Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода компьютерного проектирования шихт для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя

Диссертация: Разработка метода компьютерного проектирования шихт для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Пористые заполнители широко применяются при производстве строительных материалов, особенно лёгких бетонов. Ведущее место в их номенклатуре многие годы занимал керамзитовый гравий, поскольку технология производства этого заполнителя с широким диапазоном свойств была хорошо освоена, а сырье широко распространено. В последнее время ряд существенных факторов привёл к понижению значимости этого… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования 13 1.1 .Основные виды искусственных пористых алюмосиликатных заполнителей (АИПЗ)
    • 1. 2. Факторы, влияющие на качество АИПЗ
    • 1. 3. Способы регулирования свойств АИПЗ
    • 1. 4. Методы оценки качества сырья и прогнозирования свойств АИПЗ
    • 1. 5. Рабочая гипотеза и задачи исследования
  • Глава 2. Методы и объекты исследований
    • 2. 1. Стандартные и общепринятые методы
    • 2. 2. Применение вероятностно-статистических и других математических методов исследований
    • 2. 3. Характеристика используемого сырья и добавок
  • Глава 3. Разработка оценочной части метода проектирования шихты оптимального состава
    • 3. 1. Компьютерный метод расчета количества и состава расплава, образующегося в керамических массах при обжиге
      • 3. 1. 1. Усовершенствований метод расчета количества и состава расплава, образующегося в керамической шихте при обжиге
      • 3. 1. 2. Влияние химического состава минерального сырья на рас чет количества и состава расплава
      • 3. 1. 3. Влияние размера зерен кварца на количество аморфного кремнезема, способного участвовать в образовании расплава
      • 3. 1. 4. Исходные данные для расчетной оценки минерального алюмосиликатного сырья
      • 3. 1. 5. Математическая модель процесса плавления алюмосили-катной шихты
    • 3. 2. Выбор критериев для прогнозирования качества строительной керамики и искусственных пористых материалов
      • 3. 2. 1. Критерии оценки пригодности алюмосиликатного сырья для получения из него спекшихся материалов
      • 3. 2. 2. Критерии оценки пригодности алюмосиликатного сырья для получения из него искусственных пористых заполнителей
    • 3. 3. Расчёт границ области шихты оптимального состава
      • 3. 3. 1. Расчёт границ области оптимальных соотношений между эвтектическими расплавами
      • 3. 3. 2. Определение границ области оптимальных расплавов
      • 3. 3. 3. Расчёт границ области оптимальных составов
      • 3. 3. 4. Оценка достоверности найденных границ области оптимальных составов
    • 3. 4. Оценка интервала вспучивания 89. 3.5. Выводы по главе
  • Глава 4. Разработка расчётной части метода проектирования шихты оптимального состава
    • 4. 1. Выбор критериев для проектирования состава многокомпо-^ нентной алюмосиликатной шихты
    • 4. 4. Математическая модель процесса проектирования многокомпонентной, алюмосиликатной шихты оптимального состава
    • 4. 5. Компьютерная реализация метода
    • 4. 6. Рекомендации по использованию программного комплекса
    • 4. 7. Выводы по главе
  • Глава 5. Компьютерное проектирование составов шихт для АИПЗ
    • 5. 1. Компьютерная оценка минерального алюмосиликатного сырья с целью получения из него спекшихся материалов
    • 5. 2. Компьютерная оценка алюмосиликатного сырья для производства поризованных алюмосиликатных заполнителей
    • 5. 3. Компьютерное проектирование шихты на основе глинистого сырья
      • 5. 3. 1. Разработка составов для получения прочного и лёгкого
      • 5. 3. 2. Разработка составов для получения сверхлёгкого АИПЗ
    • 5. 4. Компьютерное проектирование шихты нетрадиционного состава 130 5.4.1. Выбор компонентов шихты 130 5.4.2.Оценка влияния состава шихты на свойства АИПЗ
      • 5. 4. 3. Выбор критериев для многокритериального проектирования состава шихты ф 5.4.4. Выбор вариантов имеющих максимальную эффективность
    • 5. 5. Выводы по главе
  • Глава 6. Экспериментальная и заводская проверка созданных составов
    • 6. 1. Оценка влияния технологических факторов
    • 6. 2. Особенности применения пористых алюмосиликатных заполнителей в лёгких и конструкционных бетонах
    • 6. 3. Промышленная апробация разработанных составов
    • 6. 4. Экономическая эффективность применения «Программного комплекса для оценки минерального алюмосиликатного сырья»
    • 6. 5. Выводы по главе 6 175 Общие
  • выводы 177 Библиографический
  • список
  • Приложение 1. Свидетельство об официальной регистрации программного комплекса для оценки минерального алюмосиликатного сырья № 9
  • Приложение 2

Заключение комитета природных ресурсов по Самарской области о внедрении комплекса компьютерных программ системы «Оценка» и «Вариант» при оценке глин 202 Самарской области

Приложение 3. Справка «АК» «Башстром» об оценке месторождений кирпично-черепичного глинистого сырья Башкирии с по- ^ jq, А мощью программы «Оценка»

Разработка метода компьютерного проектирования шихт для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Пористые заполнители широко применяются при производстве строительных материалов, особенно лёгких бетонов. Ведущее место в их номенклатуре многие годы занимал керамзитовый гравий, поскольку технология производства этого заполнителя с широким диапазоном свойств была хорошо освоена, а сырье широко распространено. В последнее время ряд существенных факторов привёл к понижению значимости этого заполнителя и закрытию ряда предприятий. К числу этих факторов, прежде всего, относятся: ограниченность запасов кондиционного сырья и понижение его качества. Зачастую керамзитовые заводы изготавливают такой гравий, какой получается из имеющегося сырья с незначительной корректировкой его состава добавками органических и железосодержащих материалов. Использование такого сырья привело к выпуску тяжёлого заполнителя с насыпной плотностью 500−600 кг/м3, что сказалось на снижении спроса и закрытию ряда заводов. До сих пор промышленность керамзитового гравия ориентируется на использования ограниченного количества хорошо вспучивающихся глин. Заводы, построенные на основе распространённых кирпичных суглинков, дают продукцию низкого качества и обычно мало рентабельны. Между тем, потребность в керамзите непрерывно увеличивается, а запасы хороших глин уменьшаются. Эта ситуация ещё более обостряется с введением новых теплотехнических требований к тепловому сопротивлению наружных стен. Несмотря на такое положение, в ряде публикаций [94, 95] отмечается нецелесообразность ликвидации керамзитовой промышленности, а возникающие проблемы предлагается решать путём модернизации технологии.

С другой стороны, как в области, так и в целом по стране накапливается большое количество промышленных отходов, которые могут служить ценным сырьём для керамзитовой промышленности и других предприятий строительной индустрии. Кроме того, имеется богатый опыт использования отходов нефтехимии, металлургии и энергетики для создания керамзита и других алюмоси-ликатных искусственных пористых заполнителей (АИПЗ) [18, 46, 96, 108, 143].

Одним из направлений модернизации является организация производства широкой номенклатуры заполнителей из искусственных многокомпонентных смесей на основе использования как традиционного природного (глинистого), так и нетрадиционного сырья (промышленных отходов). Переход к таким смесям требует качественно нового подхода к проектированию составов, предполагающего использование методов математического моделирования и специального программного обеспечения.

Поэтому было проведено настоящее исследование, его методологическая схема приведена на рис. 1.1.

Цель и задачи исследования

.

Целью работы являлась разработка метода компьютерного проектирования шихт оптимального состава из традиционного и нетрадиционного сырья для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя с заданными свойствами.

Поставленная цель определила следующие задачи:

— усовершенствование метода расчета количества и состава расплава, а также нерастворившегося остатка, образующихся в керамических массах при обжиге;

— определение границ областей оптимального химического состава сырьевых шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами;

— обоснование критериев оценки пригодности алюмосиликатного сырья для производства различных видов АИПЗ;

— разработка математических моделей, описывающих: процесс образования расплава в алюмосиликатной шихте при обжиге, процедуру оценки алюмосиликатного сырья, процесс моделирования многокомпонентных алюмосили-катных шихт по химико-минеральному составу сырья;

— реализация математических моделей на ЭВМ в виде метода компьютерного проектирования шихт АИПЗ;

— определение достоверности результатов оценки алюмосиликатного сырья выполненной с помощью разработанной системы;

— разработка составов АИПЗ с заданными техническими свойствами, а также технологическими и экономическими характеристиками, на основе традиционного (глинистого) и нетрадиционного сырья;

— экспериментальная и заводская проверка запроектированных составов.

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в разработке методологии математического моделирования процесса формирования фазового состава АИПЗ в процессе обжига алюмосиликатного сырья. При этом:

1. Усовершенствован метод расчета количества и состава расплава, а также нерастворившегося остатка, образующихся в алюмосиликатных массах при обжиге.

2. Впервые созданы математические модели для алюмосиликатных составов, описывающие процессы:

— формирования фазового состава при обжиге;

— оценки сырья для производства АИПЗ;

— моделирования многокомпонентных шихт по химико-минеральному составу.

3. Впервые определены точные границы областей существования шихт оптимальных составов для получения АИПЗ трех видов: сверхлегкого, легкого и прочного.

4. Разработан компьютерный метод, позволяющий проводить:

— оценку алюмосиликатного сырья для использования в производстве АИПЗ;

— проектирование шихт для получения АИПЗ с заданными свойствами из традиционного и нетрадиционного сырья.

5. Впервые проведено компьютерное проектирование шихт АИПЗ, состоящих только из промышленных отходов.

6. Доказана возможность использования расчетных критериев, учитывающих соотношение оксидов в расплаве и составе шихты для прогнозирования прочности и плотности АИПЗ.

РАЗРАБОТКА МЕТОДА КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШИХТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО АЛЮМОСИЛИ-КАТНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ.

Цель исследования: разработка метода компьютерного проектирования шихт оптимального состава из традиционного и нетрадиционного сырья для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя с заданными свойствами.

Методология:

• методы физико-химического анализа,.

• методы математической статистики и планирования эксперимента,.

• методики проведения измерений и обработки результатов,.

• методы мат. моделирования и принятия решений в условиях неопределенно.

Гипотеза: существует зависимость между химическим составом шихты и свойствами алюмосиликатного заполнителя, что позволяет разработать метод компьютерного проектирования многокомпонентной шихты (метод КПШ), для получения материала с заданным набором свойств.

Задачи исследования:

— усовершенствование метода расчета количества и состава расплава, а также не-растворившегося остатка, образующихся в керамических массах при обжиге;

— определение границ областей оптимального химического состава сырьевых шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами;

— обоснование критериев оценки пригодности алюмосиликатного сырья для производства различных видов АИПЗ;

— разработка математических моделей, описывающих: процесс образования расплава в алюмосиликатной шихте при обжиге, процедуру оценки алюмосиликатного сырья, процесс моделирования многокомпонентных алюмосиликатных шихт по химико-минеральному составу сырья;

— реализация математических моделей на ЭВМ в виде метода компьютерного проектирования шихт АИПЗ;

— определение достоверности результатов оценки алюмосиликатного сырья выполненной с помощью разработанной системы;

— разработка составов АИПЗ с заданными техническими свойствами, а также технологическими и экономическими характеристиками, на основе традиционного (глинистого) и нетрадиционного сырья;

— экспериментальная и заводская проверка запроектированных составов.

Результаты:

1. создан метод КПШ;

2. разработано и зарегистрировано в ГОСФАП программное обеспечение, реализующее разработанный метод;

3. разработаны АИПЗ различных видов с заданным сочетанием технико-экономических свойств;

4. проведено их экспериментальное исследование и заводское испытание.

Внедрение системы:

1. для прогнозирования качества керамических материалов из глин Самарской области (111 глин) и Башкирии (57 глин);

2. проектирования шихт, оптимального состава, для получения материала с заданными свойствами.

Рисунок 1.1- Методологическая схема исследования.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность результатов оценки алюмосиликатного природного (керамзитовых глин) и техногенного сырья, выполненной с помощью разработанного компьютерного метода, обеспечена: сходимостью полученных результатов с результатами других исследователейколичеством проведенных оценочных испытаний.

Достоверность проектирования шихт для получения АИПЗ с заданными свойствами из традиционного и нетрадиционного сырья разработанным компьютерным методом обеспечена: сходимостью полученных экспериментальных данных с результатами других исследователейколичеством образцов — близнецов в партии, обеспечивающим при фактической статистической изменчивости значения исследуемых характеристик с доверительной вероятностью 0,95−0,97, при погрешности 5−10%- применением математических методов планирования экспериментов и статистической обработкой результатовиспользованием аттестованного лабораторного оборудованияиспользованием комплекса современных физико-химических методовпроверкой результатов лабораторных исследований в производственных условиях.

Практическая значимость работы Практическая ценность работы заключается в создании удобного для использования метода компьютерного проектирования шихт для получения АИПЗ. Разработанное программное обеспечение — «Программный комплекс для оценки минерального алюмосиликатного сырья» (Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 990 185, выданное ГОСФАП), реализующее разработанный метод, состоит из двух программ: «Оценка» и «Вариант».

Программа «Оценка» предназначена для оценки минерального алюмосиликатного сырья (кирпично-черепичных и керамзитовых глин, промышленных отходов) с целью прогнозирования качества обожженных материалов и технологических параметров обжига. Система позволяет по химическому составу минерального сырья сделать прогноз: о возможности его применения без корректировки состава для выпуска АИПЗ разной степени вспучивания, а также спеканияо технологических параметрах производства (температуре обжига, интервале спекания или вспучивания) — о виде необходимых добавок для получения материалов с необходимой степенью вспучивания или спекания.

Программа «Вариант» предназначена для оценки многокомпонентных алюмосиликатных шихт с числом компонентов до 10 с целью прогнозирования качества обожженных материалов и технологических параметров обжига, а также подбора состава многокомпонентных шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами. Результаты оценки представляются в удобном графическом и табличном видах.

Программный комплекс рекомендуется использовать: действующим и вновь организованным керамзитовым и кирпичным заводам для повышения качества продукции и расширения номенклатуры;

— геологическим службам по природным ресурсам для разработки рекомендаций по использованию разведанных месторождений глинистого сырья;

— промышленным предприятиям для выбора направлений использования промышленных минеральных отходов.

АИПЗ может быть эффективно использован в производстве как легкого бетона для изготовления эффективных ограждающих конструкций, так и бетона для производства несущих конструкций. Реализация результатов работы Разработанный программный комплекс использован:

— при оценке разведанных месторождений глинистого керамзитового сырья Самарской области, Башкирии и Татарии;

— при проектировании составов АИПЗ из искусственных шихт для завода КПД г. Димитровграда (Самарской обл.).

Разработанные положения включены в учебное пособие «Разработка составов сырьевых шихт для производства керамических материалов» и используются в учебном процессе СГАСУ при: подготовке инженеров по специальности 290 600, чтении лекций и выполнении курсовых работ по дисциплине «Керамические и плавленые материалы», подготовке магистров и аспирантов, выполнении дипломных проектов.

На защиту выносятся:

1. Усовершенствованный метод расчета количества и состава расплава, а также нерастворившегося остатка, образующихся в керамических массах при обжиге.

2. Границы областей оптимального химического состава сырьевых шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами.

3. Критерии оценки пригодности алюмосиликатного сырья для производства АИПЗ различных видов: сверхлегкого, легкого с повышенной прочностью, прочного.

4. Математические модели для алюмосиликатных составов, описывающие процессы: формирования фазового состава при обжигеоценки сырья для производства АИПЗмоделирования многокомпонентных шихт по химико-минеральному составу, сводящие процесс проектирования шихты для получения АИПЗ разных видов к решению задачи нелинейной оптимизации.

5. Метод компьютерного проектирования шихт оптимального состава для получения алюмосиликатных искусственных пористых заполнителей с заданными свойствами.

6. Программное обеспечение для ЭВМ, реализующее разработанный метод компьютерного проектирования.

7. Разработанные рецептуры сырьевых шихт для производства АИПЗ с заданными техническими свойствами, а также технологическими и экономическими характеристиками, на основе традиционного (глинистого) и нетрадиционного сырья.

8. Результаты производственной апробации.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на международных, всесоюзных, республиканских и межотраслевых конференциях: Академических чтениях РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» (Самара, 1995) — VIII Международном конгрессе «Актуальные проблемы экологии человека» (Самара, 2003) — международных НПК «Ресурсе — и энергосберегающие технологии в производстве строительных материалов» (Новосибирск, 1997) и «Информационная среда вуза» (Иваново, 1999) — Всесоюзном совещании «Методы аналитических и технологических исследований неметаллических полезных ископаемых» (Казань, 1999) — Региональных 5461 НТК СГАСУ «Исследования в области архитектуры, строительства и охраны окружающей среды» и «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика.» (Самара, 1997; 2003) — Региональной НТК «Автоматизированные информационные системы при строительстве и эксплуатации зданий, сооружений и объектов жизнеобеспечения» (Самара, 1996).

Автор выражает искреннюю благодарность: Арбузовой Татьяне Борисовне, первому руководителю работы, без её веры в возможность проведения подобного исследования оно могло вообще не состоятьсяЧумаченко Наталье Генриховне, нынешнему научному руководителю, за общее руководство и ценные замечания, позволившие существенно улучшить содержание работыПи-явскому Семёну Авраамовичу, заведующему кафедры «Прикладной математики и вычислительной техники» за ценные советы по математическим вопросам и возможность использования, разработанного им метода «ПРИНН» при многокритериальном проектировании шихт для получения поризованного алюмо-силикатного заполнителя с заданными свойствамиколлективам кафедр «Прикладной математики и вычислительной техники» и «Строительных материалов» за помощь, оказанную при проведении экспериментальных исследований, обработке их результатов, разработке программного комплекса.

Общие выводы.

1. Создан метод компьютерного проектирования шихт оптимального состава из традиционного и нетрадиционного сырья для получения искусственного пористого алюмосиликатного заполнителя с заданными свойствами, позволяющий по химическому, минеральному и гранулометрическому составам сырьевых компонентов проводить оценку алюмосиликатного сырья для использования в производстве АИПЗосуществлять проектирование шихт для получения АИПЗ с заданными свойствами.

Разработке метода предшествовало достижение следующих результатов:

— Усовершенствован метод расчета количества и состава расплава, а также нерастворившегося остатка, образующихся в керамических массах при обжиге таким образом, что в оценке сырья по химическому составу удалось учесть роль примесей, а в оценке по минеральному составу — фазовый состав кремнезема.

— Определены границы областей оптимального химического состава сырьевых шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами.

— Установлены критерии оценки пригодности алюмосиликатного сырья для производства различных видов АИПЗ (сверхлегкого, легкого и прочного), отражающие технические, технологические и экономические характеристики.

— Впервые созданы математические модели для алюмосиликатных составов, описывающие процессы: формирования фазового состава при обжигеоценки сырья для производства АИПЗмоделирования многокомпонентных шихт по химико-минеральному составу. Созданные модели сводят процесс проектирования шихты к решению задач нелинейной оптимизации.

2. Разработано программное обеспечение метода компьютерного проектирования — «Программный комплекс для оценки минерального алюмосиликатного сырья» (Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 990 185, выданное ГОСФАП), состоящее из двух программ: «Оценка» и «Вариант». Программы созданы в рамках приложения Excel среды Windows на языке «Microsoft Excel Visual Basic» .

Программа «Оценка» предназначена для оценки минерального алюмоси-ликатного сырья (кирпично-черепичных и керамзитовых глин, промышленных отходов) с целью прогнозирования качества обожженных материалов и технологических параметров обжига.

Программа «Вариант» служит для оценки многокомпонентных алюмоси-ликатных шихт с числом компонентов до 10 с целью прогнозирования качества обожженных материалов и технологических параметров обжигаа также подбора состава многокомпонентных шихт, обеспечивающих получение АИПЗ с заданными свойствами.

3. Доказана адекватность результатов работы программного комплекса. Для этого, во-первых, проведено сравнение оценок и рекомендаций, выдаваемых системой «Оценка» с уже известными оценками и рекомендациями ряда глин, во-вторых, с помощью системы «Вариант» произведено проектирование шихт на основе известных глин и промышленных отходов и сравнения их расчетных характеристик и экспериментальных данных по полученным АИПЗ с известными.

4. Система «Оценка» использовалась для оценки большого количества месторождений глинистого сырья: по Самарской области — 62 месторождения кирпично-черепичного сырья и 49 месторождений керамзитового сырьяпо Башкирии — 12 эксплуатируемых и 45 не эксплуатируемых месторождений кирпично-черепичного сырья, а также глин Татарии.

5. Система «Вариант» применялась для проектирования шихты нетрадиционного состава для получения АИПЗ с заданными свойствами и при многокритериальном проектировании, позволяющем одновременно учесть экономические, технические и технологические критерии. Доказана возможность использования расчетных критериев, учитывающих соотношение оксидов внутри расплава и состава шихты для прогнозирования прочности и плотности получаемого АИПЗ.

6. Установлен характер зависимости насыпной плотности и прочности АИПЗ от дисперсности шихты, температуры и длительности обжига.

7. Проведены заводские испытания двух шихт, рассчитанных с помощью системы «Вариант». Из искусственных шихт включающих 7 промышленных отходов (отработанный силикогель, мел, тальк, микроклин, пиритные огарки, шлам щелочного травления алюминия, отработанная окись алюминия) получены заполнители со следующими характеристиками:

— прочный — марки 500 по насыпной плотности и П 200 — по прочности,.

— легкий — по насыпной плотности и прочности (300 и П 35) соответствующий керамзитовому гравию выпускаемому из Смышляевской глины.

8. Рассчитана экономическая эффективность применения системы «Оценка» для оценки минерального алюмосиликатного сырья. Она получается за счет сокращения обжиговой части стандартных лабораторных керамических испытаний глинистого сырья. Это позволяет уменьшить себестоимость работ (в 1,5−1,7 раза), сэкономить энергоресурсы (в 5−10 раз), сократить продолжительность испытаний (в 3−5 раз).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ein neuer leiter Zuschlagstoffe fur Konstructionsbeton // Beton und Stahlbetonbau, 66, — 1971. -N 1.
  2. К. Добавление к вопросу термической диссоциации легко разлагаемых минералов / Friedrich К., Smith L. Metallurgie, 4, 409 (1912) — Gentrbl. F. Min., 1912,616, 651,684.
  3. Grim R. E. Etudes des reactions de houtes temperatures dens les minerooux argilefuxan moyen des reyons-x / Grim R. E., Kulbiki G. // Bull. Soc. Franc. Ceram. -1957. -N36. S.21−28.
  4. Cuband J.C. Fabrication industrielle de largile expanse / Cuband J.C., Murat M. SJLCATES JNDUSTRJELS, 1968. — S. 145−151.
  5. Hlavac J. Dissolution of spherical silica particles in molten sodium disilicate / Hlavac J., Nademlynska H. // GlassTechnol. 1969, 10. — N2. — S. 54−58.
  6. Kanka B. Sintering mexanimus and mikrostructurional development of co-precittatet mullite / Kanka В., Schneider H. // Mfter. Shi. 1994. — № 5. — P. 1239m1249.
  7. Riley Ch. M. Relation of chemical Properties to the Bloating of Claus. Jorn.-Americ. Cream. Soc.34, 1951.- № 4.
  8. Simssen E.A. Das SELAS Verfahren zur Herstellung von BlaHgranulat und seine Verwendung. // Liegelindustrie, 19. — 1966. — N 11−12.
  9. А. И. Керамика. Jl: Сройиздат, 1975 — 591 с.
  10. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Адлер Ю. П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. М: Наука, 1976. — 278 с.
  11. К.П. Строение и свойства железосодержащих стекол / Азаров К. П., Баландина В. В., Гречанова С. Б., Люцедарский А. В. // Стеклообразное состояние: Тр. третьего Всесоюз. совещания. М.- Л.: Изд-во АН СССР, 1960. -С. 365−368.
  12. Л.В. Безотходная технология комплексной переработки пер-# литового сырья // Строительные материалы .- 1993. № 4. — С. 28−30.
  13. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1998. — № 2. — С.22−24.
  14. A.A. Химия стекла. 2-е изд., испр. — JL: Химия, 1974. — 352 с.
  15. Т.Б. Стройматериалы из промышленных отходов / Арбузова Т. Б., Шабанов В. А., Коренькова С. Ф., Чумаченко Н. Г. Самара, 1993. — 96 с.
  16. A.c. 1 188 130 СССР, МКИ С 04 В 14/04. Сырьевая смесь для изготовления керамзита / Э. И. Гальперн и др. № 3 653 670 /29 -33- Заявлено 25.10.83- Опубл. 30.10.85, Бюл. № 40. -С. 77.
  17. A.c. 1 198 036 СССР, МКИ С 04 В 14/04. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / И. Е. Путляев, Г. Н. Пименов, Н. Ю. Лаврецкая. № 3 653 670 / 29 — 33- Заявлено 25.10.83- Опубл. 15.12.85, Бюл. № 46 С. 97.
  18. A.c. 1 204 595 СССР, МКИ С 04 В 14/04. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / А. К. Гармуте, Г. Э. Акялис, B. J1. Римкус. № 3 784 635 / 29 — 33- Заявлено 28.08.84- Опубл 15.0186, Бюл. № 2. — С. 98.
  19. A.c. 1 555 310 СССР, МКИ С 04 В 18/10. Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя / Э. В Пыльник и др. № 4 377 034 /23 -33- Заявлено2809.87- Опубл. 07.04.90, Бюл. № 13. С. 75.
  20. A.c. 1 622 322 СССР, МКИ С 04 В 18/04. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / В. А. Арсентьев и др. № 4 475 415 / 33- Заявлено 23.08.88- Опубл 23.01.91, Бюл. № 3. — С. 76.
  21. A.c. 1 625 846 СССР, МКИ С 04 В 18/04. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / В. А. Арсентьев и др. № 4 604 417 / 33- Заявллено 09.11.88- Опубл 07.02.91, Бюл. № 5. — С. 77.
  22. A.c. 1 648 915 СССР, МКИ С 04 В 14/14. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / A.C. Панин и др. № 4 457 675 / 33- Заявлено 11.07.88- Опубл 15.05.91, Бюл. № 18. — С. 99.
  23. A.c. 1 685 890 СССР, МКИ С 04 В 18/04. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / E.H. Сахаров и др. № 4 625 378 / 33- Заявлено 28.12.88- Опубл 30.06.91, Бюл. № 10. — С. 90−91.
  24. A.c. 1 805 115 СССР, МКИ С 04 В 14/12. Масса для изготовления керам-* зита / А. Г. Мизандронцев, В. П. Петров, А. Н. Фрезе. № 4 883 191 / 33- Заявлено1109.90- Опубл. 30.05.93, Бюл. № 13 .- С. 54.
  25. A.c. 2 040 500 СССР, МКИ С 04 В 18/10. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / М. Г. Четнемиров. № 92 012 938 /33- Заявлено 10.12.92- Опубл 27.07.95, Бюл. № 21. — С. 159.
  26. A.c. 2 049 750 СССР, МКИ С 04 В 14/12. Сырьевая смесь для изготовления лёгкого заполнителя / Г. И. Поздышев и др. № 5 030 555 / 33- Заявлено 04.03.92- Опубл. 25.12.85, Бюл. № 8. — С. 190.
  27. A.c. 554 246 СССР, МКИ С 04 В 31/20. Способ обработки керамзитовых сырцовых гранул / Т. Б. Арбузова и др. № 1 838 339 / 33- Заявлено 17.10.72- Опубл. 15.04.77, Бюл. № 14. — С. 69.
  28. A.c. 863 554 СССР, МКИ С04 В 31/20. Сырьевая смесь для производства керамзита / Т. Б. Арбузова и др. № 274 282/29−33- Заявлено 26.03.79- Опубл. 15.09.81, Бюл. № 34.-С. 120. ф 32. Ахиямов Р. Я. К вопросу о разработке государственного стандарта
  29. Вермикулит вспученный. Технические условия" / Ахиямов Р. Я., Бронский Б. А. // Строительные материалы.- 2003. № 1. — С. 5−7.
  30. М.Н. Активированные кремнистые заполнители для лёгких конструкционных бетонов: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук- 05.23.05 Строит, материалы и изделия. — На правах рукописи- Куйбышев, 1999.- 27 с.
  31. А. А. Дилатометрические характеристики керамзитового сырья и влияние на них различных добавок / Безверхий А. А., Ерёменко В. В., Шаль Б. В. // Тр. ВНИИстром. 1974.- Вып. № 7, — С. 3−18 .
  32. A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Науко-ва думка, 1970. — 542 с.
  33. JI.M. Физико-химическая природа вспучивания глин образования керамзита// Стекло и керамика. — 1960. — № 2. — С. 32−36.
  34. Блюмен J1.M. Физико-химические основы процессов вспучивания глинистых пород (образование керамзита) и задачи дальнейших исследований в этой области/ Блюмен JIM., Воронов А. Г. // Тр. РосНИИМС, 1969. № 21.
  35. Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. — 395 с.
  36. O.K. Физическая химия силикатов. М.: Промстройиздат, 1953.-289 с.
  37. И. П. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. М.: Мир, 1965. — 599 с.
  38. П. П. Реакции в смесях твёрдых веществ / Будников П. П., Гинстлинг А. М. М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.
  39. П.П. Роль газовой среды в образовании ячеистой структуры керамзита/ Будников П. П., Гайваровский С. Я., Петров JI.K. // Строительные материалы. 1965. — № 8. — С. 32−33.
  40. П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики/ Будников П. П. и др. М.: Стройиздат, 1965. — 607 с.
  41. П.П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка, 1964.-40 с.
  42. П.П. Исследование влияния некоторых факторов на величинуи пределы температурного интервала вспучивания легкоплавких глин/ Будни-ков П.П., Колесников Е. А. // Тр. ВНИИСТРОМ. 1967. — № 11 (39). — С. 3−14.
  43. В.И. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситалов / Верещагин В. И., Бурченко А. Е., Кащуп И. В. // Строительные материалы. 2000. — № 7. — С. 20−24.
  44. .Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1972. — 226 с.
  45. JI.E. О причинах вспучивания глинистых пород // Стекло и керамика. 1962. -№ 1. — С. 20−22.
  46. М.Г. Процессы структурообразования керамзита шарообразной формы, легированного отходами травления алюминия / Габидулин М. Г., Рыбаков И. А. // Строительные материалы. 1996. -№ 4. — С. 21−23.
  47. И. А. Керамзит (исследование по технологии). М.: Госстрой-издат, 1957. — 76 с.
  48. Я. Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  49. A.M. Повышение вспучиваемости термообработанных шахтных пород введением железо и щёлочесодержащих добавок / Гиржель A.M., Гальперин Э. И., Роговой М. И. // Строительные материалы. 1984. — № 3. — С. 24−25.
  50. ГОСТ 9757–90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 9 с.
  51. ГОСТ 9758–86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ: Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 59 с.
  52. ГОСТ 2564–82. Сырьё глинистое для производства керамзитового гравия и песка: Технические требования и методы испытания. М.: Изд-во стандартов, 1988 — 80 с.
  53. Г. С. Методы электронной микроскопии минералов / Гриценко Г. С., Звягин В. В. и др. М.: Наука, 1969. — 290 с.
  54. . В. Возможности и перспективы использования сверхлёгкого керамзита / Гусев Б. В., Дементьев В. М., Кригсман Ф. Б. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. -№ 3−4. — С. 44−45.
  55. . В. Энергосберегающая (15 кг усл. т/куб.м.) технология получения сверхлёгкого (150 кг/куб.м.) керамзита / Гусев Б. В., Дементьев В. М., Кригсман Ф. Б. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. — № 2. — С.24−25.
  56. Л.И. Применение отходов производства капролактама // Отходы промышленности в производстве стройматериалов. Куйбышев, 1984. — С. 25−27.
  57. Де И. М. Влияние щелочных добавок на фазовые превращения при обжиге зологлинянных термообработанных шахтных пород / Де И. М., Сулей-манов С.Г., Сайбулатов С. Ж.// Строительные материалы. 1984. — № 3. — С. 24−25.
  58. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник / Н.А. Торо-пов, В. П. Бурзаковский, В. В. Лапин и др. Л.: Наука, Ленинград, отд.-Вып. 3: Тройные системы — 1972. — 488 с.
  59. Там же. Вып.1: Двойные системы. — 1970. — С. 257−260.
  60. Там же. Вып.2: Металл-кислородные соединения силикатных систем. — 1970.- С. 18−34.
  61. В.Г. Технология высокопрочного керамзитобетона / Довжик В. Г., Дроф В. А., Петров В. А. -М.: Стройиздат, 1976. 136 с.
  62. Ю.Г. Расчёты по технологии керамики: Справочное пособие / Дудеров Ю. Г., Дреев И. Г. М.: Стройиздат, 1973 — 80 с.
  63. В.В. Выбор оптимального соотношения между плавнями в керамической шихте для производства керамзитового гравия // Исследование строительных материалов, конструкций и сооружений. Куйбышев, 1970. — С. 88−89.
  64. В.В. Исследование качества сырья и расчёт оптимального состава шихты на основе диаграммы состояния стеклобразных систем // Сборник материалов Всесоюзного семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978.- С. 77−78.
  65. Н.Г. Исследование влияния сепарации молотых суглинков на качество керамзитового гравия / Еременко Н. Г., Гудков Ю. П., Уварова Н. Г. и др. // Сб. тр. ВНИИСтром. 1981. — Вып. 13. — С. 36−42.
  66. A.B. Искусственные пористые заполнители из горных пород. -Киев: Госстройиздат УССР, 1962. 310 с.
  67. В.Ф. Отходы производства каучука в технологии строительных материалов // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. Л., 1980. — С. 145−150.
  68. Л.С. Методы планирования и обработки экспериментов / Зажигаев Л. С., Кишьян A.A., Романников Ю. И. М.: Атомиздат, 1978. — 231 с.
  69. Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959.-395 с.
  70. Л.С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Зевин Л. С., Хейнер Д. Н. М.: Стройиздат, 1965. — 362 с.
  71. В.Н. Особо лёгкие заполнители для бетона из кремнистых пород. // Строительные материалы. 1975. — № 8. — С. 13.
  72. И. А. Влияние дисперсности сырья на качество керамзитового гравия / Иванов И. А., Шаль Б. В., Уклейкин Е. Л., Кригсман Ф. Б. // Строительные материалы. 1976. — № 1. — С. 25−26.
  73. Инструкция по применению добавок в производстве керамзитовогогравия / НИИкерамзит. Куйбышев, 1982. — 52 с.
  74. Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород. М., 1983. — 45 с.
  75. Искусственные пористые заполнители и лёгкие бетоны на их основе: Справочное пособие / С. Г. Васильков, С. П. Онацкий и др.- Под ред. Ю. П. Горлова. М.: Стройиздат, 1987. — 304 с.
  76. М.К. Промышленные отходы улучшают качество керамзита / Кабанова М. К., Авакова В. Д. // Отходы промышленности в производстве стройматериалов. Куйбышев, 1984. — С. 23 — 24.
  77. М. Химичният състав като критерий за определяне пригод-ността на глините за производство на керамзит / Каларева М., Карагогова JL, Коларов М. // Строителени материалы и силикат на промышленност. НРБ, 1977. — Т. 18, № 10.-С. 18−22.
  78. Е.М. Роль ионообменных реакций в процессе вспучивания глинистого сырья // Строительные материалы, детали и изделия. Легкие заполнители и теплоизоляционные бетоны. Киев, 1965. — Вып.5. — С. 64−70.
  79. У. Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
  80. Классификация запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых: Инструкция. М., 1997.
  81. A.A. Новый тип пористого заполнителя на основе местного сырья // Строительные материалы. 1996. — № 8. — С. 12−14
  82. Г. И. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов / Книгина Г. И., Тацки И. Н., Кучерова Э. А. Новосибирск, 1981.-83 с.
  83. Ф.И. Методические основы разведки месторождений неметаллических полезных ископаемых / Ковальский Ф. И., Филько A.C. М.: Недра, 1991.
  84. Е.А. Влияние химического состава на вспучиваемость глин / Колесников Е. А., Волчек J1.JI. // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Техн. информ / ВНИИЭСМ. 1971. -Вып. 3,-С. 21−23.
  85. М.М. Гранулированное пеностекло универсальный экологически чистый теплоизоляционный материал / Колосова М. М., Нагибин Г. Е., Политуйко О. В. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2002.-№ 1,-С.12−13.
  86. .С. Керамзитопенобетон — перспективный материал для наружных ограждающих конструкций / Комисаренко Б. С., Чикноворьян А. Г. // Изв. вузов Сер. Строительство. 2000. — № 1. — С. 46−50.
  87. С.Ф. Физико-механические свойства шлакозита и шлако-зитобетона / Коренькова С. Ф., Петров В. П., Максимов Б. А. // Строительные материалы. 2002. — № 10. — С. 20−21.
  88. Е.А. Обоснование применения осадков сточных вод в качестве корректирующей добавки при производстве керамзита // Изв. вузов Сер. Строительство. — 1996. — № 12. С. 55−57.
  89. Г. И. Планирование эксперимента / Красовский Г. И., Филаретов Г. Ф. Минск: Изд-во БГУ, 1982. — 302 с.
  90. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1960. — 463 с.
  91. Г. В. Влияние способа получения и степени дисперсностиглинозёма на его спекаемость в присутствии различных добавок / Кукол ев Г. В., Леве E.H. // ЖПХ. 1955. — Т. XXVIII. — № 9. — С. 909−915.
  92. A.A. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов / Кулибаев A.A. и др. // Строительные материалы, — 2003. № 2. — С. 54−56.
  93. Куликов O. J1. Новый способ изготовления лёгкого керамзита // Строительные материалы. 1995. — № 8. — С. 22−25.
  94. . Я. Поиск оптимальных решений средствами Ехсе1−7.0. -СПб.: BHV, 1997. 384 с.
  95. A.B. Влияние железистых окислов на получение керамзита заданного объёмного веса из различных видов сырья / Лившиц A.B., Попов Л. Н. // Строительные материалы. 1967. — № 5. — С. 24−26.
  96. .А. Оптимизация процесса обжига керамических изделий- Изв. вузов. Сер. Строительство. 1995. -№ 4. — С. 54−59.
  97. Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа, 1998. — 239 с.
  98. .А. Пористый заполнитель марок 250−350 из шлаков тепловых электростанций: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук.- 05.23.05 Строит, материалы и изделия. — На правах рукописи .- Куйбышев, 2003.-26 с.
  99. И.Л. Развитие производства вспученного перлита и изделий на его основе / Майзель И. Л., Овчаренко Е. Г. // Монтаж и спец. работы в строительстве. 1994. — № 6. — С. 30−32.
  100. К. Физико-химичекая кристаллография / Пер. с нем. О.П. Никитиной- Под ред. Е. Д. Щукина, Б. Т. Сумма. М.: Металлургия, 1972. — 480 с.
  101. И.Д. Исследование кинетики газообразования при нагревании легкоплавких глин. // Производство лёгких бетонов в западной Сибири. -Новосибирск, 1962. С. 79−85.
  102. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Гос. ком. Совета Министров СССР по науке и технике. М.: Экономика, 1977. — 45 с.
  103. Методика расчёта норм расхода алюмосиликатных огнеупоров на производство искусственных пористых заполнителей / НИИкерамзит. Куйбышев, 1986. — 20 с.
  104. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестицион-ныхпроектов и их отбору для финансирования: № 7 12/47, 31 марта 1994 г./ Госстрой России, Министерство экономики РФ, Министерствофинансов РФ, Госкомпром России. — М, 1994. — 80 с.
  105. Минералогическое и микроскопическое исследование керамзитовых глин при нагреве / G. Kromer.- НИИкерамзит. Перевод № 437. — Куйбышев, 1976.-32 с.
  106. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. -М.: Наука, 1976.-340 с.
  107. А.П., Кабанова М. К. Исследование фазового состава и микроструктуры керамзита / Найдёнов А. П., Кабанова М.К.// Тр. НИИкерамзит. — 1970. Вып. № 4.- С. 23−39.
  108. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  109. О.И. Целесообразность производства керамического заполнителя на основе буровых шламов в нефтедобывающих районах / Недавний О. И., Смирнов А. Г., Машагина Э. Г. // Изв. вузов. Сер. Строительство, 1995. -№ 2. С. 74−75.
  110. А. А. Об унификации модифицирующих катионов в силикатных и алюмосиликатных системах // Тр. НИИкерамзит. 1971- Вып. № 5. -С. 94−100.
  111. А. А. Применение промышленных отходов в производстве керамзита / Новопашин А. А., Арбузова Т. Б., Коренькова С. Ф., Чумаченко
  112. H. Y. II Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Обзор, информ./ ВНИИЭСМ. 1987. — Вып. 3. — 40 с.
  113. A.A. Графический расчет четырехкомпонентных систем // Новое в науке и технике о цементе: Сборник ГИПРОЦемента. 1950. — № 7−8. -С. 340.
  114. A.A. Ионная плотность и ее влияние на свойства веществ // Тр. НИИкерамзит. 1967. — Вып. 2. — С. 85−101.
  115. A.A. Минеральная часть поволжских сланцев. Куйбышев: Куйбышев, кн. изд-во, 1973. — 120 с.
  116. A.A. К вопросу о проектировании эффективного состава сырьевых шихт в производстве керамзита / Новопашиным A.A., Чумаченко Н. Г. // Сб. тр. ВНИИстром. 1983. — С. 90−101.
  117. A.A. Получение керамического заполнителя в бетоны с заданной плотностью / Новопашин A.A., Чумаченко Н. Г. // Результаты научно-исследовательских разработок и внедрнение их в производство: Тез. докл. обл. 40 конф. Куйбышев, 1983. — С. 65
  118. Е.Г. Утеплители на основе вспученного перлита // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. — № 2. — С. 18−14.
  119. С. П. К вопросу формирования структуры керамзитового гравия / Онацкий С. П., Волчек Л. Л. // Тр. ВНИИстром. 1974. — Вып. № 7.- С. 3.18 .
  120. С.П. Выбор и оценка глинистого сырья для производства керамзита. М.: Промстройиздат, 1957. — 20 с.
  121. С.П. Производство керамзита. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1971. — 312 с.
  122. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1976. — 240 с.
  123. В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале 800 12 000 // Тр. НИИстройкерамика. — 1960. — Вып. № 16. — С. 3017.
  124. В.Ф. Исследование фазовых превращений в глинах различного минералогического состава в процессе непрерывного нагрева / Павлов В. Ф., Митрохин B.C. // Тр. НИИстройкерамика. 1975. — Вып. 40 -41. — С. 204−221.
  125. В.П. Выбор сырья для производства керамзита, применяемого в конструктивных бетонах / Петров В. П., Глущенко JI.H. // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Техн. нформ. / ВНИИЭСМ, — 1975.-Вып. № 11.- С. 11−13.
  126. В.П. Производство керамзитового гравия для конструктивных бетонов / Петров В. П., Кабанова М. К. // Сборник материалов всесоюзного семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978 — С. 7983.
  127. В.П. Пористые заполнители из шлаков тепловых электростанций для однослойных стеновых панелей / Петров В. П., Коренькова С. Ф., Максимов Б. А. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2002.-№ 5.-С. 14−15.
  128. С.А. Численные методы принятия решений в компьютерных технологиях технического творчества в строительстве. — М.: АСВ, 1994. -190 с.
  129. С.А. Оптимизация параметров многоцелевых летательных аппаратов / Пиявский С. А., Брусов B.C., Хвилон Е. А. М.: Машиностроение, 1974.-278 с.
  130. Е.А. Твёрдый раствор муллит окись железа / Плеханова
  131. Е.А., Голубова Г. А., Зюзин Н. И. // Известия Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. 1965. -Вып. № 1.- С. 48−53.
  132. Г. М. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал / Погребинский Г. М., Искоренко Г. И., Конев В. П. // Строительные материалы 2003. — № 3. — С. 28−29.
  133. Положение о порядке проведения геологоразведочных работ по этапам и стадиям (твердые полезные ископаемые): Утв. распоряжением Мин-ва природных ресурсов РФ 05.07.99 г. № 83-Р. М., 1999. — 28с.
  134. Программы для ЭВМ № 990 185: Программный комплекс для оценки минерального алюмосиликатного сырья / Н. Г. Чумаченко, А. Н. Чудин. М.: РОСПАТЕНТ, 1999.
  135. Производство керамзита в ФРГ // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Техн. информ. / ВНИИЭСМ. -1970. Вып. № 1.-С. 17−19.
  136. В.П. Система кремнезёма. JI.: Стройиздат, 1971. — 339с.
  137. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. М.: Стройиздат, 1982. — 103 с.
  138. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М: Стройиздат, 1974. — 380 с.
  139. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента: Справоч.пособ. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  140. К.П. Введение в люминесцентный анализ неорганических веществ / Столяров К. П., Григорьев H.H. JL: Химия, 1987. — 148 с.
  141. Е.Д. Пористые заполнители лёгких бетонов на основе кремнистых пород / Садолова Е. Д., Коноваленко Г. И. // Строительные материалы. 1984. — № 4. — С. 30.
  142. B.C. К вопросу оценки пригодности глинистого сырья для производства керамзита по химическому составу / Сафонов B.C., Шеин В. И., Савина В. Г. // Снижение материалоёмкости и повышение долговечности строительных изделий. Киев, 1975. — С. 21−23.
  143. B.C. К вопросу оценки пригодности глинистого сырья для производства керамзита по химическому составу / Сафронов B.C., Шеин В. И., Савина В. Г. // Снижение материалоемкости и повышения долговечности строительных изделий. Киев, 1974. — С. 58−68.
  144. Сборник норм и основных расходов на геологоразведочные работы (CHOP). Вып. 7: Лабораторные исследования полезных ископаемых и горных пород. — М., 1994. — 18 с.
  145. Сборник сметных норм на геологоразведочные работы (ССН). Вып. 7: Лабораторные исследования полезных ископаемых и горных пород. — М., 1994.-481 с.
  146. СН 509−78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Госстрой СССР. М., 1979. — 65 с.
  147. О.В. К вопросу о связи между вспучиваемостью легкоплавких глин при обжиге и их вещественным составом // Дискуссия по теории вспучивания глин при производстве керамзита: Тезисы докладов. М., 1964. -С. 41−46.
  148. М. И. Моделирование кинетики вспучивания пористой керамики // Строительные материалы. 2002. — № 10. — С. 26.
  149. М.И. Технология производства нового пористого керамического строительного материала // Строительные материалы. 1997. — № 11. — С. 16−18.
  150. Л.Н. Активизация вспучиваемости глинистого сырья предварительно окисленной органической добавкой / Тацки Л. Н., Лохова H.A., Макарова И. А. // Строительные материалы. 1997. — № 11. — С. 24−26.
  151. В.Т. Исследование формирования структуры повышениякерамзитового гравия: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук.- 05.23.05 Строит, материалы и изделия / МИСИ.- На правах рукописи. — М., 1968.-28 с.
  152. Трибомеханическая активация вспучивающихся глин // Heinz Hoffmann: НИИкерамзит. Перевод № 547−19с -Ziege — lindystrie. — Куйбышев: ОНТИ. — 1979. — № 11.- S. 224−232.
  153. И.Д. Проектирование и синтез стёкол и сплавов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977. — 145 с.
  154. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка. 2-е изд. перераб. и доп. — Куйбышев, 1980. — 64 с.
  155. ТУ 21−284 739−12−90. Сырье глинистое для производства керамзитового ' гравия, щебня и песка. Самара, 1991.-23 с.
  156. Указания по технологии получения керамзитового гравия для конструктивных лёгких бетонов / НИИкерамзит. Куйбышев, 1974. — 15 с.
  157. B.C. О фазовых превращениях и структурообразовании при обжиге керамзита / Фадеева B.C., Виноградов Б. Н. // Сборник трудов ВНИИ-ЭСМ.- 1963.-Вып. № 8.
  158. Формирование местной сырьевой базы стройиндустрии (научное обоснование к рациональному использованию природного и техногенного сырья): Отчет по работе, выполненной в соответствии с конкурсом грантов 1993 / ГАСНТИ 67.09.02- 67.09.91.-Самара, 1993.
  159. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  160. Ф. Диаграммы равновесия силикатных систем (Дополнение) / Холл Ф., Инслей Г. М.: Стройиздат, 1941. — 55 с.
  161. А.Н. Использование методов оптимизации для проектирования шихты нетрадиционного состава // Исследования в области архитектуры строительства и охраны окружающей среды: Тез. докл. 56 науч.- техн. конф./ Сам-ГАСА. Самара, 1999. — С. 4516.
  162. А.Н. Многокритериальное проектирование лёгкого заполнителя // Информационная среда вуза: Сб. ст. междунар. конф. Иваново, 1999.1. С. 144−147.
  163. А.Н. Расчёт границ области оптимальных алюмосиликатных шихт для производства поризованного заполнителя с заданными свойствами // Математическое моделирование: Межвуз. сб. науч. тр. Самара, 1998. — С. 1617.
  164. А.Н. Особенности программной реализации системы «Вариант» // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: Материалы регион. 59-ой науч. техн. конф. / СамГАСА. -Самара, 2002. — 4.1. — С. 81−83.
  165. А.Н. Использование приложения Excel в расчётах шихты для производства лёгкого заполнителя // Исследования в области архитектуры строительства и охраны окружающей среды: Тез. докл. 55-ой науч. техн. конф. / СамГАСА. — Самара, 1998. — С. 41−42.
  166. А.Н. Математическая модель процесса плавления алюмосили-катной шихты // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: Материалы 61-ой регион, науч. техн. конф. / СамГАСА. — Самара, 2004, — Ч. 1. — С. 134−135.
  167. Н. Г. Исследование промышленных отходов как компонентов шихты при производстве керамических заполнителей // Проблемы строительного производства и подготовки кадров: Тез. докл. 41 —ой науч. -техн. конф. Куйбышев, 1984 — С. 60−61.
  168. Н.Г. Теоретическое обоснование оптимальных сырьевых смесей для производства керамзитового гравия. Деп. в ВНИИНТПИ- № 11 688 //Библиографический указатель депонированных рукописей 1997.- Вып. 1.19 с.
  169. Н.Г. Комплекс программ для оценки минерального алюмосиликатного сырья / Чумаченко Н. Г., Чудин А. Н. // Исследования в области архитектуры строительства и охраны окружающей среды: Тез. докл. 56-ой науч. техн. конф. — Самара, 1999. — С. 80−81.
  170. Н.Г. Компьютерная оценка минерального сырья для производства пористых заполнителей / Чумаченко Н. Г., Чудин А. Н. // Строит, материалы. 1999. — № 4 -С. 25−26.
  171. Н.Г. Компьютерная система выбора глинистого сырья / Чумаченко Н. Г., Чудин А. Н. // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в производстве строительных материалов: Материалы междунар. науч. техн. конф. — Новосибирск, 1997. — 4.2. — С. 46−47.
  172. Н.Г. Поризованный алюмосиликатный заполнитель / Чумаченко Н. Г., Чудин А. Н. // Исследования в области архитектуры строительства и охраны окружающей среды: Тез. докл. 55-ой науч. техн. конф. — Самара, 1998.-С. 53−54.
  173. В.Ф. Пористый волластонит на основе шлаков металлургического производства / Шабанов В. Ф., Павлов В. Ф., Павленко Н. И. // Строительные материалы. 2002. — № 4. — С. 40−42.
  174. . В. Влияние степени подготовки сырья на вспучиваемость и прочностные характеристики керамзита / Шаль Б. В., Уклейкин Е. Л. // Проблемы повышения прочности поритстых заполнителей: Тез.докл. Куйбышев, 1972.-С. 22−24.
  175. .В. К вопросу о характере окислительно—восстановительных процессов при получении керамзитового гравия // Тр. НИИкерамзит. 1970. -Вып. № 4.-С. 3−14.
  176. А.Д. Спекание и свойства керамики из масс с отвальной буроугольной золошлаковой смесью / Шильцина А. Д., Селиванов В. М. // Строительные материалы 2000. — № 11. — С. 28−32.
  177. В. 3. Физическая химия силикатов. М.: Иностр. лит., 1962. -310 с.
  178. КОМИТЕТА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ ПО САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ О внедрении комплекса компьютерных программ системы «Оценка» и «Вариант» при оценке глин Самарской области
  179. При создании комплекса был применён расчётный метод, основанный на использовании известных фазовых диаграмм состояния тройных алюмосиликатных систем- и рассчитанные, путём постановки и решения
  180. Ф оптимизационных задач, области существования ашомосиликатной шихты оптимального состава.
  181. Выданы рекомендации по составам керамических шихт, гарантирующих выпуск керамических материалов с заданными свойствами.
  182. Конкретные рекомендации по применению систем «Оценка» и «Вариант» для различных потребителей с учетом возможных проблем указаны в приложении.
  183. Зам. председателя Комитета природных ресурсов по Самарской области1. Начальник отдела ^о
  184. Комитета природных ресурсов-¦Найденов Г1.И.по Самарской области ««ч.1. Ч ч. О, ,---—- .У1. Яковлев Б.И.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!