Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Добавка на основе вяжущего низкой водопотребности для быстротвердеющего и высокопрочного монолитного бетона

Диссертация: Добавка на основе вяжущего низкой водопотребности для быстротвердеющего и высокопрочного монолитного бетона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным направлением развития современной технологии бетона является получение бетонов с заданными техническими и технологическими свойствами при минимальных энергетических и материальных затратах. В технологии монолитного бетона и железобетона наиболее актуальной проблемой является получение высокоподвижных бетонных смесей с обеспечением сохраняемости свойств во времени и интенсивной кинетикой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Физико-химические процессы, протекающие при гидратации портландцемента
    • 1. 2. Способы ускорения структурообразования цементного камня
    • 1. 3. Формирование структуры цементного камня с тонкомолотыми и ультрадисперсными минеральными добавками
    • 1. 4. Механохимическая активация ультрадисперсных модификаторов цементного камня и бетона
  • Выводы
  • Формулировка рабочей гипотезы
  • 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Исходные материалы и их свойства
      • 2. 1. 1. Характеристика цементов
      • 2. 1. 2. Характеристика мелкого заполнителя
      • 2. 1. 3. Характеристика крупного заполнителя
      • 2. 1. 4. Характеристика воды и добавок
    • 2. 2. Методы испытаний
      • 2. 2. 1. Определение водонепроницаемости цементных композитов
      • 2. 2. 2. Дифференциально-термический анализ
      • 2. 2. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 4. Математическое планирование эксперимента
  • 3. Формирование структуры цементного камня с добавкой вяжущего низкой водопотребности (ВЫВ)
    • 3. 1. Исследование влияния времени домола и дозировки суперпластификатора С-3 на свойства ВНВ
      • 3. 1. 1. Влияние времени домола портландцемента на его тонкость помола
      • 3. 1. 2. Влияние состава и времени домола на сроки схватывания ВЫВ
      • 3. 1. 3. Влияние времени домола на водопотребность вяжущего
      • 3. 1. 4. Влияние времени домола на плотность и прочность цементного камня из ВЫВ
      • 3. 1. 5. Влияние времени помола и дозировки пластификатора на плотность цементного камня из ВЫВ
    • 3. 2. Влияние содержания ВЫВ в составе вяжущего на свойства цементной композиции
    • 3. 3. Влияние минерального состава портландцемента на эффективность полученной добавки ВЫВ в цементной композиции
    • 3. 4. Фазовый анализ структуры цементного камня с добавкой вяжущего низкой водопотребности
  • Выводы по главе
  • 4. Влияние добавки ВЫВ на свойства мелкозернистого бетона
    • 4. 1. Влияние добавки ВЫВ на водопотребность мелкозернистого бетона
    • 4. 2. Прочность мелкозернистого бетона с добавкой ВЫВ
    • 4. 3. Влияние добавки ВЫВ на плотность и водонепроницаемость мелкозернистого бетона
  • Вывод по главе
  • 5. Свойства бетонных смесей и бетона с использованием добавки ВЫВ
  • Вывод по главе
  • 6. Технология изготовления полифункциональной добавки и технико-экономические показатели внедрения полифункциональных добавок ВЫВ
  • Вывод по работе

Добавка на основе вяжущего низкой водопотребности для быстротвердеющего и высокопрочного монолитного бетона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

За прошедший XX век технология бетона развивалась с постоянно ускоряющимся темпом, что позволило пройти путь от материала с ограниченными возможностями до высококачественного композиционного материала с регулируемыми свойствами.

Бетон и железобетон в настоящее время занимают лидирующие позиции в строительной отраслис каждым годом объем потребления данного строительного материала будет увеличиваться за счет расширения его свойств. На данный момент [13] известно более 1500 видов бетонов и постоянно их количество растет в результате появления новых вяжущих, модифицирующих добавок и заполнителей. Ежегодный объем потребления товарного бетона по данным [19] за последние два года составил 2 млрд. кубических метров, что в среднем соЛ ставляет 1,2 м /чел в год для Европы.

Основным направлением развития современной технологии бетона является получение бетонов с заданными техническими и технологическими свойствами при минимальных энергетических и материальных затратах. В технологии монолитного бетона и железобетона наиболее актуальной проблемой является получение высокоподвижных бетонных смесей с обеспечением сохраняемости свойств во времени и интенсивной кинетикой набора прочности бетона в ранние сроки твердения без применения тепловой обработки. Решение данной проблемы обеспечивает: перекачиваемость бетонных смесей по трубопроводамсамоуплотнение бетонной смеси при бетонированиибыстрый набор рас-палубочной прочностиинтенсивное твердение при пониженных температурахвозможность раннего нагружения конструкций, что способствует ускорению возведения монолитных зданий и сооружений.

Поставленная задача имеет следующие решения: использование высокомарочных цементов с нормируемым минералогическим составомхимических ускорителей твердения на основе неорганических и органических солейпластифицирующих добавоквысокоактивных минеральных добавок и комплексов на основе указанных добавок. Однако применение перечисленных способов ускорения твердения бетона тесно связано с обеспечением строительных площадок высококачественными материалами с постоянно однородными свойствами и, в первую очередь, это связано с ограничением, а иногда и с отсутствием высокомарочного цемента (М500 и выше), а, как известно, для получения бетонов с нормируемыми показателями по прочности (60.70% от марочной) в возрасте 3 суток необходимо использовать цементы марок не ниже М500. В случае использования марки М400 прочность бетонов в возрасте 3 суток составляет в среднем не более 50% от марочной, при этом в марочном возрасте прочность бетона не превышает 50 МПа (класс В40), что является недостаточным для возведения высотных сооружений.

Одним из наиболее перспективных способов получения быстротвердею-щих бетонов является использование смешанного вяжущего на основе общестроительного портландцемента и вяжущего с интенсивной кинетикой набора прочности по отношению к базовому вяжущему. Примером быстротвердеюще-го смешанного вяжущего является гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ГЦГТВ), в котором строительный гипс обеспечивает быстрый набор прочности в ранние сроки, но при этом несколько снижает технические свойства искусственного камня.

В современной технологии бетона в качестве быстротвердеющего компонента композиционного вяжущего наиболее целесообразно использовать высокоактивное гидравлическое вяжущее. В свою очередь высокоактивное вяжущее можно производить путем домола общестроительного цемента с пластифицирующими веществами в малых помольных агрегатах, получая вяжущее низкой водопотребности. Решению задачи по определению влияния рецептурных и технологических факторов на свойства быстротвердеющих цементных композиций с модифицирующей добавкой на основе вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) посвящена данная работа.

Исследования были проведены в рамках подпрограммы «Профессионально-ориентированной подготовки специалистов по приоритетным направлениям развития строительной науки и технологии» инновационного образовательного проекта «Энергои ресурсосберегающие технологии», проводимой архитектурно-строительным факультетом ЮУрГУ. А так же в соответствие с тематическим планом фундаментальных НИР № 1508 ЮУрГУ.

Исходя из этого, цель работы — получение быстротвердеющих и высокопрочных бетонов путем введения полифункционального модификатора на основе вяжущего низкой водопотребности для обеспечения ускорения возведения монолитных зданий и сооружений.

Для достижения цели решались следующие задачи:

1. Исследование кинетики набора прочности цементного камня, мелкозернистого и тяжелого бетона в зависимости от состава, дозировки и времени помола добавки на основе ВНВ, получаемой путем механохимической активации общестроительного портландцемента с пластификаторами.

2. Изучение физико-химических процессов, протекающих при введении в цементные композиции полифункциональной добавки на основе ВНВ.

3. Определение влияния минералогического состава добавки ВНВ на кинетику набора прочности цементных композиций.

4. Оценка реологических свойств бетонных смесей, прочности и водонепроницаемости бетонов, получаемых при введении полифункциональной добавки на основе ВНВ, в ранние сроки твердения и в марочном возрасте.

5. Разработка технологии производства и применения полифункционального модификатора.

Научная новизна:

1. Предложен способ ускорения твердения и повышения прочности цементных композитов путем введения в количестве до 20% от массы цемента добавки на основе ВНВ, формирующей первичный кристаллогидратный матричный компонент, обеспечивающий получение высокой ранней прочности бетонов при нормальной и пониженной температурах твердения (2±2,10±2 °С).

2. Выявлено, что введение суперпластификатора С-3 в составе добавки ВНВ обеспечивает повышение его водоредуцирующей способности более чем в 2 раза по сравнению с традиционным способом введения с водой затворения, при этом эффект замедления кинетики гидратации цемента нивелируется.

3. Определено влияние полифункциональной добавки ВНВ, изготовленной из портландцементов с различными минералогическими составами, на кинетику набора прочности цементных композиций.

1. Состояние вопроса.

Выводы по работе:

1. В результате проведенной работы получена эффективная полифункциональная модифицирующая добавка на основе вяжущего низкой водопотребности для монолитных бетонных смесей, которая обеспечивает ускорение твердения на 120. 150% и пределы прочности бетона при сжатии более 30 и 50 МПа соответственно в 1 и 3 сутки нормального твердения. При температуре 10±2 °С прирост прочности при введении добавки составляет 200.250% (более 20 и 40 МПа в 1 и 3 сутки), а при температуре 2±2 °С — более 300% (более 2 и 15 МПа). Применение разработанной добавки обеспечивает получение бетонов класса В60 в возрасте 28 суток. Бетонные смеси с использованием добавки ВНВ до 15% в массе цемента характеризуются высокой маркой по подвижности П5 и относятся к классу самоуплотняющихся бетонных смесей.

2. Механизм действия добавки заключается в быстром формировании кристаллогидратной структуры на основе высокоактивного вяжущего низкой водопотребности и повышении степени гидратации основного цемента. Это позволяет обеспечить интенсивность процесса гидратации портландцемента в присутствии пластифицирующего вещества без проявления его блокирующего действия и снижения скорости кристаллизации гидратных новообразований на ранних сроках твердения.

3. Для получения наиболее эффективной модифицирующей добавки необходимо использовать ВНВ, изготовленные на основе портландцементов с повышенным содержанием активных минералов алита и трехкальциевого алюмината, которые обеспечивают формирование первичных центров кристаллизации.

4.

Введение

разработанной добавки до 20% от массы цемента способствует получению бетонов с маркой по водонепроницаемости W 16.20, что значительно выше водонепроницаемости контрольных образцов бетона (W 2) и пластифицированных образцов того же состава (W10).

5. Регулирование свойств разработанной добавки осуществляется путем изменения соотношения между вяжущим и пластификатором в составе ВНВ.

При увеличении количества суперпластификатора С-3 с 1 до 10% возрастает уплотняющая способность добавки. Оптимальное содержание С-3 в добавке для обеспечения ускорения твердения находится в диапазоне 2. .6% по массе.

6. Разработана технология производства и применения полифункциональных добавок ВНВ на пристроечном БРУ под торговым названием «Micron». Расчетно-экономический эффект от внедрения разработанных полифункциональных добавок ВНВ при строительстве монолитного 24 этажного жилого дома с подземной автостоянкой составил 4 млн 525 тыс. руб. Экономический эффект связан со снижением энергетических и материальных затрат на прогрев бетона, а также с уменьшением себестоимости бетонной смеси за счет экономии цемента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение.-Л.: Химия, 1981.-304 с.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1972 г.-285 с.
  3. А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах. — М.: Высш. Шк., 1988.-55с.
  4. Е.П., Сегалова Е. Е. Кинетика структурообразования в суспензиях трехкальциевого и (3-двухкальциевого силикатов в присутствии хлористого кальция// Коллоидный журнал, 1960. № 4. — с. 503−505.
  5. Е.П., Кошелева Б. Ф., Ребиндер П. А. О физико-химической природе превращений, связанных с изменением состава гидросиликатов кальция в процессе гидратационного твердения// Доклады АН СССР, т.181, 1968. -№ 5.-с. 1197−1199.
  6. И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1961. — 162 с.
  7. Ш. Т., Башлыков Н. Ф. Эффективность ВНВ и бетонов на их основе. М.- Бетон и железобетон. № 6 — 1998. с. 24−28
  8. А.А. Портландцемент и теория твердения гидравлических цементов/ Технико-экономический вестник, 1923. № 6. — с. 206 -215
  9. Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. — М.: Стройиздат, 1975.-268 с.
  10. Ю.М. Бетоны повышенной долговечности // Долговечность и защита конструкций от коррозии. Строительство, реконструкция. Материалы международной конференции. М., 1999. — с. 43−48.
  11. Ю.М. Технология бетона. М.: Высш. Школа, 1978.- 455 с.
  12. Ю.М., Бабаев Р. Ш. Долговечность бетона, модифицированного органоминеральной добавкой // Долговечность и защита конструкций от коррозии. Строительство, реконструкция. Материалы международной конференции. М., 1999. — с. 206−210.
  13. Ю.М. Современная технология бетона// Строительное материаловедение теория и практика. Материалы всероссийской научно-практической конференции. — М.- 2006. — с. 13−17.
  14. В.И., Кошмай А. С., Пономарев И. Ф. и др. Влияние физико-химических свойств цементного камня на долговечность бетона// Цемент, 1986. № 9.-с. 8−10.
  15. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990. — 400 с.
  16. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. — М., 1998. — 768 с.
  17. В.Г., Силина Е. С. Применение химических добавок — способ первичной защиты бетона // Бетон и железобетон, 1990. № 3. — с. 11−12
  18. В.Г., Башлыков Н. Ф., Бабаев Ш. Т. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности/Бетон и железобетон, 1988. № 11. — с. 31−34
  19. Ф. Готовые бетонные смеси мировая практика производства и применения// Бетон и железобетон, 1998. — № 6. — с. 24−27
  20. Ю.М., Имашев М. К. Структура гидросиликатов кальция на ранней стадии гидратации минералов-силикатов. «Труды Московского химико-технологического института», 1974, вып. 124. — с. 110−114
  21. Г. Р., Круглицкий Н. Н., Овчаренко Ф. И. Исследование природных циолитов как структурноактивной добавки в тампонажные растворы// Гидратация и твердение вяжущих. Уфа: Изд. НИИпромстроя, 1978. с. 318−319
  22. Дж., Хельмут Р. Структура и физические свойства цементного теста// Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973.-480 с.
  23. А.В. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих// Строительные материалы, 1979. -№ 7.-с. 22−23
  24. А.В. Минеральные вяжущие вещества.- М.- Стройиздат, 1986.-464 с.
  25. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1966. 344 с.
  26. А.В., Карпова Т. А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении// Строительные материалы, 1980. № 7. — с. 18−20
  27. А.В., Попов JI.H. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Госстройиздат. 1961. 107 с.
  28. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства: Справ. Пособие/В.С. Горшков, В. Г. Савельев, Абакумов А. В. М.: Стройиздат, 1994. -584 с.
  29. М.С. Кинетические закономерности структурообразования в вяжущих системах// Строительные материалы и изделия: Меж-вуз.сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2000. с. 92−101
  30. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш.шк., 1981. 335 с.
  31. С.В. Методологические и технологические основы производства высокопрочных с высокой ранней прочностью для беспрогревных и ма-лопрогревных технологий. Автореферат диссертации. Пенза: Изд. ПГАСИ, 2002.-с. 79
  32. Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. Под ред. B.C. Рамачандрана. Пер с анг. Т.И. Ро-зенберга и С. А. Болдырев. -М.- Стройиздат, 1988.-575 с.
  33. Г., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. — 212 с.
  34. Н.Ф., Сычев М. М., Розенталь О. М. Некоторые вопросы механизма твердения цементных паст/ЛДемент, 1978. № 2
  35. Ф.М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов // Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М., 1979. — с. 6−25
  36. Железобетон в XXI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России/Госстрой России- НИИЖБ. М.: Готика, 2001. — 684 с.
  37. Л.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965. — 362 с.
  38. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. — с. 390
  39. В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Автореферат диссертации. Пенза: Изд. ПГАСИ, 1996. с. 89
  40. С.С., Шейнфельд А. В., Батраков В. Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01// Бетон и железобетон, № 5, 1997, с. 38−41.
  41. С.С., Шейнфельд А. В. Высокопрочные бетоны с органомине-ральными модификаторами серии «МБ». // 1-я Всероссийская конф. по проблемам бетона и железобетона, Москва, 2001, Труды. с. 1019−1026
  42. В.М., Калитина М. А. Полифункциональные комплексные добавки как средство оптимизации качества цементов и их рационального использования// Цемент. № 1. — 1993. — с. 61−65
  43. П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня // Цемент. 1987. № 2. с. 20−22.
  44. А.С. Управление структурой и свойствами цементных гидроизоляционных бетонов введением комплексных уплотняющих добавок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1999.-25 с.
  45. И.В., Власов М. Т., Юдович Б. Э. Высокпрочные и особо бы-стротвердеющие портландцементы. -М.- Стройиздат, 1971. — 231 с.
  46. Т.В., Сулименко JI.M. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей // Цемент. № 4 — 1985. — с. 20−21.
  47. И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиздат, 1976.- 158 с.
  48. И.А., Сидорова М. П., Сычев М. М. Электроповерхностные свойства некоторых компонентов цемента и бетона и их роль в процессах твер-дения//Журнал прикладной химии, 1984. № 6. — с. 1299−1304
  49. З.М. Влияние вида заполнителя на структурообразование контактной зоны бетонов// Структурообразование бетона и физико-химические методы его исследования. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1980. — с.69−76
  50. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.
  51. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. — М.: Стройиздат, 1977. — 263 с.
  52. М.Ю. Испытание бетона: Справ. Пособие. -М.: Стройиздат, 1980.-360 с.
  53. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. — 645с.
  54. Ф.В., Рихартц. Исследование механизма гидратации цемента// Шестой международный конгресс по химии цемента. Т2. Гидратация и твердение цемента М.: Стройиздат, 1976. — 358 с
  55. .К. Сцепление между заполнителями и гидратированной цементной пастой// Седьмой международный конгресс по химии цемента. Париж, 1980.
  56. Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов// Шестой международный конгресс по химии цемента. Москва, 1974.
  57. И.С., Демин А. В. Исследование влияния JICTM на эффективность процесса измельчения// Труды института. Повышение эффективности портландцементного клинкера и добавок. Выпуск 73. М.- Изд. «НИИце-мент», 1983.-с. 39−53
  58. И.В., Меркулова М. С. Сокристаллизация. М.: Химия, 1975. — 280 с.
  59. Н.И., Нарцев В. М. Методы получения и свойства нанообъектов: монография. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. — 105 с.
  60. С.А., Малинина JI.A. Ускорение твердения бетона. М.- Стройиздат, 1964. — 374 с.
  61. В.И., Селезнева О. Г., Жирное Е. Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра. 1988. 208 с.
  62. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. — 304 с.
  63. A.M. Свойства бетона. М.: Стройиздат, 1972. — 343 с.
  64. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. — М.- Стройиздат, 1965. 208 с.
  65. В. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. М.- 2003. № 9. с. 28−29
  66. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. -207 с.
  67. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы.- М.- Стройиздат, 1983. -279 с.
  68. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: Стройиздат, 1975. — 66 с.
  69. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. — Л.: Стройиздат, 1983. 160 с.
  70. Л.Б., Сычев М. М. Кристаллохимические аспекты проявления вяжущих свойств// Гидратация и твердение вяжущих. Уфа: Изд. НИИпром-строя, 1978.-с. 75−78
  71. В.И., Томашпольский А. Л. Влияние гидрофобно-пластифицирующих добавок на свойства цементного камня и бетона// Бетоны с эффективными модифицирующими добавками, 1985. М. — с. 60−64
  72. Н.И., Смоленцев А. С. Полифункциональные модификаторы — эффективное средство повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками, 1985.-М.-с. 60−64
  73. Состав, структура и свойства цементных бетонов//Под ред. Горчакова Г. И. М.: Стройиздат, 1976. — 45 с.
  74. Справочник по химии цемента/ Бутт Ю. М., Волконский Б. В., Егоров Г. Б. и др. Под ред. Б. В. Волконского и Л. Г. Судакаса. — Л.: Стройиздат, 1980. -224 с.
  75. Л.М. Механоактивация вяжущих композиций// Строительное материаловедение теория и практика. Материалы всероссийской научно-практической конференции. -М.- 2006. — с. 142−144.
  76. Л.М., Майснер Ш. Н. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. М.- 1986. № 1. — с. 80−84.
  77. М.М. Основы прогнозирования вяжущих свойств// Известия академии наук СССР. Неорганические материалы. Том IX. М.- 1973. с. 109 112.
  78. М.М. Перспективы повышения прочности цементного камня// Цемент, 1987. № 9. — с. 17−19
  79. М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. — 80 с.
  80. М.М. Формирование прочности // ЖПХ. М.-1981, -№ 9. -Т. 54. с. 36−43.
  81. М.М. Химия отвердевания и формирования прочностных свойств цементного камня// Цемент, 1978. № 9. — с. 4−6
  82. В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. — 424 с.
  83. М.И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 126 с.
  84. Химия цементов/ под ред. Х.Ф. У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. — 501 с.
  85. А.В., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. — М.:Стройиздат, 1979. 344 с.
  86. С.Х. Физико-химические процессы и их роль в формировании прочности контакта цементного камня с заполнителем// Структурообра-зование бетона и физико-химические методы его исследования. — М.: НИ-ИЖБ Госстроя СССР, 1980. с. 60−69
  87. .Я., Королев А. С., Вальт А. Б. Водонепроницаемость бетона: Учебное пособие. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 200. — 31с.
  88. Beaudoin J J., Feldman R.F. Dependence of degree of silica polymerization and intrinsic mechanical properties of C-S-H on C/S-ratio// Proceedings of the Eighth International Congress on the Chemistry of Cement. 1986.
  89. Brunauer S., Yudenfreund M., Skalny I. Hardened ortland cement pastes of low porosity. 6. Mechanism of the hydration process// Cement and concrete researches, 1973.-Vol.3.-pp. 129−147
  90. Cheng-yi H., Feldman R.F. Influence of silica fume on the microstructural development in cement mortars// Cement and concrete research. vol.15. — 1985. — pp.285−294
  91. Double D.D. Studies of the hydration of Portland cement // Admixtures. -London, 1980. -pp.32−48
  92. Eden N.B., Bailey J.E. Effect of polimer modifications on the mechanical properties of calcium silicate and calcium aluminate cements// Proceedings of the Eighth International Congress on the Chemistry of Cement. 1986.
  93. Feldman R.F. The effect of sand/cement ratio and silica fume on the micro-structure of mortars //Cement and concrete research. 1986. — v. 16. — pp. 31−39
  94. Gijutsu K. Concrete of high durability. Tokyo: Takenaka. — 1987. — p.17
  95. H.Le Chatelier. Sur le michanisme de la prise du platre// Comptes rendus. -t.94.- 1883.
  96. H.Le Chatelier. Cristalloides against colloides in the theory of Cements// Transaction of the Faraday Society. 1919. — vol. 14, parts 18.2 January. — p. 811
  97. Jambor J. Pore structure and strength development of cement composites// Cement and concrete research. 1990. — vol.20. — pp. 948−954
  98. Kantro D.L. Tricalcium silicate hydration in the presence of various salts// Journal of testing and evaluation. 1975. — vol.3, '4. — pp. 312−321
  99. Kayyali O.A., Page L.C., Ritchie A.G. Frost action on immature cement paste microstructural features// ACI Journal. — July-August 1980. — p. 267−273
  100. Kaufmann J., Matschei Т., Hesselbarth D. Effect The Adddition of ultrafine cement on the properties of feber reinforced composites//
  101. Michaelis W. Der Erhartungprozess der kalkhaltigen hudrauliches Bindmittel// Kolloid Zeitschrift, 5, 1. 1909. — s. 9−22
  102. Neerhoff A.T.F. Correlation between fracture toughness and zeta potential of cementstone// Adhesion problem of concrete. 1981. — '4. — pp. 267−284
  103. Pfeiffenberger L.E., Schellie B. Using silica fume for more durable concrete products // Concrete products. 1985. — '8. — pp. 30−32
  104. Popovic K., Ukraincik V. Si02 prasina iz proizvodnje ferolegura kao puco-laniski dodatak cementu// Kemija u industriji. 1985. — '9. — pp. 579−581
  105. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. Treatise on current research, Division of building research. London. — 1981. — 427 p.
  106. Roy D., Asaga K. Rheological properties of cement mixes: The effects of the time on viscosimetric properties of mixes containing superplasticizers// Cement and concrete research. 1980. — vol.10. — pp. 387−394
  107. Sierra R. Etude au microscope electronique de l’hydratation des silicates calciques du ciment ortland// Journal de microscopie, 1968. 4. — pp. 491−508
  108. Singh N.B., Ojha P.N. Effect of CaCl2 on the hydration of tricalcium silicate// Journal of material science, 1981. vol.16, — pp. 2675−2681
  109. Thomas N.L., Double D.D. Calcium and silicon concentrations in solution during the early hydration of ortland cement and tricalcium silicate// Cement and concrete research, 1981. vol. 11. — pp.675−678
  110. Данным документом подтверждается внедрение полифуикциональнои добавки на основе вяжущего H"3Koii водопотребности под торговой маркой «MicronI» на бетоносмесительном узде ООО «Лепшн-С».
  111. Состав опытной бетонной смеси представлен в таблице 1. Таблица 1- Состав бетонной смеси
  112. Материал Расход материалов, кг /м'!
  113. Цемент ПЦ 400 Д20 Катав-Ивановского цементного завода 504
  114. Песок природный кварцевый месторождения «Хлебороб» 670
  115. Щебень фракции 5.20 мм Иовосмолинского карьера 11 001. Добавка «MicronI» 56
  116. В процессе изготовления бетонной, смеси контролировалось подвижность, которая составляла 16. 18 см. При укладке бетонной смеси отбирались пробы, т которой формовались образцы. Резулыаты испытаний образцов бетона й марочном возрасте приведены в таблица 2
  117. Показатель Даты проведения испытаний1809.2007. 20.09 2007. 21.09.2007. 25.09.2007.
  118. Среднеарифметическое значение трех результатов испытаний. МПа 69,2 71,9 73,6 70,1
  119. Коэффициент вариации, % 12,2 7,8 4,1 7,4
  120. При сопоставлении себестоимости I м3 бетонной смеси, для получения бетона марки М600, при использовании полифункциональной добавки «MicronI» и добавки МБ 10−01 экономический эффект внедрения добавки «MicronI» составляет 651 рубль.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!