Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Прогнозирование долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях коррозионно-механических воздействий

Диссертация: Прогнозирование долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях коррозионно-механических воздействий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные результаты работы использованы при создании учебно-методического обеспечения и проведении лекционных и практических занятий для вузовских специальностей «Химическое сопротивление и защита от коррозии», «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов, баз и хранилищ» (обеспечение курсового и дипломного проектирования), учебных планов и программ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Проявление на магистральных газопроводах России и СНГ
    • 1. 2. Проявление на зарубежных магистральных газопроводах
    • 1. 3. Физико — механические и электрохимические свойства металла очаговых зон
    • 1. 4. Участки локализации КР магистральных газопроводов
    • 1. 5. Влияние металлургического качества стали на процесс КР
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ КР
    • 2. 1. Модели, используемые при прогнозировании КР
    • 2. 2. Предварительный анализ статистики разрушений магистральных газопроводов
    • 2. 3. Построение феноменологической модели
    • 2. 4. Построение статистической модели разрушения магистральных газопроводов
    • 2. 5. Апробация модели
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • 3. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕХАНИЗМЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ
    • 3. 1. Особенности химического и электрохимического поведения железа и стали в водных растворах солей угольной кислоты
    • 3. 2. Изучение КР в рамках карбонатной теории
    • 3. 3. Изучение КР по методике нагружения образцов с постоянной скоростью
    • 3. 4. Изучение КР в условиях, моделирующих натурные
    • 3. 5. Развитие представлений о природе и механизме КР
    • 3. 6. Роль вибрационного нагружения магистральных газопроводов в коррозионном растрескивании
    • 3. 7. Альтернативные механизмы КР
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • 4. КОНТРОЛЬ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Обнаружение трещин с помощью внутренней инспекции магистральных газопроводов
    • 4. 2. Метод акустической эмиссии
    • 4. 3. Наружная инспекция магистральных газопроводов
    • 4. 4. Переиспытания избыточным давлением
    • 4. 5. Методы замедления КР
    • 4. 6. Технологические методы предотвращения КР
    • 4. 7. Металлургические методы предотвращения КР
    • 4. 8. Разработка метода диагностики очагов КР
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ К0РР03И01IIIO-MEXAI1ИЧЕСКИХ РАЗРУШЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПУЛЬСИРУЮЩИХ НАГРУЗОК
    • 5. 1. Модели, используемые для прогнозирования малоцикловой коррозионной усталости
    • 5. 2. Методика проведения коррозионно-усталостных испытаний!
    • 5. 3. Анализ результатов коррозионно-усталостных испытаний
    • 5. 4. Поверочный расчет магистрального трубопровода на прочность в условиях воздействия циклических нагрузок
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5
  • 6. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ КОРРОЗИИ
    • 6. 1. Прогнозирование долговечности трубопроводов в условиях общей механохимической коррозии
    • 6. 2. Прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов, подверженных язвенной коррозии
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6

Прогнозирование долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях коррозионно-механических воздействий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из наиболее важных задач трубопроводного транспорта углеводородов, является сокращение риска возникновения аварийных ситуаций. Ее решение позволит снизить безвозвратные потери транспортируемых продуктов, улучшить экологическую обстановку, предотвратить разрушения инженерных сооружений и обеспечить таким образом оптимальное функционирование трубопроводных систем. Актуальность данной проблемы связана с высокой частотой отказов магистральных трубопроводов, приводящих в ряде случаев к катастрофическим последствиям. Следует ожидать снижения надежности трубопроводных систем в процессе эксплуатации в связи с накоплением внутренних и внешних повреждений, естественным старением как самого металла, так и трубопроводных коммуникаций в целом, воздействием внешних сил.

Наиболее опасными для линейной части трубопроводных систем, обеспечивающих магистральную транспортировку углеводородов, являются коррозионное растрескивание (КР), зарождающееся на внешней, ка-тоднозащшценной поверхности труб, коррозионная усталость и общая коррозия усиленная воздействием механических напряжений. Причем, первый вид коррозионно-механических разрушений характерен для магистральных газопроводов, второй — магистральных нефтепродуктопро-водов. Проявление третьего вида разрушений наблюдается при контакте напряженного металла с агрессивной средой, в частности, в системах сбора и транспорта сырых неподготовленных углеводородов.

Несмотря на то, что рассмотрению двух последних видов коррози-онно-механических разрушений трубопроводов посвящен ряд известных публикаций, разработка и апробация новых подходов к прогнозированию и повышению долговечности трубопроводных систем в указанных условиях получили дальнейшее развитие, в том числе в работах автора.

В последние годы одной из основных проблем в магистральном транспорте природного газа явилась проблема КР металла труб. В связи с этим в работе основное внимание обращено на рассмотрение вопросов идентификации, прогнозирования и диагностики этого, относительно нового, вида разрушения трубопроводов. Это связано, в первую очередь, с тем, что ряд вопросов прогнозирования долговечности магистральных газопроводов, эксплуатирующихся в условиях КР, а также диагностики очагов их разрушения в настоящее время изучен недостаточно.

В диссертации на основании обобщения отечественного и зарубежного опытов борьбы с проявлением коррозионно-механических разрушений, теоретических и экспериментальных исследований автора, включая изучение очаговых зон разрушения магистральных нефтегазопроводов, разработаны методы прогнозирования наиболее характерных для трубопроводного транспорта отказов.

В первой главе рассматриваются основные внешние проявления КР магистральных газопроводов, места локализации растрескивания, особенности развития трещин в очаговой зоне разрушения, влияния металлургического качества стали на процесс КР.

Во второй главе анализируются достоинства и недостатки ранее предложенных моделей прогнозирования долговечности магистральных газопроводов в условиях КР. На основании результатов исследований металла очаговых зон и статистики отказов предложена новая модель, пригодная для прогнозирования времени наработки до отказа магистральных газопроводов, эксплуатирующихся в условиях КР.

В третьей главе приводятся современные представления о механизме КР, методы лабораторного моделирования этого явления, описаны процессы, протекающие под отслоившейся изоляцией при катодной защите магистральных трубопроводов, освещены вопросы влияния среды и прочности стали на протекание КР. Особое внимание уделено электрохимическому поведению стали в очаговых зонах разрушения магистральных газопроводов. Впервые приводятся новые подходы к механизму КР.

Четвертая глава посвящена современным методам обнаружения очагов растрескивания, предотвращения образования и замедления распространения трещин. При этом проведена систематизация имеющихся методов контроля КР и дан анализ их эффективности. Рассмотрены новые, эффективные методы диагностики участков магистральных газопроводов, подверженных КР.

Пятая глава посвящена прогнозированию разрушений магистральных трубопроводов, подверженных коррозионной усталости.

В шестой главе приведены методы прогнозирования трубопроводов, подверженных общей механохимической коррозии. Там же приводятся методы оценки остаточного ресурса трубопроводов, имеющих повреждения в стенке трубы в виде коррозионных язв.

Общая блок-схема прогнозирования коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов приведена на рис. 1.

Проблеме прогнозирования долговечности трубопроводов и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в исследуемых условиях, большое внимание было уделено в работах таких отечественных и зарубежных ученых таких как О. М. Иванцов, Ф. Ф. Ажогин, Э. М. Ясин, Л. Я. Цикерман, В. Ф. Новоселов, П. И. Тугунов, З. Т. Галиуллин, И.Г. Абдул-лин, В. Д. Черняев, М. И. Волский, О. И. Стеклов, Г. В. Карпенко, МП. Анучкин, В. П. Когаев, О. Н. Романив, В. Т. Трощенко, Р. Н. Паркинс, Э. М. Гутман, Р. Р. Фесслер, Дж.Ф. Кейфнер, Г. Улиг, Д. Ф. Джонс и др.

Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов.

Коррозионное растрескивание.

Коррозионная усталость.

Общая механохи-мическая коррозия внешние появления я участки локализации.

Элекрохимичес-кие свойстваметалла очаго вых зон.

Физико-механические свойства металла очаговых зон.

Анализ статистики отказов.

Воздействие циклических напряжений.

Изучение механизма.

КР.

Лабораторное моделирование.

КР.

Построение модели разрушения.

Механизм КР.

Модель развития КР.

Определение параметров расчетных моделей.

Построение модели разрушения.

Построение и проверка модели разрушения.

Определение остаточного ресурса.

Модель накопления усталостных повреждений.

Модель развития трещины.

Прогнозирование и диагностика коррозионного растрескивания.

Прогнозирование коррозионной усталости.

Прогнозирование механо-химической коррозии.

Рис. 1. Блок схема прогнозирования коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов.

Несмотря на достигнутые успехи в области прогнозирования разрушений магистральных трубопроводов, вызванных проявлением корро-зионно-механических воздействий, некоторые вопросы остаются открытыми. Среди них можно выделить следующие:

1. Недостаточно изучены особенности проявления коррозионно-механических разрушений линейной части магистральных трубопроводов.

2. Не в полной мере раскрыта природа отдельных видов коррозион-но-механических разрушений.

3. Необходимы более углубленные статистические исследования разрушений магистральных трубопроводов с целью разработки моделей прогнозирования долговечности трубопроводных систем в условиях кор-розионно-механических воздействий.

4. Необходимы дополнительные исследования для выявления роли катодной защиты и влияния ее режимов на развитие коррозионно-механических разрушений.

5. Требуют дальнейшего развития и совершенствования методы диагностики очагов коррозионного растрескивания.

6. Необходимы дополнительные исследования по прогнозированию остаточного ресурса магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях общей механохимической коррозии.

В связи с вышеизложенным целью работы является разработка методов прогнозирования долговечности линейной части нефтегазовых трубопроводных систем в условиях коррозионно-механических воздействий, способствующих развитию коррозионного растрескивания, коррозионной усталости и общей механохимической коррозии металла труб.

Реализация этой цели в диссертационной работе осуществляется путем постановки и решения следующих основных задач:

1. Изучить характерные внешние проявления КР магистральных газопроводов, физико-механические и электрохимические свойства металла очаговых зон разрушений с целью получения исходных данных для построения модели развития трещин.

2. Исследовать статистику отказов магистральных газопроводов по причине КР и построить феноменологическую и статистическую модели прогнозирования долговечности линейной части.

3. Исследовать влияние и роль катодной поляризации, неметаллических включений в трубных сталях и вибрационных нагрузок на зарождение и развитие КР магистральных газопроводов.

4. На основе выявленного механизма возникновения КР магистральных газопроводов разработать метод диагностики их участков, подверженных растрескиванию.

5. Разработать метод прогнозирования долговечности магистральных нефтеи продуктопроводов в условиях коррозионной усталости с учетом стадий накопления усталостных повреждений, зарождения и развития трещин и влияния на них катодной поляризации металла труб.

6. Разработать метод прогнозирования долговечности трубопроводов в условиях общей механохимической коррозии.

Работа выполнялась в соответствии с:

• координационным планом АН СССР на 1986;1990 гг. по направлению «Коррозия и защита металлов», шифры 2.7.3.2. «Развитие теоретических основ защиты металлов от коррозионно-механических процессов (Коррозионная усталость и растрескивание)» ;

• сводным планом научно-исследовательских, проектноконструкторских и технологических работ по сварочной науке и технике ГКНТ СССР, научного совета по проблеме «Новые процессы сварки и сварочные конструкции» АН УССР, ИЭС им. Патона на 1988 г., раздел 02, тема 01, этап 6Б «Карбонатное коррозионное растрескивание сварных соединений труб магистральных газопроводов» ;

• научно-технической программой ГКНТ СССР 0.73.01 на 1985;1990 гг. «Разработать, освоить и внедрить в промышленном производстве новые высокоэффективные технологические процессы, материалы и средства защиты металлов от коррозии». Задание Н 3. «Разработать рекомендации по повышению эффективности методов противокоррозионной защиты металлических изделий и конструкций, основанные на учете специфики их эксплуатации, для использования в народном хозяйстве;

• программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 1993;1995 гг. в области защиты от коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов высокого давления, реализуемой под эгидой Российского акционерного общества «Газпром» ;

• в рамках госбюджетной лаборатории Госкомвуза по разработке теоретических основ диагностики коррозионного растрескивания трубопроводов электрохимическими методами (1994;1995 гг.);

• целевой научно-технической программой «Надежность и безопасность сложных систем» АН РБ на 1996 — 1998 гг.

При участии автора проведено исследования металла и выданы заключения о причинах разрушения следующих магистральных газопроводов: «Средняя Азия — Центр» .

— Тулейское ЛПУ (150,153 км);

— Кульсаринское ЛПУ (607, 618 км);

— «Надым — Пунга — Н. Тура», 3-я очередь (1049 км);

— «Парабель — Кузбасс», (129, 136, 301 км);

— «Уренгой — Грязовец» (523 км);

— «Уренгой — Петровок» (738 км);

— технологической обвязки КС «Октябрьская» газопровода «Уренгой Центр I» ;

Уренгой — Помары — Ужгород" - «Уренгой — Новопсков» .

Научная новизна.

• впервые установлен стадийный характер КР магистральных газопроводов, состоящий в чередовании взаимосопряженных механических и электрохимических этапов развития разрушения;

• впервые количественно показано, что в условиях катодной защиты сульфидные включения в трубных сталях в количествах, допускаемых действующими нормативно-техническими документами, инертны по отношению к приэлектродным грунтовым электролитам и не вызывают дополнительной генерации водорода, способной инициировать растрескивание металла;

• на основании анализа статистики отказов магистральных газопроводов и изучения механических и электрохимических свойств металла очаговых зон разрушения построена новая модель развития КР, позволяющая реально прогнозировать время до разрушения;

• установлено, что процесс КР магистральных газопроводов может быть описан в рамках теории растворения вершины коррозионной трещины при воздействии растягивающих напряжений. При этом впервые количественно показано, что энергии, выделяемой при нестабильной работе и отключении системы катодной защиты, может оказаться достаточно для поддержания процесса растрескивания;

• теоретически показано, что в качестве «спускового механизма» процесса КР может явиться осциллирующее поле малой амплитуды, например, вследствие вибрации;

• разработан научно-обоснованный метод обнаружения (диагностики) вероятных мест КР магистральных газопроводов, базирующийся на особенностях электрохимического поведения стали в водных растворах солей угольной кислоты, формирующихся в приэлектрод-ных слоях грунтовых электролитов под воздействием токов катодной защиты;

• показано, что катодная защита замедляет развитие малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных трубопроводов, оказывая, впервые обнаруженное ее благоприятное влияние на параметры модели, описывающей стадию накопления коррозионно-усталостных повреждений и зарождения трещины.

• получена новая аналитическая зависимость, пригодная для прогнозирования долговечности трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях общей механохимической коррозии.

На защиту выносятся теоретическое обобщение известных и полученных автором результатов исследований коррозионно-механической стойкости нефтегазовых трубопроводных систем, результаты экспериментальных исследований и практические рекомендации по прогнозированию долговечности магистральных трубопроводов.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на:

• научно-технической конференции «Противокоррозионная защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов» (Уфа,.

• ежегодных научно-технической конференциях студентов, аспирантов молодых ученых и специалистов УГНТУ (УНИ) (Уфа, 1984, 1989, 1990,1993.1995,1997);

• VI, VII, VIII республиканских научно-технических конференциях по проблемам сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов ИГГГЭР (ВНИИСПТНефть) (Уфа 1984,1986, 1988);

• Всесоюзных (межгосударственных) научно-технических конференциях «Нефть и газ Западной Сибири» (Тюмень, 1985, 1993);

• I Всесоюзной межвузовской научно-технической конференции «Проблема защиты металлов от коррозии» (Казань, 1985);

• совещании по разработке мероприятий по предотвращению аварий на магистральных газопроводов из-за карбонатного коррозионного растрескивания Мингазпрома СССР (Саратов, 1986);

• Республиканском научно-техническом семинаре «Проектирование и строительство систем подземных сооружений от коррозии» (Ленинград, 1986);

• I Всесоюзной научно-технической конференции «Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности» (Уфа, 1987);

• научной конференции молодых ученых БФАН СССР (Уфа, 1997).

• Республиканском научно-техническом семинаре «Повышение качества базовых деталей машин и аппаратов» (Курган, 1989).

• Зональной научно-технической конференции «Современные проблемы коррозии и защиты металлов от коррозии в народном хозяйстве» (Уфа, 1990);

• I Советско-Американском симпозиуме по стресс-коррозии газопроводов (Москва, 1990);

• 2nd Int. Conf. Pipeline Inspection (Moscow, 1991);

• II Республиканской конференции «Проблемы нефтехимической промышленности» (Стерлигамак, 1993);

• I научной конференции молодых ученых физиков РБ (Уфа, 1995);

• заседаниях секции научно-технического совета РАО «Газпром» (Москва, 1993,1996);

• Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» (Уфа, 1995);

• конференции «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий» АН РБ (Уфа, 1996, 1997);

• II Всероссийской научно-технической конференции «Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность» АН технологических наук РФ (Уфа, 1996);

• Совещании — семинаре ДП «Севергазпром» (Ухта, 1997).

Автор выражает искренную благодарность за консультации, ценные советы и замечания научному консультанту, профессору И. Г. Абдуллину, а также профессорам В. Ф. Новоселову, JI.A. Бабину, Л. И. Быкову, P.C. Зайнуллину.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6.

1. На основании представлений механохимии металлов получена аналитическая зависимость, пригодная для прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях общей механохимической коррозии.

2. Показано, что при наличие в трубе остаточных напряжений фактическая долговечность может быть снижена почти на порядок. Данное положение подтверждает необходимость выполнения комплекса противокоррозионных мероприятий на проектируемых и действующих трубопроводах.

3. Найдена эмпирическая зависимость, позволяющая прогнозировать остаточный ресурс трубопровода, имеющего дефекты, расположенные под углом к оси трубы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании проведенных исследований могут быть сделаны следующие основные выводы:

1. В результате изучения характерных внешних проявлений КР магистральных газопроводов, физико-механических и электрохимических свойств металла очаговых зон разрушений выявлена природа этого явления, имеющего стадийный характер чередования взаимосопряженных механохимических и электрохимических этапов. В начальный момент зародившаяся трещина развивается за счет ускоренного действием растягивающих механических напряжений травления металла в только в ее вершине. Затем наступает этап коррозионного растворения металла стенок трещины и зарождение новых очагов растрескивания, подготавливающий действие первого этапа. Теоретически показано, что вибрации малой амплитуды могут играть роль спускового механизма в процессе КР. Выяснено, что отключение катодной поляризации на срок более одних суток, при наличие осциллирующего поля, может привести к появлению КР.

2. В очаговых зонах КР вьмвлено отсутствие взаимооднозначного соответствия между количеством сульфидных включений в сталях и временем до разрушения труб. Впервые показано, что включения химически инертны в реальных приэлектродных средах и не вызывают в них генерации водорода как элемента, способствующего охрупчиванию металла. Установлено, что генерация водорода в таких условиях возможна лишь при разложении воды токами катодной защиты, однако при ее регламентированных режимах количества водорода и глубины его проникновения недостаточны для инициирования растрескивания труб.

3. Методами термодинамического анализа, математической статистики с учетом реальной геометрии трещин построены эмпирические модели развития отказов магистральных газопроводов в условиях КР,.

ТТПП^Л ТТЛЛ ПТТОТГГШ ГГ Г1 /ГТЖ ГТП1ЛП* тпгчлои /ГТЖ ТЛ/Т*/Л-|ЛТ ТЛГ ГГТ" ТТЯТ/Ч'ГАГТ ГТ1/Ч ТТТТТТТТТЛ ППППТТТЛТГ папиjjaw опаигиухвшш парами лиiирв1л лвллша^л аипи^ипп ^ 1 ^гих^х трубы и температура перекачиваемого газа. Полученные модели позволяют реально прогнозировать долговечность магистральных газопроводов и разделить их на две группы по склонности к КР в зависимости от прочности трубных сталей (до Х70 — с умеренной предрасположенностью к КР и Х70 — с высокой склонностью к разрушению).

4. На основании результатов проведенных исследований разработан новый метод определения потенциально опасных участков магистральных газопроводов, базирующийся на особенностях электрохимического поведения стали в водных растворах солей угольной кислоты, формирующихся в приэлектродных слоях грунтовых электролитов под воздействием токов катодной защиты. Метод позволяет определять с точностью до 1 м наиболее опасные с точки зрения КР участки линейной части магистральных газопроводов.

5. Предложен единый подход для описания коррозионно-усталостных повреждений металла и получена аналитическая зависимость, позволяющая прогнозировать долговечность магистральных трубопроводов на стадиях накопления усталостных повреждений и распространения усталостной трещины. Установлено, что накопление усталостных повреждений и рост трещины для катоднополяризованных трубопроводов при прочих равных условиях контролируется величиной наложенного потенциала. Показано, что катодная защита замедляет развитие малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных трубопроводов, оказывая, впервые обнаруженное ее благоприятное влияние на параметры модели, описывающей стадию накопления коррозионно-усталостных повреждений и зарождения трещины. Для обеспечения нормативного ресурса нефтеи продуктопроводов в условиях коррозионной усталости предложено ограничение значений кольцевых растягивающих напряжений в стенке трубы величиной не более 0,7 от предела текучести трубной стали.

6. Получена аналитическая зависимость для прогнозирования долговечности трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях общей меха-нохимической коррозии, учитывающая напряженное состояние трубопровода в концентраторах напряжений и механохимическую активность металла в электролите. Зависимость позволяет с точностью до 15% осуществлять прогнозную оценку реальной долговечности.

Реализация результатов диссертации в практике эксплуатации магистральных трубопроводов осуществлена при разработке и внедрении следующих нормативно-технических и справочных документов:

• «Дополнения № 1» к «Положению о расследовании причин отказов газовых объектов Министерства газовой промышленности, подконтрольных органам государственного газового надзора в СССР», утвержденного первым заместителем газовой промышленности в 1987 г.;

• РД 39−147 103−361−86 «Методики по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность», утвержденной начальником Главтранснефти Миннефтепрома СССР в 1986 г.;

• «Основных признаков коррозионного растрескивания под напряжением металла магистральных трубопроводов», утвержденных заместителем директора ВНИИГАЗа в 1991 г.;

• «Методики определения наиболее вероятных мест карбонатного коррозионного растрескивания», утвержденной утвержденных заместителем директора ВНИИГАЗа в 1990 г.;

• «Инструкции по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН)» утвержденной членом правления РАО «Газпром» в 1994 г.

Теоретические и экспериментальные результаты работы использованы при создании учебно-методического обеспечения и проведении лекционных и практических занятий для вузовских специальностей «Химическое сопротивление и защита от коррозии», «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов, баз и хранилищ» (обеспечение курсового и дипломного проектирования), учебных планов и программ по читаемым курсам института повышения квалификации УГНТУ и Управления руководящих кадров и учебных заведений Мин-газпрома СССР.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. К механизму карбонатного растрескивания магистральных трубопроводов//Нефт. пром.-сть.Сер.Борьба с коррозией и защита окружающей среды.-1988.-Вып. 8.-С.5−9.
  2. И.Г., Гареев А. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления ККР//Газовая промышленность,-1992.-И 10-С. 18−20.
  3. И.Г., Гареев А. Г. Изучение механизма карбонатного коррозионного растрескивания/УГазовая промышленность.-1993, — N 4.-С.35−36.
  4. И.Г., Гареев А. Г. Диагностика карбонатного коррозионного растрескивания/ТГазовая промышленность. ^ 7.-1992.-С.28.
  5. И.Г., Гареев А. Г. Современное состояние проблемы стресс-коррозии и перспективные направления дальнейшего исследова-ния//Экспресс-информация. Транспорт и подземное хранение газа.-1993,-N2−4.-C.10-H.
  6. И.Г., Гареев А. Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде//ФХММ.-1993. N 5.-С.97−98.
  7. И.Г., Гареев А. Г., Гутман Э. М. Коррозионное карбонатное растрескивание низколегированных сталей// Межвузовский сборник. Защита химического оборудования от коррозии. М.: МИХМ.-1990.
  8. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Травитель для выявления макроструктуры углеродистых и низколегированных сталей// Заводская лаборатория,-1992 -N 8.
  9. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей от коррозии. М.: Металлургия, 1984. — 256 с.
  10. Анализ аварийности подземных трубопроводов на примере газопроводов ПО Сургутгазпром/ Хретинин И. С., Будовский В. Б., Минаков В. В., Гаряев A.C. Экспресс-информация: Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- Вып. 4.-С.1−7.
  11. Анализ причин разрушения действующих нефте- и продукто-проводов/ В. Б. Галеев, Б. В. Амосов, Н. В. Бобрицкий и др. Нефт. пром-сть. Сер. Транспорт, и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, информ. М.: ВНИИОЭНГ, 1972.-79 с.
  12. М.П., Горицкий В. Н., Мирошниченко Б. И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. — 231 с.
  13. М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: пер. с нем.: 2-е изд. пер. и доп.-М.Металлургия, 1988.-400 с.
  14. И.И. Что может вибрация. О «вибрационной механике» и вибрационной технике. Серия «Проблемы науки и технического про-гресса».-М.:Наука, 1988.-208 с.
  15. A.C. Возможность полигонных циклических испытаний труб для оценки стойкости металла и сварных соединений к КРН (стресс-коррозии)//Экспресс-информация. Транспорт и подземное хранение газа,-1993.- N2−4.-C.22−26.
  16. А.М. Полярографические методы в аналитической химии: Пер. с англ.-М.: Химия, 1983.-328 с.
  17. И.Н., Мингалев Э. П. К вопросу о механизме образования карбоната при коррозии трубной стали в торфе//Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.-1978.-N 8.-С.3−5.
  18. И.Н., Семедяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: 13 изд., испр.-М.: Наука,-1986.-544 с.
  19. Вопросы прочности магистральных трубопроводов / М.И. Вол-ский В. Х. Галюк Л.К. Гуменный и др. М., 1984.-68 с. — (Нефт.пром-сть. Сер. Трансп. и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор.информ. / ВНИИОЭНГ- Вып. 10(58).
  20. А.Г. Воздействие вибрации на коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИНТЭР.- 1995.-С. 100−104.
  21. А.Г. Фотоприставка для стереоскопического микроскопа МБС-9//Заводская лаборатория.-1990.-К 5.-С.93−95.
  22. А.Г., Абдуллин И. Г. Исследование процесса карбонатного коррозионного растрескивания//Тез. докл. зон. научн-техн. конф.-Уфа: УАИ.-1990.-С. 33 34.
  23. А.Г., Абдуллин И. Г. Математическая обработка результатов лабораторных работ с использованием ЭВМ.- Уфа. УГНТУ, 1995 Г.-16 с.
  24. А.Г., Абдуллин И.Г., Г.И. Насырова. Долговечность металлического оборудования в условиях общей механохимической корро-зии//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР.- 1995.-С.94−95.
  25. А.Г., Абдуллин И. Г., Абдуллина Г. И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов //Газовая промышленность.-1993, — N 11.-С.29−30.
  26. А.Г., Абдуллин И. Г., Абдуллина Г. И. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов Западной Сибири //Межгосударств. научн.-конф."Нефть и газ Западной Сибири": Тез. докл.-Тюмень: Тюменский индустриальный институт, 1993.-С. 144−145.
  27. А.Г., Абдуллина Г. И. Роль сульфидных включений в коррозионном растрескивании труб/А! Республиканской конф. «Проблемы нефтехим. пром-ти»: Тез. докл. Стерлигамак: Стерлитамак-ский рабочий, 1993.-С.6.
  28. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование и диагностика коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов: Учебное пособие. Уфа: УГНТУ, 1995. — 69 с.
  29. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование коррозионно-усталостной долговечности магистральных трубопроводов //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та/ ИПТЭР, 1994, — С.55−58.
  30. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование времени до разрушения магистральных трубопроводов в условиях коррозионного растрес-кивания//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1995.-С.96−99.
  31. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование долговечности оборудования, эксплуатирующегося в условиях общей механохимиче-ской коррозии/ЛТроблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1994. С.58−59.
  32. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов/ Р. С. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов, В. Х. Галюк.-М: Недра, 1992.-224 с.
  33. . X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике: В 2-х частях. Часть 1: Пер. с англ.-М.: Мир, 1990.-349 с.
  34. А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979.- 295 с.
  35. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. -М.: Металлургия, 1981. 270 с.
  36. Э.М. Проблемы коррозионного растрескивания стресс коррозии газопроводов//Тез.докл. 1-го Советско-Американского симпозиума по стресс-коррозии. М,-1990.-С.6−9.
  37. Э.М., Амосов Г. В., Худяков М. А. Малоцикловая коррозионная усталость трубной стали при эксплуатации магистральных нефтепроводов //Строительство трубопроводов.-1978, — № 4.-С.27−29.
  38. В.А. Диагностирование и сертификация газонефтепроводов и перекачивающих станций в СССР //Экспресс-информация: Защита от коррозии и охрана окружающей среды.-1992.-Вып.1.-С. 17−25.
  39. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976 — 586 с.
  40. А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике.-М.: Стройиздат, 1983.-192 с.
  41. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов.-М:Недра.-1985.-231 с.
  42. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). -М.: РАО «Газпром», 1994.- 18 с.
  43. Исследование прочности труб разной технологии производства при воздействии повторных нагрузок внутреннего давления / Н. Ф. Хохлов, A.B. Киселев.-Нефт. промышленность. Сер. Транспорт и хранение нефти: Обзор. информ.-1988.- Вып.4.- 52 с.
  44. Испытание метода замены изоляционных покрытий в полевых условиях//Экпресс-информация. Защита от коррозии и окружающей сре-ды.-1990.-Вып.1.-С.45−54.
  45. Катодная защита от коррозии. Справ.изд./В.Бэкман, В.Швенк. Пер. с нем. М.:Металлургия, 1984.-496 с.
  46. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы иактуальные проблемы/Пер. с нем.- М.: Металлургия, — 1984, — 400 с.
  47. Л.А. Аварии на газопроводах: анализ ситуа-ции//Голубая магистраль.-1990.-10.01.-С.З.
  48. Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1987,88 с.
  49. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977.- 232 с.
  50. Коррозия. Справочник / Под. ред. Л.Л.Шрайера- Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1981. 632 с.
  51. Коррозия и защита судов: Справочник/Под ред. Е Я. Люблинского, В. Д. Пирогова.-Л.: Судостроение, 1987.-376 с.
  52. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной фи-зике.-М.: Наука, 1974.-256 с.
  53. Ю.В. Методы определения остаточной прочности тру-бопроводов//Защита от коррозии и охрана окружающей среды.-1993 .-N 1.-С.5−10.
  54. В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии.-М.:Машгиз, 1961.-86 с.
  55. А.Я., Красико В. Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов.-Киев: Наук, думка, 1990.-176 с.
  56. Дж. Теория превращения в металлах и сплавах.Часть 1. Термодинамика и общая кинетическая теория / Пер. с англ.- М.: Мир, 1978.- 806 с.
  57. А.П., Прищепов Л. Ф., Афанасьев В. П. О растворении железа в растворах угольной кислоты и ее солей//Реф. сборник «Коррозия и защита скважин газопромыслового и газоперерабатывающего оборудо-вания».-1974.-КЗ.-С.З-6.
  58. А.Г. О стресс коррозии газопроводов // Газовая промышленность. — 1993. — N7. — 36−39 с.
  59. И.И., Иванцов О. М., Молдованов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов.-М.: Не-драД990.-264 с.
  60. H.A. Анализ коэффициентов концентрации и полей деформаций/ В книге «Поля деформаций и разрушений при малоцикловом нагружении.-М.: Наука, 1979 г.
  61. В.А. Некоторые нерешенные вопросы электрохимии коррозионного растрескивания// Защита металлов.-1984.-т.ХХ, — N1.-C. 77−83.
  62. Материалы НТС ГГК «Газпром» «Проблемы повышения надежности и безопасности газопроводов, подверженных стресс-коррозии //Экспресс-информация:Транспорт и подземное хранение газа.-1993.-N2−4.-70 с.
  63. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. РД 39−147 103−361−86/ Абдуллин И. Г., Худяков М. А., Гареев А. Г. и др. Уфа: ВНИИСПТНефть. — 1987.-29 с.
  64. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справ, пособие в 3-х томах /Под ред. А. Т. Туманова. Т2. Методы исследования механических свойств металла. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  65. Э.П. Коррозия подземных промысловых трубопроводов в торфяных грунтах Западной Сибири//Сер. Коррозия и защита внефтегазовой промъппле.шости.-М.:ВНИИОЭНГ, 1976.-28 с.
  66. Окисление, диффузия, эпитаксия/ Под. ред. Р. Бургера и Р.Донована.- М.: Мир, 1969. 451 с.
  67. Ott К. Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб//Газовая промышленность, — 1993. -N7.- с.32−35.
  68. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов /P.C. Зайнуллин, А. Ф. Махов, A.B. Набережный и др. М.:ЦИТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991.-55 с.
  69. Методика расчета на прочность и долговечность сварных труб нефтепроводов с технологическими и эксплуатационными дефектами в условиях механохимической повреждаемости /P.C. Зайнуллин.-Уфа: ВНИИСПТНефть.-1987.-22 с.
  70. РД 39−147 105−001−91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации /А.Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин и др. -Уфа: ВНИИСПТНефть,-1982.
  71. Д., Галис М. Ф., Сюдмод А. Исследование коррозионных сред, содержащих H2S, путем измерения водородной проницаемости// Доклад на 4-ой международной конференции Нефтегаз-Франция. Москва, 1986.- 12 с.
  72. H.A. Предупреждение образования трещин трубопроводов при катодной поляризации//Серия: Борьба с коррозией в нефтегазовой промьшшешюсти. М:ВНИИОЭНГ.-1974.-133с.
  73. Положение о расследовании отказов газовых объектов Министерства газовой промышленности, подконтрольных органам государственного газового надзора в СССР. М.: Главгосгазнадзор СССР, 1986 г. Дополнение N1.-10 с.
  74. В.Н. Влияние диаметра магистральных трубопроводов на характеристики их долговечности // Газовая промышленность.- 1993. -N12. 21−23 с.
  75. В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок// Современное состояние и проблемы противокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопромысловых сооружений отрасли. М.: ИРЦ «Газпром».-1995.-С.53−63.
  76. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружении /Волский М.И. и др.-Нефт. пром-сть. Сер. Трансп. и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, ин-форм.М.: ВНИИОЭНГ 1979.-50 с.
  77. И.Л. Ингибиторы коррозии.-М: Химия, 1977.-352 с.
  78. О.Н. Новые подходы к оценке усталости металлов/Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии.Т. 16, — М.: ВИНИТИ, 1990.-С.55−88.
  79. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие / Под ред. Серенсона C.B. 3-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1975.
  80. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ: учебное пособие. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Недра, 1989. — 342 с.
  81. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы/Госстрой СССР.-М. ЦИТП Госстроя СССР, 1988.-52 с.
  82. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением.- М. Машиностроение, 1990.-384 с.
  83. Ю.В., Соколова О. М. и др. Анализ причин разрушения имеханизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали ИТ СП ФХММ. 1988. — N 5
  84. Л.Г., Крылов Г. В., Иванов В. А. Проблемы защиты от коррозии трубопроводов Западной Сибири/ Обз.инф. Сер. Транспорт и подземное хранение газа, вып.13.-М.: ВНИИЭГАЗпром, 1983.-39с.
  85. В.Д., Болотов A.C. Металлургическое качество трубных сталей и проблема коррозионного растрескивания под напряжением//Газовая промышленность.-N 11.-1993.-С.27−28.
  86. А.Р. Опыт обследования комплексной защиты газопроводов Средней Азии//Сер. Передовой опыт в газовой промышленности. Обзорная информация.-М.:ВНИИЭГАЗПРОМ, 1986.-Вып.8.-19 С.
  87. Л.Н., Худяков М. А. Коррозионное растрескивание катоднозащшценных газопроводов в карбонатных средах // Проблемы освоения Западно-Сибирского топливно-энергетического комплек-са:Уфа, УНИ.-1982.-С. 10−11.
  88. Техника борьбы с коррозией./Р.Юхневич, Е. Волашковский, А. Виндуховский, Г. Станкевич. Пер. с польск. Л:Химия.-1978.-304с.
  89. Техника борьбы с коррозией./Р.Юхневич, В. Богданович, Е. Волашковский, А.Виндуховский.Пер. с польск. Л:Химия.-1980, — 224 с.
  90. В.Т., Прокоповский В. В., Прокопенко A.B. Трещино-стойкость металлов при циклическом нагружении.-Киев: Наук, думка, 1987.-256 с.
  91. Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на копьютере.-М.:ИНФРА-М, Финансы и статистика, 1995.-384 с.
  92. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней /Пер. с англ.- Ленинград: Химия. Ленинградское отделение, 1989 456 с.
  93. Я.С., Скаков Ю. А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов: Учебник для вузов. М.: Атомиздат, 1978.- 352с.
  94. Физические величины: Справочник/А .П. Бабичев, II.Л. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мейлихо-ва.-М.:Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.
  95. Физические эффекты в машиностроении: Справочник/Под. ред. В. А. Лукьянца.-М.:Машиностроение, 1993.-224 с.
  96. Е.М., Калихман И. Л. Вероятность и статистика. -М.: Финансы и статистика, 1982.-319с.
  97. Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ.-М.:Недра, 1977.-319 с.
  98. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics and analyses of mechanism of pipeline destruction under stress-corrosion.//Abs. 1-st Soviet-American Symp. on Gas Pipeline Stress Corrosion.-Moscow.-1990.-P.12−13.
  99. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics of stress-corrosion cracking of pipelines//2nd Int. Conf. Pipeline Inspection. Moscow Oct. 14−18 1991.-Moscow, 1991.-P.338−341.
  100. Almquist W.E. Control of stress corrosion cracking is probed//Oil & Gas Journal.-1979.-Oct.22.-P68−73.
  101. Armstrong R.D., Bell M.F., Holms J.P. The dissolution and passivation of pure iron and the effect of phosphat and chromate corrosion inhibitors//Corrosion S cience. -1979. V. 19. -P.297−304.
  102. Aynbinder A., Powers J.t., Dalton P. Pipeline design method can reduce wall thickness, costs//Oil & Gas Journal.- 1995.-Feb.20, — P.70−77.
  103. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture-1. Postrupture analyses reveal probable future line failures//Oil & Gas Journal.-1987.-Jan. 12.-P.65−70.
  104. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture-2. Studies of line failure focus on cracking conditions//Oil & Gas Journal.-1987.-Jan.26,-P.77−83.
  105. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture -conclusion. Stress corrosion cracking studies promt changes in pipeline operating conditions // Oil & Gas Journal.-1987.-Feb.2.-P.37−38.
  106. Barlo T.J. Effects of hydrostatie retest on stress-corrosion cracking//Sith Symposium on Line Pipe Research. Houston, Tex.-1979.-P.Sl-S9.
  107. Barlo T.J., Fessier R.R. Shot peening, grit blasting make pipe steels more resistant to stress-corrosion cracking//Oil & Gas Journal.-1981.-Nov.16.-P.80−82.
  108. Beavers J.A., Berry W.E., Parkins R.N. Standart test procedure for stress corrosion cracking threshold stress determination//Materials Performance.-1986.-N.6.-P.9−17.
  109. Berry W.E., Barlo T.J., Payer J.H., Fessier R.R., McKinney B.L. Evaluation of inhibitor-containges primers for the cont. -1982.-V.89.-N.23.-P.143−146.
  110. Bignonet A. Corrosion fatique of steel in marine structures. Adecay of progress// Steel in marine structures/ Ed. C. Nordhoek, J. de Back. Amsterdam.: Elsevier Science Publishers, 1987.- P. l-17.
  111. Burk J. Fracture resistance of Casing Steels for Deep Gas Wells// Journal of metals.-1985.-N 1.-P.65−70.
  112. Bushman J.B., Rizzo F.E. IR drop in cathodic protection mesuarements .//Materials Performance. -1978. V. 17. -P. 9−13.
  113. Christman T.K., Beavers J.A. Coase of stress-corrosion cracking in pipe//Oil & Gas Journal.-1987.-Jan.5-P.40−43.
  114. Crow P. Protecting pipelines//Oil & Gas Journal.-1994.-5 Sept.1. P.37.
  115. Crow P. U.S. industry, goverment efforts seek to improve pipeline safety//Oil & Gas Journal.- 1995.-Apr.24-P.23−30.
  116. Dahlberg P.E., Bruno T.V. Analisis of gas pipeline failures. //Journal of Metals.-1985.-N.l.-P.71−73.
  117. Dalton P., Bevil D., Powers J.T., Aybinder A. Knowing design codes essential for making, specifying FSU pipe//Oil & Gas Journal.-1994.-Jul. 11.-P.52−58.
  118. Davis D.H., Burstein G.T. Effect of carbonate on the corrosion and passivation of iron//Corrosion.-1980.-V.36.-N. 8.-P.416−422.
  119. Delanty B., O’Beirne. Major field comparas pipeline SCC with coatings//Oil & Gas Journal.-1992.-June 15.-P.39−44.
  120. Delbeck W., Engel A., Muller D., Sporl R., Schwenk W., Protection of high-pressure steel pipelines for the transmission of gas against stress corrosion cracking at high temperature. //Werkstoff und Korrosion.-1986.-N.37.-S.176−182.
  121. Devanathan M.A.V. Snachursky Z. The adsorption and diffusion of elektrolytic hydrogen in palladium Proc. Roy. Soc. — Vol A 270.-p.90 — 1962.
  122. Diekman P., Drodten P., Kuron D., Hersleb G., Pfeifer B., Wendler
  123. Kalch E. Zum Spannungstribkorrosionverhalten niedriglegierter Stahle in
  124. TJitriitimrl f^Qrhnn dt1 ncnncrpn in Tvfiitrnhl cm an w^n H1 m cr imrl
  125. J. 1 Itl iil. WlJ-* L/ VXXMVXVU Wl^jVll L/V M 1. V 111 A 1 Vi-ilUVf^V/ / |, UlLl. VU-L T T Vl-LVfUXl.^ U1XU
  126. Werkstofftechnik.-1983.-103.-N.18. -S. 105−111.
  127. Doig P., Flewitt P.E.J. Mechanisms and fractography assisted cracking in electrical power generating plan componets// Corros. Power Generat. Equip. Proc. 8th Int. Brown Bovery Symp. Baden. Sept. 19−20 1983,-New York, London, 1984.-P.133−168.
  128. Dolphin A.S., Francis P.E., Turnbull A. Anomalous effects of calcareous deposition of cathodic protection//British Corrosion Journal.-1985.-V.20.-N.4.-P.201.
  129. Eiber R.J. Causes of pipeline failures probed// Oil & Gas Journal.-1979.-Dec.24.-P.80−88.
  130. Eiber R.J., Jones D.J., Kramer G.S. Outside force causes most natural gas failures// Oil & Gas Journal.-1987-Mar.l6.-P.52−57.
  131. Effects of cathodic protection on corrosion fatique crack growth in platform steel in sea water/ Bardal E., Haagensen P.J., Grovlen M., Satherj
  132. F//Proc. 2 Int. Conf. Fatique Thresholds. Fatique 84. Birmingam 3−7 Sept. 1984.-V.3.-1984.-P. 1541−1551.
  133. Failure stress levels of flaws in pressure cylinders/Kiefiier J.F., Maxey W.A. Eiber R.J., Duffy A.R.//Progress in flaw grows and fracture toughness testing.-ASTM STP 536.-1973.- P. 461- 481.
  134. Fessler R.R. The effects of temperature on stress-corrosion cracking// Sixth Symposium on Line Pipe Research. Houston, Tex.-1979.-P.R1-R10.
  135. Fessler R.R. Preventive measures for pipeline stress corrosion cracking described//Oil & Gas Journal.-1980.-P.80−90
  136. Fessler R.R. Status report given on prevention of stress corrosion cracking in bured pipelines//Oil & Gas Journal.-1982.-May 17.-P.68−70.
  137. Fessier R.R. Studies reveal causes of stress-corrosionwprArknnIITikncAk-na 1 QTA T>J 1 T> 'IT.IQviaviviii^// i ipwiinv iiiuiiauj'.-iy / -^y.
  138. Fessier R.R., Barlo T.J. Many causes possible for stress corrosion cracking//Pipeline & Gas Journal.-1979.-N.3.-P.25−28.
  139. Fessier R.R., Elsea A.R. Stress corrosion cracking in bured pipelines/AV.Va.Univ.Eng.Exp.Bull.-1976.-N.120.-P.461−471.
  140. Fessler R.R., Groenveld T.P., Elsea A.R. stress corrosion and hydrogen stress cracking in bured pipelines//W.Va.Univ. Eng.Exp.Stat.Bull.-1974.-N.113.-P.220−242.
  141. Fessier R.R., Markworth A.J., Parkins R.N. Cathodic protection levels under disbonded coatings//Corrosion.-1983.-V.39.-N.l.-P.20−25.
  142. Fletcher A.A., Fletcher L., Morrison R.J. The effect of pipe suface oxide upon crevice polarisation and stress corrosion cracking under fusion-bonded low-density polyetylene coatings // Corrosion Prevention and control.-1984.-N.12.-P. 11−16.
  143. Fletcher E.E. Laboratory studies of interrupted catodic protection as a possible means of stress-corrosion cracking of pipelines//Sixth Symposium on Line Pipe Research: Houston, Tex.-1979.-P.T1-T20.
  144. Fraunhofer J.A., von Lubinski A.T. Polarity reversal in the zinkmild steel couple//Corr.Scien.-1974.-V.14.-N.3.-P225−232
  145. Frenier W.W., Growcock E.B. Mechanism of iron oxide dissolution.-A Review of resent literature//Corrosion.-1984.- V.40.-N.12.-P.663−668.
  146. Frost N. Pipeline coating foults evaluatet//Corrosion Prevention & Control.-1987.-N.4.-P.35−37.
  147. Gallagher J.W. How new primer controls stress corrosion cracking//Pipeline & Gas Journal.-1984.-N.2.-P.34.
  148. Gosslet J.L. Stop stress-corrosion cracking//Chemical
  149. Engeneering.-1982.-V.89.-N.23.-P. 143−146.
  150. Groenveld T.P., Fessier R.R. Hydrogen-stress cracking,// Sixth Symposium on Line Pipe Research. Houston, Tex.-1979.-P.Yl-Y25.
  151. Groshart E. Corrosion part 4//Metal Finishing.-1986.-N.8.-P.1518.
  152. Gummov R.A. Cathodic protection criteria.-A critical review of NACE standart RP-01−69.//Corrosion.-1986.-N.9.-P.9−16.
  153. Gutman E.M. Problem of Carbonate corrosion cracking (stress corrosion) of pipeline//Abs. 1-st Soviet-American Symp. on Gas Pipeline Stress Corrosion.-Moscow.-1990.-P.6−9.
  154. Hannien H. Comrarision of properties stress corrosion cracking mechanisms//10th Scandin.Corr.Congr.-Stochgohn.-1986.-N.77.-P.405−412.
  155. Herbsleb G., Pfeiffer B., Popperling R. Evaluation of potenial ranges for susceptibility to SCC by electrochemical measurements, constant strain rate and constant load stress corrosi-on cracking experiments//Werk.& Korr.-1979.-30.-N.l.-S.l-8.
  156. Herbsleb G., Shwenk W. The influence of dynamic mechanical parametrs on stress corrosion cracking of steel.- A Revie// Corrosion.-V.41.-P.431−136.
  157. Hondros E.D., Lea C. Grain boundary microchemistry and stress-corrosion failure of mild steel//Nature.-1981.-V.289.-N.5799.-P.663−665.
  158. Hussain K., Shaukat A., Hassan F. Corrosion cracking of gas-carring pipelines. Does cathodic protestion contribute// Materials Performance-1989.-N.2.-P. 13−15.
  159. Industry Briefs. Pipelines//Oil & Gas Journal.-1995. Aug.7.-P.36.
  160. Industry Briefs. Pipelines//Oil & Gas Journal.-1995.Aug.21.-P.32.
  161. Industry Briefs. Pipelines//Oil & Gas Journal.-1996. Apr.29.-P.31.
  162. Industry Briefs. Pipelines//Oil & Gas Journal.-1996.May 6.-P.55.
  163. Jones D.A. A unified mechanism of stress corrosion and corrosion fatique eraeking/ZMetallurgical Transations A.-1985.-V.16A.-N.7.-P.1133−1141.
  164. Jones R.H. Crack growth resistance//Journal of Metals. 1987.-N.12.-P.32−39.
  165. Joska L., Novak.P., Franz F. Urseni nachylnostike koroznimu praskani electrochemickou metodom.//Сборник Пражского химико-технологического института.-1984.-В .2 8. С .29−30.
  166. Kasahara К. Adachi Н. Effect of cathodic protection on the stress corrosion cracking of line pipe steels.//Journal of Iron and Steel Institute of Japan.-1983.-V.69.-N.14.-P. 1630−1637.
  167. Keifher J.F., Eiber R.J. Pipeline failure update-1. Study shows shift inline service problems//Oil & Gas Journal.- 1987.-Mar.30.-P.98−100.
  168. Keifher J.F., Eiber R.J. Pipeline failure update-2. Effects of hydrogen evident in recent pipeline failures.//Oil & Gas Journal.-1987.-Apr.l3.-P.38−42.
  169. Keifher J.F., Eiber R.J. Pipeline failure update conclusion. SCC, bacteria top items in pipe servise failures.//Oil & Gas Journal.- 1987.-Apr.20.-P.70−75.
  170. Kentish P.J. Gas pipeline failures: Australian experience // British Corrosion Journal 1985.-V.20.-N.3.-P.139−146.
  171. Kim H.O. Model simplifies estimate of dending strength in corroded pipe.-Oil & Gas Journal.-1993.-Apr.l9.-P.54−58.
  172. Mange E.A.O. Leach primer for the preventiont of stress corrosion cracking in high pressure gas transmission lines. //A Long Products Ltd.-1977.-P.1−10.
  173. Marwin C.W. Determining the strength of corroded pipe.- Materials protection andperformance.-1972. V.ll.- N.11.-P.34−40.
  174. Masamura K., Matsusima J. Corrosion and electrochemical behavior of steel in C02//Transactions of Iron and Steel Institute of Japan.-1983.-V.23.-Nov.8.-P.676−679.
  175. Mendoza A.J., Sykes J.M. The effect of low frequency cyclic stress on the initiation of stress corrosion cracking in X60 line pipe steel in carbonate solution.//Corrosion Science. 1983.-V23.-N.6.-P.547−558.
  176. Mercer W.L. Stress corrosion cracking-control throgh understanding//Sixth Simposium on Line Pipe Research: Houston, Tex.-1979.-P.W1-W32.
  177. Middleton W.R. Stress corrosion cracking of mild steel in phosphat solution//Brit.Corr.Journ.-1973.-V.8.-N.2.-P.62−65.
  178. Mok D.R.B., Pick R.L., Glover A.G. Behavior of line pipe with long external corrosion//Materials Performans.-1990.-V. 29.-N 5.-P.75−79.
  179. Nelson H.G., Williams D.P. In «Stress Corrosion and Hydrogen Embrittlement of Iron Base Alloys» (R.Staehle et al., eds.), pp.390−404. NACE, Houston, 1977.
  180. Odziemkovski M., Flis J. Kinetics of passivation of iron carbon alloyes in sodium carbonate-bicarbonate solution// 37 Int. Soc. Electrochem. Meet. Ext. Abstr.:Vilnus.-1986.-V.l.-P.302−303.
  181. O’Grady II T.J., Hisey D.T., Kiefiier J.F. Method for evaluated corroded pipe adresses variety of patterns//Oil & Gas Joumal.-1992.-Oct.12,-P.77−82.
  182. O’Grady II T.J., Hisey D.T., Kiefiier J.F. Pressure cal-culation forcorroded pipe development// Oil & Gas Joumal.-1992.-Oct.l9.-P.84−89.
  183. Ogundele G.J., White W.E. Some observation on corrosion of carbon steel in aqueous enviroments containing carbon dioxide//Corrision.-1986.-V.42.-N.2.-P.71−78.
  184. Oriani R.A. Hidrogen the versatile embrittler//Corrosion.-1987.-V.43.-N 7.-P.390−397.
  185. Parkins R.N. An overvie Prevention and control of stress corrosion cracking// Materials Performance.-1985.-N8.-P.9−20.
  186. Parkins R.N. Predictive approaches to stress corrosion cracking failure//Corrososion Science-1980.-V.20.-N.2.-P. 147−166.
  187. Parkins R.N. Enviroment sensitive fracture and its pre-vention//Brit. Cor. Jour. 1979.-V.14.-N.1.-P.5−14.
  188. Parkins R.N. Enviroment sensitive fracture of metal//Metal Cor.:Franfurt Mainz.-1981.-P.2180−2201.
  189. Parkins R.N. Stress corrosion cracking//Proc.NATO Adv. Res. Inst. Cattal.: New York, London.-1982.-P.969−995.
  190. Parkins R.N. Stress corrosion cracking of low strengs steels//Proc.8th Int. Brown Bowery Symp. Baden: New York, London.-1984,-P.53−84.
  191. Parkins R.N., Elices M., Sanchez-Galves V., Caballelo L. Enviroment sensitive cracking of prestressing steels//Cor. Scien.- 1982.-V.22,-N.5.-P.379−405.
  192. Parkins R.N., Markworth A.J., Holbrook J.N., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution cathodically protected surfaces// Corrosion.-1985,-V.41.-N.7.-P.389−397.
  193. Parkins R.N., O Dell C.S., Fessler R.R. Factors affecting the potential of galvanostatically polarised pipeline steel in relation to SCC in CO3-HCO3 solutions .//Corrosion Science.-1984.-V.24.-N.4.-P.343−374.
  194. Parkins R.N., Slattery P.W., Poulson B.S. The effect of alloying additions to ferric steels upon stress corrosion cracking resistance //Corrosion.-1981 .-V.37.-N. 11 .-P.650−657.
  195. Parkins R.N., Tems R.D. Inhibitors for leach primer in the control of stress corrosion cracking of undeground pipelines//Materials Performance.-1979.-N.10.-P.27−35.
  196. Polloc A.A. Acoustic emission capabilities and application in monitoring corrosion//ASTM STP 908.-1996.-P.30−42.
  197. Pumphrey P.H. The role of sulfide inclusions in hydrogen entry during the exposure of steel to asids//Corrosion.-1980.-V.36.-N.10.-P.537−543.
  198. Rajpathak S.S., Hartt W.H. Formation of calcerous depo-sits with simulated fatique cracks in seawater//Corrosion.-1987.-V.43.-N.6.-P.339−347.
  199. Revie R.W., Fichera M. An electrode design for dual measurement of potential inside artifical pits and on polarisation surfaces//Journal of the Electrohemical Society.-1982.-V.129.-N.3.-P.669−672.
  200. Riley A.M., Sykes J.M. Rotating ring-disc elestrode studies of the passivations of low alloy steels//Passivity of Metals and Semiconductors. Ed. by M.Froment. Elsevier Science Publishers B.V.-1983.-P.661−666.
  201. Rizzo F. Detection of active corrosion//Materials Performance.-1978.-N 12.-P.26−30.
  202. Schwenk W. Current distribution during the corrosion protection of pipes//Corrosion Science.-1983.-V.23-N8.-P.871−886.
  203. Seifert R.L. The programmable electronic calculator in undegroundcorrosion related activity. Part 2// Materials Performance.-1980.-N 7.-P.26−33.
  204. Seifert R.L. The programmable electronic calculator in undeground corrosion related activity. Part 3// Materials Performance.-1980.-N 8.-P.21−30.
  205. Shwenk W. Untersuchugen uber die aktive korrosion von unglegienitem Rohrenstahl in Carbonate-Bicarbonate-Losungen in aus gedehnten und in engen Spalten//3R Internation.-1984.-23.-N.4.-S.188−190.
  206. Shulze M., Schwenk W. Influence of flow velocity and sodium cloride concentration of the oxygen corrosion of unalloyed steels in water/AVerkstoff und Korrosion.-1980.-31.-S. 611−619.
  207. Sparks C.R., McKee R.J. Accuracy improved with analysys of pulsation effects at gas-pipeline metering facilities//Oil & Gas Journal.-1986.-Dec.8.-P.45−51.
  208. Stiksma J., Bradford S.A. Stress corrosion cracking of dual-phase steel in carbonate/bicarbonate solution//Corrosion.-1985.-V.41.-N.9.-P.446−450.
  209. Stoll F. Elektrochemische Untersuchungem zur Passivitatung Spannungribkorrosion von Spanstahlen in alkalischen und Karbonatitersen calciumhydroxidosungen//Diss. Doct.Tehn.- Erlagen.-1982.-112 s.
  210. Surcov Y.P., Sokolova O.M., Rybalko V.G., Malkova L.P.Structural factors determing the service of gas pipelines.// 2-nd Int. Conf. Pipeline Insp. Oct.14−18. Moscow 1991, — p.149−153.
  211. Sutcliff J.M., Fessier RR, Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solutions //Corrosion.-1972.-V.28.-N.8.-P.313−320.
  212. Taylor S.A. Werner D.P. Over ditch coating removal a key to cutting rehab costs/Oil & Gas Joumal.-1994.-Feb.7.-P.57−61.
  213. Taylor S.A. Werner D.P. Two projects highlight water, air processes for reconditioning pipeline surfases//Oil & Gas Journal.-1994.1. Feb. 14.-P.79−83.
  214. Term R.D. Parkins R.N. Some aspects of inhibition of stress corrosion cracking of mild steel in a carbanate-bicarbonate solution//5th European Simposium of Corrosin Inhibitors. Ferrara 15−19 Sept.-1980.-V.3.-P.857−871.
  215. Thomas J.G.N., Nurse T.J., Walker R. Anodic passivation of iron in carbonate solutions//Brit.Cor.Journ.-1970.-V.5.-N.2.-P.87−92.
  216. Tingley L.H. External stress-corrosion cracking// Proc. llth Energy Technology Conference. Appl. and Econ. Washington D.C. 19−21 March Rockville Md.-1984.-P. 1144−1155.
  217. Toncre A.C., Ahmad N. Cathodic protection in crevices under disbonded coatings//Mater. Performance.-1980,-N.6.-P.39−43.
  218. True W.R. Commissioning begins on gas-pipeline testing, simulation facility// Oil & Gas Journal.-1994, 26 Dec. P.83−88.
  219. Turnbull A., Gardner M.K. Potential and pH measurements in a crevice of the steel BS 4360 50D in 3−5% NaCl and artificial sea water//British Corrosion Journal.-1984.-V.16.-N.3.-P.141−144.
  220. Turnbull A., Dolphin A.S., Rackley F.A. Experimental determination of the electrochemistry in corrosion fatique cracks in structural steel in artificical seawater//Corrosion.-1988.-N.l P.55−61.
  221. Valentini C.R., Moina C.A., Castro E.B., Vilche J.R. Influentia de la temperature y del pH sobre el compastamiento elect-roquimico del hiero en soluciones de carbonatos//Terser congreso Argentino de Fisicoquimica. La Plata 19−23 Sept. 1983.-P.110.
  222. Voronin G.V. Stress corrosion statistics on southen gas pipelines //Abs. 1-st Soviet-American Symp. on Gas Pipeline Stress Corrosion.-Moscow. -1990. -P. 16−17.
  223. Vrable J.B. Stress corrosion and hydrogen embritlement of linepipe steel in undeground eviroments//Materials Performance.-1972.-V.ll.-N.2.-P.23−27.
  224. Warren D. Hidrogen effects on steel//Materials Performance.-1987.-N1.-P.38−78.
  225. Wells J.M. Synergism of microstructure, mechanisms and mechanics in fracture: Conference review// Journal of metals.-1985.-N 1.-P.58−64.
  226. Wendler-Kalsch E. The effects of low frequency load cycles on crack initiations in low alloy steels//Corrosion Science. 1983.-V.23.-N.6.-P.601−612.
  227. Wendler-Kalsch E. The effects of film formation and mechanical factors on the initiation of stress corrosion cracking of unalloyed steels in carbonate solutions//Werkstoff und Korrosion.-1980.-31.-N.7.-P.531−542.
  228. Wendler-Kalsch E. Stand der Erkenntniss auf dem Gebiet der Klassischen Spannungstribkorrosion.//Werkstoff und Korrosion.- 1978.-29.-N.l l.-S.717−720.
  229. Western European oil pipeline spills on land decline in 1992// Oil & Gas Journal, 7 February, 1994, p.63.
  230. Wilson T.J., Dover W.D. Corrosion fatique of turbular welded joints// Proc. 2nd Int. Conf. Fatique Threshold (Fatique 84). Birmingam: Warley, 1984.-V.3.-P.1495 1504.
  231. Zakromski T., Parkins R.N. A comparision of potentiodinamic current decay and straining electrode experiments in assesing the stress corrosion cracking susceptibilities of low ferric steels.//Corrosion Science.-1980.-V.20.-P.723−736.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!