Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка механически легированных композиционных материалов на основе вторичного алюминиевого сырья

Диссертация: Исследование и разработка механически легированных композиционных материалов на основе вторичного алюминиевого сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны технологические процессы изготовления КМ из смешанного, принципиально различающегося по составу вторичного алюминиевого сырья. Один включает в себя высокоэнергетическую обработку исходного сырья, состоящего из предварительно измельченной смеси стружки, например, сплавов Д16 и АК12М2, с частицами карбида кремния в количестве 20 об.% в планетарной мельнице в инертной атмосфере не менее… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 7 1.1 Организация и ход процесса MJI
    • 1. 1. 1. Механизм разрушения частиц
    • 1. 1. 2. Механизм холодной сварки
    • 1. 1. 3. Стадии МЛ 12 1.1.4 Влияние ПАВ на процесс МЛ
    • 1. 2. Особенности структуры и свойств МЛ материалов
    • 1. 2. 1. Формирование мелкозернистой структуры
    • 1. 2. 2. Упрочнение частицами
    • 1. 2. 3. Образование пересыщенных твердых растворов
    • 1. 2. 4. Аморфизация структуры
    • 1. 3. Дисперсноупрочненные КМ на основе алюминия и его сплавов
    • 1. 4. Оборудование для МЛ
    • 1. 5. Вторичное алюминиевое сырье как материал для создания МЛ КМ
  • Выводы по разделу
    • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Исходные материалы
    • 2. 3. Обработка в планетарной мельнице
    • 2. 4. Обработка в вибрационной мельнице
    • 2. 5. Получение консолидированных образцов
    • 2. 6. Расчет фазовых диаграмм состояния
    • 2. 7. Исследование структуры и свойств
    • 2. 7. 1. Структурные исследования
    • 2. 7. 2. Рентгеноструктурный анализ 52 2.7.3 Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС)
    • 2. 7. 4. Определение микротвердости, твердости и длительной твердости
    • 2. 7. 5. Испытания на сжатие консолидированных образцов
    • 2. 7. 6. Трибологические испытания
    • 2. 7. 7. Определение линейного коэффициента термического расширения (КТР)
    • 2. 7. 8. Определение плотности
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КМ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СЫРЬЯ
    • 3. 1. Исследование формирования структуры и свойств КМ из разнородной по составу шихты
      • 3. 1. 1. Формирование КМ на основе разнородной матрицы, механически легированных керамическими частицами, введенными в состав шихты
      • 3. 1. 2. Формирование КМ на основе разнородной матрицы во время обработки в вибрационной мельнице в воздушной атмосфере
    • 3. 2. Исследование формирования структуры и свойств КМ на основе системы А
  • Mg во время обработки в вибрационной мельнице в воздушной атмосфере
    • 3. 2. 1. Исследование влияния содержания Mg на кинетику окисления алюминиевого сплава в процессе МЛ в воздушной атмосфере
    • 3. 2. 2. Получение КМ на основе сплава АМгб путем обработки в воздушной атмосфере
    • 3. 3. Структура и свойства МЛ КМ на основе сложноутилизируемого вторичного алюминиевого сырья
    • 3. 3. 1. МЛ КМ на основе отходов электролитического производства высокочистого алюминия
      • 3. 3. 1. 1. Исследование влияния фазового состава на процессы измельчения интерметаллидных фаз в сплавах системы А1 — Fe — Si и А1 — Fe — Si — Си в процессе МЛ в планетарной мельнице
      • 3. 3. 1. 2. Исследование структуры и свойств материала на основе сплава А1−25%Си-10%Fe-10%S
      • 3. 3. 2. МЛ КМ на основе отвальных отходов сложного состава
  • Выводы по разделу
    • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ВЫСОКООБОРОТНЫХ ВТУЛОК ИЗ МЛ КМ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СЫРЬЯ
  • ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

    • Исследование и разработка механически легированных композиционных материалов на основе вторичного алюминиевого сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    Актуальность работы.

    Композиционные материалы (КМ) на основе алюминиевых сплавов значительно превосходят традиционные материалы по целому комплексу свойств. КМ имеют более высокие прочностные свойства при повышенных температурах, низкие значения коэффициента термического расширения (КТР), высокую износостойкость. Такие характеристики позволяют использовать КМ на алюминиевой основе в качестве жаропрочного материала для нагруженных деталей, теплоотводящих элементов, сохраняющих высокую размерную стабильность, износостойких подшипников скольжения.

    Одним из наиболее перспективных методов получения КМ является метод механического легирования (МЛ). Этот метод позволяет получать дисперсноупрочненные (ДУ) КМ с равномерным распределением упрочнителя, чего трудно добиться другими способами. Главным сдерживающим фактором широкого распространения метода МЛ является его дороговизна, вызванная сложностью технологии и энергоемкостью процесса.

    Снижение себестоимости механически легированных КМ, которые чаще всего изготавливаются на основе специально получаемых дисперсных порошков, возможно за счет удешевления исходного сырья. В качестве основы КМ можно использовать лом и отходы металлообрабатывающей промышленности, однако вопрос использования для МЛ крупных металлических частиц изучен недостаточно.

    Использование в качестве шихтовой составляющей для механического легирования низкосортных окисленных и смешанных отходов авиационного и машиностроительного производства, например токарной или фрезерной стружки, позволит не только экономично вернуть в производство сырье, переработка которого традиционными способами сопряжена с большими потерями металла или вообще невозможна, но и обратить его недостатки — загрязненность примесями и оксидными образованиями в преимущество.

    Цели и задачи работы.

    Исследовать возможность использования промышленных алюминиевых отходов, включая низкосортные и сложноутилизируемые, для создания ДУ КМ. Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

    1. Исследовать последовательность формирования структуры МЛ КМ, получаемых на основе вторичного алюминиевого сырья, в том числе смешанного.

    2. Разработать методику количественной оценки однородности микроструктуры механически легированных КМ.

    3. Установить принципиальную возможность использования в качестве основы КМ отходов электролитического производства алюминия высокой чистоты, а также низкосортных смешанных отходов, загрязненных металлическими и неметаллическими примесями.

    4. Предложить новые КМ для использования в качестве материала высоконагруженных высокооборотных износостойких втулок и разработать технологический процесс их получения.

    Научная новизна.

    1. Показана возможность формирования структуры ДУ КМ с высокой степенью однородности (коэффициент вариации равномерности распределения фазовых составляющих на уровне 10%) в случае использования неоднородного по химическому составу промышленного алюминиевого вторичного сырья в качестве исходной шихты при MJ1 в планетарной и в вибрационной мельницах. В результате MJI и последующей консолидации структура КМ состоит из алюминиевого твердого раствора с размером зерна 30−100 нм, фаз матричных сплавов и керамических частиц, диспергированных в процессе обработки порошковых смесей или синтезированных во время MJ1 в воздушной атмосфере со средним размером менее 1 мкм.

    2. Установлено, что увеличение времени MJI и величины воздушного потока, пропускаемого через рабочее пространство вибрационной мельницы непрерывного действия, приводит к росту доли оксидных частиц, синтезируемых в материале. Показано, что повышение концентрации магния в исходных сплавах на основе системы Al-Mg приводит к образованию большей доли упрочняющих оксидных частиц за одинаковое время обработки за счет преимущественного окисления магния.

    3. Показана принципиальная возможность диспергирования при MJ1 крупных (> 1000 мкм) интерметаллидных фаз и формирования структуры с высокой степенью однородности в КМ на основе сплавов систем Al-Fe-Si и Al-Fe-Si-Cu. Такая возможность реализуется за счет хрупкости интерметаллических фаз и достаточной легированности алюминиевого твердого раствора.

    4. Показана возможность использования смешанных, практически не поддающихся утилизации (отвальных) отходов, содержащих частицы a-Fe в виде механической примеси, для получения ДУ КМ с повышенной длительной твердостью (HBj350 3 5−60), износостойкостью (величина износа 1,8-Ю" 4 мм3/Н*м) и низким значением КТР (13,5−10~6 -14,5−10″ 6 К'1 в температурном интервале от 20 до 500 °С).

    Практическая значимость.

    1. Предложена методика количественной оценки достижения однородности микроструктуры механически легированных КМ, в которой критерием однородности является коэффициент вариации равномерности распределения фазовых составляющих.

    2. Разработаны технологические процессы изготовления КМ из смешанного, принципиально различающегося по составу вторичного алюминиевого сырья. Один включает в себя высокоэнергетическую обработку исходного сырья, состоящего из предварительно измельченной смеси стружки, например, сплавов Д16 и АК12М2, с частицами карбида кремния в количестве 20 об.% в планетарной мельнице в инертной атмосфере не менее 2 ч. Альтернативный процесс заключается в обработке той же матричной смеси без дополнительного введения упрочняющих частиц в вибрационной шаровой мельнице в течение 15 ч в условиях постоянно сменяющейся воздушной атмосферы. Такая обработка обеспечивает синтез упрочняющих оксидных частиц в процессе MJI, долю которых возможно регулировать изменением времени обработки и величины воздушного потока. Консолидацию MJI гранул, полученных по обоим разработанным процессам, предложено проводить по двухстадийной схеме путем предварительного двухстороннего холодного прессования и последующего прессования при температуре 400 °C до достижения плотности не менее 96% от теоретической. На технологические процессы получены свидетельства МИСиС о регистрации ноу-хау № 60 013−2004 от 13.04.2004 и № 61−013−2004 от 13.04.2004.

    3. Для опробования и последующего внедрения в производство высоконагруженных высокооборотных втулок ответственных авиационных агрегатов предложен КМ из вторичного алюминиевого сырья на основе смеси матричных сплавов Д16 и АК12М2, упрочненный оксидными частицами, синтезированными в процессе MJI. КМ (Д16+АК12М2) — О после MJI и консолидации при температуре 400 °C имеет следующие.

    А Т свойства: HV 245±10, ав сж= 545±50 МПа, износ 4,17−10 мм /Н-м. Разработан, согласован и передан ОАО «Ил» Технологический процесс получения КМ и изготовления высоконагруженных высокооборотных втулок из него. Разработаны и введены в действие Технические условия (ТУ-013−2006;004) на высоконагруженные высокооборотные втулки из MJI дисперсноупрочненных КМ на базе вторичного алюминиевого сырья.

    1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

    1.1 Организация и ход процесса MJI.

    Основной идеей процесса MJI является получение металлического порошка с контролируемой микроструктурой. Данная идея воплощается в жизнь во время высокоэнергетической обработки материала в измельчающем аппарате в результате многократной сварки и разрушения, происходящих в объеме смеси мелющих тел и порошка, и повторного разрушения и сварки уже прошедших через это частиц порошка. Для успешного проведения MJI необходимо соблюдать некий уровень равновесия между конкурирующими процессами холодной сварки и разрушения частиц порошка.

    ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

    1. Показана возможность получения из вторичного алюминиевого сырья КМ заданного химического состава с гомогенной матрицей и равномерным распределением частиц упрочнителя из разнородных по составу шихтовых материалов. В результате обработки матричной стружковой смеси сплавов Д16 и АК12М2 по двум схемам: а) в планетарной мельнице, оснащенной квазицилиндрическими мелющими телами, совместно с частицами SiC с исходным размером 10 мкмб) в тороидальной вибрационной мельнице непрерывного действия в контролируемой воздушной атмосфере, а также последующей консолидации формируется структура материала, состоящая из зерен алюминиевого твердого раствора с линейным размером до 100 нм, фаз матричных сплавов разной дисперсности, а также измельченных частиц упрочнителя, введенных в шихту или синтезированных в процессе МЛ размером менее 1 мкм. Проведение МЛ в окислительной атмосфере позволяет регулировать объемную долю синтезируемых упрочняющих оксидных частиц путем изменения продолжительности обработки и скорости прохождения воздушного потока через рабочее пространство мельницы.

    2. Предложена методика количественной оценки достижения однородности микроструктуры МЛ КМ, в которой критерием является коэффициент вариации равномерности распределения наиболее характерных фазовых составляющих. Признано, что если коэффициент вариации распределения одной из фаз материала имеет величину менее 10%, структура КМ обладает удовлетворительной степенью однородности (гомогенности) распределения этой фазы.

    3. Исследовано влияние содержания магния на кинетику окисления сплавов системы Al-Mg в процессе обработки в вибрационной мельнице в контролируемой воздушной атмосфере. Установлено, что магний уже после 1 ч МЛ полностью окисляется, определяя тем самым на этом этапе более высокую степень окисления КМ с большей концентрацией магния.

    4. Исследовано влияние химического и фазового состава на процессы измельчения крупных (> 1000 мкм) частиц интерметаллидных фаз в сплавах системы Al — Fe — Si и AlFe — Si — Си в ходе МЛ в планетарной мельнице. Установлено, что эффективное измельчение различных интерметаллических частиц и образование структуры с высокой степенью однородности в материалах на основе этих систем определяется в основном легированностью алюминиевого твердого раствора. После 6 ч МЛ и консолидации при 480 °C КМ на основе сплава Al-25%Cu-10%Fe-10%Si имеет структуру с равномерно распределенными частицами интерметаллических фаз размером менее 1 мкм и обладает.

    •1ГЛ следующими свойствами: HV 430±20, HBi 39+6, средний КТР в интервале температур 20−500 °С равен 12,5-Ю" 6 К" 1, износ 2,8-Ю-4 мм3/Н-м.

    5. Показана возможность получения ДУ КМ на основе смешанных низкосортных отходов сложного состава путем обработки в планетарной мельнице. После 6 ч обработки структура КМ А1 — 20% Si — 3,3% Fe — 3,1% Си — 2,5% Ni — 0,3% Сг, содержащего a-Fe в виде механической примеси, приобретает значительную степень однородности. КМ приведенного состава имеют высокий уровень длительной твердости (HBi350 3 5−60) и износостойкости (величина износа 1,8−10″ 4 мм3/Н-м) при низких значениях среднего коэффициента термического расширения 13,5-Ю-6 — 14,5Т0'6 1С1 в температурном интервале от 20 до 500 °C.

    6. Предложена технология изготовления КМ из вторичного алюминиевого сырья методом MJI на примере материалов на основе смеси матричных сплавов Д16 и АК12М2, упрочненных как керамическими частицами, введенными в состав шихты, так и синтезированными в процессе обработки в окислительной атмосфере. Технологическая схема включает в себя высокоэнергетическую механическую обработку исходного стружкового сырья, консолидацию порошковой смеси в брикеты, способы контроля качества гранул и готового материала.

    7. Для опробования и последующего внедрения в производство высоконагруженных высокооборотных втулок ответственных авиационных агрегатов предложен КМ на основе смеси матричных сплавов Д16 и АК12М2, упрочненный оксидными частицами, синтезированными в процессе обработки материала в вибрационной мельнице в воздушной среде. Показано, что этот КМ обладает достаточно высоким уровнем предела прочности при сжатии (ств=550±-50 МПа) и износостойкостью на уровне бронзы БрАЖН 10−4-4. Разработан, согласован и передан ОАО «Ил» Технологический процесс получения КМ и изготовления из него высоконагруженных высокооборотных втулок. Разработаны и введены в действие Технические условия (ТУ-013−2006;004) на высоконагруженные высокооборотные втулки из МЛ дисперсноупрочненных КМ на базе вторичного алюминиевого сырья.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. . Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1963.
    2. Г. С. // Коллоид, журн. 1998. Т. 60, № 5, с. 684−697.
    3. Г. С. Физика измельчения: (Монография). М.: Наука, 1972.
    4. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962.
    5. Ф.Х., Болдырев В. В. // Изв. РАН. Неорган, материалы. 1999. Т. 35, № 2, с. 248−256.
    6. F., Rustum R. // Nature. 1960. Vol. 186, N 4718, p. 34, 71.
    7. В.В. // Кинетика и катализ. 1972. Т. 13, вып. 6, с. 1411−1421.
    8. С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957.
    9. А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1945.
    10. С.Б., Клокова Э. Ф. // Журн. техн. физики. 1955. Т. 25, вып. 13, с. 23 562 364.
    11. P. S., Benjamin J.S. // Annu. Rev. Mater. Sci. 1983. Vol. 13, p. 279−300.
    12. Ma E., Atzmon M. // Mod. Phys. Lett. B. 1992. Vol. 6, N 3, p. 127−138.
    13. Т.Ф., Баринова Ф. П., Болдырев В. В. // Изв. РАН. Неорганич. Материалы. 1996. Т. 32, № 1, с. 41−43.
    14. J.S., Volin Т.Е., Weber J.H. // High Temp. High Pressur. 1974. Vol. 6, N 4, p. 443−446.
    15. Wilson E.G. Production of nitrid dispersion-strengthened alloys. Europ. Pat. Appl. EP 225 047 (CI. C22C1/10), 10 Jun. 1987, GB Appl. 85/29 316, 28 Nov. 1985.3 p.
    16. Ramhath V., Jha В., Gopinathan V., Ramakrishnan P. // Trans. Indian Inst. Met. 1986. Vol. 39, N 6, p. 592−596.
    17. Gilman P. S., Mattson W.E. Production of mechanically alloyed powder. Pat. US 4 627 959 (CI. 419/61- B22F1/00), 09 Dec. 1986- Appl. 745 890, 18 Jun. 1985. 12 p.
    18. Bomford M.J., Benjamin J.S. Mechanically-alloyed aluminum-aluminum oxid. Пат. США, кл. 75−5 AG, (В 22 f 9/00), № 3 740 210. Заявл. 06.07.1971- опубл. 19.06.1973.
    19. Bomford M.J., Benjamin J.S. Mechanically-alloyed aluminum-aluminum oxid. Пат. США, кл. 29−182.5, (В 22 f 9/00), № 3 816 080. Заявл. 26.02.1973- опубл. 11.06.1974.
    20. Yan X.X., Bois N., Cizeron G. // J. Phys. Sec. 1994. Vol. 4, N 10, p. 1913−1928.
    21. Gilman P. S., Nix W.D. // Met. Trans. A. 1983. Vol. 12, N 5, p. 813−884.
    22. A.H. Исследование и разработка композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, полученных методом механического легирования. Дисс. к.т.н. 2004, Москва, МИСиС.
    23. А.А. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основе, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием. Дисс. д.т.н. 2007, Москва, МИСиС.
    24. Cheng Tianyi // Scr. Mater. 1996. Vol. 34. N 9, p. 1377−1382.
    25. Д., Вейсс В. Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973.
    26. Benjamin J.S. Zone annealing in dispersion-strengthened materials. Pat. US 3 746 581 (CI. 148−11.5F- С 21d, b22f), 17 Jul. 1973- Appl. 221 979, 31 Jan. 1972. 10 p.
    27. Физическое металловедение / Под. ред. Кана Р. У., Хаазена П., пер. с анг. / Т № 3. Физико-механические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия 1987.
    28. Fecht H.-J. //NANO-94: 2-nd Int. Conf. Nanostruct. Mater., Stuttgart, 1994, p. 41.
    29. Физическое металловедение / Под. ред. Кана Р. У., Хаазена П., пер. с анг. / Т № 1. Атомное строение металлов и сплавов. М.: Металлургия 1987.
    30. Fecht H.-J. //Nanostruct. Mater., 1992, Vol. 1. N 2, p. 125−130.
    31. Валиев P.3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000.
    32. М.Х. Ультрадисперсное структурное состояние металлических сплавов. М: Наука, 2001.
    33. Физическое металловедение / Под. ред. Кана Р. У., Хаазена П., пер. с анг. / Т № 2. Металлические композитные материалы. М.: Металлургия 1987.
    34. К.И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия1974.
    35. B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСиС, 1998.
    36. Дж. Современная общая химия / Под. ред. Соколовской Е. М., пер. с анг. /Т№ 1. М.: Мир, 1975.
    37. Юм-Розери В. Введение в физическое металловедение. М.: Металлургия, 1965.
    38. Т.Ф., Иванов Е. Ю., Болдырев В. В. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1989, вып. 5, с. 91−97.
    39. М.А., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат,
    40. Т.Ф., Баринова А. П., Корчагин М. А., Болдырев В. В. // Химия винтересах устойчивого развития, 1999, № 5, с. 505−509.
    41. Металловедение и новая технология легких и жаропрочных сплавов. Сборник научных трудов / Под. ред. Белова А. Ф. М.: ВИЛС, 1982.
    42. Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры метастабильных систем. М.: Атомиздат, 1978.
    43. С.С., Cavin О. В., МсКашеу С. J., Scarbrough J. О. // Appl. Phys. Lett., 1983. Vol. 43. N 11, p. 1017−1019.
    44. Lee P. Y., Koch C.C. // J. Non-Cryst. Solids, 1987. Vol. 94. N 1, p. 88−100.
    45. T. J., Schwartz R.B. // J. Less-Common Met., 1988. Vol. 140, p. 99−112.
    46. Т.Ф., Иванов E. IO., Болдырев В. В. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1989, вып. 5, с. 98−101.
    47. Kim M.S., Koch C.C. // Appl. Phys. Lett., 1987. Vol. 62. N 8, p. 3450−3453.
    48. Cui Lishan, Meng Changgong, Chen Feixia, Yang Daszhi // Gongneng Cailiao, 1995. N 26, p. 448−449.
    49. I., Bashlykov D., Shirinkina L., Stolyarov V. // Int. Conf. Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies, Novosibirsk, 2001, p. 84.
    50. F. // J. Less-Common Met., 1988. Vol. 140, p. 85−92.
    51. Murty B. S.//Bull. Mater. Sci. 1993. Vol. 16. N 1, p. 1−17.
    52. C. Z. // Phys. Chem. (BRD). 1988. Vol. 157. N 1, p. 209−213.
    53. R. В., Ricardo В., Koch C.C. // Appl. Phys. Lett., 1986. Vol. 49. N 3, p. 146 148.
    54. Bomford M. J., Benjamin J. S. Aluminium alumina composite powder. Pat. Fr. 2 145 282 (CI. C22c), 23 Mar. 1973- US Appl. 160 202, 06 Jul. 1971. 18 p.
    55. M. J., Benjamin J. S. // Met. Trans. A. 1977. Vol. 8. N 8, p. 1301−1305.
    56. Композиционные материалы. Справочник / Под. ред. Карпиноса Д. М. Киев: Наукова думка, 1985.
    57. R. F., Oliver W. С., Nix W. D. // Metall. Trans. A. 1980. Vol. 11, N 11, p. 1895−1901.
    58. . M., Кузьмич Ю. В., Серба В. И., Эскин Г. И. // Межд. конф. «Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии». Киев, 1997, с. 253
    59. . М., Кузьмич Ю. В., Колесникова И. Г. // Цветные металлы, 2000, № 10, с. 70−74.
    60. Ю. В., Колесникова И. Г., Серба В. И., Фрейдин Б. М. Механическое легирование. М.: Наука, 2005.
    61. . М., Кузьмич Ю. В., Серба В. И. Способ получения легированногопорошка на основе алюминия. Пат. 2 113 941, Россия, МКИ6 В 22 F 9/04. № 97 113 004/02. Заяв. 29.07.1997. Опубл. 27.06.1998. Бюл. № 18.
    62. . М., Кузьмич Ю. В., Серба В. И. // Вопросы материаловедения, 2002, № 1 (29), с. 415−420.
    63. . М., Кузьмич Ю. В., Серба В. И. // Материалы второго научн.-техн. семинара «Наноструктурные материалы 2002», Москва, 2002, с. 83−84.
    64. Ю. В., Фрейдин Б. М., Колесникова И. Г. // Перспективные материалы, 2003, № 6, с. 69−75.
    65. Aluminium alloys by mechanical alloying / IncoMAP Mechanically alloyed products // Anti-corros. Met. and Mater., 1987. Vol. 34, N 6, p. 14.
    66. R., Froes F. H. // J. Metals, 1987, August, p. 22−27.
    67. P. J., Brooks J. W. // Mater. Aerosp. Proc. 1986. Vol. 1, p. 234−299.
    68. Milling atmosphere has important role in MA powder production // Metal powder Rep., 1994. Vol. 49, N 6, p. 22−24.
    69. Abe Shinuchi, Sai Shigeoki, Hore Shigenori // J. Jap. Inst. Metals. 1990. Vol. 54. N 8, p. 895−902.
    70. F., Mazzone G., Antisari M. // Acta Mater. 1996. Vol. 44. N 4, p. 15 111 517.
    71. A., Toth C., Csanadi A., Roschewski F. // Electron microsc., 1994. Vol. 2 A, p. 457−458.
    72. D. K., Suryanarayana C., Froes F. H. // Process. Lightweight Met. Mater. 1995, p. 191−202.
    73. F. H., Suryanarayana C., Mukhopadhyay D. K. // Acta Metal, sin. Engl. Lett. 1995. Vol. 8, N4/6, p. 441−446.
    74. V. L., Leonov A. V. // Mater. Sci. Eng. A. 1996. Vol. 206. N 1, p. 90−94.
    75. F., Contini V., Mazzone G., Montone A. // Mater. Sci. Forum. 1995. Vol. 195, p. 19−24.
    76. V. L., Leonov A. V., Khodina L. N. // Proc. 4th Int. Workshop Non-Cryst. Solids, Singapore. 1994, p. 135−139.
    77. Elliot I. C., Hack G. A. J. // Proc. ASM Int. Conf., Materials Park (Ohio). 1990, p. 1524.
    78. Li Chenggong, Yang Wanhong, Luo Zhiping // Acta Metal, sin. Engl. Lett. 1995. Vol. 8, N 4/6, p. 569−576.
    79. A. V., Fadeeva V. L., Gladilina О. E., Matyja H. // J. Alloys and Compounds. 1998. Vol. 281, p. 275−279.
    80. D. L. // Metal. Trans. A. 1987. Vol. 18. N 12, p. 2115−2119.
    81. Lu L., Lai M. O., Zhang S. // Key Eng. Mater. Singapore. 1995, p. 104−107.
    82. Lee J.-H., Kim S.-J., Park С., Bae C.-H. // J. Mater. Process. Manuf. Sci. 1995. Vol. 4. N 1, p. 55−67.
    83. Hong S. J., Kao P. W.//Mater. Sci. and Eng. A. 1991. Vol. 148, p. 189−195.
    84. J.S., Mercer P. D. // Metal. Trans. A. 1970. Vol. 1. N 10, p. 2943−2951.
    85. Benjamin J.S. High-carbon tool steels by powder metallurgy. Pat. US 3 591 349 CI. 29 185.7, (C 22 с 39/54), 27 Aug. 1969- bull. 06 Jul. 1971.
    86. Benn R. S., Churwick L. R., Hack G. A. J. // Powder Met. 1981. Vol. 24. N 4, p. 191 195.
    87. В. Г., Дзнеладзе Ж. И., Петров JI. Н., Колесников А. А. Устройство для измельчения порошков. А. с. 916 086 СССР, МКИ В 22fl/00. Заявл. 04.07.1980, № 2 952 277/22−02. Опубл. Б. И. 1982, № 12.
    88. Benjamin J.S. Stainless steels by powder metallurgy. Pat. US 3 696 486 CI. 29−182.5, (B 22 f 1/00), 25 Aug. 1969- bull. 10 Oct. 1972.
    89. Feng Li, Ishihara K. N., Shingu P. H. // Metal. Trans. A. 1991. Vol. 22. N 12, p. 28 492 854.
    90. F. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p. 85−92.
    91. J.S. // Sci. Amer. 1976. Vol. 234. N 5, p. 40−48.
    92. С. С., Падалко О. В. Оборудование предприятий порошковой металлурги. Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1988.
    93. J. Н., Gilman P. S. Production of mechanically alloyed powder. Pat. US 4 443 249 (B 22 f 9/04), publ. 17 Apr. 1984.
    94. IncoMAP’s new superalloy ball mill // Metal Bull. Month. 1983. N 153, p. 47−49.
    95. Zoz H. // Adv. Powder Metal. Part. Mater. 1995. Vol. 1, p. 171−178.
    96. В. Г., Молодан О. И., Колесников А. А., Козачевский Г. Г. Устройство для механического легирования порошковых материалов. А. с. 937 009 СССР, МКИ В 02 С 17/16. Заявл. 11.06.1980, № 2 966 398/29−33. Опубл. Б. И. 1982, № 23.
    97. А. А., Король В. А. Устройство для механической обработки порошковых материалов. А. с. 1 009 606 СССР, МКИ В 22 F 1/00. Заявл. 11.12.1981, № 3 364 420/22−02. Опубл. Б. И. 1983, № 13.
    98. В. Я., Колесников А. А., Литвинец М. А., Шиманский В, В. Устройство для измельчения порошков. А. с. 1 024 104 СССР, МКИ В 02 С 17/16. Заявл. 15.01.1982, № 3 386 017/29−33. Опубл. Б. И. 1983, № 23.
    99. Н., Kimura М., Takada F. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p.113.118.
    100. Davis R. M., McDermott В., Koch С. С. I I Metal. Trans. A. 1988. Vol. 19. N 12, p. 2867−2874.
    101. Ю. А., Еднерал H. В., Кокнаева M. P. // Физика металлов и металловедение. 1992, № 2.
    102. Li Wenkai, Suryanarayana С., Froes F. H. // Adv. Powder Metal. Part. Mater. 1995. Vol. l, p. 145−157.
    103. R. J., Huang В., Crawford P. J. // Mater. Sci. and Eng. A. 1995. Vol. 204. N ½, p. 217−221.
    104. Zedalis M. S., Gilman P. S. Aluminium based metal matrix composites. Pat. US 4 946 500, C22C 29/12. Publ. 07 Aug. 1990.
    105. J., Boily S., Okiba R., Schulz R. // J. Alloys and Compounds. 1998. Vol. 280, p. 306−309.
    106. S., Schiffmi L., Battezzati L., Cocco O. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p. 129−137.
    107. Lee P. Y., Jang J., Koch С. C. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p. 73−83.
    108. Weeber A. W., Haag W. J., Wester A. J. H., Bakker H. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p. 119−127.
    109. E., Schulz L., Eckert J. // J. Less-Common Metats. 1988. Vol. 140, p. 9398.
    110. G., Huot J., Boily S. // J. Alloys and Compounds. 1999. Vol. 282, p. 286−290.
    111. De Lima J. C., Triches D. M., Dos Santos V. H. F., Grandi T. A. // J. Alloys and Compounds. 1999. Vol. 282, p. 258−260.
    112. Li Wenkai, Suryanarayana C., Froes F. H. // Process. Lightweight Met. Mater. 1995, p. 203−213.
    113. M. A., Schneider J. A., Groza J. R. // Mater. Sci. and Eng. A. 1996. Vol. 207. N2, p. 153−158.
    114. Koch С. C., Cho Y. S. //Nanostruct. Mater. 1992. Vol. 1. N 3, p. 207−212.
    115. High capacity ball mill developed for mechanosynthesis. // MPR 1994. Vol. 49. N 7/8, p. 2.
    116. В. А., Паули И. А., Андрющкова О. В. // Химия в интересах устойчивого развития. 1994, № 2, с. 647−663.
    117. Fritsch GmbH Laborgeratebau (Idar-Oberstain). Каталог оборудования. Лабораторная планетарная мельница «Пульверизетте-5», планетарная микромельница «Пульверизетте-7». Idar-Oberstain, 1981.
    118. Е. Г., Поткин А. Н., Самарин О. И. Планетарная мельница. А. с. 975 068 СССР, В02С17/08. Опубл. 23.11.1982. Бюл. № 43.
    119. Oehring М., Yan Z. Н., Klassen Т., Bormann R. // GKSS Rep. 1992. N Е78, p. 671 689.
    120. В. Н., Оглезнева С. А., Пещеренко С. Н. // Физика металлов и металловедение. 1998. Т 85. № 2, с. 98−104.
    121. Ю. А., Обручева Е. В., Умедман В. А. // Металлофизика и новейшие технологии. 1996. Т 18. № 2, с. 74−79.
    122. С. Д., Томилин И. А., Шелехов Е. В. // Физика металлов и металловедение. 1997. Т 84. № 3, с. 68−76.
    123. Е. П., Дорофеев Г. А., Каныгин Г. Н. // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. № 6, с. 131−135.
    124. F., Paradiso Е., Burgio N. // J. Less-Common Metats. 1991. Vol. 175, p. 7990.
    125. Т. Ф., Корчагин М. А., Баринова А. П., Ляхов Н. 3. // Химия в интересах устойчивого развития. 2000, Т 8. № 5, с. 685−691.
    126. I. G., Ivanov Е. Y., Pezat М. // J. Less-Common Metats. 1987. Vol. 131, p. 181−189.
    127. E. Y., Konstanchuk I. G., Stepanov A., Boldyrev V. V. // J. Less-Common Metats. 1987. Vol. 131, p. 25−29.
    128. M. Y., Ivanov E. Y., Dariett B. // J. Less-Common Metats. 1987. Vol. 131, p. 71−79.
    129. К. H., Курбаткина В. В., Колесниченко К. В. // Изв. Вузов. Цв. металлургия. 1999, № 2, с. 47−50.
    130. И. А., Григорьева Т. Ф., Баринова А. П., Ляхов Н. 3. // Химия в интересах устойчивого развития. 2000, Т 8. № 5, с. 679−684.
    131. Е. Г., Павленко С. И., Косова Н. В. // Химия в интересах устойчивого развития. 2000, Т 8. № 5, с. 657−660.
    132. S., Hamasaki К., Zhang S. G. // J. Alloys and Compounds. 1998. Vol. 280, p. 104−106.
    133. А. Г., Шилова H. Ф., Штольц А. К. // Физика и химия обраб. Материалов. 1998. № 6, с. 60−65.
    134. Р. Н. // Solid State Phys. 1991. Vol. 26. N 4, p. 55−59.
    135. Shingu P. H.//J. Jap. Soc. Tech. Plast. 1991. Vol. 32. N 368, p. 1116−1120.
    136. A., Dzundzi K. // Kinzoku Metals and Technology. 1995. Vol. 65. N 12, p.
    137. А. В., Чурбаев Р. В., Елькин В. А. // Физика металлов и металловедение. 1999. Т 87. № 2, с. 59−64.
    138. . А., Москвитин В. И., Махов С. В. Металлургия вторичного алюминия. Учебное пособие для вузов. М.: Экомет, 2004.
    139. С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.
    140. Е. В., Свиридова Т. А., Иванов А. Н. // Материалы научно-практического семинара «Научно-технологическое обеспечение деятельности предприятий, институтов и фирм». М.: МГИУ, 2003, с. 186−195.
    141. Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.
    142. С. // Progress in Materials Science. 2001. Vol. 46, p. 1−184.
    143. A. A. // Изв. АН СССР. OTH 1947 № 10, c. 1369−1384.
    144. M. И., Штанский Д. В., Левашов Е. А. // Материалы X международной научно-технической конференции «Высокие технологии в промышленности России». Москва, 2004, с. 311−318.
    145. . Г., Крапошин В. С., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
    146. J.В., Velasco F., Robert M.H., Torralba J.M. // Materials Science and Engineering A. 2003. Vol. 342, p. 131−143.
    147. А. Г., Белов H. А., Таран Ю. Н., Золоторевский В. С., Напалков В. И., Петров С. С. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов. М.: МИСиС, 1996.
    Заполнить форму текущей работой

    На отлично!