Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз

Диссертация: Повышение качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Прослежено, что механизм влияния добавок дисперсий, содержащих нанои наднаноразмер на примере автоклавного и неавтоклавного резательных пеноблоков может быть связан на уровне пеномассива с повышением вязкости за счет золь-гель процессов, а также с активированием гидрата-ционных процессов цементных минералов в определенных временных интервалах, что приводит к увеличению количества гидросиликатов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА. Т. СОВРЕМЕННЫЕ ЗНАНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ В ПЕНОМАТЕРИАЛАХ РАЗЛИЧНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБАХ ИХ АКТИВИРОВАНИЯ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Особенности процессов гидратации C3S и портландцемента в растворах пенообразователей при нормальных условиях твердения
    • 1. 2. Добавки различной природы для активированного твердения неавтоклавного пенобетона
    • 1. 3. Процессы, происходящие при твердения портландцемента при автоклавной обработке
    • 1. 4. Постановка работы, методы и методики исследований
  • ГЛАВА II. КЛАССИФИКАЦИЯ ВВОДИМЫХ ДЛЯ АКТИВИРОВАНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ ТВЕРДО-ФАЗНЫХ ДОБАВОК
    • 2. 1. Классификация твердофазных добавок по размеру частиц
    • 2. 2. Классификация твердофазных добавок по акцепторной способности катиона
    • 2. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА III. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЧАСТИЦЫ НАНО- И НАДНАНО РАЗМЕРА НА КАЧЕСТВО АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА
    • 3. 1. Влияние отхода-обрези на трещиностойкость автоклавного пенобетона
    • 3. 2. Влияние времени выдержки пеноблоков со вторичным шламом на гидратационные процессы в автоклаве
    • 3. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА IV. АКТИВИРОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОЛКАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ПРИ ПОМОЩИ ДОБАВКИ ПЕНОБОЯ
    • 4. 1. Влияние комплексной труднорстворимой добавки пенобоя на свойства автоклавного пенобетона
    • 4. 2. Выводы по главе
  • ГЛАВА V. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ДИСПЕРСИЯМИ НАНО- И НАДНАНО РАЗМЕРА
    • 5. 1. Влияние кремнезоля на свойства неавтоклавного пенобетона
    • 5. 2. Влияние труднорастворимых оксидов на свойства неавтоклавного пенобетона
    • 5. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА VI. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО И НЕАВТОКЛАВНОГО РЕЗАТЕЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА
    • 6. 1. Технологическая линия по производству пенобетона автоклавного твердения по резательной технологии
    • 6. 2. Технологическая линия по производству пенобетона неавтоклавного твердения по резательной технологии
    • 6. 3. Статистическая обработка данных
    • 6. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА VII. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
    • 7. 1. Сравнительные характеристики различных материалов и технико-экономическая эффективность использования пенобетона в строительстве
    • 7. 2. Выводы по главе. ИЗ

Повышение качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Необходимость выполненной работы связана с проблемой усовершенствования свойств резательных пенобетонных изделий нового поколения в условиях роста спроса для промышленного и гражданского строительства.

Существующие на сегодняшний день знания в этой области строительного материаловедения основываются на классических работах таких ученых как П. И. Боженов, Ю. М. Баженов, А. Ф. Полак, А. В. Саталкин, П. Г. Комохов, А. А. Пащенко, Е. И. Чернышев, J1.B. Моргун, Л. Д. Шахова и др. Однако вопросы активирования свойств ячеистых изделий различных технологий получения в присутствии пены на сегодняшний день не достаточно изучены.

Традиционно одним из направлений управления качеством материалов на цементной основе является активирование — например с помощью добавок. Однако, активирование процессов твердения в присутствии пены, в данном случает имеют две особенности, связанные во-первых с собственно присутствием пены, и во-вторых, с операцией резки, необходимой в резательных технологиях получения пеноизделий. Сложность первой задачи состоит в том, что известные добавки — ускорители твердения — электролиты — часто разрушают пену и не всегда могут быть применены. Поэтому, к вяжущему можно добавить такие вещества, к которым пена относительно инертна — это дисперсии твердых фаз, резерв влияния которых не достаточно изучен. Сложность и особенность второй задачи, состоящей в осуществлении операции резки, влияющей на категорию качества материала, которое определено ГОСТом 21 520−89 состоит в отсутствии достаточных знаний об управлении свойствами пеносмеси на стадии резки.

Данная работа посвящена исследованию резерва влияния на свойства резательных пеноизделий различных технологий получениядобавок твердых фаз разной природы.

Цель работы состояла в улучшении качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз.

Для достижения поставленной цели следовало решить следующие задачи:

— определить принципы и механизмы влияния на свойства пенобетонных изделий добавками дисперсий твердых веществ;

— изучить особенности твердения пенобетонных изделий в присутствии добавок твердых дисперсий при автоклавном и неавтоклавном твердении;

— провести опытно-промышленные работы по использованию твердых дисперсий при получении резательных пеноизделий с анализом их дальнейшего использования в строительстве.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Предложено управлять основными механои теплофизическими свойствами резательных пенобетонных изделий неавтоклавного и автоклавного твердения дисперсиями твердых фаз с учетом их размера и природыпредложена классификация добавок твердых фаз для активирования свойств пенобетонных изделий по признакам размера частиц и природы катиона, которая включает нанои наднаноразмер частиц, а так же учитывает значения орбитальной электроотрицательности катиона вводимой дисперсии твердой фазыпредложены механизмы дисперсионного активирования свойств пеноизделий.

2. Прослежено, что механизм влияния добавок дисперсий, содержащих нанои наднаноразмер на примере автоклавного и неавтоклавного резательных пеноблоков может быть связан на уровне пеномассива с повышением вязкости за счет золь-гель процессов, а также с активированием гидрата-ционных процессов цементных минералов в определенных временных интервалах, что приводит к увеличению количества гидросиликатов, и, соответственно прочности изделийустановлены временные пределы образования рационального количества гидросиликатов.

3. Показано, что реализация механизма действия добавок дисперсий твердых фаз наднано-размера, содержащих катионы с высокой орбитальной электроотрицательностью приводит к росту прочности пеноизделии при изгибе и сжатии неавтоклавного пенобетона, что связывается с каталитическим характером образования гидросиликатов по схемам кислотно-основного катализа. Определено, что тепловыделение пепоцементной смеси при этом увеличивается, так же как и количество химически связанной воды и количество гидросиликатов.

4. Прослежено, что присутствие дисперсии твердых фаз, представленных автоклавным пенобоем приводит к поликонденсационным процессам в автоклаве, которые сопровождаются ростом прочности изделий при изгибе и падению их теплопроводности.

Практическая ценность работы.

1. Показано, что добавки дисперсий твердых фаз в пенобетонных технологиях сказываются на основных переделах получения резательных изделий, что соответствует получению пеноизделий улучшенного качества изделий средней плотности D400. .D600.

2. Показано, что добавки кремнезоля, содержащие частицы нано-размера и способные образовывать гель-структуры, приводят к росту пластичности (вязкости) пенобетонного массива в резательной неавтоклавной технологии, что повышает качество резки и способствует переходу к изделиям первой, категории качества по ГОСТ 21 520–89- определен концентрационный предел влияния добавки.

3. Показано, что введение комплексной добавки, содержащейся в отхо-дах-обрези, и состоящей из гидросиликатов разного размера повышает в определенных условиях прочность изделий после автоклавной обработки, определен концентрационный интервал введения отхода-обрези и временной интервал проявления активирующего эффекта при автоклавной обработкеопределено, что активирующий эффект соответствует приросту прочности при сжатии до 40% для средних плотностей D400. D600.

4. Прослежено, что введение дисперсий автоклавного отхода-пенобоя повышает прочность изделий при изгибе на 30% для пеноизделий различных средних плотностей, что повышает коэффициент КизгЖсж? отражающий тре-щиностойкость изделий, до 35%. Показано, также, что введение автоклавного пенобоя понижает теплопроводность изделий до 25%.

5. Показано, что введение твердых дисперсий, состоящих из АЬОз и Fe203 приводит к росту прочности неавтоклавных пеноизделий при изгибе до 30% и сжатии до 20% для средних плотпостей D400. D600.

6. Материалы работы использованы для создания безотходного производства пенобетонных автоклавных изделий повышенного качества на заводе в г. Сосновый Бор Ленинградской областив 2008 году было выпущено 10 000 м³ таких изделий по скорректированному технологическому регламенту, так же материалы работы внедрены при капитальном ремонте в/ч 13 991- в приложении диссертации представлены соответствующие акты внедрения. Материалы диссертации защищены 2 патентами РФ, используются в учебном курсе для строительных специальностейпо диссертации созданы ТУ№ 5741−007−115 840−2008 и Технологический регламент.

На защиту выносятся:

— классификация дисперсий твердых фаз по признаку размера и природы катиона, включающая нанои наднано-размеры, механизмы активации твердыми дисперсиями и свойства резательных пеноизделий автоклавной и неавтоклавной технологии получения;

— особенности твердения пеноизделий в присутствии дисперсий твердых фаз в неавтоклавных и автоклавных технологиях;

— опытно-промышленные выпуски дисперсионно-активированных пеноизделий.

В первой главе содержатся литературный обзор, методы и методики исследования.

Во второй главе формулируется основная научная гипотеза работы, приводится классификация вводимых для активирования пеноматериалов твердо-фазных добавок.

В третьей главе рассматривалось влияние комплексных труднорастворимых дисперсий нано и наднано размеров на трещиностойкость и прочность автоклавного пенобетона.

В четвертой главе рассматривалось влияние другой группы комплексных труднорастворимых дисперсий нанои наднано-размеров на теплопроводность и прочность при изгибе автоклавного пенобетона.

В пятой главе проверялось действие добавок нанои наднаноразмера в технологии получения неавтоклавного резательного пенобетона.

В шестой главе приведены сведения по модифицированию технологического регламента завода при получении дисперсионно активированных пенобе-тонных изделий автоклавного твердения. Так же в главе приведен расчет среднего значения коэффициента вариации прочности бетона в соответствии с ГОСТ 18 105.

В седьмой главе приведена технико-экономическая эффективность применения пенобетона с добавками твердых фаз в строительстве зданий и сооружений.

7.2. Выводы по главе.

1. В главе показано, что сопротивление теплопередаче пенобетона по сравнению с другими строительными материалами значительно выше, что позволяет уменьшать толщину ограждающей стены.

2. При возведении зданий и сооружений из пенобетона толщина стены, обеспечивающей необходимые теплозащитные характеристики в 2,3 раза меньше, чем толщина стены из кирпича, масса такой стены меньше в 7 раз, а цена ниже в 1,6 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Предложено управлять основными механои теплофизическими свойствами резательных пенобетонных изделий неавтоклавного и автоклавного твердения дисперсиями твердых фаз с учетом их размера и природыпредложена классификация добавок твердых фаз для активирования свойств пенобетонных изделий по признакам размера частиц и природы катиона, которая включает нанои наднаноразмер частиц, а так же учитывает значения орбитальной электроотрицательности катиона вводимой дисперсии твердой фазыпредложены механизмы дисперсионного активирования свойств пено-изделий.

2. Прослежено, что механизм влияния добавок дисперсий, содержащих нанои наднаноразмер на примере автоклавного и неавтоклавного резательных пеноблоков может быть связан на уровне пеномассива с повышением вязкости за счет золь-гель процессов, а также с активированием гидрата-ционных процессов цементных минералов в определенных временных интервалах, что приводит к увеличению количества гидросиликатов, и, соответственно прочности изделийустановлены временные пределы образования рационального количества гидросиликатов.

3. Показано, что реализация механизма действия добавок дисперсий твердых фаз наднано-размера, содержащих катионы с высокой орбитальной электроотрицательностью приводит к росту прочности пеноизделий при изгибе и сжатии неавтоклавного пенобетона, что связывается с каталитическим характером образования гидросиликатов по схемам кислотно-основного катализа. Определено, что тепловыделение пеноцементной смеси при этом увеличивается, так же как и количество химически связанной воды и количество гидросиликатов:

4., Прослежено, что присутствие дисперсии твердых фаз, представленных автоклавным пенобоем приводит к поликонденсационным процессам в автоклаве, которые сопровождаются ростом прочности изделий при изгибе и падению их теплопроводности.

5. Показано, что добавки дисперсий твердых фаз в пенобетонных технологиях сказываются на основных переделах получения резательных изделий, что соответствует получению пеноизделий улучшенного качества изделий средней плотности D400. D600.

6. Показано, что добавки кремнезоля, содержащие частицы нано-размера и способные образовывать гель-структуры, приводят к росту пластичности (вязкости) пенобетонного массива в резательной неавтоклавной технологии, что повышает качество резки и способствует переходу к изделиям первой категории качества по ГОСТ 21 520–89- определен концентрационный предел влияния добавки.

7. Показано, что введение комплексной добавки, содержащейся в отходах-обрези, и состоящей из гидросиликатов разного размера повышает в определенных условиях прочность изделий после автоклавной обработки, определен концентрационный интервал введения отхода-обрези и временной интервал проявления активирующего эффекта при автоклавной обработкеопределено, что активирующий эффект соответствует приросту прочности при сжатии до 40% для средних плотностей D400. .D600.

8. Прослежено, что введение дисперсий автоклавного отхода-пенобоя повышает прочность изделий при изгибе на 30% для пеноизделий различных средних плотностей, что повышает коэффициент RirjI/Rc>K, отражающий тре-щиностойкость изделий, до 35%. Показано, также, что введение автоклавного пенобоя понижает теплопроводность изделий до 25%.

9. Показано, что введение твердых дисперсий, состоящих из АЬ03 и Fe203 приводит к росту прочности неавтоклавных пеноизделий при изгибе до 30% и сжатии до 20% для средних плотностей D400. .D600.

10. Материалы работы использованы для создания безотходного производства пенобетонных автоклавных изделий повышенного качества на заводе в г.

Сосновый Бор Ленинградской областив 2008 году было выпущено 10 000м' таких изделий по скорректированному технологическому регламенту, так же материалы работы внедрены при капитальном ремонте в/ч 13 991- в приложении диссертации представлены соответствующие акты внедрения. Материалы диссертации защищены 2 патентами РФ, используются в учебном курсе для строительных специальностейпо диссертации созданы ТУ№−5741−007−115 840−2008 и Технологический регламент.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала. Дис. к.т.н. Белгород 2007.
  2. Нестерова JI. JL, Лугинова И. Г., Щахова Л. Д. Микроструктура новообразований при гидратации вяжущих материалов. БГТУ им. Шухова, 2006.
  3. С.А., Иванов И. А., Жмыхов В. М. Некоторые важные аспекты при выборе технологии для производства пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.
  4. В.И., Мартыненко В. А., Ястребцов В. В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск: Пороги, 2003.
  5. В.А. Производство и применение ячеистых бетонов в жилищном и гражданском строительстве. Л.: ЛДНТП, 1986.
  6. A.M., Лесовик B.C., Гладков Д. И., Сулейманова Л. А. Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Бел город.2005.
  7. А. В., Соловьёва Л. Б., Черпаков В. А. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  8. И.М. Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов. М., ЦНИИТ Эстроймаш, 1978.
  9. В. П., Соловьёва В. Я., Чернаков В. А. и др. Опыт применения монолитного бетона. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  10. В.Г., Трифонов Ю. П., Некоторые направления совершенствования технологии неавтоклавных пенобетонов. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. № 4, Белгород. 2003.
  11. А. В. Тысячук В.В. Опыт применения монолитного пенобетона при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. № 4, Белгород. 2003.
  12. А.В. Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены. Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. д.т.н. ПГУПС, СПб, 2006.
  13. Л.Д., Балясников В. В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород. 2002.
  14. П.А. Получение и свойства легких пенорастворов на модифицированных пенообразующих добавках. Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. ПГУПС, СПб, 2003.
  15. С.Д. Ускоренное твердение монолитного пенобетона при пониженных и отрицательных температурах. Автореф. на соиск. уч.ст. к.т.н., ПГУПС, СПб, 2005.
  16. А.В. Природа пены в технологиях пенобетонов. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007″. ПГУПС, СПб, 2007.
  17. В.И., Мартыненко В. А. Необходимые свойства пенообразователей для производства пенобетонов. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. № 4, Белгород. 2003.
  18. А.А., Лахнов К. А. Коллоидно-химические аспекты пласифи-кации коллоидных смесей. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. № 4, Белгород. 2003.
  19. Ш. М., Твердохлебов Д. В., Тарасенко В.Н. Реологические свойства пенобетонов, приготовленных с использованием пенообразователей
  20. Пеностром» и «Неопор». Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Белгород.2005.
  21. Л.Д., Черноситова Е. С. Влияние природы пенообразователя на устойчивость пенобетонных смесей. Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Белгород.2005.
  22. А. В. Повышение свойств пеноматериала стабилизацией пен. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб. 2004.
  23. В. Я. Сватовская Л. Б., Овчинникова В. П. и др. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  24. М. Н., Сватовская Л. Б., Жолобов М. И. и др. Цветные искусственные твёрдые пены. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  25. Л. Б., Соловьёва В. Я., Хитров А. В. Влияние природы пены на свойства пенобетона // Новое в химии и технологии силикатных и строительных материалов. Сб. науч. тр. ЦеЛСИМ. Вып. 1. Алма-Ата, 2001, с. 336−358.
  26. .Я. Коллоидные свойства алкилсульфатов и композиций на их основе. Л., 1986.
  27. А.Д. Исследование закономерностей пенообразования в водных растворах поверхностно-активных веществ. Л., 1977.
  28. Н.В. Двусторонние пленки, адсорбционные слои и устойчивость пленок и пен в растворах ПАВ. Москва-Мурманск, 1971.
  29. К.Б. Физические исследования вытекания жидкости из пен. Новосибирск, 1979.
  30. М.Ю. Устойчивость пен, образованных из растворов ПАВ и полимеров, в контакте полярными органическими жидкостями. М., 1979.
  31. М.В. Исследование пенообразующей способности ПАВ. М., 1969.
  32. Л.Д., Самборский С. А. Создание оптимальных поризованных структур пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.
  33. В.А. Закономерности изменения основных тепло- и механо-физических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы.
  34. Л.Б., Соловьева В. Я., Масленникова Л. Л. и др. Термодинамический и электронный аспект свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. ОАО «Издательство Стройиздат СПб» 2004.
  35. Л. Б., Сычёва А. М., Хитров А. В. Термодинамические аспекты при твердении монолитных пенобетонов на массовом сырье //15 Междунар. конгресс «Ибаусил», Германия, Веймар, 2003, Т. 1, С. 837 843.
  36. В. А. О природе заполнителя и свойствах пенобетона. Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. ПГУПС, СП-б., 2000.
  37. В.А. Получение монолитного пенобетона улучшенных тепло-и механофизических свойств с учетом особенностей природы заполнителя. Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. ПГУПС, СПб, 2000.
  38. Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях. Дис.к.т.н. Белгород. 2005.
  39. А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. к.г.н. Белгород. 2007.
  40. А. С. Процессы твердения цемента в пенобетоне. Вестник БГТУ № 4, 2003 г.
  41. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. Стройиздат. Л-д. 1983.
  42. A.M., Попова Е. А., Дробышев Д. И., Филатов И. П. Активированное твердение пенобетона. Монография. Научно-практическое издание, СПб, ПГУПС, 2007, 80с.
  43. Л.Б. Фундаментальные основы свойств композиций неорганических вяжущих. СПб, ПГУПС, 2006.
  44. В.И., Мартыненко Л. И. Неорганическая химия. М.: МГУ, 1991.
  45. К. Айлер. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: 1959.
  46. Е.Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия. Москва. Высшая школа. 2007.
  47. П.Г., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я. Золь-гель как концепция нанотехнологий высокопрочного бетона. Сб. докладов II Международной конф. «Популярное бетоноведение». СПб, 2008.
  48. И. А. Строительное материаловедение. Москва, «Высшая школа», 2003.
  49. А. А., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы. Издательское объединение Киев. «Высшая школа»., 1975.
  50. П. И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон. М.-Л., 1960.
  51. П. И. Технология автоклавных материалов. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение. 1978.
  52. Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М. Стройиздат, 1965.
  53. A.M., Дробышев Д. И. Некоторые физико-химические особенности твердения автоклавного пенобетона. В сб. «Новые исследования в материаловедении и экологии» № 7, ПГУПС, 2007 г, стр. 14−19
  54. A.M., Дробышев Д. И., Карпов В. Е. и др. Особенности физико-химических процессов в пеноматериале автоклавной резательной технологии. Труды международной конференции «Пенобетон-2007», стр.30−36.
  55. Д.И. Физико-химические особенности твердения автоклавного пенобетона. «Шаг в будущее» Неделя науки 2007. Материалы научно-технической конференции. С-Пб, ПГУПС, 2007.
  56. Д.И. Слипаемость пенобетонных блоков. Сб. научн. статей. Новые исследования в материаловедении и экологии. Выпуск 6. СПб, ПГУПС, 2006. с, 69
  57. A.M., Попова Е. А., Хитров А. В., Дробышев Д. И. Физико-химические параметры пенобетонной смеси. Журнал «Цемент и его применение» № 5, ООО «Журнал «Цемент», С-Пб, 2006. с. 70−71.
  58. A.M., Дробышев Д. И., Филатов И. П. Некоторые особенности сырьевых шихт при получении автоклавного пенобетона по резательной технологии. «Новые исследования в материаловедении и экологии». Сборник научных статей. Вып. 5. ПГУПС, 2005. с.94−95.
  59. Е. А. Проблемы физико-химических превращений при формировании автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб, 2004.
  60. В.Д. Об управлении свойствами автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 3, ПГУПС, С-Пб, 2003.
  61. Ю.М. Технология бетона. Москва. 2002.
  62. Е.М., Потамошнева Н. Д. Материаловедение и технология автоклавных бетонов на основе хвостов обогащения железистых кварцитов. Воронеж. 2004.
  63. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. Москва. Высшая школа. 1980.
  64. М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. Москва. Стройиздат. 1990.
  65. В.Г., Куприянов В. Н., Сахаров Г. П. и др. Строительные материалы. Москва. 2000.
  66. К.Н., Каддо М. Б., Кульков О. В. Оценка качества строительных материалов.
  67. Л.Б., Соловьева В Л., Чернаков В. А. Получение монолитного пенобетона с учетом особенностей природы заполнителя. ПГУПС. СПб. 2001.
  68. Л.Б., Титова Т. С., Хитров А. В. и др. Новые экозащитные технологии и их оценка. Индекс PQ. ПГУПС. СПб. 2005.
  69. Е. В. Физико-химические исследования автоклавного золопе-нобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.
  70. А. М. Некоторые проблемы пенобетонных производств по резательной технологии. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.
  71. В. Д., Хитров А. В., Петров С. Д. Новая резательная технология производства автоклавного бетона // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. 2002, № 1. С. 23−24.
  72. М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков их автоклавного бетона на рядовом сырье //Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. С-Пб АЖИО 2003, С. 18−21.
  73. М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия для производства мелких блоков из автоклавного пенобетона на массовом сырье // Строительные материалы, 2003, № 6, С. 4−5.
  74. JI. Б., Хитров А. В. И. др. Современный автоклавный пенобетон // Достижения строительного материаловедения. Сб. науч. ст., посвященный 100-летию со дня рождения П. И. Боженова. С-Пб, ОМ-Пресс, 2004. С. 85−89.
  75. А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов. // Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. науч. тр. / Под ред. д-ра техн. наук Л, Б, Сватовской. ПГУПС. СПб, 2000.
  76. Т.С., Виноградов Б.Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1962. -239 с.
  77. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1947, 347с.
  78. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981.-335 е.,
  79. Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1974.
  80. РДМ 52−01−2006: Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге ч.1. СПб, 2006.
  81. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Уч. пособие. «Синтез». СПб. 1995.
  82. А. М. Свойства бетона. М. Стройиздат, 1972.
  83. Моргун J1.B., Моргун В. Н. Теоретическое обоснование влияния формы компонентов на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.
  84. М.М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в портландце-ментном клинкере. Стройиздат. 1965.
  85. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. Москва. 1972.
  86. B.C. Грызлов, Е. В. Меньшикова. Элементы термодинамики бетона. Уч.пособие. Череповецкий гос.университет.2004г.
  87. П.И., Кавалерова В. И., Сальникова B.C. и др. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. JI-д 1963.
  88. Адгезия. Клеи, цементы, припои. Под ред. Н. Дебройна, Р. Гувинка. Из-во иностранной лит-ры. Москва. 1954.90. Тейлор. Химия цемента
  89. A.M., Филатов И. П., Попова Е.А, Хитров А. В. Повышение тре-щиностойкости пенобетона. Журнал «Цемент и его применение» № 4, ООО Журнал «Цемент"^ СПб, 2006 г., с. 52−53.
  90. П.Г., Сычева A.M., Степанова И. В., Филатов И. П. Классификация размерностей наноструктур и свойства композиционных материалов. Academia. Архитектура и строительство, № 3, 2008 г.
  91. И.П. Некоторые параметры автоматизации производства пенобетонных блоков. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 6, СПб, 2006 г., с. 70.
  92. A.M., Попова Е. А., Дробышев Д. И., Филатов И. П. Активированное твердение пенобетонов. Монография. Научно-практическое издание, СПб, ПГУПС, 2007 г., с. 60 (авторские главы 1−4).
  93. Svatovskaja L., Borodulya A., Filatov I. Correlation between some fundament parameters and mortar heat conductivity properties/ Internationale Daustoffitagung Bauhaus-Universitat. Weimar Deutschland, 2006, page 2−1019 -2−1027.
  94. A.M., Попова E.A., Шубаев B.JT., Филатов И. П. Физико-химические исследования пенобетона повышенной трещиностойкости. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 6, СПб, 2006 г., с. 51.
  95. A.M., Дробышев Д. И., Филатов И.П. .Некоторые особенности сырьевых шихт при получении автоклавного пенобетона по резательной технологии. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, СПб, 2005 г., с. 94.
  96. A.M., Тарасов А. В., Шубаев В. Л., Филатов И. П. Кинетика изменения свойств автоклавного пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007» СПБ, ПГУПС, 2007 г., с. 16.
  97. A.M., Дробышев Д. И., Филатов И. П., Сурков В. Н. Резательный автоклавный пенобетон улучшенного качества. Сборник докладов II международной конференции «Популярное бетоноведение» 2008 г., с. 116.
  98. A.M., Тарасов А. В., Шубаев B.JL, Филатов И. П., Бойкова Н. В., Бойкова Т. И. Активированное твердение резательных пенобетонов. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 8, СПб, 2008 г., с. 6.
  99. И.П. Повышение качества резательных пенобетонов. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 8, СПб, 2008 г., с. 62.
  100. Н.А., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодис-персного кремнезема. Москва ИКЦ «Академкнига» 2004 г.
  101. A.M. Филатов И. П. Пенобетоны на основе нанотехнологий для строительства зданий и сооружений РКК / Д. В. Сурин, Д. С. Старчуков, A.M. Сычева и др.- ВКА. СПб., 2008. — 13 с. — Деп. в ЦВНИ 03.10.08, инв. № А29 958.
  102. A.M. Филатов И. П., Елисеева Н. Н., Бойкова Т. И. Влияние комплексной добавки, содержащей частицы нано- и наднаноразмера, на качество автоклавного пенобетона. Журнал «Популярное бетоноведение» № 1 (27) 2009 г. с. 88−91.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!