Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и обоснование технологического процесса очистки деталей дизельной топливной аппаратуры моющим раствором в ультразвуковом поле: На примере распылителей форсунок

Диссертация: Исследование и обоснование технологического процесса очистки деталей дизельной топливной аппаратуры моющим раствором в ультразвуковом поле: На примере распылителей форсунок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных многочисленных экспериментальных исследований изучен характер загрязненности реальных распылителей (всего на предприятиях и в лабораторных условиях исследовано более 300 шт.), обоснована возможность определения загрязненности распылителя в целом по степени загрязненности поверхности иглы. Разработана методика визуальной оценки степени чистоты поверхностей, сущность… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • ГЛАВА I. Анализ состояния вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Виды и характер загрязнений, условия и механизм их образования
    • 1. 2. Основные способы очистки деталей топливной аппаратуры
    • 1. 3. Анализ оборудования и научно-технологических разработок ультразвуковой очистки деталей
    • 1. 4. Существующий на ремонтных предприятиях технологический процесс восстановления работоспособности распылителей форсунок
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА II. Теоретические исследования процесса удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле
    • 2. 1. Механизм удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле
      • 2. 1. 1. Физические основы ультразвуковой очистки
      • 2. 1. 2. Исследование факторов, влияющих на процесс очистки
    • 2. 2. Динамика процесса удаления загрязнений при ультразвуковой очистке
  • ГЛАВА III. Программа и методика исследований
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Общая методика исследований
    • 3. 3. Методика проведения лабораторных работ
    • 3. 4. Методика оценки качества очистки
    • 3. 5. Методика обработки результатов экспериментов
    • 3. 6. Методика определения количества опытов и их повторности
  • ГЛАВА IV. Результаты исследований
    • 4. 1. Анализ загрязненности распылителей форсунок
    • 4. 2. Разработка методики оценки качества очистки
    • 4. 3. Экспериментальные исследования по изучению влияния основных показателей на качество очистки
    • 4. 4. Математическая обработка экспериментальных данных
    • 4. 5. Определение очищающей способности моющих средств
    • 4. 6. Результаты производственных исследований
  • ГЛАВА V. Внедрение результатов исследований и оценка экономической эффективности
    • 5. 1. Разработка технологического процесса очистки распылителей форсунок моющим раствором в ультразвуковом поле
    • 5. 2. Опытно-производственная проверка и внедрение нового технологического процесса
    • 5. 3. Оценка экономической эффективности внедрения технологического процесса ультразвуковой очистки распылителей форсунок

Исследование и обоснование технологического процесса очистки деталей дизельной топливной аппаратуры моющим раствором в ультразвуковом поле: На примере распылителей форсунок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе, в условиях спада объемов производства, когда I" парк сельскохозяйственной техники значительно состарился, а многие машины и оборудование работают за пределами амортизационных сроков, ремонтные операции являются основой поддержания автотракторной техники в работоспособном состоянии. Повышение работоспособности и надежности отремонтированных машин неразрывно связано с повышением качества ремонта деталей и узлов, в основу которого должны быть положены принципиально новые технологические решения, обеспечивающие снижение затрат и трудоемкости.

Около 40% неисправностей дизельных двигателей приходится на топливную аппаратуру. При этом около 80% отказов и свыше 40% затрат на устранение неисправностей топливной аппаратуры связано с распылителями форсунок — наиболее уязвимыми элементами дизельной топливной аппаратуры, которые в процессе работы подвергаются воздействию высоких температур, химически активных продуктов сгорания, переменных давлений топлива и цилиндровых газов.

Нарушения в работе распылителей форсунок возникают через 500. 1000 ч работы дизельных двигателей вследствие накопления загрязнений (закоксовывания) на внутренних и наружных поверхностях корпуса и иглы, обусловленных специфическими термоокислительными превращениями топлива при высоких температурах, прорывом газов во внутреннюю полость распылителя и др. факторов. При закоксовывании распылителей возрастает неравномерность подачи топлива по распыливающим отверстиям и изменяется характеристика впрыска, что вызывает падение мощности дизеля, увеличивает степень дымности Ф отработавших газов и расход топлива, т. е. нарушается оптимальный процесс смесеобразования и горения топлива в цилиндре.

Анализ распылителей, поступающих на ремонтные предприятия показал, что большинство из них (свыше 90%) имеют дефекты, вызванные закоксовыванием, поэтому очистка является важнейшим элементом технологического процесса ремонта распылителей. В настоящее время на большинстве ремонтных предприятий АПК при очистке распылителей используется ручной способ, основанный на удалении загрязнений щетками, чистиками и промывке в органических растворителях, который не только трудоемок, но и не обеспечивает требуемого качества чистоты поверхности. При проверке параметры распылителя (качество и равномерность распыла, наличие отсечки) в большинстве случаев не соответствуют требуемым.

Наиболее качественным и эффективным способом удаления загрязнений является ультразвуковой, при котором количество остающихся на поверхности загрязнений не превышает 0,5% (для сравнения — при механической очистке — до 10% загрязнений). Очистка поверхностей реализуется комплексным физико-химическим воздействием на загрязнения моющих средств и акустических явлений (кавитация, акустические течения и др.), возникающих в моющем растворе при прохождении ультразвуковых колебаний.

Ультразвуковой способ позволяет достичь высокой степени чистоты поверхности, ускорить процесс очистки, заменить тяжелый ручной труд, исключить пожароопасные и токсичные органические растворители. Очищенные этим способом детали дизельной топливной аппаратуры и, в частности, распылители форсунок повышают работоспособность и надежность работы двигателей.

Теоретическим и экспериментальным исследованиям в области ультразвуковой очистки посвящены работы Аграната Б. А., Башкирова В. И., Китайгородского Ю. И., Бабикова О. И., Акуличева В. А., Келлера O.K., Кратыша Г. С., Лубяницкого Г. Д., Тельнова Н. Ф., Приходько В. М. и других ученых. Очисткой деталей топливной аппаратуры в ультразвуковом поле при ремонте занимались Приходько В. М., Тулаев И. А., Нефедов Б. Б., Нигметзянов Р. И., Фатюхин Д. С. и другие исследователи. Работы в этой области проводятся в ГОСНИТИ, МАДИ (ТУ), МГАУ им. В. П. Горячкина и многих других организациях.

До настоящего времени исследования в области ультразвуковой очистки были расчитаны на большие объемы ремонтного производства, выполнялись с использованием мощного дорогостоящего оборудования, такого как ультразвуковые стенды ОР-15 702-ГОСНИТИ, ультразвуковые ванны УЗВ-16М, выпуск которого в настоящее время практически прекращен. В современных условиях, когда функционируют главным образом небольшие ремонтные предприятия, необходимы исследования, направленные на создание и внедрение новых перспективных технологических процессов, обеспечивающих повышение работоспособности дизельной топливной аппаратуры, основанных на использовании малоэнергоемких дешевых ультразвуковых устройств в сочетании с современными высокоэффективными моющими средствами. На сегодняшний день отечественные предприятия выпускают широкую номенклатуру ультразвуковых ванн, отличающихся выходной мощностью, рабочей частотой, вместимостью и размерами моющей камеры, наличием специальных дополнительных устройств (таймер, термостат), однако технологические и практические рекомендации по использованию оборудования отсутствуют. За рубежом аналогичное ультразвуковое оборудование успешно применяется в ремонтном производстве при очистке деталей.

В настоящей работе дан анализ состояния вопроса очистки деталей дизельной топливной аппаратуры и, в частности, распылителей форсунок на ремонтных предприятиях АПКпроведены теоретические исследования общих закономерностей удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле, обоснована структура и основные показатели ультразвукового устройства и на базе серийно выпускаемого отечественного оборудования рекомендован выбор типоразмера ультразвуковых ванн и номенклатуры моющих средствисследована динамика процесса, разработаны математическая модель ультразвуковой очистки и методика визуальной оценки степени чистоты поверхностей распылителей форсунокисследовано влияние основных параметров процесса на эффективность и качество очистки деталей и определены режимы очистки.

На основании проведенных исследований разработан новый технологический процесс ультразвуковой очистки распылителей форсунок на ремонтных предприятиях АПК. Внедрение технологического процесса на специализированных предприятиях по ремонту дизельной топливной аппаратуры позволило существенно повысить качество очистки, снизить продолжительность процесса в 2,5.3,5 раза, сократить трудоемкость • ремонта распылителей на 15. .20%.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. До настоящего времени при очистке распылителей форсунок на большинстве ремонтных предприятий АПК используется ручной способ, основанный на очистке поверхностей щетками, чистиками и промывке в органических растворителях, при этом на поверхностях остается до 10% загрязнений. Наиболее качественным и эффективным способом является ультразвуковой, при котором на поверхностях остается не более 0,5% загрязнений. При ультразвуковой очистке удаление загрязнений реализуется комплексным физико-химическим воздействием на загрязнения моющих средств и акустических явлений (кавитация, акустические течения и др.), возникающих в моющем растворе при прохождении ультразвуковых колебаний, что обеспечивает удаление загрязнений II — III групп.

2. Для удаления с деталей дизельной топливной аппаратуры твердых трудноудаляемых загрязнений — нагары, полимеризованные смолистые и лаковые отложения — определена область использования современного недорогого серийно выпускаемого отечественного ультразвукового оборудования — малогабаритные ультразвуковые ванны вместимостью 3.28 л со следующими характеристиками: частота колебаний — 18.35 кГц, амплитуда колебаний — 4.6 мкм, интенсивность колебаний — 2.2,5 Вт/см2, объемная плотность энергии — 40.60 Вт/л.

3. В разработанной математической модели процесса удаления загрязнений моющим раствором в ультразвуковом поле учтены не только характер загрязнений и параметры ультразвуковых колебаний, но и очищающая способность моющего раствора (коэффициент у), что позволяет оценить эффективность различных моющих средств. Определены значения коэффициента у (у = 0,6) для моющих средств «ФМС-Щ (авиа)» и «Деталан А10» при удалении твердых загрязнений.

4. На основании проведенных многочисленных экспериментальных исследований изучен характер загрязненности реальных распылителей (всего на предприятиях и в лабораторных условиях исследовано более 300 шт.), обоснована возможность определения загрязненности распылителя в целом по степени загрязненности поверхности иглы. Разработана методика визуальной оценки степени чистоты поверхностей, сущность которой заключается в выделении на поверхности иглы распылителя характерных зон и сравнении их загрязненности с разработанной эталонной 5-и балльной шкалой, иллюстрированной видом загрязненной поверхности. Достоверность способа подтверждена высокими значениями коэффициента корреляции -0,89.0,96.

5. В результате подбора (основные требования — щелочные, нетоксичные и экологически безопасные) и исследования различных моющих средств выявлено, что «ФМС-Щ (авиа)» и «Деталан А10» -наиболее эффективны при удалении нагаров и твердых полимеризованных загрязнений и имеют значительные преимущества перед такими как «ЭкоСАН», «Экономик», «МС-37», «РИК». Эти средства обеспечивают в процессе очистки требуемую чистоту поверхности (свыше 4,5 баллов) и позволяют сократить продолжительность очистки в 3.5 раз.

6. Изучено влияние основных показателей процесса (продолжительность процесса, концентрация и температура моющего раствора, а также номенклатуры моющих средств) и построены математические зависимости их влияния на качество очистки для моющих средств «ФМС-Щ (авиа)» и «Деталан А10». Установлено, что исследуемые факторы оказывают существенное влияние на процесс очистки (коэффициент множественной корреляции более 0,76) и доля их влияния составляет свыше 57% от всех факторов, влияющих на качество очистки. При этом среди исследуемых факторов наибольшее влияние оказывает продолжительность процесса очистки (весомость фактора 95.97%). Определен рациональный режим и параметры процесса очистки распылителей форсунок: продолжительность процесса — 10 мин, концентрация моющего раствора — 15%, температура моющего раствора — 60 °C.

7. Разработан новый технологический процесс ультразвуковой очистки распылителей форсунок на ремонтных предприятиях АПК, позволяющий качественно очищать 85.95% распылителей, сократить продолжительность процесса очистки в 2,5.3,5 раза и процесса ремонта на 15.20%. В зависимости от годовой программы ремонта рекомендованы ультразвуковые ванны вместимостью: до 6 л — при годовой программе до 10 тыс. шт.- 6. 10 л — 10.50 тыс. шт.- свыше 10 л — свыше 50 тыс. шт. Определена срабатываемость моющих растворов. Периодичность замены следует из расчета очистки 100 шт. распылителей на 1 л моющего раствора.

8. Экономический эффект от внедрения разработанного технологического процесса ультразвуковой очистки распылителей форсунок достигается за счет сокращения продолжительности и трудоемкости технологического процесса ремонта распылителей форсунок, при этом обеспечивается значительное повышение качества очистки. Величина годового экономического эффекта полученного на специализированном предприятии по ремонту дизельной топливной аппаратуры ООО «ДТА-2000» составила 38 тыс. руб. (в ценах на 1 января 2003 г.) при годовой программе ремонта 40 тыс. распылителей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания. М.: «Транспорт», 1967. — 268 с.
  2. А.И., Бурдикин В. Д. Влияние режимов работы двигателя на закоксовывание многодырчатых распылителей // Двигателестроение. — 1981. № 7.-С. 38−39.
  3. С. Отложения в двигателе: откуда они берутся и как с ними бороться // Автомобиль и сервис. — 2000. № 6.
  4. С. Отложения в двигателе: откуда они берутся и как с ними бороться // Автомобиль и сервис. — 2000. № 7.
  5. А.Д. Адгезия пыли и порошков. Изд. 2-е, пер. и доп. М.: «Химия», 1976.-432 с.
  6. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: «Химия», 1974,416 с.
  7. Г. П. Применение моющих средств. — М.: Колос, 1981. — 239е., ил.
  8. Ресурсосбережение при технической эксплуатации сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ — ФГНУ «Росинформагротех». — Ч. I, И. — 2002. — 780 с.
  9. В.И., Дмитренко В. П., Масляный Г. Д. Форсунки автотракторных дизелей. М.: «Машиностроение», 1977. — 167 с.
  10. Н.В. Надежность отремонтированных автотракторных двигателей. — М.: Росагропромиздат, 1989. 318 с.
  11. В.И., Бледных В. В., Северный А. Э. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В. И. Черноиванова. Москва — Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. -992 с.
  12. Н.И., Белявцев А.В, Карамашев А. Н. и др. Топливная аппаратура тракторных и комбайновых двигателей. М.: Колос, 1980. — 160 е., ил.
  13. Топливная аппаратура двигателей ЯМЗ в 6-, 8-, 12-цилиндровом исполнении. Руководство по ремонту. -М.: ГОСНИТИ, 1990.
  14. Устранение неисправностей сельскохозяйственной техники. — Казань: РИЦ «Школа», 2002. 200 с. (под. общ. Ред. A.A. Шарапова).
  15. О.И. Оборудование для ультразвуковой очистки. М.: ВНИИЭМ, 1964.-59 с.
  16. В.М. Применение современных ресурсосберегающих технологий очистки машин и оборудования в сельском хозяйстве. (Практические рекомендации). М.: Информагротех, 1998. — 44 с.
  17. В.М. Ресурсосберегающие технологии при ремонте машин: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 2001. — 35 с.
  18. William J. Chiarella. Alternative Chemicals and Processes in Metal Cleaning // Metal finishing. 1990. — № 12. — P. 21−23.
  19. Robert L. Polhamus/ Precision Cleaning of Metal Parts without Solvents // Metal finishing. 1991. — № 9. — P. 45−47.
  20. Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1983. 256 е., ил.
  21. Б.А. Агранат, Л. Б. Гутнова. JI.M. Лямшев. К вопросу о контроле эффективности работы установок ультразвуковой очистке // Акустический журнал. 1972. — T. XVIII. вып. 3. — С. 464−465.
  22. O.K., Кратыш Г. С., Лубяницкий Г. Д. Ультразвуковая очистка. Л.: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. — 184 с.
  23. .А. Ультразвуковые технологии. М.: Машиностроение, 1974.-503 с.
  24. .А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И. Ультразвуковая очистка. / В кн. «Физические основы ультразвуковых технологий». — М.: Наука, 1970.
  25. В.И. Интенсификация погружной очистки ремонтируемых объектов в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. М., 1986.
  26. В.М., Буслаев А. П., Норкин С. Б., Яшина М. В. Моделирование процессов ультразвуковой очистки. М.: МАДИ (ТУ), 1998. -131 е., ил.
  27. .А., Гутнов Л. Б., Лямшев JI.M. О методах оценки эффективности работы установок ультразвуковой очистки // Акустический журнал. 1972. — Т. XVIII. вып. 3. — С. 337−342.
  28. Е. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972. — 424с.
  29. М.Ю., Фастовец Е. П., Алифиренко В. М. Ультразвуковая очистка РЭА и приборов. Мн.: Наука и техника, 1984. — 239 с.
  30. В.М. Повышение эффективности процесса ультразвуковой очистки деталей топливной аппаратуры автотракторных двигателей при ремонте: Дисс. канд. техн. наук. М., 1975. — 175 с.
  31. В.М. Основы ультразвуковой технологии разборки и очистки при ремонте автотракторной техники: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1996.-68 с.
  32. И. А. Исследование акустической кавитации в пожаробезопасных растворителях и эффективность их применения в процессах ультразвуковой очистки деталей топливной аппаратуры при ремонте: Дис. канд. техн. наук. — Химки, 1981.
  33. Е.А. Методические основы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий технического обслуживания сельскохозяйственной техники: Дис. д-ра техн. наук. М., 1998. — 453 с.
  34. Р.И. Совершенствование технологии ремонта топливной аппаратуры на автотракторных предприятиях с помощью ультразвука: Дис. канд. техн. наук. М., 1999. — 192 с.
  35. Д.С. Разработка технологии и оборудования для ультразвуковой очистки инжекторов: Дис. канд. техн. наук. М., 2001.
  36. А.П. Ультразвуковая очистка прецизионных деталей. — М.: Машиностроение, 1984. 88 с.
  37. В.М., Багров И. В. К вопросу об ультразвуковой очистке сложнопрофильных деталей. М.: МАДИ, 1991. — 10 с.
  38. В.М., Сазонова З. С. Технологическое применение ультразвука в ремонтном производстве: Учебное пособие. М.: МАДИ (ТУ), 1995.118 е.: ил.
  39. В.М. Ультразвуковые технологические процессы — 98: Науч.-техн. конф. (Москва, 2−6 февраля 1998 г.): Сб. докл. / МАДИ (ТУ) Под общ. ред. В. М. Приходько. М.: МАДИ (ТУ), 1998. — 245 е., ил.
  40. .Б. Совершенствование технологии очистки машин при ремонте: Тезисы докладов к семинару «Опыт применения новых моющих средств для очистки узлов и деталей при ремонте тракторов и сложных сельскохозяйственных машин. М.: ГОСНИТИ, 1970.
  41. Ю.И. Исследование некоторых способов интенсификации ультразвуковой очистки деталей машин при ремонте: Дис. канд. техн. наук. -М., 1969.
  42. В.Е. Исследование возможностей интенсификации технологического процесса ультразвуковой очистки деталей сельскохозяйственных машин при их ремонте: Дис. канд. техн. наук. М., 1977.
  43. И.В. Разработка методов выбора технологии и оборудования для ультразвуковой очистки автотракторных деталей при ремонте: Дис. канд. техн. наук. М., 1995. — 180 с.
  44. Ю. Ультразвук отмывает детали // Автомобильный быт и сервис. 1997. — № 8. — С. 14.
  45. В.Х., Гринь В. Т. Технология синтетических моющих средств. М.: Химия, 1984. — 224 е., ил.
  46. Применение моющих средств при очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М.: ЦНИИТЭИ, 1971. — 76 с.
  47. Технология ремонта автомобилей / Под. ред. JI.B. Дехтеринского. — М.: Транспорт, 1979. 342 с.
  48. Д.В. Разработка способа и совершенствование технологии восстановления безштифтовых распылителей автотракторных дизелей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1987. — 25 с.
  49. В.В. Исследование особенностей изнашивания распылителей форсунок судовых дизелей с целью повышения надежности их работы: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Калининград, 1975. 27 с.
  50. Д.И. Диагностическое обеспечение системы управления расходом топлива на АТП (на примере автомобилей с дизелями). М.: МАДИ, 1989.-223 с.
  51. Отчет по теме «Исследование технологии технического обслуживания дизельной топливной аппаратуры и гидравлических систем / Отчет ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1974. — 84 с.
  52. В.Ф. Исследование причин отказов и разработка способов повышения ресурса многодырчатых распылителей тракторных форсунок приремонте и эксплуатации: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1979. — 18 с.
  53. .А. Исследование и разработка способа повышения эксплуатационной надежности безштифтовых форсунок энергетических установок мобильных сельскохозяйственных агрегатов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ленинград — Пушкин, 1979. — 17 с.
  54. Н.И., Логинов В. Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар. -М.: Машиностроение, 1979.-205 е., ил.
  55. . А. Восстановление распылителей форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактным хромированием в вакууме. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1988. — 17 с.
  56. Н.Ф. Ремонт масляных насосов и фильтров тракторных и комбайновых двигателей. — М.: «Колос», 1969. — 119 с.
  57. В.И. Очистка и мойка машин. М.: Россельхозиздат, 1974. — 124с. с ил. (Б-чка сельского ремонтника).
  58. Ю.И., Пименов В. П. Учебная книга мойщика сельскохозяйственных машин. Учебное пособие. -М.: «Высш. школа», 1975. 160с. с ил.
  59. A.A., Зарин А. Э., Логинов В. Е., Пменоков М. П. Справочник слесаря по топливной аппаратуре двигателей. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  60. A.B. Восстановление работоспособности форсунок тракторных дизелей путем совершенствования технического обслуживания и ремонта: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001.
  61. Г. В., Полищук В. И. О повышении эффективности ремонта топливных насосов и форсунок тракторных и комбайновых дизелей // Тр. ЦНИТА.-Л., 1983.-Вып. 82.-С. 15−20.
  62. A.A., Журюенко В. И. Ремонт топливной аппаратуры на промышленную основу // Тр. ЦНИТА. JI., 1983. — Вып. 82. — С. 3−11.
  63. Топливная аппаратура автотракторных и комбайновых дизелей. Технические требования на капитальный ремонт. TK 10.16.001.003−87. М.: ГОСНИТИ, 1989.-286 с.
  64. Г. И., Прохоренко П. П. Акустическая кавитация у твердых поверхностей. — Мн.: Наука и техника, 1980. 112 с.
  65. М.Г. Ультразвуковая кавитация // Акустический журнал. — 1962. Т. VII, вып. — С. 255−272.
  66. Е.А. Некоторые вопросы техники ультразвуковой очистки //Акустический журнал. 1966. — Т. VIII. вып. 1. — С. 7−25.
  67. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Голямина. — М.: «Советская энциклопедия», 1979. 400 е., илл.
  68. A.C., Макаров JI.O., Розенберг Л. Д. О механизме кавитационного разрушения поверхностных пленок // Акустический журнал. 1956.-Т. II. вып. 2.-С. 113−117.
  69. .А. Физические основы технологических процессов, протекающих в жидкой фазе с воздействием ультразвука. М.: Машиностроение, 1969. — 47 с.
  70. Л.Д., Сиротюк М. Г. Об излучении звука в жидкость при наличии кавитации // Акустический журнал. 1960. — Т. VI, вып. 4. — С. 478 481.
  71. В.М. Ультразвуковые технологии при производстве и ремонте техники. М.: Издательство «Техполиграфцентр», 2000. — 253 с.
  72. В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: Изд-во «БРАНДЕС», 1996. — 127 с.
  73. В.П. Основы ремонта машин. Учебное пособие. -Новополоцк: ПГУ, 2000. 245 с.
  74. Ю.И. Проектирование моечно-очистного оборудования авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1987. — 174 с.
  75. Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. М.: Транспорт, 1985.-151 с. f
  76. А.П., Мачалкин Ю. Н. К вопросу очистки деталей топливной аппаратуры в ультразвуковом поле // МТС. 2001. — № 12. — С. 5758.
  77. R. Pohlman, В. Werden and R. Mazziniak. The ultrasonik cleaning process: its dependence on the energy density, time of action, temperature, and modulation of the sonic field. Ultrasonics. Yu. 24,1972.
  78. R. Pohlman, B. Werden. Der Ultraschal lzeini-gungsprozeb. VDJ -Zeitschrift, 4, 8−13, 1971.
  79. Исследование свойств и проведение испытаний синтетических моющих средств и органических растворителей для очистки деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин при ремонте / Отчет ГОСНИТИ по теме 2/13, № 2172. М.: ГОСНИТИ, 1966.
  80. Ю.С. Допустимая загрязненность поверхности деталей // Автомобильный транспорт. 1974. — № 1. — С. 33−35.
  81. С. Очистка поверхности металлов. Перевод с англ. Т. П. Колоса. Под ред. и с предисл. канд. техн. наук О. И. Бабикова. М.: «Мир», 1966.-349 с. силл.
  82. .Н. Топливная аппаратура автотракторных дизелей: Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1990. — 252 е.: ил.
  83. П.М. и др. Ремонт дизелей сельхозназначения. — М.: Агропромиздат, 1990.-271 е.: ил.
  84. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: «Колос», 1967. — 199 с.
  85. A.M. Математическая статистика в технике. Издание третье, переработанное. М.: Издательство «Советская наука», 1958. — 466 с.
  86. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М., 1971. — 192 с. с илл.
  87. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. Пособие для втузов. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: «Высш. школа», 1977. — 479 с. с ил.
  88. Д. Вероятность, статистика и исследование операций. Пер. с англ. Е. З. Демиденко и B.C. Занадворова. Под. Ред. А. А. Рывкина. М.: «Статистика», 1976. — 431 с. с ил.
  89. Д. Анализ процессов статистическими методами. Перевод с английского. М.: «Мир», 1973. — 957 с.
  90. Дж., Шумекер Дж. Статистика / Пер. с англ. JI.A. Клименко и Б.И. Клименко- Под. ред. и с предисл. И. Ш. Амирова. М.: Статистика, 1979. — 389 е., ил. — (Б-чка иностр. книг для экономистов и статистиков).
  91. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистики. Учеб. Пособие для вузов. Изд. 2-е, доп. М.: «Высш. школа», 1975. — 333 с. с ил.
  92. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Издательство «Мир», 1972.-381 с.
  93. В.П. Корреляция и статистическое моделирование в экономических расчетах.-М.: Экономика, 1964.
  94. Бююль Ахим, Цефель Петер. SPSS: искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытыхзакономерностей: Пер. с нем. / Ахим Бююль, Петер Цефель — СПб.: ООО «ДиаСофтЮП», 2002. 608 с.
  95. .Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0. -СПб.: BHV Санкт-Петербург, 1997. — 384 е., ил.
  96. А.П., Мачалкин Ю. Н. Восстановление работоспособности форсунок в ультразвуковом поле моющего раствора // МТС. 2002. — № 15. — С. 58−61.
  97. В.И., Лосев В. Н., Быстрицкая А. П. Очистка и мойка машин и оборудования. М.: ГОСНИТИ, 1998. — 99 с.
  98. Разработка и внедрение синтетических моющих средств для очистки деталей машин при ремонте / Отчет МИИСП. М.: МИИСП, 1971.
  99. Научный отчет по проблеме «Интенсификация технологических процессов очистки и мойки машин, их аргегатов, узлов и деталей» / ОНИЛ-2. -М.: МИИСП, 1973.
  100. Ю.Н. Технологический процесс ультразвуковой очистки распылителей форсунок на ремонтных предприятиях АПК. М.: ГОСНИТИ, 2003. — 28 с.
  101. A.B., Драгайцев В. И., Морозов Н. М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. — М.: Росинформагротех, 2001. 346 с.
  102. Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: «Колос», 1978.
  103. Е.А., Петрищев А. Н. Экономическая эффективность использования ультразвуковой установки //МТС. 1998. — № 5. — С. 31−32.
  104. Е.М. Методы финансовых и коммерческих расчетов. -2-е изд. М.: «Дело Лтд», 1995. — 320 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!