Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация и моделирование технологического процесса дублирования тафтинговых ковров

Диссертация: Оптимизация и моделирование технологического процесса дублирования тафтинговых ковров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ современных разработок в данной области показывает, что исследования ведутся в направлении дублирования тафтинговых ковров с помощью термопластичных волокон, включенных в структуру вторичных подложек либо в ворсовую пряжу, что приводит к росту зависимости от номенклатуры сырьевых материалов. В отличие от зарубежных, отечественные исследования в области дублирования тафтинговых ковров… Читать ещё >

Содержание

  • АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ПРОИЗВОДСТВА ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ И ПОДБОРА СВЯЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
    • 1. 1. Роль нетканых материалов в производстве ковров
    • 1. 2. Классификация ковров и особенности их производства
    • 1. 3. Особенности производства^ ковров по технологии тафтинга
      • 1. 3. 1. Характеристика? оборудования для дублирования тафтинговых ковров
    • 1. 4. " Сырье, используемое для производства* тафтинговых, ковров
      • 1. 4. 1. Сырье, используемое для ворса тафтинговых ковров
      • 1. 4. 2. Сырье, используемое для первичной подложки тафтинговых ковров
      • 1. 4. 3. Сырье, используемое для вторичной подложки тафтинговых" ковров. Я
      • 1. 4. 4. Характеристика связующих материалов, используемых в * производстве тафтинговых ковров
    • 1. 5. Термоплавкие порошки в текстильной промышленности
    • 1. 6. Выводы
  • ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДУБЛИРОВАНИЯ ТАФТИНОГВЫХ КОВРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕРМОПЛАВКОГО СВЯЗУЮЩЕГО
    • 2. 1. Характеристики процесса склеивания
    • 2. 2. Основные свойства компонентов объекта исследования
    • 2. 3. Моделирование технологического процесса дублирования с применением термоплавкого порошка
    • 2. 4. Технологии, применяемые для>нанесения и фиксации термоплавкого порошка
    • 2. 5. Выводы
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
  • 3. 1 Физические характеристики выбранньшобъектов
    • 3. 1. 1. Определение высотыворса
    • 3. 1. 2. Определение числа ворсовых пучков
    • 3. 1. 3. Определение толщины
    • 3. 1. 4. Определение линейной плотности ворсовой пряжи
    • 3. 1. 5. Определение поверхностной плотности ворса
    • 3. 1. 6. Определение поверхностной плотности коврового материала
    • 3. 1. 7. Определение поверхностной плотности приклея
  • 3.
  • Выводы
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХА111ТЧЕСКИХ СВОЙСТВ
    • 4. 1. Исследования по российским стандартам
      • 4. 1. 1. Определение прочности при расслаивании
      • 4. 1. 2. Определение разрывной нагрузки- удлинения при разрыве и работы разрыва
      • 4. 1. 3. Определение прочности закрепления ворсового пучка
  • 41. ^"Определение стойкостшк истиранию
    • 4. 1. 5. Измерение толщины ковров под действием динамической нагрузки
    • 4. 2. Исследования по международному стандарту
    • 4. 2. 1. Исследование на воздействие роликового стула
    • 4. 3. Нестандартные исследования
    • 4. 3. 1 Определение стойкости к истиранию, имитацией каблуков
    • 4. 4. Выводы
  • ВЫВОДЫ

Оптимизация и моделирование технологического процесса дублирования тафтинговых ковров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ковры и ковровые изделия нашли широкое применение, как в бытовом, так и в техническом назначении. Без них сегодня невозможно представить библиотеки, дома культуры, театры. Ковровые покрытия используют в качестве облагораживающих, теплои звукоизолирующих материалов в автомобиле-, вагоно-, самолетои судостроении, в строительстве гостиниц, больниц, школ, детских садов, офисов, в быту для благоустройства жилья, на производстве для звуко-, теплоизоляции и другое. Ковры с незапамятных времен и сегодня являются важным атрибутом административной культуры.

В настоящее время около 90% мирового рынка ковровых изделий приходится на производство тафтинговым способом. Среди нетканых ковров данная технология выработки-является доминирующей, так как обладает рядом преимуществ: экономичность производства, коротким производственным циклом, доступностью сырьевой базы.

Ковры, изготовленные тафтинговым способом, по своему внешнему виду напоминают традиционные ковры с ворсистой поверхностью. Богатое ассортиментное разнообразие достигается за счет комбинации и замены ворсовой пряжи, первичной и вторичной подложек, кроме этого во время производства каркасного материала появляется возможность создания новой архитектуры поверхности. Влагоустойчивость, износостойкость, теплостойкость, огнестойкость — лишь немногие качества, которые можно получить в готовом тафтинговом материале. Таким образом, большой ассортимент тафтинговых ковров дополняется широкой областью их применения.

В настоящее время рынок тафтинговых покрытий в России представлен как отечественными, так и зарубежными изделиями. Среди отечественных фабрик наибольший объем производства имеют следующие: ООО «ДЮНА ТАФТ», г. Калининград, ЗАО «Компания «Сервис Ковер», Московская область, ОАО «Коврово-суконная фирма «Ковротекс», Ульяновская область, ОАО «Березовская ковровая фабрика», Свердловская область, ООО Дочерняя фирма «Номатекс», Ульяновская область. Основными импортерами ковровых покрытий являются Бельгия, Германия, Югославия, США, Турция, Украина.

Анализ, проведенный в «Проекте стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года» от 4 мая 2009 года, показал, что объем рынка ковровых покрытий в России оценивается около 193,2 млн евро. При этом доля импорта в общем объеме предложения составляет 80%, что соответствует 49,0 тыс. тонн (40−50 млн. кв.м.) в натуральном выражении или 110,6 млн долл. в стоимостном выражении. Лидером по импорту ковров оказалась компания ЗАО «Таркетт Рус». Объем импорта этой компании в натуральном выражении составил 15,3% от всего объема импорта, в стоимостном выражении — 15,4%. Что же касается экспорта, то по данным ВНИИ потребительского рынка и мониторинга предметом экспорта России до сих пор являются товары с низкой добавленной стоимостью (см. рис.1).

Россия.

Мир

18%.

12%.

4%J з'0/о 1.6%.

— одежда, трикотаж- ¦ - готовые ткани, технический текстиль- - суровые ткани;

— предметы интерьера, ковры и ковровые изделия, ¦ - кожа, обувь, мех— прочие.

Рисунок 1 — Сравнительная структура российского и мирового экспорта товаров, % (по данным ВНИИ потребительского рынка и мониторинга) Объем экспорта, же ковровых, покрытий за предыдущий год составил только 2,1 тыс. тонн в натуральном выражении или 4,2 млн долл. в стоимостном выражении. Лидерами по экспорту ковров^ являются компании ООО «СП ЗАРТЕКС» и ООО «ДЮНА ТАФТ». Объем экспорта этих компаний в натуральном выражении составил 16,4% и 23,9% от всего объема экспорта ковровых покрытий. [1−3].

Исходя из чего следует, что на рынке ковровых покрытий отмечается значительное преобладание импорта над экспортом-, как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Несмотря, на большой процент экспорта, спрос населения на ковровую продукцию в России удовлетворяется не сполна: в товарной группе ковры и ковровые изделия удовлетворение спроса составляет лишь 26%, что дает возможность отечественным производителям успешно реализовывать продукцию в прогнозируемых объемах.

Представленныевыше количественные соотношения, показывают, что > вся Российская легкая промышленность, в общем, и текстильная^ частности, являются низко технологичными и не конкурентно способными производствами. Основной причиной такого состояния является высокий уровень издержек при производстве, в том числе связанных с отсутствием использования инновационных технологий в производственном процессе. А ведь использование научных разработок и внедрение их в производство в среднем позволяет сократить издержки в 5−7 раз.

В нашей стране традиционно преобладает технология с использованием латексного раствора, что значительно упрощает как само производство коврового материала, так и снижает общую стоимость товара. Вместе с тем возникает существенный недостаток: технологический процесс усложняется за счет сушильного участка поточной линии тафтингового материала. Для обеспечения работы латекс-машины требуется отдельная химическая стан6 ция для подведения адгезива. Кроме этого, использование латексного раствора влияет на экологию и оказывает воздействие на здоровье людей испарениями, которые образуются во время производства.

Вопросам совёршенствования технологического процесса дублирования процессов, тафтинговых материалов с использованием латексного компаунда посвящены работы Андреевой Е. Г., Старковой Г. П., Золотцевой JI.B., Железнякова A.C., Субботиной Е. В. и др. Результаты их исследований составляют основу накопленного опыта в. данной области. Однако требуются дополнительные исследования альтернативных способов создания дублированного тафтингового материала, которые направлены на поиск более экологичных, экономичных, энергои ресурсосберегающих технологий.

Развитие технологии тафтингового способа идет по нескольким направлениям. Так, к признанным лидерам научных разработок современной ковровой промышленности относят Германию и США.

В качестве показательного примера можно привести следующие патенты: US. Patent 3 940 525 — Tufted. carpet having a polyolefin film as the secondary • backing (тафтинговый ковер с использованием полиолефиновой пленкой в качестве вторичной подложки), US Patent 6 475 592 — Carpet backing that provides dimensional stability (вторичные подложки, стабилизирующие ковер), US Patent 4 508 771 — Extruded carpet backing with resin and elastomer components (вторичная подложка, произведенная методом экструзии с использование резиновых компонентов и эластомеров), US Patent 5 538 776 — Carpet containing a hot melt polyester layer (ковер, укрепленный при помощи расплавленного слоя полиэстра), одна из последних разработок немецких специалистов, отраженная в патенте WO/2006/29 654 (VERFAHREN ZUR STABILISATION EINER FLORWARE, WIE FLORTEPPICH MIT EINEM FESTIGENDEN RUCKEN UND BAHNWARE NACH DEM VERFAHREN. -Способ стабилизации ковров усилением подложки с использованием гидроскрепления). [4−8].

Анализ современных разработок в данной области показывает, что исследования ведутся в направлении дублирования тафтинговых ковров с помощью термопластичных волокон, включенных в структуру вторичных подложек либо в ворсовую пряжу, что приводит к росту зависимости от номенклатуры сырьевых материалов. В отличие от зарубежных, отечественные исследования в области дублирования тафтинговых ковров ведутся в основном по двум направлениям: удешевления клеевых композиций и создания менее токсичных и пожаробезопасных клеевых композиций, с сохранением необходимых свойств коврового материала.

Серия исследований, проведенных в СПбГУТ, показали, возможность использования в качестве связующего материала термопластичного порошка вместо латексного компаунда. Выбранный способ дублирования не только устранил выявленные проблемы, но и существенно снизил затраты как капитальные, так и связанные с производством материала, обслуживанием оборудования, помещения и так далее. Кроме того, свойства и качество полученного материала отвечают всем требованиям, предъявляемым к ковровой продукции.

Такие исследования представляют значительный интерес, так как, обладая высоким научно-исследовательским потенциалом, текстильная промышленность влияет на развитие технологий в смежных отраслях промышленности, позволяют развивать экономику по инновационному пути. [9−10].

АНАЛИЗ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ПРОИЗВОДСТВА ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ И ПОДБОРА СВЯЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА.

выводы.

1. Произведенный анализ, существующих технологий^ производства тафтинговых ковровых, покрытий подтвердил возможность использования термопластичного полиэтиленового порошка при дублировании" тафтингово-го полотна.

2. На основании исследования смоделирован технологический процесс дублирования тафтинговых ковров с применением термопластичного полиэтиленового порошка. Техническим результатом созданного решения является: повышение технологичности изготовления ковра за счет разъединения стадий: расплавления связующего вещества и соединение слоев, с одновременным повышением прочности скрепления по всей поверхности за счет равномерного распределения связующего вещества на вторичной подложке, с сохранением внешнего вида ворсового слоя за счет соединения первичной и вторичной подложек с различной температурой: нижнего каландра 130°-150°С, верхнего каландра 50° - 80 °C.

3. Определены физико-механические характеристики полученного тафтингового коврового материала, определены и рекомендованы основные технологические параметры работы опытно-промышленной установки, обеспечивающие получение тафтингового ковра, дублированного с использованием термопластичного полиэтиленового порошка.

4. С помощью математического аппарата произведена сравнительная оценка физико-механических свойств тафтингового коврового материала, дублированного латексным связующим и термопластичным полиэтиленовым порошком.

5. Разработанный способ получения тафтингового материала позволяет расширить ассортимент тафтинговых ковровых покрытий отечественного производства и увеличить объем импортозамещения.

6. Разработаны и апробированы способ получения тафтингового коврового покрытия с использованием в качестве связующего вещества термопластичный полиэтиленовый мелкодисперсный порошок.

7. Эффективность разработанного способа получения тафтингового материала, заключающаяся в сокращении времени производства, снижения расходов связующего вещества, сократить длительный процесс сушки коврового материала, упростить подведение связующего и нанесения его на каркасный материал, подтверждена в ходе ее апробации на предприятии Санкт-Петербурга и Калининграда.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные операторы рынка ковров и ковровых изделий России. Бизнес-справочник. М.: Агентство «Анитэкс», 2006, с. 117
  2. Маркетинговое исследование и анализ рынка ковров. М.: Step by Step, 2008, с. 573. http://www.minprom.gov.ru. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года.
  3. US Patent 3 940 525. Priority Data 24.02.1976. Ballard, Edward Cooper. Tufted carpet having a polyolefin film as the secondary backing.
  4. US Patent 6 475 592. Priority Data 05.11.2002. Irwin, Donald A. Carpet backing that provides dimensional stability.
  5. US Patent 4 508 771. Priority Data 02.04.1985. Peoples, Jr., Clarence, Puy-dak, Robert C., Jansen, Deborah S. Extruded carpet backing with resin and elastomer components.
  6. US Patent5538776. Priority Data"23.07.1996. New Release- «Trevira one" — Sweeney- Hoechst Celnese- Nov. 17, 1996. Carpet containing a hot melt polyester layer.
  7. W0/2006/29 654. Priority Data 16.09.2004. AULBACH, Manfred. METHOD FOR STABILIZING PILE FABRIC, SUCH AS PILE CARPET WITH A REINFORCING BACK, AND SHEETING PRODUCED ACCORDING TO SAID METHOD.
  8. А. Н. Текстильные ламинаты в автомобиле: сегодня и завтра//
  9. В мире оборудования, 2002, № 8, с.24−25.124
  10. Н.Зюркин В. В., Горьков Г. Н., Смирнов А. Н. История возникновения и развития текстильной промышленности. Иваново: Ивановская государственная текстильная академия, 2004.
  11. E.H., Горчакова В. М., Курицына В. В., Овчинникова С. А. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1993. — 22,0 п.л.
  12. В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. Учебное пособие для студентов вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1977. 408 с.
  13. В.Е., Сергеенков А. П. Технология валяльно-войлочного производства. Учебник для средних специальных учебных заведений. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 26 п.л.
  14. В. Е. Сырье для шерстяной промышленности и нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1980.
  15. Справочник. Нетканые текстильные полотна. Справочное пособие. Под общ. Ред. Бершева Е. Н. М.: Легпромбытиздат, 1987.
  16. Л. Е. Технология изготовления нетканых и ковровых материалов. Вып. 1. М.: Министерство легкой промышленности СССР. Центральная научно-техническая библиотека легкой промышленности, 1981.
  17. Н. А. Тафтинговые машины за рубежом. М. — 1973.
  18. Е. Н., Смирнов Г. П. Тафтинговый способ производства нетканых материалов. Ленинград, 1984.
  19. E.H., Смирнов Г. П. Нетканые ковры. — М.: Легпромбытиздат, 1986,216 с.
  20. Г. Л., Бершев E.H., Смирнов Г. П., Тюменев Ю. Я. Физико-механические способы производства нетканых материалов и валяльновойлочных изделий. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1994. -16,0 п.л.
  21. Горчакова1 В. Мг, Сергеенков А. П., Волощик Т. Е. Оборудование» для производства нетканых материалов.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина- 2006, — Часть 1.- 680с., Часть 2.- 776с.
  22. Горчакова BiM., Тюменев Ю. Я., Сергеенков А. П: и др. Машиностроение. Машины и аппараты текстильного производства. Энциклопедия, t. IV-З. М.: Машиностроение, 1997.
  23. А.П. Теория процессов, технология, оборудование подготовки смесей и холстоформирования: Учебник для вузов.-М.:МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. 633с.
  24. Г. Л., Бершев E.H., Смирнов Г. П., Тюменев Ю. Я. Физико-механические способы производства нетканых материалов и валяльно-войлочных изделий. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1994.
  25. Е. Н., Смирнов Г. П. Нетканые ковры. М.: Легпромбытиздат, 1986.
  26. E.H., Горчакова В. М., Курицына В. В., Овчинникова С. А. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканыхматериалов. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1993.126
  27. E.H., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  28. E.H., Смирнов Г.П: и др. Нетканые текстильные полотна: Справочное пособие. -М.: Легпромбытиздат, 1987, 400*с.
  29. В.Н. Технология клееных материалов: учеб. пособ. для вузов.- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. 296 с.
  30. В.А., Слонимский Г. А. Краткие очерки по физикохимии полимеров. М.: Химия, 1967.
  31. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М.: Легкая индустрия, 1976.
  32. Ю. П., Коньков П. И., Кирилин Е. М., Зеленов В. П., Афанасьев В. М. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1967.
  33. А.Г. Проблемы теплоэнергосбережения на предприятиях швейной промышленности// Швейная промышленность, 2006, № 6, с. 8.
  34. В. М. Латексы, их свойства и применение в производстве нетканых материалов. М. 1988.
  35. В.М., Юрченко Л. М., Кузьмина Н. П. Связующие для нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 3,0 п.л.
  36. .В., Гусев В. Е. Проектирование производства нетканых материалов. Учебное пособие для втузов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  37. В.М., Тюменев Ю. Я., Сергеенков А. П. и др. Машиностроение. Машины и аппараты текстильного производства. Энциклопедия, t. IV-3. М.: Машиностроение, 1997 г.
  38. Разработка теоретических основ, совершенствование технологии и оборудования для получения нетканых материалов. Межвузовскийсборник научных трудов. М. 1991.127
  39. В.Е., Озеров Б. В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1978. — 20 п.л.
  40. Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.
  41. Термопласты конструкционного назначения, под ред. Е. Б. Тростян-ской, М., 1975.
  42. Справочник, но пластическим массам, под ред. В. Н. Катаева, 2 изд-, т. 1−2, М. 1975.
  43. Modem plastics. encyclopedia, N. Y., 1988. E. Б. Тростянская, А. Г. Бабаевский, 2005l 608 с.
  44. Волков, А: И. Большой химический справочник / А. И. Волков, И. М. Жарский. — Минск: Современная школа, 2005. — 608 с:
  45. С. В. Физика и химия полимеров. Учебное пособие. СПб: СПбГУСЭ, 2005.
  46. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. С74 Кн. 2/Под ред. Дж. Любина- Пер. с англ. А. Б. Геллера и др.- Под ред. Б. Э. Геллера. — М.: Машиностроение, 1988, с. 584.
  47. Химическая энциклопедия в пяти томах. Издательство «советская энциклопедия», М.: Советская энциклопедия, 1988, с. 673.
  48. Экономия сырья в текстильном производстве. Под ред. Бершева Е. Н. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  49. Слуцкер А.И.//В кн.: Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия- 1974, TJ 2,-с.515−528.
  50. .В., Гусев В. Е. Проектирование производства нетканых материалов. Учебное пособие для втузов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 400 с.
  51. М.А. Формование полимерных листов и пленок. Л.:. Химия, 1989.- 119 с.
  52. В.Г., Коптенармусов В. Б. Промышленные термопласты: Справочник. М., 2003. — 208 с.
  53. Клеи и герметики. Под ред. Д. А. Кардашова — М.: Химия, 1978
  54. Лит.: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968: Берлин А. А., Басин В. Е., Основы адгезии полимеров, М., 1969- Хрулев В. М., Синтетические клеи и мастики, М., 1970- Handbook ot adKesives, ed. by 1. Skeist, N. Y. — L., 1962.
  55. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989.-432 с.
  56. Г. Б., Сурженко Е. М. Слоистые пластики. Л.: Химия, 1978. 232 с.
  57. Пластики конструкционного назначения (реактопласты), подфед. Е. Б. Тростянской, М., 1974'.
  58. Е. Н. и др. Технический контроль в производстве нетканых, материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
  59. Г. А. Разработка методов испытаний и исследование эксплуатационных свойств тафтинговых ковров. Автореферат. М. — 1971.
  60. В.Е., Озеров Б. В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978.
  61. С. В. Производство тафтинговых ковров из текстильных нитей// Текстильная промышленность, 1980, № 1, с. 48−49.
  62. И. А. Применение клеевых композиций в производстве материалов с ворсовым покрытием за рубежом/И. А. Гольдин, Е. Н. Берщев, В. Ф. Андросов — М.: Министерство легкой промышленности СССР. 1971.-30с.
  63. В.М., Юрченко Л. М., Кузьмина Н. П. Связующие для нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990.
  64. Повстугар В, И., Ко долов В. И., Михайлова С. С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов. М.: Химия, 1988, 192 с.
  65. А. В. Клеи. Адгезия. Технология склеивания. СПб: Профессия, 2007, 376 с.
  66. Г. В. Способы соединения деталей из пластических масс. М.: Химия, 1979, с. 288.
  67. Т. Н. Тафтинг ковровое покрытие- без. латекса. Новый способ укрепления основы ковра с помощью системы Fleissner AquaJet-Spunlace System// Рынок легкой промышленности, 2005, № 45, с. 20.
  68. А. Н. Линии GAVITEC для производства высокотехнологических материалов//Bfмире оборудования, 2002, № 6, с. 21.
  69. ГОСТ 18 276.1−88. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Методы определения числа ворсовых петель или пучков и высоты ворса. — Взамен ГОСТ 18 276–72 в части раздела 5, 6- введ. 1988−09−29. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 4 с.
  70. ГОСТ 18 276.0−88. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Метод отбора проб. — Взамен ГОСТ 18 276–72 в части раздела 1- введ. 1990−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 5 с.
  71. ГОСТ 13 587–77. Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб. Введ. 1978−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1999. — 4 с.
  72. ГОСТ 427–75. Линейки измерительные металлические. Технические условия. Взамен ГОСТ 427–56 — введ. 1977−01−01. — М.: Стандартин-форм, 2005. — 7 с.
  73. ГОСТ 12 023–2003. Материалы текстильные-и изделия из них. Метод определения толщины. — Взамен ГОСТ 12 023–93 — введ. 2005−12−01. — М.: Стандартинформ, 2005, 11 с.
  74. ГОСТ 18 276.3−88. Покрытие и изделия ковровые тканые машинного производства. Методы определения линейных размеров^ и поверхностной плотности. Взамен ГОСТ 18 276–72 в части раздела 2, 3, 4 — введ. 1990−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 6 с.
  75. ГОСТ 18 276.4−88. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Метод определения поверхностной плотности приклея. -Введ. 1988−09−29. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 4 с.
  76. ГОСТ 28 415–89. Покрытия и изделия ковровые тканые машинного способа производства. Общие технические условия. Введ. 1991−01−01. -М.: Стандартинформ, 2005. — 11 с.
  77. ГОСТ 15 902.3−79. Полотна нетканые. Методы определения прочности. -Введ. 1980−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1999. 8 с.
  78. ГОСТ 24 104–2001. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия. — Взамен ГОСТ 24 104–88 — введ. 2002−07−01. -М.: Стандартинформ, 2007. 8 с.
  79. ГОСТ 15 902.3−79. Полотна нетканые. Методы определения прочности. -Введ: 1980−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1999. 8 с.
  80. ГОСТ 10 681–75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения. -Введ: 1978−01−01. Изд-во стандартов, 1997. — 30 с.
  81. Горчакова В.М.,.Барабанов Г. Л., Тюменев Ю: Я., Шошин В. В. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов. М.: Легпром-бытиздат, 1988. 16,0 п.л.
  82. ГОСТ 14 217–87 (СТ СЭВ 5578−86). Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса. Взамен ГОСТ 14 217–69 — введ. 1988−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 6 с.
  83. ГОСТ 21 530–76. Ковры и ковровые изделия. Метод определения стойкости к истиранию ворсовой поверхности. Введ. 1977−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 7 с.
  84. В.М., Барабанов Г. Л., Тюменев Ю. Я., Шошин В. В. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов. М.: Легпром-бытиздат, 1988.
  85. ГОСТ 25 191–82. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Метод определения изменения толщины при динамической нагрузке. Введ. 1982−03−29. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 6 с.
  86. ГОСТ 10 550–93. Материалы текстильные" Полотна. Метод определения жесткости при изгибе. Взамен ГОСТ 10 550–75 — введ. 1995−01−01. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1995. -12 с.
  87. Т. Н. Прогрессивные методы оценки потребительских свойств ковровых напольных покрытий//Технический текстиль, 2003, № 5, с. 23−24.
  88. Т. Н., Бершев Н. Е., Лобова Л. В. Сравнительные исследования износостойкости ковровых напольных покрытий// Технический текстиль, 2003, № 6, с. 18−19.
  89. The graphic standards guide to architectural finishes ARCOM The American Institute of Architects Editor Elena M.S. Garrison, ALA. CCS, CSI, John Wiley and sons, Inc. 271 стр.
  90. E.H., Смирнов Г. П. Изучение эксплуатационных свойств ков-ров/Е. Н. Бершев, Г. П. Смирнов М: Легкая индустрия. 1976, 152 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!