Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Электротехнологическое обеспечение безотходного формообразования деталей в наплавочных процессах

Диссертация: Электротехнологическое обеспечение безотходного формообразования деталей в наплавочных процессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложены и разработаны средства технологического оснащения для безотходного формообразования деталей машин и инструментов с помощью специального режущего механизма и электропривода на базе ЛЭМД, позволяющие повысить коэффициент использования металла путём исключения его выхода в отходную стружкусократить материальные, энергетические и финансовые затратыобеспечить необходимое качество… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕРМОСИЛОВЫЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИВОДУ РЕЗЦА ПРИ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ В НАПЛАВОЧНЫХ ПРОЦЕССАХ. И
    • 1. 1. Анализ способов обработки металла резанием в процессе его нанесения при электродуговой наплавке
    • 1. 2. Расчёт сил сопротивления наплавленного металла терморезанию
    • 1. 3. Сравнительный анализ линейных приводов для формообразующих операций в наплавочных процессах
    • 1. 4. Разработка принципа безотходной обработки металла в процессе его нанесения при электродуговой наплавке и обоснование основных требований к приводу резца
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • Выводы
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЛЭМД ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ В ПРОЦЕССЕ ЕГО НАНЕСЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ
    • 2. 1. Критерии оценки и сравнения конструкций магнитных систем ЛЭМД
    • 2. 2. Методика расчёта механических характеристик рабочего органа ЛЭМД в приводе резца
    • 2. 3. Сравнительный анализ магнитных систем ЛЭМД
    • 2. 4. Формирование тяговых характеристик цилиндрического ЛЭМД с кольцеобразным якорем в статических режимах
      • 2. 4. 1. Классификация, выбор и реализация способа формирования тяговых характеристик ЛЭМД
      • 2. 4. 2. Исследование влияния геометрических параметров элементов магнитной цепи ЛЭМД с поперечным магнитным полем на его электромеханическую характеристику. с> Выводы
  • 3. РАСЧЁТ ЛЭМД, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРИВОДЕ РЕЗЦА, ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ БЕЗОТХОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ТЕРМОРЕЗАНИЕМ
    • 3. 1. Расчёт магнитных проводимостей цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем
    • 3. 2. Методика расчёта параметров магнитной системы ЛЭМД, обеспечивающих необходимое тепловое состояние обмотки возбуждения при заданном режиме работы
    • 3. 3. Определение оптимальных соотношений геометрических размеров магнитной системы цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем
    • 3. 4. Расчёт статических тяговых характеристик цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем
    • 3. 5. Устройство питания и управления ЛЭМД
  • Выводы
  • 1. 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НА СТЕПЕНЬ УСВОЕНИЯ СТРУЖКИ ВАННОЙ РАСПЛАВА И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА, ОБРАБАТЫВАЕМОГО ТЕРМОРЕЗАНИЕМ
    • 4. 1. Разработка конструкции рабочего инструмента и определение зоны его воздействия на наплавленную поверхность детали для технологии безотходной обработки металла терморезанием
    • 4. 2. Экспериментальная установка для безотходной обработки металла терморезанием. ч
    • 4. 3. Методика согласования режимов электродуговой наплавки металла с режимами его механической обработки для обеспечения принципа безотходно сти
    • 4. 4. Закономерности формирования структуры наплавленного металла в зависимости от количества стружки, переплавленной в сварочной ванне
    • 4. 5. Исследование шероховатости поверхности цилиндрической детали в зависимости от технологических параметров и режимов её обработки
  • Выводы

Электротехнологическое обеспечение безотходного формообразования деталей в наплавочных процессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В условиях истощения сырьевых ресурсов, большое значение приобретают ресурсосберегающие технологии, основанные на использовании концентрированных потоков энергии, одним из видов которых является дуговая наплавка. Основная цель наплавки (как эффективного средства упрочнения деталей при их изготовлении и восстановлении) — получение готового изделия с заданной формой, размерами и функциональными свойствами при экономном расходовании материальных и энергетических ресурсов. Однако повышенная твёрдость и различного рода неровности наплавленного металла усложняют процесс его дальнейшей механической обработки (в структуре общей трудоёмкости её доля составляет более 50%) и вынуждают увеличивать соответствующий припуск. При этом около 50% металла поступает в стружку. Поэтому при выборе способа наплавки и наплавочных материалов часто исходят не из получения высокого качества наплавленного слоя, а из условия лучшей его обрабатываемости.

Работы Н. Н. Дорожкина, В. А. Деева, В. А. Ефимова, А. И. Бойко, Е. Л. Емельянова, И. В. Кудрявцева, В. Г. Вердникова, Т. К. Копенёва, В. В. Кудинова, В. Н. Лясникова, Ю. Н. Казакова, В. С. Клубникина и других, позволили создать эмпирический базис, направленный на поиск положительных эффектов от применения дополнительных внешних воздействий на металл в ходе его нанесения концентрированными потоками энергии.

Развитие процессов дуговой наплавки и технологического оснащения привели к реализации идеи создания совмещённого метода нанесения и формообразования металла, что позволяет уменьшить припуск на механическую обработку, повышая тем самым коэффициент его использования.

Для снижения трудоёмкости механической обработки наплавок цилиндрических деталей, повышения стойкости резца, весьма перспективным является формообразование горячего металла в процессе его нанесения на деталь с использованием тепла сварочной дуги.

Новые технологические возможности формообразования деталей, при их изготовлении и восстановлении, открывает принцип безотходной обработки наплавляемого металла. Данный принцип явился дальнейшим развитием совмещённых методов электродуговой наплавки. Его оригинальность заключается в том, что резец снимает стружку, сопровождает и направляет её в ванну расплава для повторной переплавки. Стружка при этом подстуживает расплав, способствуя измельчению структуры наплавленного металла. В данном случае металл удаляется в вязко-пластичном состоянии при высокой температуре, что позволяет вести обработку независимо от его твёрдости.

Для реализации на практике совмещения процесса электродуговой наплавки с обработкой металла резанием и получения заданных характеристик готового изделия, необходимо выявить оптимальные условия их согласования, которые обеспечивали бы полное усвоение срезанной стружки ванной расплава. При этом необходимо обосновать конструкцию рабочего инструмента, его геометрические параметры, размещение, характер движения, а также частотно-силовые характеристики привода, приспособленного к стеснённым условиям наплавки.

В стеснённых условиях наплавки целесообразно применять в качестве привода рабочего инструмента линейный электромагнитный двигатель (ЛЭМД).

Использование ЛЭМД даёт такие известные преимущества, как упрощение и удешевление технологического оснащения, повышение его энергетических характеристик, надежности, улучшение его массогабаритных показателей, снижение затрат на обслуживание, достижение больших ускорений без износа механических частей, более удачное решение эргономических проблем, удовлетворение современным требованиям эстетики.

Общие вопросы исследования ЛЭМД получили четкую трактовку в виде теории силовых импульсных систем, основные положения которой разработаны в трудах О. Д. Алимова, Н. П. Ряшенцева, Е. М. Тимошенко, А. В. Фролова, А. Т. Малова, В. В. Ивашина, В. Н. Гурницкого, Г. Г. Угарова, И. Г. Ефимова, Б. Ф. Симонова, К. М. Усанова, А. В. Львицина, В. Ю. Нейман и других.

В линейных электромагнитных двигателях сочетается простота их конструкции с высокой надёжностью и производительностью, простота эксплуатации с высокой приспосабливаемостью для автоматического управления.

Целью работы является электротехнологическое обеспечение безотходного формообразования деталей (при их изготовлении и восстановлении), основанного на использовании тепла, генерируемого электрической дугой, для переплавки стружки, снимаемой резцом с приводом от ЛЭМД.

В соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи исследований:

1. Разработать принцип безотходной обработки деталей терморезанием в процессе электродуговой наплавки.

2. Обосновать тип привода режущего инструмента и форму его механической характеристики при безотходной обработке деталей в процессе электродуговой наплавки.

3. Обосновать тип магнитной системы ЛЭМД.

4. Исследовать способы формирования тяговых характеристик ЛЭМД.

5. Определить оптимальные геометрические соотношения и основные параметры ЛЭМД.

6. Исследовать влияние режимов электродуговой наплавки на степень усвоения стружки ванной расплава и качество поверхности металла при его механической обработке.

Методы и средства исследований. При решении поставленных задач, теоретические и экспериментальные исследования опирались на основные.

Научная новизна работы:

1. Разработаны принцип безотходной обработки металла резанием в процессе его нанесения при электродуговой наплавке и конструкция рабочего инструмента.

2. Разработана методика согласования режимов электродуговой наплавки металла с режимами его механической обработки для обеспечения принципа безотходности.

3. Разработана методика расчёта механических характеристик рабочего органа линейного двигателя в приводе резца для технологии безотходной обработки металла терморезанием.

4. Обоснован тип магнитной системы ЛЭМД в приводе резца (цилиндрический линейный электромагнитный двигатель броневой структуры с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем) и выявлены конструктивные возможности формирования его тяговой характеристики.

5. Разработаны методики расчёта и оптимизации параметров магнитной системы цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем.

6. Установлена зависимость качества обработанной поверхности деталей от технологических параметров и режимов их обработки.

Практическая ценность работы:

Предложены и разработаны средства технологического оснащения для безотходного формообразования деталей машин и инструментов с помощью специального режущего механизма и электропривода на базе ЛЭМД, позволяющие повысить коэффициент использования металла путём исключения его выхода в отходную стружкусократить материальные, энергетические и финансовые затратыобеспечить необходимое качество обработанной поверхности.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы использованы в проектно-конструкторской деятельности ООО «Совтех» г. Саратов) при разработке установки для восстановления деталей способом безотходной обработки резанием наплавляемого металла.

Апробация работы. Работа выполнена при поддержке гранта для аспирантов Минобразования России: «Обоснование параметров импульсного линейного электромагнитного привода для безотходного терморезания металла в процессе его нанесения при наплавке» (шифр АОЗ-3.14−428). Руководитель Угаров Г. Г. Исполнитель Дмитриенко А. В.

Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Саратовского государственного технического университета: 14 мая 2002 г.- на I Всероссийской конференции: «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» (г. Камышин, 24−27 апреля 2002 г.) — на научно-практической конференции РГОТУПС: «Молодые специалисты — железнодорожному транспорту» (г. Саратов, 5 июня 2002 г.) и на II Всероссийской конференции: «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» (г. Камышин, 20−23 мая 2003 г.).

Публикации. По основным результатам диссертационной работы автором опубликовано 7 печатных работ, подана заявка на изобретение «Способ механической обработки деталей в процессе автоматической наплавки» № 2 004 105 312/0,2 (5 556) с приоритетом от 24 февраля 2004 г. Общий объём публикаций составляет 2 п.л., из которых 1,6 п.л. принадлежит лично соискателю.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 183 страницы, в том числе 64 рисунка, 11 таблиц. Список использованной литературы включает 91 наименование.

Основные результаты диссертационной работы в кратком изложении можно сформулировать следующим образом:

1. Разработаны принцип безотходной обработки металла резанием в процессе его нанесения при электродуговой наплавке и устройство для его реализации. Этот принцип заключается в том, что резец с приводом от ЛЭМД, совершая возвратно-качательные движения, снимает стружку, сопровождает и направляет её в ванну расплава для повторной переплавки аккумулированным в ней теплом.

2. Установлено, что тепловой резерв ванны расплава для усвоения стружки возрастает по мере увеличения мощности электрической дуги и в среднем составляет 20% её эффективной тепловой мощности при наплавке одним электродом.

3. Для технологии безотходной обработки металла терморезанием при режимах наплавки (/ = 260.340 АII = 27.36В) в среде защитного газа рекомендуется резец на основе сплава (Т15К6) располагать на расстоянии Ьр =34.54,5 мм от электрода.

4. Определены силы сопротивления наплавленного металла терморезанию для группы сталей при температуре в зоне обработки 600 °C и поперечл ном сечении стружки 2,5 мм, лежащие в диапазоне 330. 1440 Н.

5. Установлено, что для достижения заданной высоты микронеровностей поверхности Ин = 60.3мкм обрабатываемой резцом детали при начальных условиях: Ди1=100 мм, /г = 1 мм, /г3=10мм, Яд=35мм, уд = 10.40м/ч, необходимо обеспечить частоту возвратно-поступательных движений якоря ЛЭМД (возвратно-качательных движений резца) /"0,8. 14Гц. При этом длина рабочего хода ЛЭМД должна составлять.

8 = 5.50мм, что соответствует интервалу значений коэффициента трансформации механического трансформатора к^ = 0,1. 1.

6. Для реализации предложенного принципа безотходной обработки металла терморезанием обоснован тип магнитной системы ЛЭМД цилиндрической структуры поперечного поля с кольцеобразным якорем.

7. Определены оптимальные соотношения геометрических размеров магнитной системы цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем: = 0,27.0,44- =1,52.1,06- 10 /Я, = 1,21. 3,83- =1,81.1,43- АД/^ = 0,52. 0,06- /гяр/Я, =0,48.0,46 при следующих значениях коэффициента пропорции габаритов обмотки к1о =0,4.1,8.

8. Обнаружены положительные эффекты улучшения структуры металла, характеризующиеся измельчением зернового состава и ростом степени разориентации дендритов по мере увеличения частоты ходов якоря ЛЭМД в приводе резца в диапазоне / = 1.7Гц (2Нп40Х2Г2М, / = 290.305А, ?/ = 32 В, ун =20м/ч), что приводит к соответствующему уменьшению коэффициента вариации ?/3 с = 10. 4%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. Н. Новые методы ресурсосберегающей технологии. Активные методы управления формообразованием при наплавке: Учеб. пособие /
  2. Ю. Н. Казаков- Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов: СГТУ, 1991. — 80 с.
  3. Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей оборудования металлургии и энергетики: Сб. научн. ст. / Под ред. И. И. Фрумина- ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. Киев, 1980. — 156 с.
  4. Г. И. Системы разомкнутого управления формирования шва при дуговой сварке / Г. И. Сергацкий, С. В. Дубовецкий // Автоматическая сварка. 1986. -№ 6. — С. 37−48.
  5. А. В. Выбор и оптимизация принципиальной схемы обработки металла терморезанием / А. В. Дмитриенко // Молодые специалисты — железнодорожному транспорту: Сб. науч. статей по материалам конф. / РГОТУПС Саратов, 2002. — С. 17−20.
  6. А. В. Применение линейного электромагнитного двигателя (ЛЭМД) в приводе резца для технологии безотходного терморезания /
  7. У А. В. Дмитриенко // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: Сб. науч. статей по материалам Всерос. конф. / ВолгГТУ — Камышин, ^ 2002 г.-С. 17−18.
  8. Ю. Н. Концентрированные потоки энергии для технологических целей: Монография / Ю. Н. Казаков, В. В. Хорев, М. Ю. Лысенко- Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов: СГТУ, 2000. — 225 с.
  9. Ю. Н. Физико-технологические основы механической обработки покрытий с использованием плазменно-дуговых разрядов: Учеб. пособие / Ю. Н. Казаков- Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов: СГТУ, 1999. — 80 с.
  10. Н. И. Фрезерование широкослойной наплавки цилиндрических деталей: Монография / Н. И. Бойко. Ростов н / Д: РИИЖТ, 1987. — 73 с.
  11. A.B. Определение сил сопротивления терморезанию для различных сталей / А. В. Дмитриенко, Ю. Н. Казаков, Г. Г. Угаров // Безопасность движения на железнодорожном транспорте: Сб. науч. статей / РГОТУПС Саратов, 2002. — С. 29−34.
  12. С. М. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения / С. М. Плоткин. — М.: Машиностроение, 1979.-358 с.
  13. В. А. Элементы пневмопривода / В. А. Волосатов. JL: Машиностроение, 1975. — 134 с.
  14. Армейские автомобили: Конструкция и расчёт. Ч. 2 / М. М. Запрягаев, JI. К. Крылов, Е. И. Магидович и др. -М.: Воениздат, 1979. 479 с.
  15. Тормозные устройства: Справочник / М. П. Александров, А. Г. Лысяков, В. Н. Федосеев, М. В. Новожилов- Под ред. М. П. Александрова. М.: Машиностроение, 1985.-312 с.
  16. . И. Приводы поступательного перемещения и их выбор / Б. И. Петленко // Вестник машиностроения. — 1982. — № 7. — С. 19−22.
  17. П.Викторов O.A. Электромагнитные двигатели для замкнутых линейных приводов: Дис.. канд. техн. наук. JL: ЛПИ 1989. — 170 с.
  18. Н. П. Электромагнитные прессы / Н. П. Ряшенцев, Г. Г. Угаров,
  19. A. В. Львицин. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. -216 с.
  20. В. Е. Электропривод с шаговыми двигателями / В. Е. Луценко,
  21. B. П. Рубцов. -М.: ВИНИТИ, 1978. 124 с.
  22. А. И. Электрические машины / А. И. Вольдек. — М.: Энергия, 1974.-839 с.
  23. Подъёмно-транспортное оборудование. Каталог-справочник. Редукторы двухступенчатые. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1965. — 356 с.
  24. ГОСТ 19 028–73. Насосы и агрегаты трёхплунжерные кривошипные.
  25. Р. Р. Гидравлика / Р. Р. Чугаев. JL: Энергия, 1982. — 256 с.
  26. А. И. Анализ показателей гидропневмоударных устройств / А. И. Федулов, А. П. Архипенко. ФТПРПИ, 1986, № 4.
  27. М. Е. Электромагнитные штамповочные прессы / М. Е. Слуцкий, О. Н. Яковлев, Л. И. Андреев-Рыбаков. М., — Л.: Машгиз, 1955. — 23 с.
  28. Н. П. Теория, расчёт и конструирование электромагнитных машин ударного действия / Н. П. Ряшенцев, Е. М. Тимошенко, А. В. Фролов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1970. — 260 с.
  29. В. А. Сравнительные статические характеристики электромагнитов постоянного тока / В. А. Цымбалист, В. Н. Гурницкий // Электрические аппараты. Барнаул: АПИ, 1975. — Вып. 42. — С. 73−76.
  30. A.B. Силовые приводные электромагниты цилиндрической структуры с высокими удельными показателями / А. В. Львицин, Г. Г.
  31. , В. Н. Федонин // Электромагнитные машины ударного действия. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1976. С. 27−34.
  32. А. Т. Электромагнитные молоты / А. Т. Малов, Н. П. Ряшенцев,
  33. A. В. Носовец. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1979. — 269 с.
  34. Электропривод с линейными электромагнитными двигателями / Н. П. Ряшенцев, Г. Г. Угаров, В Н. Федонин и др. — Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1981.-150 с.
  35. С. X. Электромагнитные приводы исполнительных механизмов / С. X. Щучинский. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  36. И. Г. Линейный электромагнитный привод / И. Г. Ефимов, А. В. Соловьёв, О. А. Викторов. Л.: Изд-во ленинградск. ун-та, 1990. — 212 с.
  37. A.c. 375 690 (СССР). Тяговый электромагнит / Ю. Д Фёдоров. Опубл. в БИ, 1973, № 16.
  38. Л. А. Электромагнитные устройства. РЭА: Справочник / Л. А. Казаков. -М.: Радио и связь, 1991. 352 с.
  39. В. М. Основы научных исследований / В. М. Сиденко, И. М. Грушко. Харьков: В.Ш., 1977. — 200 с.
  40. X. Н. Обработка результатов лабораторных измерений / X. Н. Сотская, А. С. Кузнецов. Минск: В. Ш., 1971. — 40 с.
  41. А. Г. Автоматизированное проектирование электрических аппаратов / А. Г. Никитенко. М.: ВШ, 1983. — 190 с.
  42. Л. Б. Бесконтактные магнитные механизмы / Л. Б. Ганзбург,
  43. B. Л. Вейц. Л.: Изд-во ленинградск. ун-та, 1985. — 150 с.
  44. . К. Основы теории расчёта магнитных цепей / Б. К. Буль. М., -Л.: Энергия, 1964. — 464 с.
  45. В. 3. Электромагнитные малогабаритные реле / В. 3. Ройзен. Л.: Энергоиздат, 1986. — 247 с.
  46. Г. К. Электромагнитные механизмы / Г. К. Ротерс- Госэнергоиздат, 1949.-522 с.
  47. Л. А. Электромагнитные устройства радиоэлектронной аппаратуры / Л. А. Казаков. М.: Сов. радио, 1978. — 168 с.
  48. А. В. Электромагниты постоянного тока / А. В. Гордон, А. Г. Сли-винская. — М., Л.: Госэнергоиздат, 1960. — 448 с.
  49. М. А. Оптимальное проектирование силовых электромагнитных механизмов / М. А. Любчик. М.: Энергия, 1974. — 392 с.
  50. М. А. Силовые электромагниты аппаратов и устройств автоматики постоянного тока. (Расчёт и элементы проектирования) / М. А. Любчик. М.: Энергия, 1968. — 152 с.
  51. Е. И. Электромагнитные устройства автоматики / Е. И. Юревич. — М., Л.: Энергия, 1964.-416 с.
  52. Ю. Н. Теория и расчёт электрических аппаратов / Ю. Н. Новиков. Л.: Энергия, 1970. — 328 с.
  53. В. А. Проектирование электрических аппаратов авиационного электрооборудования / В. А. Балагуров, Ф. Ф. Галтеев, А. В. Гордон, А. Н. Ларионов- Под ред. А. Н. Ларионова. — М.: Оборонгиз, 1962. 515 с.
  54. Г. Г. Импульсные линейные электромагнитные двигатели с повышенными силовыми и энергетическими показателями: Дис.. д-ра техн. наук. Новосибирск, 1992. — 492 с.
  55. Н. П. Динамика электромагнитных импульсных систем / Н. П. Ряшенцев, Ю. 3. Ковалёв. Новосибирск.: Наука, 1974. — 188 с.
  56. A.B. Оптимальная геометрия и методика расчета приводных цилиндрических электромагнитов постоянного тока с притягивающимся якорем / А. В. Львицын, Н. П. Ряшенцев, Г. Г. Угаров, В. В. Шамаро //
  57. Ненормальные режимы работы и борьба с ними в электрических системах. Саратов: СПИ, 1977. Вып.1. — С. 120−126.
  58. A.B. К вопросу об оптимальной геометрии цилиндрического электромагнита постоянного тока / А. В. Курносов // Электричество, 1971. № 7. — С. 29−32.
  59. А. В. Наивыгоднейшее соотношение основных геометрических размеров электромагнитов постоянного тока цилиндрического типа / А. В. Курносов. В кн.: Известия ТПИ, 1969. Т. 160. С. 56−62.
  60. О. В. Технология локального вытеснения металла инструментом с приводом от линейного электромагнитного двигателя: Дис.. канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, 2002. — 139 с.
  61. В. И. Справочник конструктора машиностроителя / В. И. Анурь-ев. М.: Машиностроение, 1979. Т. 3. — 560 с.
  62. Расчёт динамических характеристик электромагнитных прессов / Н. П. Ряшенцев, В. Н. Федонин, Г. Г. Угаров и др. // Элементы и схемы автоматизированного электропривода — Комсомольск н / А: ХПИ, 1983. С. 118 128.
  63. Е. А. Пружины электрических аппаратов / Е. А. Шапиро. М., Л.: Госэнергоиздат, 1959.-33 с.
  64. В. П. Почтообрабатывающие машины и автоматы / В. П. Соколов. М.: связь, 1977. — 264 с.
  65. А. Я. Электромагнитные механизмы / А. Я. Буйлов. — М., Л.: Гос-энергоиздат, 1946. 364 с.
  66. Оптимизация электромагнитных ударных систем. Экспресс-информация. «ЭМА», 1973. Вып. 35, реф. 152.
  67. В. Н. Аппроксимация основной кривой намагничивания магнитных материалов / В. Н. Серебряков, А. Ф. Катаев // Проблемы электроэнергетики: Сб. науч. статей. Саратов: СГТУ, 2004. — С. 244−247.
  68. Электромагнитные молоты / А. Т. Малов, Н. П. Ряшенцев, А. В. Носовец, Г. Г. Угаров и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1981. — 268 с.
  69. А. Ф. Импульсные линейные электромагнитные двигатели с интегрированной структурой: Дис.. канд. техн. наук. — Саратов: СГТУ, 2000.- 198 с.
  70. А. X. Универсальный электромагнитный привод для переносных ударных механизмов: Дис.. канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, 2001.- 140 с.
  71. А. Н. Исследование теплофизики процесса резания с плазменным подогревом обрабатываемого материала: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. — Тбилиси. 1983. 23 с.
  72. А. Н. Теплофизика процесса механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение. 1981. — 280 с.
  73. Н. И. Распределение температуры в зоне обработки наплавленного металла / Н. И. Бойко // Межвузовский сборник научных трудов / РИИЖТ- Ростов н / Д, 1978. Вып. 142. С. 82−86.
  74. Н. И. Современные способы восстановления деталей строительных и дорожных машин наплавкой с термомеханической обработкой / Н. И. Бойко / РИИЖТ Ростов н / Д, 1974. — 34 с.
  75. Н. И. Повышение эффективности механической обработки наплавленного металла за счет тепла, генерируемого сварочной дугой. Дис.. док. техн. наук. Самара: Куйбышевский политехи, ин-т. 1991. — 540 с.
  76. А. А. Технология электродуговой наплавки и обработки металла в процессе его нанесения на плоские поверхности: Дис.. канд. техн. наук. -Саратов: 2000.- 191 с.
  77. В. Д. Сварка магистральных трубопроводов и конструкций / В. Д. Таран. М.: Недра. 1970. — 374 с.
  78. Ю. Н. Технологическое обеспечение трибологических свойств деталей при наплавке: Монография / Ю. Н. Казаков, В. В. Хорев. — Саратов: СГТУ, 2000. 80 с.
  79. И. Р. Исследование и применение вибродуговой наплавки / И. Р. Пацкевич. М.: Машиностроение, 1964. — 232 с.
  80. Н. И. Технология наплавки и температурные поля при комплексном восстановлении цилиндрических деталей / Н. И. Бойко, В. А. Богачев. — Сварочное производство, 1984, № 8.
  81. П. Ф. Интеграторы ЭГДА. Моделирование потенциальных полей на электропроводной бумаге / П. Ф. Фильчаков, В. И. Панчишин. — Киев: АН УССР, 1961.- 170 с.
  82. Taylor Т. Welding advances in power plant construction, orbital TIG welding / T. Taylor // Metal Construction and British Welding Journal, 1984. N 9. — P. 551−554.
  83. Stark L. E. Gas tungsten arc welding. American Welding Society / L. E. Stark, E. F. Gorman, J. A. Hogan, E. P. Vilkas // Welding Handbook Seventh Edition, 1978.-P. 77−112.
  84. Derby В. Theoretical model for diffusion bonding / B. Derby, E. R. Wollach // Metal Science, 1982. V.16. — N 1. — P. 49−56.
  85. Garmong G. Attainment of full inter facial contact during diffusion bonding / G. Garmong, N. E. Paton // Metallurgical Transactions, 1975. V. A6. — N6. — P. 969−979.
  86. Mc. Glone I. C. Weld bead geometry prediction a review / Mc. I. C. Glone // Metal Construction and British Welding Journal, 1982 — N 7. — P. 378−384.
  87. Smith R. High integrity production at Thompson Nuclear Engineering / R. Smith // Metal Construction and British Welding Journal, 1986. N 8. — P. 476−478.
  88. И. А. Теория дислокаций в металлах и её применение / И. А. Одинг. М.: АН СССР, 1969. — 324 с.
  89. М. А. Упрочнение деталей машин / М. А. Балтер. М.: Машиностроение, 1968.-280 с.
  90. Лахтин Ю. M Материаловедение: Учебник для машиностроительных вузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева — М.: Машиностроение, 1980. 2-е изд., перераб. и доп. 493 с.
  91. П. П. Металлические расплавы и их свойства / П. П. Арсентьев, Л. А. Коледов. М.: Металлургия, 1976. — 376 с.
  92. Smin = Я&bdquo-2 sin (2arccosfc+/e,-Лд2)/(2Ли1/вк).)/ cos^min 2l", = -Л)2 -/i)cos (^ + a'/4)$ = 180 arceos (/2, + (Ra — h)2- <)/(2/п x (/?д — *)).
  93. R, =/n.x/2coS (|)fH lB0=R +Ra-h |= 180 arcsin laosn^- jR0
Заполнить форму текущей работой

На отлично!