗИП или ВДП./ A.C. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Б. В. Воронин и др. ДСП. «Технология легких сплавов» ВИЛС. (научно-технический бюллетень) 1983. с. 657−669.
  17. Улучшение качества алюминотермического хрома и его сплавов вакуумно-дуговым переплавом / А. П. Карякин. Ф. И. Швед, А. С. Дубровин и др. ДСП. Конструкционные сплавы хрома. Металлургия. ИПМ. Киев: Наукова думка, 1988, с. 65−70.
  18. В.Л., Дубровин А.С, Игнатенко Г. Ф. Внепечная алюминотермия в вакууме. В кн.: Производство ферросплавов. Вып. 1. Челябинск: Южно-Уральское книжное из-во, 1972. с. 90−97.
  19. В.Л., Дубровин A.C. Получение алюминотермического хрома в вакууме и нейтральной атмосфере. В кн.: Сб. трудов ЧЭМК. Вып.2. Челябинск: Южно-Уральское книжное из-во, 1970, с.155−159.
  20. Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1969. — 320 с.
  21. Тугоплавкие металлы и сплавы / Савицкий Е. М., Бурханов Г. С., Поварова К, Б. и др. М.: Металлургия, 1986. — 352 с.
  22. Caplan D., Fraser М.З., Burr A.A. Solubility of N and 0 in Solid Chromium, American Society for Metals, Ductile chromium, Cleveland, ASM, 1957, p.196 216.
  23. И.А., Савостьянова H.A. Определение растворимостиазота в хроме. В сб.: Исследования по жаропрочным сплавам. Труды института металлургии им. А. А. Байкова. Т.10. М.: Изд-во АН СССР. 1963, с. 283 — 289.
  24. H.H., Томилин И. А. В кн.: Проблемы металловедения и физики металловш Вып.36.- М.: Металлургия, 1964.с. 76−79.
  25. Smith W.H., Seybolt A.U. Ductile Chroiiui, 3. Electrochem. Soc., 1956, v. 103, N6, p.347−352.
  26. Cairns R.E., Grant N.J. A Metallurgical Evaluation of Iodide Chromium, Д. Electrochem. Soc., 1955, v. 102. N6. P.316.
  27. E., Гебхардт E. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980. 499 — 511 с.
  28. Ю.И. 0 свойствах электролитического хрома./ Труды Ленинградского политехнического института. Ленинград, 1953.6.
  29. С. Т. Панасюк И.О. 0 хрупкости хрома. В сб.: Исследования по жаропрочным сплавам. Труды института металлургииим.А. А. Байкова .Т.2. М.: Изд-во АН СССР, 1957, с.135 140.
  30. Allen В. Influence of Impurity Elements. Structure and Prestrain on Tensile Transition of Chromium Battele. Mem. Inst. NASA TND 837, Apr. 1961.
  31. Исследование механизма фазовых и стуктурных превращений в сплавах и соединениях переходных металлов при их термической обработке:0тчет. N Б 999 637, ИПМ АН УССР, Трефилов В. И. Киев, 1980, с. 225.
  32. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  33. Asai G., Hayes Е.Т. Ductile Chromium and its alloys, ASM, Cleeland-Ohio, 1957, p.154.
  34. А., Брендз 3. Хром. 2-е изд., перераб. и доп. Перев. с англ. — М.: Металлургия, 1971. — 360 с.
  35. P-T-x диаграммы состояния двойных металлических систем: Справ, изд. в 2-х книгах. Кн.1/ Левинский Ю. В. М.: Металлургия, 1990. 400 с.
  36. Allen B.S., Maykath D.I. Influence of Chromium Metal Purity on the Properties of Chromium Metal Alloys, Ductil Chromium. CIiveland, ASM, 1957, p. 229−246.
  37. M.B. Влиянме примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. 208 с.
  38. Разработка, исследование и производственное опробование сплавов на основе хрома для форм литья под давлением: Отчет. N Б 6 112 280, ЛПИ, Филиппов Г, И., Ленинград, 1977, 142 с.
  39. Производство изделий из алшминотермического хрома / В.Г.Ми-зин, В. В. Храмцов, Б. В. Воронин, В. Л. Кузнецов, А. С. Дубровин, А. П. Карякин // Металлотермия: Темат. сб. науч. тр./ НИИМ/ КлЗФ. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991, 192 с.
  40. Об оптимальном легировании хрома высокоактивными элементами/ А. Н. Ракицкий, В. И. Трефилов. Порошковая металлургия, 1977, N 9, с. 62 — 71.
  41. В.Н., Трефилов В. И. Исследования по проблеме хрома. В кн.: Физико-химические исследования жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1968, с.154−170.
  42. Рафинирование электролитического хрома и его свойства/ А. Н. Ракицкий, В. И. Трефилов. Порошковая металлургия, 1976, N 4, с. 20−30.
  43. А.Н., Трефилов В. И. Влияние редкоземельных металлов на структуру и свойства хрома.- В кн.: Металлофизика, Киев: Наукова думка. 1974, вып.51, с. 97−105.
  44. А.Н., Трефилов В. И. Влияние редкоземельных металлов на структуру и свойства литого хрома.- Изв. АН СССР, Металлы, 1974, N 2, с. 153−158.
  45. А.Н., Рудой А. П. Влияние РЗМ на температуру хрупкого перехода хрома. В кн.: Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1971, вып. 36, с. 59−62.
  46. А., Никлсон Р. Дисперсионное твердение. М^: Металлургия, 1965, 280 с.
  47. М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1985, — 344 с.
  48. Алюминотермия / Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, Г. Ф. Игнатенко и др. М.: 1978. — 424 с.
  49. С.И. Удаление примесей цветных металлов и газов из алюминотермического хрома. В кн.:Труды Всесоюзного совещания ферросплавщиков. Труды научно-технического общества черной металлургии л.32, М.: Металлургиздат, 1963, с. 101.
  50. Качество алюминотермического хрома/ А. С. Дубровин, Г. Ф. Игнатенко, В. Л. Кузнецов и др. В кн.: Тезисы докладов 3-го Всесоюзного совещания «Получение чистого хрома и его сплавов и применение их в современной технике». Киев, Наукова думка, 1969, с. 58.
  51. Освоение технологии получения низкоазотистых сортов алюминотермического хрома и специальных сплавов хрома повышенного качества, в том числе в агрегатах с контролируемой атмосферой. Отчет. N 282 007 811, НИИМ, Кузнецов В. Л., Челябинск, 1982, 34 с.
  52. Разработка технологии производства низкоазотистого хрома, в том числе с особо низким содержанием железа, кремния, кислорода и серы. Отчет: N Н6 590 540, НИИМ, Кузнецов В. Л. Челябинск, 1977, 51 с.
  53. Получение высокочистого хрома и его сплавов, в том числе в виде электродов-заготовок для рафинирования методами ВДП и
  54. ЗИП / А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Б. В. Воронин и др. В кн.: Тезисы докладов Всесоюз. научно-техн.совещ. по исследованию, разработке и применению сплавов хрома в промышленности. Хром-84. Киев, 1984. с.11−12.
  55. Кислород и неметалические включения в хроме и алюминотерми-ческом феррохроме./ А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Л. Н. Русаков и др. Известия АН СССР. Металлы, 1972, N б, с.54−59
  56. Hinterhager Н., Fuchs А., Reinhard Н. Uber die Natur der Einschlusse in aluminothemigch erzengten Chrom und technischen Ferrochrom.- Metall, 1968,22,N 5, 417−1968,22 N 12, 1206.
  57. A.c. N. 909 992. Способ получения хрома и его сплавов. /А.П.Карякин, Ф. ИДвед, А. С. Дубровин и др. зарегист. 2 ноября 1982.
  58. Улучшение качества алюминотермического хрома и его сплавов дуговым переплавом./ А. П. Карякин, Ф. И. Швед, А. С. Дубровин и др. ДСП. В кн.: Конструкционные сплавы хрома. Сб.науч. трудов. Киев: Наукова думка. 1988. с. 65−70.
  59. А.Д. Разработка технологии глубокого рафинирования хрома и сплавов на его основе методом ЗИП под активными флюсами: Авторееф. дис. канд. техн. наук.- Донецк, 1987.- 21 с.
  60. Е.Л. Разработка технологии легирования и сплавов на основе хрома редкоземельными элементами в процессе электро-юлакового переплава. Дис.канд.техн.наук. Донецк.1994.164 с.
  61. В.А., Карлина З. Г., и др. Рафинирование хрома прогревом и дистиляцией в вакууме. В сб. Конструкционные сплавы хрома. Киев: Наукова думка, 1988. с. 35 38.
  62. М.И., Поляков О. И. Вакуумно-термическое рафинирование феррохрома./ Пробл. спец. электрометаллургии. 1990.1. N 3, 101−105 с.
  63. Preparation of high purity chromium,/ Isshiki M., Arakawa K, Igaki K., Mizohata A., Tsujinoto Т.- J. Less-Common Met., 1984. N 96, 157−163 p.
  64. Исследование процесса получения металлического хрома в вакууме / Карсанов Г. В., Тиркина А. Н., Одоевский Я.С.- Сталь, i960, N 4, с. 321−327.
  65. Г. А., Волков B.C., Гетманчук В. М. Восстановление окиси хрома углеродом. В сб.: Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1978. с. 14−19.
  66. A.C., Воронин Б. В., Кузнецов В. Л., и др. Получение внсокочистых сплавов хрома из недефицитного сырья.- В кн.: Повышение эффективности и качества ферросплавовов. Сб. науч. тр. НИИМ. М.: Металлургия, 1986, 19−27 с.
  67. Агеев.Н.В., Трапезников В. А. 0 получении чистого хрома,
  68. В.сб.: Исследования по жаропрочным сплавам. Труды института металлургии им. А. А. Байкова. т. 4. М.: Изд-во АН СССР. 1959,237.247 с.
  69. Chu H.F., Rahme 1 A. The Kinetics of the Reduction of Chroiiui Oxide by Hydrogen. Trans.Met.Soc. AIME, 1979, Uol. iO B. Sept. p. 401−407.
  70. Рафинирование алюминотермического хрома от кислорода/ Б. В. Воронин, А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов и др. В кн.: Хромистые ферросплавы. Сб.науч.тр НИИМ.- М.:Металлургия, 1986, 30−40 с.
  71. К. Дя. Металлы: Справ, изд. Пер, с англ. М.: Металлургия, 1980. — 447 с.
  72. К.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1965. 240 с.
  73. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник/ Под ред. В. П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1962, т.2.- 916 с.
  74. Исследование структуры и свойств низколегированных сплавов хрома, полученных алюминотермическим способом. Отчет:
  75. N 28 007 811. ЙПМ / НИИМ. Минаков В. Н., Кузнецов В. Л. Киев, 1984, 45 с.
  76. А.Ю. Основы металлургии ванадия. М.: Металлур-гиздат, 1959, — 140 с.
  77. N.P.Allen, O. Kubashewski, O.Goldbek. The Free Energy Diagram of the Uanadiui-Oxygen System. 3. Electroch.Soc. Vol.98. N 11, 1951, p.417.
  78. Елютин В, П., Павлов Ю. А., Лысов B.C. Свободная энергия образования растворов ванадий-кислород. Изв. вузов. Черная металлургия, 1960, N 1, 5−11 с.
  79. Peterson D.T., Loomis В.A., Baker Н.Н. Purification of Uanadium by Extermal Gettering.- Trans.Met.Soc.AIME, 1981, Vol.12 A, June, p. 1127−1131.
  80. Adenstedt H.K., Pequignot J.R., Rammer J.M. The Titanium-Uanadiui System. Transactions, American Society of Metals, Uol 44. 1952, p.990.
  81. Lilliendahl И., Gregory E.D. System Zirconium-Oxygen. 3. of the Electrochem. Soc., 99, N 5, 1952.
  82. Hirano S., Yoshinari 0., Koiwa М. Solid State Purification of Chromium.- 3. Less-Common Met., 1985. N 119, p.17−22.
  83. Применение редкоземельных металлов, иттрия и скандия в качестве гетерогенных раскислителей в процессе вакуумной термообработки ниобия/ Ф. В. Ковалев, К. С. Ковалев, И. В. Матвеев и др. Цветные металлы, N 9, 1995, с. 48−53.
  84. А.с.229 569 (СССР). Способ обработки феррохрома / В.Л.Ко-лоярцев, С. В. Безобразов, Ю. Г. Пономаренко. Опубл. в Б.И., 17.10. 1966, N 19.
  85. Изыскание способов улучшения качества углеродистого феррохрома для производства азотированного в твердом состоянии сплава. Отчет: N 1748. НИИМ. Колоярцев В. Л. 1969. — 30 с.
  86. Kubaschewski 0., Evans Е., Alcock С.В. Metallurgical Thermochemistry, 4 th ed., Oxford: Pergamon, 1967.
  87. Д.Ф., Глейзер M., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  88. Термодинамика карбидов и нитридов. Куликов И. С.: Справ, изд. Челябинск: Металлургия Челябинское отделение, 1988. 320 с.
  89. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. с. 68−84.
  90. Константы взаимодействия металлов с газами: Справ, изд. Коган Я. Д., Колачев Б. А., Левинский Ю. В. и др. М.: Металлургия, 1987, — 368 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!