Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка процессов иммерсионного осаждения покрытий медью и сплавом медь — олово

Диссертация: Разработка процессов иммерсионного осаждения покрытий медью и сплавом медь — олово
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из наиболее перспективных для применения в промышленности является иммерсионный (бестоковый, контактный) способ осаждения покрытий медью и сплавом Cu-Sn на сталь. Тонкие (до 1мкм) иммерсионные покрытия могут обеспечивать необходимое сцепление со стальной подложкой последующих осаждаемых гальванических покрытий требуемой толщины. В некоторых случаях это позволит отказаться от применения… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор ^
    • 1. 1. Общие закономерности процессов иммерсионного (контактного) осаждения металлов и сплавов
    • 1. 2. Иммерсионное осаждение меди и сплава Cu-Sn на сталь
    • 1. 3. Влияние природы и концентрации компонентов растворов на процесс контактного осаждения меди и сплава Cu-Sn на стали
    • 1. 4. Особенности совместного влияния ПАВ и галогенид-ионов на процесс анодного растворения стали
    • 1. 5. Электрохимические и иммерсионные процессы нанесения 21 покрытий медью и сплавом Cu-Sn
    • 1. 6. Методы исследования процесса контактного обмена
  • Глава 2. Методики экспериментов ^
    • 2. 1. Приготовление растворов и подготовка образцов
    • 2. 2. Поляризационные измерения
    • 2. 3. Химический анализ иммерсионных осадков и растворов
    • 2. 4. Определение прочности сцепления иммерсионных покрытий со стальной подложкой
    • 2. 5. Определение адгезионной прочности связи бронзированная проволока — резина
  • Глава 3. Экспериментальные данные и их обсуждение Jy
    • 3. 1. Разработка процессов иммерсионного меднения стали 39 3.1.1 Влияние состава раствора на скорость осаждения иммерсионного медного покрытия на сталь
      • 3. 1. 2. Влияние концентраций компонентов раствора и условий проведения процесса на свойства иммерсионных медных покрытий
      • 3. 1. 3. Процессы нанесения медных иммерсионных покрытий на стальные детали и стальную проволоку
    • 3. 2. Разработка процессов нанесения иммерсионных покрытий сплавом Cu-Sn на сталь
      • 3. 2. 1. Влияние состава раствора на скорость осаждения иммерсионного покрытия сплавом Cu-Sn и его химический состав
      • 3. 2. 2. Влияние условий проведения процесса и концентрации ионов меди на свойства иммерсионных покрытий сплавом Cu-Sn
      • 3. 2. 3. Процессы нанесения иммерсионных покрытий сплавом Cu-Sn на стальные детали и стальную проволоку
    • 3. 3. Скорость накопления ионов Fe2+ при иммерсионном осаждении меди и сплава Cu-Sn на стальных деталях
  • Выводы Ю

Разработка процессов иммерсионного осаждения покрытий медью и сплавом медь — олово (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Электрохимические процессы нанесения покрытий медью и сплавом медь-олово на стальные детали широко распространены в промышленности. Такие покрытия используются в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий (например, медь-никель-хром), а также эксплуатируются как самостоятельные, выполняющие защитно-декоративные, антифрикционные, адгезионные или противоискровые функции. Поскольку медные и бронзовые покрытия наносят преимущественно на более электроотрицательные металлы (сталь, алюминий и пр.), необходимая прочность сцепления с металлом основы обеспечивается при их электроосаждении из комплексных, как правило, цианидных высокотоксичных электролитов.

Одним из наиболее перспективных для применения в промышленности является иммерсионный (бестоковый, контактный) способ осаждения покрытий медью и сплавом Cu-Sn на сталь. Тонкие (до 1мкм) иммерсионные покрытия могут обеспечивать необходимое сцепление со стальной подложкой последующих осаждаемых гальванических покрытий требуемой толщины. В некоторых случаях это позволит отказаться от применения в технологическом процессе цианидных электролитов и проводить осаждение медных гальванических покрытий непосредственно из простых сернокислых электролитов на стальные детали с иммерсионным медным подслоем.

В настоящее время для обеспечения адгезионной прочности стальной проволоки с резиной в России и за рубежом используется гальванотермический метод, включающий последовательное электрохимическое осаждение слоев меди и цинка с последующей высокотемпературной обработкой, в результате которой на поверхности образуется сплав Cu-Zn.

Согласно литературным данным, необходимую адгезионную прочность между стальной проволокой и шинной резиной может обеспечить покрытие сплавом Cu-Sn нанесенное иммерсионным способом.

Разработка эффективных бестоковых процессов осаждения позволит значительно снизить стоимость промышленного оборудования, используемого при производстве стальной омедненой сварочной проволоки, антифрикционных покрытий медью и сплавом Cu-Sn, применяемых в процессе калибрования проволоки, а также при производстве бортовой шинной проволоки.

В литературе имеется сравнительно немного сведений об общих закономерностях контактного осаждения меди и сплава Cu-Sn, прежде всего, о влиянии компонентов растворов на скорость восстановления металлов на стальной основе и свойства получаемых покрытий. Для иммерсионного осаждения меди и бронзы в основном предлагаются сернокислые растворы, составы которых не обеспечивают необходимых функциональных свойств покрытий, в том числе их сцепления со стальной подложкой. В итоге, низкое качество покрытий приводит к быстрому износу дорогостоящего волочильного инструмента, высокому проценту брака при производстве бронзированной проволоки для бортовых колец шин, а также омедненой сварочной проволоки.

Таким образом, разработка растворов для иммерсионного осаждения покрытий медью и сплавом медь-олово, обладающих требуемыми функциональными свойствами, в том числе высокой прочностью сцепления со стальной основой, является актуальной научно-технической задачей.

ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что скорость контактного обмена на стали в сернокислых растворах иммерсионного меднения и бронзирования, не содержащих специальных добавок, определяется скоростью катодной сопряженной реакции восстановления меди, которая протекает на предельном диффузионном токе и зависит от перемешивания и концентрации CuS04 в растворе.

2. Установлено, что введение в раствор иммерсионного меднения, содержащего H2S04 (80−120 г/л) и NaCl (10−20 г/л) анионактивного ПАВ, представляющего собой натриевую соль сульфопропилированного полиалкоксилированного нафтола (10−20 г/л), снижает скорость контактного обмена за счет ингибирования реакции восстановления ионов меди и реакции растворения стали, что приводит к увеличению прочности сцепления осаждающихся медных покрытий с металлом основы.

3. Определены оптимальные концентрации компонентов раствора и условия осаждения медных иммерсионных покрытий на сталь, которые в качестве подслоя обеспечивают необходимое сцепление последующих гальванических покрытий. Прочность сцепления покрытия соответствует 1400−1600 г/см, а также требованиям ГОСТ 9.302−88. Состав раствора, (г/л): CuS04−5H20−25*75, H2S04−80*120, АПАВ-10*20, NaCl-10*20. t-18*30°C.

4. Установлено, что раствор, (г/л): CuS04−5H20-l 75*225, H2S04−80*120, АПАВ-10*20, NaCl-10*20. t-18*30°C обеспечивает необходимую скорость л 0 1 осаждения (2−2,5−10″ г/дмс") медного иммерсионного покрытия на стальную проволоку вне зависимости от скорости ее движения и перемешивания раствора. Сцепление медного иммерсионного покрытия на стальной проволоке соответствует требованиям ГОСТ 9.302−88.

5. Экспериментально установлено, что скорость осаждения и качество получаемых покрытий начинает ухудшаться при достижении концентрации в растворе [Fe2+] более 35 г/л. Расчетами показано, что при величине уноса раствора 0,2−0,4 л/м в условиях промышленной эксплуатации концентрация [Fe ] стабилизируется на уровне 6−15 г/л, что обеспечивает требуемое качество получаемых покрытий и позволяет использовать разработанные растворы без сброса, проводя их периодическую фильтрацию и корректировку по основным компонентам.

6. Установлено, что иммерсионное покрытие сплавом Cu-Sn, использующееся в качестве адгезионного слоя, обеспечивающего сцепление стальной шинной проволоки с резиной должно содержать 1−5% олова, а о 'У масса покрытия на проволоке должна составлять 20−45−10″ г/дм. Показано, что при скорости движения проволоки 1,5м/с, скорость осаждения иммерсионного покрытия должна находиться в пределах 0,02 — 0,025 мкм/с.

7. Разработан раствор, (г/л): CuS04−5H20−20-r-30, H2S04−80-H20, SnS04−0,2ч-0,5, НПАВ-1,5-^-2,5. t-18-^30°C, который обеспечивает нанесение иммерсионного покрытия сплавом Cu-Sn (1−5%) на стальную шинную проволоку с необходимой адгезионной прочностью к резине, которая составляет не менее 200Н (Н-метод).

8. Разработан раствор и условия нанесения декоративных иммерсионных покрытий сплавом Cu-Sn (16−18%) на стальные изделия (гвозди, винты, шурупы и пр.). Состав раствора, (г/л): CuS04−5H20−20-=-30, H2S04−80-^120, SnS04−2-r5, НПАВ-1,5−2,5. t- 18−30°С.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Л.И. Влияние добавок на скорость контактного выделения меди на железе. ЖПХ, 1954. Т.21, № 5, 527−532с.
  2. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М., Наука, (1975).
  3. В.А., Зосимович Д. П. докл. АН СССР, 1938, т.20, с. 31.
  4. В.И., Серов А. Н., Ваграмян Т. А. Нанесение защитного покрытия гальванотермическим сплавом цинк-олово// «Гальванотехника и обработка поверхности», 1998., т.6, № 3, С. 18−24.
  5. . Л.И., Донченко М. И. О контактном выделении металлов -Журн. прикл. химии. 1972. — Т.45, N2. — С.291−294.
  6. А.Ф., Колпаков М. Е., Попова О.А, Пронина Е. В. Совместное восстановление ионов Fe (III), Ni (II), Co (II) в растворе при их контакте с алюминием. Вестник Казанского технологического университета -2007 № 3−4. с. 18−27.
  7. В.М., Зайцева С. И., Мазнова Г. А. Исследование совместного контактного восстановления германия и меди. Электрохимия. 1974. Т10. № 8. — С.1120−1122.
  8. В.Н. Исследование кинетики и механизма совместного контактного восстановления мышьяка с медью и никелем. Автореф. канд. дисс. Свердловск 1980.
  9. П.С. Кинетика и механизм реакций цементации на металлах подгруппы железа. Автореф. канд. дисс. Санкт-Петербург 1999.
  10. А.Т. Закономерности совместного восстановления ионов металлов// Закономерности совместного восстановления ионов металлов. -М., 1961.-С. 3−30.
  11. А.Т., Жамагорцянц М. А. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция. М., 1969. — 197 с.
  12. Прикладная электрохимия / Под ред. Кудрявцева Н. Т. 2-е изд., пе-рераб. и доп.- М., 1975. -552 с.
  13. К.М., Полукаров Ю. М. Электроосаждение сплавов// Итоги науки и техники. Сер. Химия М., 1966. — вып. 1 — С. 59−113.
  14. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. М., 1980. -216 с.
  15. Н.Т. Электроосаждение сплава цинк-никель// Электролитическое осаждение сплавов. -М., 1961. С. 110−124.
  16. М.А., Лошкарев Ю. М. О некоторых закономерностях электролизации металлов в условиях адсорбции поверхностно-активных веществ// 28 ISI, Varna, 1977. С. 250 — 259.
  17. Ф.И., Образцов В. Б., Сечин П. Г. Влияние природы и степени заполнения органического адсорбата на кинетику электродных процессов. Электроосаждение в присутствии производных бутана// Электрохимия. -1982. Т.8, № 6 — С. 772 — 776.
  18. А.Т., Соловьева З. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М., — 1960. — 447 с.
  19. Л.И., Нечай М. В. Исследование катодной поляризации при совместном разряде меди и цинка из сернокислых электролитов// Вестн. Киев, политех, ин-та. 1978. — № 15. — С. 77 — 80.
  20. М.А., Гречухина М. П. Адсорбционная химическая поляризация и катодное осаждение сплавов из некомплексных электролитов// Журн. физ. химии. 1959. — Т.24, № 12. — С. 1502.
  21. Н.П., Вячеславов П. М., Орехова В. И. Электролитическое осаждение высокооловянистой бронзы// Журн. прикл. химии. 1950. — Т. 23, № 4.-С. 380.
  22. В.Я., Дасоян М. А. Технология электрохимических покрытий. Л., 1972,-С. 291 -298.
  23. Ю.М., Горбунова К. М. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов. Исследования смещения потенциалов разряда ионов при образовании сплавов //ЖФХ. 1956. — Т.30, № 4. — С. 871−881.
  24. Brenner A. Electrodeposition of Alloys. New York and London: Academic Press. 1963. — Vol. 1. — P. 714, P. 3−407, P. 411−496
  25. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов//М, 1997. — «Янус-Км, 384 с.
  26. В.В., Гринина В. В. Электроосаждение двойных сплавов меди. «Итоги науки и техн. ВИНИТИ АН СССР. сер. Электрохимия». 1978. -Т. 13.-С. 155 — 187.
  27. G.E. «Electrodepositors' Techn. Soc.», 1947, 22, 155
  28. К.И., Карбасов Б. Г., Устиненкова JI.E. Электроосаждение сплава медь-кадмий// Проблема защиты металлов от коррозии: межвуз. сб. КХТИ. Казань, 1987.-С. 143−147.
  29. JI.E., Агуф М. И. Термодинамические и кинетические характеристики кадмия в сплавах медь-кадмий и серебро-кадмий// Тез. докл. науч.-техн. конф. по электрохимической технологии «Гальванотехника-87». -Казань, 1987.-С. 70−71.
  30. М. Исса, Фатх Алла Эль Шейх, Габер Нуби. Электроосаждение сплава медь-кадмий из сульфатно-ацетатных и сульфатно-цитратных электролитов// Защита металлов. 1970. — Т.6, № 6. — С. 736−739.
  31. В.В., Ковенский И. М., Шиблева Т. Г., Особенности начальных стадий электрокристаллизации бинарных сплавов// Коррозия и защита мет.: тез. докл. 12 Перм. конф. Пермь. — 1990. — С. 133.
  32. Karbasov B.G., Tichonov K.J., Rotinjan A.L. The mechanism of electro-component insertion into the plating alloys// 37th Meeting International Society of electrochemistry. Vilnius. 1986. Moscow: VINITI. 1986. — V. 2. — P. 142−144
  33. H.B. К вопросу о перенапряжении металлов группы железа// ЖФХ. 1960. — Т. 34, № 1, — С. 219−221.
  34. Glasstone S. Studies of electrolitic polarization. Electrodeposition potentials of alloys of zinc with iron, cobalt and nickel// J.Chem. Soc. 1927. — p. 641 647.
  35. .Г., Тихонов К. И., Устиненкова JT.E., Исаев Н. Н. Контактный обмен в системах электроположительный металл — ионы электроотрицательного металла в растворе. Образование сплавов при цементации. Электрохимия. 1990. Т. 26. № 5. — с. 649−651.
  36. .Н., Астахов А. И., Киселева И. Г., Внедрение новое направление в изучении кинетики электрохимических реакций. Кинетика сложных электрохимических реакций. -М.: АН СССР. — 1981. — с. 200−239.
  37. JI.A., Александрова Д. П., Кабанов Б. Н. Исследования методом измерения импеданса процессов, происходящих на цинковом электроде при его стационарном потенциале. Электрохимия. 1980. Т. 16, № 4. — с 576−582.
  38. .Б., Петрий О. А. Электрохимия. М.: Высшая школа. -1987.-с. 134−140.
  39. В.Г., Морозенко Э. С., Антонов С. П., Величко А. И. Осаждение сплава медь-олово в процессе фазового обмена. Электродные процессы в водных растворах. Киев «Наукова Думка» 1979. с. 115−118.
  40. Я.В., Кайдриков Р. А., Зильберг А. И. Сборник научных статей и сообщений. Казан, гос. технол. ун-т. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та. 2004, с. 217−222
  41. Г. А., Космодамианская JI.B., Тютина К. М. Процесс бронзирования из сульфатного электролита, тез. докл. Всесоюзная научно -практ. конф. «Гальванотехника и обработка поверхности -99». М.: Изд. Центр РХТУ, 1999.-С.154.
  42. Г. А. Электроосаждение сплава Cu-Sn из сульфатных электролитов. Автореф. канд. дисс. Москва 1999.
  43. JI.И., Донченко М. И. Исследование кинетики контактного выделения меди на железе из кислых сульфатных растворов Журн. прикл. химии. — 1972. — Т.45, N2. — С.275−279.
  44. М.И. Проблема контактного обмена в гальванотехнике, дисс. на соиск. д.т.н., Киев 1997
  45. И.Н., Суворовская И. А. Цвет, мет., 3, 40 (1948).
  46. P.P., Матулис Ю. Ю., Тр. АН Лит. ССР Б 1 (48), 11 (1967)
  47. А.Ф., Масальский А. К., Дегтяренко А. И., Малькова Л. И., Лошкарев М. А., Контактный обмен в системе железо ионы меди (II) в концентрированных электролитах. — Электрохимия. — 1987. 23, N6, с. 839 841.
  48. Э.С., Антонов С. П., Городынский А. В. Укр. хим. журн. 1976. Т. 42. № 6. С. 1127.
  49. Л.И., Журн. физ. химии. 1951. т. 25, вып. 12. с. 1495−1502.
  50. Л.И., Артемова З. А., Белоус В. М., Игнатенко Е.Х.,. Сриб-ный Л. Е, Соловей З. Е. Тез. докл. 3-го Междунар. конгр. по коррозии металлов. Москва, 1966. с. 363.
  51. Вавилина И.Н.,. Дорогин В. И, Озеров A.M. Тр. Волгоград, политехи. ин-та. сер. Химия и хим. технология. 1970. с. 214−222.
  52. Е.А., Штанысо В. М. Хим. технология, респ. межвуз. научн.-техн. сб. Харьков: Изд-во ХГУ, 1967. вып. 8, с. 112−118.
  53. Е.М., Скалазубов М. Ф. Электрохимия, 1966, т.2, № 8, с. 896−900.54 -Голубчик Е. М. Защита металлов, 1976, т. 12, № 5, с. 603−604.
  54. Delahay P. and Trahtenberg I., J. Amer. Chem. Soc. 1957. vol. 79. № 10. p. 2355−2359.
  55. R.S. Hansen, J. Phus. Chem. 1960. vol. 64 № 5. p. 637−641.
  56. А.Ф., Антропов Л. И. Тр. Новочеркасск, политехи, инта. 1959. Т. 79. с. 95−107.
  57. Л.И., Попов С. Я. Тр Новочеркасск, политехи, ин-та. 1954. Т24(39). с. 87−91.
  58. И.Н., Озеров A.M.- Возможность меднения стали из кислых сернокислых электролитов в присутствии поверхностно-активных веществ.- в сб. «Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий» М., 1970. с. 59−65.
  59. Г. Г., Кузнецов В. В., Журн. прикл. химии. 1985, т.58, № 3. с. 678−681.
  60. Е.М., Скалозубов С. Я. Тр. Новочеркасск, политехи, ин-та. 1965. Т. 135. с. 53−61.
  61. В.П., Попов С. Я. ЖПХ 1962. Т. 35, вып. 6. С. 1308−1314.
  62. Pantschev В., Kosarev Ch. Metall oberflache. 1970. Bd. 24, N10. — S. 383−385.
  63. H.B. Теоретические основы нанесения химических покрытий металлов и сплавов: Тез. докл. Укр. респ. конф. Киев, 1988. — С.25
  64. А.Т., Соловьева 3. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 448с.
  65. Е.М. Некоторые особенности прямого меднения стали в кислых сульфатных электролитах: Автореферат канд. дисс., Новочеркасск, 1967. 16с.
  66. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. изд. 5-е — JL: Машиностроение, 1986, 21,26 с.
  67. Г. М., Соколова JI.A., Колотыркин Я. М. Об участии анионов в элементарных стадиях электрохимической реакции растворения железа в кислых растворах. Электрохимия. 1967 3. № 11 — с. 1359−1363.
  68. Я.М., О стационарных потенциалах саморастворяющихся металлов в кислых средах., Журн. физ. химии, 1951, т. 25, № 10, с. 1248−1257.
  69. К. Schwabe, С. Voigt, influence of concentrated neutral salt solution on the corrosion of metals., J. Electrochem. Soc., 1966, v. 113, № 9, p. 886−891.
  70. JI.E., Виноградович В. И. Анодное растворение железа в водно-глицериновых хлористоводородных растворах., Изв. ВУЗов. Химия и хим. технол., 1978, т. 21, № 8, с. 1187−1191.
  71. Н.С., Kuo, Ken Nobe. Electrodissolution kinetics of iron in chloride solution., VI. Concentrated acidic solution. J. Electrochem. Soc., 1978, v. 125, № 6, p. 853−860.
  72. C.M. Влияние галоген-ионов на механизм анодного растворения железа в сернокислых растворах. Журн. прикл. химии, 1980, т. 7. № 3, с. 572−577.
  73. N.L. Nguyen, Ken Nobe. Electrodissolution kinetics of iron in higly acidic chloride free solution. J. Electrochem. Soc., 1981, v. 128, № 9, p. 19 321 933.
  74. S. Venkatesh., A.C. Chin, Corrosion of mild steel in an acidic chloride solution. Extend.Abst. of the 32 nd Meet. ISE. — Dubrovnik.: Cavtat, 1981, v. I, p. 218−221.
  75. Г. В., Флорианович Г. М., Колотыркин Я. М. О причинах ингибирующего действия галойдных ионов на растворение железа и сталей в серной кислоте// Защита металлов. 1966 2. № 1 — С. 41−45.
  76. Н.Т. Электролитические покрытия металлами М.: Химия, 1979, 239с.
  77. В.В. ДАН СССР, 1953, т. 88, № 3, с. 499.
  78. Л. И., Погребова И. С. В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита металлов, М., изд. ВИНИТИ, 1973, т.2, с. 27.
  79. И.Л. Ингибиторы коррозии. М., «Химия», 1977. 352 с.
  80. Справочник по электрохимии/ Под ред. A.M. Сухотина. JI.: Химия, 1981.486 с.
  81. A.M. Меднение и никелирование. Л.: Машиностроение, 1977. 112 с.
  82. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение, 1979. 296 с.
  83. Л.Я. Советы заводскому технологу: Справочное пособие. Л.: Лениздат, 1975. 264 с.
  84. Блестящие электролитические покрытия/ Под ред. Ю. Ю. Матулиса. Вильнюс: Минтис, 1969. 615 с.
  85. Р.С. ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1980. Т. 25, № 2 238 с.
  86. В.А., Малькова Л. И., Иванко B.C., Лошкарев Ю. М. Вопросы химии и хим. технологии. Респ. межвуз. научн.-техн. сб. Харьков: изд-во ХГУ, 1976. вып. 44. с. 38−40.
  87. Л.И., Куприн А. В., Лошкарев Ю. М. Электрохимия, 1979. т.15, № 12. с. 1838−1840.
  88. А. с. 223 557 СССР, МКИ С 23Ь 48а 5/20. Способы электролитического осаждения меди. Л. И. Антропов, З. А. Артемова, Е. Х. Игнатенко и др. N1171228/22−1- Заявл. 10.07.1967- Опубл. 02.08.68. Бюл. N24.
  89. А.П., Мазур Л. Ф., Кац З.Л., Дымарская П. И. электролит для осаждения сплава меди и олова. Авт. свид. СССР № 160 065, Б. И. № 2, 1964.
  90. Л.И., Донченко М. И. Исследование кинетики контактного выделения меди на железе из кислых сульфатных растворов -Журн. прикл. химии. 1972. — Т.45, N2. — с.275−280.
  91. А. с. 1 650 786 СССР, МКИ С 25D 3/38. Электролит меднения. В. Т. Фатличев, A.M. Озеров, И. Н. Вавилина и др. № 4 275 197/02- Заявл. 19.05.87- Опубл. 23.05.91. Бюл № 19.
  92. Пат. 54−4329 Японии, МКИ С 25 D 3/38. Меднение железных деталей. Кобэ Норикуре, Марутани Тадахико. № 48−32 294- заявл. 20.03.1973- опубл. 06.03.79.
  93. P.P., Матулис Ю. Ю. Тр. АН ЛитССР. Сер. Б. 1967. № 2(49).-С. 15−26.
  94. Пат. 4 686 017 США, МКИ С 25D 3/00. Раствор для электроосаждения металлов. № 750 322- Заявл. 28.06.85- Опубл. 11.08.87.
  95. Авт.свид. № 1 303 632 СССР. МКИ С 25D 3/38. Антропов Л. И., Дон-ченко М.И., Мотронюк Т. И., Соловей З. В., Михацкий Н. Ю. Электролит меднения стали. -N3316865- заявл. 27.11.84- опубл. 15.04.87, Бюл. № 14.
  96. Klaus-Dieter Nittel., Ralf Schneider. Method for copper-plating or bronze-plating an object and liquid mixtures therefor. Patent Application Publication US 2006/90 669 A1
  97. US Patent. № 3 432 337. Fritz Moller. Process for the currentless deposition of copper-tin layers. 1969.
  98. Г. И., Кузьмина З. И. Исследование процесса электроосаждения сплава Cu-Sn из сернокислого электролита в присутствии выравнивателя ВА-20 // Журн. прикл. химии. Л., 1985. — С. 9.
  99. O.K., Моцкус З. И. Расширенные тез. докл. конгресс -«Защита 92». М., 1992. — Т. 1. — Ч. 2. — С. 373.
  100. KR 960 006 595 В Hong Young-Choi etc. Adhesion of bronze plating steel wire to rubber and method production the same. 1996.
  101. С.П., Морозенко Э. С., Величко А. И. Контактное меднение стали в присутствии ингибитора. Электродные процессы в водных растворах. Киев «Наукова Думка» 1979. с. 115−118.
  102. USP 3 793 037, Kenneth L. Hacias. Electroless copper plating solution and process. 19.02.1974.
  103. USP 4 563 216, Knaster M. Compositions and processes for coating ferrous surfaces with copper 07.02.1986.
  104. US Patent 4 049 875, Edie D., Bonding rubber to ferrous metal through a deposit of copper and adhesive and laminate therefrom. 20.09.1977.
  105. С.Ф., Цыбулина А. А. Производство металлокорда. M., 1975.-26c.
  106. US2004247865 (Al) Pavan Federico. Electrolytic process for depositing a layer of copper on a steel wire. 2004−12−09
  107. Van Ooij W.J., Kleinhesselink A. Application of XPS to the study of polymer metal interface phenomena. Appl. Surf. Sci. -1980. — Vol. 4. — P.324−339.
  108. Van Ooij W.J. Mechanism and theories of rubber adhesion to steel tire cords an overview. Rubber Chem. Technol. — 1984. — Vol.57, N3. — P.421−456
  109. A.B., Салыкова М. И. Контактное осаждение меди из кислых растворов на проволоку. Производство металлоизделий с защитными покрытиями. М.: Металлургия 1984.- с. 41−44.
  110. А.К., Нестеренко А. Ф. Способ измерения параметров контактного обмена на железе Укр. хим. ж. 1987. 53, N 3, с. 285−288.
  111. В.Б. Энергия активации процесса контактного обмена из раствора никелевым порошком. Журн. прикл. химии. 1960. 33, № 3 с. 633−635.
  112. Л.Ф., Коваленко П. Н. Цементация малых количеств меди из сернокислых растворов металлическим индием. Журн. прикл. химии. 1962. 35, № 8 с. 1797−1801
  113. Л.И., Донченко М. И. Контактный обмен (цементация) металлов. Коррозия и защита от коррозии: В 2-х т. М.: ВИНИТИ, 1973. Т. 2 с. 133−170.
  114. Е.К., Якименко Л. М., Ткаченко В. И. Исследование скорости вытеснения примесей хрома амальгамой натрия из растворов NaCl и NaOH. Электрохимия. 1970. 6, № 4 с. 569−573.
  115. .А., Озола Э. А. Исследование контактного выделения меди на железных электродах в пирофосфатных электролитах. Защита металлов. 1966. 2, № 3. с. 293−295.
  116. Я.В., Гудин Н. В. Влияние рН электролита на кинетику нестационарного контактного обмена меди на малоуглеродистой стали. Защита металлов. 1993. 29, № 4. с. 659−663.
  117. ГОСТ 9.302−88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
  118. П.М., Шмелева Н. М. Контроль электролитов и покрытий. Л.: Машиностроение. 1985. -97 с.
  119. ГОСТ 26 366–84. Проволока стальная латунированная для бортовых колец шин.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!