Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологическое обеспечение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании

Диссертация: Технологическое обеспечение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Построена конечно-элементная модель пространственно-временного распределения температурного поля при профильном алмазном шлифовании изделий сложной формы, позволяющая прогнозировать глубину дефектного слоя как при обработке без охлаждения, так и при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей. Тепловые явления, сопровождающие процесс шлифования, оказывают решающее влияние как на протекание… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений
  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Перспективы применения профильного алмазного шлифования
    • 1. 2. Особенности теплофизических процессов при алмазном шлифовании
    • 1. 3. Влияние тепловых процессов на качество изделий при алмазном шлифовании
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Теоретическое исследование тепловых процессов при профильном алмазном шлифовании
    • 2. 1. Распределение теплового потока при профильном алмазном шлифовании
    • 2. 2. Определение контактной температуры при профильном алмазном шлифовании
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. Моделирование теплового поля и напряжений при профильном алмазном шлифовании
    • 3. 1. Моделирование теплового поля при профильном алмазном шлифовании. ф 3.2 Температурные напряжения при профильном шлифовании
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. Экспериментальные исследования тепловой напряженности процесса и показателей качества изделий
    • 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследование силового режима профильного алмазного шлифования
    • 4. 3. Исследование контактной температуры и качественных показателей изделий при профильном алмазном шлифовании
    • 4. 4. Выводы по главе

Технологическое обеспечение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях конкурентоспособность на мировом рынке определяется, прежде всего, качеством продукции. Наиболее остро проблема обеспечения качества стоит при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов, среди которых особое место занимают твердые сплавы. Применение при изготовлении таких деталей профильного шлифования алмазными кругами позволяет значительно увеличить производительность обработки и обеспечить хорошую повторяемость размеров деталей в партии. Операции профильного шлифования не требуют применения сложного и дорогостоящего оборудования и могут быть легко интегрированы в состав технологических процессов, выполняемых на автоматизированных производственных системах.

Тепловые явления, сопровождающие процесс шлифования, оказывают решающее влияние как на протекание самого процесса, так и на качество поверхности. Они являются непосредственной причиной возникновения макро-и микротрещин, сколов и других дефектов, определяющих эксплуатационные показатели изделий.

Обзор научных публикаций, посвященных вопросам тепловых процессов, протекающих при шлифовании, показал, что качество поверхностного слоя определяется не только температурой в зоне контакта шлифовального круга с деталью, а всем пространственно временным температурным полем. Эти факторы имеют однозначные функциональные связи с технологическими режимами и условиями обработки.

Таким образом, для обеспечения качества поверхности изделий необходимо знать влияние различных технологических факторов на характер формирования температурного поля.

При профильном шлифовании изучение теплофизических процессов затрудняется в связи со спецификой работы инструмента. Условия взаимодействия алмазного круга с изделием на отдельных участках профиля существенно различаются, что приводит к неравномерному распределению температуры по профилю. Однако в публикациях отсутствуют исследования влияния режимов обработки и характеристики алмазного круга на температуру при профильном шлифовании. Практически не рассматривается вопрос влияния тепловых процессов на образование микротрещин, сколов и других дефектов при алмазном шлифовании изделий сложной формы из твердых сплавов.

В связи с вышеизложенным, целью диссертационной работы является повышение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании на основе установления взаимосвязи между температурно-силовыми условиями процесса и технологическими режимами обработки.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решены следующие задачи исследования:

— изучены особенности тепловых процессов при различных способах профильного алмазного шлифования;

— установлена взаимосвязь контактной температуры с технологическими режимами шлифования и параметрами алмазосодержащего слоя при обработке изделий сложной конфигурации;

— на основе конечно-элементного моделирования изучено пространственно временное распределение температурного поля при алмазном шлифовании изделий сложной формы;

— проведены экспериментальные исследования температурно-силового режима профильного алмазного шлифования;

— изучено влияние тепловых процессов на образование микротрещин, сколов и других дефектов при обработке изделий сложной формы из твердых сплавов;

— разработаны научно-обоснованные практические рекомендации по построению технологии профильного алмазного шлифования, обеспечивающей повышение производительности и качества поверхности изделий.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель для расчета контактной температуры в произвольной точке профиля, в том числе на участках с ограниченным теплоот-водом;

2. Конечно-элементная модель пространственно-временного распределения температурного поля при шлифовании как без охлаждения, так и с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

3. Условия образования микротрещин, сколов и других дефектов в поверхностных слоях при профильном алмазном шлифовании изделий из твердых сплавов;

4. Схема построения технологии профильного алмазного шлифования, включающая: глубинное шлифование, правку круга, маятниковое шлифование;

5. Методика определения технологических режимов и условий алмазного шлифования изделий сложной формы на стадии технологической подготовки производства, а также основные принципы построения сервисной информационно-вычислительной системы (ИВС).

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Пензенского государственного университета в тесном сотрудничестве с рядом промышленных предприятий.

6. Общие выводы.

В результате теоретических и экспериментальных исследований в рамках диссертационной работы в соответствии с поставленными целью и задачами были получены следующие основные результаты:

1. Разработана математическая модель, устанавливающая связь технологических режимов и условий профильного алмазного шлифования с контактной температурой и позволяющая прогнозировать ее значение для различных участков фасонного профиля.

2. Построена конечно-элементная модель пространственно-временного распределения температурного поля при профильном алмазном шлифовании изделий сложной формы, позволяющая прогнозировать глубину дефектного слоя как при обработке без охлаждения, так и при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей.

3. Выявлены причины и условия образования микротрещин, сколов и других дефектов поверхностного слоя при профильном алмазном шлифовании и определены пути повышения качества изделий из твердых сплавов.

4. Выполнено комплексное исследование функциональных (силовых, температурных) и выходных (качество поверхностного слоя) показателей профильного алмазного шлифования. Результаты экспериментальных исследований контактной температуры подтвердили адекватность теоретической модели (расхождение составляет 10.12%). Установлено, что образование микротрещин и сколов имеет место на поверхности деталей из твердых сплавов при температуре свыше 400 °C.

5. Предложена многоступенчатая схема построения технологии профильного алмазного шлифования изделий сложной формы из твердых сплавов, обеспечивающая повышение производительности и качества поверхности при их изготовлении.

6. Разработана методика расчета технологических режимов профильного алмазного шлифования, предусматривающая их проверку по критерию теплонапряженности процесса и определены основные принципы построения сервисной информационно-вычислительной системы для ее практической реализации.

7. Внедрение результатов работы на предприятиях г. Пензы позволило исключить возникновение макрои микротрещин, сколов и других поверхностных дефектов при изготовлении фасонных режущих инструментов из твердых сплавовповысить стойкость режущих инструментов в 1,3. 1,4 разаполучить экономический эффект в размере свыше ЗОтыс. рублей в год для одного типоразмера изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c.l 151 396 (СССР). Способ профильного шлифования / Дорофеев В. Д., Яще-рицын П.И., Мартынов А. Н., Кольчугин С. Ф., Фунтов Н. В. — Опубл. В Б.И., 1985, № 15.
  2. А.с.764 941 (СССР). Способ шлифования фасонных поверхностей / Самарин Ю. П., Филин А. Н. Опубл. В Б.И., 1980, № 35.
  3. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1978. — 391с.
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279с.
  5. В.А., Чесов Ю. С., Иваницкий В. В. Связь режимов обработки с тепловыми явлениями при шлифовании. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1988. -Вып.8. — С.124−126.
  6. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали / В. Н. Галицкий, А. В. Крищук, В. А. Муровский. Киев: Наук. думка, 1986. — 144с.
  7. А.П., Гельман A.M. Анализ тепловых процессов при тангенциальной алмазно-абразивной отделочной обработке. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1989. -Вып.6.
  8. В.Н., Гинзбург Б. И., Мишнаевский JI.JI., Сагарда А. А. Синтетические алмазы в машиностроении. Киев: Наук. думка, 1976. — 352с.
  9. А.Т., Кумыш Ю. Я. Алмазная обработка изделий из художественного стекла// Синтетические алмазы, 1974.- Вып.5.- С.7−8.
  10. B.C. Проверка режимов алмазного шлифования твердого сплава на отсутствие трещин. Чистовая обработка материалов резанием. Материалы семинара. — Общество Знание РСФСР МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. — 1990. С. — 76−80.
  11. С.В. Применение термопар в теплофизике резания. Вестник Машиностроения, 1988. — Вып.5.
  12. В.А., Куликов Б. А., Цесарский А. А. Алмазное профильное шлифование сферической поверхности ферритовых тонкостенных колец // Синтетические алмазы, 1977.- Вып.2.- С.40−43.
  13. Г. И., Кольчугин С. Ф., Дорофеев В. Д. и др. Изготовление ферритовых изделий сложной формы // Обмен опытом в радиопромышленности, 1981.-Вып.10, — С.28−29.
  14. Дегтяренко С. М, Сидоренко Д. Ф. Исследование температур при алмазном шлифовании безвольфрамового твердого сплава ТН20. Сверхтвердые материалы, 1987. — Вып. 4.
  15. В.Д. Некоторые вопросы технологического обеспечения процесса заточки твердосплавных фрез елочного профиля. Двигателестроение, 1982. -Вып.8 — С.15−16.
  16. В.Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки. Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1983. — 186с.
  17. В.Д. Основы теории и технологии профильной алмазно-абразивной обработки.- Дисс. докт.техн.наук, Минск, 1984.- 517с.
  18. В.Д., Гринин Г. П., Тудоска Г. В. и др. Алмазно-абразивная обработка монолитных твердосплавных сверл. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1981. -Вып.5 — С.6−8.
  19. В.А. Совершенствование технологии профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов на металлических связках. Дис.канд.техн.наук, Пенза, 1998. 158с.
  20. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 128с.
  21. Г. С., Бляхман Р. И. О выборе подачи при шлифовании. Известия ВУЗов. Машиностроение, 2001. -Вып.5.
  22. И.П. и др. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. -М.: Машиностроение, 1988. 56с.
  23. И.П., Рыбицкий В. А. Исследование сил резания и температуры при заточке и доводке твердосплавного инструмента кругами из синтетических алмазов. Киев, 1966.
  24. Е.С., Накул И. С. Глубинное алмазное шлифование. Киев: Укр-НИИНТИ, 1969. — 14с.
  25. Ю.М., Алейникова М. А., Миханошин М. В. Расчет теплового потока при плоском шлифовании сталей и сплавов // Процессы абразивной обработки, w абразивные инструменты и материалы.: Сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф.
  26. Шлифабразив-2004″. Волжский, 2004. — С. 140−144.
  27. Ю.И., Векслин И. И., Черкесова Л. А. Исследование напряженно-деформированного состояния в зоне шлифования методом конечного элемента. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1989. — Вып. 3.
  28. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980. — 152с.
  29. М.С. Исследование и разработка сложнопрофильных алмазных кругов для фасонного шлифования резьбо- и зубообрабатывающего инструмента.-Дисс. канд.техн.наук, Киев, 1977.- 247с.
  30. JI.H. Аналитическая модель самозатачивающегося шлифовального круга из сверхтвердых материалов. Резание и инструмент, 1989. — Вып.42. -С.86−93.
  31. Л.П. Диагностика дефектности обработанной поверхности технических ситаллов // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Сб.научн.тр. Донецк: ДонГТУ, 1997. — Вып.4. — С.66−74.
  32. Калянов Г. Н. CASE структурный системный анализ (автоматизация и применение). М.: изд. «Лори», 1996. 242с.
  33. В.А. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов. Вестник Машиностроения, 1994. — Вып. 10.
  34. Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. Перев. с нем. Металлургия, 1971.-392с.
  35. Г. И. Зависимость температуры на алмазном зерне от глубины микрорезания твердого сплава. Сверхтвердые материалы, 1985. — Вып. 3.
  36. С.Ф. Повышение точности и эффективности профильного врезного алмазно-эрозионного шлифования. Дис. канд. техн. наук, Пенза, 1997.
  37. В.М., Корнеев С. С., Кашалов B.C. Тарирование естественной термопары для измерения температуры резания со сверхвысокими скоростями. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1985. — Вып. 8.
  38. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 160с.
  39. В.Г. Повышение эффективности водных СОЖ при алмазном шлифова-щ нии. Сверхтвердые материалы, 1985. — Вып.6.
  40. З.И. Точность и качество поверхности деталей при отделочной обработке абразивными брусками. В кн.: Абразивная и алмазная обработка. МДНТП, 1968.
  41. В.В., Горелов В. А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. -М.: Машиностроение, 1981. 61с.
  42. В.и., Дегтяренко С. М. Силы резания при алмазном шлифовании режущей керамики. Сверхтвердые материалы, 1987. — Вып. 4.
  43. Линенко-Мельников Ю. П. Применение фасонных алмазных кругов для заточки горно-бурового инструмента.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. С.16−19.
  44. Линенко-Мельников Ю.П., Красник В. Г., Махмудов С. Х. и др. Заточка долотчатых буровых коронок на Самаркандском опытном заводе // Синтетические алмазы, 1977.- Вып.6.- С.70−72.
  45. В.К. Профилирование твердосплавных фасонных резцов профильными алмазными кругами, — В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978.- С. 10−12.
  46. А.Н. Перспективы применения профильного алмазного инструмента.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачест-^ венной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. С.3−6.
  47. Е.Н. Теория шлифования материалов:/Маслов Е.Н., — М.: Машиностроение, 1974.-319 с.
  48. JI.E. и др. Твердосплавные червячные фрезы для нарезания прямобоч-ных шлицевых валов. Синтетические алмазы, 1976. — Вып.4 — С.44−46.
  49. В.П. Особенности шлифования конструкционной керамики. Сверхтвердые материалы, 1987. — Вып.2.
  50. В.Н. Шлифование резьбы на ферритовых заготовках // Синтетические алмазы, 1969.-Вып.6.-С.59−61.
  51. Л.В. Силы резания при алмазном шлифовании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. трудов. Пенза, Пензенский политехи, ин-т, 1983. — Вып. 13. — С.51−55.
  52. В.А., Ларионов Н. Ф., Егоров Н. И., Волков М. П. Испытание абразивных кругов и СОЖ при глубинном шлифовании титановых сплавов. Вестник машиностроения, 1989.-Вып.5.
  53. Оберталина М. В Компьютерное моделирование теплофизических процессов при профильном алмазном шлифовании // Молодые исследователи регионам: Сб. статей Всерос. научн. конф. студентов и аспирантов: Вологда, 2005 г. — С. 330 331.
  54. Оберталина М. В Конечно-элементный анализ качества поверхности при профильном алмазном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей Междунар. научн.-техн. конф, — Волжский, 2005 г.
  55. М.В. Математическое моделирование сил резания при профильном алмазном шлифовании // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: Сб. статей Междунар. науч.-техн. конф. Пенза, 2005. — С.44−48.
  56. М.В. Математическое моделирование термодинамических процессов при профильном алмазном шлифовании // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: Сб. статей Междунар. науч.-техн. конф. Пенза, 2005. — С.40−44
  57. М.В. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей сложной формы при алмазном врезном шлифовании // Технологическое обеспечение качества машин и приборов: Сб. статей II Междунар. науч.-практ. конф. Пенза, 2005. -С.71−73.
  58. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С. С. Силин, Б. Н. Леонов,
  59. B.А.Хрульков и др. М., Машиностроение, 1989. — 120с.
  60. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 144с.
  61. И.А. Тепловые явления при шлифовании закаленной стали. -Качество поверхности деталей машин. Сб.4. М.: Академия наук СССР, 1959.1. C. 142−157.
  62. А.В. Влияние СОЖ на выбор оптимальной скорости резания при алмазном шлифовании твердых сплавов. Вестник машиностроения, 2001. — Вып.11.
  63. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов: /Попов С.А. ,-М.: Машинорстроение, 1977. 283с.
  64. Прогрессивная технология изготовления прядильных колец / А. Н. Мартынов, В. Д. Дорофеев, В. К. Лохматов и др. Инф. лист. № 118−73, Пенза: ЦБТИ, 1972.- 2с.
  65. Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердых сплавов от составов применяемых СОЖ. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1990. — Вып. 6. — С.78−79.
  66. С.Г. Процессы теплообразования при шлифования металлов. Саратов.: Изд-во Сарат. ун-та, 1962.
  67. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1990. — 288с.
  68. А.В., Кирьянов А. Г., Старшев Д. В. Распределение тепловых потоков в зоне резания // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы.: Сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив-2004». -Волжский, 2004, С.235−238.
  69. JI.А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам. М.: Строиздат, 1977. — 128с.
  70. В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов, — Киев: Наукова дум-ка, 1984- 224с.
  71. Э.В., Дегтяренко С. М. Качество поверхности безвольфрамовых твердых сплавов при шлифовании алмазными кругами. Сверхтвердые материалы, 1987.- Вып. 5.
  72. Э.В., Сагарда А. А., Ильицкий В. Б., Чеповецкий И. Х. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наук, думка, 1979. — 244с.
  73. Н.С., Волков Д. И. Тепловые процессы при глубинном шлифовании труднообрабатываемых материалов и их влияние на качество поверхностного слоя. Вестник машиностроения, 1993. — Вып. 5−6.
  74. Г. М., Цыпкин Р. З., Хайт О. Д. Новый алмазный инструмент для обработки изделий из художественного стекла // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979.- Вып.7.- С.5−6.
  75. Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.- 392с.
  76. М.Ф., Грабченко А. И., Раб А.Ф., Узунян М. Д., Пивоваров М. С. Основы алмазного шлифования. Киев: Техника, 1978. — 192с.
  77. С.С., Леонов Б. Н. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов. Вестник машиностроения, 1989. — Вып. 1.
  78. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности.- М.: Машиностроение, 1978. 167с.
  79. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник:/ С. Г. Энтелис, Э. М. Берлинер М.: Машиностроение, 1986.-352с.
  80. В.О., Оберталина М. В. Измерение контактной температуры при алмазном шлифовании // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: Сб. статей VIII Междунар. науч.-техн. конф. Ч. II Пенза, 2003.- С.137−139.
  81. В.О., Оберталина М. В. Исследование температурно-силовых характеристик профильного алмазного шлифования // Технологическое обеспечение качества машин и приборов: Сб. статей II Междунар. науч.-практ. конф. Пенза, 2005.-С.35−37.
  82. В.О., Оберталина М. В. Температура контактной поверхности изделия при профильном врезном алмазном шлифовании // Технологическое обеспечение качества машин и приборов: Сб. статей Всерос. науч.-практ. конф. Пенза, 2004.-С. 74−77.
  83. В.О., Оберталина М. В. Технологическое обеспечение качества деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов // Новые материалы и технологии: Сб. тез. Всерос. науч.-техн. конф.: Москва, 2004 г. С. 31.
  84. Н.В. Повышение эффективности профильного врезного алмазного шлифования на основе оптимизации технологических режимов обработки,-Дис.канд.техн.наук, Пенза, 2005. 131с.
  85. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184с.
  86. Ф. Метод конечных элементов для эллиптических задач. М.: Мир, 1980.-512с.
  87. С.П. Теория упругости / С. П. Тимошенко, Дж. Гудьер Теория упругости. М.: Наука, 1979. — 560с.
  88. М.Д., Краснощек Ю. С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1988. — 80с.
  89. М.Я., Беззубенко Н. К., Свердлова Б. М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. Киев: Вища школа, 1979.- 160с.
  90. ЮЗ.Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 553с.
  91. JI.B., Березин В. Р., Шумилин В. Н. Разработка и исследование средств управления движением СОЖ при шлифовании. Вестник машиностроения, 1991.-Вып.З.
  92. А. Ш. Ширгин С.З. Современные методы и средства измерения плотности тепловых потоков при шлифовании заготовок: Сб. тезисов докладов науч.-техн. конф. Ульяновск, Ульяновский гос. техн. ун-т, 2001. С.З.
  93. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск.: Наука и техника, 1979. 262с.
  94. Г. В. и др. Резка неметаллических материалов алмазными кругами:/ Шуваев Г. В., Сорокин В. К., Зимицкий Ю. Н. М.: Машиностроение, 1989. — 80с.
  95. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984.-312с.
  96. A.B. и др. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие:/ Якимов А. В., Слободяник П. Т., Усов. К.: Одесса, Лыбидь, 1991. — 240с.
  97. Ш. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 176с.
  98. А.В., Ларшин В. П., Скляр A.M. Обеспечение качества поверхности путем выбора глубины шлифования. Вестник машиностроения, 1988. — Вып.2.
  99. ПЗ.Ящерицын П. И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учеб. для ВУЗов:/ Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Мн.: Выш. шк., 1990. — 512с.
  100. П.И., Дорофеев В. Д., Кольчугин С. Ф. Исследование динамики профильного алмазного шлифования // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. трудов. Пенза: Пензенский политехи. ин-т, 1983. — Вып. 12 — С.17−21.
  101. П.И., Цокур А. К., Еременко М. Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. -184с.
  102. Yjordon Е. Modern Structured Analysis. N.Y. Yordon Press/Prentice Hall, 1989.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!