Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации

Диссертация: Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа выполнялась при поддержке индивидуального гранта Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «У.М.Н.И.К. 2010 г», при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках ГК № 02. 740.11.0855 «Разработка энергоэффективных технологий получения и модифицирования экологически чистых теплоизоляционных материалов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ АКТИВИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМАХ
    • 1. 1. Анализ методов активации цементных систем
    • 1. 2. Активация цементных систем с помощью различных мелющих агрегатов
    • 1. 3. Активирование процессов в цементных системах с помощью химических добавок
      • 1. 3. 1. Неорганические активаторы
      • 1. 3. 2. Органические активаторы
    • 1. 4. Физико-химические процессы, протекающие при гидратации и твердении цементных систем
      • 1. 4. 1. Структура воды и ее роль в определение свойств цементных систем
      • 1. 4. 2. Формы связи воды в цементном тесте
      • 1. 4. 3. Основные теории твердения вяжущих материалов
      • 1. 4. 4. Гидратация минералов портландцементного клинкера
    • 1. 5. Технологические факторы, влияющие на свойства бетонов
      • 1. 5. 1. Факторы, влияющие на характеристики бетонных изделий
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
      • 2. 1. 1. Портландцемент
      • 2. 1. 2. Мелкий заполнитель
      • 2. 1. 3. Крупный заполнитель
      • 2. 1. 4. Синтетический пенообразователь
      • 2. 1. 5. Технологические добавки
    • 2. 2. Методы и методики исследования
      • 2. 2. 1. Методики испытания портландцемента
      • 2. 2. 2. Методики испытаний бетонных смесей и бетонов
      • 2. 2. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 4. Электронная микроскопия
      • 2. 2. 5. Комплексный термический анализ
      • 2. 2. 6. Микрокалориметрический анализ
      • 2. 2. 7. Лазерный гранулометрический анализ
  • 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА В ЦЕНТРОБЕЖНОМ СМЕСИТЕЛЕ-ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ РОТОРНОГО ТИПА
    • 3. 1. Исследование процесса механохимической активации цемента в центробежном смесителе роторного типа
      • 3. 1. 1. Устройство и принцип работы центробежного смесителя роторного типа
      • 3. 1. 2. Основы расчета скоростей и энергии в центробежном смесителе роторного типа
      • 3. 1. 3. Исследование процесса активации цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе роторного типа
      • 3. 1. 4. Активация цементно-песчаных смесей в центробежном смесителе роторного типа и получение бетонов на их основе
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ГИДРАТАЦИИ ПРИ ТВЕРДЕНИИ ЦЕМЕНТА С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК
    • 4. 1. Исследование влияния добавок на процессы гидратации и твердения цемента
      • 4. 1. 1. Характеристика добавок
      • 4. 1. 2. Подбор концентраций добавок
      • 4. 1. 3. Построение фазовой диаграммы процесса твердения цемента
      • 4. 1. 4. Степень гидратации цементного камня
      • 4. 1. 5. Расчет структурно-энергетического параметра для системы «цемент-вода»
    • 4. 2. Исследование фазового состава и микроструктуры цементного камня с химическими добавками
    • 4. 3. Микрокалориметрические исследования процессов гидратации цемента
    • 4. 4. Исследование влияния химических добавок на кинетику набора прочности цементно-песчаных смесей
      • 4. 4. 1. Влияние химических добавок на прочность неактивированных цементно-песчаных смесей
      • 4. 4. 2. Влияние химических добавок на прочность предварительно активированных цементно-песчаных смесей
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 5. ТЕХНОЛОГИИ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ
    • 5. 1. Проектирование составов тяжелых бетонов
      • 5. 1. 1. Исследование физико-механических свойств тяжелых бетонов
      • 5. 1. 2. Технологическая схема получения тяжелых бетонов на активированных цементно-песчаных смесях
    • 5. 2. Проектирование составов ячеистых бетонов
      • 5. 2. 1. Влияние химических добавок на реологические характеристики синтетических пенообразователей в производстве пенобетона
      • 5. 2. 2. Фазовая диаграмма процесса поризации пенобетонных смесей
      • 5. 2. 3. Исследование физико-механических свойств неавтоклавных пенобетонов
      • 5. 2. 4. Технологическая схема получения пенобетонов на основе активированных цементно-песчаных смесей
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

Цементу принадлежит ведущее место среди строительных материалов, его справедливо относят к тем видам промышленной продукции, производство и потребление которых характеризует экономический потенциал страны. При этом цемент остается продуктом весьма сложной и энергоемкой технологии, что предопределяет его высокую стоимость и необходимость рационального использования при производстве композиционных материалов, в частности бетонов.

Рациональное использование цемента в составе бетонов связано с комплексным подходом в изучении процессов, протекающих в цементных системах и их интенсификации.

Данный комплексный подход базируется на обобщенном уравнении первого и второго законов термодинамики, из которого следует, что на цементные системы можно оказать пять видов энергетических воздействий: механическое, дополнительное измельчение, приводящее к образованию новой поверхности, химическое, электрофизическое и тепловое.

В связи с этими видами энергетического воздействия в настоящее время существует большое количество способов интенсификации процессов в цементных системах. В частности различные активационные способы воздействия, осуществляемые механическим путем в различных видах мельниц и диспергаторов, химические способы, осуществляемые с помощью различных видов добавок, а также ультразвуковые, электростатические и другие способы высокоэнергетического воздействия.

Однако на сегодняшний день практически отсутствуют данные об интенсификации процессов измельчения, гидратации и твердения цементных систем, вызванных механохимической активацией в энергонапряженных аппаратах, обеспечивающих концентрацию энергии в микрообъемах активируемых систем, в связи с чем, исследования в данной области представляются весьма актуальными.

Исследованию данного вопроса, а также химическому способу воздействия на процессы гидратации и твердения цемента, осуществляемому с помощью добавок различного генезиса и посвящена данная работа.

Диссертационная работа выполнялась при поддержке индивидуального гранта Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «У.М.Н.И.К. 2010 г», при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках ГК № 02. 740.11.0855 «Разработка энергоэффективных технологий получения и модифицирования экологически чистых теплоизоляционных материалов с наноструктурными фазами на основе природного и техногенного сырья», а также в рамках госзадания «Наука» Минобрнауки РФ 3.3055.2011 «Разработка научных основ получения наноструктурированных неорганических и органических материалов».

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Интенсифицирование процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• исследовать особенности изменения показателей дисперсности цементно-песчаных смесей в результате механохимической активации в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа;

• определить оптимальное время активации цементно-песчаных смесей;

• исследовать свойства цемента и цементно-песчаных смесей с химическими добавками различного генезиса;

• определить концентрации и дозировки используемых химических добавок;

• разработать технологическую схему реализации механохимического способа получения бетонных изделий на основе активированных цементно-песчаных смесей.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Установлен механизм интенсивной активации цемента увлажненным кварцевым песком в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа, при котором происходит измельчение частично гидратированного цемента более твердым и абразивным материалом — песком, вследствие образования в смесителе скоростных встречных потоков, движущихся со скоростью 30−80 м/с. Оптимальное время активации составляет 60 с. При таком воздействии происходит уменьшение среднеобъемного размера частиц с 17,9 до 14,0 мкм и увеличение удельной поверхности смеси с 175 до 217 м /кг (по ПСХ-2), и с 1264 до 1491 м2/кг (по БЭТ).

2. Наиболее интенсивно протекает активация цемента в сыпучей смеси с влажным (3−8%) кварцевым песком. При контакте влажного песка и цемента, вода интенсивно взаимодействует с частицами цемента с образованием в поверхностном слое первичных продуктов гидратации с частицами нанодисперсного (4−17 нм) размера, а степень гидратации цемента при перемешивании в течение 30−120 с составляет 5−7%.

3. Увеличение концентрации протонов в системе «цемент-вода», достигаемое при введении растворов до 1% НБ и Н2804 способствует увеличению прочности цементного камня в среднем на 29,8% с НР и 43,2% с Н2804. Установлено, что 0,5% водный раствор плавиковой кислоты позволяет повысить прочность цементного камня уже после 3 суток твердения воздушно-влажных условиях до прочности бездобавочного цементного камня 28 суточного твердения. Показано, что при затворении цемента 2% раствором НР, происходят обменные реакции с алюминатной фазой цемента, в результате чего происходит образование труднорастворимых соединений Са2АШ7, АШз, которые выступают в роли центров кристаллизации для продуктов гидратации клинкерных минералов цемента.

4. Установлено, что введение алкилбензолсульфоната натрия в малых концентрациях (0,002%) приводит к образованию равномерно распределенных пор в цементном камне, в которые мигрируют образовавшийся портландит и эттрингит, в результате чего формируется структура цементного камня с повышенным содержанием высокопрочных низкоосновных гидросиликатов кальция, что приводит к росту прочности цементного камня практически в 2 раза после года твердения в воздушно-влажных условиях.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ:

• установлены оптимальные технологические параметры процесса механохимической активации цементао-песчаных смесей;

• получен комплекс данных о влиянии химических добавок различной природы на свойства цемента и цементно-песчаных смесей, включая смеси, полученные путем предварительной активации в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа;

• показано, что при помощи объемных фазовых характеристик системы «цемент-вода» можно количественно оценивать влияние различных химических добавок на процессы гидратации и твердения, и определять константы скорости гидратации цемента в различные сроки;

• механохимическая активация цементно-песчаных смесей в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 60 с приводит к увеличению прочности при сжатии тяжелых бетонов в возрасте 28 суток на 20−40%, а неавтоклавных пенобетонов на 26−67% без существенного отклонения их от проектной плотности;

• предложены принципиальные технологические схемы производства бетонных смесей с применением центробежного смесителя-дезинтегратора роторного типа, близкие к реальному производству. За счет повышения марки готовых бетонных изделий при использовании активированных цементно-песчаных смесей экономический эффект составит около 300 руб/м3 бетона.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

• механохимические и химические способы воздействия на цементные системы;

• данные об активационном действии обработки в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа на увлажненные цементно-песчаные смеси;

• оптимальные режимы активации цементно-песчаных смесей;

• данные о химической активации процессов гидратации и твердения цемента с помощью различных видов добавок;

• усовершенствованные технологии производства бетонов на активированных цементно-песчаных смесях;

• характеристики свойств тяжелых и ячеистых бетонов на активированных цементно-песчаных смесях.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на XVI и XVII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск 2010, 2011 гг.) — Международном семинар-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва^ 2010 г.) — XV и XVI Международном научном симпозиуме имени академика М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск 2011, 2012 гг.) — X Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск 2010 г.) — VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов (Москва, ИМЕТ РАН, 2011 г.) — Молодежной конференции, посвященной.

Международному году химии (Казань, 2011 г.) — VI Всероссийской конференции молодых ученых, аспирантов и студентов с международным участием «Менделеев 2012» (Санкт-Петербург, 2012 г.).

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 155 наименований и 2 приложений. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 40 таблиц, 60 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. При обработке увлажненной цементно-песчаной смеси в лабораторном центробежном смесителе-дезинтеграторе в течение 30−120 с происходит уменьшение среднеобъемного размера частиц с 17,9 до 14,3 мкм. Наряду с этим происходит увеличение удельной поверхности смеси с 175 до 269 м /кг (по ПСХ-2) и с 1264 до 1771 м2/кг (по БЭТ).

2. При активации цемента увлажненным песком в лабораторном центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 30−120 с его степень гидратации достигает 5−7%. При этом также происходит снижение истинной плотности цементно-песчаной смеси, вследствие увеличения объема.

3 3 новообразований при гидратации цемента с 2877 кг/м до 2768 кг/м. Это свидетельствует о том, что происходит не просто механическая активация смеси, а механохимическая.

3. Активация цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа увеличивает прочность мелкозернистого бетона после 28 суток твердения в воздушно-влажных условиях в среднем на 40%, причем прочность активированных образцов в течение 60 и 120 с практически соизмерима, что связано с агломерацией частиц после 120 с. Поэтому оптимальным временем активации является 60 с.

4. Водный раствор 0,5% плавиковой кислоты позволяет повысить прочность цементного камня уже после 3 суток твердения воздушно-влажных условиях до прочности бездобавочного цементного камня 28 суточного твердения, а добавка 4% микрокремнезема — превысить данную прочность на 25,2%.

После 28 суток твердения воздушно-влажных условиях прочность цементного камня увеличивается в среднем на 29,8% с добавкой до 1% HF, на 43,2% с добавкой 1% H2S04, на 28,4% с 0,002% раствором алкилбензолсульфоната натрия и на 35,8% с добавкой 4% микрокремнезема.

5. При затворении цемента 2% раствором плавиковой кислоты, происходят обменные реакции с алюминатной фазой цемента, в результате чего образуются труднорастворимые соединения Са2А1Р7, АШз, которые выступают в роли центров кристаллизации для продуктов гидратации клинкерных минералов цемента.

6.

Введение

химических добавок при изготовлении мелкозернистых бетонов позволяет повысить прочность данных видов бетонов к 28-ми суткам твердения в воздушно-влажных условиях в среднем на 38,2% с добавкой 0,5% раствора ЕР, на 26,4% - 1% раствора Н28С>4, на 18,6% - 0,002% раствора алкилбензолсульфоната натрия и на 53,6% - 4% микрокремнезема.

7. Показано влияние химических добавок на предварительно активированную цементно-песчаную смесь:

— 0,5% раствор Ш7 практически не меняет прочность бетона, изготовленного из активированной цементно-песчаной смеси;

— 1% раствор Н2804 снижает прочность данных видов бетонов на 14%;

— добавки 0,002% раствора алкилбензолсульфоната натрия и 4% микрокремнезема (от массы цемента) незначительно повышают прочность мелкозернистых бетонов (в среднем на 3−7%), но при этом снижают время активации до 30 с.

8. Использование предварительно активированной смеси цемента с увлажненным песком в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 60 с, позволяет повысить прочность при сжатии тяжелых бетонов в возрасте 28 суток на 20−40%, а неавтоклавных пенобетонов на 2667% без существенного отклонения их от проектной плотности.

9. Экономический эффект от внедрения центробежного смесителя-дезинтегратора роторного типа в технологический процесс позволит получать прибыль с 1 м³ бетона (за счет повышения марки готовых изделий) в среднем около 300 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ю. Диссипация энергии в механически активированном цементе: электронный ресурс. / Мурог В. Ю., Францкевич B.C. // Труды БГТУ. Режим доступа к статье: http: // www. rucem. ru /statyi/ bgtullo. html.
  2. Г. Трибохимия. M.: Мир, 1987. — 582 с.
  3. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. — 305 с.
  4. В.Ю., Вайтехович П. Е., Костюнин Ю. М. Влияние использования активированного цемента на прочностные характеристики бетонных изделий. // Труды БГТУ. Сер. химии и технологии неорган, в-в. 2002. Вып. X. С. 233−237.
  5. К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972.-480 с.
  6. Ю.Я. Виброактивированный бетон. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1963. — 179 с.
  7. Ю.Г. Монолитный бетон. Технология производства работ. М.: Стройиздат, 1991. — 576 с.
  8. В.И. Проблемы интенсивной раздельной технологии // Бетон и железобетон. 1989. — № 7. — С. 4−6.
  9. И.Н. Акустическая технология бетонов. М.: Стройиздат, 1976.- 144 с.
  10. И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961.- 163 с.
  11. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. — 224 с.
  12. В.Н. Станковое вибрирование бетонных смесей. Ростов н/Д.: Ростовское кн. изд-во, 1961. — 86 с.
  13. Дж., Кинг В. Физика простых жидкостей. Киев: Изд-во АН УССР. — 1956.-306 с.
  14. Дж. Структура воды и водных растворов // Успехи физ. наук. -1934.-№ 5.-С. 14−27.
  15. Л.И. Активация цементных систем: электронный ресурс. / Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. // М350. ru. Режим доступа к статье: http: // m 350. ru / articles / more N1 id /93 (20.04.10).
  16. И.А. Об основных проблемах механической активации. Материалы 5-го симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердого тела. Таллин, 1975. — Т.1. — С. 12−23.
  17. А.Ф., Салей A.A., Сигунов A.A., Пескова Н. П. Пути интенсификации процесса помола цемента // Вопросы химии и химической технологии. 2008. — № 5. — С. 129−137.
  18. A.A., Мясникова Е. А., Гумен B.C. и др. Теория цемента. -Киев: Буд1вельник, 1991. 168 с.
  19. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. — 271 с.
  20. В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация. -СПб.: Изд-во ЦПО Информатизация образования, 1999. 145 с.
  21. B.C., Севастьянов B.C., Платонов B.C. Трубные шаровые мельницы с внутренним рециклом // Цемент. 1989. — № 1. — С. 15.
  22. В.В., Шевченко А. Ф. Определение оптимальных размеров и распределение мелющих тел в барабанных мельницах // Цемент. 1969. -№ 11.-С. 11.
  23. А.Ф., Кулик В. А., Косенко A.B. Определение оптимальных размеров мелющих тел // Цементная промышленность. Серия 1. — М.: 1990. — Вып. 12. — С. 7.
  24. А.Н. Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 2009. — 16 с.
  25. Н.П., Лихопуд А. П., Бабаевская Т. В. Комплексные добавки в бетон, цемент и сухие строительные смеси системы «Релаксон» // Строительные материалы. 2006. — № 10. — С 26−29.
  26. О.В., Пронина Т. В. Применение минеральных шламов в строительных растворах и бетонах // Цемент и его применение. 2008. -№ 2. — С. 94−98.
  27. Тараканов A. JL, Пронина Т. В., Тараканов А. О. Применение минеральных шламов в производстве строительных растворов // Строительные материалы. 2008. — № 4. — С. 68−70.
  28. И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка, 1984. — 300 с.
  29. У.А., Бутт Ю. М. Твердение вяжущих с добавками-интенсификаторами. Алма-Ата: Наука, 1978. — 256 с.
  30. Г. Ф., Мешков П. И. Влияние химикатов на фазовые превращения при твердении цементного камня // Строительные материалы. 2007. — № 3. — С. 56−57.
  31. И.Г., Афонина И. Н. Влияние добавок на высолообразование // Цемент и его применение. 2008. — № 4. — С. 116−117.
  32. A.C., Камалиев Р. Т. Влияние кремнеземсодержащих добавок на гидратацию портландцемента в ранний период // Цемент и его применение. -2010. -№ 1. С. 146−148.
  33. A.C., Камалиев Р. Т. Применение ультрадисперсных кремнеземов в бетонных технологиях // Цемент и его применение. -2009,-№ 2.-С. 122−125.
  34. Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие. Ростов н/Д.: Феникс, 2007. — 221 с.
  35. И.И. Химия гидратации портландцемента. М: Стройиздат, 1977.- 159 с.
  36. В. Добавки в бетон: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1988.-565 с.
  37. Ушеров-Маршак А. В. Химические и минеральные добавки в бетон. -Харьков: Колорит, 2005. 280 с.
  38. Ушеров-Маршак А.В., Гергичны 3., Малолепши Я. Шлакопортландце -мент и бетон. Харьков: Колорит, 2004. — 159 с.
  39. Ф. Влияние пластифицирующих добавок на свойства цемента // Стройэксперт. 2008. — Март.
  40. А.А., Шаповалов Н. А., Полуэктова В. А. Регулирование реологических свойств цементных смесей и бетонов добавками на основе оксифенолфурфурольных олигомеров // Строительные материалы. 2008. — № 7. -С 42−43.
  41. С. П. Даулетбаева С.Ш. Влияние модифицированных дисперсий на свойства цементных растворов и бетонов // Строительные материалы. -2010.-№ 11.-С. 18−20.
  42. Schmid R. Resent advances in the description of the structure of water? The hydrophobic effect, and lake-dissolves-lake rule // Monatshefte fur Chemia. -2001.-V.132.-P. 1295−1326.
  43. Эрдей-Груз Т. Явления переноса в водных растворах. М.: Мир, 1976. -597 с.
  44. Howard L.N., Dougherty R.C. Equilibrium structural model of liquid water: evidence from heat capacity, spectra, density and other properties // J. Chem. Phys. 1998.-V.109.-P. 349−354.
  45. Chaplin M.F. A proposal for the structuring of water // Biophys. Chem. -2000.-V.83.-P. 211−221.
  46. Strnad M., Nezbeda I. Extended primitive models of water revisited // Mol. Phys. 1998. — V.93. — P. 25−30.
  47. Ю., Степанов Н. Ф. Особенности структуры и возможность существования небольших олигомерных анионов воды (Н20)п" с п < 4 // Изв. РАН. Сер. химическая. 1997. — № 1. — С. 40−46.
  48. Г. Г., Лакомкин Т. Н. Вода: свойства и структура // Информ. изд. центр. Роспатента. 2006. — 62 с.
  49. Н.П. Низкоэнергетическая активация цементных и оксидных вяжущих систем электрическими и магнитными полями // Дисс. докт. техн. наук. Томск. — 2007. — 403 с.
  50. О.Я. О структуре воды // Украинский физический журнал. -1964. Т.9. — № 4.
  51. Г. В. Полоса валентных колебаний и структура жидкой воды // ДАН. 1997. — Т.353. — № 4. — С. 465−468.
  52. Информационый эффект структурообразования в системе цемент-вода / Саркисов Ю. С. // Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий: материалы науч.-практич. конф. Томск: Изд-во ТПУ. -2000. — Т.1. — С. 139−141.
  53. Э.А. Гипотеза // Независимый научный журнал. 1992. — № 1. — С. 20 -33.
  54. JI.A. Вода знакомая и загадочная. Киев: Рад. школа, 1982. -120 с.
  55. В.Я. Основы физики воды. Киев: б.и., 1991. — 668 с.
  56. О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов.-М.: Изд-во АН СССР, 1957.- 181 с.
  57. А.Ф. О механизме гидротации вяжущих веществ // ЖПХ. 1983. — № 9. — С. 1991−1996.
  58. С.В. Проблемы очистки природных и сточных вод России // Изв. вузов. Строительство. 1998. -№ 3. — С. 129−131.
  59. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избр. тр. М.: Наука. — 1970. — 384 с.
  60. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М: Стройиздат, 1986.-464 с.
  61. Le Cheatelier Н. // Chemical News and Journal Industrial Science. 1918. -V.117. -P. 85.
  62. W. // Chem. Leitung. 1893. — V.3. — P. 982.
  63. А.А. сборник трудов. Т.5. Труды в области вяжущих веществ и огнеупорных материалов. М.: Изд-во АН СССР. — 1948. — 272 с.
  64. П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958. — 64 с.
  65. Е.Е., Ребиндер П. А. Новое в химии и технологии цемента. -М.: Госстройиздат, 1962. С. 56−58.
  66. В.Б., Розенберг Т. И., Рубинина Н. Н., Мелентьева Г. Г. О механизме кристаллизации составляющих цементного камня // ДАН СССР. Т. 136. — № 6. — С. 1407−1409.
  67. В.Б., Лавут А. П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера // ДАН СССР. 1962. — Т. 146. — № 6. -С. 148−151.
  68. М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. — 80 с.
  69. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1980. — 471 с.
  70. М.М., Гаркави М. С. Самоорганизация в твердеющих цементных пастах // Цемент. 1991. — № 9. — С. 66−67.
  71. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и прочность цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
  72. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат, 1974. 191 с.
  73. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В. А. Термодинамика и термохимия цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. — Т.2. — 1976. — С. 6−16.
  74. В.В. Взаимодействие жидкой и твердой фаз в процессе гидратации цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. — Т.2. — 1976. — С. 19−24.
  75. Л.Г. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов: Виша школа, 1981. — 160 с.
  76. В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. — 424 с.
  77. И.П. Физико-химические основы процессов формирования прочности цементного камня и бетона / Краснодар.: Краснодар, политехи, ин-т., 1983. 294 с. — Деп. в ВНИИЭСМ, № 1071.
  78. И.П. Десять этюдов по физико-химии вяжущих веществ / Краснодар.: Краснодар, политехи, ин-т., 1983. Деп. в ОНИИЭХИМ. — № 419.-ХП.Д82.
  79. В.А. Движущая сила процесса гидратации и твердения цемента // Сб. докл. З (11) междунар. совещ. по химии и технологии цемента, Москва, 27−29 октября, 2009. С. 137−140.
  80. Ю.М. Портландцемент. М: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  81. Г. И. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них. М.: Высш. школа, 1976. — 296 с.
  82. Ф.В., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. — Т.2. — 1976. — С. 123−133.
  83. Ф.Л., Семериков И. С. Химия минеральных вяжущих материалов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2005. — 82 с.
  84. В.К. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ: монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.
  85. О.М. Изучение процессов гидратации цементов. М.: Высш. школа, 1960. — 327 с.
  86. В.Н., Антипина С. А., Соколова С. Н. Химическая технология вяжущих материалов: учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2009. — 200 с.
  87. П.Ф., Хотимченко B.C., Никущенко В. М. Гидратация алюминатов кальция. JL: Наука, 1974. — 80 с.
  88. В.И., Коломацкий A.C. Гидратация алюминатов кальция// Физико-химические основы процессов гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ. Краснодар, 1979.
  89. В.А., Шпынова Л. Г. Модифицирование структуры продуктов гидратации трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита / В кн.: Исследование вяжущих веществ и изделий на их основе, вып.84 Львов: Изд-во Львов, ун-та, 1962. — С. 27−54.
  90. Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М: Высшая школа, 2000. — 303 с.
  91. Ю.М. Технология бетона. М: Высшая школа, 1978. — 455 с.
  92. К.В., Чистов Ю. Д., Лабазина Ю. В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. М: Стройиздат, 1988.-448 с.
  93. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М: Стройиздат, 1984. — 672 с.
  94. Л.В. Влияние условий и продолжительности хранения портландцемента и клинкера на строительно-технические свойства цементных материалов. Новосибирск: НГСУ, 2011. — 116 с.
  95. В.А. Управление процессами термической поризации жидкостекольных композиций при получении теплоизоляционных материалов. // Дисс. канд. тех. наук. Томск. 2005. — 140 с.
  96. Н.М. Физическая химия силикатов. Минск: Высшая школа, 1977.-268 с.
  97. A.A. и др. Физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1986.-368 с.
  98. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Высшая школа, 1961. — 865 с.
  99. Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965. — 414 с.
  100. JI.M., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ.- М.: МГУ, 1976— 232 с.
  101. Ю.А., Рахштадта А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989.-456 с.
  102. Металловедение и термическая обработка стали Т1.1. / Под ред. Бернштейна М. Л. и Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1991. — 304 с.
  103. А.И., Щербединский Г. В. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989. — 192 с.
  104. .М., Колмаков А. Г., Алымов М. И., Кротов A.M. Наноматериалы. Классификация, особенности свойств, применение и технологии получения. М.: Международный ун-т природы, общества и человека «Дубна» Филиал «Угреша», 2007. — 125 с.
  105. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. — 463 с.
  106. У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. — 526 с.
  107. В.И., Гусаров В. В. Термические методы анализа. СПб.: СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 1999. — 40 с.
  108. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. -334 с.
  109. Ю.А., Вилков JI.B. Физические методы исследования в химии. -М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003. 683 с.
  110. В.П. и др. Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974.-309 с.
  111. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 010 139 028/28. Дифференциальный микрокалориметр и способ измерения тепловыделения / Иванов Ю. А., Лотов В. А. // Заявлено 22.09.2010. Опубл. 27.03.2012. Бюл. № 9.
  112. В.А., Сударев Е. А., Иванов Ю. А. Тепловыделение в системе цемент-вода при гидратации и твердении // Строительные материалы. -2011.-№ 11.-С. 35−37.
  113. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. — 262 с.
  114. В.А., Сударев Е. А., Кутугин В. А. Физико-химические процессы при активации цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе // Известия вузов. Физика. 2011. — Т.54 — №.11/3. — С. 346−349.
  115. Р.З., Хабибулина Н. Р., Рахимов М. М. и др. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2005. — № 8. — С. 16−17.
  116. Ю.М., Фаликман В. Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии: Материалы I Всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячелетия». Москва. 9−14 сент. 2001.-С. 91−102.
  117. М.В., Барбанягрэ В. Д. Композиционный материал на основе цементной суспензии мокрого помола // Строительные материалы. -2011.-№ 11, — С. 42−43.
  118. C.B., Рояк С. М., Иванов Ф. М. Мокрый домол цемента: В тр. НИИЦемента. М.: Промстройиздат, 1952. — Вып. 5. — 85 с.
  119. Л.М., Шалуненко Н. И., Урханова Л. А. Механохимическая активация вяжущих композиций // Изв. вузов. Строительство. 1995. -№ 11.-С. 63−68.
  120. М.В., Барбанягрэ В. Д. Интенсификация процессов твердения цементного камня на основе цементной суспензии и суперпластификатора // Строительные материалы. 2010. — № 8. — С. 55−57.
  121. Патент № 2 421 280 РФ. МПК В02С 13/06. Центробежный смеситель-дезинтегратор роторного типа / Тарбеев О. Г., Лотов В. А., Тарбеев С. О. //Заявлено 12.08.2009. Опубл. 20.06.2011. Бюл. № 17.
  122. В.Г., Захаров М. К., Носов Г. А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие: В 2 кн. М.: Университетская книга- Логос- Физматкнига, 2006. — 872 с.
  123. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетоны. М.: Стройиздат, 1989.- 188 с.
  124. ВГ. Суперпластификаторы исследование и опыт применения // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТП. — М.: Знание, 1980. — С. 29−36.
  125. В.Г., Тюрина Т. Е., Фаликман В. Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками / НИИЖБ. -М.: 1985.-С. 8−14.
  126. Ф.М., Батраков В. Г., Лагойда A.B. Основные направления применения химических добавок к бетону // Бетон и железобетон. -1981.-№ 9.-С. 3−4.
  127. В.А. Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Томск: Изд. ТПУ, 2006. — 192 с.
  128. A.B., Мойзес O.E., Кузьменко Е. А. и др. Информатика и вычислительная математика. Томск: Изд. ТПУ, 2003. — 245 с.
  129. М.В. Интенсификация процессов твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Белгород, 2011. — 17 с.
  130. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. — 408 с.
  131. В.А., Кутугин В. А., Тарбеев О. Г. Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов // Сб. докл.3(11) междунар. совещ. по химии и технологии цемента, Москва, 27−29 октября, 2009. С. 141−143.
  132. В.А., Кутугин В. А., Сударев Е. А., Митина H.A., Ревенко В. В. Защитные и ремонтные составы на основе шлакощелочных вяжуших для бетона // Техника и технология силикатов. 2011. — Т.18. — №.3. -С. 2−4.
  133. Патент № 2 405 758 РФ. МПК С04 В40/00, В28 С5/00. Способ приготовления бетонной смеси / Лотов В. А., Тарбеев О. Г., Кутугин В. А. // Заявлено 12.08.2009. Опубл. 10.12.2010. Бюл. № 34.
  134. A.A., Пономарев A.M. Краткий справочник физико-химических величин. СПб.: Иван Федоров, 2003. — 240 с.
  135. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.-264 с.
  136. Л.Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов // Строительные материалы. 2007. — № 4. — С. 16−19.
  137. И.М. Прочность неавтоклавного пенобетона и возможные пути его повышения // Строительные материалы. 2008. — № 1. — С. 26−30.
  138. Патент № 2 458 879 РФ. МПК С04 В 24/24. Пенообразователь для изготовления ячеистых бетонов / Лотов В. А., Сударев Е. А. // Заявлено 22.02.2011. Опубл. 20.08.2012. Бюл. № 23.
  139. В.А. Фазовый портрет процесса поризации газобетонных смесей // Строительные материалы. 2002. — № 3. — С. 34−36.
  140. В.А., Гурин В. В., Попов A.M. Основы управления процессами структурообразования во влажных дисперсных системах. Кемерово-Москва: Изд. Объединение «Российские университеты», 2006. — 295 с.
  141. С., Портик А., Савиных А. Все о пенобетоне. СПб.: ООО «Стройбетон», 2006. — 627 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!