Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, курсовая, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ получСния ΠΈ исслСдованиС структуры ΠΈ свойств ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мСталличСских стСкол, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΈΡ… основС

Π”ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ…, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ высокоС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Ρ‘/Π’ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊ 0,6 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π³Π΄Π΅ Π’Ρ‘Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования, Π’ — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ликвидуса) (рис. 0.1). Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, строго говоря, стСклованиС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π’%, Π° Π’% опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π’% зависит… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • 1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мСталличСских стСкол ОМБ

2. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° составов ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мСталличСских стСкол ОМБ. с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Ρ… ОМБ. 2.1. ОМБ. 2.2. ОМБ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. 2.3. ВлияниС скорости охлаТдСния Π½Π° ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π° ОМБ

2.4. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ОМБ с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. 2.5. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π‘ОБ сплавов.

3. ИсслСдованиС структуры мСталличСских стСкол с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. 3.1. ИсслСдованиС структуры ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ синхротронного рСнтгСновского излучСния ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ микроскопии высокого Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. 3.2. ИсслСдованиС структурных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚алличСской Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских стСклах ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ синхротронного рСнтгСновского излучСния.

4. ИсслСдованиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, мСханичСских, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ОМБ. 4.1. ИсслСдованиС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… свойств ОМБ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. 4.2. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° пластичных ОМБ. 4.3. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ скоростной Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. 4.4. Нанокристаллизация Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΠ°Ρ… сдвига, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ пластификации ОМБ. 4.5. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. 4.6. ИсслСдованиС процСсса Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ суб-микроскопичСских ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² мСталличСских стСкол in situ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСктронного микроскопа. 4.7. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° мСталличСских стСкол ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. 4.8. ИсслСдованиС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ОМБ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°. 4.9. ИсслСдованиС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств.

5. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСссов кристаллизации мСталличСских стСкол (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎ-кристалличСских ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава. 5.1. ИсслСдованиС процСссов кристаллизации мСталличСских стСкол ΠΈ ΠžΠœΠ‘. 5.2. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСссов нанокристаллизации мСталличСских стСкол ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ². 5.3. Π€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ расслоСниС Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ кристаллизации. 5.4. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ наноквазикристаллов посрСдством кристаллизации мСталличСских стСкол ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава. 5.5. НСобычныС процСссы кристаллизации Π² ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских стСклах ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°-основы нСвысокой чистоты. 5.6. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ. 5.7. Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС стСкловидных сплавов. 5.8. ИсслСдованиС Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ зароТдСния Π² ΠžΠœΠ‘ для объяснСния высокой плотности Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации.

6. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ОМБ. 6.1. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС свойства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² со ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. 6.2. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ сР2 ΠΈ ΠžΠœΠ‘, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ навСдСнная мартСнситным ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. 6.3. ОМБ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ. 6.4. ИсслСдованиС мСханичСских свойств пористых ОМБ.

7. ИсслСдованиС ОМБ, пористых ОМБ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… спСканиСм ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ². 7.1. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ОМБ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ искрового ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спСкания Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств. 7.2. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ОМБ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ искрового ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спСкания ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств. 7.3. Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пористых мСталличСских Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². 7.4. ИспользованиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния для спСкания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ получСния ΠΈ исслСдованиС структуры ΠΈ свойств ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мСталличСских стСкол, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΈΡ… основС (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹

.

ВозмоТности упрочнСния мСталличСских сплавов с ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСской структурой Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ. Π’ Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ усилия исслСдоватСлСй Π΄Π°ΡŽΡ‚ лишь нСбольшой прирост прочностных свойств мСталличСских сплавов. Для создания соврСмСнного класса структурных ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π”ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ столСтия всС мСталличСскиС сплавы, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ чСловСчСством, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π»ΠΈ кристалличСской структурой. АморфныС мСталличСскиС сплавы (ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС стСкла), Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ΅ 60-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠΌ с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ структурой Π±Ρ‹Π» сплав Au-Si эвтСктичСского состава [1]. Π­Ρ‚ΠΎ стало Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрого охлаТдСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… растворов со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ями порядка 106 K/s [2,3]. ВскорС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ сплавы Au-Si ΠΈ Pd-Si Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ пСрСходят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅/стСкловидноС* состояниС ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ [ 4 ]. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стСкла ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹, тСрмодинамичСски нСустойчивы ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ процСсса кристаллизации. Они ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° замСдлСнности кинСтичСских процСссов ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сплавы Pd-Cu-Si ΠΈ Pd-Ni-P Π±Ρ‹Π»ΠΈ извСстны ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ мСталличСских стСкол с Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (БОБ) ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ичСским Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ слитка (ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ образуСтся аморфная структура) Π² 1−2 ΠΌΠΌ [5]. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивныС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ расплава Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кристаллов [ 6 ]. Из-Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ основного ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта (палладия) эти сплавы Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚авляли особого интСрСса для ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ…. НСсколько ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ высокая ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ сплавов ΠΊ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² затвСрдСвания ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ОМБ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1−72 ΠΌΠΌ [7,8] (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ > 1 ΠΌΠΌ опрСдСляСт макроскопичСский ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†).

Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности (БОБ) систСмы, стСкловидныС / Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ОМБ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ состояниС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ синонимами. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ стСкловидными Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сплавы, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплава Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСханичСским Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΌ, ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, элСктрохимичСским осаТдСниСм ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, спиновыС стСкл Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, большими значСниями ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌ сопротивлСниСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ…, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ высокоС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Ρ‘/Π’ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊ 0,6 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π³Π΄Π΅ Π’Ρ‘Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования, Π’ — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ликвидуса) (рис. 0.1). Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, строго говоря, стСклованиС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π’%, Π° Π’% опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π’% зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π₯отя ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π’Ρ‘/Π’ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ БОБ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сплавов [9], БОБ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сплавов ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡŽ. Однако, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой являСтся критичСская ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ся кристаллизация. Π­Ρ‚Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ связана с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ (носа) Π’Π’Π’ (изотСрмичСской Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ прСвращСния), Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, БНВ (Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ прСвращСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ) Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния.

ВрСмя.

Рис 0.1. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ охлаТдСния расплава с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ликвидуса.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° мСталличСских стСкол Π±Ρ‹Π»Π° исслСдована ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ рСнтгСновских Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ спСктрС быстро закристаллизованных сплавов. ИсслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСупорядочСнной структуры [10,11]. Π‘Π΅Ρ€Π½Π°Π» описывал структуру стСкол Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ случайной ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² [12]. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, случайная ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ образования срСднСго Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ порядка Π½Π° Π΄ΠΈΡΡ‚анциях ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1 Π½ΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, эта модСль Π½Π΅ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ структуру сплавов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΈΠ΄ с Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ химичСским Π±Π»ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ порядком.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ явлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ [ 13 ] ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… сплавах [14,15] ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния.

ВсС эти мСталличСскиС стСкла, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π»Π΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ/ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации (Π’Ρ…) (Π’Ρ… Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°). Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… сплавах этот процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ наноструктуры. НаноструктурныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ — это вСщСства, с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (частиц) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 100 Π½ΠΌ. Π’ Π½Π°ΡˆΠ΅ врСмя нанокристалличСскиС (наноструктурныС) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ высокий интСрСс ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ…, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚СриаловСдСния. [16,17].

Различия Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ… кристаллизации Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… сплавов связаны с ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ состояниСм вСщСства Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ аморфная Ρ„Π°Π·Π°, стСклообразная Ρ„Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСрСохлаТдСнная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π₯отя ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ физичСскиС различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, эта, нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ классификация, Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π°, особСнно для описания Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° кристаллизации. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΡ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ сплав «Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌ», Ссли ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ кристаллизациСй Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡΠΎΡΡ‚ояниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости.

Если кристаллизация происходит ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ образования ΠΈ Ρ€ΠΎΡΡ‚Π° Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ сплавС Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ся Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ кристаллов), Ρ‚ΠΎ Π΄Π»Ρ получСния наноструктуры трСбуСтся высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ зароТдСния, приводящая ΠΊ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ.

21 —3 ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 10 ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ роста частиц кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹.

ВсС ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свободной энСргии Гиббса. НиТС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ свободной энСргии Гиббса, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ кристалличСская (ΠΈΠ΅) Ρ„Π°Π·Π° (Ρ‹). Π—Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ кристалличСской (ΠΈΠ»ΠΈ квазикристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ. ΠžΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ зароТдСния, кристаллизация мСталличСского стСкла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свободной энСргии Гиббса Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма (А0Ρƒ<0), Ρ‡Ρ‚ΠΎ для сфСричСского Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° соотвСтствуСт (4/3)Trr3AGv. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ производится новая мСТфазная Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ повСрхности (AGs>0), Ρ‡Ρ‚ΠΎ для сфСричСского Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° составляСт 4nr AGS. ПолноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии для Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° радиуса Π³ Π·Π° Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ энСргии ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° разности молярных объСмов Ρ„Π°Π· составляСт:

AG=(4/3)7rr3AGv+4rcr2AGs, (Q ^ J.

ΠŸΡ€ΠΈ нСбольшом Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4Π»Π³ AGS Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³ (4/3) Π» Π³ AGV становится Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ (Рис. 0.2). Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ критичСскиС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ пСрвая ΠΈ Π²Ρ‚орая производная Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ соотвСтствуСт критичСскому Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° гс ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚авляСт -2AGS/AGV. ΠŸΡ€ΠΈ подставлСнии Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ выраТСния Π² (0.1) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ критичСского Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°.

3 2 составляСт.

AGC=(16Π»/3)AGs /AGV. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ вторая производная Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ составляСт ri=-AGs/AGv=rc/2. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (AGe>0) ΠΈΠ·-Π·Π° разности молярных объСмов исходной ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·. Она Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ AG, Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ измСняСт значСния AGC ΠΈ Π³Ρ.

Рис. 0.2. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ энСргии Гиббса Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„Π°Π· Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ зароТдСния энСргСтичСский Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½. Если кристаллизация происходит ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ зароТдСния ΠΈ Ρ€ΠΎΡΡ‚Π° (Ссли Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ сплав Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ сформированных Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ кристаллизации), Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ зароТдСния ΠΈ Ρ€ΠΎΡΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ зависимости. Число Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ критичСского Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅~А°с'ΠΊΡ‚ Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ частота пСрСноса Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π΅~Π²" 11{Ρ‚. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ зароТдСния I Ρ€Π°Π²Π½Π°:

Π’1 -ΠžΡƒ'Π›Π“Π›Πž./Π”Π“.

1−10СА Π΅ «.

0.2) Π£ Π³Π΄Π΅ (2Ρ‹~1/Π›Πž — энСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ для пСрСноса Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ;

Π”ΠžΡ (Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…лаТдСния Π”Π’) являСтся свободной энСргиСй, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для формирования критичСского Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ роста (ΠΈ) ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° частотС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния/стСкла (Π£1.5=ΡƒΠ΅Ρ…Ρ€ (-Π”Πž/КВ)) Π² ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСскоС состояниС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρƒ8.1. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ роста ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ пСрСносом Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ: ΠΏ=11 -ОС :Π―Π’Π¨!ΠšΠ“Π› ΠΈ 1Π›ΠΎ Π² (1-Π™), Π³Π΄Π΅ энСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ для роста;

Π”Πž Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΠΈ Гиббса, двиТущая сила.

Бкорости зароТдСния ΠΈ Ρ€ΠΎΡΡ‚Π° кристаллов Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ схСматичСски ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° Π ΠΈΡ. 0.3.

Рис. 0.3. Бкорости зароТдСния ΠΈ Ρ€ΠΎΡΡ‚Π° кристаллов Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… прСпятствий Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ примСнСния стСклообразных сплавов являСтся ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ограничСнная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ [ 18 ]. Π­Ρ‚ΠΎ происходят ΠΈΠ·-Π·Π° разупрочнСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π² Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полосах сдвига [19,20] Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСских сплавов. Π’ ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с ΡΡ‚ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ происходит процСсс зароТдСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…оТдСния полос сдвига.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ стСклообразныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вСсьма пСрспСктивными для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пластичности ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния модуля Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ упругости.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ:

1. ВрСбуСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ОМБ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ БОБ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

2. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ являСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ОМБ Π½Π΅ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… токсичных элСмСнтов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, никСля для использования Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ².

3. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² получСния пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

4. НСобходимо Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ОМБ ΠΊΠ°ΠΊ элСмСнт, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС свойства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ структурныС измСнСния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, процСсс ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Тидкости Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дальнСйшСго изучСния.

5. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ дальнСйшСго изучСния с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

6. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ кристаллизации, нанокристаллизации ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния Π² ΠžΠœΠ‘ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ дальнСйшСго изучСния для пластификации ОМБ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ пластичных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° кристалл-стСкло.

7. Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ стСкловидных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² пСрспСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для получСния массивных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ БОБ.

ЦСль ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Настоящая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° посвящСна ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ΅ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ»ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ исслСдованию ОМБ, начиная с ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠΎΠ² формирования ОМБ, исслСдования ΠΈΡ… Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структуры, процСсса стСклования, мСханичСских свойств ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, кристаллизации, приводящСй ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° мСталличСскоС стСкло-кристалл ΠΈΠ»ΠΈ квазикристалл, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ микроструктуры ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСских свойств Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Ρ… ОМБ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… спСканиСм ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСталличСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ².

ЦСлью Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся созданиС Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… основ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ состава ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ получСния ОМБ, пористых ОМБ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΈΡ… ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областСй примСнСния.

Для достиТСния поставлСнной Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ:

1. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ составы ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния ОМБ систСм с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (БОБ), большой ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. НСобходимо Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ОМБ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π½Π΅ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ для чСловСчСского ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° элСмСнта никСля для использования Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ получСния пористых ОМБ для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ модуля упругости пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

2. Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ особСнности Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структуры ОМБ ΠΈ Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стСкловидной Ρ„Π°Π·Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особСнности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ—"стСкло ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ—"ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠžΠœΠ‘.

3. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ хрупкости ОМБ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ закономСрности пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ способы ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ посрСдством лСгирования Π¬ Ρ‚СрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

4. Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ закономСрности кристаллизации, нанокристаллизации ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния Π² ΠžΠœΠ‘ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния пластичных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ.

5. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ состоящиС ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСской ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС с ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹ аустСнитного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ мартСнситноС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

6. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ возмоТности получСния ОМБ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ БОБ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ искрового ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спСкания (ИПБ) ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² мСталличСских стСкол.

Научная Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

1. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ (присущиС самому сплаву) ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ (зависящиС ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий) Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π‘ОБ сплавов. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ со ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ряд Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Π’Ρ‘, Π’Ρ…, Вь Π’Π“Ρ‘), физичСскиС свойства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ «Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ» эвтСктики, ΠΈ Ρ‚опологичСский Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ эффСктивной ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структуры. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ затвСрдСвания, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния.

2. ИсслСдовано влияниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π’2О3 Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ОМБ систСмы Π Ρ‘-ЬП-Π‘ΠΊΠ  ΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ БОБ сплава ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ зароТдСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ОМБ.

3. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ исслСдований структуры Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ОМБ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ синхротронного рСнтгСновского излучСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ элСктронной микроскопии высокого Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ установлСно отсутствиС нанокристаллов ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚Π΅ΠΉ дальнСго порядка Π² ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавах Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Π‘ΠΈ, Zr, Π Ρ‘ (ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ области с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ срСднСго порядка), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ срСднСго порядка Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π΄ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‚ояний ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 Π½ΠΌ. Показано Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ кластСры, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… кристалличСских Ρ„Π°Π·Π°Ρ…, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ структурными Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ОМБ. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚-эки рСнтгСновской Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ выявлСны измСнСния Π² Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структурС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава ОМБ Pd42.5Cu30Ni7.5P20, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ стСкловании Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΈ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ стСклования. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры расплава Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ химичСского Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ числа ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… связСй β„–-Π  ΠΈ Π‘ΠΈ-Π , возникновСнию ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… кластСров ΠΈ ΠΎΡ‚вСтствСнно Π·Π° «Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ» Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости.

4. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ измСнСния тСплоСмкости ОМБ ΠΏΡ€ΠΈ пошаговом Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСклованиС ОМБ, состоящих ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡΠΌΠΈ Π² ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сплава.

5. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ процСссы Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ификация достигаСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСмСнтами, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ смСшСния с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ посрСдством образования Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… нСоднородностСй структуры, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€.

6. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ процСссы Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² кристалл/ОМБ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ систСмы (β„–-Π‘ΠΈ)5оБП^Π³)5ΠΎ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ NΠ†4oCuloZrl7TiΠ·Π·, Π­Π”Π·Π·Π‘ΠΈΠΈ’ΠŸΠ·Π·Π•Π³ΠΏ ^^оБиюВΠͺΠ³ΠΏΠ· ΠΈ Π­Π”Π°Π΄Π‘июНк^гю, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ сочСтаниС прочности ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ичности Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ структуры, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ мартСнситного прСвращСния Ρ„Π°Π· сР2-«Ρ‚Π 4. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокопрочный ОМБ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ NΠ†45Cu5TΠ†4oZrlo характСризуСтся ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ мартСнситного прСвращСния сР2<-«Ρ‚Π 4.

7. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ исслСдованы процСссы кристаллизации, нанокристаллизации ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ классС ОМБ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ΠͺΡ…, Π‘ΠΈ, N1, Рс1, Π’Π» ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния пластичных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ… систСм Cu-Zr-Ag, Cu-Zr-Ag-Al ΠΈ 2Π³-Π‘ΠΈ-Π Π΅-А1 процСсс Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠΎΠΌ кристаллизации Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ исслСдован процСсс формирования Π½Π°Π½ΠΎ-квазикристаллов посрСдством кристаллизации мСталличСских стСкол Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π³Π°Ρ„ния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава.

8. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ протСкания ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° пСритСктичСских (ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ…) Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСской ΠΈΠ»ΠΈ квазикристалличСской Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот процСсс контролируСтся Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ.

9. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исслСдованиС процСссов кристаллизации Π² ΠžΠœΠ‘ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ циркония Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ чистоты. Показано ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ кристаллизации ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ ΡΠ²Ρ‚СктичСскому ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

10. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ установлСна Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния для быстрого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ пористых стСклообразных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΈΡ… ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

1. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ составы дСсятков ОМБ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Π‘ΠΈ, ΠͺΡ…, Π’Π» ΠΈ Π <1 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ БОБ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΡ… ΠͺΡ…^ 5Π‘1Π”22 5рСзА1ю ΠΈ Π ΡΠ¦ΠΎΠœ^^^Π΄Π ^ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости Π΄ΠΎ 130 К ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Достигнуты высокиС значСния критичСского Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ОМБ CuΠ·Π±ZΠ³48AlgAg8 ΠΈ ΠͺΡ…ΡŒΠ³ 5Π‘1122 5Ρ€Π΅5А1ю Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ нСпосрСдствСнно Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ плавильной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² Π°Ρ‚мосфСрС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. ЦилиндричСскиС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ОМБ Π ΡΠ¬ΡŽΠΠ¬ΡŽΠ—Π¦Π ^ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ области ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΉ области ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ напряТСнии тСчСния, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π”Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ОМБ.

2. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ) для получСния ОМБ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ БОБ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ сущСствования ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пористых ОМБ. УстановлСны ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для управлСния БОБ ОМБ.

3. Для примСнСния Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ОМБ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π›4412Π³9 8Π Π΄9 8Π‘ΠΈΠ·ΠΎΠ·88ΠΏΠ·92β„–>2 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚Схнология ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Π½Π΅ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ никСля, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ для чСловСчСского ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

4. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° тСхнология получСния пористых ОМБ сплавов Π‘ΠΈ-А1 ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠžΠœΠ‘ Рс1-Π‘ΠΈ-β„–-Π  с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм ΠΏΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ расплава ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пористыС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ОМБ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ упругости, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ биологичСским тканям костСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наряду с ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм никСля опрСдСляСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π±ΠΈΠΎΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ².

5. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочностных свойств ОМБ слабо зависит ΠΎΡ‚ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° основы ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшой объСмной Π΄ΠΎΠ»Π΅ (< 50%) кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π”Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ производства ОМБ (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²) для внСдрСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ.

6. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ нСсколько высокопрочных ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ОМБ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Zr62.5Cu22.5Fe5 Ali ΠΎ ΠΈ Pd4oNi4oSi4Pi6, ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ нСпластичных ОМБ. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластичныС ОМБ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΊ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ конструкционныС ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·Π° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ…, соотвСтствСнно. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ находятся Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Namiki Precision Jewel Π‘ΠΎ., Ltd.

7. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ высокопрочныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ОМБ/кристалличСская Ρ„Π°Π·Π° сР2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ni4oCuioTi33Zri7 с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ сочСтаниСм прочности ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ичности Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ структуры, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ мартСнситного прСвращСния. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высокопрочный ОМБ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ Ni45Cu5Ti4oZrio со ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ мартСнситного прСвращСния, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

8. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ИПБ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² мСталличСских стСкол, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… распылСниСм расплава ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСским ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, позволившиС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ОМБ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ БОБ, пористыС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π”Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ОМБ Ni52.5NbioZri5Tii5Pt7.5 ΠΈ Fe73Si7Bi7Nb3 с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ коэрцитивной силой Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎ-мягких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ находятся Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ NEC Tokin Corporation.

9. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСскиС стСкла ΠΈ ΠžΠœΠ‘ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сварСны элСктроннолучСвой ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркой, сохраняя Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΡƒΡŽ структуру. По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ имССтся ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚.

На Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ выносятся:

1. НаучныС основы Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ составов ОМБ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ БОБ, большой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… (присущих самому сплаву) ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… (зависящих ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий) Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π‘ОБ сплавов.

2. ЗакономСрности получСния пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ОМБ Рс1-Π‘ΠΈ-β„–-Π  ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ насыщСния расплава Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вспСнивания ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ долю ΠΏΠΎΡ€ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования. ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° процСсса роста ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости.

3. УстановлСнныС элСмСнты Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структуры мСталличСских стСкол, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ структурныС измСнСния Π² ΠžΠœΠ‘ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ стСклования, выявлСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚-эки рСнтгСновской Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

4. ПолоТСниС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс стСклования Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ОМБ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сплава.

5. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠ»Π°Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пластификация ОМБ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ лСгирования элСмСнтами, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ смСшСния с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов сплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ образования Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… нСоднородностСй структуры, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹.

6. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…: ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния тСчСния, отсутствиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ тСчСния ΠΈ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ исчСзновСниС сигналов акустичСской эмиссии, обусловлСнныС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΠ΅ сдвиговой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сплава Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

7. ЗакономСрности процСсса кристаллизации, нанокристаллизации ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расслоСния, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ классС ОМБ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния пластичных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° пСритСктичСских/ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ со ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ.

8. ЗакономСрности процСссов Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ОМБ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ систСмы (β„–-Π‘ΠΈ)5оБП-Π³Π³)5ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΈΡ… ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ высокопрочный ОМБ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ Π’^Π·Π‘ΠΈΠ·-П^ΠΏΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ мартСнситного прСвращСния.

9. ЗакономСрности процСссов спСкания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ОМБ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² сплавов с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ БОБ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ искрового ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спСкания ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.

Апробация диссСртационной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ полоТСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… конфСрСнциях: Materials Week, International Congress on Advanced Materials, their Processes and Applications September, 25 — 28, 2000 Munich GermanyRQ 11 Conference on Rapidly Quenched and Metastable Materials, August 25−30, 2002 Oxford, U.K.- 9th International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials, ISMANAM-2002 8−12th September 2002, Seoul, KoreaMaterials Science and Technology 2003 Incorporating the 2003 Fall Meeting of TMS and 45th ISS (Iron & Steel Society) Mechanical Working and Steel Processing Conference, November 9 — 12, 2003, Chicago, Illinois, USA- 11th International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials, ISMANAM 2004, August 22−26, 2004, Sendai, JapanInternational Symposium on the Manipulation of Advanced Smart Materials May, 26th-27th, 2005 Nara-Ken New Public Hall, Nara, Japan- 12th International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials, ISMANAM 2005, 3−7 July 2005, Paris, France, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 12th International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials, ISMANAM 2005, 3−7 July 2005, Paris, France- 12th International Conference on Rapidly Quenched & Metastable Materials, August 21−26, 2005 Jeju, KoreaJapan-Korea Workshop on Metallic Glasses, Jan. 20−21, (2006) Seoul, Yonsei University, Korea, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 2006 TMS Annual Meeting & Exhibition, March 12−16, (2006) San Antonio, Texas, USA. (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Characterization and Control of Interfaces for High Quality Advanced Materials IIThe Second International Conference on the Characterization and Control of Interfaces for High Quality Advanced Materials, and Joining Technology for New Metallic Glass and Inorganic Materials ICCCI 2006, September 6−9, 2006, Kurashiki, Japan, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — International Symposium on Metastable and Nano Materials ISMANAM2006, August 27th-31st.

2006, Warsaw, PolandThe Fifth International Conference on Bulk Metallic Glasses (BMG V) October 1−5, 2006 Awaji, Japan, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — TMS 2007 Annual Meeting & Exhibition Feb. 25 — March 1, Orlando, Florida, USA, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 11th World Conference on Titanium (Ti-2007), June 3−7, 2007, Kyoto, JapanXXI International Congress on Glass, July 1 — 6, 2007, Strasbourg, France- 14th International Symposium on Metastable and Nano Materials (ISMANAM 2007) August 26−30.

2007, Corfu Island, Greece, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Joint Conferences of.

The First International Conference on the Science and Technology for Advanced Ceramics (STAC) and The Second International Conference on Joining Technology for New Metallic Glasses and Inorganic Materials (JTMC) May 23 — 25, 2007 Shonan Village Center (Kanagawa), Japan, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Workshop: «Total scattering Pair Distribution Function analysis using X-rays and neutrons: powder diffraction and complementary techniques» October 22nd — 23rd, (2007) ESRF, Grenoble, FranceBMG-Europe and European Networkshop 2007, Dec. 2−4 (2007) Paris, France, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Symposium Bulk Metallic Glasses V: Glass Forming Ability and Alloy Development, TMS 2008 137th Annual Meeting & Exhibition March 9−13 (2008) New Orleans, Louisiana, USA, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Global Congress on Microwave Energy Applications, August 4−8, Otsu Prince Hotel, Otsu, 2008, JapanThe 13th International Conference on Rapidly Quenched & Metastable Materials RQ13 August 24 — 29, 2008, Dresden, GermanyElectronic Materials Conference, June 25−27, 2008, University of California, Santa Barbara, USAIUMRS-ICA 2008 Conference Symposium J. «Joining Technology for New Metallic Glasses and Inorganic Materials» Nagoya, Japan, Dec. 9 to 13, 2008, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — TMS 2009: 138th Annual Meeting & Exhibition, February 15−19, 2009 San Francisco, California, USA, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 16th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials (ISMANAM 2009) July 5−9, 2009 Beijing, China, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — WPI-Europe Workshop on Metallic Glasses and Related Materials, August 25 — 28 2009, Grenoble, France, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — The Third International Conference on the Characterization and Control of Interfaces for High Quality Advanced Materials, and Joining Technology for New Metallic Glasses and Inorganic Materials, September 6th — 9th, 2009 Kurashiki, Japan, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Japan — Korea, Asian Core Meeting — Interdisciplinary Science of Nanomaterials — September, 25, (2009) Sendai, Japan, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — International Scientific-Technical Conference «Modern problems of physical metallurgy of non-ferrous alloys», October, 1−2, 2009, Moscow, Russia, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — TMS 139th Annual Meeting & Exhibition, Washington State Convention & Trade Center, February 14−18, 2010, Seattle, Washington, USA, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 17th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials (ISMANAM 2010) July 4−9, 2010, Zurich, Switzerland, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — TMS 2011: Feb. 27 — March 3, 2011, San Diego, California, USA, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — 18th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials (ISMANAM 2011): June 26 — July 1st, 2011 Gijon, Spain, (Invited Talk, ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) — Euromat 2011, September 12−15, 2011.

Montpellier, France (Keynote Lecture, Основной Π΄ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄) ΠΈ 19th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials (ISMANAM 2012), 18−22 ΠΈΡŽΠ½Ρ, 2012 Москва, Россия (Keynote Lecture, ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°).

Π›ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² экспСримСнтов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ сотрудником, Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ руководствС ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌ исслСдоватСлСй ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π°Π΄ΡŒΡŽΠ½ΠΊΡ‚-профСссором, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Сссором Π² ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π΅ Π’ΠΎΡ…ΠΎΠΊΡƒ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π΅ Π’ΠΎΡ…ΠΎΠΊΡƒ, Япония ΠΈ ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ тСхнологичСском унивСрситСтС «ΠœΠ˜Π‘ΠΈΠ‘» (Московский Π˜Π½ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡƒΡ‚ Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π‘ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ²).

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌ диссСртации

.

ДиссСртация состоит ΠΈΠ· Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡ, сСми Π³Π»Π°Π², Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠΈΡΠΊΠ° Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ.

1. Klement W., Willens R. H., Duwez P.// Nature.- 1967;v.l87-p. 869.

2. Π’Π°ΡΠΈΠ»ΡŒΠ΅Π² Π’. А., ΠœΠΈΡ‚ΠΈΠ½ Π‘. Π‘., Пашков И. Н, Π‘Π΅Ρ€ΠΎΠ² М. М, Π‘ΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠ½ А. А, Π›ΡƒΠΊΠΈΠ½ А. А, Π―ΠΊΠΎΠ²Π»Π΅Π² Π’. Π‘ΠŸΠΎΠ΄ Π½Π°ΡƒΡ‡. Ρ€Π΅Π΄. Π‘. Π‘. ΠœΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π° ВысокоскоростноС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ расплава// ВСория, тСхнология ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π³.-1998. Π‘. 394.

3. ΠœΠΈΡ‚ΠΈΠ½ Π‘. Π‘., Кошкин К. Н., Π’Π°ΡΠΈΠ»ΡŒΠ΅Π² Π’. А., Π‘ΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠ½ А. А. Установки для получСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€. Π’Π—Π //Π¦Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. -1983.-Π’.Π—.-Π‘.74−76.

4. Chen Н. S., Turnbull D.// J. Chem. Phys.-1968;v.48-p. 2560.

5. Chen H. S.//Acta Metall.- 1974;v. 22-p. 1505.

6. Kui H. W., Greer A. L., Turnbull D.// Appl. Phys. Lett.- 1982;v. 45-p. 716.

7. Inoue A.// Mater. Trans. JIM.-1995;v.36-p. 866.

8. Johnson W. L.// MRS Bull-1999;v.24-p.42.

9. Turnbull D., Cohen M. H. //J. Chem. Phys. -1961;v. 34, -p. 120.

10. Waseda Y" Chen H. S.// Phys. Srut. Solidi -1978;v.49-p. 387.

11. Matsubara E., Waseda Y.// Mater. Trans. JIM -1995;V.36 -p.883.

12. Bernal J. D.// Nature -1960;v. 185 -p.68.

13. Π‘Ρ€Π°ΠΆΠΊΠΈΠ½ B.B., Π’ΠΎΠ»ΠΎΡˆΠΈΠ½ P.H., Ляпин А. Π“., Попова C.B. // УЀН -1999;V.169- Ρ€.1035−1039.

14. Sheng Н., Liu Н., Cheng Y., Wen J., Lee P. L, Luo W., Shastri S. D., E. Ma, // Nat. Mater. -2007;V.6-P. 192.

15. Yavari A. R., // Nature Materials -2007;v.6-p. 181.

16. Gleiter H.// Progress in Materials Science-1989;v. 33. -p.223−315.

17. АндриСвский Π . А., Π“Π»Π΅Π·Π΅Ρ€ А. М. // УспСхи физичСских Π½Π°ΡƒΠΊ-2009;vl 79-Ρ€.337 Greer А. L. II Science- 1995;v. 267-Ρ€ 1947.

18. Ashby M.F., Greer A.L.// Scripta Mater -2006;V.54 p. 321.

19. Pampillo C.A. Chen U.S.11 Mater Sei Eng -1974;V.13 p. 181.

20. Spaepen F.// Acta Metall. -1977;V.25 -p. 407.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ