Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу

Диссертация: Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на перечисленные достоинства, сварка модулированным током электродами с покрытием в условиях монтажа, ремонта и реконсфукции практически не применяется. Эю связано с тем, что существующие способы сварки модулированным током работают по жестким программам, не учитывающим теплофизическую обстановку в зоне сварки и физиологические возможности сварщика. Иначе такие методы можно обобщить… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния разработки методов и технических средств реализации процесса ручной дуговой сварки модулированным током
    • 1. 1. Проблемы качества дуговой сварки элек1 родами с покрытием стыков тонкостенных труб во всех пространственных положениях шва в условиях монтажа, ремонта и реконструкции технических устройав
    • 1. 2. Сущность ручной дуговой сварки модулированным током
    • 1. 3. Способы модуляции тока
    • 1. 4. Технические средства модуляции сварочного тока
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследований
  • Глава 2. Разработка модели переноса электродного металла при ручной дуговой сварке покрытыми эленп родами модулированным током
    • 2. 1. Характеристика переноса электродного металла при РД сварке как объекта управления
    • 2. 2. Силы, действующие на каплю и перенос электродного мегалла
      • 2. 2. 1. Сила тяжееги
      • 2. 2. 2. Сила поверхностною натяжения
      • 2. 2. 3. Взаимодействие силы тяжести и силы поверхностного натяжения
      • 2. 2. 4. Силы электромагнитного происхождения
      • 2. 2. 5. Силы теплового происхождения
      • 2. 2. 6. Сила отдачи на электрод
    • 2. 3. Перенос электродного металла при сварке электродами с покрытием
      • 2. 3. 1. Влияние величины и формы втулочки электродного покрытия на характер переноса электродного металла
    • 2. 4. Разработка модели переноса электродного металла при ручной дуговой сварке электродами с покрытием
  • Выводы
  • Глава 3. Разработка методов модуляции сварочного гока при ручной ду1 овой сварке электродами с покры гием
    • 3. 1. Требования к модуляции юка при ручной дуговой сварке электродами с покрытием, реализующими концепцию «человек-машина-1ехнология»
    • 3. 2. Разработка циклофамм модулирования сварочного тока, повышающих эффективность ручной дуговой сварки
      • 3. 2. 1. Циклограмма модуляции тока с программным управлением
      • 3. 2. 2. Методы модуляции сварочного гока с активным управлением тепловой мощностью дуги
    • 3. 3. Обоснование величины номинального тока
    • 3. 4. Обеспечение оптимального каплемассопереноса, независимо от величины 1ср
    • 3. 5. Обеспечение физической устойчивости дуги и технологичес кой устойчивости процесса сварки, модулированным током
    • 3. 6. Экспериментальная оценка номинального (заданного) и поро1 ового напряжения для электродов марок ЦУ-5 и ЦЛ
  • Выводы
  • Глава 4. Технологические свойства сварочной дуги при модуляции тока по разработанным алгоритмам
    • 4. 1. Определение сварочно-технологических свойств электродов в зависимости от 1и и 1сп
    • 4. 2. Влияние величины Iu и 1Ч, на химический состав металла шва
    • 4. 3. Влияние параметров режимов с активным управлением тепловой мощностью сварочной дуги на структуру сварных соединений
    • 4. 4. Влияние параметров импульсов на отделяемоегь шлаковой корки
    • 4. 5. Определение допустимых парамефов процесса сварки модулированным током
  • Выводы
    • 5. Разработка 1ехнических средств модуляции сварочного тока. 122 5.1. Функциональная схема модуля юра импульсов сварочного тока
      • 5. 2. Разработка принципиальной электрической схемы модулятора импульсов сварочного тока, работающего по замкнутому циклу
        • 5. 2. 1. Принципиальная электрическая схема силовой части модулятора
        • 5. 2. 2. Расчет и выбор параметров элементов коммутирующего кон i ура
        • 5. 2. 3. Блок управления сварочным циклом — основные импульс nayт (длительное i ь)
  • Выводы

Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. Надёжность сварных соединений металлоконструкций технических устройств в электроэнергетической, нефтегазодобывающей, горнодобывающей, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности существенно влияет на безопасность и экономическую эффективность производства.

При сварке металлоконструкций, трудно поддающихся метдам рациональной механизации, автоматизации и роботизации, ручная дуговая сварка электродами с покрытием (РД) является, одним из ведущих технологических процессов. Объясняется это гибкое1ью, простотой, универсальностью и меньшими затратми на вспомо1ательные операции и оборудование. По этим причинам РД сварка при ремонте, монтаже и реконструкции 1ехнических устройств не имеет альтернативы.

Однако при сварке в монтажных условиях к величине тока со стороны электрода и изделия предъявляются противоречивые требования. С целью удержания сварочной ванны в просфанственных положениях отличных от нижнею сварочный ток необходимо снизить, а для обеспечения требуемых сварочно-технологических свойств электрода ток должен быть значительно больше величины, обеспечивающей удержание сварочной ванны. Сварщик решает эту задачу, выполняя электродом различные манипуляции, вплоть до обрыва дуги, что приводит к образованию дефектов, как при сварке корня шва, так и заполняющих слоев.

Выполнение указанных противоречивых требований возможно методами импульсной модуляции сварочного тока [1, 2, 3 и др.]. По сравнению со сваркой стационарной дугой, сварка модулированным током имеег ряд основных преимуществ это улучшение формирования шва во всех простраис1 венных положениях, повышение механических свойств, сварных соединений, улучшение дегазации сварочной ванны, снижение сварочных деформаций и др.

Несмотря на перечисленные достоинства, сварка модулированным током электродами с покрытием в условиях монтажа, ремонта и реконсфукции практически не применяется. Эю связано с тем, что существующие способы сварки модулированным током работают по жестким программам, не учитывающим теплофизическую обстановку в зоне сварки и физиологические возможности сварщика. Иначе такие методы можно обобщить концепцией «машиначехнология», где сварщику отводится роль механизма перемещающего электрод. Он не может не замедлить, не ускорить процесс сварки. Недостатки существующих способов можно устранить, предоставив сварщику возможность управления тепловой мощностью дуги в зависимости от обстановки в зоне сварки. Иначе такую концепцию можно назвать «машина-человек-1ехноло1 ия» [3].

В соответствии с этим в диссертационной работе проведен анализ причин, препя1С1вующих реализации преимуществ способов сварки модулированным током. Выполнены исследования условий, при которых возможно управление тепловой мощностью дуги. Разработаны методы и технические устройства, позволяющие повысить эффективность ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

ЦЕЛЫО РАБОТЫ является разработка методов импульсной модуляции сварочного тока и технических средств их реализации при РД сварке, обеспечивающих повышение качества сварных соединений в рамках концепции «машина-человек-технология».

СП РУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Работ выполнена на 156 страницах, содержит 81 рисунок. 19 таблиц. 7 страниц приложения.

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. Причинами низкой производительности и низкого качества сварных соединений при ручной дуговой сварке электродами с покрытием, относительно тонкостенных металлоконструкций, (трубопроводов) в пространственных положениях отличных ог нижнего, являйся отсутствие у сварщика возможности регулирования тепловой мощности дуги в зависимости от теплофизической обстановки в зоне сварки без прерывания горения дуги и использования в полной мере сварочно-технологических свойств электродов с основным покрытием на режимах, рекомендованных в нормативной документации.

2. Предложена модель переноса электродного металла при сварке модулированным током, учитывающая геометрическую форму втулочки, образующейся при плавлении покрытия, и как одну из основных сил, силу давления газов, образующихся при разложении газообразующих компонентов покрытия.

3. Предложены методы активного управления тепловой мощностью дуги с импульсной модуляцией параметров режима реализующие концепцию «машина-человек-технология» при которых модулирующим параметром является напряжение дуги 11 т (ею отклонение от заданною и, не более чем ± 2В), а модулируемыми параметрами являются длительности протекания тока основных импульсов и основных пауз. Разработана методика обоснованного определения амплитудного значения гока основных, дополнительных импульсов и заданного напряжения дуги и5 при которых максимально проявляются лучшие сварочно-юхнологические свойства электродов с покрытием.

4. Экспериментально установлено, чю разработанные методы аюивного управления тепловой мощностью сварочной дуги позволяют регулировать объем сварочной ванны без прерывания дуги снижением среднего значения тока 1ф до ЗОА без снижения технологической устойчивости процесса (электродами марок ЦУ-5 и ЦЛ-39 диаметром 2,5 мм).

5. Экспериментально установлено, что частота дополнительных импульсов -/и0оп более 50 мс и длительностью дополнительных импульсовв пределах 0,5 — 2 мс устраняет вредное воздействие на зршельную функцию сварщика пульсаций светового потока и одновременно обеспечивает высокую устойчивость юрения дуги и техноло1 ическую устойчивость процесса на интервале основной паузы — tn.

6. Выполненные экспериментальные исследования показали, что при сварке с импульсной модуляцией сварочного тока, в диапазоне средних значений тока равных диапазону значений юка в стационарном режиме, рекомендованных в нормативной документации: еварочно-технологические свойства элек1 родов ЦУ-5 и ЦЛ-39 выше не менее чем на 30%- содержание легирующих элементов в наплавленном, электродами типа Э-09Х1МФ ме1алле, выше (С — 0,015%- - 0,12%- Мп — 0,2%- V — 0,05%), содержание Сг и Мо при сварке модулированным током зависит от величины 1и и не зависит от величины 11р.

7. Разработанные методы и средства импульсной модуляции тока РД сварки с активным управлением тепловой мощностью дуги, реализующие концепцию «машина-человек-1ехнология» дают возможность широкого применения в промышленности модулированного тока при высоком качестве и прои вводи I ельности сварочных работ в условиях монтажа, ремонта и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссер1ационная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса ручной дуговой сварки модулированным током электродами с основным покрытием во всех пространственных положениях шва.

Разработаны, исследованы и внедрены в производство теоретически обоснованные методики выбора режимов и способы сварки, позволяющие повысить производительность и качество ручной дуговой сварки модулированным током.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А., Сидорук B.C., Зацерковный С. А., Махлин Н. М., Федотенков В. Г., Векулов В. Г. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами с модуляцией параметров режима. // Автоматическая сварка. 1991,-№ 12. С.59−60.
  2. Д.А., Зацерковный С. А., Сидорук B.C., Тараборкин J1.A., Махлин Н. М. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва. // Автоматическая сварка. 1987. — № 6 — С. 19 — 22.
  3. А.Ф., Князьков B.JI., Князьков С. А. Ручная дуговая сварка модулированным током электродами с покрытием. Доклад на XI международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии СТТ 2005» 28.03 01.04.2005 г. Томск.
  4. A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.-М.: Машиностроение, 1973.- 448с.
  5. B.C., Дудко Д. А. Критерии, характеризующие геплофизическую обстановку при сварке модулированным током. // Сварочное произволеi во. 1984. — № 6. С. 42 — 43.
  6. РД 153−34.1−003 01 Сварка, термообрабо1ка и контроль фубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. (РТМ-1 с). М: ПИО ОБТ. — 2001. — 21 Зс.
  7. А.Ф. Влияние параметров режима на формирование шва на весу стыковых соединений плазменной дугой // Сварочное производство. -1971.- № 8. С. 28 — 30.
  8. Кудояров Б.В., B.JI. Руссо, Суздалев И. В. О взаимосвязи между о1клонением сварочной дуги и образованием товых полосой в сварном шве // Сварочное производство. 1976. № 12. — С. 15 — 17.
  9. .В., Суздалев И. В., Хатунцев А. Н. К вопросу о механизме образования удлиненных газовых полостей при дуговой сварке // Сварка. Судостроение. 1971.-Вып. 14. С. 132 — 137.
  10. .М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том.З. Давление дуги, дефекш сварных швов, перенос электродного метлла. Челябинск: Изд. ЮУрГУ. — 2003. — 485с.
  11. И.П., Сабун Л. Б., Трусов А. Г. и др. Ручная дуговая сварка неповорожых стыков трубопроводов в узкую разделку. // Сварочное производство. 1977. — № 6. — С. 15 — 17.
  12. .М., Суздалев И. В., Дружинин A.B. Определение формы поверхности жидкой фазы при сварке плавлением в различных пространственных положениях. // Доклады AFI СССР. 1989 — Т 308. -№ 3.-С.591 — 595.
  13. A.A., Ищенко Ю. С. Регулирование величины проплавления при дуговой сварке неповоротных стыков // Сварочное производство. 1966. — № 2. — С.7 — 9.
  14. A.A., Ищенко Ю. С. Некоторые закономерное iи формирования проплава при сварке неповорожых ешков труб. // Сварочное производство. 1967. — № 4. — С. 16 — 18.
  15. Б.М. Березовский Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том.2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. Челябинск: Изд. ЮУрГУ. — 2003. -485с.
  16. ГОСТ 9466–75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов 1995.
  17. А. Ф., Князьков В. Л., Князьков С. А. Оптимизация сварочно-гехнологических свойств электродов с покрытием. // Сварщик профессионал.-2005.- № 6.-С.10- 12.
  18. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, М., Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.- 102с.
  19. В.В., Буткевич В. В., Овчинников В. А. Условия газошлаковой защиты плавящегося металла при дуговой сварке покрытыми элск1 родами. // Сварочное производство. 1972. -№ 3. — С.6 — 9.
  20. A.A., Кузнецов О. М. Элек1роды с безокислжельным покрытием. // Сварочное производство. 1959. -№ 12. — С.1 — 4.
  21. В.В., Овчинников В. А. Физические условия защиты плавящегося металла при дуговой сварке покрытыми электродами. // Сварочные материалы. Киев: ИЭС, 1972. — С.37 — 49.
  22. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х т. Т. 2: Сварочные проволоки и электроды / H.H. Гкмапов, Д. Н. Баранов, О. С. Каковкин и др.- Под общей ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение, 1993.-768с.
  23. И.Н. Влияние обрывов дуги на образование пор при сварке электродами с фторисгокальциевым покрытием. // Автома 1 ическая сварка. 1972. — № 2 — С.41−42.
  24. A.c. 100 898 (СССР). Способ сварки тонколисювой стали электрической дугой // М. П. Зайцев. Опубл. в Б.И., 1955, № 7.
  25. H.H., Лебедев В. К., Шейко ГШ. и др. Сварка модулированным током. // Автомат ическая сварка 1968. -311.- С. 35 — 40.
  26. Ф.А. Ручная дуговая сварка пульсирующей дугой. // Сварочное производство. 1970. — № 3. — С.21 — 22.
  27. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. П. Техноло1 ические свойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение, 1989. 264с.
  28. Н.Г., Сагиров Х. Н., Ленивкин В. А. Оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. М.: Энергоагомиздат. 1985.-80с.
  29. .Е., Потапьевский А. Г., Подола Н. В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса. // Автоматическая сварка. 1964. -№ 1.- С. 1 -6.
  30. Д.А., Сидорук B.C., Иващенко Г. А., Бут B.C., Зацерковный С. А., Пархоменко И. Ю. Структура и пзердость металла ЗТВ стали 45 при дуговой сварке модулированным током. // Автоматическая сварка. -1990. -№ 3 -C.I0 12.
  31. В.Н., Снисарь В.В.,. Ела1 ин В. П, Сидорук B.C., Гордань Г. Н., Цвшун А. Ф. Влияние модуляции сварочного гока на структуру и трещиностойкость высоколегированных аустенитных швов. // Автоматическая сварка. 1991. — № 2 — С. 22 — 26.
  32. Ф.А., Бродская Г. Л., Зислин Г. С. Струм ура и свойства соединений теплоустойчивой стали, выполненных дуговой сваркой модулированным током. // Сварочное производство. -№ 12. 1988. — С. 7- 10.
  33. B.C., Дудко Д. А., Зацерковный С. А., Тараборкин Л. А. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на первичную сфуктуру металла шва. // Сварочное производство. № 5. -1988.-С.4−6.
  34. Ф.А. Циклическое изменение параметров процесса сварки и его влияние на газонасыщенность швов. // Энергетическое строительство. -1981.- № 4.- С. 70 72.
  35. И.Н., Трусов А. Г. Оптимизация режимов ручной сварки пульсирующей дугой по уровню содержания газов в сварных швах. // Энергетическое строительство. 1978. — № 4. — С.51 — 52.
  36. Ю.П. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск. Наука. 1994. 108с.
  37. A.c. 251 121 (СССР). Устройство для импульсно-дуговой сварки / Н. М. Будник, Х. Н. Сагиров, Ю. А. Байдуганов и др. Опубл. в БИ, 1969, № 27.
  38. А.Г., Дедюх Р. И. О стабильности процесса ручной дуговой сварки модулированным током. // Сварочное производство. 1978. — № 12.-С.11 — 13.
  39. Дедюх Р.И.,. Князьков А. Ф, Азаров H.A., Мазель А. Г. Повышение гехноло! ической устойчивости процесса дуговой сварки покрытыми электродами модулированным током // Сварочное производство. 1985. -№ 1. -С.20 — 21.
  40. Hofe D., Potthof F. Ruge I. Wirkung von Stromimpulsen auf den Werkstoffubergang beim Lihtbogenhandschwei? en. Schweissen und Schneiden, 1976, № 5, s. 170−174.
  41. Hofe D. Versuche und Entwisklungen beim Metall Lichtbogenschwei? en mit Stromimpulsen. Maschinenmarkt, 1977, (83), № 78, s. 1534−1537.
  42. A.c. 904 934 СССР, Способ ручной дуговой сварки модулированным током / А. Ф. Князьков, А. Г. Мазель, Р. И. Дедюх и др., Бюл. № 6, 15.02.82.
  43. A.c. 603 520 (СССР). Способ ручной дуговой сварки // Ч. А. Казакевичюс, А. И. Лаужадис. Опубл. в Б.И., 1978, № 15.
  44. A.c. 113 618 СССР, Способ электродуговой сварки модулированным юком / Р. И. Дедюх, А. Ф. Князьков, Н. А. Азаров, А. Г. Мазель ., Бюл. № 48, 30.12.84.
  45. A.c. 727 361 (СССР). Устройство для ручной дуговой сварки модулированным током // А. Ф. Князьков, C.B. Ушаков, Р. И. Дедюх, Ю. Н. Сараев, Б. Г. Долгун. H.A. Азаров. Опубл. в БИ, 1980, № 14.
  46. Р.И., Азаров H.A., Мазель А. Г. Влияние модуляции тока на условия формирования шва при дуговой сварке сверху вниз покрытыми электродами. // Сварочное производство. 1988. — № 7. С. 24 — 27.
  47. ГОСТ 12.0.003−74 «Опасные и вредные производственные факторы». M.: И11К Издательство стандартов 1995.
  48. А.Ф., Князьков B.JI., Князьков С. А. «Ручная дуговая сварка модулированным током электродами с покрытием». Доклад на XI международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии СТТ 2005» 28.03−01.04.2005 г. Томск.
  49. А.И., Князьков А. Ф. Импульсно-регулируемое сопротивление для электрической дуговой сварки. Труды ТИАСУР, Т. 19, 1975.
  50. A.c. 619 307 (СССР). А. И. Зайцев, А. Ф. Князьков, C.B. Ушаков и др. Устройство для модуляции тока сварочного генератора. Опубл. в Б.И. 1978. № 30.
  51. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. -С.211 -217.
  52. А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М.: Машиностроение 1969.- 178с.
  53. В.Д., Р.В. Палий М. Ю., Мухин, Прохоров H.H., Галиченко E.H., Галиченко К. Е. Под ред. Макаренко В. Д. Технологические свойства монтажной сварки трубопроводов./ М.: ООО «Недра-Бизнесценф», 2001 — 118с.: ил.
  54. И.К., Горпенюк В. Н., Пономарев В. Е., Миличенко С. С. Взаимосвязь порообразования и параметров дуги при сварке электродами с основным покрытием. // Автоматическая сварка. 1984. -№ 12. — С.19 — 22.
  55. И.И. Исследование процессов механизированной дуговой сварки плавящимся электродом и разработка источников питания для них: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Киев. — 1975.
  56. Maecker Н. Plasmastromungen in lichtdugen infolge der eigenmagnetischer Kompression // Zeitschrift fur Phusik. 1955. — Bd. 141. — S. 198 — 216.
  57. И.И. Природа коротких замыканий дуги при сварке в углекислом газе.//Автоматическая сварка. 1973.-№ 5. — С. 14- 17.
  58. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: Машиностроение, 1974. 240с.
  59. Л.П., Бурылев Б. П. Расчет свойств металлических и шлаковых систем при разработке сварочных материалов. // Сварочное производство. 1997. — № 6. — С. 18 — 20.
  60. JI.II., Бурылев Б. П., Шигин А. Г., Лавриненко П. Н. Определение состава и свойств жидкого стекла методом ядерно-магнитной релаксации. // Сварочное производство. 2000. — № 4. — С.21 — 22.
  61. .П., Лаптев Д. М., Мойсов Л. П. К расчету вязкости шлаковых расплавов. // Сварочное производство. 1999. — № 10. — С.8 -11.
  62. А.Г., Тарлинский В. Д., Яценко В. П., Абрашин A.B., Васильев В. Л. Поверхностное натяжение расплавов покрытий штучных электродов // Автоматическая сварка. 1979. -№ 11.- С. 37 — 40.
  63. И.Е. Основные законы электромагнетизма. М.: Высшая школа, 1991.-288с.
  64. A.A. Определение величины силового воздействия дуги на свариваемый металл // Авт. Сварка. 1977. -№ 11.- С. 62 — 64.
  65. В.Н., Сайфиев В. З., Ступаченко М. Г. Способ измерения давления сварочной дуги постоянного юка. // Сварочное производство. -1975. -№ 6. С. 44 — 45.
  66. В.А. Определение скоростного напора плазмы сварочной дуги. // Сварочное производство. 1984. — № 7. — С. З — 4.
  67. B.C. Давление сварочной дуги на расплавленный металл. // Сварочное производство. 1983. — № 9. — С.8 -10.
  68. Р.В., Демуцкий В. П. Основы магнитной i идродинамики. М.: Энерюатомиздат, 1987.-205с.
  69. Дж. Курс магнитной гидродинамики. М.: Мир, 1967. — 320с.
  70. Т.Г. Ма1нитная гидродинамика. М.: Атомиздат, 1978. — 142с.
  71. Г. Б. К вопросу о причинах появления газовых потоков в сварочной дуге//Автоматическая сварка, 1958. -№ 11
  72. В.И. Элементы теории переноса электродного металла при электродуговой сварке. // Новые проблемы сварочной техники. Киев: Техника, 1964.-С. 167- 182.
  73. В.А., Баженов В. В. Влияние геометрии электродных покрытий и наличия дефектов в них на надежность защиты плавящегося металла от воздействия воздуха. // Сварочное производство. 1978. -№ 5. — 39с.
  74. Н. М., Тулин В. М. Управление переносом электродного металла кратковременным повышением скорости истечения защитного газа // Сварочное производство. 1982. — № 8. — С. 23 — 25.
  75. U.M. Отрыв капель электродною металла кратковременным потоком i aia // Автоматическая сварка. 1986. -№ 7. — С. 10 — 13.
  76. О.М., Гудков A.B., Островский O.E., Щербаков О. Б. Дуговая сварка с импульсной подачей защишых газов. // Сварочное производс I во. 1992. — № 10. — С. 9 -10.
  77. С.П., Макаренко В. Д. Модель переноса элекфодного металла при ручной дуговой сварке // Сварочное производство. 1999. — № 7. -С.З — 5.
  78. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970.-335с.
  79. Сас A.B. Повышение эффективности управления свойствами соединений при ручной и механизированной сварке. // Сварочное производство. 1986. № 3. С. 27 — 29.
  80. Сас A.B., Ульянова О. В., Чернов A.B., Бекетов В. Г. Марковская модель процесса ручной дуговой сварки. // Сварочное производство. 2006. -№ 8. С. 14- 17.
  81. A.B., Корнюшко В. Ф., Чупахин A.C. Исследование динамических характеристик человека-оператора в человеко-машинных системах. // Известия высших учебных заведений. 1974. — № 1. — С. З 13.
  82. РД 03−613−03. Порядок применения сварочных материалов при изгоювлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Нормативный документ Госгортехнадзора России М.: 11ПО ОБТ, 2003 г. — 32с.
  83. ГОСТ 9466–75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 г.
  84. Г1оходня И.К., Горпенюк В. Н., Миличенко С. С., Макаренко В. Д., Пономарев В. Е. Некоюрые пути улучшения характера переноса металлапри сварке электродами с основным покрытием // Автоматическая сварка, 1985. № 1. С. ЗО — 33, 36.
  85. Р.И., Киселев A.C. Повышение стабильности параметров процесса дуговой сварки покрьпыми электродами на малых токах. // Сварочное производство. 2004. — № 7. — С. З — 6.
  86. А.Г., Дедюх Р. И., Князьков А. Ф. Усюйчивость горения дуги при ручной дуговой сварке модулированным током. // Сварочное производство. 1975. — № 8. — С.27 — 29.
  87. А.с. 592 539 (СССР) Способ электроду1 овой сварки плавящимся электродом // А. И. Зайцев, А. Ф. Князьков, Р. И. Дедюх, Е. В. Щепкин, С. С. Мифошин. Опубл. в БИ, 1978, № 6.
  88. A.c. 521 089 (СССР). Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом // А. И. Зайцев, А. Ф. Князьков, Р. И. Дедюх и др. Опубл. в Б.И. 1976, № 26.
  89. A.c. 727 361 (СССР). Устройство для ручной дуговой сварки модулированным током // А. Ф. Князьков, C.B. Ушаков, Р. И. Дедюх, Ю. Н. Сараев, Б. Г. Долгун. H.A. Азаров. Опубл. в БИ, 1980, № 14.
  90. Д.А., Зацерковный С. А., Сидорук B.C., Тараборкин JI.A., Махлин Н. М. Зависимость химического состава металла шва от парамефов режима дуговой сварки модулированным током. // Автоматическая сварка. 1989. — № 2 — С. 27 — 29.
  91. Д.А., Зацерковный С. А., Сидорук B.C., Тараборкин J1.A., Махлин Н. М. Влияние параметров модулированного тока на скорость плавления покрытые электродов.// Авюматическая сварка. 1985. -№ 5 — С. 38 — 40.
  92. ГОСТ 9467–75 Электроды покрытые металлические для ручнойдуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. М.: ИГТК Издательство стандартов, 1995 г.
  93. ЮО.Сидлин З. А., Тарлинский В. Д. Современные типы покрытий и их применение для дуговой сварки сталей. М.: Машиностроение, 1984. -64с.
  94. А.Ф., Крампит Н. Ю., Крампит А. Г., Князьков С. А., Князьков В. Л. Устройство для сварки. // 11агент на изобретение (RU)№ 2 175 596 от 10.11.2001.
  95. А.Ф. Разработка и исследование модуляторов тока для сварки. Дис. канд. техн. наук. — Томск. — 1975. — 129 с.
  96. Л.Р., Демирчян К. С., Теорежческие основы элекфотехники. М: Высш. шк. 1986.
  97. Ю4.СНиП 23−05−95 Естественное и искусственное освещение. М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 г.
  98. Патент на изобретение (RU) № 2 268 809 Способ электродуговой сваркиплавящимся электродом с импульсной модуляцией тока / Князьков А. Ф.,
  99. С.А., Князьков В. Л. Опубликовано: 27.01.2006. Бюл. № 03.
  100. А.Н., Князьков В. Л., Макаров Н. М., Удалов В.Ф., Ящинин
  101. B.В., Урусов В. А. Опыт ремонта барабана из специальной молибденовойстали котлоагрегаш ПК-10. // Электрические станции. 2003. — № 6. 1. C.17−21.
  102. С.С., Походня И. К., Костенко Д. А., Котляревский A.A. Новые электроды с основным покрытием для сварки труб и трубчатых элементов сварных конструкций. // Сварочное производство. 1979. -№ 10.-С.9−10.
  103. .М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том 1. Магматическое моделирование и информационные технологии, модели сварочной ванны и формирования шва. Челябинск: Изд. ЮУрГУ.-2003.-485с.
  104. .M. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том.2. Ма1ема1ическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. Челябинск: Изд. ЮУрГУ. — 2003. -485с.
  105. Головат юк А.П., Сидорук B.C., Левченко О. Г., Зацерковный С. А., Тараборкин JI.A. Интенсивность образования аэроюлей при ручной дуговой сварке модулированным током // Автоматическая сварка 1985. -№ 2.-С.39−43.
  106. И.Н., Сабун Л. Б., Трусов А. Г. и др. Ручная дуговая сварка неповорогных стыков трубопроводов в узкую разделку. // Сварочное производство, 1977. № 6. С. 15 — 17.
  107. Р. Метод оценки стабильности сварочного процесса. Сб. СЭВ «Информационные материалы». — Киев: ИЭС, 1977. — Вып. 2. — С. 183 — 185.
  108. И.К., Горпешок В. Н., Миличенко С. С. Металлургия дуговой сварки. Киев: Наукова думка, 1990. — 224 с.
  109. И.И., Дыменко В. В. Влияние капельного переноса металла на усюйчивосгь сварочной дуги переменного тока. // Автоматическая сварка. 1983. — № 12. — С. 14 — 20.
  110. В.А. Использование обратных связей в дуговом механизированном оборудовании (обзор). // Автоматическая сварка. -1983. № 6. — С.48 — 57.
  111. BaiHep Ф. А. Влияние пульсации дуги на химический состав и структуру сварного соединения. // Энергетическое строительство. -1977. -№ 4. С. 69 — 71.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!