Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологическое обеспечение долговечности лопаток паровых турбин из сплава ВТ6 с учётом наследственности при их ремонте с упрочнением поверхностного слоя

Диссертация: Технологическое обеспечение долговечности лопаток паровых турбин из сплава ВТ6 с учётом наследственности при их ремонте с упрочнением поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологии ремонта стальных рабочих лопаток ЦНД активно разрабатываются и внедряются как в России (наиболее известны работы под руководством Ф. Г. Гонсеровского, А. Ф. Хромченко, В. Ф. Резинских, В.В. Ермолаева), так и за рубежом (фирмы GEC Alsthom, Bergmann-Borsig, Turbine Blading, RWE npower и др.), особенно в последние десять-двадцать лет, что объясняется высокой рентабельностью ремонта… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы ремонта рабочих лопаток ЦНД паровых турбин из сплава ВТ
    • 1. 1. Конструкция, условия работы и характер повреждений рабочих лопаток ЦНД паровых турбин
    • 1. 2. Обзор известных технологий ремонта рабочих лопаток паровых турбин
    • 1. 3. Обзор методов упрочнения рабочих лопаток ЦНД. Выбор метода упрочнения для титановых лопаток
    • 1. 4. Технологические особенности сварки и послесварочной термической обработки сплава ВТ
    • 1. 5. Выводы, постановка цели и задач
  • 2. Разработка опытного технологического процесса ремонта лопаток
    • 2. 1. Сварка и наплавка
      • 2. 1. 1. Геометрические параметры сварки и наплавки
      • 2. 1. 2. Способ защиты зоны сварки/наплавки от газонасыщения
      • 2. 1. 3. Выбор присадочного материала
      • 2. 1. 4. Выбор электрических режимов сварки/наплавки
    • 2. 2. Послесварочная термическая обработка
    • 2. 3. Вакуумное ионно-плазменное упрочнение поверхностного слоя
    • 2. 4. Технологическое обеспечение фреттинг-стойкости бандажных полок
    • 2. 5. Выводы. Основные параметры опытного технологического процесса ремонта лопаток
  • 3. Материалы и методы экспериментальных исследований
    • 3. 1. Описание основного материала — сплава ВТ
    • 3. 2. Методические подходы к экспериментальным исследованиям свойств материала. Изготовление образцов
    • 3. 3. Методики металлографических исследований и механических испытаний
    • 3. 4. Методика фрактографического исследования
    • 3. 5. Методика рентгеноструктурного анализа
    • 3. 6. Методика испытаний на изнашивание при фреттинге
    • 3. 7. Специальная методика определения объёмных остаточных напряжений
    • 3. 8. Методика определения геометрических параметров натурных лопаток и их остаточных деформаций
  • 4. Экспериментальное исследование влияния технологических воздействий при ремонте на свойства материала и лопаток
    • 4. 1. Влияние термической обработки на сварочные остаточные напряжения
    • 4. 2. Макро-и микроструктура
    • 4. 3. Рентгеноструктурный анализ
    • 4. 4. Характеристики прочности, пластичности, ударной вязкости
    • 4. 5. Характеристики сопротивления усталости
    • 4. 6. Фрактографическое исследование усталостных образцов
    • 4. 7. Особенности ионного модифицирования поверхности наплавленного материала
    • 4. 8. Влияние технологических воздействий на фреттинг-стойкость контактных пар
    • 4. 9. Влияние процессов наплавки и термической обработки на остаточные деформации лопаток
  • 4.
  • Выводы
  • 5. Практическая реализация технологического процесса ремонта рабочих лопаток ЦНД паровых турбин из сплава ВТ

Технологическое обеспечение долговечности лопаток паровых турбин из сплава ВТ6 с учётом наследственности при их ремонте с упрочнением поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рабочие лопатки последних ступеней цилиндров низкого давления (ЦНД) являются ответственными и дорогостоящими деталями паровой турбины, от которых во многом зависит её надёжность и экономичность. Основной повреждающий фактор, ограничивающий их ресурс — изнашивание входных кромок в результате капельной эрозии. Эта проблема, несмотря на применяющиеся противоэрозионные мероприятия, не решена в настоящее время. Для титановых лопаток, кроме того, характерно изнашивание при фреттинге контактных поверхностей бандажных полок, в результате которого образуются недопустимые зазоры в зацеплениях, приводящие к нарушению вибрационного состояния ступени.

Целесообразность ремонта изношенных лопаток обусловлена, с одной стороны, их высокой стоимостью, а с другой — тем, что к моменту наступления предельного состояния повреждения занимают на них относительно небольшие участки, а остальной материал находится в удовлетворительном состоянии.

Технологии ремонта стальных рабочих лопаток ЦНД активно разрабатываются и внедряются как в России (наиболее известны работы под руководством Ф. Г. Гонсеровского, А. Ф. Хромченко, В. Ф. Резинских, В.В. Ермолаева), так и за рубежом (фирмы GEC Alsthom, Bergmann-Borsig, Turbine Blading, RWE npower и др.), особенно в последние десять-двадцать лет, что объясняется высокой рентабельностью ремонта. В то же время для титановых лопаток паровых турбин это направление не развито, что объясняется высокой сложностью задачи, обусловленной физическими и технологическими свойствами сплавов титана. Известен небольшой опыт ОАО «НПО Центральный котлотурбинный институт» (Санкт-Петербург), которое восстанавливало лопатки из однофазного сплава ТС5 по технологии, аналогичной применяемой для стальных лопаток. Однако двухфазный титановый сплав ВТ6, который применяют для изготовления рабочих лопаток ЦНД в настоящее время (зарубежные производители применяют его аналоги типа Тл-6А1−4У), значительно сложнее с технологической точки зрения, чем однофазные сплавы.

Разработка технологии ремонта лопаток из сплава ВТ6 является актуальной задачей для современной тепловой и атомной энергетики в силу их высокой стоимости и возрастающего применения в паровых турбинах. Однако она требует проведения всесторонних исследований, так как имеющихся в настоящее время данных недостаточно для выбора технологических параметров, которые в совокупности обеспечили бы качество и долговечность отремонтированных лопаток.

Данная работа выполнялась при поддержке гранта Федерального агентства по образованию для аспирантов 2004 г (проект «Вакуумная ионно-плазменная обработка титановых сплавов после сварки и наплавки», шифр А04−3.18−638), ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы» 2005 г (тема «Разработка технологии восстановления титановых рабочих лопаток паровых турбин для тепловых и атомных электростанций», код 4060) и в рамках хоздоговоров (2006;2009 гг) с ведущим отечественным производителем паровых турбин ОАО «Силовые машины» филиал «Ленинградский металлический завод» (Санкт-Петербург).

Результаты работы, полученные лично соискателем и выносимые на защиту:

1. Разработанная технология ремонта рабочих лопаток ЦНД паровых турбин из сплава ВТ6.

2. Параметры процессов сварки, наплавки и послесварочной термической обработки и результаты исследования их влияния на структурно-фазовое состояние, уровень остаточных напряжений и механические свойства материала образцов из сплава ВТ6 и точность лопаток.

3. Результаты сравнительного исследования упрочняемости поверхностного слоя основного и наплавленного материалов при низкоэнергетическом ионном модифицировании.

4. Закономерности влияния комплексной вакуумной ионно-плазменной обработки (КВИПО) на сопротивление усталости образцов из основного материала и образцов с наплавкой.

5. Подход к технологическому обеспечению долговечности деталей, работающих в условиях фрегги ига, заключающийся в сочетании в контактной паре участков материала с отличающимися друг от друга состояниями кристаллической решётки, которые возникают на этапе сварочной и наследуются поверхностным слоем на последующих операциях. Результаты сравнительного исследования фреттинг-стойкости материалов наплавки и зоны термического влияния в различных комбинациях контактных пар.

Научная новизна:

1. Впервые установлено, что в процессе низкоэнергетического ионного модифицирования наплавленный материал проявляет большую, по сравнению с основным, упрочняемость поверхностного слоя, что объясняется повышенной плотностью дефектов его кристаллической решётки, которая. формируется на сварочной и наследуется на последующих операциях, обуславливая интенсификацию диффузионных процессов.

2. Впервые установлено, что влияние КВИПО на снижение сопротивления усталости для образцов с наплавкой проявляется в меньшей степени, чем для образцов из основного материала, что объясняется повышенной упрочняемостью поверхностного слоя наплавленного материала при низкоэнергетическом ионном модифицировании.

3. Впервые показана возможность технологического обеспечения долговечности деталей, работающих в условиях фреттинга, за счёт сочетания в контактной паре участков материала с отличающимися друг от друга состояниями кристаллической решётки, которые возникают на этапе сварочной и наследуются поверхностным слоем на последующих операциях. Долговечность при этом обуславливается пониженной склонностью разнородных материалов к схватыванию друг с другом.

Достоверность полученных результатов обеспечена хорошей согласованностью ранее известных и разработанных автором теоретических положений с полученными в работе экспериментальными даннымиприменением современного экспериментального оборудования, прошедшего своевременную поверку, и апробированных экспериментальных методикдостаточным количеством опытов, дающим статистически значимые результаты.

Практическая значимость работы:

1. Разработан директивный технологический процесс ремонта рабочих лопаток паровых турбин из сплава ВТ6.

2. Полученные результаты позволяют создавать технологические процессы ремонта и изготовления деталей из титанового сплава ВТ6 с применением операций аргонодуговой сварки и наплавки, обеспечивающие низкие объёмные остаточные напряжения, стабильное структурно-фазовое состояние и высокий уровень механических свойств. В частности, они могут быть использованы при разработке технологий ремонта титановых лопаток газотурбинных двигателей.

3. Обосновано применение упрочняющей обработки методами ионного модифицирования и КВИПО для изделий после сварки и наплавки.

4. Предложен подход к технологическому обеспечению долговечности деталей, работающих в условиях фреттинга, на основании которого разработаны способы повышения фреттинг-стойкости контактных пар, заключающиеся в создании разнородности материала контактирующих участков путём наплавки или нагрева' электрической дугой (патент РФ № 2 390 581).

Практическая реализация результатов работы:

1. Результаты работы внедрены в ОАО «Силовые машины» филиал «Ленинградский металлический завод» в виде технологических рекомендаций для перспективных процессов ремонта титановых рабочих лопаток паровых турбин.

2. Материалы диссертации использованы в учебном процессе УГАТУ при курсовом и дипломном проектировании по специальностям «Технология машиностроения» и «Реновация средств материального производства».

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 10 конференциях, в т. ч. 5 международных: международной НТК «Сварка. Контроль. Реновация» (Уфа, 2003) — международной НТК «Надёжность и ремонт машин» (Гагра, 2004) — международной НТК «Рабочие процессы и технология двигателей» (Казань, 2005) — международных практических конференциях-выставках «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» (Санкт-Петербург, 2005 и 2006) — НТК «Сварка. Контроль. Реновация» (Уфа, 2005) — Всероссийских НТК молодых специалистов, посвященных годовщине образования ОАО «УМПО» (Уфа, 2006 и 2008), на Слёте молодых энергетиков Республики Башкортостан (Уфа, 2008), на республиканской НТК «Инновации, проблемы машиноведения, процессов управления и критических технологий в машиностроении РБ» (Уфа, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ суммарным объёмом 77 страниц, в т. ч. 2 статьи в журналах из Перечня ВАК, получены 3 патента на изобретения, 1 авторское свидетельство на полезную модель.

Структура и объём диссертации. Диссертация изложена на 197 страницах, включает пять глав, содержит 94 рисунка, 24 таблицы и список использованных источников из 323 пунктов, а также приложения на 23 страницах.

Основные выводы и результаты работы.

1. Разработана директивная технология ремонта рабочих лопаток ЦНД паровых турбин из сплава ВТ6, обеспечивающая их долговечность за счёт стойкости к комплексу повреждающих факторов (механические нагрузки, капельная эрозия, фреттинг-изнашивание). Технология обеспечивает на сварочной и термической операциях объёмные свойства материала (отсутствие метастабильных фаз, низкий уровень остаточных напряжений, удовлетворительные механические свойства, в т. ч. высокое сопротивление 7 усталости (а1=390 МПа на базе N=2−10 циклов)) и точность лопаток, а на этапе упрочняющей обработки — качество поверхностного слоя.

2. Установлено, что наплавленный материал обладает большей, по сравнению с основным, упрочняемостью при низкоэнергетическом ионном модифицировании, что объясняется повышенной плотностью дефектов его кристаллической решётки, которая обуславливает интенсификацию диффузионных процессов. Это обосновывает возможность технологического обеспечения качества поверхностного слоя и долговечности наплавленных и сварных деталей методом низкоэнергетического ионного модифицирования по режимам, применяемым для основного материала.

3. Обоснована применимость упрочнения поверхностного слоя методом КВИПО для технологического обеспечения долговечности наплавленных и сварных деталей. Установлено, что отношение предела выносливости образцов, подвергнутых КВИПО, к пределу выносливости неупрочнённых для образцов с наплавкой выше (355 к 390 МПа), чем для образцов из основного материала (355 к 430 МПа), что объясняется повышенной упрочняемостью поверхностного слоя наплавленного материала при низкоэнергетическом ионном модифицировании.

4. Предложен подход к технологическому обеспечению долговечности деталей, работающих в условиях фреттинга, заключающийся в сочетании в контактной паре участков материала с отличающимися друг от друга состояниями кристаллической решётки, которые возникают на этапе сварочной и наследуются поверхностным слоем на последующих операциях. Долговечность при этом обуславливается пониженной склонностью разнородных материалов к схватыванию друг с другом. На основании предложенного подхода разработаны способы повышения фреттинг-стойкости контактных пар (патент РФ № 2 390 581). Восстановление контактных участков бандажных полок по разработанной технологии обеспечивает их фреттинг-стойкость на уровне 0,96. 1,31 относительно исходного состояния (контакт однородных поверхностей из основного материала).

Заключение

.

Ремонтируемые лопатки должны проходить процедуру исправления геометрии. Наиболее рациональным решением является совмещение послесварочной ТО с термомеханической правкой по технологии, разработанной в НП «Технопарк авиационных технологий» (г. Уфа) к.т.н. В. К. Бердиным. Её сущность заключается в направленном деформировании нагретой лопатки в среде защитного газа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Лопатка двигатель турбины Электронный ресурс. // Интеррос. -2002. — № 4. Режим доступа: http://www.interros.ru-/50 057 052 051 124 052 220 182 528/ - 2011.01.29.
  2. Мощная энергетика Санкт-Петербурга (Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)) Электронный ресурс. // Еженедельник «Снабженец». Режим доступа: http://www.snab.ru/arhiv/2002/-index.html?n=39&s=2 2009.11.17.
  3. TurboCare. Steam Turbine Электронный ресурс. // сайт TurboCare. Режим доступа: http://www.turbocare.com/news/march2000.cfm — 2003.10.01.
  4. Влияние теплоотвода через металлические детали на интенсивность эрозионных и коррозионных процессов в проточной части ЦНД паровых турбин / Аверкина Н. В., Долгоплоск Е. Б. и др. // Электрические станции. -1999.-№ 12.-С. 20−23.
  5. Критерии эксплуатационной надёжности коррозионно-повреждённых лопаток ЦНД паровых турбин / Резинских В. Ф., Лебедева А. И., Богачев А. Ф. // Электрические станции. — 1991. № 7. — С. 32−35.
  6. Steam Turbine Blade Reliability Seminar and Workshop, 1986. EPRI Report CS-5085 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.epri.com/OrderableitemDesc.asp?productid=CS%2D5085&targetnid=l 13&value=99T071.0&marketnid=2&oitype=6&searchdate=4/l/l 987.
  7. B.M. Материалы и прочность оборудования ТЭС: учеб. Пособие / В. М. Боровков, Гецов Л. Б., Воробьёв Ю. С., Копсов, А .Я., Петинов С. В. и др. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2008. — 611 с. — С. 125.
  8. Замена и ремонт лопаток последних ступеней паровых турбин / Щедролюбов В. Л., Зельняков В. А., Шкотов Ю. Д. // Энергетик. 2002. — № 2. — С. 37−39.
  9. Опыт эксплуатации системы диагностики рабочих лопаток ЦНД турбины К-210−130 ст. № 2 Шатурской ГРЭС-5 / Гвоздев В. М., Поляков А. И., Исаков Н. Ю., Мандрыка Э. С. // Электрические станции. 2001. — № 8. — С. 16— 18.
  10. Laser robot welders cut millions from turbine repairs costs Электронный ресурс. // сайт Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization (CSIRO). Режим доступа: http://www.csiro.au/news/pstu.html — 2008.06.16.
  11. Повышение эрозионной стойкости сталей, применяемых в энергомашиностроении / Новиков М. И., Филлипов Г. А., Мордухович A.M. и др. // Энергомашиностроение. — 1989. — № 12. — С. 15—17.
  12. Титановые сплавы для лопаток паровых турбин / Белолипецкий Ю. П., Залетаева Р. П., Островский Л. И. и др. // Теплоэнергетика. 1971. — № 8. — С. 25−29.
  13. Ф.Г. Восстановление некоторых деталей проточной части паровых турбин. // .
  14. Проблемы эрозии турбинных рабочих лопаток / ПряхинВ.В., Поваров O.A., Рыженков В. А. // Теплоэнергетика. — 1984. — № 10. С. 25−30.
  15. В.В., Неженцев Ю. Н. Новые возможности паротурбостроения на ЛМЗ // Теплоэнергетика 1992. — № 6. — С. 2−6.
  16. Люди. Машины. Знания. альбом к 150-летию «Ленинградского металлического завода». — С-Пб, 2007.
  17. Паротурбостроение ЛМЗ в современных условиях / Лисянский А. С., Назаров В. В. // Электрические станции 2000. — № 12. — С. 69−72.
  18. Steam Turbine Technology: The Way Forward / Ernatte Dale // Power Engineering International. 2000. — № 12. — C. 40−41, 43.
  19. Titanium and titanium alloys: Fundamentals and applications / C. Leyens, M. Peters. Weinheim, Germany: Wiley-VCH GmbH & Co. KGaA, 2003.
  20. Titanium / Lutjering Gerd, Williams C. James, под ред. Derby Brain. -New York: Springer Berlin Heidelberg, 2007. 442 c., 385 пл., 51 табл.
  21. А.И., Стриха Э. М., Заикин Ю. К. и др. В кн.: Применение титана в народном хозяйстве СССР. — М.: «Цветметинформация», 1967. -С.3−13.
  22. Исследование титанового сплава ВТ6 с кп90 для рабочих лопаток последней ступени ЦНД длиной 1200, 1500 мм: отчёт о НИР / НПО ЦНИИТМАШ- рук. работы Упорова В. А. М., 1993.
  23. И.Н., Туляков Г. А., Упорова В. А. Исследование структуры и свойств металла прутков и штампованных заготовок из сплава ВТ6 // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1996. № 1. — С. 35−37.
  24. Titanium alloy Ti-6A1−4V, a metal used for the fabrication of turbine blades / Tu, Shan- Sun, Bi- Mao, Jingru // Reneng Dongli Gongcheng = Journal of Engineering for Thermal Energy and Power. 2000 — v. 15, n 3, p. 317−319, 331.
  25. Manufacturing of 40-inch-long blade made of titanium alloy / Tani, Kazuhito- Sato, Takao- Ishigai, Shinya- Ishiyama, Osamu- Morikawa, Hirofumi // R&D: Research and Development Kobe Steel Engineering Reports. 1998. — v. 48, n 1, Apr. — P. 60−63.
  26. Titanium alloy Ti-6A1−4V, a metal used for the fabrication of turbine blades / Tu, Shan- Sun, Bi- Mao, Jingru // Reneng Dongli Gongcheng / Journal of Engineering for Thermal Energy and Power. 2000. — v. 15, n 3, May, p. 317−319.
  27. О восстановлении ресурса рабочих лопаток и дисков паровых турбин / Жученко JI.A., Кортенко В. В., Сахнин Ю. А. и др. //Электрические станции. -2001. — № 5. — С.21—24.
  28. Ремонт лопаток паровых турбин после эрозионного износа / Погребной Н. А., Зозуля В. Ф., Бугаев A.M., Иванова JI.H., Телешова Е. М. // Технология и организация производства. 1976. — № 11. — С. 55−57.
  29. С.В. Повышение эрозионной стойкости лопаток турбин закалкой с нагревом ТВЧ /С.В. Сельский, Т. М. Сорокина // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. — № 4. — С. 25−27.
  30. Ф.Г., Гурский Г. Л. Об эффективности сварочных способов ремонта паротурбинных лопаток и упрочнения их входных кромок // Сварочное производство. 1993. — № 8. — С. 18−21.
  31. В.Н., Агафонов Б. Н. Особенности эрозионного износа рабочих лопаток теплофикационных паровых турбин // Электрические станции. 2002. — № 12.-С. 28−31.
  32. Влияние режимных факторов на интенсивность эрозионных повреждений лопаточного аппарата теплофикационных турбин / Симою JI.JI., Эфрос Е. И. и др. // Электрические станции. 2000. — № 10. — С. 12−18.
  33. В.Н. Эрозия титановых рабочих лопаток паровых турбин // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 11. — С. 25—26.
  34. Эрозия металла при сверхзвуковых скоростях влажного пара / Филиппенко В. А., Поваров O.A., Рыженков В. А., Куршаков A.B. // Теплоэнергетика. 1988. — № 12. — С. 63−65.
  35. Особенности эрозионного износа рабочих лопаток последних ступеней турбин мощностью 300 МВт и выше / Аверкина Н. В., Долгоплоск Е. Б., Качуринер Ю. Я. и др. // Теплоэнергетика. 2001. — № 11. — С. 34−40.
  36. И.П. Эрозия влажнопаровых турбин. JL: Машиностроение, 1974.-206 с.
  37. Р.Г., Пряхин В. В. Эрозия элементов паровых турбин. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 184 с.
  38. Krzyzanowski J. Erozja lopatek turbin parowych // Wroclaw, Zaklad Narodowy im. Ossolinsich Wydawnictwo Poiskiej Akademii Nauk, 1991.
  39. , Дж. С. Эрозия при воздействии капель жидкости. М.: Машиностроение, 1981. — 200 с.
  40. A.B., Зеленский В. Г. Эрозия материалов теплоэнергетического оборудования. -M, JI.: Энергия, 1966. 272 с.
  41. В.Н. Эрозия лопаток паровых турбин: прогноз и предупреждение: Учеб. пособие. СПб.: Энерготех, 2000. — 71 с.
  42. A.B. Эрозия паровых турбин: вероятностный подход. В 3 т. Т. 1. Вероятностный анализ эрозии паровых турбин / A.B. Лагерев. М.: Машиностроение-1, 2006. — 267 с.
  43. A.B. Эрозия паровых турбин: вероятностный подход. В 3 т. Т. 2. Вероятностное прогнозирование эрозии паровых турбин / A.B. Лагерев. — М.: Машиностроение-1, 2006. 295 с.
  44. A.B. Эрозия паровых турбин: вероятностный подход В 3 т. Т. 3: Предотвращение эрозии паровых турбин / A.B. Лагерев. — М.: Машиностроение-1. 2006. — 255 с.
  45. И.И., Фаддеев И. П., Радик C.B. Эрозия выходных кромок рабочих лопаток осевых турбин, работающих на влажном паре.// Теплоэнергетика. 1972. — № 4. — С. 38−40.
  46. Р.Г. Метод расчёта эрозионной прочности влажнопаровых турбин // Проблемы прочности. 1977. — № 5, С. 48−85.
  47. В.К., Перельман Р. Г. Об использовании струй жидкости для изучения гидроударной эрозии материалов. Известия вузов. Энергетика. -1977.-№ 8. -С. 77−84.
  48. Г. В. Эрозия-коррозия конструкционных материалов турбин насыщенного пара // Теплоэнергетика. — 1989. № 7. — С. 33−38.
  49. А.Л., Ковальский А. Э. Кинетическая модель каплеударной эрозии рабочих лопаточных аппаратов паровых турбин // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1989. — № 5. — С.94−101.
  50. Е., Шубенко А. Л., Ковальский А. Э. Совершенствование методов расчёта каплеударной эрозии рабочих лопаток паровых турбин // Теплоэнергетика. 1990. — № 7. — С. 58−62.
  51. Krzyzanowski J.A., Kowalski А.Е., Shubenko A.L. Some Aspects of Erosion Prediction of Steam Turbine Blading // Trans, of the ASME. J. of Engineering for Gas Turbines and Power. — 1994. — V. l 16. — № 2. — P. 442−451.
  52. В.H. Исследование эрозии рабочих лопаток паровых турбин // Тяжёлое машиностроение. 1991. — № 7. — С. — 6−7.
  53. В.В., Кудрявый В. В., Куличихина C.B. Влияние температуры уплотняющего пара на эрозионный износ лопаток ЦНД паровых турбин // Теплоэнергетика. 1993. — № 12. — С. 38—41.
  54. B.B. Удельная энергия разрушения как определяющий параметр эрозионной стойкости материала // Известия вузов. Машиностроение. -1978.-№ 2.-С. 133−137.
  55. Ю. Д. Об эрозионном износе проточных частей паровых турбин // Энергетик. 1990. — № 4. — С. 16.
  56. В.И. К вопросу о методике исследования эрозионного износа лопаток турбомашин под действием парокапельного потока // Известия вузов. Энергетика. 1992. — № 3. — С. 97−100.
  57. В.А., Котляр O.E., Воропаев Ю. А. Эрозия входных кромок лопаток ЦНД турбин Т-250/300−240 // Электрические станции. 1997. — № 12. — С. 34−40.
  58. А.Э. Влияние эрозии рабочих лопаток последней ступени мощной энергетической турбины на показатели её экономичности // Проблемы машиностроения. 1999. — Т.2. — № 31. — С. 22−28.
  59. Г. В., Шипков A.A. Моделирование физико-химических процессов эрозии-коррозии металлов в двухфазных потоках // Теплоэнергетика. -2002.-№ 7.-С. 7−17.
  60. В.Н., Агафонов Б. Н. Особенности эрозионного износа рабочих лопаток теплофикационных паровых турбин // Электрические станции. 2002. — № 12.-С. 28−31.
  61. И.П., Лагерев A.B. Прогнозирование кинетики роста зоны эрозионного износа рабочих лопаток паровых турбин // Теплоэнергетика. — 1988. -№ 1.-С. 49−51.
  62. A.B. Планирование замены эродированных турбинных лопаток // Теплоэнергетика. 1990. — № 5. — С. 58−60.
  63. A.B. Вероятностная оценка падения мощности эродирующей влажно-паровой турбинной ступени в процессе эксплуатации // Известия вузов. Энергетика. 1991. — № 9. — С. 108−114.
  64. А.В. Экономически допустимое эрозионное повреждение рабочих лопаток влажнопаровых турбин // Известия вузов. Машиностроение. — 1992.-№ 4−6.-С. 81−86.
  65. Erosion behaviour of turbine rotor blades installed in the Krsko nuclear power plant / B. Stanisa, Z. Schauperl, K. Grilec // Wear. 2003. — Vol. 254. -P. 735−741.
  66. Erosion study of final stage blading of low pressure steam turbines / J. Dehouve, P. Nardin, M. Zeghmati // Applied Surface Science. Volumes 144−145, April 1999, P. 238−243.
  67. Investigation of erosion in the final stages of steam turbines / Valha, J. // Energietechnik. vol.27, no. 10, Oct. 1977. P. 404−11.
  68. A new model for steam turbine blade materials erosion / Z. Ruml, F. Straka //Wear. Volumes 186−187, Part 2, August 1995, P. 421124.
  69. Model studies of erosion-corrosion at saturated steam turbine components / Sorgel, G.- Goll, B. // Kernenergie, vol.32, no.5, May 1989. P. 205−11.
  70. Stanisa B. Estimated life of eroded rotor blades of large-capacity turbines // Elektroprivreda. vol.40, no.9−10, Sept.-Oct. 1987. P. 357−64.
  71. Ansari, A.R. Blade erosion problems in steam turbines // Journal of the Institution of Engineers (India) Mechanical Engineering Division, vol.67, pt. MEl-2, July-Sept. 1986. P. 1−3.
  72. Field, J.E.- Hutchings, I.M. Impact erosion processes // Mechanical Properties at High Rates of Strain, 1984. Proceedings of the Third Conference on the
  73. Mechanical Properties of Materials at High Rates of Strain. Bristol, UK: IOP, 1984. p. 349−371.
  74. Research on erosion of steam turbine blades / Ruml, Z.- Orna, M.- Drahy, J. // Skoda Review, no.4, 1984. p. 53−58.
  75. New model for steam turbine blade materials erosion / Ruml Z., Straka F. // Wear, v 186−187, n 2, Aug, 1995, P. 421−424.
  76. Experimental assessment of droplet impact erosion resistance of steam turbine blade materials / M. Ahmad, M. Casey, N. Surken // Wear. Volume 267, Issues 9−10, 9 September 2009, P. 1605−1618.
  77. Liquid drop spreading on solid surfaces at low impact speeds / Yongan Gu, Dongqing Li // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. -Volume 163, Issues 2−3, 15 April 2000, P. 239−245.
  78. Малорасходные режимы и надёжность ЦНД турбины Т-250/300−23,5 / Хаимов В. А., Храбров П. В., Воропаев Ю. А., Котляр О. Е. // Теплоэнергетика. -1991. —№ 11. -С. 3843.
  79. Ф.Г., Петреня Ю. К., Силевич В. М. Работоспособность паротурбинных лопаток, отремонтированных с помощью сварки в условиях электростанций // Сварочное производство. 2000. — № 1. — С. 42−45.
  80. С.И. Надёжность рабочих лопаток последних ступеней ЦНД турбоагрегатов // Электрические станции. — 1998. — № 3. — С. 11—13.
  81. Исследование факторов, влияющих на эрозию выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней турбины К-200−130 / МадоянА.А., Харабаджи В. М., Пащенко В. В. и др. // Электрические станции. 1986. — № 11. — С. 26−30.
  82. А.Н. Повышение надёжности работы лопаток ЦНД теплофикационных турбин // Энергетик. 2000. — № 8. — С. 20−21.
  83. Ф.Г., Силевич В. М. Продление срока службы узлов и деталей проточной части турбин ТЭС и АЭС // Тяжёлое машиностроение. — 2002.-№ 10. С.59−63.
  84. А.В. О влиянии эрозионного износа металла рабочих лопаток на экономичность паровых турбин // Энергетическое машиностроение. Харьков: Вища школа, 1977, вып. 23, С. 127—133.
  85. В.Н., Агафонов Б. Н. Из опыта борьбы с эрозией рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин // Энергетик. 2001. — № 5. — С. 13−14.
  86. Разработка и освоение ремонтно-восстановительных сварочных технологий для увеличения срока службы узлов и деталей проточной части турбин ТЭС и АЭС / Гонсеровский Ф. Г., Силевич В. М., Мальченко А. Ф. и др. // Труды ЦКТИ. 2002. — Вып. 286. — С. 239−258.
  87. Ф.Г., Консон Е. Д. Защита разрушающихся контактных поверхностей титановых паротурбинных лопаток от фреттинг-коррозии с помощью сварки или напыления // Электрические станции. — 1993. — № 6. — С. 36−39.
  88. A.M., Селиванов К. С. Повышение долговечности деталей машин в условия фреттинга. Уфа: Гилем, 2005. — 180 с.
  89. ГОСТ 27.002−89. Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  90. Разработка и внедрение высокоэффективной технологии ремонта рабочих лопаток паровых турбин / Карев А. Н., Хромченко Ф. А. Должанский П.Р. и др. // Электрические станции. 1999. — № 12. — С. 16−20.
  91. Electron beam welded high thickness TI6A14V plates using filler metal of similar and different composition to the base plate / J.L. Barreda, F. Santamarm, X. Azpiroz, A.M. Irisarri, J.M. Varona // Vacuum. 2000. — Vol. 62. — p. 143−150.
  92. И.И. Восстановление изношенных лопаток паровых турбин // Энергетика и электрификация. 1974. — № 3. — С. 18−20.
  93. Ремонт лопаток паровых турбин после эрозионного износа / Погребной H.A., Зозуля В. Ф., Бугаев A.M., Иванова JI.H., Телешова Е. М. // Технология и организация производства. 1976. — № 11. — С. 55−57.
  94. Термическая обработка лопаток паровых турбин, восстановленных наплавкой после эрозионного износа / Погребной H.A., Тананко И. А., Телешова Е. М. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1979.-№ 5.-С. 45−46.
  95. Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин, восстановленных наплавкой и термической обработкой / Тананко И. А.,
  96. Н.А., Зозуля В. Ф. и др. // Энергомашиностроение. 1981. — № 5. — С. 20−22, 24.
  97. Технолопя вщновлення ерозшно зношених лопаток парових турбш Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.krashiy.com-/main/ukr/nominations2007/?nid=2&id=8718&pid=708 2010.01.21.
  98. Ф.Г., Силевич В. М. Технико-экономическое обоснование способа ремонта эрозионно-изношенных паротурбинных лопаток в условиях электростанций // Тяжёлое машиностроение. 2001. — № 9. — С. 18—22.
  99. В. Есть проблема — есть решение Электронный ресурс. // Наша энергия. Газета энергетиков Татарстана. — 2007, апрель. Режим доступа: http://www.tatenergo.ru/nashaenergiya/2007−04/art03 .jsp-2010.01.30.
  100. Ремонт рабочих и направляющих лопаток паровых турбин Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.energosv.spb.ru/2−2.php — 2009.11.20.
  101. Ремонт рабочих и направляющих лопаток паровых турбин Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.ene-s.ru/repair-blades-of-steam-turbines.html 2011.01.26.
  102. Восстановление эродированных рабочих лопаток ЧНД Электронный ресурс. // сайт Группы компаний «Теплоэнергосервис». Режим доступа http://www.tes-ek.ru/303 2010.12.14.
  103. Ремонтная кампания 2001 года будет завершена вовремя Электронный ресурс. / Вестник «Мосэнерго», № 14 (154) от 24 сентября 2001 г. Режим доступа: http://www.mosenergo.ru 2002.08.20.
  104. Ремонт лопаток паровых турбин на ЦРМЗ Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.crmz.mosenergo.m/index.php?id=20 2008.11.13.
  105. А.Н. Новая технология восстановления рабочих лопаток паровых турбин / Смыслов A.M., Смыслова М. К., Исанбердин А. Н., Людвиницкий С. С. // Тяжёлое машиностроение. 2006. — № 3. — С. 22−24.
  106. Способ восстановления лопаток паровых турбин / Смыслов A.M., Смыслова М. К., Исанбердин А. Н. и др. Патент РФ № 2 251 476 МПК7 В23Р 6/00, В23К 9/04, опубл. 10.05.2005 Бюл. № 13.
  107. А.Н., Людвиницкий С. С. Разработка технологий ремонта лопаток паровых турбин // Проблемы современного машиностроения: Тезисы докладов всероссийской молодежной научно-технической конференции 22−23 декабря 2004 г. Уфа: УГАТУ, 2004. — С. 69.
  108. Misra, L.N. Emergency steam turbine rotor repair // Hydrocarbon Processing, v 70, n 5, May, 1991, p 126−127.
  109. Makansi, J. Upgrading steam and gas turbines: overcoming today’s operating constraints //Power, vol.129, no.3, March 1985. p. 1−16.
  110. Experiences with weld repair of low pressure steam turbine rotors / Clark, R.E.- Schmerling, J.M.- Amos, D.R.- Kramer, L.D. // Proceedings of the American Power Conference. Chicago, IL, USA: Illinois Inst. Technol, 1985. p. 213−218.
  111. Rauszer, A.- Wojczyk, K. Welding of damaged steam turbine blades // Energetyka, vol.34, no.8, Aug. 1980. p. 315−317.
  112. Stanisa В. Length of service and possibility of rehabilitation of eroded rotor blades of steam turbines // Elektroprivreda, vol.42, no.9—10, Sept.-Oct. 1989. p. 387−394.
  113. Raj, Baldev, Albert, S.K.- Das, C.R.- Ramasubbu, V.- Bhaduri, A.K.- Ray, S.K. In situ repair welding of steam turbine shroud for replacing a cracked blade // Journal of Materials Engineering and Performance, v 11, n 3, June, 2002, p 243−249.
  114. Bhaduri A.K., Gill T.P.S., Albert S.K., Shanmugam K., Iyer D.R. Repair welding of cracked steam turbine blades using austentic and martensitic stainless-steel consumables //Nuclear Engineering and Design, vol. 206, no.2—3, June 2001. p. 249−259.
  115. Cheetham, D.- Wall, Т.- Butterfield, J. Repair technique for damaged tenon heads on HP or IP rotor blading // Journal de L’Equipment Electrique et Electronique, no. 469, April 1981. p.
  116. Products and Services. Buckets and Covers Электронный ресурс. GE Energy Режим доступа: http://www.gepower.com/prodserv/serv/repairsol/en/-steamturbineserv/bucketscovers/index.htm — 2009.01.20.
  117. Turbine rotor repairs, both shop and field Электронный ресурс. // сайт Thomason Mechanical corp. Режим доступа: http://www.thomasonmech.com/turbrr.htm 2006.03.23. .
  118. Products and Services. Shop and Field Turbine Rotor Repairs Электронный ресурс. // сайт ElectricNET Режим доступа: http://www.electricnet.com/product.mvc/Shop-and-Field-Turbine-Rotor-Repairs-0001 -2011.02.04.
  119. Repairs, reconditioning and upgrades for steam and gas turbines Электронный ресурс. // сайт MVP Turbine. Режим доступа: http://www.mvpturbine.com 2006.03.23.
  120. Steam path repair. Rotating components Электронный ресурс. // сайт Orbital Tool Technologies. Режим доступа: http://www.orbitaltool.com/services/steampath.asp 2006.03.23.
  121. Turbine services from power generation service Электронный ресурс. // сайт Mechanical Dynamics & Analysis Ltd. Режим доступа: http://www.mdaturbines.com/steampathservices/rotcomprepairs.shtml — 2006.03.23.
  122. Turbine Overhauls. Shop and Field Turbine Repair Электронный ресурс. // сайт Field System Machining Inc. Режим доступа: http://www.fieldsystems.com/turbinesteampathrepair.html — 2006.03.23.
  123. Turbine services and parts Электронный ресурс. // сайт Power Generation Service Inc. Режим доступа: http://www.powergensvc.com/page5.html -2006.03.23.
  124. Power generation service Электронный ресурс. // сайт Hitachi Canadian Industries Ltd. Режим доступа: http://www.hitachi.sk.ca/powergenserv.htm 2006.03.23.
  125. Steam Turbines. Buckets & covers Электронный ресурс. // сайт GE Power Systems. Режим доступа: http://www2.gepower.com/extl06/-gers/thtml/steamturbine/bucketscovers.html — 2006.03.23.
  126. Steam Turbines. Buckets weld repair Электронный ресурс. // сайт GE Power Systems. Режим доступа: http://www2.gepower.com/gepsll-/gers/thtml/steamturbine/workscopes/bucketweldrepairstenon.html 2006.03.23.
  127. Ремонт и восстановление изношенных эрозией рабочих лопаток последних ступеней / В. Шторх, Ф. Мюль, В. Кун // Энергомашиностроение. -1989.-№ 2.-С. 24−27.
  128. К., Мет Б. Применение сварочной технологии при ремонте деталей паровых турбин с эксплуатационными повреждениями // Продление ресурса ТЭС. Сб. докладов на междунар. конф. — М., ВТИ. 1994.
  129. Восстановление лопаток паровых и газовых турбин из высококачественных сталей с 13% хрома, бывших в эксплуатации Электронный ресурс. // сайт ИЭС им. O.E. Патона. Режим доступа: http://paton.kiev.ua/rus/prop/2212.html 2006.03.23.
  130. Repair welding of steam and gas turbine blades of high-alloy steels with 13% chromium Электронный ресурс. // сайт НПК «Наука». Режим доступа: http://www.nauka.kiev.ua/en/?mode=page&id=343 2006.03.23.
  131. Ю.Н. Защита и упрочнение деталей при ремонте энергооборудования. — М.: Энергоатомиздат, 1991. 112 с.
  132. Патент Казахстана № 6364. Способ Жакупова-Киселёва ремонта и восстановления рабочих кромок лопаток паровых турбин. Опубл. 2001.11.15, бюл. № 11.
  133. Восстановление рабочих лопаток паровых турбин в условиях электростанций Электронный ресурс. / Жакупов Г. А., Блохин В. В., Киселёв Л. А., Булушев В. Р. // сайт ТОО «Ремплазма». Режим доступа: http://www.remplazma.kz/patent2.htm — 2010.01.20.
  134. Способ Жакупова-Киселёва ремонт и восстановление рабочих кромок лопаток паровых турбин Электронный ресурс. / Жакупов Г. А., Киселёв Л. А. // сайт ТОО «Ремплазма». Режим доступа: http://www.remplazma.kz/patent6364.htm 2010.01.20.
  135. KuvinB.F. EPRI promotes sound weld-repair procedures to power plants // Welding Design & Fabrication, 1999, Vol. 72, Issue 9, p. 14−19.
  136. Rotating equipment Services Электронный ресурс. // сайт Wood Group PLC. Режим доступа: www.woodgroup.com 2009.01.22.
  137. К. Kalyanaraman. Repairing L-0 blades in situ // Turbomachinery international. 2006. — № 1. — C. 38.
  138. Levitch, P.E. Engineering shorter turbine outages // International Power Generation, vol.17, no.4, July 1994. p. 31−32.
  139. Steam turbine blades repair technology Электронный ресурс. // сайт Turbine Blading Ltd. Режим доступа: https://www.turbineblades.com/tbl — 2006.03.23.
  140. Franklin P.C., Fraser M.J. On site repair of damaged and severely eroded low pressure turbine blades without removal of any blades from the rotor // Proceedings of the American Power Conference, v 55, n pt 2, 1993, p 1169−1179.
  141. Turbine services. Rotating blades Электронный ресурс. // сайт Dowding & Mills Pic. Режим доступа: http://www.dowdingandmills.com/largemachines.htm 2005.05.05.
  142. Steam Turbine blade weld repair Электронный ресурс. // сайт TurboCare Int. Режим доступа: http://www.turbocare.com/pagel557.html -2011.01.23.
  143. Steam turbine buckets repair Электронный ресурс. // сайт Energy Service Group AG. Режим доступа: http://www.esgch.com 2006.03.23.
  144. Steam turbine blade refurbishment Электронный ресурс. // сайт Institution of Mechanical Engineers Режим доступа: http://www.imeche.org/NR/rdonlyres/46 629 902−3DAF-449F-B562−3D59AA3DAEEF/1101/bladerefurbishmentl.pdf- 2010.01.22.
  145. Forces on Large Steam Turbine Blades Электронный ресурс. // Режим доступа: http://www.raeng.org.uk/education/diploma/maths/pdf/exemplars-advanced/22BladeForces.pdf — 2010.01.22.
  146. Laser robots save millions of dollars for the power industry 2008.08 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hardwear.com.au-/August%2020%20Industrial%20Laser%20Solutions%20Brandt,%201aser%20techno logy. pdf-2010.01.22.
  147. Australia’s Robot Blade Runners Электронный ресурс. // CRCA Media Release 05.2005. February 01 // Сайт Research Centre for Welded Structures. Режим доступа: http://www.crcws.com.au/prturbinel.pdf — 2008.06.16.
  148. Residual-stress measurements in laser-clad-repaired low-pressure turbine blades for the power industry // Сайт Bragg Institute. Режим доступа: http://www.ansto.gov.au/bragg/science/scientifichighlights/pasthighlights/2005m ar. html-2008.06.16.
  149. In Situ Laser Surfacing Technology Электронный ресурс. // сайт Hardwear Pty. Ltd. Режим доступа: http://www.hardwear.com.au 2010.01.22.
  150. Laser robot welders cut millions from turbine repairs costs 2005.12.07 Электронный ресурс. // сайт Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization (CSIRO). Режим доступа: http://www.csiro.au/news/pstu.html -2008.06.16.
  151. Turbine blade repair using a computer model // Turbomachinery International, v 42, n 5, September/October, 2001, P. 36−37.
  152. Power applications. Turbine blade repair Электронный ресурс. // сайт TTL. Режим доступа: http://www.ttl-3d.co.uk/powergeneration.htm — 2004.02.24.
  153. Расчёты лопаток турбин Электронный ресурс. // сайт ООО «Хекса». Режим доступа: http://www.hexa.ru/rus/blade.html 2004.02.24.
  154. State-of-the-Art Weld Repair Technology for Rotating Components: Volume 2: Repair of Steam Turbine Blading TR-107 021-V2 06/01/1997 -99T071.0. Режим доступа: http://www.epri.com — 2004.02.24.
  155. Bohnstedt, H.-J.- Lobert, P.- Leopold, J. Repairs to steam turbines by welding//Der Maschinenschaden, vol.60, no.3, 1987. p. 124−132.
  156. Ф. Г. Эксплуатационные испытания паротурбинных рабочих лопаток после сварочного ремонта в условия ГРЭС // Электрические станции. 1993.-№ 11.-С. 8−13.
  157. Оценка эффективности мер предупреждения пор в швах активных металлов при сварке плавлением различными способами. / Редчиц В. В., Лебедев Г. Т. и др. // Сварочное производство. — 1979. — № 10. — С. 12−15.
  158. В.Н., Шевелев А. Д. Образование пор в сварных соединениях титанового сплава ВТ6, выполненных электроннолучевой сваркой // Автоматическая сварка. 1979. — № 12. — С. 50−54,57.
  159. В.Н., Цейгер Е. Н. Влияние фторидных флюсов на пористость швов при сварке титана в аргоне неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1983. -№ 4. — С. 34−38.
  160. Основные закономерности образования пор при сварке плавлением титана и его сплавов. / Редчиц В. В., Никифоров Г. Д., Фролов В. В. и др. // Сварочное производство. — 1987. № 5. — С. 28−30.
  161. Роль гидридов в порообразовании при сварке титана. / Сливинский В. А., Замков В. Н., Кириченко Г. С. и др. // Автоматическая сварка. 1994. -№ 5−6.-С. 10−13.
  162. ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
  163. ГОСТ 27.002—89. Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  164. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. / Под ред. Замкова В. Н. Киев: Наукова думка, 1986. — 240 с.
  165. С.М. Справочник по сварке цветных металлов. — Киев: Наукова думка, 1981. — 608с.
  166. В.Ф. Основы металловедения и термической обработки сварных соединений из титановых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1975.
  167. Сварка высокопрочных титановых сплавов / Гуревич С. М., Куликов Ф. Р., Замков В. Н. и др. М.: Машиностроение, 1975. — 150 с.
  168. B.C. Термическая обработка сварных соединений титановых сплавов. — М.: Экомет, 2003. — 352 с.
  169. Сварные соединения титановых сплавов / В. Н. Моисеев, Ф. Р. Куликов, Ю. П. Кириллов и др. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  170. М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / АН СССР, Ин-т металлургии им. A.A. Байкова. — М.: Наука, 1965. 336 с.
  171. ЕИ 1.4.1898−2003. Сварка дуговая сплавов титана в среде защитных газов. Производственная инструкция / ОАО Национальный институт авиационных технологий. М, 2003.
  172. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах.
  173. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. / Борисова Е. А., Бочвар Г. А., Брун М. Я. и др. М.: Металлургия, 1980. — 464с.
  174. . С.И., Кутепов С. М., Скороходов В. Н. Характеристики вязкости разрушения сварных соединений титановых сплавов ВТ6С и АТ6 // Автоматическая сварка. 1983. — С. 43−45.
  175. Влияние способа сварки плавлением на свойства соединений сплава TI-6A1−4V / Замков В. Н., Прилуцкий В. П., Петриченко И. К., Вржижевский Э. Л., Топольский В. Ф. // Автоматическая сварка. 2001. — № 4. — С. 3−7.
  176. Н.А., Топольский В. Ф. Проволока для сварки двухфазных титановых сплавов // В сб.: Сварка цветных металлов. Киев, 1989. -С. 88−91.
  177. М.М., Бородин Ю. М., Ермаков JI.K. Автоматическая аргонодуговая сварка толстостенных узлов плавящимся электродом по щелевому зазору. В сб.: Сварка цветных металлов. Киев, 1989. — С. 78−80.
  178. Effect of current pulsing on tensile properties of titanium alloy / M. Balasubramanian, V. Jayabalan, V. Balasubramanian // Materials and Design. — 2007, doi:10.1016/j.matdes.2007.07.007.
  179. Effect of welding on impact toughness of butt-joints in a titanium alloy / Wei Zhou, K.G. Chew // Material Science & Engineering. 2003. — № A347 — P. 180−185.
  180. .А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. М: Металлургия, 1983. 160 с.
  181. Effect of pulsed gas tungsten arc welding on corrosion behavior of Ti-6A1−4V titanium alloy / M. Balasubramanian, V. Jayabalan, V. Balasubramanian // Materials and Design. 2007, doi:10.1016/j.matdes.2007.06.009.
  182. Correlation of fatigue properties and microstructure in investment cast Ti-6A1−4V welds / Jinkeun Oh, Nack J. Kim, Sunghak Lee, Eui W. Lee // Material Science and Engineering. 2003. — A340. — P.232−242.
  183. И.В. Титан в машиностроении / И. В. Горынин, Б. Б. Чечулин. М.: Машиностроение, 1990 — 399 с.
  184. Конструкционные титановые сплавы / Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. -М.: Металлургия, 1974. 368 с.
  185. Титановые сплавы. Жаропрочные титановые сплавы / Солонина О. П., Глазунов С. Г. М.: Металлургия, 1976. — 448 с.
  186. Титановые сплавы. Металловедение титана и его сплавов / Белов С. П., Брун М. Я., Глазунов С. Г. и др.: под ред. Колачёва Б. А., Глазунова С. Г. -М.: Металлургия, 1992. 352 с.
  187. Некоторые пути повышения надёжности и экономичности влажно-паровых энергетических турбин / Фаддеев И. П., Радик С. В., Мокравцов М. В. и др. // Теплоэнергетика. 1993. — № 3. — С. 19−22.
  188. В.Ф. Исследование перспективных защитных покрытий для лопаток последних ступеней паровых турбин / В. Ф. Резинских, А. Ф. Богачев, В. А. Рыженков и др. // Теплоэнергетика. — 1996. — № 12. С. 28—31.
  189. Н.В. Повышение эрозионной стойкости рабочих лопаток компрессора ГТД / Н. В. Белан, В. В. Омельченко, А. Н. Прокопенко и др. // Авиационная промышленность. 1986. — № 10. — С. 19 — 20.
  190. Ф.Г., Консон Е. Д., Симин О. Н. Об эксплуатации титановых паротурбинных лопаток с различным упрочнением их входных кромок // Электрические станции. — 1990. — № 1. — С. 40−43.
  191. Турбины тепловых и атомных электрических станций: учебник для вузов / А. Г. Костюк и др.- Министерство образования РФ- под ред. А. Г. Костюка. М.: МЭИ, 2001. — 488 с.
  192. The protection of input edges of turbine blades by a mechanized method of arc hard facing using material on basis other than cobalt / Pospichal, J.- Tetauer, L.- Pospisil, F. //Energetika, vol.25, no.3, March 1975. p. 124−126.
  193. Weng J.R., Chang, J.T., Chen K.C., He, J.L. Solid/liquid erosion behavior of gas tungsten arc welded TiNi overlay // Wear- Aug-Sep2003, Vol. 255 Issue 1−6, p. 219−224.
  194. HVOF diamond-like coatings Электронный ресурс. // сайт TMT Research Development, Inc. Режим доступа: http://www.tmtechnology.com/-applications.html 2004.04.10.
  195. Swami Swaminathan V.P. Nanotechnology Coatings for Erosion Protection of Turbine Components // J. Eng. Gas Turbines Power — August 2010 — Volume 132, Issue 8, 82 104.
  196. State-of-the-Art Weld Repair Technology for Rotating Components: Volume 2: Repair of Steam Turbine Blading Technical report TR-107 021-V2 / project manager Viswanathan R. Palo Alto, California: EPRI. — 1997.
  197. HVOF coating and surface treatment for enhancing droplet erosion resistance of steam turbine blades / B.S. Mann, Vivek Arya. // Wear. 2003. — Vol. 254 (2003).-P. 652−667.
  198. Steam turbine blade life and performance increased by LTH Электронный ресурс. // сайт AEA. Режим доступа: http://www.aeat.co.uk/prodsys/subdivisions-div/LASERl.html.
  199. Y.P. Kathuria. Some aspects of laser surface cladding in the turbine industry // Surface and Coatings Technology, Vol. 132, Issue 2−3, p. 262−269.
  200. Laser cladding of moving blades in the lower pressure-last stage of steam turbines / Zhu Beidi- Zheng Xiaoyan- Hu Xiang et al. // Chinese Journal of Lasers, vol. A21, no.6, 20 June 1994. p. 526−529.
  201. Gerdes C. Water droplet erosion and microstructure of laser-nitrided Ti-6A1−4V / C. Gerdes, A. Karimi, H.W. Bieler // Wear, V. 186−187, Part 2, 3. 368−374.
  202. Water droplet erosion of laser surface treated Ti-6A1−4V / J.M. Robinson, R.C. Reed // Wear, Volumes 186−187, Part 2, August 1995, P. 360 367. 8th International Conference on Erosion by Liquid and Solid Impact.
  203. Laser surface treatment of engineering alloys Электронный ресурс. Режим доступа: http://dbs.cordis.lu/cordis-cgi/srchidadb7CALLER— RESUADVANCEDSRCH&ACTION=D&QFENJtCNA=l 0851 2004.10.10.
  204. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  205. A.M. Защитные покрытия для стальных лопаток компрессора ГТД / A.M. Душкин, А. Б. Прощин, Е. Г. Иванов // Авиационная промышленность. 1988. — № 7. — С. 13−15.
  206. Adhesion and wear properties of TiN films deposited on martensitic stainless steel and Stellite by reactive magnetron sputter ion plating / Lee M.K., Kim W.W., Kim, J.S., Lee W.J. // Journal of Nuclear Materials, v 254, n 1, March 1998, p. 42−48.
  207. An analysis of stress waves in 12Cr steel, Stellite 6B and TiN by liquid impact loading / Min-Ku Lee, Whung-Whoe Kim, Chang-Kyu Rhee, Won-Jong Lee // Nuclear Engineering and Design 214 (2002). P. 183−193.
  208. Research on the liquid impact erosion resistance of CNx/TiN multilayer composite coatings / Yang В., Ding H., Liu Ch., Fan X. // Fuhe Cailiao Xuebao / Acta Materiae Compositae Sinica, v 21, n 2, April, 2004, p. 27—33.
  209. В.К. Повышение ресурса работы теплотехнического оборудования электрических станций на основе применения износостойких защитных покрытий. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. — Москва. — 2001.
  210. В.А. Управление напряжённым состоянием и свойствами плазменных покрытий / В. А. Барвинок — М.: Машиностроение. 1990. — 384 с.
  211. B.C. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособ. / B.C. Мухин, Л. Ш. Шустер. — Уфа: УАИ, 1987.-217 с.
  212. В.В. Физические основы вакуумно-плазменной технологии нанесения покрытий: Учеб. пособ. / В. В. Будилов. Уфа, 1993. — 74 с.
  213. Fatigue characteristics of aircraft materials with ionic-plasma coatings / O.H. Molyar, O.I. Vasyl’ev, V.A. Trofimov // Materials Science, Vol. 38, No. 5, 2002.-P. 738−742.
  214. В.К. Влияние обработки поверхности ионами аргона на эрозионную стойкость лопаточных сталей / В. К. Крайнов, В. А. Рыженков, С. И. Погорелов и др. // Прикладная физика. — 2001. — № 2. С. 71−74.
  215. В.А. Исследование антикоррозионных свойств износостойких покрытий для защиты рабочих лопаток паровых турбин мощных энергоблоков / В. А. Рыженков, С. И. Погорелов, С. И. Нефедкин // Вестник МЭИ. 2001. — № 5. — С. 38−41.
  216. Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии / Смыслов A.M., Дыбленко Ю. М.,
  217. М.К., Селиванов К. С. Патент РФ № 2 226 227 МПК С23С14/06, С23С14/48, опубл. 27.03.2004.
  218. A.M., Дыбленко Ю. М., Смыслова М. К. Технология и оборудование для упрочнения болыперазмерных лопаток паровых турбин из титановых сплавов // VI Междунар. конф. «Вакуумные технологии и оборудование». Харьков, 2003. — С. 173−177.
  219. М.К. Вакуумное ионно-имплантационное и ионно-плазменное упрочнение болыперазмерных рабочих лопаток паровых турбин // Вестник УГАТУ. 2004. — Т.5. — № 1. — С. 169−175.
  220. Ю.М. Комбинированные ионно-имплантационные и вакуумно-плазменные технологии модифицирования поверхности, обеспечивающие повышение эксплуатационных свойств лопаток ЦНД паровых турбин: Дисс.. канд. техн. наук. Уфа: УГАТУ, 2003.
  221. И.Ш. Пути повышения надёжности и эффективности работы энергооборудования на основе нанотехнологий Электронный ресурс. // Режим доступа: http://rusnanotech09.rusnanoforum.ru/Public/LargeDocs/ppt/biz/-10energy/05zagretdinov.ppt 2011.01.28.
  222. К.С. Технологические методы диффузионного упрочнения, повышающие фреттинг-стойкость деталей машин: Дисс.. канд. техн. наук. Уфа.: Изд-во УГАТУ, 2000. 186 с.
  223. Деформация титановых лопаток паровых турбин от наплавки антиэрозионного сплава / Гонсеровский Ф. Г., Титинер З. К. // Автоматическая сварка. 1984. — № 2. — С. 48−50.
  224. В.Ю. Дуговая сварка в узкий зазор титановых сплавов (Обзор) / В. Ю. Белоус // Автоматическая сварка. 2002. — № 9. — С. 39−43.
  225. Trailing shield packages Электронный ресурс. // сайт CK Worldwide. Режим доступа www.ckworldwide.com/trailingshield.htm — 2007.08.20.
  226. Сварка титановых сплавов в местных защитных камерах / Куликов Ф. Р., Васькин Ю. В., Кириллов Ю. Г. // Сварочное производство. — 1970.-№ 8.-С. 16−18.
  227. Защитная камера для сварки круговых швов на криволинейных поверхностях / Иштыков Ю. В., Костенко И. Ф., Степанов Н. А., Давыдов А. А. // Сварочное производство. 1972. — № 3. — С.24—26.
  228. В.Е., Шеленков Г. М. Сварка плавлением титана и его сплавов (обзор) // Автоматическая сварка. — 2005. — № 2. — С. 3846.
  229. Special Purge Style Chamber Электронный ресурс. // сайт Jetline Engineering Inc. Режим доступа http://www.jetline.com/weldchambers.html -2007.08.20.
  230. Welding MiniChamber GS.0210 Электронный ресурс. // сайт Spar-Tec Режим доступа — http://www.spar-tec.com/GS0210Rounddesk.html -2007.08.20.
  231. Flexible Welding Enclosures Электронный ресурс. // сайт СОВ Industries Inc. Режим доступа http://www.cob-industries.com/flexibleweldingenclosures.aspx — 2011.02.02.
  232. Flexible purge chamber Электронный ресурс. // сайт CK Worldwide. Режим доступа www.ckworldwide.com/purgechamber.htm — 2007.08.20.
  233. Welding Reactive Metals Электронный ресурс. // сайт Glove Box Technology Ltd. Режим доступа — http://www.glovebox.co.uk/-weldingreactivemetals.asp 2007.08.20.
  234. Исследование свариваемости и свойства сварных соединений высокопрочных титановых сплавов / М. Х. Шоршоров, Ф. Р. Куликов. // В кн.: Титан: Металловедение и технология (тр. 3-й Междунар. конф. по титану- Т. 2). — М.: ВИЛС, 1978.-С. 219−226.
  235. Повышение ударной вязкости шва при сварке сплава ОТ4−1 путём добавки циркония / Болдырев A.M., Петров A.C., Дорофеев Э. Б. // Автоматическая сварка. — 1983. № 12. — С. 69—70.
  236. ГОСТ 19 807–91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.
  237. ГОСТ 27 265–87. Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия.
  238. , Б.А. Трещиностойкость титановых сплавов / Б. А. Дроздовский, JI.B. Проходцев, Н. И. Новосильцева. М.: Металлургия, 1983.-192 с.
  239. Ю.М. Химико-термическая обработка металлов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  240. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  241. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988. 559 е.: ил.
  242. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / А. В. Коновалов,
  243. A.C. Куркин, Э. Л. Макаров, В. М. Неровный, Б. Ф. Якушин. Под ред.
  244. B.М. Неровного. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 752 с.
  245. Диффузия в металлах и сплавах: учебное пособие / Кузьминых A.A., Бикбулатова В. З. Уфа: УГАТУ, 2006. — 58 с.
  246. Э.В. Комбинированная модификация титановых сплавов с целью повышения их сопротивления усталости. Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08, 05.02.01 Уфа, 1999. 191 с.
  247. Е.А. Закономерности формирования структуры при ионно-вакуумном азотировании титановых сплавов. Дис.. канд. техн. наук: 05.16.01 Москва, 2005. 168 с.
  248. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. — Минск: Наука и техника, 1977. — 255с.
  249. ГОСТ 5272–68. Коррозия металлов. Термины.
  250. ГОСТ 27 674–88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.
  251. Фреттинг-коррозия металлов / Голего H. JL, Алябьев, А .Я., Шевеля В. В. Киев: Техшка, 1974. — 272 с.
  252. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1987. — 526 с.
  253. Р.Б. Фреттинг-коррозия. — JL: Машиностроение, 1976.
  254. А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1993. —240 с.
  255. The influence of substrate material and hardness on the fretting behaviour of TiN / M. Shima, J. Okado, I.R. McColl, R.B. Waterhouse, T. Hasegawa, M. Kasaya // Wear, Volumes 225−229, Part 1, April 1999, P. 38−45.
  256. Fretting fatigue studies of titanium nitride-coated biomedical titanium alloys / Vadiraj A., Kamaraj M. // Journal of Materials Engineering and Performance. -2006 v. 15(5), P. 553−557.
  257. Fretting wear of multilayered (Ti, Al) N/TiN coatings in air of different relative humidity / M.Z. Huq, J.P. Celis // Wear, Volumes 225−229, Part 1, April 1999, P. 53−64.
  258. Comparison of wear and corrosion wear of TiN coatings under uni- and bidirectional sliding / P.Q. Wu, D. Drees, L. Stals, J.P. Celis // Surface and Coatings Technology, Volume 113, Issue 3, 31 March 1999, P. 251−258.
  259. The tribochemical behaviour of TiN-coatings during fretting wear / E. de Wit, B. Blanpain, L. Froyen, J.-P. Celis // Wear, Volume 217, Issue 2, 15 May 1998, P. 215−224.
  260. Wear analysis in fretting of hard coatings through a dissipated energy concept / Siegfried Fouvry, Philippe Kapsa, Hassan Zahouani, Leo Vincent // Wear, Volumes 203−204, March 1997, P. 39303.
  261. .И. Поверхностная прочность материалов при трении. — М.: 1976.-296 с.
  262. А.Н. Выбор технологии ремонта титановых рабочих лопаток паровых турбин / Исанбердин А. Н., Смыслова М. К. // Сварка. Контроль. Реновация — 2003: Труды Третьей международной научно-технической конференции. Уфа: Гилем, 2003. — С. 281—285.
  263. А.Н. Технологические особенности восстановления эксплуатационных свойств титановых лопаток паровых турбин /Смыслова М.К., Исанбердин А. Н. // Вестник УГАТУ. 2006. — № 1. — С. 103 109.
  264. ГОСТ 26 492–85. Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия.
  265. ГОСТ 22 176–76. Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия.
  266. ОСТ 1.90 002−86. Лопатки штампованные из титановых сплавов.
  267. Устройство для создания низкотемпературной газоразрядной плазмы / Щанин П. М., Коваль H.H., Борисов Д. П. // Известия вузов. Физика. — 1994. — № 3.-С. 115−120.
  268. Обеспечение эксплуатационных свойств лопаток компрессора из титановых сплавов путём ионного модифицирования поверхности на установке Вита / Смыслов A.M., Гусева М. И., Смыслова М. К. и др. // Авиационная промышленность. 1992. — № 5. — С.24−26.
  269. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  270. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  271. ГОСТ 25.502−81. Расчёты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.
  272. OCT 1 870−77. Лопатки газотурбинных двигателей. Методы испытаний на усталость.
  273. ОСТ 100 303—79. Лопатки газотурбинных двигателей. Периодические испытания на усталость.
  274. С. Усталостное растрескивание металлов. — М.: Машиностроение, 1990. — 623 с.
  275. ГОСТ 23.211−80. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии.
  276. ГОСТ 27 964–88. Измерение параметров шероховатости. Термины и определения.
  277. GOM Optical Measuring Techniques Электронный ресурс. // сайт GOM mbH. Режим доступа — http://www.gom.com — 2011.02.10.
  278. Geomagic. The magic of making it simple Электронный ресурс. // сайт Geomagic. Режим доступа http://www.geomagic.com — 2011.02.10.
  279. L. W. Tsay, С. Y. Tsay. The effect of microstructures on the fatigue crack growth in Ti-6A1−4V laser welds // International Journal of Fatigue. Volume 19, Issue 10, December 1997, P. 713−720.
  280. Jae Do Kwon, Yong Так Bae, Sung Jong Choi. The Effect of Microstructure on Mechanical Behaviour for Titanium Alloy (Ti-6A1−4V) // International Journal of Modern Physics B: Condensed Matter Physics. 2003. — Vol. 17, Issue 8/9, P. 1297−1304.
  281. Титановые сплавы в машиностроении / Чечулин Б. Б., Ушков С. С., Разуваева И. Н. и др. Л.: Машиностроение, 1977. — 248 с.
  282. Н.П., Чернышев Г. Г. Сварка. Резка. Контроль.: Справочник. -М.: Машиностроение, 2004. Т.1. 520 с.
  283. А.Н. Технологии реновации лопаток энергетического оборудования / Исанбердин А. Н. // Рабочие процессы и технология двигателей. Международная НТК. Казань 23−27 мая 2005 г. — Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2005. С. 135−136.
  284. А.Н. Свойства материала титановых лопаток при их восстановлении наплавкой / Исанбердин А. Н. // Наука — производству: Ежегодный научно-технический сборник. — Уфа: Гил ем, 2005. С. 117—124.
  285. А.Н. Восстановление титановых рабочих лопаток с повреждёнными кромками / Исанбердин А. Н. // II Всероссийская НТК молодых специалистов, посвящённая годовщине образования ОАО «УМПО». Уфа: ОАО «УМПО», 2006. — С. 6−7.
  286. А.Н. Влияние наплавки и вакуумной ионно-плазменной обработки на механические свойства титанового сплава ВТ6 // Сварка.
  287. Контроль. Реновация 2005: Труды пятой научно-технической конференции. — Уфа: Гилем, 2006. — 136 с. — С. 83−88.
  288. Установка для сварки в защитной среде / Смыслов A.M., Исанбердин А. Н., Таминдаров Д. Р., Мингажев А. Д. Патент РФ № 2 294 821 МПК В23К 9/16, В23К 28/02, опубл. 10.03.2007 Бюл. № 7.
  289. Вакуумная ионно-плазменная установка / Смыслов A.M., Дыбленко Ю. М., Исанбердин А. Н. и др. Свидетельство на полезную модель № 76 918 МПК С23С 14/00 опубл. 10.10.2008 Бюл. № 28.
  290. Способ повышения фреттинг-стойкости деталей / Смыслов A.M., Исанбердин А. Н., Селиванов К. С. Патент РФ № 2 390 581 МПК C23F15/00, C21D1/34, F01D5/28, опубл. 27.05.2010 Бюл. № 15.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!