Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков

Диссертация: Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически рассчитанные в распределенном поле скоростей воздушного потока в обводном канале траектории (2.4.3) показывают, что частицы материала двигаются вблизи внешней стенки канала и после нескольких соударений с ней вводятся в дробильную камеру. При неабсолютно упругом соударении частицы будут скользить по наружной стенке. В процессе скольжения повышается вероятность расположения частицы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Зоотехнические требования к качеству измельчения зерна
    • 1. 2. Физико-механические свойства зерна
    • 1. 3. Обзор научных работ по исследованию процесса измельчения зерна
    • 1. 4. Обзор конструкций молотковых дробилок
      • 1. 4. 1. Дробилки закрытого типа
      • 1. 4. 2. Дробилки открытого типа
      • 1. 4. 3. Многоступенчатые дробилки
    • 1. 5. Задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ВЫБОРУ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДРОБИЖИ ЗЕРНА
    • 2. 1. Расчет напряжений в зерновке при ударе о молоток
      • 2. 1. 1. Поперечный удар молотка по зерновке
      • 2. 1. 2. Продольный удар молотка по зерновке
    • 2. 2. Выбор конструкции дробилки зерна
    • 2. 3. Расчет поля скоростей в обводном канале
    • 2. 4. Расчет траекторий движения частиц внутри канала
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальные установки
      • 3. 2. 1. Лабораторная установка для испытания зерен на сжатие
      • 3. 2. 2. Лабораторная установка для исследования процесса измельчения зерна
      • 3. 2. 3. Приборы и аппаратура
    • 3. 3. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Методика статистической обработки экспериментальных данных
      • 3. 3. 2. Статистическая проверка результатов активно-пассивного эксперимента
      • 3. 3. 3. Методика исследования воздушного потока в обводном канале
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДРОБИЛОК ЗЕРНА
    • 4. 1. Исследование прочностных свойств зерен ячменя
    • 4. 2. Исследование воздушного потока в обводном канале дробилки зерна
    • 4. 3. Исследования дробилки зерна с колосниковой решеткой однофакторными экспериментами
      • 4. 3. 1. Влияние окружной скорости молотков на показатели рабочего процесса
      • 4. 3. 2. Влияние зазора между молотками и колосниковой решеткой
    • 4. 4. Оптимизация параметров дробилки зерна с колосниковой решеткой
    • 4. 5. Исследования дробилки зерна с решетом однофакторными экспериментами
      • 4. 5. 1. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы дробилки
      • 4. 5. 2. Влияние зазора между молотками и решетом
    • 4. 6. Оптимизация параметров дробилки Зерна с решетом
    • 4. 7. Результаты исследований двухступенчатой дробилки зерна
  • 5. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Корма в структуре себестоимости производства мяса, молока и других продуктов животноводства составляют более 60%. От качества и подготовки их к скармливанию во многом зависит эффективность работы животноводческих ферм и комплексов.

Большое значение приобретает организация приготовления полнорационных кормов и более рациональное использование фуражного зерна в виде сбалансированных по основным питательным элементам комбикормов.

Из общего количества расходуемого фуражного зерна только половина перерабатывается в полноценные комбикорма и кормосмеси, а остальная часть скармливается в измельченном виде [53, 54, 55].

Основным оборудованием для измельчения зерна в сельскохозяйственном производстве являются молотковые дробилки. Наибольшее распространение получили решетные дробилки закрытого типа, как наиболее простые. Однако они имеют значительную энергоемкость процесса измельчения и низкую пропускную способность.

Стремление повысить производительность и снизить энергозатраты приводит к получению готового продукта со значительным содержанием недоизмельченной фракции. Такой корм не полностью усваивается животными, что является причиной его перерасхода и низкой эффективности вложенных средств. Скармливание зерна, измельченного в соответствии с зоотехническими требованиями, повышает продуктивность животных на 10. .15%.

В связи с этим в последнее время разработано большое количество конструкций дробилок зерна, позволяющих уменьшить энергозатраты и повысить пропускную способность при качестве готового продукта, соответствующем зоотехническим требованиям. Однако всем им присущи те или иные недостатки (высокие удельные энергозатраты, неравномерность гранулометрического состава готового продукта, высокое содержание пылевидной фракции).

Таким образом, дальнейшее совершенствование рабочего процесса существующих конструкций молотковых дробилок и разработка новых по-прежнему остается актуальной задачей.

Целью работы является повышение эффективности работы молотковых дробилок зерна за счет совершенствования технологических схем и оптимизации конструктивных параметров.

Научную новизну работы составляют:

— схема двухступенчатой дробилки зерна открытого типа (свидетельство на полезную модель № 22 622);

— теоретическое обоснование воздушно-дисперсных потоков в дробильной камере и обводном канале;

— оптимизация конструктивно-технологических факторов при однои двухступенчатом измельчении зерна;

— математические модели рабочего процесса при однои двухступенчатом измельчении, позволившие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилок зерна.

Практическая ценность работы заключается в возможности использования разработанных конструкций дробилок в сельскохозяйственном производстве, позволяющих повысить качество измельчения при меньших энергозатратах.

Результаты исследований переданы ОАО «Слободской машиностроительный завод» .

Работа выполнена в соответствии с планом научноисследовательских работ НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого (тема 01.02.01 с Россельхозакадемией, номер государственной регистрации 1 970 007 280).

На защиту выносятся следующие основные положения:

— конструктивно-технологические схемы однои двухступенчатой дробилок зерна открытого типа;

— аналитические зависимости распространения напряжений в зерновке при различной скорости соударения с молотком;

— конечно-элементные модели для анализа воздушного поля скоростей в обводном канале дробильной камеры;

— математические модели рабочего процесса однои двухступенчатой дробилок зерна открытого типа при измельчении зерна и их оптимальные конструктивно-технологические параметры.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих научно-практических конференциях: НИИСХ Северо-Востока (Киров, 2000 и 2002 гг.) — Вятской ГСХА (2001 и 2002 гг.) — ВНИИМЖ (Москва-Подольск, 2001 и 2002 гг.).

Основное содержание диссертации изложено в 9 научных статьях и одном свидетельстве на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 127 наименований и приложений. Работа содержит 159 страниц, 46 рисунков, 11 таблиц, 8 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретическими исследованиями установлено, что скорость соударения зерновки с молотком, обеспечивающая разрушение зерновки, при поперечном ударе должна быть более 35 м/с, а при продольном — более 60 м/с. Таким образом, удар молотка поперек зерновки наиболее предпочтителен, так как в этом случае для разрушения зерновки требуется меньшая окружная скорость молотков и, следовательно, меньшие энергозатраты.

2. Теоретически рассчитанные в распределенном поле скоростей воздушного потока в обводном канале траектории (2.4.3) показывают, что частицы материала двигаются вблизи внешней стенки канала и после нескольких соударений с ней вводятся в дробильную камеру. При неабсолютно упругом соударении частицы будут скользить по наружной стенке. В процессе скольжения повышается вероятность расположения частицы большей площадью центрального сечения параллельно плоскости скольжения, что после повторного введения частицы в дробильную камеру обеспечит нанесение удара молотком в перпендикулярной плоскости.

3. Разработаны конструктивно-технологические схемы дробилок зерна с колосниковой решеткой и решетом, позволяющие организовать рабочий процесс по открытому и закрытому типам. Разработана конструктивно-технологическая схема двухступенчатой дробилки зерна открытого типа (свидетельство на полезную модель № 22 622).

4. Получены экспериментальные математические модели рабочего процесса и определены оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилок с колосниковой решеткой и решетом при одноступенчатой схеме измельчения. Для дробилки с колосниковой решеткой: тип дробильной камеры — открытый, окружная скорость молотков и =(65.68) м/сзазор между молотками и колосниковой решеткой zK=(11.12) мм при качестве готового продукта, соответствующего зоотехническим требованиям для всех групп животных. Для дробилки с решетом: тип дробильной каме.

123 ры — открытый, окружная скорость молотков и =67 м/сзазор между молотками и решетом zp= 10 мм. Качество готового продукта в этом случае соответствует зоотехническим требованиям для всех групп животных, кроме молодняка птицы в возрасте 91. 150 днейкур-несушекутят в возрасте 56. 150 днейвзрослых утоквзрослых гусейиндюшат в возрасте 121. 180 днейвзрослых индеек.

Установлено, что дробилка с решетом имеет пропускную способность на 0,07 т/ч больше (<2=0,67 т/ч), чем дробилка с колосниковой решеткой (?>=0,6 т/ч). При этом удельные энергозатраты составляют Э=2,4 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.) для дробилки с колосниковой решеткой и Э=1,9 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.) для дробилки с решетом.

5. Получены математические модели рабочего процесса и определены оптимальные конструктивно-технологические параметры двухступенчатой дробилки зерна открытого типа при качестве готового продукта, соответствующего зоотехническим требованиям для всех групп животных: окружная скорость молотков и=59 м/с, подача материала q-0,89 т/ч, зазор между колосниками £к=3 мм. При этом удельные энергозатраты составляют 1,84 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.).

6. Энергетическая эффективность разработанной двухступенчатой дробилки, оцененная коэффициентом интенсификации, составила 14%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 1 095 993 СССР, МКИ3 В 02 С 13/09. Молотковая дробилка / Алешкин В. Р., Сысуев В. А., Баранов Н. Ф. и др. (СССР) 3 е.: ил.
  2. А.с. № 1 618 438 СССР, МКИ5 В 02 С 13/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Тимановский А. В., Лозко В. М., Пилипенко А. Н. и др. (СССР) 2 е.: ил.
  3. А.с. № 1 789 265 СССР, МКИ5 В 02 С 13/00.Устройство для измельчения кормов / Храпач В. Е., Шередеко Ю. Л., Кирпичников Ф. С., Бондарь АР. (СССР) 3 е.: ил.
  4. А.с. № 1 507 442 СССР, МКИ4 В 02 С 13/00. Дробилка зерна / Храпач В. Е., Кулаковский И. В., Кирпичников Ф. С. (СССР) 3 е.: ил.
  5. А.с. № 1 701 369 СССР, МКИ5 В 02 С 13/288. Установка для тонкого измельчения материалов / Гончаров В. И., Гончаров Д. В., Белоус К. П. и др. (СССР) 3 е.: ил.
  6. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 297 с.
  7. Е.Л., Пахомов В. Ф. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. — 272 с.
  8. А.В., Савиных П. А., Чернятьев Н. А., Микрюков К. Ю. Расчет напряжений в зерновке при ударе о молоток // Problemy intensyfikacji produkeji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i przepisow ue. -Warszawa, 2001. C. 330 — 337.
  9. В.Р. Вероятностно-статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кор-модробилок: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. JI.-Пушкин, 1968. — 25 с.
  10. В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. Л., 1969. — Т. 119. — Вып. 1. — С. 118 — 124.
  11. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дисс. .д-ра техн. наук. -Киров, 1995.-446 с.
  12. В.Р. Расчет затрат энергии на измельчение кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Записки ЛСХИ. Л., 1967, — Т. 108. — Вып. 2. — С. 224 — 226.
  13. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства / Под ред. С. В. Мельникова. М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.
  14. В.А., Плаксина Л. А. Эффективность двухстадийного измельчения сырья при производстве комбикормов для живкомплексов //
  15. Повышение эффективности технологических процессов производства комбикормов: Сб. науч. тр. ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». М., 1990. -Вып. 34. — С. 43 — 49.
  16. Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: Дисс. .канд. техн. наук. -Киров, 1986.-258 с.
  17. Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: Дисс.. .д-ра техн. наук. &bdquo-Киров, 2001.-622 с.
  18. Н.Ф. Сравнительное исследование дробилок с пневмосепара-торами // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: Межвуз. сб. тр. Пермь, 1985. — С. 39 — 41.
  19. B.JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972. — 416 с.
  20. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.
  21. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  22. P.P., Рудой М. З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978. — 319 с.
  23. В.П. Собрание сочинений. М.: Колос. — 1965. Т. 3. — 384 с.
  24. ГОСТ 10 199–81 Комбикорма-концентраты для овец. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 10 с.
  25. ГОСТ 18 221–72 Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 12 с.
  26. ГОСТ 21 055–96 Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. М.: Изд-во стандартов, 1997. — 9 с.
  27. ГОСТ 9267–68 Комбикорма-концентраты для свиней. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 8 с.
  28. ГОСТ 9268–90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. -М.: Изд-во стандартов, 1991. 8 с.
  29. А.В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1989.- 624 с.
  30. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973.- 392 с.
  31. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.
  32. Г. А., Мартыненко Я. Ф., Петренко Т. П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. — С. 20. .36.
  33. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: Авто-реф. дисс. .канд. техн. наук. М.: 1962. — 20 с.
  34. В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф. дисс. .д-ра техн. наук. Воронеж, 1970. — 62 с.
  35. В.А., Тарасенко A.M. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственных производственных процессов: Сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм. Воронеж, 1972. — Вып. 3. — С. 59 — 62.
  36. Я.М., Пикус Б. И. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода. М.: Агропромиздат, 1987. — 116 с.
  37. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 232 с.
  38. А.А. Применение повышенных скоростей при работе молотковых кормодробилок// Сельхозмашины. 1952. — № 2.
  39. В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. — 208 с.
  40. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-316 с.
  41. В.О. О зазорах между молотками и ситом // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1966. — № 5.
  42. О.П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  43. Е.Д. Морфологические особенности зерна ячменя // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М.: 1957. — Вып. 9. — С. 100 — 106.
  44. A.M. Скорость движения продуктово-воздушного слоя в камере дробилки // Тр. Тульской государст. сельскохоз. опытной станции. Тула, 1972.-Т. 4.-С. 406 -413.
  45. Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дисс. .канд. техн. наук.- JI.-Пушкин, 1973.- 17 с.
  46. Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкости: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1979. — 264 с.
  47. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 год и на период до 2000 года. СПб., 1993. — 200 с.
  48. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на 1997 год и на период до 2000 года. Киров, НИИСХ СВ. — 1997.- 80 с.
  49. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на 2002 год и на период до 2010 года: Киров, НИИСХ СВ.-2002.- 136 с.
  50. Корма. Справочная книга: Под ред. М. А. Смурыгина. М.: Колос, 1977. -С. 18−32.
  51. А.Н., Глебов J1.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. — 176 с.
  52. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. — 303 с.
  53. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-240 с.
  54. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. — 4.1.-288 с.
  55. Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: Заготиз-дат, 1946. — 214 с.
  56. Г. А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1971.- 331 с.
  57. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -Л.: Колос, 1981.-382 с.
  58. А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ. М.: 1964. — С. 66 — 87.
  59. А.П. Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах. М.: Колос, 1966. — 390 с.
  60. И.В. Теория молотковой кормодробилки // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. -1936. Вып. 12.
  61. А.Я., Демидов А. С. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. — 178 с.
  62. В.К., Тирацуян Р. С. К вопросу увеличения производительности молотковых дробилок // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1970.- Вып. 13.- С. 324 — 327.
  63. В.К., Тирацуян Р. С. Увеличение производительности молотковых дробилок при измельчении зерновых и листостебельных кормов повышенной влажности // Конструирование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Ростов-на-Дону, 1971. — С. 148 — 152.
  64. С.В. Аэродинамические исследования молотковых кормод-робилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1971.-Т. 13.-С. 270−281.
  65. С.В. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр.- М.: Машиностроение, 1961. Т. 6. — С. 372 — 380.
  66. С.В. Классификация молотковых дробилок // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. 1972. — С. 3 — 8.
  67. С.В. Методика оценки качества размола концентрированных кормов // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965. — Т. 5.-С. 158 — 182.
  68. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — 560 с.
  69. С.В. Моделирование рабочего процесса в молотковой кор-модробилке // Механизация сельскохозяйственного производства:. Л.: Записки ЛСХИ. 1968.-Т. 119.-Вып. 1.-С. 113−117.
  70. С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок// Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1967. -Т. 7.-С. 221 — 232.
  71. С.В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965. — Т. 4. — С. 139 — 152.
  72. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. -200 с.
  73. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  74. С.В., Андреев П. В., Базенков В. Ф. и др. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. — 440 с.
  75. С.В., Кирпичников Ф. С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки // Л.-Пушкин, Записки ЛСХИ. -1976.-Т. 290.-С. 16−24.
  76. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1995. — 96 с.
  77. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. — 175 с.
  78. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф. Ф., Фигурин В. А., Ашихмин В. П. и др. Киров: НИИСХ СВ, 1997. — 62 с.
  79. Механизация приготовления кормов: Справочник / Под общ. ред. В. И. Сыроватки. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 с.
  80. К.Ю. Обзор конструкций сепараторов молотковых дробилок // Совершенствование технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов: Киров: НИИСХ СВ, 2000. — С. 116 — 120. .
  81. .Н. Некоторые методы идентификации и оптимизации сложных объектов. М.: МЭИ, 1982. — 84 с.
  82. В.Г. Обоснование эффективности двухстадийного измельчения зерна в молотковых дробилках // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: Сб. науч. тр.-Пермь, 1983.-С.26 29.
  83. В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве: Дисс.. .д-ра техн. наук. Киров, 1995 — 427 с.
  84. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. — С. 105 — 231.
  85. И.А. О механических свойствах зерна при сдвиге // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М., 1957. — Вып. 9. — С. 10 — 18.
  86. И.А. Об упругости и жесткости оболочек зерна пшеницы // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М., 1957. — Вып. 9. — С. 36 — 43.
  87. А.И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  88. А.В. Повышение эффективности функционирования молотковой безрешетной дробилки кормов: Дисс. .канд. техн. наук. Киров, 2000.- 160 с.
  89. Патент № 2 031 711 РФ, МКИ6 В 02 С 13/02. Молотковая дробилка / Си-роткин В.Т. (РФ) 3 е.: ил.
  90. Патент № 2 134 163 РФ, МКИ6 В 02 С 13/04. Устройство для измельчения / Сундеев А. А., Певнев В. Г., Кулагин А. В. (РФ) 4 е.: ил.
  91. Патент № 2 156 660 РФ, МПК7 В 02 С 13/20. Двухроторная дробилка / Кузнецов О. А. (РФ) 3 е.: ил.
  92. Патент № 2 166 368 РФ, МПК7 В 02 С 13/14. Многоступенчатая дробилка / Алешкин В. Р., Баранов Н. Ф., Шулятьев В. Н., Поярков М. С. (РФ) -3 с.:ил.
  93. М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: Дисс.. .канд. техн. наук Киров, 2001. — 253 с.
  94. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избранные труды. М.: Наука. — 1979.384 с.
  95. И.И. О влиянии скорости молотков на эффективность процесса измельчения кормовых материалов // Тракторы и сельхозмашины. -1971.-№ 3.-С. 31−33.
  96. И.И., Рожковский К. Ф. О зазоре между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1973. — № 3 — С. 19−21.
  97. Свидетельство на полезную модель № 22 622 РФ, МПК7 В 02 С 13/02. Молотковая дробилка / Микрюков К. Ю., Сысуев В. А., Савиных П. А, Алешкин А. В., Чернятьев Н. А. (РФ) 2 е.: ил.
  98. В.Т. К вопросу разрушения зерна в молотковой дробилке с подвижной декой // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990.-С. 183 -203.
  99. Г. Линейная алгебра и ее применение: Пер. с англ. М.: Мир, 1980.-443 с.
  100. В.И. Совершенствование конструкции и оптимизация параметров молоткового измельчителя грубых кормов для поточных линий кормоцехов: Дисс.. .канд. техн. наук. Л. — Пушкин, 1988. — 216 с.
  101. А.А. О закономерностях разрушения зерна в молотковых дробилках // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990.-С. 160- 176.
  102. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Науч. тр. ВИЭСХ. М., 1964. — С. 89 — 157.
  103. В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. -М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.
  104. В.И. Работа молотковых дробилок И Механизация и электрификация сельского хозяйства: Материалы конф. молодых ученых. -М.: Колос, 1968.-Вып. 1.-С. 202−211.
  105. В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кор-моприготовления: исследования методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. — 294 с.
  106. В.А., Савиных П. А., Алешкин А. В., Микрюков К. Ю. Исследования двухступенчатой дробилки зерна открытого типа // Экология и сельскохозяйственная техника: Материалы 3-й науч.-практ. конф. -СПб., 2002. Т. 2. — С. 238 — 242.
  107. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 23 с.
  108. Технология переработки зерна: Под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977.-376 с.
  109. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1985. — 472 с.
  110. B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: Дисс. .канд. техн. наук. Киров, 1998. — 196 с.
  111. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958.-248 с.
  112. Шуб Г. К вопросу повышения эффективности работы молотковых дробилок // Мукомольная и элеваторная промышленность. 1962. -№ 12.-С. 18.20.
  113. Энергетическая оценка технологий в земледелии (методические рекомендации). СПб. — Пушкин, 1994. — 29 с.
  114. Молодняк в возрасте 6. 18 мес. 10 2 0,5
  115. Взрослые животные 25 5 0,7
  116. Высокопродуктивные коровы 25 не допускается 0,79 267−68 Комбикорма-концентраты для свиней Молодняк в возрасте 2.8 мес. 5 не допускается 0,3
  117. Свиноматки и хряки-производители 12 не допускается 0,521 055−96 Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней 5 1 0,510 199−81 Комбикорма-концентраты для овец Ягнята в возрасте до 4-х мес. 5 не допускается 0,5
  118. Взрослые животные 12 2 0,718 221−72 Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы Куры-несушки не менее 2,0 1 1,0
  119. Цыплята в возрасте 1 -4 дней 5 не допускается 0,3
  120. Молодняк в возрасте 5−30 дней 5 не допускается 0,331.90 дней 15 не допускается 0,391.150 дней не менее 2,0 1 1,0
  121. Бройлеры 15 не допускается 0,3
  122. Взрослые утки не менее 2,0 ' 1 1,0tя ы о Nл
Заполнить форму текущей работой

На отлично!