Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов

Диссертация: Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что обработка электрическим током расплава при кристаллизации позволяет получить компактные включения железосодержащих фаз без изменения химического состава сплава АК7ч и применения дорогостоящих лигатур А1 — Мп, А1 — №. Предварительное проведение ТВО расплава усиливает модифицирующее действие электрического тока на структуру (микроструктура сплавов измельчается, железосодержащие фазы… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО УРОВНЯ РАЗВИТИЯ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Классификация способов обработки металлических расплавов в промышленных технологиях литья
    • 1. 2. Модифицирование алюминиевых сплавов
    • 1. 3. Применение явлений наследственности в алюминиевых сплавах для их модифицирующей обработки
    • 1. 4. Влияние кокильных переплавов на свойства литых алюминиевых сплавов
    • 1. 5. Физические воздействия на металлические расплавы с целью получения модифицирующего эффекта
    • 1. 6. Железо в алюминиевых сплавах
    • 1. 7. Особенности использования вторичных материалов при плавке литейных алюминиевых сплавов
    • 1. 8. Анализ ресурсосберегающих технологий получения алюминиевых сплавов с заданными свойствами
    • 1. 9. Выводы и задачи работы
  • Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исходные материалы и плавка
    • 2. 2. Рафинирование расплавов
    • 2. 3. Исследование вязкости и технологических свойств
    • 2. 4. Исследование кристаллизационно-усадочного процесса
    • 2. 5. Исследование механических свойств, герметичности и коррозионной стойкости
    • 2. 6. Устройство для обработки расплава электрическим током в процессе кристаллизации
    • 2. 7. Устройство для обработки расплава магнитным полем
    • 2. 8. Металлографические исследования и определение химического состава
    • 2. 9. Методика расчета параметров кристаллизации, времени распада микронеоднородностей, доли твердой фазы
    • 2. 10. Обработка экспериментальных данных
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЛИЯНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ РАСПЛАВОВ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Механизм влияния физических модифицирующих воздействий на кристаллизацию металлических расплавов
    • 3. 2. Численный расчет параметров кристаллизации литейных алюминиевых сплавов, обработанных физическими воздействиями
    • 3. 3. Исследование кристаллизации литейных алюминиевых сплавов, обработанных физическими воздействиями
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ ПЛАВКИ И СОСТАВА ШИХТЫ НА СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Исследование физических, технологических и механических свойств силуминов в зависимости от температурно-временных параметров плавки
    • 4. 2. Численный расчет времени распада микронеоднородностей в расплавах силуминов после температурно-временных воздействий
    • 4. 3. Исследование влияния состава шихты и режимов ТВО на свойства промышленных литейных алюминиевых сплавов
    • 4. 4. Исследование влияния комплексной обработки расплава — ТВО и рафинированием — на свойства промышленных литейных алюминиевых сплавов
    • 4. 5. Исследование влияния типа плавильного агрегата на эффект термовременной обработки
    • 4. 6. Исследование склонности сплавов к эффекту ТВО
    • 4. 7. Выводы
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ШИХТОВЫХ ЗАГОТОВОК С
  • ЭФФЕКТОМ ТВО НА СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ TCO
    • 5. 1. Исследование кристаллизационно-усадочного процесса алюминиевых сплавов, полученных с использованием ТВО-шихты
    • 5. 2. Исследование влияния шихтовых заготовок с эффектом ТВО на технологические (герметичность, жидкотекучесть) и механические свойства алюминиевых сплавов АК7ч, АК12, АК9ч
    • 5. 3. Разработка ресурсосберегающей технологии получения алюминиевых сплавов и отливок с использованием ТСО
    • 5. 4. Выводы
  • Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ТВО И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ВОЗДЕЙСТВИЯМИ НА СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 6. 1. Исследование влияния различных физических воздействий на механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов
    • 7. 2. Теоретическое описание воздействия электрического тока на измельчение структурных составляющих алюминиевых сплавов, в том числе и железосодержащих фаз
    • 7. 3. Расчет доли твердой фазы, выпадающей вблизи температуры солидус
    • 7. 4. Выводы
  • Глава 7. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И ОТЛИВОК
    • 7. 1. Анализ эффективности различных технологий получения литейных алюминиевых сплавов
    • 7. 2. Реализация ресурсосберегающих технологий получения алюминиевых сплавов и отливок в производственных условиях
    • 7. 3. Выводы

Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время проблема получения алюминиевых сплавов (и отливок из них) с мелкозернистой структурой, заданными механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами продолжает оставаться актуальной. Накопление отходов производства заставляет искать пути экономии и более рационального использования чушковых материалов. Поэтому совершенствуются существующие способы обработки расплавов.

— рафинирование, модифицирование различными добавками, применение физических воздействий и др.

Определенную перспективу представляют физические (или внешние) модифицирующие воздействия на расплавы при плавке, заливке, кристаллизации (наиболее эффективные из них: тепловые — ТВО, ТСО и др.- механические.

— ультразвуквибрация, перемешивание и др.- электромагнитные — электрические и магнитные полянесинусоидальные электромагнитные импульсы и др.). Их оптимальная реализация позволяет использовать повышенное количество лома и отходов при плавке, нивелировать действие нежелательных примесей и получать алюминиевые сплавы с мелкозернистой структурой, заданным химическим составом, минимальным содержанием газовых и неметаллических включений, требуемым уровнем свойств. Физические воздействия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими способами обработки расплавов — более благоприятная экологическая обстановкане используются дорогостоящие модификаторыне изменяется химический состав расплава во время плавки, что, в отличие от технологий с использованием элементов-модификаторов, не приводит к накоплению в сплавах при дальнейших переплавах излишнего количества примесей.

Однако практическое применение таких ресурсосберегающих технологий для фасонного литья из алюминиевых сплавов сдерживается из-за недостаточной изученности процессов и технологических сложностей. Кроме того, способы физических воздействий не могут быть реализованы произвольно и требуют обоснования их применения и оптимизации параметров обработки в каждой конкретной технологии получения алюминиевых сплавов и отливок.

Работа выполнена в рамках Гранта Губернатора Кемеровской области «Разработка комплексных технологий получения литейных алюминиевых сплавов из вторичного сырья для металлургических и машиностроительных предприятий Кузбасса» (2007 г.) — реализации Минобриаукой России проекта развития кооперации российских вузов и производственных предприятий по созданию высокотехнологичного производства (договор № 13. 025.31.0082, 2010.2012 гг.) — проекта № 14. В37.21.0437 (2009.2013 гг.) Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (Мероприятие 1.1 — Высокотехнологичный сектор экономики) по теме: «Разработка эффективных технологических процессов изготовления отливок из авиационных алюминиевых сплавов путем внешних воздействий на их расплавы».

Цель и задачи работы. Целью работы являлось создание, научное обоснование и реализация эффективных ресурсосберегающих технологий получения отливок из алюминиевых сплавов с использованием физических модифицирующих воздействий на расплавы — термовременной и термоскоростпой обработок, магнитного поля при заливке, электрического поля при кристаллизации, их комплексного влияния для повышения качества, механических и технологических свойств сплавов следующих систем:

— А1 — & - (сплавы АК7ч, АК9ч, АК12);

— А1 — & - Си (сплавы АК5М2, АК6М2, АК5М7);

— А1 — Си (сплав АМ5);

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Уточнить механизм влияния физических модифицирующих воздействий — тепловых и электромагнитных — на кристаллизацию алюминиевых расплавов и разработать математическую модель для расчета параметров кристаллизации.

2. Установить закономерности влияния режимов термовременной обработки (ТВО) и состава шихты на свойства литейных алюминиевых сплавов.

Разработать математическую модель, позволяющую рассчитать время распада микронеоднородностей в расплавах силуминов при ТВ О.

3. Исследовать влияние шихтовых заготовок (из лома и отходов), полученных с применением ТВО, на механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов.

4. Исследовать механические и технологические свойства алюминиевых сплавов, полученных из шихты с преобладанием лома и отходов, после комплексной обработки физическими воздействиями — ТВО и рафинированияТВО и электромагнитных воздействий. Изучить влияние комплексной обработки расплава ТВО и электрическим током на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа.

5. Разработать ресурсосберегающие технологические способы получения литейных алюминиевых сплавов с применением физических воздействийтермовременной и термоскоростной обработки (ТСО), магнитного поля, электрического тока.

6. Реализовать результаты исследований в производственных условиях при получении отливок заданного качества из алюминиевых сплавов с использованием повышенного количества лома и отходов в шихте.

Научная новизна.

1. Уточнен механизм влияния физических воздействий при плавке и литье на кристаллизацию алюминиевых сплавов, позволяющий объяснить увеличение энтропии и устойчивость жидкого состояния системы, молекулярный характер разделительной диффузии и изменение характера кристаллизации.

2. Разработана теоретическая модель кристаллизации литейных алюминиевых сплавов при воздействии электрического тока, позволяющая объяснить получение железосодержащих фаз компактной формы.

3. Разработана математическая и компьютерная модели для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов, обработанных тепловыми и электромагнитными воздействиями, позволяющая прогнозировать критический размер зародышей кристаллизации, их количество и оценить эффективность модифицирующей обработки расплава.

4. Разработана математическая и компьютерная модели для расчета времени распада микронеоднородностей в расплавах силуминов при термовременной обработке.

5. Установлен эффект сохранения влияния термовременной обработки на механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов после переплавов.

6. Установлены аналитические зависимости, рассчитаны и экспериментально подтверждены оптимальные параметры термоскоростной обработкитемпература перегрева, время выдержки, количество и температура ввода добавок кокильного возврата в расплав.

7. Установлена взаимосвязь между способами физических воздействий на расплав, временем и величиной температурного интервала его кристаллизации, обеспечивающая повышение уровня механических и технологических свойств литейных алюминиевых сплавов при использовании шихты, содержащей до 80. 100% лома и отходов.

Новизна технологических, конструкторских и программных решений защищена патентами и свидетельствами РФ.

Практическая значимость работы заключается в разработке и реализации эффективных технологий получения литейных алюминиевых сплавов с возможностью использования лома и отходов в шихте до 80. 100% и применением физических воздействий (тепловых и электромагнитных) на расплавы для повышения механических и технологических свойств до уровня свойств сплавов, полученных с использованием шихты из чушковых материалов.

Основные результаты представляют следующее:

1. Показано, что ТВО расплава является перспективной ресурсосберегающей технологией, позволяющей широко использовать вторичные материалы — лом, отходы, возврат разной природы. При этом не требуется использование модифицирующих добавок. Применяя данную технологию в комплексе с другими способами обработки расплава (рафинированием хлористым марганцем, флюсом «МХЗ», препаратом «Дегазер" — электромагнитными воздействиями), возможно нейтрализовать или уменьшить влияние низкосортной шихты и получить из алюминиевых сплавов отливки с мелкозернистой структурой и требуемыми свойствами. Целесообразно применение ТВО в переплавных процессах при изготовлении шихтовых заготовок заданного химического состава.

2. Разработано устройство (патент РФ № 69 073) и способ подготовки шихты (изготовления шихтовой заготовки из лома и отходов) для литейных алюминиевых сплавов, включающий ТВО и кристаллизацию расплава в специальной металлической форме (патент РФ № 2 345 155). Использование шихтовой заготовки при получении алюминиевых сплавов способствует повышению уровня их механических и технологических свойств.

3. Разработан способ получения литейных алюминиевых сплавов с использованием низкосортной шихты, включающий ТСО (патент РФ № 2 322 522). Данная технология может быть применена при производстве отливок в литейных цехах, имеющих кокильное литье.

4. Создано устройство для обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму (патенты РФ №№ 69 072, 104 104), при этом не ограничивается материал формы и конфигурация отливок. Использование устройства в комплексе с предварительной ТВО расплава позволяет повысить уровень механических и технологических свойств литейных алюминиевых сплавов, полученных из шихты с преобладанием лома и отходов, за счет рафинирующего и модифицирующего эффектов.

5. Создано устройство для обработки расплавов электрическим током в процессе кристаллизации (патент РФ № 69 074). Использование устройства позволяет уменьшить негативное влияние железа и получить структуру алюминиевых сплавов (на основе низкосортной шихты) с компактными включениями железосодержащих фаз. Предварительная ТВО расплава усиливает модифицирующее действие электрического тока и повышает механические свойства литейных алюминиевых сплавов.

Реализация результатов работы. С целыо достижения требуемого уровня механических и технологических свойств при минимальном использовании чушковых материалов в шихте разработаны и в промышленных условиях реализованы ресурсосберегающие технологии получения алюминиевых сплавов и отливок: комплексная обработка расплавов — ТВО и рафинирование хлористым марганцем, флюсом «МХЗ», препаратом «Дегазер" — ТВО и магнитное поле при заливкеТВО и электрический ток при кристаллизациииспользование шихтовой заготовки с эффектом ТВОприменение ТСО.

Перспективность технологических разработок подтверждается результатами их промышленной апробации и внедрения на предприятиях: ОАО «КМЗ», ООО «Технокомплекс-НК», ООО «Сталь КМЗ» (г. Новокузнецк), ООО «Сталь», ООО «Прокопьевский завод Электроаппарат» (г. Прокопьевск), ЗАО «РОУ», ОАО «Алтайский моторный завод» (г. Барнаул), ФГУП «ОМО им. П.И. Баранова» (г. Омск). За период 2002;2011 гг. суммарный годовой экономический эффект от внедрения составил более 12,4 млн руб.

Предмет защиты. На защиту выносятся:

1. Механизм влияния физических модифицирующих воздействий на кристаллизацию алюминиевых расплавов.

2. Результаты математического моделирования параметров кристаллизации (критический радиус зародыша, количество зародышей в единице объема расплава) алюминиевых сплавов после обработки физическими воздействиями — ТВО, электрическим током, магнитным полем.

3. Результаты математического моделирования времени распада микро-неоднородностей при ТВО расплавов А1 — 81.

4. Результаты исследования влияния режимов ТВО и состава шихты, использования шихтовых заготовок из лома и отходов, полученных с применением ТВО, на механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов.

5. Способ подготовки шихты (изготовление шихтовой заготовки из лома и отходов) для литейных алюминиевых сплавов, включающий ТВО и кристаллизацию расплава в металлической форме.

6. Способ получения литейных алюминиевых сплавов с использованием лома и отходов, включающий ТСО.

7. Результаты влияния технологии комплексной обработки расплавов физическими воздействиями — ТВО и рафинирования, ТВО и магнитным полем, ТВО и электрическим током — на особенности процесса кристаллизации, механические и технологические свойств алюминиевых сплавов, приготовленных из шихты с повышенным количеством лома и отходов.

8. Теоретическая модель кристаллизации литейных алюминиевых сплавов при воздействии электрического тока, позволяющая объяснить получение железосодержащих фаз компактной формы.

9. Результаты реализации разработанных ресурсосберегающих технологий в производственных условиях при получении отливок из алюминиевых сплавов с применением тепловых и электромагнитных воздействий.

Методы исследований. Работа выполнена с привлечением современных методов исследования: микроструктуры, механических, технологических свойств сплавовчисленных методов решения и компьютерного моделирования поставленных задачоснов теории кристаллизации.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций основывается на широком использовании современных методов и методик исследования металлических сплавов, применении аппарата математической статистики для обработки полученных результатов, сопоставимости теоретических и экспериментальных исследований, высокой эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденной результатами промышленных испытаний и их внедрением в производство.

Личный вклад автора. В диссертационной работе представлены результаты, полученные автором как самостоятельно, так и совместно с научными консультантами, проф. И. Ф. Селяииным и проф. Ри Хосепом, а также совместно с аспирантами (А.П. Войтковым, С.А. Цецориной) в качестве научного руководителя. Автору принадлежит научная постановка задач исследования, разработка теоретических и технологических основ рассматриваемых в работе положений, организация и проведение опытных плавок и испытаний по изучению комплекса технологических и механических свойств алюминиевых сплавов, математическое моделирование поставленных задач, обработка, анализ, обобщение, научное обоснование полученных результатовформулирование выводов и рекомендацийнаписание статей, материалов докладов, патентов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях и симпозиумах: на Всероссийской научно-практической конференции «Моделирование, программное обеспечение и наукоемкие технологии в металлургии» (г. Новокузнецк, 2001 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2001 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы: получение и технология обработки» (г. Красноярск, 2001 г.) — Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении» (г. Томск, 2003 г.) — Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, реинжиниринг, управление, автоматизация» (г. Новокузнецк, 2003, 2004 г.) — II и IV Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (г. Москва, 2002, 2007 гг.) — IV Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (г. Жлобин, Республика Беларусь, 2007 г.) — IX Российско-Китайском Симпозиуме «Новые материалы и технологии» (г. Астрахань, 2007 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Научное наследие И.П. Бардина» (г. Новокузнецк, 2008 г.) — VII Международном научно-техническом симпозиуме «Наследственность в литейных процессах» (г. Самара, 2008 г.) — Международной конференции «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и проблемы экологии» (г. Москва, 2008 г.) — Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств» (г. Барнаул, 2002.2011 гг.) — Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (г. Новокузнецк, 2005.2011 гг.) — Всероссийской научно-практической конференции «Теория и практика литейных процессов» (г. Новокузнецк, 2012 г.) — 9-й Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (г. Санкт-Петербург, 2012 г.) — IX Международном конгрессе «Машины, технологии, материалы» (г. Варна, Болгария, 2012 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 75 научных работ (в том числе 37 статей из перечня рецензируемых научных изданий ВАК), 2 монографии, 1 учебное пособие, 8 патентов, 3 свидетельства о государственной регистрации компьютерных программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, заключения, списка литературы и 2 приложений. Изложена на 325 страницах (включая приложения), содержит 30 таблиц, 72 рисунка.

Список литературы

составляет 333 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлен механизм влияния физических модифицирующих воздействий на кристаллизацию алюминиевых расплавов. Согласно механизму, физические воздействия на расплавы приводят при кристаллизации к торможению разделительной диффузии компонентов расплава, которая принимает молекулярный характер и способствует изменению времени и величины интервала кристаллизации. При этом кристаллизация переходит от стадии фронтально-дендритной к стадии объемной с образованием мелкозернистой неориентированно-дендритной структуры.

2. Разработана математическая модель для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов (критического размера зародыша кристаллизации (гк) и количества зародышей кристаллизации (7?о) в единице объема расплава) после обработки различными физическими воздействиями. Расчет г к и /?о позволяет косвенно оценить эффективность технологии конкретной модифицирующей обработки расплава при производстве тонкостенных отливок.

3. Определены режимы ТВО расплавов литейных алюминиевых сплавов, при этом качество шихтовых материалов и способ рафинирования расплава могут влиять на эффект данной обработки. Изучением механических свойств литейных алюминиевых сплавов выявлено, что применение ТВО при плавке, шихта для которой содержит повышенный процент лома и отходов, наиболее целесообразно. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать время распада микронеоднородностей в расплавах системы А1 — 81 при ТВО. Результаты расчета по модели показали хорошее соответствие с экспериментальными данными. Режимы ТВО, обеспечивающие максимальный уровень механических и технологических свойств, составили: для сплава АК7ч — Т =.

1010.1030 °С, т = 12.14 минсплава АК9ч — Т = 1050.1070 °С, т = 15.20 минсплава АК12 — Т= 1070.1090 °С, т = 10.13 минсплава АК5М2 — Т =.

970.990 °С, т = 8.10 минсплава АМ5 — Т= 950.970 °С, т = 7. 10 мин.

4. Экспериментально выявлен эффект сохранения влияния ТВО на качество литейных алюминиевых сплавов АК7ч, АК12, АК5М2, АМ5 после их переплавов. Значения механических свойств сплавов, состоящих на 100% из чушковых материалов, после второго и третьего переплавов снижаются наиболее интенсивно (ав — на 20.30%- 5 — на 30.40%). Эффект ТВО для всех сплавов, шихта для которых содержала 40.80% низкосортных материалов, более устойчивый и снижение уровня свойств от переплава к переплаву менее выраженное.

5. Показана эффективность применения ТВО в переплавных процессах при изготовлении из лома и отходов шихтовых заготовок заданного химического состава и их использование в производстве отливок из алюминиевых сплавов. Использование шихтовых заготовок позволяет повысить уровень свойств сплавов, полученных на основе вторичных материалов. Выявлено, что оптимальной добавкой к исходной низкосортной шихте следует считать 30.50% шихтовой заготовки. Для сплавов АК7ч, АК12, АК9ч использование от 10 до 100% шихтовой заготовки способствовало снижению величин предусадочного расширения и усадки, снижению балла пористости (до 2), повышению уровня герметичности на 5. 13%, жидкотекучести на 10. 15% и механических свойств сплавов: ав — на 5.35% и 5 — на 25. 130%. Разработаны и защищены патентами РФ устройство и способ подготовки шихты для литейных алюминиевых сплавов.

6. Разработан способ получения литейных алюминиевых сплавов с использованием низкосортной шихты, включающий ТСО (путем добавки кокильного возврата в расплав). Установлены аналитические зависимости и рассчитаны оптимальные параметры перегрева и добавок кокильного возврата в расплав, а также определено оптимальное соотношение в шихте масс чушковых материалов, низкосортной шихты и кокильного возврата. Технология обеспечивает мелкозернистую структуру и повышение механических свойств сплавов. Данный способ защищен патентом РФ.

7. Создано устройство для модифицирующей обработки расплава магнитным полем (с градиентом Аб/Ах = 0,192.0,886 Тл/м) при заливке в литейные формы, которое может быть использовано как основа при создании промышленной установки для воздействия магнитными полями на струю расплава в производстве фасонных отливок. Предложен механизм влияния магнитного поля на расплав при заливке в литейную форму. При обработке струи расплава градиентным магнитным полем конусной катушки влияние электромагнитных сил способствует уменьшению скорости движения газовых и неметаллических включений в потоке расплава, проходящего через устройство, они подвергаются «торможению» магнитным полем и после заливки в литейную форму накапливаются в литниковой чаше. В результате газосодержание в сплаве и его пористость уменьшаются, что приводит к повышенному уровню механических свойств. Способ обработки расплава с помощью такого устройства не ограничивает материал литейной формы, конфигурацию и массу отливки. Устройство защищено 2 патентами РФ.

8. Создано устройство для модифицирующей обработки расплава элек.

• г л трическим током (у = (0,30 4- 1,20) • 10 А/м) в литейной форме в процессе кристаллизации. Устройство защищено патентом РФ.

9. Исследовано влияние технологий комплексной обработки расплавов ТВО и электрическим током, ТВО и магнитным полем на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов, полученных при использовании повышенного (до 80. 100% в завалке) количества лома и отходов в шихте. Экспериментально доказано, что обработка ТВО расплавов состава АК7ч, АК5М2, АМ5 уменьшает (по сравнению с необработанными расплавами) температурный интервал кристаллизации (Д7нк) на 6. 11 °C, а комплексная технология обработки расплавов ТВО и электромагнитными воздействиями — на 8.15°С. Комплексная обработка расплавов ТВО и электромагнитными воздействиями позволяет получить мелкозернистую структуру и требуемые механические и технологические свойства алюминиевых сплавов, и открывает широкие возможности для разработки ресурсосберегающих технологий литья. У сплавов АК7ч,.

АК5М2, АМ5 выявлено повышение механических свойств: — на 17.35%- 5 — на 50.98%, твердости — на 5. 10%, что является следствием измельчения составляющих микроструктуры. Жидкотекучесть сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5 повышается на 18.25%. Горячеломкость сплава АМ5 после комплексной обработки ТВО и магнитным полем снижается в 2,5.3 раза.

10. Показано, что обработка электрическим током расплава при кристаллизации позволяет получить компактные включения железосодержащих фаз без изменения химического состава сплава АК7ч и применения дорогостоящих лигатур А1 — Мп, А1 — №. Предварительное проведение ТВО расплава усиливает модифицирующее действие электрического тока на структуру (микроструктура сплавов измельчается, железосодержащие фазы из удлиненной пластинчатой формы кристаллизуются в более компактном виде) и повышает уровень механических свойств по сравнению с необработанным сплавом: авна 30.35%- 5 — на 90. 100%. При этом возможно увеличение (в 2.2,5 раза) содержания в сплаве железа по сравнению с максимально допустимым его содержанием по ГОСТ 1583–93. Разработана теоретическая модель кристаллизации литейных алюминиевых сплавов при воздействии электрического тока, позволяющая объяснить измельчение железосодержащих фаз.

11. Проведен расчет доли твердой фазы () при кристаллизации сплавов, выпадающей вблизи температуры солидус. Результаты расчёта }Щм для сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5, обработанных физическими модифицирующими воздействиями, показали, что линия нулевой жидкотекучести смещается ближе к линии солидус, интервал жидкоподвижного состояния модифицированного сплава во всех вариантах больше, чем у исходного сплава. Сравнение значений долей твердой фазы обработанных (Шом) и исходных (то) сплавов показало увеличение /720м (то есть, доли эвтектики), в среднем, в 1,2.1,3 раза.

12. Экспериментально подтверждено, что термовременная обработка расплава является перспективной ресурсосберегающей технологией, позволяющей широко использовать вторичные материалы — лом, отходы, возврат собственного производства (до 80. 100% в шихте). Установлено, что применение этой технологии в комплексе с эффективным рафинированием, электромагнитными воздействиями позволяет нейтрализовать или уменьшить влияние низкосортной шихты и получить алюминиевые сплавы и отливки из них с мелкозернистой структурой, требуемыми механическими и технологическими свойствами — не ниже свойств сплавов, полученных из чушковых материалов.

13. Разработаны и в производственных условиях реализованы ресурсосберегающие технологии получения алюминиевых сплавов (АК7ч, АК12, АК9ч, АК5М2, АК6М2, АМ5) и отливок из них, с использованием физических воздействий: ТВО, ТСО, комплексной обработки расплавов — ТВО и рафинирование хлористым марганцем, флюсом «МХЗ», препаратом «Дегазер" — ТВО и магнитное поле при заливкеТВО и электрический ток при кристаллизациииспользование шихтовой заготовки с эффектом ТВО. Внедрение данных ресурсосберегающих технологий за период 2002;2011 гг. в условиях промышленных предприятий позволило получить суммарный годовой экономический эффект — более 12,4 млн. руб (при долевой части автора 30%).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Технологии обработки расплавов физическими воздействиями (температурной обработкой, электромагнитными воздействиями и др.), способствуют получению сплавов более однородного состояния, обеспечивая стабильные механические и эксплуатационные свойства литых изделий. Комплексные технологии обработки расплавов физическими воздействиями открывают широкую перспективу для разработки ресурсосберегающих технологий получения литейных алюминиевых сплавов с заданным уровнем свойств.

Особую эффективность разработанные технологии имеют при использовании в плавке повышенного количества вторичных материалов. Физические воздействия на расплавы по оптимальным технологическим режимам позволяют в ряде случаев полностью отказаться от модифицирования химическими элементами, что улучшает экологическую обстановку на предприятиях и не приводит к накапливанию неконтролируемых примесей в литейных сплавах при дальнейших переплавах.

Разработка и совершенствование ресурсосберегающих технологий получения литейных сплавов с учетом применяемой шихты и физических воздействий на расплавы является актуальным и представляет собой научный и практический интерес в вопросах производства из цветных сплавов отливок с заданными структурой и свойствами. Данный факт обуславливает необходимость продолжения комплексных исследований в этом направлении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Состояние и перспективы развития производства отливок из алюминиевых сплавов в России / И. А. Дибров // Литейщик России. 2007. № 5. С. 28, 29.
  2. Стеценко В ДО. Активизация процессов модифицирования металлов и сплавов / В ДО. Стеценко, Е. И. Марукович // Литейное производство. 2006. № 11. С. 2−6.
  3. Обеспечение гомогенности состава литых сплавов нанофазным модифицированием / В. А. Михеев, В. И. Зарембо, A.A. Колесников, A.M. Бибиков // Металлургия машиностроения. 2009. № 6. С. 6−11.
  4. A.A. О применении плазменных и лазерных технологий в металлургических процессах / A.A. Паркин, Д. А. Мулендеев // Металлургия машиностроения. 2010. № 2. С. 2−6.
  5. Об использовании железосодержащих отходов для получения алюминиевых лигатур и сплавов / К. В. Никитин, В. И. Никитин, ИДО. Тимошкин, П. И. Попаморенко // Металлургия машиностроения. 2010. № 2. С. 16−20.
  6. В.И. Проблемы и пути обеспечения качества и надежности литых изделий из алюминиевых сплавов / В. И. Никитин, К. В. Никитин // Литейщик России. 2004. № 6. С. 5−8.
  7. Д.П. Перспективные технологические методы управления качеством отливок / Д. П. Ловцов // Литейщик России. 2004. № 6. С. 8−10.
  8. B.C. Форсированная тепловая обработка алюминиевых сплавов / B.C. Муратов // Металлургия машиностроения. 2010. № 2. С. 44−47.
  9. Р. Структурные изменения и свойства алюминиевых сплавов, обработанных магнитным полем / Р. Заббаров, A.M. Бибиков, В. М. Живодёров // Металлургия машиностроения. 2009. № 6. С. 25−27.
  10. О высоковольтной электроимпульсной обработке расплава / Т. П. Борисов, В. Н. Цуркин, A.B. Синчук, A.B. Иванов // Металлургия машиностроения. 2010. № 5. С. 33−40.
  11. C.B. Рынок модификаторов хаос или развитие? / C.B. Давыдов, А. Г. Панов, А. Э. Корниенко // Металлургия машиностроения. 2006. № 3. С. 8, 9.
  12. .Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. JL: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  13. Г. С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г. С. Ершов, Ю. Б. Бычков. М.: Металлургия, 1979. — 192 с.
  14. В.М. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении / В. М. Воздвиженский, В. А. Грачев, В. В. Спасский. М.: Машиностроение, 1984. -432 с.
  15. М.Б. Плавка и литье легких сплавов / М. Б. Альтман, A.A. Лебедев, И. В. Чухров. М.: Металлургия, 1969. — 680 с.
  16. Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием / Г. Б. Строганов, В. А. Ротенберг, Г. Б. Гершман. М.: Металлургия, 1977. — 272 с.
  17. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1964. — 214 с.
  18. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л. Ф. Мондольфо. М.: Металлургия, 1979. — 640 с.
  19. М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах / М. Б. Альтман. М.: Металлургия, 1965. — 128 с.
  20. Е.А. Природа модифицирования сплавов типа силумин / Е. А. Боом. М.: Металлургия, 1972. — 112 с.
  21. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы / Г. Б. Строганов. М.: Металлургия, 1985. — 216 с.
  22. Н.С. Плавка алюминиевых сплавов / Н. С. Постников, A.B. Мельников, В. М. Лебедев. -М.: Металлургия, 1971. 152 с.
  23. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов: Справ, изд. / А. Г. Пригунова, H.A. Белов, Ю. Н. Таран и др. М.: МИСиС, 1969. — 175 с.
  24. И.А. Новые стронциевые лигатуры / И. А. Кондратенко,
  25. B.Ф. Клюев, С. П. Герасимов // Известия вузов. Цветная Металлургия. 1999. № 3. С. 24−27.
  26. A.A. Особенности модифицирования силуминов стронцием / A.A. Абрамов // Литейное производство. 2001. № 6. С. 16, 17.
  27. A.B. Стронций эффективный модификатор силуминов /
  28. A.B. Вахобов, И. Н. Ганиев // Литейное производство. 2000. № 5. С. 28, 29.
  29. Барий новый модификатор силуминов / Т. Б. Каргаполова, Х. А. Махмадуллоев, И. Н. Ганиев, М. М. Хакдодов // Литейное производство. 2001. № 10. С. 9, 10.
  30. Модифицирование барием алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, А. П. Войтков, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходько // Литейное производство. 2006. № 12.1. C. 17, 18.
  31. В.Д. Плавка и литье заэвтектических силуминов / В. Д. Белов. -М.: МИСиС, 2003. 85 с.
  32. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок /
  33. B.Е. Хрычиков, В. Т. Калинин, В. А. Кривошеев и др. // Литейное производство. 2007. № 7. С. 2−5.
  34. В.Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов / В. Б. Деев. М.: Флинта: Наука, 2006. — 218 с.
  35. Влияние температуры перегрева на распределение компонентов в структуре силумина / Э. Х. Ри, Хосен Ри, С. Н. Химухин, М. Е. Калугин // Металлургия машиностроения. 2010. № 5. С. 4345.
  36. В.И. Наследственность в литых сплавах / В. И. Никитин. -Самара: СамГТУ, 1995. 249 с.
  37. A.A. Модифицирование Al-Si сплавов перегревом / A.A. Михайлов // Литейное производство. 2001. № 1. С. 12.
  38. Г. Г. Повышение свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем их обработки в жидком состоянии / Г. Г. Крушенко // Свойства расплавленных металлов: Труды XVI совещания по теории литейных процессов. -М.: Наука, 1974. С. 78−82.
  39. Явления структурной наследственности с точки зрения коллоидной модели микронеоднородного строения металлических расплавов / П. С. Попель, O.A. Чикова, И. Г. Бродова, В. В. Макеев // Цветные металлы. 1992. № 9. С. 54−56.
  40. П.С. О возможности воздействия на наследственную микрогетерогенность расплавов / П. С. Попель, O.A. Чикова, И. Г. Бродова // Металлургия машиностроения. 2010. № 2. С. 12−15.
  41. Воздействие электрического тока на жидкий алюминиевый расплав / В. И. Якимов, Б. Н. Марьин, В. В. Зелинский и др. // Металлургия машиностроения. 2003. № 3. С. 36−39.
  42. Г. Н. Об энергетическом воздействии на металлический расплав / Г. Н. Миненко // Металлургия машиностроения. 2006. № 3. С. 10−12.
  43. Тимченко C. J1. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевого сплава / C. J1. Тимченко, H.A. Задорожный // Литейное производство. 2005. № 9. С. 12, 13.
  44. В.А. Кристаллизация алюминиевого сплава под действием электрического тока / В. А. Рыбкин, С. Л. Тимченко // Литейное производство. 2003. № 10. С. 17−19.
  45. Г. И. Ультразвуковая обработка расплавов легких сплавов: настоящее и будущее / Г. И. Эскин // Докл. научн.-техн. конф. «Ультразвуковые технологические процессы 98». — М., 1998. С. 113−116.
  46. Дж. Физика твердого состояния / Дж. Блейкмор. М.: Металлургия, 1972. -488 с.
  47. Эрден-Груз Т. Основы строения материи / Т. Эрден-Груз. М.: Мир, 1976.-478 с.
  48. В.И. Наследственность в литых сплавах / В. И. Никитин, К. В. Никитин. -М: Машиностроение-1, 2005. 510 с.
  49. Сон Л. Д. Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок / Л. Д. Сон, П. С. Попель, В. Е. Сидоров // Литейщик России. 2002. № 2. С. 14−16.
  50. Г. С. Микронеоднородность металлов и сплавов / Г. С. Ершов, Л. А. Позняк. М.: Металлургия, 1985. — 215 с.
  51. А.Я. Влияние исходного структурного состояния расплава на свойства сплавов / А. Я. Губенко // Литейное производство. 1991. № 4. С. 19, 20.
  52. .А. Взаимовлияние жидкого и твердого состояний сплавов / Б. А. Баум, Н. Г. Климентов, Г. В. Тягунов // Изв. АН СССР. Металлы. 1986. № 3. С. 19−24.
  53. В.Ю. Элементы структурной наследственности при затвердевании металлов и сплавов / В. Ю. Стеценко // Металлургия машиностроения. 2008. № 6. С. 19−21.
  54. В.М. Неравновесность металлического расплава и другие факторы, определяющие качество металлопродукции / В. М. Замятин, Б. А. Баум //Расплавы. 2010. № 3. С. 12−20.
  55. Связь свойств металла в жидком и твердом состояниях / П. В. Гельд, Б. А. Баум, Г. В. Тягунов и др. // Свойства расплавленных металлов: Труды XVI совещания по теории литейных процессов. М.: Наука, 1974. С. 7−10.
  56. В.И. О влиянии качества шихтовых металлов на свойства легких сплавов / В. И. Никитин // Цветные металлы. 1982. № 1. С. 73−75.
  57. В.И. Исследование применения наследственности структуры шихты для повышения качества отливок / В. И. Никитин // Литейное производство. 1985. № 6. С. 20, 21.
  58. Г. С. Строение и свойства жидких и твердых металлов / Г. С. Ершов, В. А. Черняков. М.: Металлургия, 1978. — 260 с.
  59. Исследование взаимосвязи жидкого и твердого состояний алюминиевого сплава / Л. И. Жутаев, Е. Е. Третьякова, Р. К. Мысик, Б. А. Баум // Литейное производство. 1994. № 1. С. 22−24.
  60. Корреляция свойств сплава АК5М2 в жидком и твердом состояниях / Э. Е. Лукашенко, В. З. Кисунько, И. С. Виткалов, Л. Д. Кулешова // Литейное производство. 1989. № 11. С. 5.
  61. К.Н. К вопросу об основах представления о жидком состоянии металлов и сплавов / К. Н. Милицын // Технология металлов: сб. науч. тр. М.: Московский Институт радиотехники, электроники и автоматики, 1973. Вып. 41. С. 191−208.
  62. В.И. Управление наследственностью структуры шихты и расплавов важнейший резерв повышения качества отливок / В. И. Никитин // Литейное производство. 1988. № 9. С. 5, 6.
  63. В.И. Использование структурной наследственности для изготовления алюминиевых сплавов ответственного назначения / В. И. Никитин, Г. С. Лукьянов // Литейное производство. 1995. № 10. С. 14, 15.
  64. В.И. Специальнообработанная шихта для алюминиевых отливок / В. И. Никитин, A.M. Парамонов, Г. С. Лукьянов // Литейное производство. 1995. № 4−5. С. 24.
  65. В.И. Основные закономерности структурной наследственности в системе «шихта-расплав-отливка» / В. И. Никитин // Литейное производство. 1991. № 4. С. 4, 5.
  66. Влияние структурной наследственности на свойства силуминов /
  67. B.И. Никитин, A.M. Парамонов, Г. С. Лукьянов и др. // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. Всеросс. науч.-тех. конф. Омск. 1982. С. 96−101.
  68. Модифицирование алюминиевых сплавов с учетом явления структурной наследственности / В. И. Никитин, П. С. Попель, A.M. Парамонов, B.C. Исмагилов // Цветные металлы. 1992. № 9. С. 63−66.
  69. Жидкая сталь / Б. А. Баум, Г. А. Хасин, Г. В. Тягунов и др.- под общ. ред. Б. А. Баума. М.: Металлургия, 1984. — 208 с.
  70. И.А. Особенности проявления различных типов структурных превращений в металлических расплавах / И. А. Новохатский, В.З. Ки-сунько, В. И. Ладьянов // Изв. вуз. Черная металлургия. 1985. № 9. С. 1−9.
  71. Повышение качества сплавов системы А1 Си / Г. С. Лукьянов, В. И. Никитин, А. Д. Гарин, Л. К. Рыбинский // Литейное производство. 1986. № 11.1. C. 30.
  72. В.И., Елагин В. И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. -М.: Металлургия, 1981. 176 с.
  73. В.И. Кристаллизационный способ подготовки шихты для приготовления алюминиевых сплавов / В. И. Никитии, A.M. Парамонов, A.B. Павлов // Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. V Науч. техн. конф. -Самара.: СамГТУ, 1993. С. 37−39.
  74. Особенности технологии получения и применения КД-шихты / В. И. Никитин, A.M. Парамонов, Г. С. Лукьянов и др. // Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. III Межотрасл. науч. техн. сем. — Куйбышев.: КПтИ, 1987. С. 32−35.
  75. Модифицирование силуминов с учетом наследственного влияния структуры шихты / В. И. Никитин, Е. М. Закаречкин, В. Г. Волков и др. // Литейное производство. 1981. № 8. С. 14, 15.
  76. В.И., Крушенко Г. Г. Влияние происхождения шихты на структуру и свойства алюминиевых сплавов // Свойства расплавленных металлов: Труды XVI совещания по теории литейных процессов. М.: Наука, 1974. С. 53−56.
  77. В.И. О наследственности структуры алюминиевых расплавов // Строение металлических и шлаковых расплавов: Тез. науч. сообщ. IV Всесоюзн. конф. Свердловск: УНЦ АН СССР. — 1980. 4.2. С. 397−399.
  78. Измельчение структуры алюминиевых сплавов за счет обработки шихты / В. И. Никитин, A.M. Парамонов, A.B. Павлов, В. В. Переведенцев // Литейное производство. 1984. № 5. С. 13−15.
  79. Влияние наследственности структуры шихты на механические свойства сплава ВАЛ8 / Т. П. Прудовский, В. Д. Голяков, H.A. Симонова и др. // Литейное производство. 1986. № 11. С. 7, 8.
  80. Влияние качества шихты и термической обработки расплавов на свойства силуминов / Г. Г. Крушенко, В. И. Никитин, В. И. Шпаков, С.И. Торши-лова // Свойства сплавов в отливках: Труды XVII совещания по теории литейных процессов. -М.: Наука, 1975. С. 137−140.
  81. В.Б. О влиянии термовремеиной обработки расплавов на линейное расширение силуминов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. 2003. № 2. С. 57−59.
  82. А.П. Склонность алюминиевых сплавов к образованию газоусадочной пористости / А. П. Гудченко // Литейные свойства сплавов: Труды первого совещания. Киев: Технжа, 1968. 4.2. С. 74−81.
  83. Д.Ф. Водород в литейных алюминиевых сплавах / Д.Ф. Чер-нега, О. М. Бялик. Киев: Технжа, 1972. — 148 с.
  84. С.П. Развитие механических методов воздействия на структурообразование отливок / С. П. Серебряков, М. М. Латышев, Б. Ю. Яковлев // Литейное производство. 2004. № 7. С. 12−16.
  85. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1 / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1976. — 328 с.
  86. C.B. Комплексное исследование вибрационного воздействия на кристаллизацию и свойства отливок из алюминиевых сплавов: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2005. — 22 с.
  87. В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / В. А. Ефимов, A.C. Эльдарханов. М.: Металлургия, 1995. -272 с.
  88. В.Л. Влияние способа обработки расплава на структуру и свойства алюминиевых сплавов / В. Л. Найдек, A.B. Наривский // Литейное производство. 2003. № 9. С. 2, 3.
  89. Г. Г. Доэвтектические сплавы системы Al-Si, приготовленные на шихте, обработанной физическими методами / Г. Г. Крушенко // Литейное производство. 1983. № 8. С. 10, 11.
  90. Влияние вибрации на структуру и свойства алюминиевого сплава АК5М2 / В. Л. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е. Д. Таранов // Литейщик России. 2005. № 10. С. 23−25.
  91. A.C. Кавитационное разрушение границы затвердева-иия / A.C. Эльдарханов // Процессы литья. 1996. № 3. С. 16−24.
  92. А.Б. К истории процесса литья в твердожидком состоянии / А. Б. Зуев // Литейное производство. 2003. № 4. С. 20−23.
  93. С.Б. Центробежное литье / С. Б. Юдин, М. М. Левин, С.Е. Ро-зенфельд. М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.
  94. Н.В. Исследование влияния электрического тока на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новокузнецк: СибГИУ, 2007. 18 с.
  95. Л.А. Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период Автореф. дисс. канд. техн. наук. Екатеринбург, 2007. — 24 с.
  96. A.B. Обработка алюминиевых расплавов электротоком / A.B. Дорофеев, А. Б. Килин, A.C. Тертишников // Литейщик России. 2002. № 2. С. 19−21.
  97. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевых сплавов, содержащих железо / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, Н. В. Башмакова и др. // Литейщик России. 2007. № 8. С. 12−15.
  98. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз / И. А. Груздева, A.B. Сулицин, Р. К. Мысик, Б. А. Сокунов // Литейщик России. 2006. № 11. С. 27−29.
  99. A.A. Электромагнитный способ получения слитков / A.A. Любимов, A.C. Тертишников // Металлургия машиностроения. 2004. № 4. С. 32−36.
  100. Специальные способы литья: справочник / В. А. Ефимов, Г. А. Анисо-вич, В. Н. Бабич и др.- под общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991.-736 с.
  101. А.П. Кристаллизация металлов во внешнем магнитном поле / А. П. Лычев, А. И. Черемисин // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. № 11. С. 158−161.
  102. А.Э. МГД-методы и устройства в промышленности / А. Э. Микельсон, В. М. Фолифоров // Магнитная гидродинамика. 1975. № 1. С. 129−140.
  103. A.A. Применение однофазных электромагнитных насосов в литейном производстве / A.A. Горшков, В. П. Полищук, М. Р. Цин // Литейное производство. 1962. № 8. С. 9.
  104. Заливка чугуна магнитодинамическими насосами в условиях массового изготовления гильз тракторных двигателей / В. П. Полищук, В.К. Погор-ский, В. Ф. Злобин, П. И. Загоровский // Литейное производство. 1981. № 8. С. 23, 24.
  105. Основные понятия магнитной гидродинамики. МГД-устройства и МГД-установки: терминология. Вып. 100. М.: Наука, 1982. — 47 с.
  106. И.Л. Магнитная гидродинамика в металлургии / И. Л. Повх,
  107. A.Б. Капуста, Б. В. Чекин. -М.: Металлургия, 1974. 240 с.
  108. В.П. Магнитодинамические насосы для литейного производства / В. П. Полищук // Литейное производство. 1978. № 2. С. 29−31.
  109. Влияние переменного магнитного поля на диффузию в жидком алюминии / В. И. Дубоделов, С. М. Захаров, В. Ф. Мазанко и др. // Материаловедение. 2003. № 12. С. 27−29.
  110. Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла / Л. А. Верте. М.: Металлургия, 1967. — 206 с.
  111. Г. Е. Формообразование намагниченными формовочными материалами / Г. Е. Левшин. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2001. -368 с.
  112. Г. Е. Литье в магнитные формы / Г. Е. Левшин, И.Л. Ма-тюшков. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2006. — 688 с.
  113. Электромагнитное транспортирование и заливка в формы жидкого металла при фасонном литье магниевых сплавов / В. П. Полищук, М. Р. Цин,
  114. B.И. Дубоделов, A.C. Зенкин // Литейное производство. 1968. № 12. С. 13−16.
  115. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / Под ред. В. И. Добаткина. М.: Металлургия, 1983. — 152 с.
  116. П.П. Литье в электромагнитные кристаллизаторы / П. П. Мочалов, З. Н. Гецелев // Цветные металлы. 1970. № 8. С. 62, 63.
  117. Л.А. Металлический расплав как коллоидно-дисперсная система. МГД-обработка магниевых сплавов / Л. А. Щепин // Литейщик России. 2007. № 2. С. 360.
  118. Ю.А. Термодинамический анализ высокотемпературной обработки расплавов металлов (Часть I) / Ю. А. Балакин, М. И. Гладков // Электрометаллургия. 2007. № 12. С. 27−31.
  119. Ли Пыцзе. Исследование наследственного влияния структуры шихты и перегрева расплава на структуру силуминов / Пыцзе Ли, В. И. Никитин, К. В. Никитин // Литейное производство. 2001. № 5. С. 15, 16.
  120. В.Б. Исследование наследственного влияния шихты на свойства силуминов и разработка ресурсосберегающей технологии получения герметичных отливок: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Новокузнецк: СибГИУ, 2001.-22 с.
  121. .А. Металлические жидкости / Б. А. Баум. М.: Наука, 1979.- 120 с.
  122. Г. С. Влияние температуры модифицирования на свойства сплава АЛ7 / Г. С. Ершов, Г. П. Филатов, A.A. Касаткин // Литейное производство. 1983. № 2. С. 23,24.
  123. Э.А. Влияние температурной обработки жидкого AI Si сплава на его структуру в твердом состоянии / Э. А. Пастухов, В. Н. Сермягин, H.A. Ватолин // Литейное производство. 1982. № 11. С. 6, 7.
  124. Ю.А. Влияние внешнего воздействия на кинетику кристаллизации металлов / Ю. А. Балакин, М. И. Гладков // Электрометаллургия. 2007. № 3. С. 6−12.
  125. Ю.А. Термодинамический анализ внешнего воздействия на кинетику объемной кристаллизации металла / Ю. А. Балакин, М. И. Гладков // Электрометаллургия. 2009. № 10. С. 30−34.
  126. Ю.А. Влияние внешнего воздействия на температуру частицы твердой фазы в кристаллизующемся металле / Ю. А. Балакин, М. И. Гладков, Е. А. Масленникова // Электрометаллургия. 2010. № 9. С. 38−44.
  127. O.A. Вязкость и электросопротивление расплавов AI Si и влияние их структурного состояния на строение литого металла / O.A. Коржавина, И. Г. Бродова, В. И. Никитин и др. // Расплавы. 1991. № 1. С. 10−17.
  128. П.С. Метастабилыюе микрорасслоение жидких сплавов и его влияние на структуру отливки / П. С. Попель // Литейное производство. 1992. № 7. С. 3−6.
  129. Влияние температурной обработки расплава на характеристики механических свойств / Б. А. Баум, Г. В. Тягунов, Г. А. Хасин, М. Н. Кушнир // Свойства сплавов в отливках: Труды XVII совещания по теории литейных процессов. -М.: Наука, 1975. С. 166−169.
  130. Оптимизация температурного режима выплавки алюминиевого сплава / И. Г. Бродова, O.A. Чикова, П. С. Попель и др. // Литейное производство. 1996. № 6. С. 6−8.
  131. Е.П. Получение мелкозернистой структуры в алюминиевых слитках / Е. П. Шуварикова // Литейное производство. 1999. № 11. С. 29.
  132. Алюминий и его сплавы в жидком состоянии / В. Н. Денисов, В. В. Пингип, Л. Т. Антонова и др. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. — 267 с.
  133. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов / И. Г. Бродова, П. С. Попель, Н. М. Барбин, H.A. Ватолин. Екатеринбург: КрО РАН, 2005. — 370 с.
  134. Влияние условий плавки на структуру заэвтектического силумина / Т. К. Костина, Е. Е. Барышев, Г. В. Тягунов и др. // Электрометаллургия. 2001. № 9. С. 19−22.
  135. A.M. Константа превращения кластеров металлического расплава и энергия активации процесса их распада при явлениях гистерезиса свойств / A.M. Скрепцов // Известия вузов. Черная металлургия. 2007. № 12. С. 9−12.
  136. В.П. Полиморфизм в расплавах алюминия и его сплавах / В. П. Головаченко, Ю. А. Скок // Литейное производство. 1991. № 11. С. 6, 7.
  137. Ф.М. Качество отливки после термовременной обработки алюминиево-кремниевых расплавов / Ф. М. Котлярский, В. И. Белик // Литейное производство. 1985. № 6. С. 17−20.
  138. В.З. Влияние структурных превращений в алюминиевых расплавах на их свойства / В. З. Кисунько, И. А. Новохатский, А. И. Погорелов // Литейное производство. 1986. № 11. С. 10−12.
  139. А.Г., Крушенко Г. Г., Ловцов О. П. // Литейное производство. 1965. № 6. С. 32,33.
  140. А.Г. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок / А. Г. Спасский, Б. А. Фомин, С. И. Олейников // Литейное производство. 1959. № 10. С. 35−37.
  141. В.Г. Активность к водороду и микрогетерогенное строение алюминиевых расплавов / В. Г. Могилатенко // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тез. докл. III респ. науч.-техн. конф. -Запорожье, 1982. С. 103.
  142. F., Schwaiger А. // «Z. Metallkunde». 1967. Bd 58. № 11. S. 777−779.
  143. H.A. Влияние температуры на структуру жидкого алюминия / H.A. Ватолин, Э. А. Пастухов, В. Н. Сермягин // ДАН СССР. 1975. Т. 222. № 3. С. 641−646.
  144. И.А. Экспериментальное обоснование явления полиморфизма в металлических расплавах // Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. 1УМежотрасл. науч. техн. сем. Куйбышев.: КПтИ, 1990. С. 60−64.
  145. В.А. О строении эвтектических расплавов типа AI Si / В. А. Измайлов // Литейное производство. 1972. № 2. С. 24, 25.
  146. В.Н. О температурной зависимости коэффициента диффузии кремния в жидком алюминии / В. Н. Лозовский, Н. Ф. Политов, Е. В. Шутов // Физика металлов и металловедение. 1968. № 2. Т. 26. С. 374, 375.
  147. Н.Ф., Лозовский В. Н. // В сб. «Вопросы физики полупроводников» (Труды Новочеркасского политехнического института, Т. 170). -Новочеркасск, 1967. С. 68−70.
  148. Г. Г. Оптимизация режима термической обработки силумина в жидком состоянии / Г. Г. Крушенко, В. И. Шпаков // Литейное производство. 1975. № 1. С. 14, 15.
  149. Влияние термоскоростной обработки жидкого сплава АЛ2 на свойства отливок / Ю. Н. Таран, И. А. Новохатский, В. И. Мазур и др. // Литейное производство. 1985. № 7. С. 8.
  150. Г. В. Связь свойств расплава со структурой и свойствами твердого металла / Г. В. Тягунов, Э. В. Колотухин, С. П. Авдюхин // Литейное производство. 1988. № 9. С. 8, 9.
  151. Получение отливок с гарантированным уровнем качества / В. З. Колотухин, В. Н. Ларионов, Е. А. Кулешова, Б. В. Николаев // Литейное производство. 1988. № 9. С. 11, 12.
  152. В.Б. Наследственность шихты и усадочные процессы сплавов /
  153. B.Б. Деев // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 10.1. C. 11, 12.
  154. Д.Ф. Наследственное влияние УДП при модифицировании алюминиевых сплавов / Д. Ф. Чернега, В. Г. Могилатенко // Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. V науч. техн. конф. Самара: СамГТУ, 1993. С. 75−79.
  155. Влияние тепловой обработки расплава на структуру и свойства промышленных силуминов / A.M. Парамонов, В. И. Никитин и др. // Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. IV Межотрасл. науч. техн. сем. Куйбышев: КПтИ, 1990. С. 109, 110.
  156. .И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов / Б. И. Бондарев, В. И. Напалков, В. И. Тарарышкин. М.: Металлургия, 1979.-224 с.
  157. Газы в цветных металлах и сплавах / Д. Ф. Чернега, О. М. Бялик, Д. Ф. Иванчук, Г. А. Ремизов. М.: Металлургия, 1982. — 176 с.
  158. А.Б. Влияние электрического тока на дегазацию и модифицирование алюминиевых сплавов / А. Б. Килин // Литейное производство. 2002. № 8. С. 21, 22.
  159. И.А. Электромагнитное воздействие на металлические расплавы / И. А. Чернышов. М.: Металлургиздат, 1963. — 86 с.
  160. Г. Я. Роторный метод литья. За технику социализма. Сб. Техпрома НКТП / Г. Я. Дорфман. М.: Металлургиздат, 1934. — 252 с.
  161. Влияние электромагнитного перемешивания на качество слитков бериллиевой бронзы Бр. Б2 / C.B. Брусницын, Р. К. Мысик, И. А. Груздева, A.B. Сулицын // Литейщик России. 2007. № 11. С. 40−43.
  162. С.П. Разработка и внедрение новых технологических решений с целью повышения качества непрерывнолитых блюмовых заготовок в условиях ОАО «ОЭМК»: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Москва, 2008. -29 с.
  163. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1965. — 255 с.
  164. М.Ю. Воздействие внешнего магнитного поля на расплав в дуговой печи при пониженном давлении / М. Ю. Докукин, A.A. Пшеничников // Электрометаллургия. 2006. № 7. С. 25−30.
  165. B.C. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле / B.C. Шуляк, Л. С. Панасюк, М. Б. Закута и др. // Литейное производство. 1971. № 9. С. 4−7.
  166. А.И. Обработка связующих магнитным полем и электрическим током / А. И. Токарев, А. И. Беляков // Литейное производство. 1973. № 3. С. 30,31.
  167. О механизме воздействия вибрации на кристаллизацию и структу-рообразование сплавов / В. Л. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е. Д. Таранов // Литейное производство. 2003. № 9. С. 13−15.
  168. O.B. Измельчение зерна при обработке стали ультразвуком / О. В. Абрамов, В. Е. Неймарк, Б. М. Овсянников // Литейное производство. 1972. № 3 С. 29, 30.
  169. П.С. Ускорение перемешивания компонентов в металлических расплавах под действием ультразвука / П. С. Попель // Цветные металлы. 1985. № 7. С. 68−70.
  170. Г. Влияние ультразвука и вибрации на жидкотекучесть силумина / Г. Ангелов // Литейное производство. 1969. № 6. С. 28, 29.
  171. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдю-мов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. М.: Металлургия, 1986. -416 с.
  172. Цветное литье: Справочник / ILM. Галдин, Д. Ф. Чернега, Д. Ф. Иванчук и др.- Под общ. ред. Н. М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989. -528 с.
  173. B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов / B.C. Юдкин. -М.: Металлургия, Т. 1. 1967. 384 с.
  174. И.Ф. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов / И. Ф. Колобнев, В. В. Крымов, A.B. Мельников. М.: Машиностроение, 1974.-416 с.
  175. Металлические примеси в алюминиевых сплавах / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков, Г. Г. Шадрин. М.: Металлургия, 1988. — 143 с.
  176. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.
  177. В.А. Ликвационное рафинирование алюминиевых сплавов от железа / В. А. Кечин, C.B. Скитович // Литейное производство. 1998. № 8. С. 6, 7.
  178. В.К. Влияние механического измельчения первичных фаз на свойства алюминиевых сплавов / В. К. Шнитко, В. Ю. Шейгам, Ю.Д. Сезо-ненко // Литейное производство. 1989. № 1. С. 23, 24.
  179. Закономерности кристаллизации алюминиевых сплавов с различным содержанием железа и марганца / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А. П. Войтков и др. //Известия вузов. Черная металлургия. 2005. № 6. С. 48−50.
  180. Снижение концентрации железа во вторичных алюминиевых сплавов / О. Н. Каленик, Б. М. Немененок, Г. В. Довнар, B.JI. Трибушевский // Металлургия машиностроения. 2004. № 3. С. 23−25.
  181. Современные подходы к безопасной обработке алюминиевых сплавов / Б. М. Немененок, С. П. Задруцкий, С. П. Королев и др. // Литейное производство. 2006. № 3. С. 12−14.
  182. Bergmann H.W., Nemenjonok В.М., Kalinichenko A.S. Et. Al. complex grain refinining of Al-Si alloys with a high Fe content // Aluminum. 1996. V. 72, № 5. P. 354−356.
  183. A.C. Снижение негативного влияния повышенного содержания железа в алюминиевых сплавах / A.C. Калиниченко, Б. Н. Немененок, В. А. Калиниченко // Литейное производство. 2004. № 3. С. 21, 22.
  184. Н.П., Смирнова Т. Н., Климова В. А. «Алюминиевые сплавы». Вып. 1. -М.: Оборонгиз, 1963. С. 55−72.
  185. Н.С. Высокогерметичные алюминиевые сплавы / Н. С. Постников. -М.: Металлургия, 1972. 160 с.
  186. М.Б., Колобнев И. Ф. Газы в алюминиевых сплавах. Брошюра ЦИТЭИН, 1947.
  187. A.M. «Информационный листок». Минск: изд. Белорусского института информации Госплана БССР, № 318. С. 5−7.
  188. B.C. Вторичные алюминиевые сплавы: состояние и перспективы / B.C. Золоторевский // Цветные металлы. 2004. № 7. С. 76−80.
  189. В.Г. // В кн.: Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967.-С. 252−256.
  190. Алюминиевые литейные сплавы (проспект). Донецк: Изд-во ВНИИПвторцветмет, 1977. — 4 с.
  191. Г. В. Вторичный алюминий / Г. В. Ларионов. М.: Металлургия, 1967.-271 с.
  192. К.А. Алюминиевый лом в литейном производстве / К. А. Бытышев // Рынок вторичных металлов, 2005. № 4(30). С. 50−52.
  193. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов /
  194. A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков, Н. И. Графас. М.: Металлургия, 1980.- 196 с.
  195. А.Д. О некоторых характерных чертах развития технологии рафинирования цветных сплавов / А. Д. Андреев, Г. С. Макаров // Цветные металлы, 1973. № 7. С. 64−66.
  196. Устранение неметаллических включений из алюминиевых сплавов / И. В. Черняк, В. Б. Иевлев, И. К. Петров, A.A. Туник // Литейное производство. 1991. № 2. С. 13, 14.
  197. A.B. Новые технологии рафинирования алюминиевых сплавов / В. А. Курдюмов, Т. А. Базлова // Литейное производство. 1991. № 8. С. 7, 8.
  198. Повышение механических свойств сплавов АЛ5 и АЛ9 в отливках / М. Б. Альтман, Н. П. Стромская, Б. Т. Крысин и др. // Литейное производство. 1977. № 9. С. 9, 10.
  199. Рафинирование алюминиевых сплавов порошкообразной серой в струе азота / A.M. Галушко, Г. В. Довнар, М. М. Ситниченко и др. // Литейное производство. 2004. № 3. С. 23−25.
  200. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов / С. Е. Шуранков,
  201. B.Л. Трибушевский, Б. М. Немененок, С. Н. Леках // Литейное производство. 2001. № 9. С. 12, 13.
  202. Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г. С. Макаров. Л.: Машиностроение, 1976. -216 с.
  203. Повышение герметичности отливок из алюминиевых сплавов / В. И. Якимов, В. И. Шпорт, В. И. Муравьев и др. // Литейное производство. 1999. № 12. С. 6, 7.
  204. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме / М. Б. Альтман, Е. Б. Глотов, Т. И. Смирнова, P.M. Рябинина. М.: Металлургия, 1970. — 158 с.
  205. Влияние вакуумирования на количество дефектов в отливках из сплава АЛ19 / В. И. Якимов, Г. Е. Паниван, А. И. Евстигнеев и др. // Металлургия машиностроения. 2004. № 4. С. 37.
  206. A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов / A.A. Харунжин, В. А. Матысик, В. И. Якимов // Литейное производство. 1978. № U.C. 13.
  207. Рафинирование алюминиевых сплавов в магнитодинамических установках / С. А. Юдкин, В. П. Полищук, В. И. Дубоделов, В. А. Трефняк // Литейное производство. 1972. № 8. С. 39, 40.
  208. A.A. Влияние вращающегося магнитного поля на дегазацию жидких алюминиевых сплавов / A.A. Кунаев, Н. Г. Руденко // Литейное производство. 1990. № 11. С. 13, 14.
  209. Опыт применения эффективных методов рафинирования алюминиевых сплавов / В. И. Якимов, Г. Е. Паниван, Б. Н. Марьин и др. // Литейщик России. 2004. № 10. С. 13, 14.
  210. Пути повышения эффективности рафинирования алюминиевых сплавов / И. О. Леушин, Э. Е. Филиппов, P.M. Янбаев и др. // Литейное производство. 2003. № 11. С. 4, 5.
  211. Н.С. Коррозионностойкие алюминиевые сплавы / PI.C. Постников. М.: Металлургия, 1976. — 300 с.
  212. О рафинировании и модифицировании алюминиевых сплавов / С. П. Задруцкий, Б. М. Немененок, С. П. Королев и др. // Литейное производство. 2004. № 3. С. 17−20.
  213. В.Л. Новые технологии рафинирования алюминиевых сплавов / В. Л. Найдек, A.B. Наривский, Н. С. Ганжа // Литейное производство. 2003. № 9. С. 18−20.
  214. Ю.Н. Структура и свойства жаропрочного сплава в отливках, полученных направленным затвердеванием под действием электротока / Ю. Н. Калюкин // Литейщик России. 2002. № 5. С. 11−14.
  215. В.Б. Анализ способов рафинирования алюминиевых сплавов / В. Б. Деев // Литейщик России. 2006. № 12. С. 25−27.
  216. В.Б. Обработка металлических расплавов перегревом / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходько // Монография. Новокузнецк: СибГИУ, 2010.- 192 с.
  217. ГОСТ 1583–93. Сплавы алюминиевые литейиые. Технические условия. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2000. — 45 с.
  218. Патент РФ на полезную модель № 64 216. Устройство контроля качества сплавов / В. Б. Деев, В. А. Дегтярь, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходько // Заявка № 2 007 106 745. Приоритет 21 февраля 2007 г. Опубл. 27.06.2007 г. Бюл. № 18.
  219. Патент РФ на полезную модель № 69 071. Устройство контроля качества сплавов / В. Б. Деев, В. А. Дегтярь, И. Ф. Селянин и др. // Заявка № 2 007 126 547. Приоритет 11 июля 2007 г. Опубл. 10.12.2007 г. Бюл. № 34.
  220. Патент РФ на полезную модель № 88 353. Устройство комплексного контроля качества сплавов / В. Б. Деев, О. Г. Приходько, И. Ф. Селянин и др. // Заявка № 2 009 124 954/22. Приоритет 29 июня 2009 г. Опубл. 10.11.2009 г. Бюл. № 31.
  221. Метод дифференциального термического анализа в задачах технологии литейного производства / А. И. Куценко, И. Ф. Селянин, В. М. Дубровский,
  222. B.Б. Деев //Известия вузов. Черная металлургия. 1999. № 12. С. 61−63.
  223. Влияние модифицирования на термоЭДС сплава АК9ч / И. Ю. Кольчурина, И. Ф. Селянин, В. М. Федотов, В. Б. Деев // Литейщик России. 2006. № 10. С. 29−31.
  224. В.В. // Физика металлов и металловедение, 1966. Т. 21.1. C. 634.
  225. Ю.И. Физическая химия поверхностных явлений в расплавах / Ю. И. Малов, В. Б. Лазарев // Сб. ст. Киев: Наукова думка, 1971. С. 45.
  226. С.Н. Работа выхода и поверхностная энергия металлов / С. Н. Задумкин, В. Г. Егиев // Физика металлов и металловедение. 1966. Т. 22. С. 121.
  227. Л.Л. //Докл. АН СССР, 1951. Т. 79. С. 53.
  228. С.Н. К теории поверхностного натяжения металлов / С. Н. Задумкин //ЖФХ, 1953. Т.27. С. 502−504.
  229. Г. В. Коэффициент Пельтье для границы раздела твердой и жидкой фазы / Г. В. Комаров, А. Р. Регель // ФТТ, 1964. т. 9, № 10. С. 3021, 3022.
  230. Р.Дж. Термоэлектродвижущая сила металлов / Р.Дж. Блат, П. А. Шредер, K.JI. Фойлз. М.: Металлургия, 1980. — 248 с.
  231. B.C. Эмиссионные и адсорбционные свойства веществ и материалов / B.C. Фоменко, E.H. Подчерняева. М.: Атомиздат, 1975. — 320 с.
  232. С. Химическая физика поверхности твердого тела / С. Моррисон. -М.: Мир, 1980. 483 с.
  233. A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: ГИТТЛ, 1952.-392 с.
  234. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства. Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
  235. Е.Е. Реология дисперсных систем / Е. Е. Бибик. Л.: ЛГУ, 1981.- 172 с.
  236. H.A. Влияние технологических факторов на качество сплава АКЮСу / H.A. Баланаева, В. М. Карпачев, В. И. Шмидт // Литейное производство. 1990. № 11. С. 14, 15.
  237. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1987. — 502 с.
  238. В.Б. Устройство для контроля качества литейных сплавов / В. Б. Деев, В. А. Дегтярь, И. Ф. Селянин // Литейщик России. 2007. № 11. С. 15, 16.
  239. К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов / К. В. Никитин // Литейное производство. 2002. № 10. С. 16−18.
  240. A.M. Литейные свойства металлов и сплавов / A.M. Корольков. М.: АН СССР, 1960. — 196 с.
  241. A.A. К вопросу о расширении некоторых сплавов при кристаллизации / A.A. Бочвар, З. А. Свидерская, Е. К. Корбут // Известия АН СССР. ОТН. 1947. № 4. С. 409−417.
  242. В.Р. О причинах предусадочного расширения в отливках / В. Р. Балинский, В. П. Чернобровкин // Усадочные процессы в сплавах и отливках.-Киев: Hayкова Думка, 1970. С. 197−199.
  243. Г. А. Об одной из причин предусадочного расширения / Г. А. Корольков // Усадочные процессы в сплавах и отливках. Киев: Наукова Думка, 1970. С. 253−257.
  244. Г. А. Механизм предусадочного расширения при кристаллизации сплавов / Г. А. Корольков, Г. М. Кузнецов // Литейное производство. 1990. № 6. С. 5−7.
  245. Роль поверхностных явлений в развитии предусадочного расширения сплавов / Д. М. Панкратов, C.B. Инкин, A.B. Курдюмов, М. В. Пикунов // Литейное производство. 1992. № 7. С. 6−9.
  246. И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов / И. И. Новиков. М.: Наука, 1966. — 300 с.
  247. В.Д. Теоретические и технологические основы ресурсосберегающих технологий производства высококачественных отливок из алюминиевых сплавов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва: МИСиС, 1999. -49 с.
  248. Исследование влияния электрического тока на кристаллизацию алюминиевых сплавов с различным содержанием железа / В. Б. Деев, Н.В. Башма-кова, О. Г. Приходько, И. Ф. Селянин // Ползуновский альманах. 2008. № 3. С. 77−81.
  249. М. Процессы затвердевания / М. Флеминге. М.: Мир, 1977.-423 с.
  250. Р1ехендзи Ю. А. Стальное литье / Ю. А. Нехендзи. М.: Металлургия, 1948.-806 с.
  251. Л.Л. // Доклад API СССР, 1951, т. 41, С 1481.
  252. С.Н., Хокопов Х. Б. // Физика металлов и металловедение, 1966, т. 22, С. 121.
  253. Влияние модифицирования на жидкотекучееть, усадку, газонасыщенность и пористость литейных алюминиевых сплавов / И. Ф. Селянин, И. Ю. Кольчурина, В. А. Скудариов и др. // Ползуновский альманах. 2006. № 3. С. 185−190.
  254. С.А. Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новокузнецк: СибГИУ, 2008. — 19 с.
  255. Свойства алюминия и силумина после облучения наносекундными электромагнитными импульсами / Ри Хосен, Э. Х. Ри, В. В. Крымский и др. // Металлургия машиностроения. 2006. № 4. С. 18−20
  256. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / B.C. Белкин, В. А. Бухарин, В. К. Дубровин и др. / Под ред. В. В. Крымского. -Челябинск: Изд-во «Татьяна Лурье», 2001. 119 с.
  257. Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Л. Г. Знаменский, В. В. Крымский, Б. А. Кулаков. Челябинск: ЦНТИ, 2001.- 117 с.
  258. В.В. Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов на свойства веществ / В. В. Крымский, В. Ф. Балакирев // Доклады РАН. 2002. Т. 385. № 9. С. 786, 787.
  259. В.В. Теоретические и экспериментальные исследования излучателей несинусоидальных волн: Дисс. докт. физ.-мат. наук. Челябинск, 1993.-283 с.
  260. В.В. Теория несинусоидальных электромагнитных волн / В. В. Крымский, В. А. Бухарин, В. И. Заляпин. Челябинск: ЧГТУ, 1996. -128 с.
  261. B.B. Антенны несинусоидальных волн / В. В. Крымский. -Челябинск: ЦНТИ, 2004. 133 с.
  262. Дж. Физика / Дж. Орир. М: Мир, 1981. — 622 с.
  263. М.Б. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов / М. Б. Альтман, Н. П. Стромская. М.: Металлургия, 1984. -128 с.
  264. А.Д. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов / А. Д. Андреев, В. Б. Гогин, Г. С. Макаров. М.: Металлургия, 1980. — 136 с.
  265. Концепция модульных технологий получения качественных отливок из алюминиевых сплавов / С. П. Королев, С. П. Задруцкий, Б. М. Немененок и др. // Литейное производство. 2002. № 8. С. 14−17.
  266. A.A. Оптимизация скорости перемешивания алюминиевых сплавов при плавке в индукционных печах / A.A. Мирошников // Металлургия машиностроения. 2007. № 6. С. 5−7.
  267. Патент РФ на полезную модель № 69 074. Устройство для модифицирования сплавов в литейной форме / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, В. А. Дегтярь и др. // Заявка № 2 007 130 318. Приоритет 07 августа 2007 г. Опубл. 10.12.2007 г. Бюл. № 34.
  268. Влияние температуры перегрева на свойства отливок из силумина / Э. Х. Ри, Хосен Ри, С. Н. Химухин и др. // Литейное производство. 2011. № 7. С. 10−12.
  269. А.Г. Влияние температурной обработки расплава выше температуры ликвидус на структуру отливок / А. Г. Борисов // Металлургия машиностроения. 2011. № 1.С. 29−31.
  270. Патент РФ на полезную модель № 69 072. Устройство для модифицирования сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, В. А. Дегтярь и др. // Заявка № 2 007 130 320. Приоритет 07 августа 2007 г. Опубл. 10.12.2007 г. Бюл. № 34.
  271. С.Л. Применение электромагнитных сил в литейном процессе / С. Л. Тимченко // Литейное производство. 2011. № 9. С. 29−32.
  272. О магнитно-импульсной обработке расплава силумина АК9Т / Д. Г. Черников, В. А. Глущенков, Ф. В. Гречников и др. // Литейное производство. 2011. № 9. С. 8−11.
  273. И.Н. Импульсное электромагнитное воздействие на кристаллизационный процесс силумина (АК7ч) / И. Н. Ердаков, В. В. Новокрещенов // Литейщик России. 2011. № 7. С. 34, 35.
  274. Свидетельство РФ о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2 009 613 765. Расчет параметров кристаллизации расплава / В. Б. Деев, С. А. Цецорина, И. Ф. Селянин // Заявка № 2 009 612 649. Приоритет 14 июля 2009 г.
  275. Свидетельство РФ о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2 010 611 992. PRMN 1.0 / В. Б. Деев, С. А. Цецорина, И. Ф. Селянин и др. // Заявка № 2 010 610 170. Приоритет 17 марта 2010 г.
  276. Свидетельство РФ о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2 009 613 766. Расчет количества твердой фазы при кристаллизации металлических расплавов / С. А. Цецорина, В. Б. Деев, И. Ф. Селянин // Заявка № 2 009 612 650. Приоритет 14 июля 2009 г.
  277. Модифицирующий эффект физических воздействий на металлические расплавы / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, С. А. Цецорина и др. // Научное наследие И. П. Бардина: тр. Всеросс. науч.-техн. конф. Новокузнецк: СибГИУ, 2008. С. 98−102.
  278. И.Ф. О механизме кристаллизации металлических расплавов / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, С. А. Цецорина, О. Г. Приходько // Известия вузов. Черная металлургия. 2009. № 11. С. 46−48.
  279. В.Б. Исследование кристаллизации литейных алюминиевых сплавов, обработанных внешними воздействиями / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. П. Мочалов и др. // Литейщик России. 2009. № 7. С. 32−34.
  280. В.Б. Об уточнении кластерной модели металлических расплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. А. Цецорина // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 8. С. 66, 67.
  281. В.Б. Математическое моделирование процесса кристаллизации металлических расплавов после обработки внешними воздействиями / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. П. Мочалов и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 10. С. 3−5.
  282. В.Б. Исследование процессов кристаллизации литейных сплавов, полученных с использованием вторичного сырья / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. А. Цецорипа и др. // Литейщик России. 2011. № 4. С. 40−42.
  283. В.Б. Определение оптимальных температур перегрева бинарных силуминов по политермам вязкости / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин и др. //Известия вузов. Черная металлургия. 2001. № 8. С. 62−64.
  284. В.Б. Исследование режимов выдержки при перегреве шихты для бинарных силуминов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходько // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. № 10. С. 52−54.
  285. В.Б. Влияние температурного режима плавки на гидропрочность силуминов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. № 8. С. 68.
  286. В.Б. Влияние режимов высокотемпературной обработки расплавов на формирование структуры и свойства силуминов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. № 10. С. 55−58.
  287. В.Б. Многовариантный расчет распада микронеоднородностей при высокотемпературном нагреве металлических расплавов / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, И. Ф. Селянин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. № 2. С. 55−57.
  288. В.Б. Получение литейных алюминиевых сплавов в различных плавильных агрегатах / В. Б. Деев // Литейщик России. 2008. № 1. С. 42, 43.
  289. В.Б. Влияние температурных условий плавки и наследственности шихты на свойства алюминиевых сплавов / В. Б. Деев // Литейщик России. 2008. № 2. С. 31−33.
  290. В.Б. Оценка эффекта температурной обработки расплавов методом термоЭДС / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, В. Ф. Горюшкин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 4. С. 41−43.
  291. В.Б. Свойства алюминиево-кремниевых сплавов из низкосортной шихты / В. Б. Деев // Ползуновский альманах. 2003. № 3−4. С. 34.
  292. В.Б. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов перегревом / В. Б. Деев // Вестник РАЕН. 2006. № 3. С. 3410.
  293. В.Б. Влияние плавильного агрегата на качество вторичных алюминиевых сплавов / В. Б. Деев // Прогрессивные литейные технологии: Труды IV Международной научно-практической конференции ученых. Москва: МИСиС, 2007. С. 212−214.
  294. В.Б. Технология получения литейных алюминиевых сплавов с термовременной обработкой и регулированием наследственности шихты / В. Б. Деев // Перспективные материалы: Специальный выпуск. 2007. № 9. том 1. С. 192−199.
  295. В.Б. Термовременная обработка алюминиевых сплавов для повышения их герметичности / В. Б. Деев // Литье и металлургия. 2007. № 3. С. 57, 58.
  296. И.Ф. Комплексное влияние термовременной обработки и флюсования на свойства сплавов АК7ч / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А.П. Войт-ков, Н. В. Башмакова // Литейное производство. 2005. № 11. С. 6, 7.
  297. И.Ф. Рафинирование расплавов при использовании низкосортной шихты / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А. П. Войтков, Н. В. Башмакова // Литейщик России. 2006. № 2. С. 18−20.
  298. В.Б. Обработка алюминиевых сплавов высокотемпературным перегревом и хлористыми добавками / В. Б. Деев, А. П. Войтков, И. Ф. Селянин, О. Г. Приходысо //Металлургия машиностроения. 2006. № 6. С. 27, 28.
  299. В.Б. Технологии обработки алюминиевых сплавов в процессе их приготовления / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, А. П. Войтков // Литейное производство. 2006. № 9. С. 13−15.
  300. В.Б. Влияние комплексной обработки расплава на коррозию сплава АК7ч / В. Б. Деев // Литейщик России. 2007. № 1. С. 28, 29.
  301. В.Б. Перспективные технологии рафинирования алюминиевых сплавов из вторичных материалов / В. Б. Деев // Вестник РАЕН. 2006. № 3. С. 47−52.
  302. В.Б. Технология получения алюминиево-кремниевых сплавов из низкосортной шихты с термовременной обработкой расплава /В.Б. Деев,
  303. A.B. Феоктистов, Р1.И. Швидков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 8. С. 3, 4.
  304. В.Б. Кристаллизация и литейные свойства цветных сплавов /
  305. B.Б. Деев, Г. Л. Маркс, О. Г. Приходько, A.B. Феоктистов // Учебное пособие с грифом СИБРУМЦ. Новокузнецк: СибГИУ, 2007. — 182 с.
  306. В.Б. Влияние структурной наследственности шихты на качество отливок из силуминов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, A.B. Феоктистов, Ю. Ф. Шульгин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 2.1. C. 4−6.
  307. В.Б. Исследование жидкотекучести и герметичности алюми-ниево-кремниевых сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, A.B. Феоктистов, Ю. Ф. Шульгин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 3. С. 8−10.
  308. В.Б. Использование шихтовой заготовки для получения сплава АК9ч / В. Б. Деев, A.B. Феоктистов, Н. И. Швидков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 7. С. 13, 14.
  309. И.Ф. Влияние наследственности шихты на предусадочное расширение сплавов / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, А. П. Войтков, Н. В. Башмакова // Металлургия машиностроения. 2005. № 6. С. 15−17.
  310. В.Б. Влияние наследственности шихты на кристаллизацию алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, А. П. Войтков // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. № 5. С. 7−9.
  311. В.Б. Перспективы применения термовременной обработки расплавов в переплавных процессах / В. Б. Деев, А. П. Войтков, И. Ф. Селянин // Ползуновский альманах. 2006. № 3. С. 27, 28.
  312. Патент РФ № 2 345 155 Способ подготовки шихты для получения алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, В. А. Дегтярь, И. Ф. Селянин // Заявка № 2 007 126 436/02. Приоритет 11 июля 2007 г. Опубл. 27.01.2009 г. Бюл. № 3.
  313. В.Б. Модифицирующая обработка сплавов магнитным полем /
  314. B.Б. Деев, И. Ф. Селянин, О. И. Нохрина и др. // Литейщик России. 2008. № 3.1. C. 23−25.
  315. В.Б. Влияние термовременной обработки и магнитного поля на свойства сплава АК7ч / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. А. Цецорина и др. // Литейщик России. 2009. № 12. С. 28, 29.
  316. В.Б. Ресурсосберегающая технология получения литейных алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, В. А. Дегтярь, А. И. Куценко и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2007. № 12. С. 33−36.
  317. В.Б. Плавка алюминиевых сплавов с регламентированными параметрами перегрева / В. Б. Деев // Литейщик России. 2007. № 7. С. 37, 38.
  318. Патент РФ № 2 322 522 Способ получения литейных алюминиево-кремниевых сплавов / В. А. Дегтярь, В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, А. П. Войтков // Заявка № 200 613 589/02. Приоритет 03 июля 2006 г. Опубл. 20.04.2008 г. Бюл. № 11.
  319. В.Б. Влияние температурной обработки и электрического тока на свойства алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, О. И. Нохрина,
  320. Н.В. Башмакова // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 4. С. 50−53.
  321. В.Б. Технологические приемы снижения горячеломкости литейных сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, В. Ф. Горюшкин, С. А. Цецорина // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 6. С. 10−12.
  322. В.Б. Влияние электромагнитных воздействий на свойства литейных алюминиевых сплавов / В. Б. Деев // Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып. 27. -Москва-Новокузнецк: СибГИУ, 2011. С. 117−122.
  323. В.Б. Исследование технологических параметров и расчет количества твердой фазы при кристаллизации литейных алюминиевых сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, И. Ю. Кольчурина и др. // Литейщик России. 2007. № 8. С. 18−22.
  324. В.Б. Прогнозирование процесса кристаллизации металлических расплавов для повышения качества литья / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. А. Цецорина, О. Е. Дмитровская // Вестник горно-металлургической секции РАЕН.
  325. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып. 25. Москва-Новокузнецк: СибГИУ, 2010. С. 33−37.
  326. И.Ф. Физические модифицирующие воздействия и характер кристаллизации литейных сплавов / И. Ф. Селянин, В. Б. Деев, С. П. Мочалов и др. // Литейщик России. 2012. № 4. С. 31−33.
  327. В.Б. Об использовании физических модифицирующих воздействий при литье А1-сплавов / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, С. П. Мочалов и др. // Литейное производство. 2012. № 5. С. 16−18.
  328. В.Б. Использование шихтовых заготовок при получении литейных сплавов АК7ч и АК12 / В. Б. Деев, И. Ф. Селянин, О. И. Нохрина и др. // Металлургия машиностроения. 2012. № 2. С. 3−5.
  329. В.И. и др. Структурные микронеоднородности расплавов // Физика металлов и металловедение. 1972. Т. 34. Вып. 5. С. 1060−1065.
  330. Электроимпульсные нанотехнологии / В. Ф. Балакирев, В. В. Крымский, А. Б. Кулаков, Ри Хосен / под ред. чл.-корр. РАН Л. А. Смирнова. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. — 141 с.
  331. В.З. Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов / В. З. Кисунько, И. А. Новохатский, А. И. Погорелов и др. // Металлы. 1981. № 1.С. 125−130.
  332. Ри Хосен Влияние структурных превращений в алюминиевых расплавах на их свойства / Ри Хосен, Е. М. Баранов // Литейное производство. 1986. № 11. С. 12−13.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!