Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Получение беленой термомеханической древесной массы с использованием пероксида водорода

Диссертация: Получение беленой термомеханической древесной массы с использованием пероксида водорода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что основной причиной снижения белизны термомеханической древесной массы является конденсация лигнина при пропарке древесины. Для уменьшения этого процесса при пропарке необходима подача щелочных реагентов, а именно сульфита натрия или тринатрийфосфата в количестве 0,5−0,7 $ от массы абсолютно-сухого волокна. Применение тринатрийфосфата предложено впервые. Предложен режим пропарки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 2. 1. Теоретические аспекты отбелки древесной массы перексидрм водорода
      • 2. 1. 1. Причины окраски древесины и древесной массы
      • 2. 1. 2. Основные реакции лигнина при отбелке древесной массы. II
    • 2. 2. Технология получения беленой термомеханичес кой древесной массы
      • 2. 2. 1. Влияние времени хранения древесины на ре -зультаты отбелки
      • 2. 2. 2. Особенности режима термохимической обработки щепы
      • 2. 2. 3. Влияние основных параметров отбелки на при рост белизны
    • 2. 3. Выводы по литературному обзору и задачи исследования
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 3. 1. Получение образцов небеленой термомеханичес -кой древесной массы
    • 3. 2. Отбелка образцов древесной массы
    • 3. 3. Методы анализа образцов древесной массы
    • 3. 4. Выделение лигнина из образцов древесины и древесной массы и методы его анализа
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 4. 1. Исследование влияния условий получения термомеханической древесной массы на её белизну и способность к отбелке
      • 4. 1. 1. Влияние времени хранения древесины на каче^з ство получаемой из неё беленой терыомехани-ческой древесной массы
      • 4. 1. 2. Исследование условий термической и термохимической обработки щепы при получении ТММ
    • 4. 2. Изучение влияния основных параметров отбелки термомеханической древесной массы на прирост белизны
      • 4. 2. 1. Влияние времени отбелки и концентрации пер-оксида в отбеливающей системе на прирост белизны
      • 4. 2. 2. Изучение и оптимизация режима отбелки при высокой концентрации массы. * ^
      • 4. 2. 3. Изучение и оптимизация отбелки массы пер-оксидом водорода при его избыточном коли -честве
    • 4. 3. Рекомендации по ведению технологического процесса получения беленой ТШ
    • 4. 4. Оценка эффективности производства термомеханической древесной массы по различным схемам

Получение беленой термомеханической древесной массы с использованием пероксида водорода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на одиннадцатую пятилетку и на период до 1990 г." ставятся задачи усиления охраны природы, атмосферного воздуха и водоемов, обеспечения рационального использования природных ресурсов, их экономии и эффективного использования, создания и внедрения в производство принципиально новой техники и прогрессивной технологии Д/.

Важнейшими задачами промышленности являются более полное удовлетворение населения в товарах народного потребления, повышение качества продукции. В частности, в целлюлозно-бумажной промышленности необходимо увеличить производство бумаги на 20−25 $, создать и освоить новые технологические процессы и материалы, обеспечивающие расширение ассортимента и значительное улучшение качества бумаги для печати.

Перспективным полуфабрикатом для производства высокосортной бумаги для печати является беленая термомеханическая древесная масса (ТММ). Более высокая прочность по сравнению с дефибрерной древесной массой позволяет частично заменять ею в композиции бумаги целлюлозу. Количество термомеханической древесной массы в производстве печатных бумаг № I составляет до 20 $, мелованных печатных — до 80 $ /2,5/.

Основными технологическими преимуществами ТММ перед дефибрерной древесной массой являются возможность использования щепы из отходов лесопиления и осины, автоматизация процесса, сокращение эксплуатационных расходов /4,5/. Использование ТММ взамен сульфатной целлюлозы дает возможность уменьшить загрязнение окружающей среды, снизить капитальные затраты на I т полуфабриката. Эти преимущества вызвали последнее десятилетие бурное развитие производства ТММ во всем мира.

Первая установка по её производству смонтирована в 1968 г, гв Швеции. В 1979 г. мощность установок возросла до б млн. т, и в стадии монтажа находились установки мощностью 2,3 млн. т /6,7/. 9.

В перспективе в 1985 гбудет вырабатываться в мире до II млн. т ТММ, в том числе в Европе до 7 млн. т /8/.

Усовершенствования способов отбелки и оборудования оправдывают в настоящее время в экономическом отношении производство беленой древесной массы, в том числе и термомеханической /9, 10/. fг" .

В нашей стране в настоящее время работает линия по получению беленой древесной массы из щепы без предварительной её пропарки для типографской бумаги № I и в стадии освоения находится" производство ТММ. Планируется производство беленой ТММ на Камском, Ляскельском ЦБК, Хабаровском ЛПК.

Целью данных исследований является изучение закономерностей пероксидной отбелки ТММ, разработка и обоснование режима получения беленой ТММ с белизной не менее 80% для использования в печатных видах бумаги при отбелке её в одну ступень пероксидом водорода,'.

Настоящее исследование является частью НИР, выполненной в Пермском филиале ВНЙЙБ ВНПОбумпром под руководством автора и включающей изучение всех стадий получения ТММ с целью разработки регламента её производства. ТММ получали на пилотной установке Пермского филиала ВНЙЙБ ВНПОбумпром из балансовой древесины ели и пихты и технологической щепы I с для сульфитной целлюлозы. В работе использовали известные методы гель-фильтрации, ИКи УФ-спектроскопии. Для исследования процесса отбелки применён метод -•полного факторного планирования эксперимента.

Результаты исследований легли в основу технологического регламента производства беленой древесной массы из хвойных пород дре<-" вёсины для книжно-журнальной бумаги для Хабаровского ЦБК, выданных Сибгипробуму, а также технологического предложения по отбелке товарной термомеханической древесной массы для Ляскельского ЦБК, выданного Укргипробуму. Разработанный режим позволит существенно снизить затраты на отбелку при одновременном повышении её белизны. Таким образом, автор выносит на защиту:

— методику получения и отбелки ТММ, исследования^лигнина и основных характеристик древесной массы;

— закономерности изменения хромофорных групп и полимолекулярного состава лигнина в процессе зимнего и летнего хранения древесины и термохимической обработки щепы;

— результаты экспериментальных исследований по влиянию различных химических реагентов, применяемых при термической обработке щепы, и параметров её пропарки на белизну и отбеливаемость ТММ;

— сравнительный анализ способов отбелки при высокой концентрации массы и с избыточным содержанием пероксидаводорода;

— режим получения беленой ТММ с белизной не менее 80%,.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснована возможность получения ТММ с белизной не менее 80 $, разработаны рекомендации по хранению древесины, пропарке щепы и технологии отбелки массы.

2. Впервые показано, что потеря белизны древесины при хранении в зимнее время связана с образованием хромофорных групп, легко разрушаемых пероксидом водорода, в результате чего беленая ТММ, полученная Из этой древесины, имеет те же показатели, что и ТММ, полученная из свежесрубленной древесины.

Установлено, что хранение древесины в летнее время более 2-х месяцев вызывает конденсацию лигнина, в основном его низкомолекулярных фракций, создает условия для более глубокой его конденсации в процессе получения ТММ и образования хромофорных групп, не разрушаемых «оксидом водорода. Потеря белизны при этом может составить до 6−7 абс.$. ^.

3. Установлено, что основной причиной снижения белизны термомеханической древесной массы является конденсация лигнина при пропарке древесины. Для уменьшения этого процесса при пропарке необходима подача щелочных реагентов, а именно сульфита натрия или тринатрийфосфата в количестве 0,5−0,7 $ от массы абсолютно-сухого волокна. Применение тринатрийфосфата предложено впервые. Предложен режим пропарки щепы, дающий ТММ с белизной близкой, к дефибрерной древесной массе.

Впервые изучены закономерности и кинетика отбелки ТММ, влияние соотношения задаваемых на отбелку реагентов на прирост белизны при высокой концентрации массы и с избыточным содержанием пероксида водорода в отбеливаемой системе.

5. Показано, что повышением концентрации массы до 35−40 $ во время отбелки при расходе пероксида водорода 2,0−2,5 $ можно добиться того же эффекта, что и увеличением количества задаваемого на.

— отбелку пероксида водорода до 7,0−7,5% при концентрации массы во время отбелки 10%.

Показано, что отбелка при избыточном содержании пероксида водорода в отбеливаемой системе требует значительного расхода силиката натрия, имеет более сложную схему, чем отбелка при высокой концентрации, и не может быть рекомендована для использования в промышленности.

6. Установлено, что прирост белизны во время отбелки при высокой концентрации массы зависит от начальной скорости отбелки и концентрации пероксида водорода в отбеливаемой системе. Скорость отбелки увеличивается, если расход гидроксида натрия минимален, а необходимая щелочность достигается за счет силиката натрия.

7. Предложен способ отбелки в одну ступень, позволивший достигнуть в лабораторных условиях степени белизны массы 80% при расходе пероксида водорода 2% и 82% при расходе пероксида водорода 3%. Способ предусматривает проводить отбелку при концентрации массы 25−40% и начальном рН 10,2−10,6, при этом количество гидроксида натрия должно составлять 0,2−0,7% от массы абс. сухого волокна, а его соотношение с силикатом натрия не более 1:6. Способ отбелки защищен авторским свидетельством № 82I6I6.

8. На основании проведенных исследований разработан и выдан Сибгипробуму технологический регламент производства беленой древесной массы из хвойных пород древесины для книжно-журнальной бумаги для Хабаровского ЦБК. Укргипробуму выданы технологические данные для составления исходных требований на разработку технологической линии производства товарной термомеханической массы для Ляскель-ского ЦБК с технологическим предложением по её отбелке, предусматривающим отбелку при концентрации 35−40% после отжима массы перед её сушкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 г. М. Политиздат 1981 г. — 96 с.
  2. Bayliss М. Thiermomechnical pulp arond. Pulp and Paper International, 1979, 21, N 6, p. 59.. .
  3. G. 33MP-S great grounth potential.in Canada, Pulp and Paper International, 197Q, 20, N 11, 53−57.
  4. Перспективы развития производства термомеханической массы. Реферативная информация «Целлюлозы, бумага, картон», ВНИИПИЭИлеепром, 1978, сб. 22, с. 14. .
  5. Mauranen P. International Mechanical. Pulping Conference 1977″ Nem Compet Furnishes Papermaking, 1977, Helsinki Proc. Vol 3, 23/1−23/17.
  6. Will energy costs to de the achilles heel of mechanical pulp? Paper Trade Journal, 1977, v 161, H 15, p. 22−25,
  7. Loras V. Bleaching of mechanical and chemimechanical. pulp, Svensk. papperstidning och Svensk pappereforodlingstidher, 1981, 84, N 11, s. 36−38, 44−45.
  8. Styan G, IMP Attractive outlet for sowmill residnens, -Forrest Prouction Jornal, 1978, v, 28, JJ 7, p. 13−17.
  9. Collizutt S.A., Frazier W.C. Developments in. refiner mechanical pulping.- Tappi, 1981, 64, N 6, p. 57−61,
  10. Barton R.W., Tredway С, M, ЖР bleaching techniques, -Pulp and Paper, 1979, v, 53, H 6, p" 180−181.
  11. Влияние o (-карбонильных соединений на окраску древесной массы = The contribution of alpha-carbonyi compaunds to the colour of groundwood, Fleury P.A., Rapson H.H.-Пермский филиал ВНЙИБ.
  12. N 1590. Pulp and Paper Magazine of Canada, 1969, v 70, И 23, p. 87−94.
  13. Gierer J. Warum Bind Holz und Zellstoff gefSrbt. das Papier, 1973, v 27, N 10, s. 469−474*
  14. Polcin J. Der Mechanismus der reduktiven und oxydativen Entfarbung des Holzes, Zellstoff und Papier, 1973, 1 8, s. 226−232.
  15. Steyn G. E# Chemical factors offecting groundwood brightness. Pulp and Paper Canadian, 1975, v 76, К 12, 880−890. Цит. по Шим 1976, I5TI0X8.
  16. Cupta V. Tree age and bleachability of Douglas fir mechanical pulp. TAPPI, 1976, v 59″ H 11.
  17. М.И. Хромофоры компонентов древесины. Химия древесины, Рига, 1978, № 2, с. 3−16.
  18. Изучение окраски лигнина. Участие ионов тяжелых металлов в формировании окраски. Камипа гикеси, 1973, № 4, 182. Цит. по ШХим, 1973, 19 с 427.
  19. В.Э. Экстрактивные вещества древесины и их значение в целлюлозно-бумажном производстве. М. «Лесная промышленность, 1965, 505 с.
  20. Polcin J. Rapson W. Softwood and Heartwood groundwood of western hemlok and jack pine. Pulp and Paper Magazine of Canada, 1972, v 73, N 1, p. 86−92. Цит. по экспресс-информации ЦШ -М: ВИНИТИ, 1972, № 20, с.1−5.
  21. Kringstad К. Einige mogliche Reaktionen in der lichtin-duzierten Degradierung von ligninreichen Hochausbeutezellstoffen.-Das Papier, 1973, N 3, s. 462−468.
  22. Gierer J. Photodegradation of lignin. Svensk papper-Btidning, 1972, v. 75, N 7, p. 233−239. X
  23. Механизм отбелки древесной массы /Rapson W.- Пермский филиал. ВНИИБ № 5106. — Appita, v. 23, Н 2, s. 102−114.
  24. Cupta V. Mutton D. The Colour of wood and groundwood. -Pulp and Paper Magazine of Canada, 1967» v. 68, К 3, S. T107-T117.27.•Symposiet om tremasse in London.- Norsk skogindustri, 1975, v.29, U 6, p. 151−160.
  25. Отбелка древесной массы до высокой степени белизны = Bleaching of groundwood pulp to nigh brightness/ boras V.- Пермский филиал ВНИИБ № 2387. — Материалы конференции по ЦШ.-Краков. 20−22/IX. 1972.
  26. Peter 0?., Pole in J., Rapson W. Polarograpie invest igu-tions on some model compaunds realted to lignin groundwood bleaching.- Pulp and Paper Magazine of Canada 1973, v.70, N 7, p. 80−96.
  27. О.П., Шорыгина H.H. Взаимодействие лигнина с перекисью водорода. Химия древесины, Рига, № 972, № 22, с. 3−5.
  28. Samuelson 0., SjSberg I". Spent liquor from peroxide bleaching of groundwood pulp from spruce.- Cellulose chemictrie and Technologie, 1974, 8, N 6, 607−613.
  29. Е.Д., Оленин А. Г. Об отбелке волокнистых полуфабрикатов перекисью водорода. Бумажная промышленность, 1974, № 12, с. 7−8.
  30. Г. В., Перминов Е. Д. О разложении перекиси водорода в процессе отбелки сульфатной целлюлозы. Научн.тр. ВНШБ, 1978, вып. 60.
  31. М.В., Алексеев А. Д., Резников В. М. Механизм окисления древесины и её компонентов перекисью водорода. Химия древесины, Рига, 1980, № 2, с. 38−42.
  32. Krliger Н. Stand der Technick bei der Bleiche von Holz-schliffen mit Peroxid.- Deutsch. Papierwirtschaft, 1979, N 1, s. 127−130.
  33. Зависимость белимости древесных масс от степени белизны древесины/Brecft W.- Пермский филиал ВНИИБ №.1054. — wbchen-blatt ftir Papierfabrikation, 1967, Н 17, в. 677.
  34. Peterson V, and ath. Single staage rafining of prea-heated chips at SCA in Sweden. — Pulp and Paper International, November, 1973, p. 43−46.
  35. Hon D, Discoloration and bleaching of thermomechanical pulps. Sowthern Pulp and Paper Manufacturer, mar eh 1979, p. 23−25.
  36. М.И., Мельчакова H.A. и др. Кислородно-бикарбо-натная делигнификация термомеханической массы осиновой щепы. -Химия древесины, Рига, 1980, № 2, с. 32−37.
  37. Die Entwicklung. von thermomechanischem Holzstoff, -Deutscher Drucker, 1977, v. 12, К 21−2, s. 60f 62−66,
  38. Термическое размягчение лигнина = Thermal Settening of lignin/ Goring D.A.- Пермский филиал ВНИИБ № 7341. pulp and Paper Magazine of Canada, 1963, December, p. 517−525.
  39. Fredriksson B. Hoglund H. Chemitermomechanical pulps in different paper grades, Appita, 1978, v, 31, В 5, p. 365−370,
  40. Mtinster H, Kann beim ЖР Prozep Energie gespart. werden? — Wochenblatt fur Papierfabr, 1980, 108, H 21, s.853−858,
  41. Sinkoy.J. Charlers M. Chemical pretreatment for thermo-mechanical pulp. International Mechanical Pulping Conference. Helsinki Proc. 1977, v. 4, p. 38/1−38/17.
  42. Loras V. Brightening of thermomechanical pulp. TAPPI, 1970, v. 59, 11, p. 99-Ю0.
  43. Carpenter Ch. The client and consultant boock at IMP south. Pulp and Paper Manufacturer, 1977, v.40, H 3, s.' 17−18, 20, 22−23.
  44. Gellerstedt G. Vettersson E. Light induced oxidation of lignin. — Svensk papperstidning och Svensk pappersforadling-stidser, 1977, v. 80, И 1, s. 15−21.
  45. Daniellson 0. Rurberg G. Chemi-mechanical pulping for newsprint. Collulosa chemistri and Technologie, 1980, 14, N 4, p. 537−538.
  46. Jackson M. Rurberg G. Daniellson 0. Chemical pretreatment .of chips in mechanical pulp produktion. Pulp and Paper, 1981, 55, N Ю, p. 114−118.
  47. Hartler N. How energy can be reduced in refiner mechanical pulping. Pulp and Paper Canadian, 1980, 81, H 6, s. 72−80.
  48. Leask Ray. Pulp and Paper Canadian, 1981, 82, N 10, p. 35−36, 40.
  49. P.M., Поляков Ю. А., Чудаков М. И. Влияние термомеханической обработки на физико-механические показатели и структуру еловой древесной массы. Химия древесины, Рига, 1977, № 5, с. 35−37.
  50. И.А., Кречетова С. П. Отбелка древесной массы. М. Лесная промышленность, 1973, 159 с.
  51. Химическая энциклопедия, т.1, М. 1961, с. 624.
  52. Ф. Основы неорганической химии. М. Мир, 1979 г., с. 362.
  53. В.Н., Чупка Э. И. Роль кислотно-основного катализа при окислении лигнина пероксидом водорода. Химия древесины, 1982, № 6, с. 94−96.
  54. Е.Д., Раков К. В. ИсследованиеОтбелки сульфатной целлюлозы с применением перекиси водорода. Труды ВШИБ, 1972, вып. 61, с. 158−186.
  55. Ney P. Aktivatoren und Stabilisatoren ftir die Peroxid-bleiche. Textil praxis international, 1974, H 10, s. 1552−1535*
  56. М.Я., Раскина И. К., Богданов Г. А. К вопросу механизма стабилизации перекиси натрия в условиях беления. ЖПХ, 1970, т. Х1ПХ, вып.7, с. 31.
  57. Schroter Н. Die Steigerung des Bleicheffects durch Einsatz von Komplexbieldnera bei der Peroxidbleiche von Holz-schlifftu .ч. Wochenblatt fiir Papierfabrikation, 1968, H 20, s. 725−729.
  58. Стабилизация перекисных растворов в условиях высокотемпературного беления. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности, 1975, № 6, с. 81−84.
  59. Ф.П. Отбеливающее действие перекиси водорода. -Бумажная промышленность, 1971, № 5, с. 10−12.
  60. Механизм действия жидкого стекла в перекисных отбеливающих растворах. = Zur Wirkungsweise von Wasserglas Zusatzen in peroxidiechen BleichbSdern/ Blaschette A, t Saad S.- ВНИИБ -№ 40−70. — Holzforschung, 1969, H 5, s. 163−166.
  61. Пат. 3 795 625 (США) Bleaching Compositions. X. Kowalski, Color. (Monsanto Company) заявл. 3.06.71, № 149 855, НКИ 252−186.
  62. Пат. № 53/4563 (Япония), перекисная отбелка древесной массы. Йоцутани Макото, Танака исаму. Мицубиси г асу кагаку К. К. заявл. 5.12.75 № 50 145 558 опубл. 30.11.78, МКИ Д21с 9/16. Цит. по Жим 1979, 21Т803П.
  63. Е.Д., Ивлева И. Н., Васильева А. С. 0 добавках сульфата магния при отбелке перекисью водорода. Бумажная промышленность, 1972, № 2, с.9−10.
  64. Pauli К., Paasonen G. On Peroxide Bleaching of Ground-wood und Chemicalmechanical Pulp.- Paperi ja Puu Paper L Timber, 1970, TS 9, v. 52, p. 555−558.
  65. Пат. № 363 650 (Швеция). Способ получения механической массы, отбеленной перекисью «FSrfarande for framatalening ov peroxidblekt mekanisk massa (Mo och Domsjo A.B.) — A. Lindahl.-заявл. 14.12.71.№ 15 973/71, опубл. 15.06.73 МКИ Д21С 9/16.
  66. Sttss H.H., Kriiger H. Die optime Bleiche von Holzstoff.-Papier,-1980, v.34, H 10, s. 433−438.77» Kindron R. High consistency lom temperature optimise TMP peroxide bleaching. Pulp and Paper, 1980, v.54, N 11*
  67. Ю.Н., Надеждин JI.Д. Механизм инициирования в системе Ре3+ + н202 . Кинетика и катализ. 1973, т.14,с. 141−148.
  68. .И., Денисов Е. Т. и др. Исследование кинетики термического разложения перекиси водорода в жидкой фазе. -Кинетика и катализ, 1971, т.12, вып. 5, с.1121−1123.
  69. Roth.enb.erg S., Robinson D. Factors influening the brightness and bleachability of mechanical pulps. Tappi, 1980, v.63, N 9, -p. 117−120.
  70. Hart J.R. Chelating agents in the pulp and paper industry. Tappi, 1981, v.64, N 3, 43−44″
  71. Lipic B. Der Einflup der Erdalkalischlosige aus die Holzschliffbleiche. Zellstoff und Papier, 1977, v.26.83″ Solinas M. Breghtining response of western hemlook refiner groundwood to hydrogen peroxide. Pulp and Paper Canada, 1976, 77, N 3, p. 59−65.
  72. Пат. 3 650 887 (США) Wood pulp bleaching process utilizing peroxide silicate bleaching solutoon. (Kimberly Clark Corporation) — D. H.Grangaard. заявл. 28.04.66, № 546 066 МКИ Д21С 9/12.
  73. Заявка 2 640 664 (ФРГ) Verfahren zur Behandlung von Lig-nocellulose Materials. (SCA Projekt A.B.) Annergren G.E. HSg-glund T.A. — заявл. 9.9.76, пр. Швеции от 9.9.75 № 75 100 151. МКИ Д21С 9/16.
  74. Заявка № 53−143 704 (Япония). Отбелка древесной массы перекисью. Исияма Цутому, Натай Токэси (Одзи сэйси К.К.) заявл. 17.05.77 № 52−55 976, опубл. 14.12.78 МКИ 2IC 9/16- цит. по1. РЖ Хим. 1979, 2IT807.
  75. Peroxide bleaching.-Rauma Repola Reports, 1977,2,N 1, p.8.
  76. High density bleaching of Groondwood pulp with Hydrogen. Peroxide. — Southern Pulp and Paper Manufacturer, 1961,1. N 10A, p. 54, 55, 60.
  77. Отбелка перекисью водорода при высокой концентрации = Hetra high density peroxide bleaching/ Nolan W.J.-Пермский филиал ВНИИБ № 13 286. — The Paper Industry, 1954, v.36, И 6, p. 595−596.
  78. Пат. 3 492 199 (США) Bleaching flussed mechanical wood pulp hydrogen peroxide. (PMC corporation) — R.R.Kindron, P.I.Rosebush, заявл. 4.09.66 № 584 078, МКЙ 162−71.
  79. Thissen P. Finlay forest uses flash dreyer as reaction tower for bleaching pulp. Pulp and Paper, 1979, v.53″ N 1″ p. 161−162.
  80. Burko 0. Betrieds Erfarungen mit der Peroxidbleiche bei IMP Stoff. — Deutsche Papierwirtschaft, 1978, N 1, s. 127−128.
  81. Пат. 3 023 140 (США) Pulp bleaching (The Bauer Brothers Company) — C.K.Textor. заявл. 24.11.58 № 775 838, НКИ 162−24.
  82. Rurberg K.G. refiner bleaching looks promising. -Pulp and Paper International, 1978, v.20, N 6, p. 47−49, 53*
  83. Eriksson J., boras V., Soteland W. PFJ research into preparation, bleaching and ozonisation of mechanical pulps. -Paper, 1977, Suppl, Wosld, Res. and Dev. Humder, p. 31−32.
  84. IMP Bleiche im Refiner, — Wochenblatt fiir Papierfab-rikation, 1977, 105, H 15, s. 599.
  85. KrUger H. Einige Aspekte zur Bleiche von thermomecha-nischem Schliff. Deutsche Papierwirtschaft, 1978, N 4, s. 131.
  86. Ho’ok J. Peroxide bleaching орепв new potentials for groundwood pulp. Pulp and Paper Intenational, 1975, N 6, s. 45−48.
  87. Cullian H.T. Evaluating nonuniformity of fiber treatment in flowthrough refiners. Paper Trade Journal, 1981, 105, N 17, p.76−77.
  88. Hubo Tokamasa, Hakawa Jun, Chemithermomechanical pulping of para rubber wasta wood. Holzforschung, 1981, v.35, H 3, s. 125−128.
  89. Pulp and Paper, 1981, 55, IT 8, p. 125−127, 132.
  90. Tunkanen Lars, Hew pulping methods. Finn Trade Revue, 1980, N 8, p. 10−11.
  91. Данные о выработке термомеханической древесной массы на пилотной установки из древесины Камского ЦБК: фирма Мицубиси, 1976 г.
  92. Fredriksson В., Gram F., Eriksson I. A. comparison of different mechenical pulps for rotogravure paper, Pulp and Paper Canadian, 1976, 77, N 11, p.59−65.
  93. M.H., Дегтева В. Б., Гаврилович Т. И., Прибытковская Ё. А. Влияние ионов железа на процесс отбелки древесной массы. Реферативное информация «Целлюлоза, бумага, картон*1. ВНИИПИЭИЛеспром, 1976, № 33, с.7−8.
  94. Н.М.Эмануэль, Д. Г. Кнорре. Курс химической кинетики. -М. Высшая школа, 1969, 432 с.
  95. Sindhwani K.L., Singh М.М. Studies on the Kinetics and brightnes changes in alkaline peroxide oxidation of ground-wood pulp from eucalyptus hybrid. Holzforschung und Holzver-wert. 1980, 32, H 2, s.41−46.
  96. E.T., Велева С. П. Исследование кинетики отбелки древесной массы перекисью водорода. Бумажная промышленность, 1980, № 8, с. 24.
  97. Vellheva S., Veltheva Е. and otd. Kineties of the bleaching process of pulp with hydrogen peroxide. Cellulose Chemistry and Technology, 1977, v.11, N 2, s. 229−243.
  98. Влияние ионов металлов на степень белизны и реверсию цвета древесной массы = Effect of Metal ions on brightness bleachability and color reversion of grounwood/ Gupta V.- ВНПОбумпром № 13 624.
  99. Таблицы коэффициентов светорассеивания по показателям отраженного светового потока = Tables of Licht scattering Coefficients from relactance Data- ПКТБуммаш № 28−67, — Svensk Pepperstidning, 1961, U 4»
  100. В.Б., Эриньш П. П. ИК-спектроскопия древесины и её основных компонентов. Химия древесины, Рига, 1971, № 7, с. 83.
  101. Ю.С., Пен Р.З. и др. Возможности изучения лигнина с помощью ИК-спектроскопии. в кн.: Химия и использование лигнина. — Рига, Зинанте, 1974, с.134−139.
  102. ИК- и УФ-спектроскопия древесины и лигнина, Рига, Зинанте, 1977.
  103. А.В., Зимницкая В. П. и др. Получение модельных препаратов лиственного лигнина и их исследование методом ИК-спектроскопии. Химия и механическая переработка древесины и древесных отходов, Л. JITA, 1980, вып. 6, с.74−82.
  104. А.Я., Техника лабораторной работы в органической химии. М., Химия, 1973 — 368 с.
  105. А.Д. Исследование гидродинамических свойств изолированных лигнинов и изменение их полидисперсности в условиях сульфитного варочного процесса. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук, 1970, Минск.
  106. А.Д., Резников В.М. в кн.: Современные методы исследования в химии лигнина, Архангельск, 1970, с.46−48.
  107. Инструментальные методы анализа функциональных групп органических соединений. под ред. С. Сигхаа, пер. с английского. М. Мир, 1974, 460 с.
  108. Д.Б., Гелес И. С. Экспрессный метод определения нейтральных легколетучих компонентов в водных продуктах биохимической переработки щелоков. Гидролизная и лесохимическаяпромышленность, 1977, № 4, с. 15.
  109. Г. Ф., Можейко JI.H. Телышева Г. М. Методы определения функциональных групп лигнина, Рига, Зинанте, 1975, 175 с.
  110. И.П., Васильев Н. Н., Амбросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента. -изд. Ленинградского университета, 1978. 78 с.
  111. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М. Пищевая промышленность, 1977, 198 с.
  112. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров, М, Наука, 1968 г., 720 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!