Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование процесса и разработка технологии извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов

Диссертация: Исследование процесса и разработка технологии извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа литературных данных и результатов экспериментальных исследований сделан вывод о преимуществах аммонийно-аммиачной извлечения соединений никеля из катализаторов, не содержащих корундообразной модификации оксида алюминия, и целесообразности их обработки сильными минеральными кислотами при ее наличии. Приводимых в литературе данных недостаточно для разработки соответствующей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ данных по извлечению никеля из техногенных отходов и постановка задач исследования
    • 1. 1. Общая характеристика использованных литературных источников
    • 1. 2. Природные ресурсы, металлургия никеля и важнейшие техногенные никельсодержащие отходы
    • 1. 3. Гидрометаллургическое извлечение никеля из техногенных отходов
    • 1. 4. Селективное выделение соединений никеля из разбавленных небинарных растворов
    • 1. 5. Обоснование целей и постановка задач исследования
  • 2. Методика экспериментального исследования
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Измерение растворимости аммиачных комплексов никеля
    • 2. 3. Методика измерения физико-химических характеристик растворов аммиакатов никеля
    • 2. 4. Методика экспериментов по водно-аммиачному и кислотному извлечению никеля из отработанных катализаторов
    • 2. 5. Примененные методики анализа
    • 2. 6. Методика проверки достоверности результатов анализов и измерений
  • 3. Растворимость аммиакатов никеля в системе «№(ОН)2, N?0, Н2О, 11Нз, ГЧН4+ анион» и физико-химические свойства образующихся растворов
    • 3. 1. Исследование влияния состава аммиачно-аммонийного раствора и температуры на растворимость гидроксида никеля
    • 3. 2. Исследование растворимости аммиакатов никеля в аммиачной воде
    • 3. 3. Исследование растворимости аммиакатов никеля в совместном водном растворе аммиака и хлорида аммония
    • 3. 4. Физико-химические свойства аммонийно-аммиачных растворов, содержащих аммиакаты никеля
    • 3. 5. Рекомендации по составу растворов для аммиачного извлечения никеля из отработанных катализаторов
  • 4. Исследование водно-аммиачного и аммонийно-аммиачного извлечения соединений никеля из отработанного катализатора
    • 4. 1. Выбор параметров, влияющих на скорость и степень извлечения никеля
    • 4. 2. Исследование водно-аммиачного извлечения соединений никеля из отработанного катализатора
    • 4. 3. Исследование аммонийно-аммиачного извлечения соединений никеля из отработанного катализатора
  • 5. Исследование извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов минеральными кислотами
    • 5. 1. Выбор параметров, влияющих на извлечение никеля минеральными кислотами
    • 5. 2. Извлечение никеля из катализатора содержащего корундо-образный носитель типа ГИАП
    • 5. 3. Основные характеристики никельсодержащих кислотных вытяжек из отработанных катализаторов
  • 6. Разработка технологических схем рекуперации соединений никеля из отработанных катализаторов
    • 6. 1. Выделение соединений никеля из аммонийно-аммиачных вытяжек
    • 6. 2. Выделение соединений никеля из кислотных вытяжек
    • 6. 3. Расчет технико-экономических показателей
  • Выводы
  • Список используемых источников

Исследование процесса и разработка технологии извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Организация и развитие техногенного кругооборота цветных металлов составляет одно из необходимых условий реализации предсказанного В. И. Вернадским [1] ноосферного этапа развития цивилизации. Ограниченность известных, а вероятнее всего и доступных планетарных запасов руд цветных металлов, растущее загрязнение среды обитания человека продуктами их переработки, коррозии и деструктуризации металлических изделий делает бесперспективными экстенсивные методы использования продуктов цветной металлургии. Только более полное использование вторичных источников цветных металлов в промышленности может обеспечить удовлетворение возрастающей потребности человечества при относительном, а в дальнейшем и при абсолютном снижении загрязнения окружающей среды.

Развитие металлургии резко увеличило потребление сырья цветных металлов, включая никель. В конце 20 века мировое производство никеля выросло с 500 т/год до 1 млн. т/год, в России выпуск никеля на ОАО «Североникель» равен 50−70 тыс. т/год, что соответствует 40% общероссийского выпуска [2,3]. В современных условиях все возрастающие затраты никеля на производство легированных сталей, никелирование деталей машин, изготовление щелочных аккумуляторов, различных солей и т. д. увеличили потребность в никеле в различных отраслях промышленности, поэтому достигнутый рост его потребления вполне закономерен. По некоторым оценкам мировые запасы никеля могут быть исчерпаны менее чем за полвека.

Интерес к проблеме переработки никельсодержащих отходов обусловлен главным образом двумя факторами: во-первых, рост дефицита никеля на планете привел к достаточно высокой цене на данный металл на мировых товарно-сырьевых биржах, составившей в конце 1997 года в среднем 5957.4 доллара/тонну [4,5]. Такой уровень позволяет организовать рентабельную переработку никельсодержащих промышленных отходов. Во-вторых, увеличение отходов металлургии и связанных с ней отраслей промышленности существенным образом ухудшает экологическое состояние ряда промышленных регионов, что само по себе является достаточной причиной для их хотя бы частичной переработки. На начало 90-х годов в России накоплено [6] 18 млрд. тонн отходов горнометаллургического производства, 14 млрд. тонн вскрышных пород, 3.6 млрд. тонн хвостов, более 0.4 трлн. тонн шлаков [7]. Между тем, складирование только 1 млрд. тонн вскрышных пород исключает из продуктивного использования 50 км² территории России. Во вторичное сырье, годное для переработки, переходит лишь 20% металлов, извлекаемых из земных недр [7,8].

В разделе, посвященном обзору литературных данных по методам извлечения соединений никеля из различных природных и техногенных материалов, показано, что пирометаллургические методы, применяемые при переработке никелевых руд, нецелесообразно применять для извлечения соединений никеля из техногенных отходов вследствие их многоста-дийности и высоких затрат. С этой точки зрения методы гидрометаллургии имеют несомненные преимущества для извлечения соединений никеля из различного сырья, в которых его массовая доля, как правило, ниже, чем в обогащенной руде. Основным направлением исследования в данной работе является разработка технологии извлечения соединений никеля из промышленных никельсодержащих катализаторов конверсии природного газа производства синтетического аммиака. Нами были поставлены задачи, связанные как с исследованием аммиачного извлечения никеля из отработанных катализаторов в виде растворимых комплексов, так и с разложением исходного никельсодержащего материала сильными кислотами с образованием солей никеля. Для вышеназванных катализаторов целесообразно изучить оба основных способа гидрометаллургического извлечения никеля из никельсодержащих отходов, т.к. в зависимости от отсутствия или наличия в них оксида алюминия в корундообразном состоянии может оказаться 6 более целесообразным аммонийное или кислотное выщелачивание.

На основе анализа литературных данных и результатов экспериментальных исследований сделан вывод о преимуществах аммонийно-аммиачной извлечения соединений никеля из катализаторов, не содержащих корундообразной модификации оксида алюминия, и целесообразности их обработки сильными минеральными кислотами при ее наличии. Приводимых в литературе данных недостаточно для разработки соответствующей технологии, в связи с чем в экспериментальной части работы изучены: растворимость аммиакатов никеля в системе «аммиак, вода, соли аммония», давление паров аммиака над указанной системой, извлечение соединений никеля из отработанных катализаторов сильными кислотами, процессы осаждения соединений никеля при охлаждении или уменьшении рН водно-аммиачных экстрактов и нейтрализации кислотных экстрактов. В последнем разделе диссертационной работы на основе проведенных экспериментальных исследований обоснованы технологические параметры процессов извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов. Имеет место технологическая и экологическая целесообразность использования извлеченных солей никеля в твердом состоянии или в виде растворов без выделения из них металлического никеля, по крайней мере в регионах, где наличествуют и твердые никельсодержащие отходы машиностроения, и применение растворов солей никеля в гальванических производствах.

Работа проведена по основному научному направлению кафедры Технология Неорганических Веществ Дзержинского филиала НГТУ. 6 более целесообразным аммонийное или кислотное выщелачивание.

На основе анализа литературных данных и результатов экспериментальных исследований сделан вывод о преимуществах аммонийно-аммиачного извлечения соединений никеля из катализаторов, не содержащих корундообразной модификации оксида алюминия, и целесообразности их обработки сильными минеральными кислотами при ее наличии. Приводимых в литературе данных недостаточно для разработки соответствующей технологии, в связи с чем в экспериментальной части работы изучены: растворимость аммиакатов никеля в системе «аммиак, вода, соли аммония», давление паров аммиака над указанной системой, извлечение соединений никеля из отработанных катализаторов сильными кислотами, процессы осаждения соединений никеля при охлаждении или уменьшении рН водно-аммиачных экстрактов и нейтрализации кислотных экстрактов. В последнем разделе диссертационной работы на основе проведенных экспериментальных исследований обоснованы технологические параметры процессов извлечения соединений никеля из отработанных катализаторов. Имеет место технологическая и экологическая целесообразность использования извлеченных солей никеля в твердом состоянии или в виде растворов без выделения из них металлического никеля, по крайней мере в регионах, где наличествуют и твердые никельсодержащие отходы машиностроения, и применение растворов солей никеля в гальванических производствах.

Работа проведена по основному научному направлению кафедры Технология неорганических веществ Дзержинского филиала НГТУ.

Основные результаты экспериментов по извлечению никеля из катализатора ГИАП-8 аммиачно-хлоридными растворами различного состава при 293 К приведены в таблице 4.9.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Кто приговорил «Североникель» к ликвидации // газета «Правда», № 84 от 11−12 августа 1998
  2. Коммерсант-дейли, № 175,16.10.96, с. 17
  3. Тендеции и перспективы российской экономики в 1997- М., Институт пе-респектив перестройки экономики, № 18, 1997
  4. В.И.Чалов, Д. П. Кравченко, Экономические методы управления природоохранной деятельностью при производстве цветных металлов // Цветная металлургия ,№ 10,-1991, с. 3−6.
  5. В.И. Чалов, З. А. Таужнянская, Л. Н. Дорохин, Проблема безотходной переработки твердых промышленных отходов предприятий черной и цветной металлургии // Цветные металлы,-ЦНИИцветмет экономики и информации, № 2,-1992, с. 4.
  6. Об использовании цветныхметаллов в народном хозяйстве/ В. М. Швемилд, Е. П. Смирнов // Цветные металлы, № 3,-1990, — с. 11.
  7. Краткая химическая энциклопедия, -М., Советская энциклопедия, 1964, т.З.- 1112 с.
  8. Б.В.Некрасов. Учебник общей химии, Изд. 4-е переработанное, -М., Химия, 1981.-559 с. 11 .Н. И. Уткин Металлургия цветных металлов,-М., Металлургия, 1985, — 440 с.
  9. Г. Реми Курс неорганической химими, -М, Мир, 1966, т.2, с.330−343
  10. Р.Рипан, Л. Четянц, Неорганическая химия, — М, Мир, Химия металлов, 1977, т.2, с.581−611
  11. Ф.Коттон, Дж. Химансон Современная неорганическая химия, М. Мир, 1969, Т.3.-308 с.
  12. Производство и потребление цветных металлов в промышленно развитых капиталистических и развивающихся странах / Минцветмет СССР ЦНИИ информации и технико-экономических исследований цветной металлургии -М., 1976.-237 с.
  13. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы цветной металлургии. Справочник-М., Экономика, 1984.-152 с.
  14. В.Г.Воскобойников, В. А. Кудрин, А. М. Якушев, Общая металлургия,-М., Металлургия, 1979.-489 с.
  15. Справочник азотчика / Под общей редакцией Е. Я. Мельникова., -М.:Химия, 2-е изд., 1987.-463 с.
  16. Пат. США, кл. 423−58, (с 01 f 7/02, с 01 g 31/00). Process for extracting values from spent hydrodesulfurization catalysts / Fox Joseph S., Lits John E. Union Carbide Corp.-№ 3 773 890- Заявл. 14.04.72- Опубл. 20.11.73.
  17. Wright J.К., Gooden J.E.A. The treatment of refractory nickel oxide ores by the segregation process laboratory testing // AMDEL Bull.-1973.-№ 15-P.49−70 (англ.).
  18. Recovery of principal metal from waste hydroprocessing catalysts / Song B.W., Rhoads S.C., Stubbs A.M., Stoelting T.R., Phillips T.A. // Rept. Invest / Bur. Mines US Dep.Inter.- 1989 .- № 9252.-е. 1−27, — англ.
  19. Паг. США, МКИ 204−105 М (С 22 d 1/24, С 22 d 1/16), Processing of monganese nodules from the ocean floor for metal values, Inc. / Kane William S., Cardwell Paul H., № 3 773 635, Заявл. 29.09.71, опубл. 20.11.73
  20. Пат. США, кл. 204−113, (с. 25 С 1/08, с. 22 В 3/00). Process separating and recovering nickel and cobalt / Suetsuna Airi, Iio Toshimasa Sumito Metal Mining Co., Ltd. (Япония).-№ 4 004 990-- Заявл. 6.08.74- Опубл. 25.01.77- Приор. 21.09.73, № 48−105 987.
  21. Пат. США, МКИ 204−105 М., / С 22 d 5/08 / Recovery of metal values from Ocean floor nodules Deepsea Ventures, Inc. / Kane William S. Cardwell Paul H., № 3 752 745, заявл. 12.05.71, опубл. 14.08.73
  22. А.Н.Зеликман, Г. М. Волбдман, Л. В. Белявская, Теория гидрометаллургических процессов,-М., Металлургия, 1983.-424 с.
  23. Nickel extraction from a nickel-tungsten spent cataltyst using columnleceching / Kelebek S., Distin P.A. // J.Chem.Technol. and Biotechnol 1989 — 44, № 4.- c.309−326, — англ.
  24. Metall recovery by selective precipitation Par 2. Oxalate precipitation / Brooks C.S. // Metal Finish-1990- 88, № 12-с.15−18, — англ.
  25. Stemerowics A., Bruse R.W., Sirianni G.V., Viens G.E. Recovery of vanadium and nickel from Athbasca tar sands fly ash."Can.Mining and Met.Bull.", 1976,69,№ 768, c. 102−108,-англ.
  26. Redden L.D., Groves R.D., Serdel D.C. Hydrometallurgical recovery of critical metal from hardface alloy grinding waste: a laboratory stady // Rept Invest. / bur. Mires US Dep Inter.- 1988.-№ 9210.- c. i-iv., 1−31, — англ.
  27. Пат. 98 335 ССР, МКИ4 С 22 В 23/04, В 22 F 9/26/ Clogolas loan- Intrepriderea «Sinterom». Procedeu de obtinere a pulberii de nickel./№ 130 323, заявл. 05.11.87, опубл. 30.05.90
  28. Nickel extraction from a nickel-tungsten spent cataltyst using columnlec leching / Kelebek S., Distin P.A. II J.Chem.Technol. and Biotechnol 198 944, № 4.- с.309−326, — англ.
  29. Пат. ФРГ, МКИ С 22 В 19/26 Verfahren zur selektiven Trennung vor kobalt, nickel and cadmium als chloridischem zinklo./ Piter Norbert L., Reever Wilhem, № 2 632 369 заявл. 17.07.76, опубл. 08.12.77
  30. Пат. 4 726 937 США, МКИ C0! G 53/09/ Tao Fen-Sheng, Mitchell Soseph В.- Texaco Inc. Recovery of nickel chloride and sulfur from waste products,-№ 888 669/423/150- заявл. 23.07.86, опубл. 23.02.87
  31. Fletcher Archibald W. Solvent extraction in process for metal recovery fromscrap and waste «Chem. and Ind. „, 1973, № 9,414−419, -англ.
  32. Mukheijee Т.К., Hubli R.C., Gupta C.K. A cupric chloride-oxygen leach process for a nickel copper sulphide concentrate // Hydrometallurgy- 198 515, № 1.-P. 25−32, англ.
  33. И.Д.Зайцева, Г. Г. Асеев, Физико-химические свойства бинарных и много компонентных растворов неорганических веществ. Справочник-М., Химия, 1988, 416 с.
  34. Свойства неорганических соединений. Справочник. / под ред. А. И. Ефимова, -Л., Химия, 1983, -392 с.
  35. Giorgini М., Bartolozzi М., Martini G., Tartarelli R., Rennacchi A. Analisi di un processo di estrazione di vanadio e nichel da fuliggine „Inguinamento“, 1978,20,№ 6,27−29,5 , — итал, рез.англ.
  36. A.C. 255 054 ЧССР, МКИ 4 С 22 В7/00/. Zpusob zpracovam odpedu niklovych slitin Martinek Pavel, Rousan Ivo. № 7574 — 85- Заявл. 23.10.85- опубл. 15.09.88
  37. Leaching of nickel and iron from bruk non-sulphide nickeliferas ores by organic acids / Tzeferis P.G., Agafzini-Leonardou S. // Hydrometallurgu-1994−36, № 3-c.345−360,-англ.
  38. Reinharat Hans. Solvent extraction for recovery of metal waste „Chem. and Ind.“, 1975, № 5,210−213, — англ.
  39. R. С., Jensen W.H., The separation and recovery of nickel and copper from a laterite- ammonia leach solution by liquid ion exchange“ Proc. Int. Solv. Extr. Conf., Lyon, 1979, Vol.2″ London, 1974,1231−1262,-англ.
  40. Processing of nickel and cobalt-containing leach liquors, obtained fromdif ferent raw materials. Bhaskara Sarma P.V.R., Srinivasa Rao K., Nathsarma K.C. „Hudrometallurgy “, 1987, 19, № 1, 83−93(англ.). Место хранения ГПНТБ СССР
  41. Ekstrakcja Ni (II) aromatycznymi kwasami karboksylowymi w ukladach siarczanowych kalemkiewicz J."Jesz. Nauk. Przeszow Chem.», 1985, № 2, 35−44, пол., рез.рус., англ.
  42. Nedjate Hachem Etude cinetiqnedes reactions dextraction des ions Zn2+ el Ni2+ par les acides dialkyl et diaryl-dithiophosphoniriques.-«C.R. Asad. Sci», 1977, c.284,№ 21, с.885−887, — франц., рез.англ.
  43. Пат. 146 061 ПНР, МКИ4 В01 Д 11/04 Sposob wydzelenia jonow miedzi (II), niklu (II) i kobaltu (II) z wodnych roztworow siaczanowych / Kalembkiewicz Jan- Politechnica Rzeszowska im. I tukasiewicza, № 263 141- заявлено 18.12.86, опубл.29.04.89
  44. Extraction kinetics of cobalt (II) and nickel (II) from sulfate solution with P5709 in kerosine / Gai Huifa, Wu Yuachem, Sum Sixin, Shen Jingalan // Int. Solv.Extr.Conf., 1990(ISEC 90), Kyoto July 16−21,1990:Abstr.-Kyoto., 1990.-c. 156,-англ.
  45. Ekstrakcja jonow kobaltu (II), nicklu (II) i miedzi (II) Kwasem benzoesowym i alkohelem n- amylowym z roztworow siarczanowych / Kalembkiewisz Jan, Kopacz Stanislav // Chem Stosow-1989- 35, № 4- с.749−756, — пол.- рез., рус.,-англ.
  46. Extraction of Ni (II) by di-(2-ethylhexyl)phosphoric asid dissolved in toluelene. Fernandoz L.A., Elizalde M.P., Castresana J. M., Aquilar M., Wingefors S. «Solv. Extr. and Ion Exch.», 1985,3, № 6,807−823, — англ.
  47. Экстракция двухвалентного никеля Д2ЭГФК из ацетатного раствора в присутствии цитрат-иона / Чубукова В. В., Добромыслова С. Н., Смелов B.C. // Радио-химия, 1977,19, № 2, с.222−223
  48. The selective of nickel over iron in the LIX63-HDNNS solvent extraction system. Zheng Yulian, Osseo Asares K.,"Solv.Extr.and Ion Exch.", 1985,3,№ 6,825−837, — англ.
  49. The catalitic extraction of Ni (II) by mixed reagents / Savastano C.A., de Ortiz F. S. P., Osseo-Assare // ISEC 98 Int. Solvent Extr. Conf., Moscow, July 18−24,1988: Conf. Pap. Vol 2 Moscow, 1988- 87−90, — англ.
  50. Изучение экстракции железа (3+), кобальта (2+) и никеля (2+) 1,9-бис (1-фенил-3-метил-5-оксопиразол-4-ил)-1,9-нонандионом / Tang С., Liu S. // Иньюн хуасюэ=СЫп. J. Appl. Chem.-1989−6,№ 4-c.l3−17, кит.- рез. англ.
  51. Extraction of manganese (II), cobalt (II) and nickel (II) with monooctylanilinobenzylphosphoric asid / Zivic V., Herak M.S. // Vestn. Sloven kem drus-1989−36, № 3-c.325−331, англ.- рез. словен.
  52. Solvent extraction behaviour of nickel (2+) with lauric acid / Hurtado Selva N. / Bull. Soc. Chim. Belg. -1989, № 1 l-c.847−854, англ.
  53. Концентрирование Co2+ и Ni2+экстракцией бромкаприновой кислоты и фе-нантролином. / Сухан В. В., Пятницкий И. В., Онищенко Т. А., Онищенко Ю. К., Сарапийчук Т. В. // Ж. Всесоюзного Химического общества, — 1988,33, № 3, с. 352−353
  54. Recovery of nickel from industrial wastes: optimised prosses based on liqid-liqid extraction / Ganguli P., Raghuhand R., Lai R.K. // Indian J. Nexhnol-1987−25 Дд12-с.656−663,-англ.
  55. Сравнительное исследование кинетики жидкостной экстракции Со2+ и Ni2+ фосфорорганическими экстрагентами/ Zhu Tun // Hagong Xuebae, J.Chem.Ind.Eng.(China)-1993−44,№ 3,c.343−349, кит.- рез.англ.
  56. The kinetic of cobalt and nickel extraction using HEHEHP. Preisinger P. В., Cooper Charles W" Solv. Extr. and Ion Exch.", 1986,4, № 2,317−344, англ.
  57. Extraction of metall ions from mixed aqueous organic media with liqid-liqid extraction and ion exchange resin / Shibata Mnij, Sano Makoto, Nishimura Sanji // Int. Solv.Extr.Conf., 1990 (ISEC 90), Abstr. -Kyoto, 1990 -c. 210−219, — англ.
  58. Nedjate Hachem. Sabot J. L. Selectivite de la seporation nickel (II) — zinc (II) av cours de leur extraction par liacide diethyl-2 hexyldithiophosphorique «Bull Soc. Chim. France», 1977, part 1, N 11−12,1089−1092,-англ.
  59. Preszelakowski Stanislav, Urbanski Tadeusz S., Chojecki Miroslaw.: Ekstracja miedzi, niclu, strebra i kobaltu z amoniakalnego roztworu weglanowego za pomoca LIX64N «Rudy i metale niezel», 1976,21,№ 3,56−59, -польск- рез.рус., франц., нем.
  60. Two synergic pairs for the extraction of ammoniacal nicely/ Penner L.R., Russel J. H., Campbell M. J. // Int. Solv. Extr. Conf., 1990 (ISEC 90), Kyoto, July 16−21, 1990: Abstr.-Kyoto., 1990.- c.85−89, англ.
  61. Пат.США, кл.423−424,(С01 П 51/00, С 01 G53/12),№ 4 012 483 «Kane William S., Carwell Paul Н. Separating of cobalt from ammoniacal solution ysing 8-hydroxyquinolinolies Deepsea Ventures, Inc., заявл. 17.11.75, № 632 201, опубл.15.03.77
  62. Ritcey G.M., Lucas B.H., Extraction and separation of cooper, nickel, zinc and cobalt from ammonical solution using Kelex 100 «Can. Minin Met. Bull.», 1975, 68, № 754, стр. 103−113, англ.
  63. Eqilibrium and kinetics of the extraction of nickel with 7-dodecenyl-8-quinolinol (Kelex 100). Haragu chi Kensaku, Freiser Henry «Inorg. Chem."-1983, 22, № 8, crp. l 187−1190,-англ.
  64. Multrelement preconcentration of trase metals from natural wates by solvent extraction with an alkylated oxine derivative / Pavski V., Corsimi A. // Talanta -1983−36,№ 3-c.367−372, англ.
  65. Separation of cobalt and nickel from ammoniacal solution by solvent extraction with в-hydroxyoxime N530 as extraction / Wang Kaiyi, Shu Wanyin // Ужуннань куанчье сюэюань сюэбао J.Cent.-S.Inst.Min. and Met.-1988,-19.,№ 4-c.467−474,-англ- рез.кит.
  66. Zeeuw Abraham J. ran der Liqid / liqid extraction of cooper and nickel with selective reagent."Erzmetall», 1977,30,№ 4,c.l39−145, — англ.-рез.франц., исп., нем.
  67. Lee Dai Woon, Halmann Mordenai «Selective separation of nickel (II) by dimethylglyoximetreted polyerethane foam» Anal. Chem- 1976, 48, № 14, c.2214−2218, — англ.
  68. Halmann M, Lee P.W. Open cell polyurethane ioams from selective recovery in nickel from aqueous solutions «Cell, and Non Cell Polyuerethanes «. Munchen-Wien, 1980, с.821−824, — англ- рез. нем., франц.
  69. Выделение ионов металлов из водных растворов. Итики Макото, Исии Ма-сахито. Мицуи киндзоку коге к.к.Япон. Пат., кл. 13/7 В62 (В 01 d 15/00), № 49−27 744, заявл. 06.10.70, опубл. 20.10.74
  70. Ruck gewinnung von Schnermetallen durch Kmistallisation in einem kom-reaktor Der Crystalactor / Dijk J.C., Scholler M., Jr., Wilms D. // Galvanote chnik.-1989.-80, № 3.- c.792−799, нем.- рез. англ., фр.
  71. Пат. 579 510 Швейцария, МКИ С02 G 5/02. Lalancette sean Marc. Procede diextraction d ions metalliques res edur polluees Universite de Sherbuooke. № 8909/73, заявл. 19.06.73, опубл. 15.09.76
  72. H.Г., Ананьева Т. А., Хабазова Т. А. Волокнистые сорбенты ддя извлечения никеля из сточных вод // ЖПХ 1989.- 62, № 5, — с. 1161 -1164.
  73. С.М., Бадягина А. И. О реакциях обмена иона никеля на водород-ион в статических условиях // Сб. «Синтез и исследование катализаторов нефтехимии».-Ташкент, «Фан», 1973, Вып.6., — с. 298−303.
  74. Lazzara M. Ricupero di rame e nichel dalle acque di lavaggio provenienti da linee di ramatura e nichelatura acide dell industria galvanica.// Galvanotecnia.-1978.- 29, № 5.-С. 77−82, итал.
  75. Применение метода ионного обмена при утилизации отходов твердых сплвов молибден-никель / А. А. Блохин, Г. А. Первов, А. И. Семенов // Тез. докл. 14 Всес. научн. технич. конф. по ТНВ Львов, 1988, — с. 85.
  76. Н.Г., Колосова Г. М., Кушина Д. М. Ионообменная установка для очистки промывных вод ванн никелирования // Химия и технологя воды, — 1989.- 11, № 6.-С.536−538,-рус.- рез.англ.
  77. Применение слабодиссоциирующих ионитов для очистки сточных вод гальваничеких производств / Л. В. Шенетюк, Л. А. Духова, О. В. Крючкова, О. Г. Ларионов // Контроль технологических параметров в гальваническом производстве. Материалы семинаров-М., 1988.—с.71−76.
  78. Recovered metal recovered money // Steel Times Int.- 1990 — 14, № 4 — P.48, 52, — англ.
  79. Rio N.M., Nedvel М. Recovery of nickel and copper from ammonical solution by use of the experimental chelating ion exchange resin Zerolit S.-1208. // Trans. Inst. Mining and Met.- 1977, c.86. Sept, 153−154, англ.
  80. Recovery of nickel by crystallization of nickel carbonate in a fluidizedbed reactor Pap. Non-Waste Technol. VTT Symp., Espoo, June 20−23,1988 Vol. 1/ Wilms P., Buldeo Rai P., Van Dijk., Scholfer M // VTT Symp- 1989. № 102.- c. 329−344,-англ.
  81. Пат. США, кл. 423−141, (с 01 g 51/04, с 01 g 53/04). Treatment of nickel leach liquor yTaylor Mehin L., Ronzio Nelson J. American Metal Climax Inc.- № 3 720 749- Заявл. 26.08.70--Опубл. 13.03.73.
  82. Recovery of vanadium and nickel in fly ash from heavy oil / Akita Shigendo, Maeda Tsuyoshi Hirosh //S. Chem. Technol and Biotechnol 1995.-62,№ 4 — c. 345−350, — англ.
  83. М.Л., Кормилицын С. П. Современные методы переработки окисленных руд за рубежом // Цветные металлы 1992 — № 6, — с.11−16.
  84. Э.М. Применение катодов с развитой поверхностью для интенсификации процесса электрохимической очистки промышленных сточных вод от никеля // Физико-химическая очистка и методы анализа промышленных сточных вод М., 1988, — с.40−42.
  85. Пат. США, кл.204−113, (с22 dl/14, с23 Ь5/08). Elecyrolytic process and apparayus for recovering nickel from sabestos ore / Sohns Manville Corp.- № 3 677 919- Заявл. 23.11.70- Опубл. 18.07.72.
  86. Заявка 3 729 913 ФРГ MICH А62 ДЗ/00, COI G3/02. Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeiting von Hydroxidschlammen/ Renter Rolf- RRM Energy GmbH37299131- Заявл. 07.09.87- Опубл. 23.03.89.
  87. Кинетика параллельного разряда комплексов в аммиачных растворах химического никелирования/ Саранов Е. И., Соловьева Г. В.// Изв. вузов, Химия и химическая технология -1989 -32, № 7., с.76−79.
  88. Trivedi D.S., Prober Richard. On the feasibility of recovering nickel from plating wastes by electrodialysis // Ion Exchange and Membranes -1972 -1, № 1 -P. 3946, англ.
  89. Применение электродиализа для регенерации металлов из промывных вод гальванического производства. Impianti per galwanical // Trat. e finit. 1989.29, N5.- c.48−49.
  90. Eisenmann J.L. Recovery of nickel from plating bath rinse waters byelectrodialysis I I Plat. And Surface Finish.- 1977.- 64, № 1 l.-P. 34,36−38, -англ.
  91. Transport depletion for nickel recoveryl / Tison Richard P., Mikhail Youssef M.S. Nember Sei.- 1989 45, № 1−2 — c.65−72 — Англ. Место хранения ГПНТБСССР.
  92. Воскресенский П.И./ Техника лабораторных работ// М., Химия, 1969.-721 с.
  93. A.A. / Введение в химию комплексных соединений // М., Химия, 1966,-632 с.
  94. Ю.Ю. /Аналитическая химия промышленных сточных вод // М., Химия, 1984,-448 с.
  95. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений.- М.: Химия, ч.2,1969, — 1206 с.
  96. Ф.Н., Бруцкус Е. Б., Ошерович Р. Х. / Методы анализа при контроле производства серной кислоты и фосфорных удобрений // М., Госхимиздат, 1963, — 562 с.
  97. С.Н.Саутин, Планирование эксперимента в химии и химической технологии, -Л., Химия, 1975, — 48 с.
  98. Ю.П.Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский, Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий -М., Наука, 1976, 280 с.
  99. Н. Джонсон, Ф Лион, Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента-М, Мир, 1981, -521 с.
  100. А.Г.Бондарь, Г. А. Статюха. Планирование эксперимента в химической техники,-Киев, Изд. Высшая школа, 1976, — 181 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!