Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение качества обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании на основе исследования напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования

Диссертация: Повышение качества обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании на основе исследования напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработке научно обоснованных технологических рекомендаций по получению оптимальных свойств поверхностного слоя детали и технических условий на производство режущего инструмента, определяющих оптимальную форму режущих кромок, внедренных на ОАО «КнААПО», и в учебный процесс в ГОУ ВПО «КнАГТУ». Не только шероховатость, но и наклеп обработанной поверхности влияет на ресурс изготовленной детали… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Особенности формирования свойств обрабатываемой поверхности при цилиндрическом фрезеровании
    • 1. 1. Действительная геометрия режущего клина и ее влияние на процесс резания
    • 1. 2. Качество обработанной поверхности при фрезеровании
      • 1. 2. 1. Напряжение текучести обрабатываемого материала
      • 1. 2. 2. Шероховатость обработанной поверхности
      • 1. 2. 3. Упрочнение (наклеп) обработанной поверхности
      • 1. 2. 4. Остаточные напряжения в поверхностном слое обработанной поверхности
      • 1. 2. 5. Оптимальные параметры качества обработанной поверхности
    • 1. 3. Выводы по главе 1

Повышение качества обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании на основе исследования напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время фрезерование стало одним из наиболее часто используемых методов получения поверхностей резанием, так как позволяет получить деталь практически любой конфигурации. Основными достоинствами этого метода обработки являются высокая производительность, точность. и качество обработанных поверхностей.

Несмотря на широкое распространение и практическое применение, теоретические исследования данного метода обработки: до сих пор остается актуальным, так как они позволяют вскрывать и максимально использовать заложенный в этом методе потенциал. Вопрос о повышении качества обработанной поверхности фрезерной обработки в непростых современных экономических условиях стоит особенно остро.

Постоянное повышение требований к точности и качеству обработанной поверхности, а так же к ресурсу изготовленной детали приводят к необходимости проведения исследований по всем параметрам качестваповерхности, и разработки на их основе новых технологических рекомендаций, позволяющей получать оптимальный комплекс свойств обработанной поверхности на данном этапе изготовления детали.

Не только шероховатость, но и наклеп обработанной поверхности влияет на ресурс изготовленной детали, а остаточные напряжения, возникшие в результате обработки, могут значительно искажать форму окончательно изготовленной детали, в критическом случае приводя к неисправимому браку.

Все это указывает на необходимость исследования параметров качества отфрезерованной поверхности, разработки новых методов исследования, и решения известных задач новыми методами.

5. Результаты исследования внедрены на ОАО «КнААПО им. Ю.А. Гагарина» в виде программного обеспечения «Blanked calculator», технологических рекомендаций и технических условий на производство режущего инструмента, а так же в учебный процесс в ГОУ ВПО «КнАГТУ» при проведении лекционных и лабораторно-практических занятий в курсах дисциплин «Резание материалов» и «Технология машиностроения» .

Заключение

.

Проведенный анализ литературных источников позволил определить обладающий наибольшим потенциалом для повышения качества обработанной поверхности параметр — радиус скругления режущей кромки. Разработанная математическая модель внедрения в твердое тело ассиметричного клина со скругленной вершиной позволяет определять множество параметров, характеризующих процесс фрезерования: истинную скорость резания, силу деформирования на этапе предшествующем стружкообразованию, кинематическое, напряженное и деформированное состояние заготовки в 3-х координатах, что принципиально отличает разработанную модель от предшествующих, получающих решение на плоскости. Модель НДС обработанной поверхности позволяет так же определить параметры качества поверхностного слоя: глубину и градиент наклепа, величину, знак и глубину залегания остаточных напряжений.

Проведенные экспериментальные исследования* позволили подтвердить адекватность разработанной математической модели. Результаты экспериментальных исследований позволили получить реальное перемещение заготовки и подробно описать этапы взаимодействия режущего клина и заготовки. Это позволило разработать технологические рекомендации, направленные на получение требуемого комплекса свойств обработанной поверхности в зависимости от стадии изготовления детали, а так же принципиальную схему диагностики шероховатости в режиме реального времени.

Часть полученных результатов подтверждает ранее известные факты, но подводит под них прочную, математически обоснованную теоретическую основу. Другая часть полученных результатов является принципиально новой. Научной новизной работы является:

1. Определение геометрических размеров зон перекрытия траекторий смежных зубьев исходя из анализа кинематики фрезерования, которые на обработанной поверхности образует участки повышенной твердости как результат более активного деформационного упрочнения.

2. Разработка математической модели напряженно-деформированного состояния при внедрении в твердое тело ассиметричного клина со скругленной вершиной, позволяющая рассчитывать напряжения и накопленную деформацию в обработанной поверхности, а также прогнозировать ее качество.

3. Раскрытие причины существования оптимального радиуса скругле-ния режущего клина, при которой достигается минимальная шероховатость обработанной поверхности, заключающейся в минимальной работе образования новых поверхностей и минимизации влияния повторного деформирования уже обработанной поверхности.

Практическая значимость работы подтверждается внедрением результатов исследований как в производство, так и в учебный процесс и заключается в:

1. Разработке научно обоснованных технологических рекомендаций по получению оптимальных свойств поверхностного слоя детали и технических условий на производство режущего инструмента, определяющих оптимальную форму режущих кромок, внедренных на ОАО «КнААПО», и в учебный процесс в ГОУ ВПО «КнАГТУ» .

2. Разработанном программном обеспечении «Blanked calculator», в котором реализована методика определения параметров фрезерования в зависимости от типа обрабатываемого материала, автоматизированы расчет параметров качества обработанной поверхности и выбор режима резания с точки зрения получения оптимальных свойств поверхности (а.с № 2 011 614 887).

Основное содержание диссертации, полученные результаты, выводы и рекомендации опубликованы в 9-ти научных работах.

Таким образом, все поставленные в диссертации задачи выполнены в полном объеме, цель работы достигнута.

В дальнейшей работе планируется:

1. Разработать математическую модель, учитывающую неравномерность распределения остаточных напряжений и анизотропность обрабатываемого материала;

2. Теоретически проанализировать тепловые процессы и их влияние на параметры качества на этапе деформирования без стружкообразования;

3. Исследовать НДС заготовки при повторном деформировании уже обработанной поверхности;

4. Исследовать высокоскоростное фрезерование;

5. Исследовать формирование свойств обработанной поверхности при попутном фрезеровании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. Пособие для хим.-технол. Спец. Вузов. /Ахназарова, С.Л., Кафаров В. В. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Высш. шк., 1985 — 327 е., ил.
  2. Барботько^ А.И., Зайцев А. Г. Теория резания металлов. 4.2. Основы системологии процесса резания, учеб. Пособие. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990, 232 с.
  3. , В.А., Исследование качества поверхностного слоя титанового сплава / Барвинок В. А., Трусов В. Н., Урывский Ф. Г1.//Изв. вузов. Машиностроение. 1979. № 1.С.98−100
  4. , В.А. Определение, остаточных напряжений в многослойных пластинах //Изв. вузов. Черная металлургия: 1981. № 1. 67−71.
  5. , В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, 344 с ил
  6. Безъязычный^ В. Ф- Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин //Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 4.с. 9−16.
  7. , В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом, заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. /Обработка металлов резанием.'М.: Знание, МДНТП им. Ф. Э: Дзержинского. 1977 г.
  8. , C.B. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2 011 614 887. «Blanked calculator» / C.B. Бреев, E.H. Бурдасов. Заявка № 2 011 613 183- Зарегистр. в Реестре программ для ЭВМ 22.06.2011. — М., 2011.
  9. , И.Н., Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. /Бронштейн И.Н., Семендяев К.А.// М.: Наука, 1981, 500 с.
  10. , С.А. Резание материалов: Термодинамический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. / Васин С. А., Верещака A.C., Кушнер B.C. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. -448с.:ил.
  11. , X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
  12. , М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / Винарский М. С., Лурье В. М — Киев: Техника, 1975. 168 с.
  13. , A.JI. Анализ кинематического, напряженного и деформированного состояний заготовки при вдавливании пуансона в полупространство. // Вестник машиностроения 1998, № 7. с. 44−47
  14. , A.JI. Разработка новой теории-резания. 1. Введение / A.JI. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, № 1. с. 57−67
  15. , A.JI. Разработка новой теории резания. 2. Состояние вопроса / A.JI. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник, машиностроения 2008, № 2.. с. 56−66
  16. Воронцов, АЛ*. Разработка новой теории резания. 3. Современная теория разрушения при пластической деформации / А. Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, № 3. с. 54−61
  17. , АЛ. Разработка новой теории резания. 4. Обоснование и общие положения нового метода теоретического исследования процессов резания / А. Л1 Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, № 4. с. 69−74
  18. , АЛ. Разработка новой теории резания. 5. Определение кинематического- напряженного и деформированного состояния заготовки/ А. Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, № 5. с. 61−69
  19. , А.Л. Разработка новой теории резания. 6. Определение основных параметров процесса резания/ А. Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев// Вестник машиностроения 2008, № 6. с. 64−70
  20. Высокопроизводительная обработка резанием. М.: Полиграфия, 2003−301 с.:ил.
  21. Галтовки.ру. Центр финишных технологий. // Галтовки индустриальные. URL: http://www.galtovki.ru (дата обращения: 27.05.2011)
  22. Геометрия — режущий инструмент. // Большая Энциклопедия Нефти и Газа. URL: http://www.ngpedia.ru (дата обращения: 21.12.2010).
  23. , В.Б. Компьютер в математическом исследовании./ В. Б Говорухин, Б. А. Цибулин. — СПб.: Питер, 2001 624с.
  24. , В.А. Влияние условий термомеханического нагружения на напряжения и деформации режущего лезвия. /Горелов В.А., Кушнер B.C.// Справочник. Инженерный журнал. 2005, № 8, с. 51−52, 1 ил.
  25. ГОСТ 25.503 — 97. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. М.:1997, 57 с.
  26. , Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении. Справочник. / Д. А. Гохфельд, Л. Б. Гецов, K.M. Кононов, Е. Т. Кульчихин, и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1996 г. -405 с.
  27. , Г. И., Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. /Грановский Г. И., Грановский В. Г. — М.: Высш. шк., 1985.-304с., ил
  28. , Г. И., Фасонные резцы. /Грановский Г. И., Панченко К. П. М.: Машиностроение, 1975. — 309 с. с ил.
  29. , Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 199 с.
  30. , У., Меллор, П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979, 567 с.
  31. Дюк, В. Обработка данных на ПК в примерах СПб: Питер, 1997. -240 е.: ил.
  32. , В.И. Точные методы решения задач теплопроводности. Учебное пособие СПб ГУ ИТМО 2006 г 48 стр
  33. , Г.С. Г. С. Влияние радиуса скругления лезвия инструмента на его передний угол / Г. С. Железиов, С. А. Сингеев // СТИН. 1993. -№ 4.-С. 15−18.
  34. , Г. С. Определение сил, действующих на заднюю поверхность режущего инструмента. / Г. С.Железнов// СТИН., — 1999, № 12., с.25−26.
  35. , Г. С. Определение среднего коэффициента трения при резании металлов / Г. С. Железнов // СТИН. 1999. № 3. — С. 25−28.
  36. , Г. А. Управление шероховатостью обрабатываемой поверхности с помощью анализа сигналов акустической эмиссии // СТИН, 1999 № 2. С 35−38
  37. , Н.С. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов. / Н. С. Жучков, Н. Д. Беспахотный, А.Д. Чу-баров и др. М.: Машиностроение, 1989. 152 с
  38. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956−368 с.
  39. , Д.Д. Механика, пластических сред: В 2 т. Т. 1 Теория идеальной пластичности. — М.: Физматлит, 2001 — 448 с.
  40. , Д.Д. Механика пластических сред: В 2 т. Т. 2 Общие вопросы. Жесткопластическое и упругопластическое состояние тел. Упрочнение. Деформационные теории. Сложные среды. — М.: Физматлит, 2001 — 448 с.
  41. , А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. — М.: Машгиз, 1950. — 58 с.
  42. , Э. Справочник по дифференциальным/уравнениям в частных производных первого порядка. М., 1966 — 260 с.
  43. , Л.Н. Технология формирования-поверхностного слоя деталей: учеб. Пособие/Касимов JI.H., Праведников И. С. //Уфа: УТИС, 1999 167 с. '
  44. Ким, В. А. Влияние округления режущей кромки на шероховатость поверхности после фрезерования. / Ким В. А, Щелкунов Е. Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения № 5-, 2011 с. 14−16
  45. Ким, В. А. Диагностика шероховатости при фрезеровании в режиме реального времени. / Ким В. А., Бреев C.B. // Электронный Сборник трудов Третьей. Всероссийской, конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» № 321 001 780, 2010 г.
  46. Ким, В. А. Исследование влияния радиуса округления режущей кромки фрезы на динамику фрезерования. / Ким В. А., Щелкунов Е. Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения № 1, 2011 с. 16—18
  47. Ким, В. А. Исследование формирования свойств поверхности детали при фрезеровании. / Ким В. А., Щелкунов Е. Б., Бреев C.B.// Технология машиностроения № 7, 2011 с. 22 — 25
  48. , B.JI. Механика обработки металлов давлением : Учеб. для вузов по спец."Обработка металлов давлением" / B.JI. Колмогоров .— М.: Металлургия, 1986 .— 687с.
  49. Колмогоров, В Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970−229 с.
  50. , Ю.П. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов/ Красулин Ю. П., Тимофеев В. Н. / Сб. «Физико-механические и теплофизические свойства металлов». — М.: Наука, 1976 — С. 118−124.
  51. О. В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. / Горьковский политехи, ин-т. Горький, 1970 т. 26, вып. 4. -с. 2526.
  52. , В.А. Кривые упрочнения металлов холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968 131 с.
  53. , В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980- 157 с.
  54. , В.В. Фрезерование. М.: Машиностроение, 1977 -240 е.: ил.
  55. , И.В. Материалы в машиностроении. Выбор и применение Том 1. электронный ресурс. URL: http://www.mash.oglib.ru (дата обращения: 16.12.2010)
  56. , B.C. Развитие теории процесса резания жаропрочных сплавов на основе термомеханического подхода. / Кушнер B.C., Горелов В. А. // Технология машиностроения 2005, № 5. с. 26−28.
  57. , A.A. Температура резания при обработке закаленных сталей. СТИН. 2005, № 5. с. 26−28.
  58. , А.Д. Оптимизация-процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. — 278 с.
  59. Машиностроение. Энциклопедия. Том III-3 / Дальский М. А., Суслов А. Г., Назаров Ю. Ф. и др.- Под общ. ред. А.Г. Суслова//. М.: Машиностроение, 2002. 840 е., ил.
  60. , В.И. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машинострое-ние, 1989.-520 с.
  61. , В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. /Налимов В.В., Чернова H.A.// М.: 1965 340 е.: ил.
  62. , А.Д. Современные проблемы науки в области машиностроения: Учеб. Пособие для вузов. М.:Высш.шк., 2006. — 392 е.: ил.
  63. , В.А. Диагностика процесса металлообработки /В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тымчик/ Киев.: Тэхника, 1991. 152 с.
  64. , В.З. Механика разрушения: от теории к практике.-. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит., 1990. 240 с.
  65. , В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов./ В. Н. Подураев. Учеб. пособие для ВУЗов, М.: Высшая школа, 1974 — 476 с.
  66. , В.Н. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. / Подураев В. Н., Баозов A.A., Горелов В. А. — М.: Машиностроение, 1988. 56 с.
  67. , А.Н. Влияние технологических условий обработки инструмента на формирование радиуса скругления режущей кромки. 26 октября 2010 Электронный ресурс. 4 с. URL: http://www.i-mash.ru/index.php?newsid=l 0920
  68. , B.B. Термодинамические критерии оценки температур1но-силового нагружения зоны контакта инструмента с деталью. (Уфимский государственный авиационный технический университет). /Технология машиностроения 2005. № 4. с. 8−11.
  69. , В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. 2-е изд. переаб. и доп. /Подпоркин В.Г., Бердников JI.H.//- JL: Машиностроение Ленинградское отделение, 1983 — 136 с.
  70. Проблемы механики неупругих деформаций: Сборник статей. К семидесятилетию Д. Д. Ивлева. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001 — 400 с.
  71. , A.C. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справочник-учебник для ВУЗов. В 3-х т. T.l./под общ. ред. A.C. Проникова. М. изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана: «Машиностроение», 1994 г., 444с
  72. , Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела — Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., испр. — М.: Наука. 1988 — 712с.
  73. , Ю.Н. Пространственная задача математической теории пластичности: учеб. пособие. 2-е изд., перераб и доп. /Ю.Н. Радаев- Федер. агентство по образованию. — Самара: Издательство «Самарский университет», 2006 340с.
  74. Развитие науки о резании металлов. / В. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зорев и др//., М.: Машиностроение, 1967. 315 с.
  75. А.Н. Теплофизика резания. — М.: Машиностроение, 1969 288 с.
  76. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1990 279 с. ил.
  77. A.M. Элементы теории процесса резании металлов.
  78. A.M., Еремин А. Н. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  79. Руководство по металлообработке. ООО «Сандвик» 2010 — 364с.
  80. , В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986 г 224 с.
  81. , Э.А. Проблемы развития технологии машиностроения. Большая Энциклопедия Нефти и Газа, электронный ресурс.: URL: http://www.ngpedia.ru (дата обращения: 13.03.2011)
  82. Сервисное обслуживание режущего инструмента, электронный ресурс.: URL: http://www.luchi-k.com.ua (дата обращения: 13.04.2010)
  83. , А.Б. Цифровая обработка сигналов. — СПб.- Питер, 2002. 608 с.:ил.
  84. , С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 153 е., ил
  85. Современный эксперимент подготовка, проведение, анализ результатов. /В.Г.Блохин, О. П. Глудкин, А. И. Гуров, М.А. Ханин- под ред. О.П. Глудкина/ М.: Радио и связь, 1997 232 е.: ил
  86. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985, 496 е., ил.
  87. , В.Г. Резание металлов и режущие инструменты: Учебное пособие для вузов. / В. Г. Солоненко, A.A. Рыжкин //. М.: Высш. шк., 2008 г., 414 с
  88. , М.В. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. /Сторожев М.В., Попов Е. А. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977 — 423 с.
  89. А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977 102 с.
  90. Титановые сплавы в машиностроении. /Б.Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваева, В. Н. Гольдфайн JL: Машиностроение, 1977 — 250 с.
  91. , Е.П. Теория пластических деформаций металлов /Е.П. Унсков, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.- Под ред. Е. П. Унскова, А. Г. Овчинникова. — М.: Машиностроение, 1983 — 598 е., ил.
  92. Численное интегрирование, электронный ресурс.: URL: Yandex search.ru (дата обращения: 13.04.2010)
  93. , Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.407 с.
  94. , X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир 1972 — 322с.
  95. , Е.Б. Математическое моделирование встречного фрезерования. / Щелкунов Е. Б., Бреев C.B. // Материалы международной юбилей-ной технической конференции «Про-блемы формообразования деталей при обработке резанием»: Тула: ТулГУ, 2007 г. С. 65−66
  96. , П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учеб для вузов. / Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Минск: Высшая школа, 1990 — 512 с.
  97. Dormer. Technical handbook- 2010 145 с.
  98. Exact Solution, электронный ресурс.: URL: http:// eq-world.ipmnet.ru (дата обращения: 13.04.2010)
  99. Iscar. Осевой инструмент. Основной каталог 2010 — 665 с.
  100. Копия Акта внедрения результатов работы на ОАО «КнААПО20 111. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  101. Технологических рекомендаций по достижению оптимального комплекса свойств обработанной поверхности-
  102. Главный научный сотрудник -Начальник научно-производственного
  103. Копия Акта внедрения результатов работы в ГОУ ВПО „КнАГТУ“
  104. Методики и резулыагы теоретических и экспериментальных исследований влияния радиуса скругления на процесс стружкообразования и параметры качества обработанной поверхности-
  105. Технологические рекомендации по достижению оптимального комплекса свойсш поверхности, обработанной фрезерованием-
  106. Разработанный прохраммнын продукт „Blanked calculator“, предназначенный для автоматизированного расчета параметров качества поверхностного слоя (шероховатости, наклепа и остаточных напряжений) после фрезерования.1. Заведующий кафедрой --—
  107. Технология машиностроения» ч--' —sС-В- Биленкод.т.н., доцент
  108. Копия Авторского свидетельства на зарегистрированную программудля ЭВМ «Blanked calculator"1Р (0)ОТ111Й (c)ЖАЖ ФВД№АЩ1Ша, а а а1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо государственной регистрации программы для ЭВМ20 116 148 871. Blanked calculator»
  109. Правообладатель (ли): Открытое акционерное общество «Комсомолъское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина"¦ (К11)
  110. Автор (ы): Бреев Сергей Валерьевич, Бурдасов Евгений Николаевич (RU)1. Заявка № 2 011 613 183
  111. Дата поступления 3 мая 2011 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 22 июня 2011 г.
  112. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарный знакам1. Б. П. Симонова аа, а а, а а аа, а а, а а, а а, а а, а Й, а а, а а аа, а а, а а1. ЙЙЙШЙЙЙЙЙ аааааааааа' Ж
Заполнить форму текущей работой

На отлично!