Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологические основы комплексной очистки углеводородных газов в пенодинамическом слое жидким поглотителем на основе бишофита

Диссертация: Технологические основы комплексной очистки углеводородных газов в пенодинамическом слое жидким поглотителем на основе бишофита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из анализа функциональных возможностей основных методов извлечения неоднородных компонентов из углеводородных газовых сред и сложившейся практики следует, что наиболее оптимально эта цель может быть достигнута в аппаратах мокрой очистки на основе реализации абсорбционных процессов. Поэтому определяющей задачей одновременно является и нахождение типа окислительной жидкой технологической среды… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ С СОДЕРЖАНИЕМ СЕРНИСТЫХ И КИСЛЫХ ПРИМЕСЕЙ
    • 1. 1. Основные требования к качеству углеводородных газов
    • 1. 2. Особенности горения и состава продуктов сгорания углеводородных газов
    • 1. 3. Общая характеристика технологических процессов очистки газов
    • 1. 4. Особенности аппаратурного оформления процессов очистки газов
    • 1. 5. Осушка и дегидратация газов
    • 1. 6. Сепарация твердо-жидкостных (смолистых) дисперсных компонентов
    • 1. 7. Основные тенденции перспективного развития методов очистки углеводородных газов
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЧИСТКИ ГАЗА ПРИ ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ КОНТАКТА С ЖИДКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДОЙ
    • 21. Анализ структурных характеристик взаимодействия газа и жвдкосгив потоке
      • 2. 2. Общие закономерности гидродинамики формирования пенодинамического слоя
      • 2. 3. Закономерности теплообмена при контакте газа и жидкости в пенодинамическом слое
      • 2. 4. Закономерности межфазного массообмена в пенодинамическом слое
      • 2. 5. Анализ закономерностей улавливания твердо- и жидкофазных дисперсных компонентов в пенодинамическом слое
      • 2. 6. Зависимость степени обработки газа от кинетики процессов межфазного обмена в пенодинамическом слое
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
    • 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ЖИДКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА
      • 3. 1. Исследование физико-химических свойств нейтрализации сероводорода в жидких средах
      • 3. 2. Ишвдовшшенешралтующихшйсгв гидроксида трехвалентного железа
  • Зависимость концентрации ионов трехвалентного железа
  • БИСУЛЬФИД ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ГИДРОКСИДОМ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА ПО РЕАКЦИИ
    • 3. 3. Исследование процесса окисления сульфида железа кислородом воздуха
    • 3. 4. Исследование нейтрализующих свойств различных форм гидроксидов железа
    • 3. 5. Исследование нейтрализующей способности комплекса трехвалентного железа
    • 3. 6. Определение каталитических свойств волгоградского бишофита
    • 3. 7. Оптимизация состава жидкой технологической среды на основе бишофита
    • 3. 8. Экспериментальное изучение очищающей способности ЖТС
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
    • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ
    • 4. 1. Аппаратурное оформление и методика экспериментов
    • 4. 2. Состав оборудования экспериментального стенда
    • 4. 3. Методика проведения и оценки результатов экспериментов
    • 4. 4. Гидродинамические характеристики образования пенодинамического слоя
    • 4. 5. Извлечение дисперсных включений
    • 4. 6. Охлаждение газа при контакте с жидкостью в пенодинамическом слое
    • 4. 7. Массообмен при контакте газа с жидкостью в пенодинамическом слое
    • 4. 8. Осушка газа бишофитным поглотителем
    • 4. 9. Технологические характеристики очистки газа бишофитным раствором
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
    • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АБСОРБЦИОННОЙ И РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
    • 5. 1. Обобщение режимных параметров комплексного извлечения неоднородных компонентов
    • 5. 2. Условия оптимизации режимных параметров совмещаемых процессов
    • 5. 3. Функциональное модулирование вихрепенных реакторов комплексной очистки
    • 5. 4. Структура компоновочных схем модулированных установок
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Технологические основы комплексной очистки углеводородных газов в пенодинамическом слое жидким поглотителем на основе бишофита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Непрерывно растущий спрос на природный газ как эффективный и экологически более безопасный вид котельно-энергетического топлива и сырья для газохимической и нефтехимической промышленности делает необходимым интенсивное развитие объемов его товарного производства. По последним оценкам начальные потенциальные ресурсы природного газа составляют 250 трлн. м. Анализ структуры разведанных запасов газов по компонентному составу показывает, что из общего объема на начало добычи метановыми (сухими газами) являются 55,3%, этаносодержащими (этана 3% и более) — 44,7%. При этом в разведанных запасах газа 15,8% являются сероводородсодержащими, а 50% запасов газа следует отнести к конденсат-содержащим.

Прогнозы показывают, что на перспективу до 2011 года структура запасов газа по компонентному составу будет существенно изменяться в сторону уменьшения доли метановых газов и роста доли этансодержащих газов вследствие интенсивной добычи газа севера Западной Сибири и возрастающей доли таких газов в Прикаспийской впадине и в юрском комплексе Среднеазиатского региона [52].

Характерной тенденцией повышения объемов производства углеводородного газового топлива является возрастающая интенсивность эксплуатации месторождений сернистых газов — Астраханского, Тенгизского, Карачанганского [48]. Все более широкое применение в газовых хозяйствах находит добавление к природному газу попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки [146], качественный состав которых может меняться в значительной степени. В этой же перспективе следует рассматривать возможность использования мало дебитных и расконсервированных региональных источников в большей степени содержащих сернистые примеси и конденсат.

Таким образом, учитывая что доля конденсатных, а также сероводорода — и этаносодержащих газов в общем объеме углеводородного газового топлива в перспективе увеличивается, одной их актуальных проблем развития газовой отрасли и, в частности, строительства систем газоснабжения, становится разработка новых технологий очистки газа уже на стадии его распределения и подачи коммунально бытовым и промышленным потребителям.

Особая значимость названной проблемы состоит в том, что теплоэнергетические, жилищно-коммунальные и крупные промышленные потребителипредприятия стройиндустрии и т. д., использующие малосернистые углеводородные газы в качестве топлива, являются источниками выброса в атмосферу значительных количеств оксидов серы. В целом их суммарный мировой выброс к концу 2000 года по данным ВОЗ составит 700 млн. тонн в год.

Столь же существенным по экологическим последствиям является и наличие конденсата, проявляемое как в увеличении выхода двуокиси углерода с дымовыми газами, так и в интенсификации коррозионных процессов, следствием которых является нарушение герметичности газопроводов. В результате существенно возрастают утечки газа, метановая составляющая которых, наряду с двуокисью углерода выбросов отходящих дымовых газов, способствует поступлению в атмосферу значительных количеств «парниковых газов» лимитируемых международными соглашениями [123].

Таким образом, решение названной проблемы имеет важное экологическое и одновременно экономическое народнохозяйственное значение, так как позволяет сократить выбросы в атмосферу сернистых и «парниковых» газов, а также расконсервировать и вовлечь в разработку региональные серосодержащие газовые и газоконденсатные месторождения с малыми запасами углеводородной продукции, что существенно увеличит суммарные объемы добычи газа. Вполне очевидно, что решение названной проблемы может быть успешно реализовано лишь с учетом двух определяющих факторов. Первый состоит в том, что для повышения уровня экологической безопасности извлечению подлежат Н^Б, пары Н2О (конденсата), гидраты и, возможно, смолистые вещества, т. е. в процессе очистки извлечение нескольких неоднородных компонентов.

Второй фактор заключается в том, что формирование потока подаваемого (распределяемого) потребителю газа осуществляется посредством смешивания потока, транспортируемого от основного источника (месторождения) с потоками от региональных источников — месторождений сернистых газов, газоконден-сатных и нефтеперерабатывающих заводов, состав газов которых может существенно варьировать. Поэтому, для исключения поступления потребителю некондиционного газового топлива наряду с системами промысловой очистки должна быть предусмотрена его эффективная комплексная очистка и при подаче в газораспределительные сети промышленно-городских комплексов.

При этом, реализуемая в газораспределительных сетях технология газоочистки должна отличается от известных устойчивой эффективностью работы при очистке газа с любым содержанием сероводорода и других извлекаемых компонентов в широком диапазоне температурного режима, высокой экологичностью, аппаратурного оформления, простотой и надежностью в эксплуатации.

Из анализа функциональных возможностей основных методов извлечения неоднородных компонентов из углеводородных газовых сред и сложившейся практики следует, что наиболее оптимально эта цель может быть достигнута в аппаратах мокрой очистки на основе реализации абсорбционных процессов. Поэтому определяющей задачей одновременно является и нахождение типа окислительной жидкой технологической среды, обладающей высокой поглотительной способностью к сероводороду и возможностью регенерироваться до уровня первоначального состава. Решение названых выше задач является предметом разработки настоящей диссертации.

Работа выполнялась в соответствии с планом межрегиональной программы «Экологические проблемы Нижней Волги» — Е. 11.01.96, а также тематическим планом научно-исследовательской работы Волгоградской Государственной архитектурно-строительной академии.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является защита атмосферы от загрязнения выбросами теплоэнергетических и коммунально-бытовых источников посредством разработки технологии комплексной очистки природного газа от серосодержащих, кислых и балластных примесей в пенодинамическом слое жидким поглотителем на основе бишофита. Для достижения указанной цели решались следующие основные задачи:

— обоснование физико-математических моделей гидродинамики, теплообмена и массопереноса неоднородных загрязняющих веществ в активном объеме пенодинамических слоя вихреинжекционным механизмом формирования контактной поверхности;

— исследование, анализ и кислых примесей обобщение закономерностей процессов очистки от сероводорода и кислых примесей углеводородных газов абсорбционно-окислительным методом в комплексе с извлечением твердо-и жидкофазных компонентов;

— разработка состава поглотительного раствора для извлечения сероводорода и кислых газов в широком температурном диапазоне, обладающего свойством эффективной регенерации;

— разработка технологических основ реализации и аппаратурного оформления комплексных процессов очистки углеводородных газов.

Научная новизна работы:

— теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены зависимости физико-химических свойств поглотительных растворов на основе природного бишофита от составляющих композиционных ингредиентов;

— получены кинетические характеристики окислительных процессов абсорбции сероводорода из углеводородных газов в пенодинамических реакторах, определяющие зависимость регулируемых технологических факторов от состава поглотительного раствора жидкой технологической среды на основе бишофита;

— составлены математические модели, обобщающие режимно-технологические условия реализации абсорбционно-разделительных процессов комплексной очистки углеводородных газов от сероводорода и жидко-и твердофазных компонентов;

— впервые обоснован и экспериментально подтвержден принцип подбора состава окислительного раствора жидкой технологической среды на основе бишофита, эффективно реализующего процесс очистки углеводородных газов от сероводорода в пенодинамическом слое.

Практическое значение:

— разработаны технологические основы способа реализации абсорбционных и разделительных процессов комплексной очистки углеводородных газов от сероводорода и твердо-и жидкофазных включений в пенодинамическом слое;

— предложена принципиальная схема реализации способа абсорбционно-разделительной комплексной очистки от сероводорода и твердо-и жидкофазных включений углеводородных газов;

— экспериментально установлен эффективный состав поглотительного раствора жидкой технологической среды на основе бишофита для очистки углеводородных газов от сероводорода в условиях комплексного извлечения твердо-и жидкофазных компонентов (получено положительное решение по заявке № 99 032 148, приоритет от 24.08.99);

— разработана методика подбора состава поглотительного (окислительного) раствора жидкой технологической среды на основе бишофита для очистки углеводородных газов в зависимости от термодинамических параметров и состава очищаемого потока;

— определены оптимальные условия регенерации окислительного раствора жидкой технологической среды на основе бишофита взависисомости от ре-жимно-технологических параметров процесса очистки углеводородных газов в пенодинамическом слое.

Реализация результатов работы.

— НПО «Волгоградэкохимпроект» на основе научных результатов работы составлены рекомендации по технико-экономическому обоснованию выбора методов очистки углеводородных газов для использования при разработке мероприятий ООС на предприятиях нефтегазового комплекса.

— разработаны рекомендации для ПСО «Волгорадгражданстрой» по составу технико-эксплуатационных мероприятий по обеспечению экологической безопасности газораспределительных сетей и установок при использовании малосернистых газов региональных промыслов;

— результаты диссертационной работы переданы ОАО «Волгоградгоргаз» в качестве основы разработки целевой научно-технической программы обеспечения экологической безопасности коммунально-бытовых и промышленных потребителей газового топлива в условиях использования источников серосодержащих газов и газов нефтепереработки с нестабильным компонентным составом;

— разработка ЖТС прошла испытания и внедряется в эксплуатационную практику ОАО «Волгоградгоргаза» по программе техмероприятий обеспечения экологической безопасности газораспределительных систем и установок;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрами ТГС и ОВиОВС ВолгГАСА в курсах лекций, лабораторных циклах, курсовом и дипломном проектировании по дисциплинам специальностей 2907 «Теплогазо-снабжение и вентиляция» и 3320 «Инженерная защита окружающей среды (в строительной индустрии и ЖКХ)» .

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на: научно-технической конференции «Достижения в теории и практике теплогазоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха» (г. С-Петербург, 1997 г.) — Международной научно-практической конференции «Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов» (г. Волгоград, 1999 г.) — Межрегиональном научно-техническом семинаре «Экологическая безопасность регионов России» (г. Пенза, 2000) — Международной научно-практической конференции «Строительство-2000» (г. Р/на-Дону) — Научно-технической конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (г. Волгоград, 2000 г.) — ежегодных научно-технических конференциях ВолгГАСА (г. Волгоград, 1997;2000 г.).

Публикации. Основные результаты работы изложены в 10 печатных статьях и 3-х научно-технических отчетах.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объём работы 167 страниц, в том числе 151 основного текста, включающего 53 рис., список литературы из 152 наименований, 5 приложений.

Общие выводы.

На основе проведенных исследований:

— получены физико-математические модели гидродинамики, теплообмена и массопереноса неоднородных загрязняющих веществ в активном объеме пе-нодинамических слоя с вихреинжекционным механизмом формирования контактной поверхности;

— Впервые проведено исследование, анализ обобщение закономерностей процессов комплексной очистки от сероводорода, кислых примесей и твердо-жидкофазных углеводородных газов абсорбционно-окислительным методом в пенодинамическом слое жидким поглотителем на основе бишофита;

— разработан состав поглотительного раствора на основе бишофита для извлечения сероводорода и кислых газов в широком температурном диапазоне, обладающего свойством эффективной регенерации, новизна которого подтверждена положительным решением по заявке № 9 902 148 с приоритетом от 24.08.99 г.

— дано теоретическое обоснование возможности реализации, кинетических и основных технологические параметров окислительных процессов абсорбции сероводорода из углеводородных газов в пенодинамических реакторах растворами на основе бишофита в присутствии кислых и твердо-жидкофазных балластных примесей;

— результатами экспериментальных исследований установлены определяющие зависимости регулируемых технологических факторов оптимизации и управления абсорбционными и разделительными процессами комплексной очистки углеводородных газов от сероводорода и жидко-и твердофазных компонентов бишофитным поглотителем в пенодинамическом слое;

— принципиальная схема аппаратурного оформления ресурсосберегающей технологии абсорбционной и разделительной комплексной очистки углеводородных газов от сероводорода, кислых и жидко-и твердофазных включений в пенодинамических реакторах;

— экспериментального определения технологические параметры оптимального режима регенерации окислительного раствора на основе бишофита для процессов комплексной очистки углеводородных газов в пенодинамических реакторах;

— определены методологические условия подбора состава окислительного раствора жидкой поглотительной среды на основе бишофита для эффективной комплексной очистки углеводородных газов в пенодинамических реакторах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. — Л.: Химия, 1975. — 320 с.
  2. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  3. Р. Оптимальное проектирование химических реакторов. — М.:1. ИЛ, 1963, — 238 с.
  4. A.c. 830 691 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки газа от кислых компонентов.
  5. A.c. 1 287 924 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода./ Галанин И. А., Толстокорова Л.М.- Сев.- Кав. НИИ природных газов № 374 2670/23 — 26- Заявлено 22.05.84- Опубл. 07.02.87- Бюл. № 5.
  6. A.c. 1 375 299 СССР МКИ В01Д 53/14. Способ очистки природного газа otH2S.
  7. A.c. № 915 914, МПК В 01 D 53/14, С 01 В 17/14. Состав для чистки углеводородного газа от сероводорода, 1982.
  8. A.c. 854 425 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки природного газа otH2S .
  9. A.c. 1 162 467 СССР. Состав для предотвращения гидратообразования
  10. A.c. 831 053 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки природного газа otH2S и С02.
  11. А.С. 1 011 202 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки природного газа от H2S.
  12. В.Н. Количественный анализ.— М.: Госхимиздат, 1958.— с.380−383.
  13. А.И., Стручков В. М., Подлегаев М. И. и др. Технология переработки сернистого природного газа. М.: Недра, 1993. — с. 152.
  14. О.С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. — М.: Химия, 1991. — 256 с. Батарейные циклоны. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации.1. Госхимиздат, 1955.
  15. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных Материалов. — М.: Стройиздат, 1979. — 351 с.
  16. С.А., Кирби Л. Х., Буэнгер С. У., Макгоф М. С. Очистка газов при помощи хелатных комплексонов || Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.— 1988, № 1.
  17. Т.М., Шаталов A.M. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. М.: Недра, 1986.—261с.
  18. Р. Теория теплоты. — М.: Энергия, 1974. — 504 с.
  19. A.M. Проектирование газоочистных сооружений. — Л.: Химия, 1990. —288 с.
  20. К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен.1. М.: Недра, 1966. — 726 с.
  21. Бердт Р, Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия, 1974. -688 с
  22. А.Л. Выбор рациональных параметров пенного способа гидрообеспыливания на основе исследования его механизма: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. — Караганда, 1990.— 24 с.
  23. Л. Д. Об аналогии между тепло-и массообменом. — Теплоэнергетика, 1955, № 8.
  24. С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. — Л.: Судостроение, 1964. — 316 с.
  25. С.А. Циклонно-пенные аппараты.-Л.Машиностроение, 1978. -224 с
  26. С.А. Циклонно-пенный контактный аппарат для обработки воздуха в установках кондиционирования |j Судостроение, 1961, № 4, с. 17−22.
  27. С.А. Циклонно-пенный пылеуловитель || Водоснабжение и санитарная техника, 1961, № 8, с. 32−34.
  28. С.А., Николаев Е. В. Исследование интенсификации пылеулавливания посредством уплотнения динамического двухфазного слоя || Тр. Лен-НИИхиммата. — 1976, № 10, с. 96−100.
  29. С.А., Сидоров В. М., Уманский М. П. Исследование и разработка аппарата для очистки и охлаждения газов, выходящих из печей сушилок || Тр. ЛенНИИхиммаша. — 1971, № 6, с. 60−70.
  30. Г. П., Алексеев М. В., Меньшикова Д. А. О методах научного исследования в строительной технике. Волгоград, 1999- 51с.
  31. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. — М.: Химия, 1969. — 564 с.
  32. Я.М. Введение в теорию и расчёты химических и нефтехимических реакторов. — М.: Химия, 1976. — 232 с.
  33. Броунштейн В В., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. — JL: Химия, 1977. — 280 с.
  34. .И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — JL: Химия, 1988. — 336 с.
  35. Н.П. Моделирование сложных систем. — М.: Наука, 1978.— 400 с.
  36. К.Ф., Кабик Д. Д., Зигмунд П. У. Очистка синтез-газа алканола-минами || Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.— 1982, № 3, с.90−93.
  37. Э.Б. Основные направления развития ресурсосберегающей технологии в процессах промысловой обработки нефти и газа. Итоги науки и техники ВИНИТИ. Серийная разработка нефтяных и газовых месторождений. -1989, т.21, с.3−75.
  38. Бык С.Ш., Фомина В. Н. Газовые гидраты. — М.: Недра, 1970. — 128с.
  39. А.Ю. Методы расчёта и конструкции аппаратов мокрого пылеулавливания: Дис. докт. техн. наук. — М., 1985. — 413 с.
  40. В.А. Теория подобия и моделирования,— М.: Высшая школа, 1976, — 469с.
  41. Г. В. Гидродинамическая теория решёток. М.:Высшая школа, 1969 -368 с
  42. Н.Г., Костюковская A.A. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. — 196 с.
  43. Газовая промышленность оценивает новые пути удаления малых количеств H2S. Gas indastry assesses new ways to remove small amaents of H2S/ Dar-lymple Denmis A.- Trofe Timothy W//. Oil and gas I 1994.-, 92, № 21 — c. 57−58, 60.
  44. .П., Гриценко А. И. Эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: Справочное пособие М.: Недра, 1988.—575с.
  45. Германия. Способ удаления сероводорода из потоков газа, содержащего большое количество диоксида углерода. Опубл. 1994 г., Бюл. № 11.
  46. Ф.Б., Ключников Н. Г. Химия комплексных соединений.— М.: Просвещение, 1982.— 160с.
  47. А.И., Галанин И. А., Зиновьева JI.M. и др. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений.— М.: Недра, 1985,—270с.
  48. А.И., Истомин В. А., Кульков А. Н., Сулейманов P.C. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России М.: ОАО «Издательство Недра», 1999 г.
  49. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. — М. .Высшая школа, 1974.
  50. В.Г. Основы оптимизации процессов мокрой очистки многокомпонентных выбросов. Вестник ВолгГАСА, Вып. 1, Волгоград, 1999 г.
  51. В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. —Волгоград: Изд-во ВолгГАСА, 1996. — 128 с.
  52. В.Г. Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. д-ра техн. наук. Волгоград. 1998 г.
  53. Д. Термодинамические аспекты неорганической химии М.: Мир, 1985, — 328с.
  54. В.Г., Малахова Т. В., Богуславский Е. И. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами. Учебное пособие. Волгоград: ВолгГАСА, 1998 — 175 с.
  55. В.Р. Барботажный скоростной пылеуловитель || Материалы семинара по технологии пылеулавливания на предприятиях цветной металлургии. — М.: Металлургиздат, 1961. С. 113−149.
  56. ЕПВ. Удаления H2S из газовой смеси. Опубл. 91. Бюл. № 4.
  57. A.C., Иоффе И. И. Методы расчета многофазных жидких реакторов. Л.: Химия, 1974.—320 с.
  58. Заявка № 03 3 541 370, ФРГ, МКИ В01Д 45/08,45/16. Разделитель смеси газ / жидкость. Опубл. 28.05.86- Бюл.№ 22
  59. Заявка № 196 120, ЕПВ, МКИ В01Д 47/10. Способ и устройство для обработки газов. Опубл. 01.10.86- Бюл.№ 40.
  60. Заявка № 62−32 925, Япония, МКИ В01 Д53/14, С01 В17/05, С 10К 1/08. Установка для очистки газа. / Осака Гасу К.К.- № 55 144 018- Заявлено 26.04.82- Опубл. 17.07.87- Бюл. 2−825.
  61. Заявка № 331 228, ЕПВ, МКИ В01Д 53/14.Способ удаления сероводорода из потока газа. Опубл. 06.09.89- Бюл.№ 37.
  62. Л.М. Исследование поглотительных свойств гидроокисей железа, полученных из различных растворов солей железа. М.: ВНИИОЭНГ, 1977, № 8, с.8—13.
  63. H.H. Сероочистка легкого углеводородного сырья.— М.: ЦНТИИТЭнефтехим, 1975,—75с.
  64. E.H., Клямер С. Д. Извлечение сероводорода и углекислоты из природного газа и производства элементарной серы. — М.: ВНИИЭГазпром., 1969, — 84с.
  65. О.Г. Методы и аппараты для очистки природного газа.— М.: ВНИИЭГазпром, 1970. — 58с. (ТНТО «Геология, разведка и разработка газов, газоконденсатных месторождений „)
  66. Исследование процесса нейтрализации сероводорода в скважине при различных технологических операциях: Отчет о НИР / ВолгоградНИПИнефть, руков. А. Г. Потапов, № гр.81 050 856- Инв. № 2343— Волгоград, 1982, — 49с.
  67. М.Х. Введение в теорию химических процессов.— М.: Высшая школа, 1981.— 331с.
  68. В.Р., Агаев Г. А., Мухтарова Ш. А., Настека В. И. Исследования коррозионных и абсорбционных свойств концентрированного ДЭА с добавкой присадки „Икасол“ || Совершенствование техники и технологии переработки газа.- Сб. научн. тр./ ВНИПИГаз, 1991.
  69. В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.
  70. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализпрцессов химической технологии. —М.: Наука, 1976. — 500 с.
  71. Д.М. Очистка и переработка природных газов. /Перевод с англ. под ред. С. Ф. Гудкова. — М.: Недра, 1977.— 229с.
  72. M.JI., Мейсен А. Борьба с потерями диэтаноламина.Ц Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1980, № 4, с.63−67.
  73. Дж. Термодинамика. — М.: Энергия, 1963. — 280 с.
  74. .В. Оптимизация ингибиторной защиты трубопроводов, транспортирующих коррозионно-агрессивные газожидкостные потоки.// Газовая промышленность. 1990, № 4, с. 57.
  75. М.В. Теория подобия, — АН СССР, 1959.
  76. .В. Оптимизация ингибиторной защиты трубопроводов, транспортирующих коррозионно-агрессивные газожидкостные потоки.|| Газовая промышленность.— 1990, № 4, с. 57.
  77. Э.С. и др. Регенерация адсорбентов. Обзор инф. Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата.— М.: ВНИИЭгазпром, 1985, вып. З, 28с.
  78. В.А., Касперович А. Г. Анализ эффективности работы систем адсорбционной осушки природного газа. Обзор инф. Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата.— М.: ВНИИЭгазпром, 1984, вып.9, 53с.
  79. Комплекс по переработке высокосернистого природного газа. New Mobile Bay complex explits major sour gas reserse / True Warren R // Oil and Gas J. -1994.- 92, № 21.-c.49−51.
  80. О.С., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф. и др. Абсорбция и пыле-улавление в производстве минеральных удобрений. — М.: Химия, 1987. — 208 с.
  81. В.А. Исследование и совершенствование процесса улавливания пыли и газов при электролизе алюминия: Дис.канд. техн. наук, т. 1. — Волгоград, 1969. — 147 с.
  82. А.Л., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. — М.: Недра, 1963.—392с.
  83. А.П. Основы аналитической химии.— М.: Химия, 1971.— Т.2.—456с.
  84. С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атомиздат, 1979.
  85. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. М.: Энергоатомиздат, 1990.
  86. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  87. С.С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. —М.: Энергия, 1966. — 351 с.
  88. К., Гамилец А., Хоффман Т. и др. Математическое моделирование химических производств. — М.: Мир, 1973. — 391 с.
  89. В.И. Хемосорбционные методы очистки газов от сероводорода и серо-органических соединений. — М.: ЦНТИХимнефтемаш, 1986.— 44с. (Обзор информации „Промышленная и санитарная очистка газов“)
  90. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. —М.: Физматгиз, 1959. — 538 с.
  91. И.П., Убайдалаев А. К. Тарельчатые абсорберы и скрубберы с псевдоожиженным (подвижным) слоем орошаемой насадки. — Ташкент: Узбекистан, 1981. — 236 с.
  92. М.М., Межов В. Д., Мацота И. П. и др. Исследование коррозионных свойств раствора моноэтаноламина. — Химическая промышленность, 1966, № 11, с.832−835. М.: Мир, 1985, — 328с.
  93. Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1970. — 904 с.
  94. В.Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.
  95. Ю.Ф. Гидраты природных газов. — М.: Недра, 1974. — 208с.
  96. О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообмен-ная аппаратура химических производств. — Л.: Химия, 1976. — 368 с.
  97. Л.А., Юрьев М. Я. Методы химического, физико-механического и метрологического контроля. Л.: Недра, 1988. —192с.
  98. И.П., Туболкин А. Ф., Тарат Э. Я. и др. Расчёты химико-технологических процессов. — Л.: Химия, 1976. — 300 с.
  99. В.Н. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. — М.: Недра, 1966.—107с.
  100. Е.Е., Широков В. А. Комплексное энерготехнологическое использование газа и охрана воздушного бассейна. — М.: Дело, 1997. — 368с
  101. Нефтегазовые технологии, № 1, январь-февраль, 1997 г. с. 73−76
  102. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации химических реакторов. — М.: Химия, 1967. — 248 с.
  103. Патент 4 714 480 США МКИ ВО 1Д 19/00. Способ удаления кислых газов из газовой смеси. Опубл. 22.12.97- т. 1085 № 4.
  104. Патент 5 085 839 США. МКИ С01 В 17/16. С01 В 31/20 Способ очистки газа от кислых примесей./ Scott David Е., Celay Phillip, Me Cune Brent A., Wellborn Tom A.- Lyondell Petrochemicfl Co. № 690 380- Заявлено 23.04.91- Опубл. 04.02.92.
  105. Патент 5 147 620 США, МКИ COI В 17/16, COI В 31/20 Способ очистки газа в потоке. Procel for the purification of gaseous streams / Linko buterhrises № 363 631- Заявлено 08.06.89- Опубл. 15.09.92
  106. M.E., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959.—123с.
  107. Переработка газов за рубежом. — М.: ВНИОНГ, 1972.— 80с. (Обзор заруб, лит. сер. „Газовое дело“).
  108. А.И. Обеспыливание воздуха. — М.: Стройиздат, 1981. — 296 с.
  109. А.И., Кузенков Б. А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях-промывателях с внутренней циркуляцией воды || Обзор по межотрас. тематике. ГОСИНТИ. — М.: 1971. — 57 с.
  110. В.И., Хорошилов В. А. Осушка газа. — М.: Недра, 1972. — 112с.
  111. А.Г., Харламов JI.A. Расчет кинетики нейтрализации сероводорода в буровом растворе || Вопросы технологии бурения скважин в условиях аномальных пластовых давлений и сероводородной агрессии.— М.: 1980. — с.10−15.
  112. Промышленность химических реактивов и особо чистых веществ. Труды ИРЕА. Выпуск 11, 1968.
  113. Процессы переработки сернистого газа и выделения серы из кислых газов. Large-plant sulfur recovery processes stress efficiency / Goar В/ Gene, Nasato Elmol // Oil and gas I.- 1994, — 92, № 21 c.60−61
  114. Разработка технологии нейтрализации и контроля сероводорода и сульфидов при бурении скважин: Отчет о НИР / Волгоград НИПИнефть. Руководитель А. Г. Потапов, № ГР 1 840 074- Инв.№ 1642, — Волгоград, 1984.— 115с.
  115. В.И. Сырьевая база отрасли.Ц Газовая промышленность.— 1991, № 6, с. 12—13.
  116. Т.С., Чемадуров П. А. Очистка природного газа от сероводорода.— М.: ВНИИЭГазпром, 1975.— с.4−6. (Обзор информ. серии „Переработка газа и газ. конденсата“).
  117. JI.M. и др. Применение процесса распыления ингибитора гидратообразования на установках НТС.Ц Газовая промышленность.— 1973, № 6, с. 16 -18.
  118. Т.А., Лейтес И. Л. и др. Очистка технологических газов.— М.: Химия, 1969,—392с.
  119. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива Л.: Недра, 1988−312 с.
  120. A.M. Осушка и очистка природных газов.— М.: ВНИИЭГазпром, 1973.— 45с. (Обзор информ. серии „Транспорт и хранение газа).
  121. В.Г., Мартынов Ю. В. Исследование процесса сепарации жидких капель в винтовом канале || Теоретические основы химической технологии, 1993, т. 27, № 3, с. 264−268.
  122. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
  123. М.А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. — М.: Энергия, 1977. — 279 с.
  124. Г. М. Опыт эксплуатации пылеуловителей ПВБМ при очистке воздуха от пожаро- и взрывоопасной органической и синтетической пыли || Современное оборудование вентиляционных систем: Матер, семин. / МДНТП — М., 1990, — С. 146−149.
  125. США. Способ и установка для обессеривания природного газа. Опубл. 89 г. Бюл.№ 3.
  126. Э.Я., Балабеков О. С., Болгов Н. П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.
  127. Э.Я., Вальдберг А. Ю., Зайцев М. М. О механизме процесса пылеулавливания в пенных аппаратах с полным протеканием жидкости через отверстия решёток || Теоретич. основы хим. технологии, 1970, t. IV, № 3, с.393−399.
  128. Э.Я., Иванов Е. С. Вопросы механизма и расчёта аэрозольного уноса из пенного слоя || Журнал прикладной химии, 1978, т. LI, Вып. 6, № 6, с. 1323−1327.
  129. Э.Я., Ковалёв О. С. Новые конструкции мокрых пылеуловителей II ЭИ. сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, № 2, с. 10−13.
  130. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. — JL: Химия, 1977. — 304 с.
  131. Э.Я., Туболкин А. Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. L, № 4, с. 836−840.
  132. A.A. Структура турбулентного потока с поперечным сдвигом. — М.: Изд-во ин. лит., 1959. — 399 с.
  133. Г. Одномерные двухфазные течения. — М.: Мир, 1972. 440 с
  134. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1967. — 490 с.
  135. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. — М.: Энергия, 1974. — 408 с.
  136. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача М.: Химия. 1 982 696 с.
  137. В., Лаутеншлегер К., Бибрак X. И др.: Пер. с нем. Химия Спр. изд. М.: Химия, 1989—648с.
  138. Т. Природный газ и выбросы метана в окружающую среду II Экологическая безопасность, эмиссия метана, экомониторинг. // Межд. сем. Нижний Новгород. 27−29 окт. 1997, с.7−8.
  139. Япония. Способ удаления H2S из газовых потоков. Опубл. Бюл. № 21.
  140. Istomin V.A., Gas Hydraytesa in Russia: Meeting the Challenge, in „Gas in toe CIS“, 1996, pp. 56−58.
  141. Hammerschmidt E.G. Formation of Hydrates in Natural Gas transmission Lines. Jnd. EndChem., 1934, № 4, p. 195−202.
  142. Maddox R.N., Michael D. Burns. Solids processes for gas sweetening // Oil and Gas Journal, 1968, Vol. 66. № 25, p.90−93.
  143. May P.D., Hydrogen sulfide control.- Drilling. 1978, № 4, p.54−58.
  144. Minkkinen A., Lsarue J., Patel S., Levier J-F. Metranol Gas Treating Scheme offers econjmics Oil and Gas Journal, June 1,1992, p.65−72.
  145. Russian refiner tests new one — Stage H2S removal process // Oil and Gas Journal, 1994, Vol. 92. № 10, p.81−82.
  146. Whitfill D.L. Calculate the amount of H2S, a drilling mud can neutralize. World oil, 1975. Vol. 181. № 7, p.74−75.
  147. Основные условные обозначения
  148. Яег = ^^ критерий Рейнольдса для газа, являющийся мерой отношения силыинерции к силе внутреннего трения и характеризующий степень турбулизации газовой фазы-
  149. Яег = критерий Рейнольдса для жидкой фазы-ж
  150. We = а 2 критерий Вебера, характеризующий соотношение сил тяжести и1. Гж*поверхностного натяжения- у2
  151. Ргг = —L критерий Фруда, являющийся мерой соотношения сил инерции газа Еви сил тяжести-
  152. Аг = ——— симплекс Архимеда, характеризующий влияние весов жидкости1. Ути газа на пенообразование-у
  153. N = — симплекс, характеризующий влияние сил внутреннего трения жидкости и газа-
  154. Г = условный симплекс геометрического подобия, характеризующий время и поверхность контакта газа и жидкости. с! отб. диаметр ¿--го патрубка отбора газа (1=1,2,3 .) м-
  155. Дк-к~ диаметр корпуса-коллектора устройства, м- Рк-к- площадь поперечного сечения корпуса-коллектора, м2. чу скорость фазы- т — время-
  156. V кинематический коэффициент вязкости-р- плотность- % ускорение силы тяжести-
  157. Ь радиусы-векторы точек, расположенных во входном сечении-
  158. УРф- реакционная способность Рег8з к кислороду воздуха-
  159. Ув- объем пропускаемого газа через раствор, см3-
  160. СН, СК- массовое содержание кислорода до и после реакции, мае %-1. Мр- масса реагента, мг. уг осевая скорость газа (воздуха), м/сек-аср коэффициент распределения скорости-
  161. Р площадь поперечного сечения воздуховода, м2-
  162. В барометрическое давление, мм. рт.ст.-
  163. Рг давление или разрежение в воздуховоде, мм.рт.ст.-1-г температура газа в точке замера, °С.
  164. Ог массовый расход газа, кг/ч-с удельная теплоемкость газа, кДж/кг °С-1-'г, 1:“ температура газа на входе и выходе, °С.•5
  165. Сн концентрация на входе в контактный модуль, мг/нм —
  166. ЛСо2 -разность концентрации кислорода в исходном м отработанном воздухе, г- Ув- объем отработанного воздуха при регенерации, л. 1-ж температура жидкости, °С.
  167. Нп высота активного объема пенодинамического слоя, м.
  168. УНф- фактическая реакционная способность сорбента к сероводороду-
  169. У, Уг объемы 0,1н раствора натрия серноватистокислого, израсходованногона титрование до и после реакции, мл-
  170. V- объем сероводородной воды, участвующей в реакции, см —
  171. Мр- масса реагента-нейтрализатора, мг-
  172. Уз- объем пробы сероводородной воды, взятой на анализ, см3. к коэффициент запаса, равный 1,10-
  173. С) количество переданного тепла, кДж/ч-
  174. V активный объем пенодинамической системы (слоя), м3-
  175. Д1-- движущая сила процесса теплообмена, температурный напор, °С.161
  176. Р коэффициент массопередачи-
  177. Сг концентрация обмениваемого компонента в газовой смеси- Сж — то же самое в жидкости. в количество переданного вещества, кг/ч- АС — движущая сила процесса мас-сообмена, кг/м3.
  178. С’Г, С"Г- концентрации передаваемого компонента в газе на входе и выходе из зоны контакта, кг/м3-
  179. О количество массы уловленных частиц, кг/ч-о
  180. ДСа разность концентраций извлекаемых компонентов, кг/м .
  181. ЕРЖДАЮ (главный инженер) гоградгоргаз“
  182. И.В. Крапивин ября 1999 г. 1. АКТ
  183. Об использовании (внедрении) результатов НИР
  184. Настоящий акт составлен согласно технического задания и календарного плана выполнения х/д научно-исследовательской работы № 281/98 стоимостью 136тыс. рублей, начатой 01.11.1998 г. и законченной и принятой заказчиком 30.10.1999 г.
  185. Результаты работы переданы заказчику для использования в оргтехмероприятиях по обеспечению экологической безопасности эксплуатации систем распределения газа теплоэнергетическим и коммунально-бытовым потребителем.1. От исполнителя:
  186. Институт Экологии ВолгГАСА
  187. С.н.с., к.х.н., доц. каф. ОВиОВС —^т2-— С.Б. Остроухов
  188. С.н.с., к.т.н., доц. каф. ОВиОВС1. Ю.В. Минин
  189. ДАЮ нженер адгоргаз» .В. Крапивин 1999 г. 1. АКТ
  190. Промышленных испытаний модулированной пилотной установки комплексной очистки природного газа на базе пенодинамических вихреинжекционных реакторов (ВИПС) по патенту № 2 067 019
  191. Цель испытаний определение технологических характеристик комплексной «чистки природного газа от неоднородных примесей.
  192. По результатам испытаний установлены следующие осредненные технологические гараметры работы установки:
  193. Производительность по очищаемому газу 2800 нм3/ч
  194. Число контактных камер реактора-абсорбера (и регенератора) 2 ыгг
  195. Диаметр контактной камеры 0,2 м
  196. Скорость газа в сечении камеры инжектора 8,0 м/с
  197. Циркуляционный расход поглотителя 30 м3/с1. Объем воздуха 100 нм3/ч
  198. Эффективность извлечения диоксида углерода 94,1%
  199. Эффективность извлечения паров воды 19−37,5%
  200. Эффективность извлечения твердо-и жидкофазных включений 99,98%
  201. З.н.с., к.х.н., доц. каф. ОВиОВСг
  202. З.н.с., к.т.н., доц. каф. ОВиОВСинженер
  203. С.Б. Остроухов Ю. В. Минин В.И. Лепилов
  204. ЕРЖДАЮ га инженер градгоргаз» И. В. Крапивин: я 1999 г. 1. АКТ
  205. Об использовании (внедрении) результатов НИР
  206. Закончена и принята заказчиком 30.05.1999 г.
  207. Внедрена (использована) путем проведения промышленных испытаний опытной 'становки комплексной очистки природного газа на ГРП № 62 ОАО «Волгоградгоргаз», гоказавших соответствие эффекта очистки нормативным требованиям ГОСТ 5542 87 и) СТ 51.40 -93.
  208. Установка принята к опытной эксплуатации в автономном режиме для оценки табильности эксплуатационно-технологических параметров работы и составления ехнологического регламента на экспериментальное оснащение ГРП ОАО 'Волгоградгоргаз".
  209. При осуществлении внедрения получено положительное решение по заявке на ¡-ыдачу патента на состав технологической среды (поглотителя) на основе бишофита.
  210. И.н.с., к.х.н., доц. каф. ОВиОВС И.н.с., к.т.н., доц. каф. ОВиОВС Знженер1. С.Б. Остроухов1. Ю.В. Минин1. В.И. Лепилов
Заполнить форму текущей работой

На отлично!