Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки

Диссертация: Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлено, что при использовании предложенной схемы раскатки обеспечивается высокая повторяемость профиля деталей, волнистость поверхности дорожки качения ДW не более 3.6 мкм, шероховатость поверхности И. а не более 0.09−0,13 мкм, микротвёрдость НУ поверхности дорожки качения до 290 ед., структура накатанных колец — мартенсит скрытои мелкокристаллический + избыточные карбиды… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние исследований радиальной раскатки кольцевых заготовок
    • 1. 1. Методы формообразования рабочих поверхностей деталей машин
    • 1. 2. Исследование существующих технологий изготовления тонкостенных кольцевых заготовок
    • 1. 3. Задачи исследования
  • 2. Механизм пластической деформации тонкостенных колец подшипников
    • 2. 1. Описание механизма раскатки тонкостенных колец. Исходные данные, принятые допущения
    • 2. 2. Определение основных параметров механизма раскатки тонкостенных колец
      • 2. 2. 1. Определение основных параметров взаимодействия оправки и тонкостенного кольца
      • 2. 2. 2. Определение основных геометрических размеров деформирующего валка и параметров взаимодействия его на кольцо
    • 2. 3. Программа расчета основных сил и моментов, возникающих при пластическом деформировании
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Объекты, средства и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Разработка конструкции экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика планирования экспериментов и обработки экспериментальных данных
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования технологических возможностей процесса накатки профиля на тонкостенные кольца подшипника
    • 4. 1. Регрессионный анализ влияния технологических факторов на показатели обработки
    • 4. 2. Стохастический анализ результатов процесса раскатки тонкостенных колец подшипника
    • 4. 3. Сравнительный анализ микроструктуры колец, изготовленных традиционным методом и методом раскатки
    • 4. 4. Исследование параметров рабочих поверхностей, получаемых при раскатке

Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Высокие темпы развития отечественного машиностроения неразрывно связаны с внедрением в производство новых методов обработки металлов. Одним из прогрессивных направлений развития технологии машиностроения является замена процессов резания обработкой металлов давлением в холодном состоянии. К эффективным методам такой обработки относится холодное накатывание профильных элементов на деталях вращения.

Накатывание как метод пластического деформирования металла существует более 120 лет и в последнее время развивается при участии таких ученых, как К. Н. Богоявленский, М. И. Писаревский, Ю. А. Миропольский, Э. В. Рыжов, A.B. Королев и другие.

Накатывание профильных элементов деталей по сравнению с их нарезанием имеет следующие преимущества: экономия металла, повышение производительности труда, точности и долговечности обрабатываемых деталей, уменьшение расходов на инструмент, экономию производственных площадей. Точность профильных элементов, изготовленных накатыванием, в большинстве случаев не ниже точности, получаемой резанием.

Значительные неиспользованные резервы повышения эффективности формообразования деталей имеют место и в подшипниковом производстве. Зарубежный опыт таких фирм, как «Form-flow» (Англия) — «Profilor» (Германия) — «Stank-exam» (Испания) — «Nixon spindle» (Франция), показывает высокую эффективность использования технологии холодной раскатки. Однако зарубежный опыт слабо отражен в отечественной печати, а в нашей стране эти методы недостаточно распространены при изготовлении деталей подшипников, поэтому исследование новых эффективных процессов точной холодной обработки деталей подшипников давлением, а также расширение технологических возможностей известных методов, основанных на пластическом деформировании, является актуальной задачей.

Целью данной работы является исследование эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки. На основе экспериментально-аналитической оценки влияния используемой схемы обработки на основные технологические параметры получаемого изделия.

Методы и средства исследований. Построение математической модели процесса накатки осуществлялось с применением методов технологии машиностроения и теории пластической деформации. Экспериментальные исследования проводились на основе методов математической статистики и теории планирования экспериментов. В качестве средств исследования использовались современное оборудование и приборы ОАО «Саратовский подшипниковый завод» (ОАО «СПЗ»). В качестве оборудования использовались автоматы накатки профиля (АНП-01 и АНП-02) на кольцах сверхлегкой серии 1 000 805.01 и 1 000 805.02 соответственно.

Научная новизна работы состоит в:

— разработке перспективного предтермического технологического процесса получения тонкостенных колец подшипников и подробное исследование операции холодной раскатки используемой в данном технологическом процессе;

— исследовании механизма и разработке математической модели процесса пластического формообразования профиля тонкостенных колец подшипников;

— разработке методики расчета геометрических параметров накатного инструмента и технологических параметров формообразования заготовки тонкостенных колец подшипников;

— получении математической модели влияния на процесс раскатки колец различных факторов (величина эксцентриситета деформирующего инструмента, толщина кольца, время раскатки, величина угла деформирующего профиля).

Практическая ценность и реализация работ:

— предложена безотходная технология предтермического изготовления тонкостенных колец подшипников;

— для операции холодная раскатка спроектированы и изготовлены автоматы (АНП-01, АНП-02) для накатки профилей;

— разработаны алгоритм и программа расчета, позволяющие определять основные технологические параметры формообразования профиля и геометрические параметры необходимого для этого инструмента;

— установлены закономерности влияния на основные технологические параметры качества колец различных факторов (величина эксцентриситета деформирующего инструмента, толщина кольца, время раскатки, величина угла деформирующего профиля).

Экономический эффект от внедрения операции «холодная раскатка» в предложенной технологии на ОАО «СПЗ» составляет более 400 тысяч рублей. В настоящее время предложенная технология внедрена в производство, что подтверждено четырьмя актами о внедрении. Положения, выносимые на защиту:

1. Безотходная технология предтермического изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки.

2. Механизм и математическая модель процесса пластического формообразования тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки.

3. Методика и программа расчета геометрических параметров накатного инструмента и технологических параметров формообразования профиля заготовки.

4. Теоретические зависимости основных технологических параметров формообразования применительно к изготовлению тонкостенных колец подшипников.

5. Результаты многофакторного эксперимента, подтверждающие теоретические выводы и определяющие технологические возможности процесса накатки профиля на деталях подшипников.

6. Усовершенствованная конструкция автомата для накатки профиля дорожки качения на тонкостенных кольцах подшипников.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на межгосударственных научно-технических семинарах «Проблемы экономичности и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания» (Саратов, 2004 — 2006), научно-технических конференциях и научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» СГТУ (2002;2006 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 120 страницах машинописного текста, иллюстрирована 61 рисунком и 12 таблицами. Она состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 170 наименований и приложений.

ВЫВОДЫ:

1. Предложена линия для изготовления колец подшипников, которая проста в эксплуатации и не требует высокой квалификации при обслуживании и позволяет уменьшить металлоёмкость и стоимость оборудования.

2. Предложен технологический процесс изготовления колец подшипников, в связи с чем уменьшается количество операций по обработке резанием, и снижается загрязнение окружающей среды вредными веществами.

3. Рассчитан экономический эффект от внедрения технологического процесса изготовления станка для холодной раскатки тонкостенных колец радиальных подшипников сверх легкой серии № 1 000 805.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи по отработке технологического процесса, обеспечивающего повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки. По результатам работы можно сделать выводы:

1. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в промышленность решена актуальная научная задача, которая заключается в повышении эффективности формообразования рабочих поверхностей деталей тонкостенных колец подшипников, на основе использования способа открытой холодной раскатки.

2. Установлено, что одной из рациональных областей применения методов холодного объёмного деформирования, в частности холодного накатывания профилей, является подшипниковое производство. Данные методы могут использоваться для формообразующей обработки тонкостенных колец подшипников 1 000 805 взамен традиционных процессов точения.

3. Исследован механизм и предложена математическая модель процесса пластического формообразования сложнопрофильных поверхностей вращения холодной раскаткой с применением эксцентрикового деформирующего инструмента.

4. Разработаны методика и алгоритм определения геометрических параметров накатного инструмента и технологических параметров формообразования профиля заготовки. Разработана программа на ЭВМ, реализующая данный алгоритм расчета.

5. Предложена новая технология формообразования накатного инструмента, сущность которой состоит в формировании подъема линии деформирующего профиля путем снятия части металла не по архимедовой спирали, а смещением образующей профиль окружности на некоторую величину эксцентриситета.

6. Выполнены исследования влияния различных факторов при раскатке на основные показатели процесса. Получены регрессионные зависимости показателей процесса от основных влияющих факторов.

7. Экспериментально установлено, что при использовании предложенной схемы раскатки обеспечивается высокая повторяемость профиля деталей, волнистость поверхности дорожки качения ДW не более 3.6 мкм, шероховатость поверхности И. а не более 0.09−0,13 мкм, микротвёрдость НУ поверхности дорожки качения до 290 ед., структура накатанных колец — мартенсит скрытои мелкокристаллический + избыточные карбиды, соответствующий баллу 3 шкалы 3 РТМ 37.006.155.

8. Предложена технология предтермического изготовления тонкостенных колец подшипников 1 000 805. Выполнен анализ технико-экономической эффективности процесса раскатки, который показал его значительные преимущества перед существующей технологией. Результаты работы внедрены на: ОАО «СПЗ», ООО «НПП НИМ», ООО «Машпроект», ОАО «Элеватор-мел ьмаш».

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 841 712 СССР, Кл. B21D22/06, 25.06.79
  2. A.c. 959 872СССР, Кл. B21D22/02, B21D35/00,23.09.82.
  3. A.c. № 107 607 от 27/XII 1956 БИ № 6, 1957
  4. A.c. № 1 402 397 Устройство для раскатки осесимметричных изделий /Теплый Ф.А., Яланский П. С., Лавров В. И., Ещенко A.M., опубл. БИ 1988, № 22
  5. A.c. № 179 8032AI Устройство для прокатывания концов круглых заготовок, опубл. БИ 1993, № 8
  6. A.c. № 1 801 700 СССР Устройство для накатывания кольцевых канавок, опубл. БИ 1993, № 10
  7. A.c. № 1 806 894 СССР Способ накатки кольцевых канавок на трубах малого диаметра, опубл. БИ 1993, № 13
  8. A.c. № 757 238 Рабочая клеть стана поперечной прокатки профилированных изделий / Васильев Е. П., Попов С. Г., опубл. БИ 1978, № 4
  9. A.c. № 789 197 Резьбонакатная головка / Босак Н. Я. опубл. БИ 1979, № 2
  10. A.c. № 806 216 Профиленакатный станок/ Плита М. И. и Плита И. И., опубл. БИ 1978, № 7
  11. И A.c. № 897 370 СССР Ротор для накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке / Токарев Е. А., Шичков Г. С., Мамедов О. И., Панкратов A.B.
  12. A.c. № 902 955 Устройство для накатывания фасок / Б. Л. Шавин, A.M. Вайнблат, Е. И. Половцев., опубл. БИ 1982, № 5
  13. A.c. № 967 636 Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления. A.C. Костюк, С. Н. Иванов, опубл. БИ 1982, № 39
  14. A.c. СССР № 105 320 Резьбонакатной ролик и фреза для его изготовления / В. И. Полосков, H.H. Лукоянов, опубл. БИ 1972
  15. A.c. СССР № 1 358 184 Устройство для поперечно-клиновой прокатки / В. П. Филипович, Е. М. Макумок и др., опубл. БИ 1976.
  16. A.c. СССР № 1 588 472 AI Автомат для поперечной прокатки / A.B. Степаненко, В. А. Лупачев, A.B. Пучко, Н. Г. Сычев, С. И. Борбух, опубл. БИ 1990, № 32
  17. A.c. СССР № 1 590 182 AI Способ поперечно клиновой прокатки / A.B. Степаненко, В. А. Лупачев и др., опубл. БИ 1990, № 33
  18. A.c. СССР № 1 593 765 AI Способ поперечно-клиновой прокатки изделий преимущественно из магнитных материалов, опубл. БИ 1990, № 35
  19. A.c. СССР № 1 599 149 Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком / Ю. Г. Архипов, опубл. БИ 1990, № 38
  20. A.c. СССР № 427 771 Способ поперечно-винтовой прокатки тел вращения / Ф. П. Кирпичников, С. П. Милютин, Т. А. Шишова, опубл. БИ 1974, № 18
  21. A.c. СССР № 867 492 Валок для поперечно-винтовой прокатки коротких тел вращения / И. А. Горб, Д. К. Нестеров и др., опубл. БИ 1981, № 36
  22. A.c. СССР № 902 955 Устройство для накатывания фасок/ Б. Л. Шавин, А. М. Вайнблат, Е. И. Половцев, опубл. БИ 1982, № 5
  23. A.c. СССР № 310 718 Обкатная машина / Силичев А. Н. // Открытия. Изобретения. 1971. — № 24
  24. Г. А. и др. Оптимизация геометрии инструмента и режимов раскатки в неприводных валках / Агасьянц Г. А. и др. // Вестник машиностроения № 10. М.: 1993
  25. Н.П. Изготовление деталей пластическим деформированием. / Н. П. Агеев и др. Л.: Машиностроение, 1979. — с. 292−307.
  26. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1971.
  27. О.С. Графо-аналитическое исследование формы поперечного сечения раскатников от кривой затылования / О. С. Андрейчиков, А. Е. Стешков // Станки и инструмент, 1972, № 1, с. 34−36.
  28. В. И. Справочник специалиста. Справочник конструктора -машиностроителя. В 3 т. Т. 2 / В. И. Анурьев. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001.
  29. В. А. Расширение технологических возможностей метода точной холодной раскатки колец упорных подшипников Автореферат канд. дис. Саратовский гос. технический университет. 1998. 16с.
  30. П.Г. Машинная оптимизация процесса поверхностного пластического деформирования / П. Г. Балюра, Е. М. Коровин, А. Г. Ермаков // Вестник машиностроения № 8 1978, с. 68.
  31. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. // изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1972. 344 с.
  32. К.Н. Специальные способы холодной объёмной штамповки. / К. Н. Богоявленский, A.M. Дмитриев, А. З. Журавлев, А. Г. Овчинников -М.: Машиностроение, 1986.-42 с.
  33. К.Н. Развитие процессов раскатки и сферодвижной штамповки. Кузнечно-штамповое производство: сб. науч. тр. № 1 /В.Б. Калмыков. М.: МДНТП, 1981, С. 24−27.
  34. В.И. Профиленакатной автомат для изготовления стойки миксера кухонного комбайна «Мрия» / В. И. Бойко и др.// Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 2.
  35. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. /М.Я. Бровман -М.: «Металлургия», 1965.
  36. А.Н. Методика расчета параметров заготовок при накатке дорожек качения подшипников. / А. Н. Варнавский, A.A. Никифоров.
  37. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005.
  38. А.Н. Моделирование процесса раскатки тонкостенных колец подшипников. / А. Н. Варнавский, A.B. Королев, A.A. Никифоров. //Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  39. М. А. Расчет подшипниковых узлов / М. А. Галахов, А. Н. Бурмистров. М.: Машиностроение, 1988.
  40. В.Б. Совершенствования технологии изготовления колец подшипников муфты включения сцепления автомобилей на основе применения холодной раскатки дорожек качения. Автореферат канд. дис. Саратовский гос. техн. ун-т. 2003. 17с.
  41. В.И. Технология и оборудование для многопроходного продольного накатывания профилей / В. И. Гомляков // Тр. ОАО АНИТИМ. -Барнаул, 1997.-е. 66−73.
  42. ГОСТ 520–2002 Подшипники качения. Общие технические условия. -Взамен ГОСТ 520–89: введ. 2003−07−01. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации- М.: Изд-во стандартов, 2003.
  43. ГОСТ 8338–75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры. Взамен ГОСТ 8338–57 введ. 1975−03−28 переизд. 1984−0101 с измен. № 1, утв. 1983−10-М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1984.
  44. .М. Основы статистической теории обработки металлов давлением. (Методы решения технологических задач) / Б. М. Готлиб, И. А. Добычин, В. М. Баранчиков. М.: Металлургия 1980, 168с.
  45. В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. / В. К. Гришин М.: МГУ, 1975. — 128 с.
  46. А.П. К теории сил трения при осадке и прокатке. Теория прокатки. / А. П. Грудев М.: Металлургия, 1974. — с. 28−32.
  47. A.B. Сопротивление материалов: Учебное пособие для технических вузов / A.B.Дарков, Г. С. Шпиро М. Высш. шк. 1989.
  48. В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьбы и других профилей /В.Г.Дейнеко М., Машгиз, 1961, 159 с.
  49. В.Г. Одновременное накатывание резьбы и других профилей на ступенчатых деталях / В. Г. Дейнеко «Станки и инструмент» № 5,1969, с. 34−35.
  50. И.В. Измерение и анализ шероховатости волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  51. Н.М. Теория и технология холодной раскатки деталей сложного профиля / Н. М. Елкин // Фундам. исслед. в техн. ун-тах: Мат. научн.-техн. Конф., СПб. СПб, 1997. — с. 299−300.
  52. В.Н. Исследование процесса раскатывания с использованием математического планирования эксперимента. / В. Н. Емельянов, Е. С. Киряков, В. А. Котюк // Вестник машиностроения № 2, 1978, с. 73.
  53. В.Б. Современные кольцепрокатные станы и линии для производства кольцевых заготовок. / В. Б. Калмыков. // Кузнечно-штамповое производство: сб. науч. тр. № 1 -М.: МДНТП, 2001, С. 35 -41.
  54. В.Г. Поиск новых технических решений в области обкатки трубчатых заготовок / В. Г. Капорович // Вестник машиностроения, № 9 М. 1983,-с. 49−54.
  55. В.Г. Состояние и перспективы развития локальных методов обработки металлов давлением / В. Г. Капорович // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 7. — с. 5−7.
  56. Качалов JIM. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  57. М.П. Расчет высокоточных шарикоподшипников / М. П. Ковалев, М. З Народецкий. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980.
  58. Л.Я. НТМО колец подшипников из коррозионно-стойких сталей. / Л. Я. Контер, В. С. Буркин, Е. А. Широкова // Подшипниковые стали исплавы, их термообработка и свойства сб. науч. тр. № 1 М.: Специнформцентр НПО ВНИИПП, 1990, с. 33−42.
  59. Л.Я. Прогрессивные методы термомеханической обработки подшипниковой стали. Обзор-М: НИИНАвтопром, 1979
  60. A.B. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. Саратов: СГУ, 1972.-96 с.
  61. A.A. Совершенствование технологии изготовления тонкостенных колец подшипников. / Ал. А. Королев, A.B. Королев, Ан.А. Королев Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  62. A.A. Технология раскатки тонкостенных колец. /А.А.Королев, A.B. Королев. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  63. A.A. Точная холодная торцевая раскатка деталей типа колец подшипников. / Ал.А. Королев, A.B. Королев, Ан.А. Королев Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  64. A.B. Возможности холодной раскатки при обработке металлов. / A.B. Королев, В. А. Мелентьев, A.A. Никифоров. //Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  65. A.B. Контактное трение и объемные деформации при обработке металлов давлением. / A.B. Королев, В. А. Мелентьев. //Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  66. A.B. Способ изготовления колец подшипников из листового проката. / A.B. Королев, В. В. Болкунов, A.A. Никифоров. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005.
  67. A.B. Требования к инструментам для точной холодной раскатки металлов. / A.B. Королев, В. А. Мелентьев. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005.
  68. Р. В. Подшипники качения: Справочник каталог / Р. В. Коростошевский, В. Н. Нарышкин, В. Ф. Старостин и др.- под общ. ред. В. Н. Нарышкина, Р. В. Коростошевского. — М.: Машиностроение, 1984.
  69. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодном деформировании. М.: Машиностроение, 1968. 132 с.
  70. В.А. Основные закономерности упрочнения металлов и сплавов при сжатии их в холодном состоянии // Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 10 с. 28−32.
  71. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 158 с.
  72. В.В. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев/ В. В. Лапин, М. И. Писаревский, В. В. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-228 с.
  73. А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А. Н. Леванов и др. М.: Металлургия, 1976. — 185 с.
  74. , Д.С. Штамповка кольцевых заготовок. / Д. С. Львов, Ю. Л. Рождественский, A.B. Абрамов, Л. К. Литвак. М.: Гос. науч-тех. издат-во машиностр. лит-ры, 1958. 182 с.
  75. H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести: Учебн. пособие для студентов машиностроительных спецальностей вузов. -М.: Высш. Школа, 1979. 119с.
  76. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109−77. М.: Стандарты, — 1976. — 63с.
  77. Ю.А. Накатывание резьб и профилей. /Ю.А. Миропольский, Э. П. Луговой М., «Машиностроение», 1976. — 175 с.
  78. Ю.А. Технология и оборудование для накатывания резьб и профилей. / Ю. А. Миропольский, А. Н. Насонов // Кузнечно -прессовое машиностроение. Серия С Ш., М., НИИМАШ, 1971. — 175с.
  79. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / В. В. Налимов, H.A. Чернова М.: Наука, — 1965. — 340с.
  80. A.A. Раскатка тонкостенных кольцевых заготовок шариковым инструментом / A.A. Никифоров, A.B. Королев, A.A. Королев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. № 4. Вып.1. С.23−27.
  81. А. А. Методы холодной раскатки колец подшипников. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / А. А. Никифоров, Г. Н. Бизяев. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003.
  82. А. А. Повышение эффективности раскатки тонкостенных колец подшипников. Прогрессивные направления развития технологиимашиностроения: сб. науч. тр. / A.A. Никифоров. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005.
  83. Новые достижения в прокатке колец «Stahl und Eisen», 1990, Jg 110, № 5, с. 121−124.
  84. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 176 с.
  85. Т.П. Основные методы и оборудование для холодной раскатки заготовок. Подшипниковая промышленность: вып. № 1. /Т.П. Остроушкин, В. А. Мальцев. -М.: НИИАвтопром, 1985. С. 1−9.
  86. В.Г. Влияние площадей контакта валков на заполнение калибров при раскатке с вдавливанием / В. Г. Панин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 10.
  87. Пат. 135 487 ПНР Устройство для изготовления заготовок игл, Открытия. Изобретения, 1988
  88. Пат. 2 094 158 Российская Федерация, Кл. B21D22/02, 04.08.03. Станок
  89. Пат. 2 103 099 Российская Федерация, Кл. B21D22/02, 04.08.03. Станок
  90. Пат. 2 116 154 Россия, МПК6 В21 Н5 / 00 / Аксенов Л. Б. и др. -97 110 949/02, заявл. 02.07.97, опубл. 27.07.98., бюл. № 21
  91. Пат. 2 252 096 Российская Федерация, Кл. B21D22/02, Способ изготовления цилиндрических деталей: A.M. Чистяков, В. Н. Буданов, Р. В. Воробьев, В. В. Болкунов, A.A. Королев, A.B. Королев 04.08.03.
  92. Пат. РФ № 2 094 158. Устройство для раскатки деталей / Королёв A.B., Полстьянов П. Ф., Козин В. А., Атоян В. Р. Открытия. Изобретения. 1997, № 30.
  93. Пат. РФ № 2 103 099 Способ обработки фасонных деталей / Королев A.B., Чистяков A.M., опубл. БИ № 3, 1998.
  94. Пат. РФ № 2 137 582 Способ чистовой обработки/ Короткое М. К., Королев A.B., Асташкин A.B., опубл. БИ № 26, 1999.
  95. Пат. США № 4 873 856 Накатная машина, опубл. БИ, 1989, № 10
  96. Пат. США № 4 873 856 Накатная машина. МКИ В21 Н7/Н опубл. 17.10.89 НКИ 72/121
  97. М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. / М. И. Писаревский Л.: Машиностроение 1973,200 с.
  98. М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. / М. И. Писаревский М.: Машиностроение 1966. — 152 с.
  99. Е.И. Особенности упрочнения стали ШХ15 при холодной раскатке наружных подшипниковых колец. Подшипниковая промышленность: вып. № 6. / Е. И. Половцев, И. В. Кишкин. М.: НИИАвтопром, 1995. С. 13−18.
  100. П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении. / П. И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков, Д. Н. Витанов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983. — 279 с.
  101. П.Н. Деформация и напряжение при обработке металлов давлением /П.Н. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин М.: Металлургия, 1974.-336 с.
  102. Прокатное производство: Справочник, т.1. М.: Металлургиздат, 1962.-744 с.
  103. И.П. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. / И. П. Ренне, Э. А. Иванова и др. Тула: ТПИ, 1971 — 157 с.
  104. С.Г. Аналитический расчет площади канавок при вибрационном накатывании винтовых поверхностей / С. Г. Рожук, А. Г. Рудник // Вестник машиностроения № 8 -М. 1978, с. 41.
  105. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. /Л.З.Румшиский М.: Наука, — 1976. — 192 с.
  106. Е.В. Свойства поверхностного слоя после обкатки различными способами / Е. В. Русева, М. Я. Фукс // Вестник машиностроения № 8 М.: 1978, с. 39.
  107. Рыжов Э. В Раскатывание резьб /Э.В. Рыжов и др. М.: «Машиностроение», 1974. — 122 с.
  108. Э.В. Способы изготовления раскатников / Э. В. Рыжов, О. С. Андрейчиков, А. Е. Стешков М.: Машиностроитель, 1972, № 8, 18—20с.
  109. Г. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния металла в процессе холодной раскатки в неприводных валках / Г. Г. Семибратов, Г. А. Агасьянц и др. //Кузнечно-штамповочное производство № 10 М.: 1993,.
  110. В.М. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием /В.М. Смелянский, Ю. Г. Калпин, В. В. Баринов // Вестник машиностроения. -№ 8,1990. с.54−58.
  111. B.C. Теория прокатки / B.C. Смирнов. Изд-во «Металлургия», 1967.-460 с.
  112. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. / Г. А. Смирнов-Аляев М.: Машиностроение, 1968. — 272 с.
  113. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. / Г. А. Смирнов-Аляев JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-368 с.
  114. Смирнов-Аляев Г. А. Теория пластических деформаций металлов. Механика конечного формоизменения. / Г. А. Смирнов-Аляев, В. М. Розенберг М.: «Машгиз», 1956. — 368 с.
  115. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. / И. С. Солонин 2-е изд., перераб. и доп. — М., Машиностроение, 1972
  116. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 183 с.
  117. А.И. Подшипники качения. / А. И. Спришевский. М.: Машиностроение, 1969.
  118. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501−82−74.
  119. М.В. Теория обработки металлов давлением. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов М., «Машиностроение», 1977. — 423 с.
  120. М.В. Приближенное определение усилий методом баланса работ при обработке металлов давлением / М. В. Сторожев, А. И. Сконечный // Вестник машиностроения, 1977, № 2. с. 62−69.
  121. М.В. Основы теории обработки металлов давлением /М.В. Сторожева. -М.: Машгиз, 1959. 540 с.
  122. Стрельченко В. С Оптимальные технологии пластического формообразования осесимметричных профилей / B.C. Стрельченко // Тр. ОАО АНИТИМ. Барнаул, 1997. — с. 74−85.
  123. Стрельченко В. С. Математическая модель технологии многопроходного продольного накатывания / B.C. Стрельченко // Тр. ОАО АНИТИМ. -Барнаул, 1997.-е. 89−95.
  124. В.Н. Объемная штамповка вращающимся инструментом /В.Н. Субич // Кузнечно-штамповочное производство № 2, 1995,
  125. В.Н. Пластическое течение слоя, ограниченного поверхностями вращения. / В. Н. Субич, O.A. Ганаго // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Тр. МВТУ № 335, 1980. — с. 122−137.
  126. И.К. Обработка металлов давлением. / И. К. Суворов М.: Высш. Школа, 1980. — 364 с.
  127. П.К. Определение частных обжатий по длине зоны деформации при планетарно-винтовой прокатке / П. К. Тетерин и др //Кузнечно-штамповочное производство № 7, 1995
  128. П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия. 1971.-367 с.
  129. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. Изд-во «Металлургия», 1972. 408 с.
  130. A.B. Изменение механических свойств металлов и сплавов при холодной прокатке. / A.B. Третьяков, K.M. Радченко М.: Металлугиздат, 1960.
  131. A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин -М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  132. Труды МВТУ им Н. Э. Баумана. Машины и технология обработки металлов давлением, 1980, № 335. с. 91−102.
  133. Е.П. Теория пластических деформаций металлов. / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. М.: Машиностроение 1983. 598 с.
  134. IO.JI. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977. 183 с.
  135. А.И. Теория прокатки. Справочник / А. И. Целиков и др. М.: Металлургия, 1982. — 335 с.
  136. A.B. Профилирование затыловочных инструментов. М.: Машиностроение, 1979. — 150 с.
  137. О.Н. Разработка и экспериментальная проверка схем точной закрытой раскатки заготовок колец шарикоподшипников. / О. Н. Черменский // Труды института: вып. № 2 (26). М.: Специнформцентр ВНИППа, 1961. С. 81- 94.
  138. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. Изд.: «Высш. школа», 1970.
  139. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. JL: Машиностроение, 1970. — 248 с.
  140. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. — Л.: Машиностроение, 1967.
  141. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. JI. — М.: Машгиз, 1963.
  142. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985.- 184 с.
  143. В.Г. Изготовление резьбы: Справочник /В.Г. Якухин, В.А. Ставров-М.: Машиностроение, 1989. 192 с.
  144. А. Усилие накатывания и расчет межцентрового расстояния накатных роликов. / А. Ямамото, К. Акаси, И. Есимото // Перевод ВИНИТИ № 52 847/5. Статья из журнала «Никой кикай гаккай ромбунсю», 1960, № 166, с. 813−826.
  145. Hawkyard J.B. Rotary forging of a components with noncir-cular flange control of forging force and energy dissipation / J.B.Hawkyard, G. Moussa // Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon: Kempston. 1982. P.73−80.
  146. Y., Nakamura M., Kubo K. // Repts. gov. Ind. Res. Inst. Nagoya, -1986.-V.35.-№ l.-P. 34−39.
  147. Johnson W. Plastik hinges in ring indentation in relation to ring rolling / W. Johnson, G. Needlham // Int. J. Mech. Sci. 1968. Vol. 10. P. 478 490.
  148. Kubo K., Hirai Y. H J. Jap. Soc. Technol. Plat. 1983. — V. 24. № 271.-P. 736−751.
  149. Marciniak Z. Arocking die technigne for cold forming opeations. -Machinery and Production Engineering. 1970, vol. 117, p. 792−796.
  150. M. / M.Nakamura, K. Kubo Hirai Repts. gov. Ind. Res. Inst. -Nagoya, 1984. -V.33. -1 6. -P. 217−223.
  151. M., Kubo K., Hirai Y. // Repts. gov. Ind. Res. Inst. -Nagoya, 1984, — V.33.-№ 6. -P. 217−223.
  152. Orbital forging press, cold-forms near-net shapes // Autom. Mach. 1984. -V. 46.-4.-P. 18.
  153. I. // Rev. fr. mec. 1984. -1 4. — P. 201 -219.
  154. Oudin J. Simulations of rotary forging of ringsheped billets with plastcine / J. Oudin, Y. Ravalard Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. -Stradford Upon — Avon: Kempston, 1982. — P. 125−135.
  155. J. // Int. J.Mech. Sci. 1985. — V. 27. -' 11−12. -P. 761−780.
  156. Roll-pressing-new method metal forming. Grzeskoniak I. «CIRP Annals». 1981, 30 N1, 171−173 (3H) TOKIIin N 23, 1982.
  157. Rotary Forging Club promotes collaboration and technology transferee. Stundring Peter. Metallurgia. 1994. — 61. '2. -P. 50−51.
  158. Rotary Forging Club promotes collaboration and technology transfery. Stundring Peter. Metallurgia, 1994, — 61, № 2, c. 50−51.
  159. Sowerby R. New technigues of meta / forming // Scr Progr. 1977/ - V.64. -1253.-p. 117−147
  160. P.M., Appleton E. // 1. Mech. Work. Technology. 1980. -V.3. -№ 3−4. — P. 253−273.
  161. Standring P.M. The kinematics relationship between angled die and workplace in rotary forging / P.M. Standring, E. Appleton // Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metal-work Process. Stradfort-Upon-Avon: Kempston, 1982. P. 275−288.
  162. Steel bar forging: hot, cold or warm? // Des. Eng. (Can). 1982. — V.28. -12.-p. 42−43.
  163. Unformen mittels taumelpressen verringert die gesenkbelastung // Maschinenmarkt. 1983. -V. 89. -1 44. -P. 1010.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!