Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретическое обоснование и разработка новых полимерных аэраторов для биологической очистки сточных вод

Диссертация: Теоретическое обоснование и разработка новых полимерных аэраторов для биологической очистки сточных вод
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение осуществлено на более чем на 300 объектах в России, а также в 13 странах мира. Наиболее значимыми объектами являются: Курьяновская станция аэрации (г. Москва), очистные сооружения городов — Ростов-на-Дону, Краснодар, Волгоград, Брянск, Казань, Ижевск, Челябинск, Воронеж, Иваново, Нижний Новгород, Орел, Тула, Хабаровск, Саратов, Улан-Удэ, Барнаул, Омск, Таганрог, Кострома, Ставрополь… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РАЗРАБОТКИ, ИССЛЕДОВАНИЙ И 21 ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АЭРАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД

1.1 Существующие конструкции аэраторов и опыт эксплуатации систем 21 аэрации сооружений биологической очистки сточных вод

1.2 Методы расчета аэрационных систем 40 ^ 1.3 Методы моделирования и исследования газожидкостных систем

1.4 Выбор направления диссертационного исследования. Цель и задачи 64 работы

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА 67 МАССОПЕРЕДАЧИ ПРИ АЭРАЦИИ ВОДЫ

2.1 Динамическая модель образования пузырьков

2.2 Скорость всплытия пузырьков 83 Ф 2.3 Межфазная поверхность «газ-жидкость»

2.4 Скорость переноса кислорода

2.5 Выводы по разделу

3 ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ НОВОГО ТИПА АЭРАТОРОВ И 100 СИСТЕМ АЭРАЦИИ

3.1 Общие проблемы

3.2 Теоретические аспекты расчета аэрационных систем

3.3 Конструктивные характеристики аэраторов нового поколения

3.4 Выводы по разделу

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 136 ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И МАССОБМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АЭРАТОРОВ

4.1 Методика исследования массообменных характеристик аэраторов 136 4.2 Методика исследования гидравлических характеристик аэраторов

4.3 Разработка методов и приборов для исследования структуры 146 газожидкостных потоков

4.4 Гидравлические характеристики аэраторов

4.5 Экспериментальные исследования массообменных характеристик 165 трубчатых аэраторов

4.6 Исследование структуры водо-воздушного факела

4.7 Минимальная интенсивность аэрации

4.8 Проверка адекватности разработанных математических моделей

4.9 Комплексная проверка адекватности разработанных моделей

4.10

Выводы по разделу

5 ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ СОЗДАННЫХ 194 АЭРАЦИОННЫХ СИСТЕМ

5.1 Характеристика работы очистных сооружений канализации до 194 внедрения новых аэрационных систем

5.2 Методика расчета и проектирования систем пневматической 203 аэрации щ 5.3 Характеристика работы очистных сооружений после внедрения новых систем аэрации

5.4 Пример практической реализации на Курьяновской станции аэрации 218 г. Москвы

5.5 Ремонтоспособность и долговечность систем аэрации

5.6 Экономические аспекты применения разработанных систем аэрации

5.7 Выводы по разделу 5 226

ВЫВОДЫ 227

Список использованных источников 230

Приложение А. Результаты опытов на массообмен 258

Приложение Б. Характеристика объектов внедрения 280

Приложение В. Отзывы о работе аэрационных систем с аэраторами

АКВА-ПРО и АКВА-ЛАЙН

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Aq — Aft — константы- а — удельная площадь межфазного контакта, м /м —

— ширина полосы аэрации внизу зоны 1, м-

2 — ширина полосы аэрации в зоне 2, м-

Ьъ — ширина полосы аэрации вверху зоны 3, м-

С — концентрация растворенного кислорода в момент времени г, кг/м —

Са — растворимость кислорода воздуха в чистой воде с учетом глубины погружения аэраторов Н, мг/дм — С field ~ концентрация кислорода, принятая на участке, кг/м3-

CNOx-N> ~ содержание азота нитритов и нитратов в очищенной воде и раз-Сддт/4дг ница между аммонийным азотом на входе и выходе, соответственно, кг/м —

С0 — концентрация растворенного кислорода в момент времени г = 0, кг/м3-

С* - концентрация насыщения растворенного кислорода при данных условиях, кг/м —

С* - табличная величина концентрации насыщения растворенного кислорода при tw, ps и Rh =100%, кг/м —

— табличное значение концентрации насыщения растворенного кислорода при tw = 20 C, ps и Rh = 100%, кг/м —

— кажущаяся средняя концентрация насыщения растворенного кислорода при бесконечном времени аэрации, кг/м3-

Da — диаметр трубчатого аэратора, м-

De — диаметр пузырька (диаметр сферы, объем которой равен объему пузырька), м-

Dcaic расчетный диаметр пузырька, м-

DK ~ внутренний диаметр коллектора, м-

Domp ~ диаметр пузырька в момент отрыва от поры, м-

32 ~ средний (Саутеровский) диаметр пузырьков, м- dcalc ~ расчетный диаметр сопла (пор), м- dn ~ диаметр пор, м-

Fb ~ подъемная (Архимедова) сила, Н-

Fd ~ сила гидравлического сопротивления всплытию пузырька, Н-

Fm ~ сила, возникающая вследствие преобразования динамического напора в статический внутри газового пузыря, Н-

Fp — сила давления, вызванная давлением воздуха в пузырьке, Н-

Fs — сила поверхностного натяжения, Н

FsN ~ вертикальная составляющая сил поверхностного натяжения, Н- fK — скважность коллектора- fm — скважность мембраны-

G — массовый расход воздуха, кг/с- g — ускорение свободного падения, м/с —

Н — глубина погружения аэратора, м-

Ид — полный гидродинамический напор на входе в систему (сечение на входе от стояка в лучь), м-

Hfr — напор, развиваемый воздуходувками, м- he ~ эффективная глубина насыщения, м- ht — глубина, на которой находится i'-тая зона газожидкостного факела, м- hx — высота зоны 1, м- h2 — высота зоны 2, м- h2 — высота зоны 3, м-

АНд — потери гидродинамического напора в системе, м- Л/7s — потери напора в воздухоподводящей сети, м —

Ah — потери напора на аэраторах, м — потери напора на i -ом аэраторе-

Ah^ - потери напора на непористых участках воздуховода от /-1 -го до i -го аэратора, м-

Ahm ~ потери напора на местных сопротивлениях участка воздуховода от г-1 -го до i -го аэратора, м-

Ah0. ~ потери напора на пористых участках воздуховода от i-1 -го до

-го аэратора, м-

Jmin — минимальная интенсивность аэрации (МИА), м3/(ч-м2) —

KL — коэффициент массопередачи, м/ч-

Кт я ~ объемный коэффициент массопередачи, 1/с-

Кьа20 ~ значение Kia, приведенное к стандартным условиям, 1/с-

Кот ~ фактический коэффициент оттока-

Ks — степень сжатия газожидкостной струи-

Ку ~ плотность укладки аэраторов, определенная как отношение количества погонных метров аэраторов к площади днища аэротен-ка, м/м — ке — Фактор влияния глубины погружения аэратора- от ~ фиктивный коэффициент оттока- к — - эмпирические коэффициенты-

L — общая длина коллектора, м-

La — длина аэратора, с которой происходит диспергирование воздуха, ащ «длина системы аэрации на 1-ом участке аэротенка, м Lc — длина циркуляционной ячейки, м-

Mv — виртуальная масса пузырька, кг- mg ~ масса вещества, кг

Nc — количество струек воздуха на поверхности диспергатора, шт./см —

Nd — количество аэраторов луче, шт.

Nn — количество пор на единицу площади поверхности диспергатора, шт./м2-

1 — «4 — эмпирические показатели степени-

— средний относительный перепад давления по длине дырчатого коллектора-

— средний относительный перепад давления по длине дырчатого коллектора с малой пористостью-

Рх — относительный перепад давления для сечения коллектора с координатой X- Р — статическое давление в коллекторе, Па-

РА ~ давление воздуха на входе в аэрационный лучь, Па-

Patm ~ барометрическое давление, Па-

Pb{ ~~ давление воздуха на воздуховоде перед / -м диспергатором, Па-

Pi — давление воздуха на выходе из i -го диспергатора, Па

Pf ~ давление воздуха в воздуховоде, Па-

Ph — гидростатическое давление на элемент поверхности пузырька,

Ps — стандартное барометрическое давление, Па- pva ~ давление насыщенных паров при температуре ta, Па-

Pvt — давление насыщенных паров воды при температуре t, Па- рх — давление в сечении коллектора с координатой X, Па- рвн — давление внутри аэратора, Па-

РО — давление в точке «О», Па давление в точке «ап», Па потери давления между входным сечением аэрационного луча и окружающей средой, Па- перепад давления внутри аэратора и снаружи, Па- потери давления на диспергирующей оболочке со средним расходом, Па- средний перепад давления внутри аэратора и снаружи, Па- потери давления на диспергирующей оболочке &Pd =АР

Qlj — фактический расход воздуха через воздуховод на входе в i -й диспергатор, м /с- Qg ~ расход воздуха на аэратор, м3/с-

Qgf — расход воздуха на выходе из резервуара, м3/с-

QgH — расход воздуха через сечение S f на глубине Я, м3/с-

Qi — фактический расход воздуха на выходе из i -го диспергатора, м3/с-

Qm — транзитный расход воздуха (равен расходу воздуха на выходе из аэратора), м3/с-

Qn — путевой расход воздуха (расход воздуха через боковую поверхность аэратора), м /с- Qs — расход воздуха при стандартных условиях (температура 20 °C, давление 101 325 Па, относительная влажность 36%), м /с- Qo — расход воздуха на входе в коллектор, м3/с- q' - расход воздуха на участке аэротенка, м3/ч- qi — удельный расход воздуха на один метр трубчатого аэратора, м3/(ч-м) — qis — удельный расход воздуха на один метр трубчатого аэратора, приведенный к стандартным условиям, м /(ч м) — Чтах ~ максимально допустимый расход воздуха на один метр аэратора, м3/(м-ч) —

Ятт ~ минимально допустимый расход воздуха на один метр аэратора, м3/(м-ч) — qw — расход сточных вод, м /ч-

Rh — относительная влажность воздуха при температуре t-

RCJl — сопротивления потоку пористой перегородки, (Н-с)/м3-

Re — критерий Рейнольдса-

Re" - критерий Рейнольдса для отверстия-

Reo — критерий Рейнольдса для входного сечения-

S — площадь боковой поверхности коллектора, м2-

Sj — площадь поперечного сечения воздуховода на входе в систему,

Зщ ~ площадь поперечного сечения i -го диспергатора, м2-

S/j. — площадь поперечного сечения воздуховода перед i -м диспергатором, м2-

S^ - площадь поперечного сечения пузырька = S^ (т), м2-

Sc — площадь циркуляционной ячейки, м2-

Sf ~ поперечное сечение газожидкостного факела, м2-

SK — площадь поперечного сечения коллектора, м2- суммарная площадь отверстий коллектора, м2- some ~ суммарная удельная площадь отверстий (на единицу длины аэратора), м /м- s^ - площадь диспергирования воздуха, sj = sj (qi), м2- ta — температура окружающей среды, °С- tf ~ температура воздуха в воздуховоде, °С- tw — температура воды, °С-

U — локальная относительная скорость воздуха, U = и / uq- и — локальная средняя по сечению коллектора осевая скорость воздуха в сечении коллектора с координатой X, м/с- mq — средняя по сечению коллектора скорость воздуха на входе в коллектор, м/с- Vfj ~ объем пузырька, м3-

Уf ~ объем газожидкостного факела, м3-

Уg — отрывной объем пузырька, м3-

Vi — объем /-той зоны газожидкостного факела, м —

У I — объем жидкости, связанный с движением пузырька, м3-

— объем воды в реакторе, м3-

V0 — объем одиночного пузырька в квазистатическом режиме, м3- vcm — радиальная составляющая скорости на стенке коллктора, м/с-

W — скорость диспергирования воздуха, м/с-

— мгновенная скорость диспергирования воздуха в точке 0, м/с-

— мгновенная скорость диспергирования воздуха в точке а, м/с-

— средняя скорость диспергирования воздуха в интервале от 0 до f, M/c-

We — критерий Вебера- сф ~ скорость всплытия сферических пузырьков, м/с-

— скорость всплытия пузырьков, м/с- скорость истечения газа (воздуха) через пору, м/с- g ~ приведенная скорость газа, м/с-

— скорость воздуха в отверстии в сечении коллектора со средним расходом, м/с-

— скорость воздуха в отверстии в сечении коллектора с координатой X, м/с- wlc — скорость возвратного потока жидкости, м/с- wif ~ скорость восходящего потока жидкости, м/с- wde

X — безразмерная координата, X — xlL- л: — продольная координата, м-

— мольная доля сухого воздуха при стандартной температуре и давлении-

— расстояние от поверхности поры до фронта пузырька, м-

— расстояние от поверхности сопла до центра масс пузырька, м-

Zt — теоретическое расстояние от поверхности сопла до верхней точки на поверхности пузырька при отсутствии действующих сил, м-

2а. — высота расположения г-го диспергатора над осью воздуховода, высота столба жидкости над осью воздуховода, м, а — коэффициент, равный a = Qn/Qo', a f — отношение коэффициента массопереноса в сточной жидкости к таковому в чистой воде-

Р — фактор, учитывающий изменение растворимости кислорода воздуха в сточной жидкости по сравнению с чистой водой (типичное значение 0,95) —

Р/ ~~ фактор формы пузырька-

Ря — коэффициент потока импульса (Буссинеска) —

У — угол расширения водовоздушной струи, градус-

5W — толщина мембраны, м-

5 г — удельная проводимость газа, Ом"1 см"1-

Ъж — удельная проводимость жидкости, Ом"1 см"1-

Ъж-г ~ удельная проводимость жидкостно-газовой среды, Ом"1 см"1-

— пористость диспергатора-

— пористость коллектора- g ~ газосодержание (задержка газа) —

С, — эмпирический коэффициент-

Cl ~ Сз ~ экспериментальные функции от пористости коллектора-

— температурный коэффициент- в — проекция вектора скорости отделяемых масс воздуха на направление основного потока, м/с-

Лрдх ~~ коэффициент неравномерности распределения воздуха по длине аэрационного луча- динамическая вязкость газа, Па с, Пз- динамическая вязкость воды, Па с, Пз- локальный коэффициент гидравлического трения в пористой трубе- коэффициент гидравлического сопротивления мембраны- коэффициент трения в циркуляционной ячейке- коэффициент гидравлического сопротивления пузырька в воде- коэффициент сопротивления диспергирующей оболочки- коэффициент трения в газожидкостном факеле- коэффициент потерь скоростного напора при повороте струи- коэффициент гидравлического сопротивления отверстия- коэффициент гидравлического сопротивления отверстия коллектора с координатой Х коэффициент гидравлического сопротивления отверстия коллектора со средним расходом- коэффициент гидравлического сопротивления пористого коллектора- коэффициент гидравлического сопротивления коллектора с малой пористостью- коэффициент сопротивления трения во входном сечении коллектора- плотность воздуха при фактических условиях, кг/м — плотность воздуха в сечении коллектора со средним расходом, кг/м3- плотность воздуха в пузырьке, кг/м3- плотность воздуха на входе в систему, кг/м3- плотность воздуха при давлении и температуре перед i -и дис-пергатором, кг/м — плотность воздуха в сечении коллектора с координатой X, кг/м плотность воздуха в начальном сечении коллектора, кг/м3- плотность сухого воздуха при стандартной температуре и давлении, кг/м3- плотность воздуха при давлении и температуре на выходе из / -го диспергатора, кг/м3- плотность воды, кг/м3- фиктивная плотность пузырька с виртуальной массой, кг/м — разность плотностей жидкости и газа, кг/м — коэффициент поверхностного натяжения, Н/м- время, с- период аэрации, определенный как частное от деления вместимости аэротенков на средний расход, ч- время контакта фаз (время пребывания), с- момент времени отрыва пузырька от поры, с угол диспергирования (центральный угол, ограниченный крайними порами на поверхности трубчатого диспергатора на которых образуются пузырьки воздуха), радиан, градус- коэффициент формы (сферичности) пузырька воздуха- поправочный коэффициент давления, со = Pb/Ps разница БПК5 сточной жидкости, поступающей в аэротенк и на выходе из него, кг/м расчетная скорость насыщения кислородом на участке (И (977^, кг/ч- скорость переноса кислорода при данных условиях (OTR), кг/ч потребность в кислороде (0Д), кг/ч-

СЭПК — стандартная эффективность переноса кислорода, %- СЭПКН — значение СЭПК отнесенное значению Н, %/м-

ССНК — стандартная скорость переноса кислорода, кг/ч-

ЭПК — эффективность переноса шслородд (ОТЕ), %-

ПНД — полиэтилен высокой плотности (низкого давления) —

ПВХ — поливинилхлорид-

EPDM — димер этиленпропилена

Теоретическое обоснование и разработка новых полимерных аэраторов для биологической очистки сточных вод (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Загрязнение водных объектов является одной из приоритетных задач, на решение которых направлена федеральная целевая программа «Экология и природные ресурсы России (2002;2010 годы)». Повышение эффективности очистки городских и промышленных сточных вод является одной из важнейших задач реализации указанной программы.

Аэрация сточных вод в процессе биологической очистки является одним из наиболее энергоемких процессов, на который приходится не менее 50% всех затрат на очистку сточных вод. Кроме того, аэрация — наиболее ответственный процесс, так как концентрация растворенного кислорода и эффективность перемешивания сточной жидкости в аэротенке во многом определяют степень окисления органических загрязнений.

Процесс совершенствования и создание новых типов аэраторов и аэрационных систем происходит в основном эмпирическим путем, при этом улучшение одних параметров аэрационных систем, неизбежно приводит к ухудшение других. Так, например, стремление повысить эффективность насыщения воды кислородом единичным аэратором, привело к повышенным капитальным затратам, неравномерности распределения воздуха по длине аэрационных лучей, низкой производительности единичных аэраторов, что в конечном счете сказывалось на качестве очистки сточных вод.

Таким образом, задача разработки теоретических методов расчета аэраторов и аэрационных систем, и на их основе — высокотехнологичных, эффективных и надежных устройств, является чрезвычайно актуальной.

Цель диссертационной работы.

Разработка конструкции и инженерной модели расчета трубчатых полимерных аэраторов для биологической очистки сточных вод.

Научная новизна.

1. Решена задача моделирования процесса формирования и роста пузырь.

16 ка воздуха в воде как задача переменной массы, движущейся с ускорением. Предлагаемая модель позволяет определить диаметр пузырька воздуха в момент его отрыва от поры при различных параметрах процесса, в том числе для криволинейных поверхностей аэратора.

2. Получена обобщенная формула для определения скорости всплытия пузырьков воздуха в сточной и водопроводной воде, для режимов одиночного и массового всплытия пузырьков.

3. На основе анализа структуры восходящих двухфазных струй разработана система расчета газосодержания водовоздушных потоков в различных зонах. Получены зависимости скорости восходящего потока жидкости от газосодержания и геометрических параметров аэрационных систем.

4. Установлены новые зависимости массообменных характеристик мембранных и пористых аэраторов от их гидравлических параметров. На основе этих зависимостей разработана экспресс-методика определения массообменных характеристик.

5. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены различный характер зависимости эффективности массопередачи от расхода воздуха для диспергаторов с монодисперсным и полидисперсным составом пор.

6. На основе анализа уравнений движения систем с переменной массой получены зависимости распределения давления и расхода воздуха по длине аэрационного луча. Выведены зависимости, показывающие влияние пористого слоя и воздушных полостей на потери напора и коэффициент неравномерности распределения воздуха в аэрационной системе. Расчеты по указанным моделям использованы при определении конструктивных характеристик аэраторов (диаметра и скважности).

7. Показана возможность эффективной работы в одном аэрационном луче разнотипных аэраторов с различными гидравлическими и массообменными характеристиками. Разработана методика расчета таких комбинированных систем аэрации.

8. Разработан прибор и методика определения газосодержания в водовоз-душной смеси.

Практическая значимость.

1. На основе результатов теоретических разработок создана серия трубчатых пневматических мелкопузырчатых аэраторов, обладающих высокой надежностью, высокой эффективностью массопереноса и производительностью по воздуху.

Внедрение осуществлено на более чем на 300 объектах в России, а также в 13 странах мира. Наиболее значимыми объектами являются: Курьяновская станция аэрации (г. Москва), очистные сооружения городов — Ростов-на-Дону, Краснодар, Волгоград, Брянск, Казань, Ижевск, Челябинск, Воронеж, Иваново, Нижний Новгород, Орел, Тула, Хабаровск, Саратов, Улан-Удэ, Барнаул, Омск, Таганрог, Кострома, Ставрополь, Ярославль и другие города России.

Разработанные аэраторы успешно эксплуатируются также в Беларуси, Украине, Казахстане, Молдове, Китае, США, Южной Корее, Румынии, Индии, Японии, Венгрии, Кыргызстане, Узбекистане.

2. Освоены производственные мощности по производству аэрационных устройств, полностью обеспечивающие потребность станций очистки сточных вод предприятий и городов России.

3. Производство аэраторов сертифицировано по системе качества ISO 9001−2000, получены гигиенические заключения и сертификаты соответствия. Выполненные разработки использованы при проектировании институтами Со-юзводоканалпроект, Гипрокоммунводоканал (г.Москва), Ростовский Гипро-коммунводоканал и другими проектными организациями.

5. Внедрение разработанных аэрационных систем позволило существенно сократить расходы электроэнергии на очистку сточных вод. Общая экономия электроэнергии в расчете на 100 тыс. м3 сточных вод в сутки составила более 250 тыс. кВт-ч в год.

6. Внедрение разработанных аэрационных систем позволило повысить эффективность очистки сточных вод от органических загрязнений на 5−10% и.

18 соединений аммонийного азота примерно на 30−40%, что позволило в ряде случаев довести качество очищенных сточных вод до требований сброса в рыбохо-зяйственные водоемы без строительства дополнительных сооружений.

Личный вклад автора.

1. Постановка проблемы и формирование путей ее решения.

2. Создание экспериментальной базы и разработка методик экспериментальных исследований.

3. Разработка математических моделей гидравлики и массопередачи при аэрации жидкостей, вывод новых зависимостей, позволяющих на основе минимального количества экспериментальных данных рассчитывать массообменные характеристики аэраторов любых конструкций.

4. Разработка новых конструкций аэраторов, организация промышленного производства.

5. Создание методологических основ и расчетных комплексов для проектирования аэрационных систем.

6. Теоретическое обобщение и анализ результатов, формирование выводов работы.

7. Личное участие во внедрении результатов исследований.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретического обобщения существующих методов расчета систем аэрации, их гидравлических и массообменных характеристик.

2. Зависимости, определяющие взаимосвязь диаметра образующихся пузырьков от характеристик диспергирующего слоя, конструкции аэратора и технологических параметров процессауравнения, определяющие структуру водовоздушного потока и газосодержания от технологических параметров процесса и схемы расположения аэраторов.

3. Математическая модель и методика расчета систем аэрации. Зависимости, описывающие движение воздушного потока в трубчатых аэраторах новых и известных конструкций.

4. Новые конструкции эффективных и надежных аэраторов.

5. Инженерная методика расчета для проектирования новых и реконструкции действующих сооружений биологической очистки сточных вод.

Апробация работы.

Основные результаты работы и главные положения диссертации докладывались автором на III Международной научно-практической конференции «Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения» (г. Новокузнецк, 1996 г.), на Международном Конгрессе «ЭКВАТЕК-96» (г. Москва, 1996 г.), на III Международном Конгрессе «Вода: экология и технология» «ЭКВАТЕК-98» (г.Москва, 1998 г.), на Международном Конгрессе «ЕТЕВК-97» (г. Ялта, ф 1997 г.), на Международном Конгрессе «ЕТЕВК-99» (г. Ялта, 1999 г.), на IV.

Международном Конгрессе «Вода: экология и технология» «ЭКВАТЕК-2000» (г. Москва, 2000 г.), на V Международном Конгрессе «Вода: экология и технология» «ЭКВАТЕК-2002» (г. Москва, 2002 г), на VI Международном Конгрессе «Вода: экология и технология» «ЭКВАТЕК-2004» (г. Москва, 2004 г.).

Публикации.

По результатам работы опубликовано 44 научных работы в различных изданиях России, Украины и Беларуси, в том числе получено 8 патентов на изобретения, 11 работ без соавторов. 15 работ опубликовано в изданиях, рекомендованных ВАК России для публикаций по докторским диссертациям. Ч.

выводы.

1. Выполненный анализ литературных источников и патентных материалов, а также опыт исследований, проектирования и эксплуатации показал, что применявшиеся до последнего времени устройства и системы для аэрации жидкостей имеют существенные недостатки. Эти недостатки затрудняют эксплуатацию, монтаж и демонтаж этих систем, требуют повышенных энергетических затрат и, основное, не позволяют обеспечить высокий и устойчивый эффект очистки сточных вод.

2. Разработана математическая модель расчета диаметра образующихся пузырьков при барботажном режиме через пористую поверхность. Выявлены зависимости диаметра пузырьков не только от размера пор, но и от скорости подачи газа.

3. Составлена система уравнений, которая позволяет рассчитать скорость истечения газа через поры в любой точке на криволинейной поверхности пористого диспергатора. Решение этих уравнений показало, что средний диаметр

Ф образующихся пузырьков у трубчатого аэратора меньше, чем у плоского, в результате чего трубчатые аэраторы позволяют получить более высокую удельную поверхность контакта, чем плоские, примерно на 10%.

4. Решена задача разработки универсальной зависимости, учитывающей скорости массового всплытия полидисперсных пузырьков для мелкопористых диспергаторов для пузырьков размером от 0,1 мм до 10 мм как в чистой, так и в щ загрязненной жидкости.

5. Экспериментально показано, что водовоздушный факел поднимающихся пузырьков по своей структуре может быть разделен на 4 зоны. Величина газосодержания изменяется как по высоте зон, так и в поперечном сечении водо-воздушного факела. Разработана математическая модель расчета массопередачи по зонам водовоздушной смеси.

6. При расчете аэротенка в целом объем коридора разделяется на циркуляционные ячейки. Скорость восходящего и нисходящего потоков жидкости определена, исходя из энергетического баланса циркуляционной ячейки с учетом потерь на трение и повороты потока.

7. По разработанной математической модели были выполнены расчеты для трех различных видов диспергаторов: жесткая перфорированная мембрана, эластичная перфорированная мембрана, пористый полимерный диспергатор. Показано, что, в отличие от мембранных, пористый диспергатор с полидисперсным составом пор имеет стабильную характеристику эффективности переноса кислорода в широком диапазоне нагрузок по воздуху. Результаты моделирования подтверждены экспериментально.

8. На основании критического анализа опыта эксплуатации известных аэраторов, а также теоретических расчетов по разработанной динамической модели диспергирования воздуха, предложен новый подход создания аэраторов и систем аэрации.

9. Теоретические и экспериментальные исследования позволили сформулировать основные принципы создания нового поколения аэраторов:

• аэратор соединяет в своей конструкции воздуховод и диспергатор;

• аэратор имеет трубчатую конструкцию;

• в конструкции аэраторов предусматривается наличие каналов между опорным каркасом и диспергирующим покрытием;

• в качестве материала диспергирующего покрытия используются пористые полимерные материалы;

• по структуре диспергирующее покрытие имеет полидисперсный состав пор;

• аэраторы высокопроизводительны и работают в широком диапазоне расходов воздуха.

10. На основе решения уравнений движения среды с переменным расходом вдоль пути разработаны методы расчета аэрационных систем, позволяющие для каждого конкретного случая рассчитать систему аэрации, обладающую минимальным сопротивлением и равномерно распределяющую воздух по длине луча.

11. Получены зависимости для прямого расчета коэффициента нерав-# номерности распределения воздуха и давления по длине аэрационного луча.

12. Разработан новый алгоритм расчета комбинированных аэрационных систем, включающих аэраторы разных конструкций.

13. Разработаны и запатентованы новые конструкции аэраторов. Освоено их серийное производство.

14. Проведены экспериментальные исследования массообменных и гидравлических характеристик аэраторов, на основе которых выбраны оптимальные конструктивные и структурные параметры аэраторов. В процессе ф практической реализации методик измерения были разработаны приборы для измерения газосодержания, предназначенные для работы в лабораторных и натурных условиях.

15. Разработана методика теоретического расчета массообменных характеристик аэраторов по экспериментальным гидравлическим характеристикам.

16. Проверка предлагаемой методики и разработанных математических (ф моделей показала ее адекватность экспериментальным данным.

17. Внедрение новых систем аэрации позволило на 3.10% повысить эффект очистки по БПК, и на 20.30% - эффект очистки по аммонийному азоту, а также боле чем на 50% эффективность аэрации.

18. Разработана инженерная методика расчета и проектирования систем аэрации для реконструируемых и вновь строящихся очистных сооружений.

Выполненный экономический анализ показал, что внедрение разработанных новых систем аэрации возможно окупить за 2,5−2,7 года. Показаны формы договорных отношений, позволяющие предприятиям — потребителям получать доходы от внедрения энергосберегающих систем очистки сточных вод.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Advisory Leaflet ATV -М209Е. Measurement in Clean water and Activated Sludge of the Oxygen Transfer by Aeration Installations in Activated Sludge Plants.-GFA.-Hennef, 1996.-5 lp.
  2. Aeration a Wastewater Treatment Process. WEF manual of practice. -№FD-13 / Publication by the Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22 314. 1994. — 167 p.
  3. Aeration panel. Parcson Corporation. www.parcson.com/aeration.
  4. AERMAX TPD High Efficiency Product Bulletin. Aeration Technologies, 1.c., North Andover, MA. undated.
  5. Aiba S., Ohashi M., Huang S.-Y. Rapid determination of oxygen permeability of polymer membranes // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1968. — V.7, № 3. — P. 497 502.
  6. Akita K., Yoshida F. Bubble Size, Interfacial Area, and Liquid Phase Mass Transfer Coefficients in Bubble Columns // Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Develop. -1974. V.13, № l.-P. 84−91.
  7. Akita K., Yoshida F. Gas Holdup and Volumetric Mass Transfer Coefficient in Bubble Columns // Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Develop. 1973. — V. 12, № 1. -P. 76−80.
  8. Alvarez-Cuenca M., Baker C. G. J., Bergougnou M. A. Oxygen mass transfer in bubble columns // Chem. Eng. Sci. 1980. — V.35, № 5. — P. 1121−1127.
  9. American Society of Civil Engineers. ASCE 18−96 Standard Guidelines for1.- Process Oxygen Transfer Testing -ASCE, New York, 1997. 64 p.
  10. American Society of Civil Engineers. ASCE Standard: Measurement of Oxygen Transfer in Clean Water. Second Edition (1992) New York, NY, June 1992.-45p.
  11. American Society of Civil Engineers. ASCE Standard: Measurement of Oxygen Transfer in Clean Water. New York, NY, July 1984.-40p.
  12. Bach H. F., Pilhofer T. Variation of gas Hold-up in Bubble Columns with Physical Properties of Liquids and Operating Parameters of Columns // Germ. Chem. Eng. 1978. — V. 1, № 5. — P. 270−275.
  13. Baneijee S., Scott D., Rhodes E., Mass transfer to falling wavy liquid films in turbulent flow // Ind. Engng Chem. Fundam. 1968. — V. 7, № 1. — P. 22−27.
  14. Barnea D., Shoham O., Taitel Y. Flow Pattern Characterization in Two ф Phase Flow by Electrical Conductance Probe // Int. J. Multiphase Flow. 1980.1. V.6, № 2. P. 387−392.
  15. Bello R.A., Robinson C. W., Moo-Young M. Prediction of the volumetric mass transfer coefficient in pneumatic contactors // Chem. Eng Sci. 1985. — V. 40, № 1. — P. 53−58.
  16. Berggruen, S. Examination of Membrane Tubes for South Haven, Ml.: Report prepared for D. Mulac, South Haven Wastewater Treatment Plant by Sanitaireф Water Pollution Control Corp., Milwaukee, Wl. January 4, 1989.
  17. Berghmans J. Stability of Gas Bubbles Rising in Inviscid Fluids // Chem. Eng. Sci. 1973. -V. 28, № 11. — P. 2005−2011.
  18. Bhavaraju S. M., Russell T. W. F., Blanch H. W. The Design of Gas Sparged Devices for Viscous Liquid Systems // AIChE Journal. 1978. — V. 24, № 3. -P. 454−461.
  19. Botton R., Cosserat D., Charpentier J. C. Mass Transfer in Bubble Columns
  20. Operating at High Gas Throughputs //Chem. Eng. J. 1980. — V. 20, № 2. — P. 87−94.
  21. Boyle W.C., Redmon D.T. Biological fouling of fine bubble diffusers // J. Env. Eng. Div. October, 1983. — V. 109, № 5 — P. 991−1005.
  22. Buchholz H., Luttmann R., Zakrzewski W., Schiigerl K. A Comprehensive Study on the Cultivation of Yeast in a Tower Bioreactor // Chem. Eng. Sci. 1980. m V. 35, №½.-P. 111−118.
  23. Burckhart R., Deckwer W.-D. Bubble Size Distribution and Interfacial Areas of Electrolyte Solutions in Bubble Columns // Chem. Eng. Sci. 1975. — V. 30, # № 3. — P.351−354.
  24. Calderbank P. H. Gas Absorption from Bubbles // Transs. Instn. Chem. Engrs. 1967. — V. 45, № 1. — P. CE209-CE233.
  25. Calderbank P. H. Physical rate process in industrial fermentation. Part 1: The interfacial area in gas-liquid contacting with mechanical agitation // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1958. — V. 36, № 6. — P. 443−463.
  26. D.A.Oxygen ceramic diffusers (new).-www.Dryden/Oxygenation /aeration.
  27. Davis R. E., Acrivos A. The Influence of Surfacflants on the Creeping Mo-ф tion of Bubbles // Chem. Eng. Sci. 1966. — V. 21, № 5. — P. 681−689.
  28. Deckwer W. D., Adler I., Zaidi A. A Comprehensive Study on C02 Interphase Mass Transfer in Vertical Cocurrent and Countercurrent Gas Flow // Can. J. Chem. Eng. — 1978. — V. 56, № 1. — P. 43−55.
  29. Deckwer W. D., Burckhart H., Zoll G. Mixing and Mass Transfer in Tall Bubble Columns // Chem. Eng. Sci. 1974. — V. 29, № 11. — P. 2177−2188.
  30. Deckwer W. D., Hallensleben J., Popovic M. Exclusion of Gas Sparger In-ф fluence on Mass Transfer in Bubble Columns // Can. J. Chem. Eng. 1980. — V. 58,2.-P. 190−197.
  31. Deckwer W. D., Louisi Y., Zaidi A., Ralek M. Hydrodynamic Properties of the Fischer-Tropsch Slurry Process // Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Dev.- 1980.-V. 19, № 4.-P. 699−708.
  32. Development of standard procedures for evaluating oxygen transfer de-^ vices. Section 7 Oxygen transfer measurements in respiring systems, ASCE, Oxygen transfer standards committee, EPA-600/2−83−102 U.S. EPA, Cincinnati, Ohio. -October, 1983.
  33. Eimco Elastox-D Non Clog Fine Bubble Rubber Diffuser. Product Bulletin 1335.1. Eimco Process Equipment Co., Salt Lake City, UT. — 1985.
  34. Eimco Elastox-T Non Clog Fine Bubble Rubber Diffuser. Product Bulletin m 1335.2T. Eimco Process Equipment Co., Salt Lake City, UT. — 1986.
  35. Engineering Data-Endurex Airfme Diffusers. Product Bulletin 5M835.
  36. Endurex Corp., Loveland, ОН. undated.
  37. Fair J. R. Designing Gas-Sparged Reactors //Chem. Eng.- 1967.-V.74, № 7. P.67−74.
  38. Fine Bubble Membrane Diffusers for Non-Clogging Energy Efficient Aeration. Product Bulletin 315−14C1. Envirex Inc., Waukesha, Wl. — 1986.
  39. Fine pore aeration systems. Design manual. U.S. Environmental Protection Agency. (EPA/625/1−89/023). — Cincinnati, OH 45 268. — 1989. — P. 306.
  40. Freedman W., Davidson G. F. Holdup and Liquid Circulation in Bubble Columns // Trans. Inst. Chem. Eng. 1969. — V. 47, № 8. — P. T251 — T262.
  41. Friedel L., Herbrechtsmeier P., Steiner R. Mean Gas Holdup in Downflow
  42. Bubble Columns // Ger. Chem. Eng. 1980. — V. 3, № 2. — P. 342−346.
  43. E. S., Vogelpohl A. // Chem. Eng. Sci. 1986. — V. 41, № 1. -P.97−105.
  44. Gestrich W., Krauss W. Die speziflsche Phasengrenzflache in Blasen-schichten // Chem.- Ing.- Techn. 1975. — Bd. 47, № 9. — S. 360−367.
  45. Gestrich W., Rahse W. Der relative Gasgehalt von Blasenschichten //л Chem. -Ing.- Techn. 1975. — Bd. 47, № 1. — S. 8 — 10.
  46. Gomes C.O., Uribe-Salas A., Finch J.A. Gas holdup measurement in flotation columns using electrical conductivity // Canad. Metallurg. Quarterly. 1991. -V. 30, № 4.-P. 201−205.
  47. Grace J. R. Shapes and velocities of bubbles rising in infinite liquids // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1973. — V. 51, № 2. — P. 116−120.
  48. Gujer, W, Henze, M., Mino, Т., Van Loosdrecht, M. Activated Sludge Model//Wat. Sci. Tech. 1999. — V. 39 (1),№ 3.-P. 183−193.
  49. Haberman L. H., Morton R. K. An experimental study of bubbles moving in liquids //Trans. Of Amer. Soc. Of Civil Eng.- 1956, — V.121,№ 2799. P. 227−252.
  50. Hammer H., Rahse W. Blasengrossen-Haufigkeits-Verteilungen und Pha-# sengrenzflachen in Blasensaulen // Chem.-Ing.-Techn. 1973. — Bd. 45, № 15. — S.968.973.
  51. Harmathy T. Z. Velocity of Large Drops and Bubbles in Media of Infinite or Restricted Extent // AIChE Journal. 1960. — V. 6, № 2. — P. 281−288.
  52. Henze M., Gujer W., Mino Т., Matsuo Т., Wentzel M. C., Marais G. v. R. Van Loosdrecht. M. Activated Sludge Model No.2d. ASM2d // Wat. Sci. Tech. -1999.-V. 39 (1), № 3. P. 165−182.
  53. Henze M., Gujer W., Mino, Т., Matsuo, Т., Wentzel M. C., Marais G. v. R. 4 Activated Sludge Model No.2. IAWQ Scientific and Technical Report No.3.1.WQ, London, 1995.
  54. Henze, M., Grady C. P. L. Jr., Gujer W., Marais, G. v. R., Matsuo, T. Activated Sludge Model No.l. IAWPRC Scientific and Technical Report No.l. -IAWPRC, London, 1987.
  55. Herbrechtsmeier P., Steiner R. Untersuchungen an einem Blasensaulen-Abstromreaktor // Chem. Ing. -Techn. — 1978. — Bd. 50, № 12. — S. 944−950.
  56. Ф 56. Hikita H., Asai S., Tanigawa K., Segawa K., Kitao M. Gas Hold up in
  57. Bubble Columns//Chem. Eng. J. 1980. — V. 20,№ 1.-P. 59−67.
  58. Hikita H., Kikukawa H. Liquid Phase Mixing in Bubble Columns. Effect of Liquid Properties // Chem. Eng. J. — 1974. — V. 8, № 3. — P. 191−197.
  59. Hills J. H., C. Darton R.C. The Rising Velocity of a large Bubble in a Bubble Swarm // Trans. Inst. Chem. Eng. 1976. — V. 54, № 2. — P. 258−264.
  60. Hu S., Kintner R. C. Velocities of bubbles rising in infinite liquids // AIChE Journal. 1955. — V. 1, № 1. — p. 42−48.
  61. Ш 62. Hughmark G. A. Holdup and mass transfer in bubble columns // Ind. Eng.
  62. Chem. Proc. Des. Develop. 1967. — V.6, № 1. — P. 218−222.
  63. Iordache О. M., Muntean О. I. Stochastic Approach to the Hydrodynamicsof Gas-Liquid Dispersions //Ind. Eng. Chem. Fund.- 1981.-V. 20, № 3. P. 204−207.
  64. Jinfu Wang. Design model of gas-liquid semi-batch reactors based on the film theory // Heat and mass transfer. 1995. — V. 30, № 3. — P. 143−147.
  65. Johnson A. I., Braida L. The Velocity of Fall of Circulating and Oscillating Liquid drops Through Quiescent Liquid Phases // Can. J. Chem. Engng. 1957. -V.35, № l.-P. 165−172.
  66. Joshi J.B. Axial Mixing in Multiphase Contactors A Unified Correlation // Trans. Inst, of Chem. Eng. — 1980. — V. 58, № 3. — P. 155−165.
  67. Л 67. Ju L.-K., Sundararajan A. The effects of cells on oxygen transfer in bioreactors // Bioprocess Engineering. 1995. — V. 13, № 5. — P. 271−278.
  68. Juvekar V. A., Sharma M. M. Absorption of C02 in a Suspension of Lime // Chem. Eng. Sci. 1973. — V. 28, № 3. — P. 825−837.
  69. Kastanek F., Kratochvil J., Rylek M. Mass Transfer in Bubble Type reactors Without Mechanical Mixing //Coll. Czechoslov. Chem. Commun. -1977.- V. 42, № 12.-P. 3549−3554.
  70. Kataoka H., Takeuchi H., Nakao K., at all. Mass transfer in large Bubblem Column // J. Chem. Eng. Japan. 1979. — V. 12, № 2. — P. 105−110.
  71. Kawagoe K., Inoue Т., Nakao K., Otake T. Flow-Pattern and Gas-Holdup
  72. Conditions in Gas-Sparged Contactors // Int. Chem. Eng. 1976. — V. 16, № 1. -P.176−183.
  73. Kawase Y., Halard В., Moo-Young M. Theoretical prediction of volumetric «• mass transfer coefficients in bubble columns for newtonian and non-newtonian fluids
  74. Chem. Engng Sci. 1987. — V. 42, № 7. — P. 1609−1617.
  75. Keil Z. O., Russell T. W. F. Design of commercial-scale gas-liquid contactors // AIChE Journal. 1987. — V. 33, № 3. — P.488−496.
  76. Kim S. D., Baker C. G. J., Bergougnou M. A. Hold-up and Axial Characteristics of Two and Three Phase Fluidized Beds // Can. J. Chem. Eng. 1972. -V.50, № 6. — P.695−701.
  77. Kim S. D., Baker C. G., Bergougnou M. A. Phase Holdup characteristics of m Three Phase Fluidized Beds //Can. J. of Chem. Eng.- 1975.-V. 53, № 2. P. 134−138.
  78. Kito M., Shimida M., Sakai Т., at all. Performance of Turbulent Bed Contactor, Gas Holdup and interfacial Area under liquid Stagnant Flow // Fluidization. -1976.-P. 411.
  79. Kobayasi K., Iida Y., Kanegae N. Distribution of Local Void Fraction of Air-Water Two-Phase Flow in a Vertical Channel // Bulletin of JSME. 1970. V.13, № 62. -P. 1005−1012.m 81. Koide J., Morooka S., Ueyama K., at all. Behavior of Bubbles in large
  80. Scale Bubble Column // J. Chem. Eng. Japan. 1979. — V.12, № 2. — P. 98−104.
  81. Kolbel H., Beinhanuer R., Langemann H. Dynamische Messung des rela-tiven Gasgehaltes in Blasensaulen mittels Absorption von Rontgenstrahlen // Chem.-Ing.-Techn. 1972. — Bd.44, № 11. — S. 697−704.
  82. Kolbel H., Borchers E., Langemann H. Grossenverteilung der Gasblasen in ^ Blasensaulen // Chem.-Ing.-Techn. 1961. — Bd. 33, № 10. — S. 668−675.
  83. Krevelen D.W., Hoftijzer P.J. Studies of gas-bubble formation // Chem. Eng. Progr. 1950. — V. 46, № 1. — P. 29−35.
  84. Kubie J. Size reduction of bubbles by orifice mixers // Chem. Eng. Sci. -1981. V.36, № 1. — P. 234 -235.
  85. Kumar A., Dagaleesan T.T., Laddha G.S., Hoelscher H. E. Bubble Swarm # Characteristics in Bubble Columns // Can. J. Chem. Eng. 1976. — V. 54, № 4.1. P.503−505.
  86. Kumar R., Kuloor N. R. The formation of bubbles and drops // Adv. Chem. m Eng. Academic Press, New York London. — 1970. — V.8. — 356 p. — P. 255−368.
  87. Lapidus L., Elgin J.C. Mechanics of Vertical Moving Fluldized Systems // AlChE J. 1957. — V. 3, № 1. — P. 63−68.
  88. Lockett M. J., Kirkpatrick R. D. Ideal Bubbly Flow and Actual Flow in bubble Columns // Trans. Inst. Chem. Eng. 1975. — V. 53, № 4. — P. 267−273.
  89. McCann D.J., Prince R.G.H. Bubble formation and weeping at a submerged orifice // Chem. Eng. Sci. 1969. — V. 24, № 5. — P. 801−814.
  90. McCann D.J., Prince R.G.H. Regimes of bubbling at a submerged orifice //
  91. Chem. Eng. Sci. 1971. — V. 26, № 10. — P. 1505−1512.
  92. Mendelson H. D. The prediction of bubble terminal velocities from wave theory // AIChE Journal. 1967. — V. 13, № 2. — P. 250−253.
  93. Mersmann A. Design and Scale-up of Bubble and Spray Columns // Ger. Chem. Eng.- 1978.-V. 1,№ l.-P. l-ll.
  94. Messner aeration panels. An aeration system for biological plants. Bull ф 201E. Aqua consult, code M 1.3.3, Rev.02, 1993. 4 p.
  95. Metcalf and Eddy, Inc., Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, and Reuse, 3rd Edition, McGraw-Hill, Inc., New York, 1991. 1334 p.
  96. Miller D. N. Gas Holdup and Pressure Drop in Bubble Column Reactors // Ind. Eng. Chem. Process Des Dev. 1980. — V. 19, № 3. — P. 371−377.
  97. Millies M., Mewes D. Phasengrenzflachen in Blasenstromungen.-Teil 3:
  98. Koaleszenzhemmung // Chem.-Ing.-Techn. 1996. — Bd. 68, № 8. — S. 927−933.
  99. Miyauchi Shyu C. N. Flow of Fluids in Gas-Liquid Columns // Kagaku
  100. Kogaku. 1970. — V. 34, № 8. — P. 958−964.• 101. Nagel O., Hegner В., Kurten H. Kriterien fur die auswahl und die Auslegung von Gas/Flussigkeits-Reaktoren // Chem.-Ing.-Techn. 1978. — Bd. 50, № 12.-S. 934−935.
  101. Nagel O., Kurten H. Untersuchungen zum Dispergieren im turbulenten Scherfeld // Chem.-Ing.-Techn. 1976. — Bd. 48, № 6. — S. 513−521.
  102. Nagel O., Kurten H., Sinn R. Stoffaustauschflache und Energiedissipat-insdichte als Auswahlkriterien fur Gas/Flussigkeits Reaktoren Teil II: Korrelation der Stoffaustauschflache als Funktion der Energiedissipatinsdichte mit Hilfe einer
  103. Modellvorstellung // Chem.-Ing.-Techn. 1972. — Bd. 44, № 14. — S. 899−903.
  104. Nicklin D. J. Two Phase Bubble Flow // Chem. Eng. Sci. 1962. — V. 17, № 9.-P. 693−702.
  105. Oshinowo Т., Charles M. E. Vertical Two Phase Flow-Part I. Flow Pattern Correlations // Can. J. Chem. Eng. 1974. — V. 52, № 1. — p. 25−35.
  106. Peebles F. N., Garber H. J. Studies on the motion of gas bubbles in liquids
  107. Chem. Eng. Progr. 1953. — V. 49, № 2. — P. 88−97.
  108. Quicker G., Deckwer W.-D. Gasgehalt und Phasengrenzflache in begasten Kohlenwasserstoffen // Chem.-Ing.-Techn. 1981. — Bd. 53, № 6. — S. 474−475.
  109. Reef Aeration Mixing Systems. Product information bulletin. Environmental Dynamics, Inc., Columbia, MD. — undated.
  110. Reith Т., Renken S., Israel B. A. Gas Holdup and Axial Mixing in the Fluid Phase of Bubble Columns //Chem. Eng. Sci.-1968. V. 23, № 6. — P. 619−629.ф 116. REX Fine Bubble Tube Diffusers. Product Bulletin 315−14A3. Envirex1.c., Waukesha, Wl. 1981.
  111. Richardson J.F., Zaki W.N. Sedimentation and Fluidization: Part I // Trans. Instn. Chem. Eng. 1954. — V. 32, № 1. — P. 35−53.
  112. Roeflex Diaphram Diffuser. Product Bulletin RDD 100/5M. Roediger Pittsburgh, Inc., Pittsburgh, PA. — 1986.
  113. Sanitaire Fine Bubble Tube Diffuser. Product Bulletin TD 4/85. Sani-ф taire — Water Pollution Control Corp., Milwaukee, Wl. — 1985.
  114. Sanitaire Flexible Membrane Disc Diffusers. Product information bulletin. Sanitaire-Water Pollution Control Corp., Milwaukee, Wl. — 1987.
  115. Sanitaire Flexible Membrane Tube Diffusers. Product information bulletin. Sanitaire-Water Pollution Control Corp., Milwaukee, Wl. — 1987.
  116. Schugerl K., Lucke J., Oels U. Bubble Column Bioreactors // Adv. Bio-m chem. Eng. 1977. — V. 7. — P. 1−84.
  117. Shah Y.T., Kelkar B.G., Godbole S.P., Deckwer W.-D. Design parameters estimations for bubble column reactors // AIChE Journal. 1982. — V. 28, № 3. -P.353−379.
  118. Sharma M. M., Mashelkar R. A. Absorption with Reaction in Bubble columns // Instn. Chem Eng. Symp. Ser. 1968. — V. 28, № 1. — P. 10−17.
  119. Щ 125. Skelland A. H. P., Lee J. M. Drop size and continuous-phase mass transferin agitated vessels // AIChE Journal. 1981. — V. 27, № 1. — P. 99−111.
  120. Smith D.N., Ruether J.A. Dispersed solid dynamics in a slurry bubble column // Chem. Eng. Sci. 1985. — V. 40, № 5. — P. 741−754.
  121. Sullivan S. N., Hardy B. W., Holland C. D. Formation of air bubbles at orifices submerged beneath liquids //AIChE Journal.- 1964.-V.10, № 6.- P. 848−854.
  122. Terasaka K., Tsuge H. Bubble formation at a single orifice in non-Newtonian liquids // Chem. Eng. Sci. 1991. — V. 46, № 1. — P. 85−93.
  123. Tinge J.T., Dijkstra H.A., Boelen J. et al. Gas separation in three-phase bubble column. // Chem. Eng. Sci. 1990. — V. 45, № 4. — P. 1113−1123.
  124. Torvik R., Svendsen H.F. Modelling of slurry reactors. A fundamental approach // Chem. Eng. Sci. 1990. — V. 45, № 8. — P. 2325−2332.
  125. Turner J.C.R. Two-phase conductivity. The electrical conductance of liquid-fluidized beds of spheres // Chem. Eng. Sci. 1976. — V. 31, № 6. — P. 487−492.
  126. Ueyama K., Morooka S., Koide K., at all. Behavior of Gas Bubbles in Bubble Columns // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1980. — V. 14, № 2. -P.492−493.
  127. Ultra-fine aeration panel. www. tsk-g.co.jp/eng/coretech.
  128. Unno H., Inoue I. Size Reduction of Bubbles by Orifice Mixer // Chem.
  129. Eng. Sci. 1980. — V. 35, № 7. — P. 1571−1579.
  130. Voyer R. D., Miller A. I. Improved Gas-liquid Contacting in Co-current Flow // Can. J. Chem. Eng. 1968. — V. 46, № 5. — P. 335−341.
  131. Wachi S., Nojima Y. Gas-phase dispersion in bubble columns // Chem. Eng. Sci. 1990. — V. 45, № 4. — P. 901−905.
  132. Weisweiler W., Rosch S. Interfacial Area and Bubble-Size Distribution in
  133. Jet Reactor // Germ. Chem. Eng. 1978. — V. 1, № 4. — P. 212−218.
  134. Winkler W.W. Examination of Membrane Disc Diffusers After One Yearof Operation at Wooster, Ohio: Report prepared for City of Wooster, Ohio, by Sani-* taire-Water Pollution Control Corp. Milwaukee, Wl. — January 19, 1989.
  135. Winkler W.W. Fine Bubble Ceramic Diffuser Maintenance: Presented at the Annual Meeting of the New England Water Pollution Control Association-Boston, MA.- January 25, 1984.
  136. Wraith A. E. Two stage bubble growth at a submerged plate orifice // Chem. Eng. Sci. 1971. — V. 26, № 10.-P. 1659−1671.
  137. WYSS Flex-A-Tube Diffuser. Product Bulletin WD-800. Parkson Corp., Ft. Lauderdale, FL. — undated.
  138. Ф 144. Zahradnik J., Kastanek F. Gas Holdup in Uniformly Aerated Bubble Column Reactors // Chern. Eng. Commun. 1979. — V. 3, № 4/5. — P. 413−429.
  139. Zlokarnik M. Eignung von Einlochboden als Gasverteiler in Blasensaulen // Chem.-Ing.-Techn. 1971. — Bd. 43, № 6. — S. 329−335.
  140. Zlokarnik M. Sorption Characteristics for Gas-Liquid Contacting in Mixing Vessels // Adv. Biochem. Eng. 1978. — V. 8. — P. 133−151.
  141. Zlokarnik M. Sorption Characteristics of Slot Injectors and Their Depend-^ ence of the Coalescence Behaviour of the System // Chem. Eng. Sci. 1979. — V. 34,10.-P. 1265−1271.
  142. Т.Н., Гиршович T.A., Крашенинников С. Ю. и др. Теория турбулентных струй // Под ред. Т. Н. Абрамовича. М.: Наука, 1984. — 717 с.
  143. А. А. Универсальная зависимость для расчета скорости гравитационного всплытия пузырей // Теплоэнергетика. 1989. — № 7. — С.16−19.щ 150. Альтшуль А. Д., Животовский JI.C., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродинамика.- М.:Стройиздат, 1987.- 414 с.
  144. Р.А. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургия, 1964. — 187 с.
  145. М. Э., Меньшиков В. А., Трайнина С. С. Исследование работы барботажной колонны с высоким слоем жидкости // Хим. пром. 1967. — № 2.1. Ш С. 149−153.
  146. В.М., Белевицкая М. А. Массообмен от пузырей и капель ваппаратах с мешалками // Теор. основы хим. технол. 1995. — Т. 29, № 4. -С.362−372.
  147. В.И., Левин А. М., Шакиров К. М. О методе моделирования образования пузырей на затопленном отверстии // Теор. основы хим. технол. 1981. — Т. 15, № 5. -С. 772−775.
  148. А.С. Пористая проницаемая керамика. М.: Госстройиздат, 1959.- 172с.
  149. .И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. Л.: Химия, 1988. — 336 с.
  150. П. И., Михайлов В. С. Гидродинамика коллекторных тепло-обменных аппаратов. — М.: Энергоиздат, 1982.-224 с.
  151. Е.В. Разработка и исследование высокоэффективных конструкций аэраторов пневматического типа для биологической очистки сточных вод: Автореф. дис.. канд. техн.наук. Пенза, 2002.-23с.
  152. Р.А. Внедрение аэраторов Экополимер на зарубежных объектах // Водоснабжение и санитарная техника. 2000.- № 12, ч.2. — С. 26−27.
  153. Р.А., Марченко Ю. Г., Мешенгиссер Ю. М. О выборе аэраторов для сооружений биологической очистки сточных вод // Сб. материалов IV Ме-ждунар. научн.-техн. конф. „Питьевая вода-98“. Одесса, 1998. — С. 70−73.
  154. Р.А., Марченко Ю. Г., Мешенгиссер Ю. М. Проблемы выбора аэраторов для систем биологической очистки сточных вод // Тез. докл. III Меж-дунар. конгр. „Вода: экология и технология“ „ЭКВАТЕК-98“. Москва, 1998. -С. 384.
  155. Р.А., Мешенгиссер Ю. М. Аэрационные системы и дренажно-распределительные устройства // Тез. докл. II Междунар. конгр. „Вода: экология и технология“ „ЭКВАТЕК-96“. Москва, 1996. — С. 242−243.
  156. Р.А., Мешенгиссер Ю. М. Комплекс оборудования и услуг НПФ „Экополимер“ для повышения технического уровня очистных сооружений // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. — № 4. — С. 30−31.
  157. Р.А., Мешенгиссер Ю. М., Щетинин А. И. Аэраторы „Экополимер“ // Водоснабжение и санитарная техника. 1995. — № 12. — С. 4−6. ф 165. Галич Р. А., Мешенгиссер Ю. М., Щетинин А. И., Марченко Ю.Г.
  158. Аэрационные и дренажно-распределительные системы НПФ „Экополимер“ // Тез. докл. III Междунар. науч.-практ. конф. „Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения“, 20 нояб. 1996 г. Новокузнецк, 1996. — С. 52−55.
  159. Е.П., Койда Н. У. Автоматизация расчета многоконтурных сетевых систем. -К.: Выща школа, 1977. -192 с.
  160. А.И. Гидравлический расчет трубчатых систем для распределения воды в водопроводных очистных сооружениях. М.: Госстройиздат, 1960. — 124 с.
  161. В.И., Зайчик Л. И. Гидродинамика и тепломассообмен на Ь проницаемых поверхностях. М.: Наука, 1984. — 384 с.
  162. В.И., Вахрушев И. А. Образование пузырьков газа в различных жидкостях из цилиндрических сопел // Химия и технология топлив и ма-сел-1968 № 6. — С. 41−46.
  163. Заявка 101 145А2 ЕР, МКИЗ С 02 F 3/20. Air diffuser for waste water treatment / Horikita Hiroyuki (Япония), Kataoka Tetsu (Япония) — NGK Insulatorsщ Ltd. (Япония). № 83 301 615.7- Заявл. 23.03.83- Опубл. 22.02.84- Приоритет1308.82- № 123 255/82 (Япония).
  164. Заявка 619 132 ЕР, МКИ6 В 01 F 3/04. Device for introducing gas in liquids / Schussler Karl Heinz (ФРГ). № 94 102 356.6- Заявл. 17.02.94- Опубл. 24.09.97- Приоритет 20.02.93- № 9 302 498 (ФРГ).
  165. Заявка 704 237 ЕР, МКИ6 В 01 F 3/04. Device for introducing gas / H Schussler Karl Heinz (ФРГ). № 95 110 969.3- Заявл. 13.07.95- Опубл. 30.09.98-
  166. Приоритет 29.09.94- № 9 415 593 (ФРГ).
  167. Заявка 803 475 ЕР, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04. Beliiftungsvorrich-
  168. Заявка 806 400 ЕР, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04. Bogenbelufter / Von Nordenskjold Reinhard (ФРГ). № 96 107 121.4- Заявл. 07.05.96- Опубл. 12.11.97.
  169. Заявка 831 063 ЕР, МКИ6 В01 F 5/06, В 01 F 3/04, С 02 F 3/20,С 02 F 1/78. Device for releasing fine bubbles of gas into liquid / Suguira Eiichi (Япония). -№ 97 250 283.5- Заявл. 19.09.97- Опубл. 22.07.98- Приоритет 20.09.96−250 241/96 (Япония).
  170. Заявка WO 97/34 839 РСТ, МКИ6 С 02 F 3/20- В 01 F 3/04. Aeration means for a tank filled with liquid / Scheibinger Ludwig (Чехия).m №PCT/CZ97/0012- Заявл. 18.03.97- Опубл. 25.09.97- Приоритет 18.03.96- № PV818.96 (Чехия).
  171. F16K 24/06. A diffuser for aerating a fluid / T.U. Lawson (Австралия), M.M. Michael (Австралия) — Aquatec-Maxcon PTY. LTD (Австралия). -№PCT/AS97/785- Заявл. 12.11.97- Опубл. 22.05.98- Приоритет 12.11.96- № PO 3573 (Австралия).
  172. Заявка WO 98/45 030 РСТ, МКИ6 В 01 F 3/04. Aeration diffuser / D.D.• Dickman (США), Т.К. Vollmer (США). № PCT/US98/6 577- Заявл. 02.04.98- Опубл. 15.10.98- Приоритет 04.04.97- № 60/ 43 378 (США).
  173. Заявка WO 99/44 730 РСТ, МКИ6 В 01 F 3/04. Dual diffuser assembly / E.W. Downs (США) — Filter/Envuroquit (США). № PCT/US97/1 224- Заявл. 02.03.99- Опубл. 10.09.99- Приоритет 02.03.98- № 60/76 467 (США).
  174. Заявка WO 99/67 014 РСТ, МКИ6 В 01 F 3/04. Fine bubble diffuser / D.D. Dickman (США), Т.К. Vollmer (США). № PCT/US99/14 227- Заявл. 23.06.99- Опубл. 29.12.99- Приоритет 23.06.99- № 60/ 90 599 (США).
  175. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1992. 672 с.
  176. И.Е., Штейнберг М. Е. О потерях полного давления в пористых цилиндрических трубах с путевым расходом// Теплоэнергетика.- 1988.-№ 1.- С. 70−72.
  177. И.Е., Штейнберг М. Е. Уточненные формулы расчета потерь полного давления в пористых каналах с путевым расходом// Теплоэнергетика.- 1975.-№ 2.- С. 91−92.
  178. Я.А., Жуков Д. Д., Журов В. Н., Репин Б. Н. Очистка производственных сточных вод в аэротенках. М.: Стройиздат, 1973. — 223 с.
  179. Я.А., Репин Б. Н., Афанасьев А. Ф., Пономарев В. В. Исследование окислительной способности эжекторных аэраторов на крупномасштабной установке// Водоснабжение и санитарная техника .- 1981.- № 5.- С.7−9.
  180. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-140 с.
  181. В.В. Основы массопередачи: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1972. — 496 с.
  182. Р.Е. Синтетические полимерные мембраны М.: Химия, 1991.-336 с.
  183. Р.В., Спэрроу Е. М. Турбулентное течение, тепло- и массооб-мен в трубе с поверхностным отсосом //Теплопередача 1970.- № 2.- С. 121−131.
  184. С.И., Махиня Ю. Н. Опыт эксплуатации станции очистки сточных вод г.Железногорска // Водоснабжение и санитарная техника.- 1995.-№ 12.-С.27,28.
  185. И.JI. Совершенствование метода расчета воздухораспределительных систем аэротенков: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1988, — 22с.
  186. А.Н. Рассеяние энергии при локально-изотропной турбулентности: Докл. АН СССР // Новая серия. Механика. 1941. — Т. 32, № 1. -С. 19−21.
  187. A.M., Шестакова Г. Н. Аэраторы Экополимер на Алтае // Водоснабжение и санитарная техника.- 2000.- № 12, Ч.2.-С.30.
  188. М.В. Пневматические аэраторы из пористого полиэтилена (Финляндия) // Водоснабжение и санитарная техника. 1985. — № 6. — С. 28−29.
  189. М.В., Павлинова И. И. Конструкция погружного механического аэратора (опыт ФРГ) //Водоснабжение и санитарная техника.- 1990.-№ 3. С.28−29.
  190. И.С., Новосельский О. Ю. Гидравлическое сопротивление каналов с проницаемой стенкой // ИФЖ.- 1969.- Т.16.- № 2.- С. 405−412.
  191. М. Аэраторы Экополимер на американском рынке оборудования для очистки сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 2000.-№ 12, ч.2. — С. 27−28.
  192. A.M., Федоров Н. Ф. Гидравлические расчеты систем водоснабжения и водоотведения: Справочник/ Под общ. ред. A.M. Курганова.-З-е изд., перераб. и доп.- Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. 440с.
  193. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем.-2-е изд., перер. и доп. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  194. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-700 с.
  195. И.П., Ерофеева О. Б. О расчете гидравлических сопротивлений при барботаже // Журнал прикладной хим. 1963. — Т. 36, вып. 4 — С. 779−788.
  196. Ю.Г., Мешенгиссер Ю. М. Влияние конструктивных параметров аэраторов на распределение воздуха в аэрационных системах // Водоснабжение и санитарная техника. 2003.- № 3.-С. 34−36.
  197. Ю.Г., Мешенгиссер Ю. М. Технические характеристикиновых аэраторов „Экополимер“ // Тез. докл. IV Междунар. конгр. „Вода: экология и технология“ „ЭКВАТЕК-2000“. Москва, 2000. — С. 548−549.
  198. Ю.Г., Мешенгиссер Ю. М., Лось В. Ю. Определение массообменных характеристик пневматических аэраторов // Коммунальное хозяйство городов / Респ. межв. научн.- техн. сб.- К.: Технка, 2000. -Вып.23.- С. 124−127.
  199. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен А. М., Мартюшин Е. И., Олевский В. М. и др. / Под ред. докт. хим. наук A.M. Ро-зена. М.: Химия, 1980. — 320 с.
  200. Т.П. Канализация городов ФРГ. Л.: Стройиздат, Ленинградское отд., 1981. — 168 с.
  201. И.Г., Мучник Г. Ф. Гидродинамика коллекторных систем. М.: Наука, 1986.- 144 с.
  202. Мелкопузырчатая аэрация. Установка, уход и техобслуживание. Fine bubble aeration 01.01. Rus. FLYGT AB. ноябрь, 1995. — 22 с.
  203. Ю.М. Высокоэффективные пневматические аэраторы (конструкция и технология изготовления) // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. ХГПУ, 1998. — Вып. № 25, — С.55−57.
  204. Ю.М. Динамическая модель образования пузырьков газа при барботаже сквозь жидкость // Химическая технология. 2002. — № 12. -С. 39−42.
  205. Ю.М. Закономерности диспергирования воздуха пористыми трубчатыми аэраторами // Коммунальное хозяйство городов / Респ. межв. научн.-техн. сб.- К.: Технша, 2000. Вып.22. — С.143−148.
  206. Ю.М. Исследование процесса диспергирования воздуха в воду // Научный вестник строительства. Харьков: Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры: ХОТВ АБУ, 1999.- Вып. 6.-С.134−137.
  207. Ю.М. Математическая модель формирования пузырьков воздуха при аэрации воды// Химия и технология воды. 1999. — Т.21, № 2.2471. С.122−129.
  208. Ф 218. Мешенгиссер Ю. М. Новые разработки НПФ „Экополимер“ в технологии очистки сточных вод // Тез. докл. III Междунар. конгр. „Вода: экология и технология“ „ЭКВАТЕК-98“. Москва, 1998. — С. 428.
  209. Ю.М. Расчет межфазной поверхности газ-жидкость при аэрации воды //Вода и экология. Проблемы и решения.- 2002.- № 2.-С.68−71.
  210. Ф 223. Мешенгиссер Ю. М., Вербицкий Г. П., Курнилович О. Б. Удалениеаммонийного азота при использовании мелкопузырчатых полиэтиленовых аэраторов // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. — № 7. — С. 30−31.
  211. Ю.М., Галич Р. А. Аэрационные системы „Экополимер“: в чем причина успеха? // Вода / Ежемесячный журнал Белорусской республиканской водной ассоциации. 2000. — № 6 (45). — С. 4−5.
  212. Ю.М., Галич Р. А. НПФ „Экополимер“ признанныйлидер в разработке, производстве и реконструкции современных аэрационных систем // Вода / Ежемесячный журнал Белорусской республиканской водной ассоциации.-1997. № 4 (12).-С.10−11.
  213. Ю.М., Галич Р. А., Марченко Ю. Г. Трубчатые пневматические аэраторы и аэрационные системы Экополимер // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. — № 12, ч. 2. — С. 5−7.
  214. Ю.М., Галич Р. А., Марченко Ю. Г., Чернуха В. А. Аэраторы АКВА-ТОР и комбинированные системы аэрации // Водоснабжение и са-# нитарная техника. 2000. — № 12, ч. 2. — С. 11−13.
  215. Ю.М., Галич Р. А., Щетинин А. И., Марченко Ю. Г. Особенности расчета системы аэрации „Экополимер“// Сб. докл. Междунар. конгр. „ЕТЕВК-97“. Ялта, 1997. — С. 75−76.
  216. Ю.М., Марченко Ю. Г. Метод расчета массобменных характеристик мембранных аэраторов // Мелиорация и водное хозяйство. -2003.-№ 1.-С. 39−41.
  217. Ю.М., Марченко Ю. Г. Моделирование процесса мас-0 сопередачи при аэрации воды // Водоснабжение и санитарная техника. 2000.6.- С. 20−21.
  218. Ю.М., Марченко Ю. Г. Структурные характеристики трубчатых полимерных аэраторов // Коммунальное хозяйство городов / Респ. межв. научн.-техн. сб.-К.: Технпса, 1998.-Вып.15.- С. 108−111.
  219. Ю.М., Марченко Ю. Г., Бондина Н. Н., Михайлов В. М. Алгоритм анализа трубопроводной сети, основанный на преобразованиях схемной модели //Электронное моделирование /Междунар. научно-теор. журнал РАН и НАНУ, 2000.-Т.22, № 4.- С.74−83.
  220. Ю.М., Марченко Ю. Г., Лось В. Ю., Михайлов В. К. Методика испытаний и массообменные характеристики аэраторов АКВА-ПЛАСТ // Водоснабжение и санитарная техника. 2001, — № 5, 4.1. — С. 26−28.
  221. Л 236. Мешенгиссер Ю. М., Марченко Ю. Г., Смирнов Н. С., Ганзий И.С.
  222. Гидравлические характеристики трубчатых пневматических аэраторов // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. ХГПУ, 2000. -Вып. 81.-С.45−46.
  223. Ю.М., Щетинин А. И. Влияние эффективных систем аэрации на качество очистки сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. — № 12, ч. 2. — С. 7−9.
  224. Ю.М., Щетинин А. И. Методика расчета аэрационных систем // Водоснабжение и санитарная техника. -1998. № 12. — С. 19−21.
  225. Милн-Томсон JI. Теоретическая гидродинамика / Пер. с англ. М.: Мир, 1964.-655 с. ф 240. Митропольский А. К. Техника статических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
  226. П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. М.: Финансы и статистика, 1982. — 272 с.
  227. В.А., Коваленко В. М. Применение новой аэрационной системы в Водоканале Анжеро-Судженска// Водоснабжение и санитарная техника.- 2004. № 6. — С.39.ф 243. Непаридзе Р. Ш. Мелкопузырчатая система аэрации в аэротенках
  228. Водоснабжение и санитарная техника .- 2001.- № 2.- С. 12−16.
  229. Пат. 8 103 789А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20, В 05 В 1/02. Air diffuser / Yamamoto Akihiro (Япония), Yamashita Kenichiro (Япония) — Kubota Corp (Япо• ния). № 6 242 588- Заявл. 06.10.94- Опубл. 23.04.96.
  230. Пат. 9 253 685А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04. Aerationapparatus / Uryu Katsuji (Япония), Shimizu Yasutoshi (Япония), Okuno Yuichi „(Япония) — Toto Ltd. (Япония). № 8 106 048- Заявл. 22.03.96- Опубл. 30.09.97.
  231. Пат. 11 138 191А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04. Aeration tank aerator / Nishimura Kaname (Япония), Toshiba Corp (Япония). № 9 308 688- Заявл. 11.11.97- Опубл. 25.05.99.
  232. Пат. 11 216 488А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20. Diffuser pipe / Kasahara Kazushi (Япония) — Matsushita Electric Corp. Ltd. (Япония). № 10 121 797- Заявл. 03.02.98- Опубл. 10.08.99.
  233. Пат. 1 138 056А Япония, МКИ6 В 05 1/20,С 02 F 3/20. Microporous pipe / Monobe Chiyoujiyun (Япония), Takayanagi Bunriyuu (Япония), Kato Koichi (Япония) — Monobe Engineering: KK (Япония). № 9 305 787- Заявл. 07.11.97- Опубл. 25.05.99.
  234. Пат. 11 179 394А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04, В 05 В 1/02, В05 В 1/20. Aeration apparatus / Kitamura Fusaetsu (Япония), Inax Corp. (Япония). -№ 9 348 754- Заявл. 18.12.97- Опубл. 06.07.99.
  235. Пат. 1 803 391 Россия, МКИ5 С 02 F 3/20. Трубчатый аэратор / Мешенгиссер Ю. М. (Украина), Галич Р. А. (Украина), Коннов В. Н. (Россия). -№ 4 876 923/26- Заяв. 9.07.90- Опубл. 23.03.93, Бюл. № 11- Приоритет 9.07.90, № 4 876 923 (Россия). 3 е., 2 ил.
  236. Ш № 98 116 576 (Россия). 10 е., 5 ил.
  237. Пат. 2 138 450 Россия, МКИ6 С 02 F 3/20. Система аэрации / Мешен“ гиссер Ю.М. (Украина). № 97 121 052/12- Заяв. 02.12.97- Опубл. 27.09.99, Бюл.27- Приоритет 15.07.97, № 97 121 052 (Россия). 4 е., 3 ил.
  238. Пат. 4 478 766 США, МКИ3 В 01 F 3/04. Air diffuser for waste water treatment / Hiroyuki Horikita (Япония), Tetsuo Kataoka (Япония) — NGK Insulators Ltd. (Япония). № 477 401- Заявл. 21.03.83- Опубл. 23.10.84- НКИ 261/124.
  239. Пат. 4 639 314 США, МКИ4 В 01 F 3/04. Fine bubble diffuser and system having filtered blow-down tube / R.R. Tyer (США). № 692 919- Заявл. 18.01.85- Опубл. 27.01.87- НКИ 210/220.
  240. Пат. 4 818 446 США, МКИ4 В 01 F 3/04. Apparatus for introducing a gas т into a fluid /Berthold Schreiber (ФРГ), Erhard Schreiber (ФРГ) — Schreiber Corporation Inc. (США). -№ 113 972- Заявл. 29.10.87- Опубл. 04.04.89- НКИ 261/122.
  241. Пат. 4 842 732 США, МКИ6 С 02 F 3/00. Apparatus for aerating and mixing waste water / C.E. Tharp (США). № 471 768- Заявл. 06.06.95- Опубл. 24.12.96- НКИ 210/220.
  242. Пат. 4 960 546 США, МКИ5 В 01 F 3/04. Diffuser mounting arrangement ш for waste water aeration / C.E. Tharp (США) — C.E. Tharp (США). № 340 265- Заявл. 19.04.89- Опубл. 02.10.90- НКИ 261/122.
  243. Пат. 5 013 493 США, МКИ5 В 01 F 3/04. Staggered diffuser arrangement for waste water treatment systems / C.E. Tharp (США) — Environmental Dynamics Inc. (США). -№ 468 190- Заявл. 22.01.90- Опубл. 07.05.91- НКИ 261/122.
  244. Пат. 55 081 793А Япония, МКИ6 С 02 F 3/20. Diffusing pipe for polluted * water treatment apparatus / Miyazaki (Япония), Matsushita Electric Corp. Ltd.
  245. Япония). -№ 53 155 261- Заявл. 15.12.78- Опубл. 20.06.80.• 265. Пат. 5 560 875 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aerating device / J.M. Meshengisser- R.A. Galich (Украина) — TOO „EKOPOLIMER“ (Россия). -№ 489 807- Заяв. 13.06.95- Опубл. 1.10.96- НКИ 261/122.1.
  246. Пат. 5 587 114 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aeration system employing retrievable aeration modules / C.E. Tharp (США) — Environmental Dynamics Inc. (США). -№ 471 768- Заявл. 06.06.95- Опубл. 24.12.96- НКИ 261/124.
  247. Пат. 5 676 890 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aeration device / Wilfried Ott (ФРГ) — Rita Ott (ФРГ). № 663 210- Заявл. РСТ 10.12.94- Опубл. 14.10.97- НКИ261/122.2.
  248. Пат. 5 690 864 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Retrievable aeration system / R.R. Туег (США). -№ 746 299- Заявл. 08.11.96- Опубл. 25.11.97- НКИ 261/122.1.
  249. Пат. 5 693 265 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Water aerator / Arnold Jager (ФРГ), Andreas Jager (ФРГ), Sebastian Jager (ФРГ). № 642 450- Заявл. 03.05.96- Опубл. 02.12.97- НКИ 261/122.2.
  250. Пат. 5 762 835 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aerator / Hans-Joachim Bass-it feld (ФРГ) — Envicon Klartechnik Verwaltungs-Gesellschaft GmbH (ФРГ).756 652- Заявл. 26.11.96- Опубл. 09.01.98- НКИ 261/122.1.
  251. Пат. 5 788 847 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Diffuser construction and mounting arrangement / C.E. Tharp (США) — Environmental Dynamics Inc. (США). № 747 006- Заявл. 07.11.96- Опубл. 04.08.98- НКИ 210/220.
  252. Пат. 5 846 412 США, МКИ6 С 02 F 3/20, В 01 F 3/04. Diffuser construc-ф tion and mounting arrangement / C.E. Tharp (США) — Environmental Dynamics Inc.
  253. США). -№ 560 442- Заявл. 17.11.95- Опубл. 08.12.98- НКИ 210/220.
  254. Пат. 5 851 448 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Single guide member retrievable aeration system / R.R. Туег (США) — Aer Research Inc. (США). № 977 571- Заявл. 25.11.97- Опубл. 22.12.98- НКИ 261/122.1.
  255. J.M. Meshengisser- J.G. Marchenko- V.A. Chernukha (Украина) — TOO „Ekopolimer“ (Россия). № 800 269- Заяв. 13.02.97- Опубл. 9.02.99- НКИ 261/122.1- 261/124.
  256. Пат. 5 888 391 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aerating device / J.M. Meshengisser- R.A. Galich- J.G. Marchenko- V.A. Chernukha (Украина) — ООО NPF „Ekopolimer“ (Россия). № 153 196- Заяв. 15.09.98- Опубл. 30.03.99- НКИ 210/220- 261/122- 261/124.
  257. Пат. 5 938 983 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Aeration device / R.C. Sheaffer (США), J.R. Sheaffer (США), M.D. Sheaffer (США). № 08/989 808- Заявл. 12.12.97- Опубл. 17.08.99- НКИ 261/122.1.
  258. Пат. RE33899 США, МКИ6 В 01 F 3/04. Fine bubble diffuser and system having filtered blow-down tube / R.R. Tyer (США). № 288 616- Заявл. 21.12.88- Опубл. 28.04.92- НКИ 210/220.
  259. ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды рыбохозяйственных водо-т емов: Сб.-М., 1995.- 124с.
  260. К. Е., Матвеев В. С. Газовые эмульсии. JL: Химия, 1979.-200 с.
  261. Дж. Справочник инженера-химика/Пер. с англ.- JL: Химия, 1968.-Т. 2.-504 с.
  262. Г. А. Гидравлика переменной массы. Харьков: изд. ХГУ, т 1964.-223 с.
  263. Плотников Н. А, Алексеев B.C. Проектирование и эксплуатация водозаборов подземных вод. М.: Стройиздат, 1990.-256 с.
  264. В.В. Плавающий водомерно-эжекторный аэратор новый тип аэрационного оборудования биологических прудов // Новые методы и сооружения для водоотведения и очистки сточных вод: Межвузовский тематиче• ский сб. трудов. -Л., 1980. С.67−72.
  265. Г. С., Репин Б. Н. Системы аэрации сточных вод. М.:1. Стройиздат, 1986. 136 с.
  266. Проблемы современного города: Обзорная информация. Вып.8: Системы аэрации для сооружений биологической очистки сточных вод. М.: МГЦНТИ, 1991.-25С.
  267. И. О., Чесноков Ю. Г. Гидромеханические основы процессов химической технологии: Учеб. пос. для вузов. JL: Химия, 1987. -360 с.
  268. И.О., Глинский В. А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. JL: Изд. ЛГУ, 1982.-196 с.
  269. Г. Е. Декомпозиционные методы уравновешивания нелинейных сетевых систем//Электронное моделирование. 1984.-№ 2.-С.3−12.
  270. Э.С., Непаридзе Р. Ш. и др. Экспериментальные исследования водоструйной аэрации для аэротенков. Эффективные технологические процессы, оборудование для очистки сточных вод. М., 1989. — 32с.
  271. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 656 с.
  272. .Н. Развитие теоретических основ массопередачи кислорода в жидкость при воздушном барботаже. //Изв. вузов. Строительство 1997.-№ 4. -С. 120−125.
  273. А.К., Сиренко Л. А. Искусственная аэрация природных вод. -К.: Наукова думка, 1982. 202 с.
  274. .Ф. Разработка гидравлических и пневматических аэраторов для биологической очистки сточных вод: Дис.. канд. техн. наук. 05.23.04, Москва, 1986, — 124 с.
  275. В.М., Янушевский Н. Е. Аэраторы для очистки природных и сточных вод. Львов: Вища школа, 1984. — 124 с.
  276. И.В., Клячко И. Л. Направления развития пневматической аэрации (обзор)// Водоснабжение и санитарная техника.- 1985.- № 2.- С.4−7.
  277. К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. М.: Стройиздат, 1968. — 169 с.
  278. СНиП 2.04.03−85. Канализация. Наружные сети и сооружения. М.: Стройиздат, 1986. — 72 с.
  279. СНиП 11−32−74. Канализация. Наружные сети и сооружения.- М.: Стройиздат, 1975. 89 с.
  280. СНиП П-Г.6−62. Канализация. Нормы проектирования М.: Стройиздат, 1962. — 72 с.
  281. Coy С. Гидродинамика многофазных систем /Пер. с англ. М.: Мир, 1971.-536с.
  282. Справочник по гидравлике / Под ред. В. А Большакова. 2-е изд., пе-рераб. и доп. Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1984.- 343 с.
  283. Справочник по очистке природных и сточных вод/ JI.JI. Пааль, Я. Я. Кару, Х. А. Мельдер, Б. Н. Репин.- М.: Высш. шк., 1994. 336с.
  284. И.А. Океанологические измерительные преобразователи. -JL: Гидрометеоиздат, 1986. 271 с.
  285. М.С., Скирдов И. В. Оптимизация системы подвода воздуха к пневматическим аэраторам аэротенка // Водоснабжение и санитарная техника.-1982.-№ 4.- С.27−30.
  286. М.С., Скирдов И. В., Клячко И. Л. Особенности применения и методика расчета пневматических аэраторов из пористых труб (в помощь проектировщику)// Водоснабжение и санитарная техника. 1984.- № 3.- С.9−10.
  287. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под общ. ред. А. В. Клименко и В. М. Зорина.- 3-е изд., пе-рераб. и доп. М.: Издательство МЭИ, 2001. — 564 с.
  288. Е.П. Разработка и исследование высокоэффективных конструкций гидроструйных аппаратов для целей очистки сточных вод: Авто-реф. дис.. канд. техн. наук. Пенза, 2001.- 23с.
  289. В. М., Муштаев В. И., Поляковский А. Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков // Теор. основы хим. технологии. -1997. Т. 11, № 5. — С. 716−723.
  290. Г. Одномерные двухфазные течения /Пер. с англ.- М.: Мир, 1972.-440 с.• 311. Фазлетдинов И. К. О работе аэрационной системы на БОС ОАО
  291. Уфанефтехим» // Водоснабжение и санитарная техника.- 2000.- № 12, ч.2.-С.32.
  292. .М., Шпирт Е. А. Аэраторы для очистки сточных вод. М.: Стройиздат, 1973.-112с.
  293. Т.А., Крешков А. П. Кондуктометрический метод анализа.- М.: Высшая школа, 1975. 207 с.
  294. Я. Процессы химической технологии. JL: Госхимиз-дат, 1958. -932 с. — С. 174−178.
  295. С.Н. Санитарные условия спуска сточных вод в водоемы. Изд. 5-е, перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1977. — 229 с.
  296. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982.- 696 с.
  297. С.В., Карелин Я. А., Жуков А. И., Колобанов С. К. Канализация: Учебник для вузов. Изд. 5-е, перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1975. -632 с.
  298. Ф 318. Яковлев С. В., Карюхина Т. А. Биохимические процессы в очисткесточных вод. М.: Стройиздат, 1980. — 200 с.
  299. С.В., Скирдов И. В., Швецов В. Н. и др. Биологическая очистка производственных сточных вод: Процессы, аппараты и сооружения. М.: Стройиздат, 1985. — 208 с. т
Заполнить форму текущей работой

На отлично!