Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами

Диссертация: Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Благодаря фундаментальным работам известных ученых Н. И. Богомолова, JI.A. Глейзера, Г. Б. Лурье, E.H. Маслова, А. Н. Резникова, П. И. Ящерицина, A.B. Якимова, Д. Г. Евсеева, С. Н. Корчака, В. И. Островского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, JI.H. Филимонова, В. А. Хрулькова, JI.B. Худолбина и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ШЛИФОВАНИЕ — ОДНА ИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ОПЕРАЦИЙ ВТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 1. 1. Особенности шлифования деталей из труднообрабатываемых сплавов
    • 1. 2. Некоторые проблемы шлифования труднообрабатываемых материалов
    • 1. 3. Конструктивные особенности режущей поверхности кругов для обработки (шлифования) труднообрабатываемых сплавов
    • 1. 4. Пути повышения эффективности применения алмазного инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов
  • ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Элементы и связи сложной системы «процесс шлифования труднообрабатываемых материалов»
    • 2. 2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы «процесс шлифования»
    • 2. 3. Обобщенная математическая модель процесса шлифования
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ АЛМАЗНЫМ ПЕРФОРИРОВАННЫМ КРУГОМ
    • 3. 1. Исследование закономерностей формообразования единичным алмазным зерном
    • 3. 2. Гидродинамическая модель перфорированного шлифовального круга
    • 3. 3. Тепловая модель шлифования алмазным перфорированным кругом
    • 3. 4. Исследование возможности появления и действия гидроудара СОТС в зоне резания
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЦЕССОВ В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ ПРИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕ СМАЗЫВАЮЩЕ — ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Исследование динамики паропузырька в условиях кавитационного течения
    • 4. 2. Исследование закономерностей кавитационного движения
    • 4. 3. Взаимодействие слоя СОТС с поверхностями алмазного зерна и стружкой материала детали
    • 4. 4. Очистка от стружки перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей
  • СОТС
  • ГЛАВА 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Методика обоснования основных параметров процесса шлифования и создания алмазных перфорированных кругов
    • 5. 2. Анализ и использование теоретических и нормативно — справочных данных для проектирования шлифовального круга
    • 5. 3. Типовые конструкции перфорированных алмазных кругов и их характеристики

Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной техники предъявляет возрастающие требования к качеству изготовления выпускаемых машин, которые в значительной мере определяются технологией изготовления деталей, в особенности, на окончательных операциях. Важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов и инструментов, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки.

В первую очередь это относится к процессу шлифования, в ходе которого окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства.

Поэтому решение задачи снижения трудоемкости изготовления деталей и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки и возможности автоматизации производства остается одной из актуальных задач современного машиностроения. Особенно актуальной эта задача является при шлифовании плоских поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов на основе титана.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых Н. И. Богомолова, JI.A. Глейзера, Г. Б. Лурье, E.H. Маслова, А. Н. Резникова, П. И. Ящерицина, A.B. Якимова, Д. Г. Евсеева, С. Н. Корчака, В. И. Островского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, JI.H. Филимонова, В. А. Хрулькова, JI.B. Худолбина и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокой производительностью при улучшении качества деталей машин.

Однако процессам шлифования присущи определенные недостатки, вызванные непрерывными динамическими изменениями условий взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в зоне резания, которые в целом характеризуют нестабильность процесса обработки во времени. Это дает негативные изменения теплового и силового воздействия на инструмент, нерациональное использование его ресурса и ухудшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Интенсивность отмеченных процессов зависит от свойств формообразующего инструмента, свойств технологической системы и условий обработки, и особенно проявляется при шлифовании деталей из титановых сплавов. Сложность взаимных связей параметров процесса шлифования и сопровождающих его явлений служат причиной недостаточно полного его математического моделирования в настоящее время. Шлифование характеризуется высокой теплонапряженностью, что является причиной появления дефектов. Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного шлифования деталей из титановых сплавов.

Таким образом, на современном этапе развития шлифования абразивным периферийным кругом, можно предположить, что тепловые явления, сопровождающие процессы резания, являются одним из сдерживающих эффективность обработки фактором.

В этой связи разработка научных основ создания технологических процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе новых технических решений представляет собой научно — техническую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, решение которой в масштабах страны позволит получить значительный экономический эффект как в сфере производства, так и в сфере применения продукции машиностроения.

Одним из таких решений является применение алмазных перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей смазывающе — охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону резания. В свете этих задач автором поставлена цель: теоретические и экспериментальные исследования для разработки основ технологии повышения эффективности периферийного шлифования за счет применения перфорированных алмазных кругов с подачей СОТС в зону резания и разработка на этих основах рекомендаций для внедрения результатов исследований в производство.

При исследовании процессов резания и влияния геометрических характеристик круга, гидродинамических и тепловых явлений в зоне резания формализовались математические модели этих процессов. На основе комплексного изучения тепловых, гидродинамических и других явлений, сопровождающих шлифование периферией алмазного перфорированного инструмента с принудительной подачей СОТС в зону резания в данной работе установлены их основные закономерности и разработаны математические модели процессов и круга. Обоснованы и реализованы пути управления процессом бездефектного шлифования поверхностей деталей из титановых сплавов. Получены алгоритм и программа по определению оптимальных режимов шлифования в зависимости от заданных факторов. Также разработан перфорированный алмазный инструмент, расширяющий технологические возможности бездефектного шлифования плоских поверхностей.

Практическая ценность работы заключается в увеличении стойкости абразивного инструмента, повышении производительности труда, улучшении показателей качества обработанных поверхностей. Полученные результаты позволяют разработать технологический процесс шлифования поверхностей титановых сплавов, обеспечивающий необходимые требования к деталям из этих сплавов на стадии окончательной обработки.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации проводились в соответствии с программой научно — исследовательских работ и грантов ВФ ИжГТУ и ИжГТУ.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации переданы и приняты рядом предприятий Удмуртской республики. 7.

Основные положения диссертации докладывались на международных, республиканской, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 13 работах и получен приоритет патента РФ.

Диссертация содержит введение, 5 глав, заключение и 2 приложения: в главе 1 проведен анализ шлифования труднообрабатываемых материаловво второй главе приведена методика моделирования процесса шлифования деталей из труднообрабатываемых материаловв третьей главе проведены исследования гидродинамических и тепловых процессов при шлифовании алмазным перфорированным кругомв четвертой главе представлены исследования процессов в зоне шлифования при принудительной подаче СОТС непосредственно в зону резанияв пятой главе представлена эффективность применения перфорированных алмазных кругов при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материаловв приложении 1 приведены таблицы расчетных и проведенных экспериментовв приложении 2 — программы, разработанные для определения характеристик шлифовальных инструментов и процессов шлифования (режимов резания).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Таким образом, в результате проведенных аналитических и экспериментальньк исследований процесса шлифования труднообрабатываемых деталей алмазным перфорированным шлифовальным кругом установлено следующее.

1. Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания с учетом подачи СОТС при периферийном шлифовании перфорированным кругом. Расчет диаметров и длин под водящих СОТС каналов на основе задачи о гидродинамике и тепловых процессах в зоне резания с учетом поглощения тепла кавитационными пузырьками.

2. При моделировании специального перфорированного шлифовального круга с принудительной подачей СОТС в зону резания целесообразно использовать метод многокритериальной оптимизации с последовательным приближением и учетом результатов поэтапных экспериментов. Установлена значимость основных факторов процесса шлифования и составлен алгоритм определения оптимальных режимов резания при шлифовании труднообрабатываемых деталей перфорированным алмазным шлифовальным кругом.

3. Установлено, что при шлифовании перфорированными кругами с подачей СОТС в зону резания создаются благоприятные условия для удаления шлама из зоны резания, устранения прижогов на обрабатываемой поверхности, что способствует стабилизации процесса обработки во времени и возможности повышения производительности.

4. Получено математическое описание толщины срезаемой стружки одним алмазным зерном от параметров обработки и геометрических характеристик круга, позволяющее получить основную информацию физической сущности процесса и закономфностях шлифования перфорированными кругами. Построенная геометрическая модель процесса шлифования доказывает, что в процессе резания на дуге контакта шлифовального круга с обрабатываемой деталью участвует не менее двух абразивных зерен, а скорость перемещения стружки между зернами под действием тангенциальной силы резания не может превышать скорости д вижения СОТС по межзерновому пространству.

5. Определено, что давление СОТС в каждой точке дуги контакта шлифовального круга с обрабатываемой деталью пропорциональна квадрату линейной скорости д вижения режущей зоны круга. Получены зависимые от режимов резания такие параметры шлифовального круга, при которых вследствие гидравлического удара давление в зоне резания может в сотни раз превышать атмосферное давление.

6. Высокая эффективность использования перфорированных алмазных кругов при шлифовании объясняется также наличием между абразивными зернами и срезаемой стружкой микрослоя жидкости толщиной от 4 до 7 мкм, уменьшающего силы трения и тепловыделение при обработке, что подтверждено экспериментально. Толщина микрослоя жидкости зависит от размеров алмазных зерен и режимов резания, аналитически получена формула для определения ее величины, которая хорошо согласуется с экспериментом.

7. Построение математической модели процесса плоского шлифования, представленной в виде функциональной зависимости решения тепловой задачи, учитывающей характеристики инструмента и все основные условия резания в сочетании математически сформулированными режущими способностями круга, позволило создать методику расчета алмазного перфорированного инструмента, который обеспечивает снижение температуры шлифования до 50% за счет увеличения теплоогвода ив зоны обработки путем подачи СОТС непосредственно в зону резания.

8. Теоретически доказан и экспериментально подтвержден эффект динамической очистки режущей поверхности круга от стружки выхлопом разогретого до больших температур и д авлений паропузырька СОТС при выходе ив зоны резания.

9. Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей при учете многих критериев оптимальности и применении методов последовательных приближений. Разработанные алгоритм и программа расчета позволяет определять режимы обработки в зависимости от заданных факторов и определяемых параметров шлифования, а также параметры вновь проектируемого перфорированного шлифовального круга.

Результаты исследований использовались при проектировании специальных алмазных перфорированных шлифовальных кругов для обработки деталей из титановых сплавов на ГТЮ «Боткинский завод». Экономический эффект от внедрения новых кругов составил 1200 рублей за 1998 год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. -283с.
  2. А.Л. Алмазная обработка оптических деталей. -Л.: Машиностроение, 1978. -232с.
  3. Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971. -672 с
  4. Н.К., Узунян М. Д. Интенсификация процесса шлифования и динамика работы алмазных зерен// Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. -Киев: Наукова думка, 1977. -с.138−142.
  5. В.П., Есаулков И. В., Крымов В. В. Алмазные инструменты для шлифования титановых сплавов//Алмазы. -М:. НИИМАШ, 1974. -№ 1, с. 14 -16.
  6. Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984.-224с.
  7. Н.И., Саютин Г. И., Татаринов А. П. Исследование явлений при взаимодействии эльбора с титановым сплавом в условиях шлифования ме-таллов//Синтетические алмазы в промышленности. -Киев:. Наукова думка, 1974, с.143−146.
  8. Г. В. Температура резания при шлифовании/ЛЗестник машиностроения.-1963.-N11.-С.18−19.
  9. Г. В. Тепловые явления при шлифовании алмазным инструмен-том//Синтетические алмазы.-1977.-N5.-C.5−12.
  10. Г. В. Экспериментальное исследование температуры резания при шлифовании титановых сплавов//В кн. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. -Куйбышев: Куйбышевский авиационный институт.-1962.-С.36−37.
  11. А.И. Газовая динамика двигателей. М.: ГНТИ Оборонгиз, 1962. -793с.
  12. B.C., Павлов Б. С. Линейная алгебра и функции многих переменных. -Л.: Изд во Лен. Ун-та, 1985. -496с.
  13. В.В. Вычислительные основы линейной алгебры. -М.: Наука, 1977. -303с.
  14. М.П., Малиновский Г. Т., Бровин И. Л. Новая СОЖ для скоростного глубинного шлифования инструментальной стали // Станки и инструменты. -1988.-N12.-С. 28.
  15. A.M. Резание металлов . М.: Машиностроение, 1973. — 496с.
  16. Выбор шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов/ Богомолов Н. И., Саютин Г. И., Такеджи Б. А. и др.//Вестник машиностроения. 1972. -№ 5. — с.65 — 67.
  17. Л.А. О сущности процесса круглого шлифования// Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. — с. 5−24.
  18. Глубинно-скоростное шлифование кругами с отверстиями. Е. В. Чумакова, Т. Ю. Пузырева, Г. Х. Юсупов// II Конференция молодых ученых: Тез. докл. -Ижевск: ФТИУрО АН СССР, 1990.-c.64.
  19. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С. С. Силин, В. А. Хрульков, A.B. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984.-64с.
  20. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке// Станки и инструменты. 1990. — N 7. — С. 26−28.
  21. Э.Н. Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты. Львов.: Вища школа. 1976. -334с.
  22. В.Г. Шлифование сборными абразивными кругами с образованием гидродинамических клиньев СОЖ// Известия вузов. 1987. -N7. — С. 142 145.
  23. М.Л., Зубер Н. Рост пузырьков пара в потоке переменного давления. Теплопередача. 1978 Т.17.№ 3 с 75−82.
  24. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя деталипри обработке абразивными гранулами: Дисс. на соискание уч. степени д.т.н. Иркутск.: ИЛИ, 1987. — 315 с.
  25. К., Гюринг К. Высокоскоростное шлифование современный метод обработки//Станки и инструмент.-1988.- N12.- С. 21−24.
  26. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во. Сарат. ун та, 1978.-128с.
  27. Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. -М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  28. .Т. Техническая гидромеханика. -М.: Машиностроение, 1978.
  29. Н.И., Яцура Е. С. Обработка материалов, станки и инструменты. -Мн.: Вышейшая школа, 1984. -373с.
  30. И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Нау-кова думка, 1980. -215 с.
  31. И.П., Нечипоренко В. Н., Винников Н. П. Круглое наружное глубинное шлифование твердосплавного инструмента торцом алмазного кру-га//Алмазы.-1979.-М2.-С.9−11.
  32. И.П., Савченко, Лавриенко В.И. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. -М.: Машиностроение, 1988.-56с.
  33. И.П., Цахновский И. М., Белейкий Э. А. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубанита. -М.: Машиностроение, 1974. -144с.
  34. И.П., Шепелев A.A., Савчук Ю. С., Черных В. П. Исследование экономичных режимов глубинного алмазного шлифования твердых сплавов кругами на металлических связках//Алмазы.-1976.-N6.-C. 15−16.
  35. И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наукова думка, 1981. -300 с.
  36. И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. — 45 с.
  37. Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. -Д.: ЛДНТП, 1985.-24с.
  38. Ю.И., Салов П. М. Эффективность эльборового шлифования труднообрабатываемых сталей // Вестник машиностроения. 1974.-Ш 1.-С.65−67.
  39. Г. М. Абразивно алмазная обработка. — М.: Машиностроение, 1978.- 113с.
  40. В.Т. Прогрессивное шлифование. Челябинск: Южно уральское книжное изд-во, 1976. -327с.
  41. Использование специального алмазного инструмента для скоростного шлифования. Г. Х. Юсупов, Е. В. Чумакова, Т. Ю. Пузырева // Школа-семинар «Прогрессивные технологии в машиностроении»: Тез.докл. Одесса: РДЭНТП, 1991.-С.73.
  42. Н.Э., Степанов Ю. С. Остаточные напряжения при абразивно -эльборовым шлифовании сталей 12ХНЗА и 7ХГ2ВМ./ Процессы и оборудование абразивно алмазной обработки. — М., 1981. — № 5. с. 16 -19.
  43. Е.П. Влияние схемы шлифования на качество и производительность обработки// Прогрессивная технология абразивной обработки и абразивный инструмент. Л.: ЛДНТП, 1980. — с. 15−18.
  44. Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифования сталей и сплавов с учетом степени затупления инструмента. -Дисс. доктора технических наук. Ленинград.: 1990. -388с.
  45. Е.П. Определение расстояния между режущими зернами на базе динамической модели шлифовального круга//Интенсификация технологических процессов механической обработки.: Тез. докл. Всесоюзн. конф. 4−6 окт. 1986 г. Ленинград, 1986. — с. 66.
  46. Е.П., Шашаков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга// Известия вузов, Машиностроение, 1986. -№ 6. -с.136−140.
  47. В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. -М.: Машиностроение, 1979. -160с.
  48. M.JI. Некоторые особенности формообразования поверхности при круглом врезном глубинном шлифовании // В сб. Прогрессивные методы финишной абразивной обработки деталей машин и приборов. Саратов: Саратовский университет.-1983.-С. 17−20.
  49. Качество поверхности титановых сплавов прошлифованных алмазными кругами./Делеви В.Г., Ткаченко Р. К., Мишнаевский Л. Л. и др.// Синтетические алмазы. -1978. № 1 с. 36 — 38.
  50. Ю.М., Букин В. А. и др., Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента. -М.: Машиностроение, 1984. -265с.
  51. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. -М:. Машиностроение, 1976. -144с.
  52. Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. -224с.
  53. В.Н., Лурье М. З. Высокопроизводительное шлифование. -М.: Машиностроение, 1976.-32с.
  54. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов.: изд. Саратовского университета, 1975. 191с.
  55. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974.-280с.
  56. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика М.: Госиздат ТТЛ, 1995. — Т. 1.
  57. В.В., Горелов В. А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1981. — 62 с.
  58. B.B. Опыт шлифования титановых сплавов алмазными кругами//Высокопроизводительная абразивная обработка. —М.: Машиностроение, 10 973. -с.63 64.
  59. Ю.М., Хрульков В. А., Дудин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. — 144 с.
  60. А.Г. Курс высшей алгебры. -М.: Наука, 1975. -431с.
  61. A.B., Леонов Б. Н., Силин С. С. Влияние глубины шлифования на качество поверхностного слоя труднообрабатываемых материалов//Вестник машиностроения.-1983 .-N6.-C.61 -62.
  62. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.- 111с.
  63. И.В., Кондратев A.C., Воронин A.A. Перспективы повышения эффективности шлифования титановых сплавов/ТВестник машиностроения. -1973. -№ 3. -с.69 72.
  64. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 176с.
  65. B.C. Высокопроизводительный инструмент из эльбора. М.: Машиностроение, 1975.-35с.
  66. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  67. В.И., Михеенко Т. А. Сравнительный анализ поверхностей деталей машин, обработанных шлифованием кругами из искусственных сверхтвердых материалов разных марок//В сб. Технология машиностроения. Брянск.-1975.-С.75−78.
  68. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом М.: Машиностроение, 1975.-48с.
  69. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320с.
  70. A.A. Качество поверхности и эксплуатационных свойств деталей машин. Л.: Машгиз, 1957. — 252с.
  71. A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972.-136с.
  72. Л.Л., Галков A.B. Высокоэффективное шлифование титановых сплавов алмазными кругами// Вестник машиностроения,-1981 .-N1.-С.45−47.
  73. Л.Л., Крымов В. В. Алмазное шлифование титановых спла-вов//Синтетические алмазы. -Киев.: Наукова думка, 1977. -с. 123 131.
  74. В.Е., Покусаев Б. Г., Шрейбер И. Р. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред. М.: Энергоатомиздат, 1990. 248 с.
  75. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для неэнергетических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1975. -496с.
  76. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука.1987. 464с.
  77. В.А., Ларионов Н. Ф., и др./ Испытания абразивных кругов и СОЖ при глубинном шлифовании титановых сплавов// Вестник машиностроения. 1989.-N5.-С. 43−45.
  78. Оптимизация технологии глубинного шлифования /С.С.Силин, Б. Н. Леонов, В. А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1989.-120с.
  79. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ Под редакцией Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  80. Основы алмазного шлифования/М.Ф.Семко. Киев: Техника, 1978. — 192с.
  81. Основы финишной алмазной обработки/ Чеповецкий И. Х. Киев: Наукова думка, 1980. — 468 с.
  82. Особенности шлифования титановых сплавов алмазными кругами/ Мишнаевский Л. Л., Сагарда A.A., Бабенко O.A. и др.//Синтетические алмазы. -1973. -№ 5. -с.61 64.
  83. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. — Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1981. 144с.
  84. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. 261 с.
  85. А.Н. Титан в новой технике. М.: Металлургия, 1979. -с 160.
  86. A.B. Исследование температурного поля в обрабатываемом металле при шлифовании//В сб. Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. М.: Оборонгиз, 1960.-С.45−47.
  87. A.B. Определение температурного поля в деталях при шлифова-нии//Труды МАИ.-М. 1969.-N129.-C. 15−25.
  88. A.B. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование/ТВ сб. Высокопроизводительное шлифование. М.: АН СССР, 1962.-С.35−38.
  89. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. — 79с.
  90. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно абразивная обработка материалов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. — с.263.
  91. Применение СОМЖ при заточке кругами из синтетических сверхтвердых материалов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1975. — 43 с.
  92. B.C. Механизм изнашивания инструмента из эльбора при высокоскоростном шлифовании// Вестник машиностроения. 1982. — N 11. — С. 43−45.
  93. Т.Ю. Управление тепловыми процессами при шлифовании // Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике: Сборник научных трудов.- Вып.4.-Ижевск: ИМИД992.С.65.
  94. Работоспособность кругов из СТМ при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов// Сагарда А. А, Галков A.B., Мишнаевский Л. Л., Рыбиц-кий В.А.// Синтетические алмазы, 1979. -№ 3. -с.40 44.
  95. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования/ Юсупов Г. Х., Сипайлов В. А., Чучков Е. М. и др. Ижевск: Удмуртия, 1990.-c.138
  96. Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердого сплава от состава СОЖ// станки и инструменты. -1990. N7. — С. 28−29.
  97. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Издательство Саратовского универститета, 1962. — 231с.
  98. Руководящий технический материал (РТМ 3- 1044−77), г. Воткинск, 1977.
  99. Резание труднообрабатываемых материалов/ Под редакцией П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  100. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение. 1990 — с. 111 — 119.
  101. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.-279с.
  102. А.Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1967.-414с.
  103. A.B. Очистка перфорированных шлифовальных кругов парами СОТС от засаливания/Сборник трудов конференции «шлифабразив 98». Волжский: ТОО Полиграфист, 1998. -236с.
  104. A.B. Репко. Расчет масс стружки и действующих на нее сил давления пузырька СОТС//Вестник ИжГТУ. Вып.2 -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. -82с.
  105. A.B., Сентяков Б. А. Гидродинамическая модель шлифования алмазным перфорированным кругом//Вестник ИжГТУ.-Вып. 1 -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. -76 с.
  106. A.B. Условия самоочистки алмазных зерен перфорированного круга в процессе шлифования//Международный семинар выставка «Современные материалы, технологии, оборудование и инструмент в машиностроении». -Киев, 1999. -130с.
  107. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В. Н. Формирование постановок задач Экспертным Советом/ Ижевский механический ин-т. -Ижевск 1992. -7с. Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 812-В92.
  108. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В. Н. Алгоритм синтеза технических систем Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т- Ижевск, 1992. -7с Деп. в ВИНИТИ 10.0392, № 813-В92.
  109. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В.Н Оценка Экспертным Советом проектов технической Системы/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. — 7с — Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 814-В92.
  110. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В. Н. Основные принципы разработки моделей показателей функционирующих технических систем/ Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -7с. Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 816-В92.
  111. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В. Н. Определение степени оптимальности проекта технической системы Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992 -6с. -Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 817-В92.
  112. A.B., Уразбахтин Ф. Д., Репко В. Н. Выбор проекта технической системы Экспертным Советом /Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -8с. — Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 818-В92.
  113. A.B., Уразбахтин Ф. А., Репко В. Н. Обучение исследователей в процессе работы творческого Экспертного Совета /Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -7с. — Деп. В ВИНИТИ 10.03.92, № 811-В92.
  114. A.B., Уразбахтин Ф. А., Репко В. Н. Принципы организации поиска Экспертным Советом новейших проектов технических систем/ Ижевский механический ин-т,. Ижевск, 1992. -7с. — Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 815-В92
  115. A.B., Юсупов Г. Х. Геометрические характеристики зоны резания процесса шлифования специальными (перфорированными) алмазнымикругами с внутренней подачей СОТС/Сборник научных трудов. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1997. -140 с.
  116. A.B., Юсупов Г. Х. Термодинамическая модель шлифования алмазным перфорированным кругом/Избранные ученые записки. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998.-116 с.
  117. A.B., Юсупов Г. Х. Влияние процесса кавитации на теплообмен в зоне резания алмазными шлифовальными кругами. Сборник научных трудов ИМИ «Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике». -Ижевск, 1992, вып.2, -с.42−55.
  118. Э.В., Сагарда A.A. и др. Качество поверхности при алмазно абразивной обработке. -Киев: Наукова думка, 1979. -244с.
  119. A.A. и другие. Работоспособность кругов из сверхтвердых материалов при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов //Синтетические алмазы. 1979. — N 3. — С. 40−44.
  120. Г. И., Богуцкий А. Д., Мельников Г. А. Применение кругов из эль-бора для шлифования титановых и жаропрочных сплавов//Станки и инстру-мент.-1975.-№ 2.-с.30−31.с
  121. Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976.-64с.
  122. Г. И., Носенко В. А., Богомолов Н. И. Исследование износа шлифовальных кругов в зависимости от химической активности среды при обработке титановых сплавов//Физико-химическая механика материалов.-1975.-N6.-C.80−83.
  123. Г. И., Носенко В. А., Спиридонов Д. Н. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов//Станки и инструмент,-1981.-N11.-С. 1517.
  124. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. -М.: Машиностроение, 1987. 81 с.
  125. М.Ф. Основы алмазного шлифования. -Киев: Техника, 1978.-190 с.
  126. С.С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А., Лобанов A.B., Полетаев В. А., Данченко Э. Б. Особенности глубинного шлифования титановых спла-вов//Вестник машиностроения.-1989.-N1.- С. 4345.
  127. С.С., Лобанов A.B. Эффективность применения глубинного шлифования при обработке деталей из труднообрабатываемых сплавов/ТВестник машиностроения.-1982.-N3 .-С.53−54.
  128. В.Д. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: МДНТП, 1958. — 5 с.
  129. Синтетические алмазы в машиностроении/Под ред. В. Н. Бакуля. Киев: Наук, думка, 1976.-352с.
  130. В.А., Юсупов Г. Х. Определение остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов алмазными кругами. Оборонная техника. -М.: ЦНИИ информации, 1979. № 3, -с. 50 51.
  131. В.А. Расчет температур при шлифовании/ТВестник машино-строения.-1966.-М8.-С.12−13.
  132. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-167с.
  133. Смазочно охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ Под редакцией Л. В. Худобина. -М.: Машиностроение, 1971.-214с.
  134. Справочник шлифовщика/ Л. М. Кожуро, A.A. Панов, Э. И. Ремизовский, П. С. Чистосердов. Минск: Вышейшая школа, 1981. -287 с.
  135. A.A. Обработка деталей из вольфрама и его сплавов. М.: Машиностроение, 1978. — 134с.
  136. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. -М.: Машиностроение, 1979.-192с.
  137. Т.И. Курс физики. М.: Высшая школа. 1990. 285 с.
  138. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов/ Под редакцией Е. А. Борисова. М.: Металлургия, 1980. — 464 с.
  139. Н.Д. Титан и коррозионностойкие сплавы на его основе. М.: Металлургия, 1985. — 80 с.
  140. М.Д., Краснощек Ю. С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1988. — 80с.
  141. JI.H. Высокоскоростное шлифование. -JL: Машиностроение, 1979. -248с.
  142. Л.Н., Звоновских В. В. Глубинное шлифование пазов//Станки и инструмент.-1986.-N4.-C.27−28.
  143. Л.Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, 1985. 109с.
  144. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979.-248с.
  145. С.Н., Луговская A.A. Шлифование поверхностей кругами из эльбора//Технология и организация производства. 1975. -№ 7. -с. 18 19.
  146. Финишная обработка изделий алмазными шлифовальными инструмента-ми/Т.О. Еланова. М.: ВНИИТЭМР, 1991. -52с.
  147. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. -М.: Машиностроение, 1977. -189с.
  148. Л.В. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании// Вестник машиностроения. -1980.-N7.-C.53−55.
  149. Л.В., Полянсков Ю. В. Взаимодействие абразивных зерен с металлом. Труды ВНИИМАШ -М., 1976. С. 62−70.
  150. Л.В., Худобин И. Л. Шлифование заготовок из титановых сплавов и сталей с применением технологических жидкостей//Вестник машиностроения. 1982. — N 11. — С. 40−42.
  151. A.A., Савчук Ю. С., Черных В. П. Рациональные условия процесса глубинной алмазной заточки сборными чашечными круга-ми//Алмазы.-1979.-N6.-C. 10−13.
  152. A.A., Савчук Ю. С., Черных В. П. Форма режущей поверхности алмазного круга при глубинной заточке твердых сплавов//Алмазы.-1977.-N8.-C.10−12.
  153. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов /В.Д.Эльянов. -М.: НИИМАШ, 1976.-55с.
  154. Г. Х., Бесхлебников A.A. К безбумажной технологии. Ижевск: Удмуртия, 1989.-112с.
  155. Г. Х., Жарков И. Г., Чучков Е. М. Новый алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов. Л.: ЛДНТП, 1989. — 24с.
  156. Г. Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении. Сборник научных трудов ИМИ «Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике». -Ижевск, 1992, вып.4, -с.15−19.
  157. Г. Х., Чучков Е. М. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования.Машиностроитель.1988. № 4, с. 26 — 27
  158. Г. Х., Чучков Е. М., Морданов A.A. Влияние сил резания на формирование остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов. Сборник трудов Андроповского политех. Ин та. 1988. — с. 85 -87.
  159. Г. Х., Сипайлов В. А., Чучков Е. М. Оптимизация режимов при шлифовании труднообрабатываемых материалов специальными кругами. Сборник трудов Андроповского политех. Ин та. 1989. — с. 95 -98.
  160. Г. Х., Сипайлов В. А. Сипайлова Н.Ф. Шлифование титановых сплавов ВТ1−0, ВТ6, ВТ14. Передовой опыт. -М.: ЦНИИИТЭИ, 1985, № 4. -с.27 -29.
  161. A.A., Никифорова В. М. Курс теоретической механики. Часть 1и 2. М.: Высшая школа. 1977.146
  162. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984.-312с.
  163. A.B. Оптимизация процессов шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176с.
  164. A.B. Прерывистое шлифование. Киев — Одесса: Головное изд. во объединения «Вища школа», 1986.-176с.
  165. П.И., Забавский М. Т. и другие. Алмазно абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле. -Минск: Наука и техника, 1988.-272 с.
  166. Ikawa N., Tanaka Т. Thermal aspects of wear of diamond grain in grinding -CIPR.-1971.-19.-P.21 -24.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!