Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии восстановления работоспособности змеевика трубчатой печи из стали 15Х5М с учетом температурных воздействий пожара

Диссертация: Разработка технологии восстановления работоспособности змеевика трубчатой печи из стали 15Х5М с учетом температурных воздействий пожара
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях все усложняющихся процессов нефтепереработки, связанных с растущими требованиями к качеству выпускаемой продукции и обеспечения безопасности процессов переработки, а также с учетом многообразия технологических процессов и их интенсификации, усложняются условия работы нефтегазохимического оборудования и расширяется номенклатура применяемых материалов. Значительное количество… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Анализ надежности нагревательных трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
    • 1. 1. Применение жаропрочной стали 15Х5М при изготовлении технологического оборудования и пути обеспечения надежности сварного технологического оборудования
    • 1. 2. Виды повреждений и отказов трубчатых печей
    • 1. 3. Конструктивные и технологические особенности работы нагревательной трубчатой печи блока подготовки установки АВТМ
  • Выводы к главе 1 и обоснование области исследований
  • Глава 2. Разработка технологии ресурсосберегающей термической обработки змеевика нагревательной трубчатой печи
    • 2. 1. Назначение термической обработки
    • 2. 2. Выбор вида и режима ТО
    • 2. 3. Местная термическая обработка змеевика трубчатой печи
    • 2. 4. Технология ресурсосберегающей ТО
    • 2. 5. Внутренние напряжения, деформации в процессе ТО
    • 2. 6. Технико-экономическая эффективность проведения ТО
  • Выводы к главе
  • Глава 3. Оценка качества проведения объемной термической обработки
    • 3. 1. Механические испытания сварных соединений
      • 3. 1. 1. Разработка схем вырезки образцов
      • 3. 1. 2. Испытания на одноосное растяжение
      • 3. 1. 3. Свойства сварных соединений при испытаниях на угол загиба
      • 3. 1. 4. Сопротивление сварных соединений хрупкому разрушению
      • 3. 1. 5. Определение твердости
    • 3. 2. Металлографические исследования
    • 3. 3. Модифицированное решение о напряженном и предельном состоянии твердых (закаленных) прослоек в составе сварных стыков печных труб
  • Выводы к главе
  • Глава 4. Обеспечение работоспособности нагревательных трубчатых печей при эксплуатации
    • 4. 1. Основные вопросы диагностики технического состояния оборудования нефтеперерабатывающих предприятий
      • 4. 1. 1. Изучение эксплуатационно-технической документации
      • 4. 1. 2. Визуальный и измерительный контроль
      • 4. 1. 3. Ультразвуковая толщинометрия
      • 4. 1. 4. Замеры твердости
      • 4. 1. 5. Дефектоскопия сварных швов
    • 4. 2. Использование метода экспресс диагностики при оценке технического состояния змеевика трубчатой печи (диагностика на ранней стадии возможных поверхностных повреждений змеевика)
    • 4. 3. Расчет элементов змеевика на прочность
    • 4. 4. Испытания на прочность и плотность
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ. ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии восстановления работоспособности змеевика трубчатой печи из стали 15Х5М с учетом температурных воздействий пожара (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях все усложняющихся процессов нефтепереработки, связанных с растущими требованиями к качеству выпускаемой продукции и обеспечения безопасности процессов переработки, а также с учетом многообразия технологических процессов и их интенсификации, усложняются условия работы нефтегазохимического оборудования и расширяется номенклатура применяемых материалов. Значительное количество оборудования, особенно для осуществления высокотемпературных процессов переработки в сероводородных и окислительных серосодержащих средах, изготавливается из жаропрочных хромомолибденовых сталей. С позиции технологической и эксплуатационной прочности наиболее слабым звеном таких конструкций является образование зон повышенной твердости различного происхождения.

Наиболее характерным объектом широкого применения хромомолибденовых сталей типа 15Х5М служат змеевики трубчатых печей, которые наиболее теплонапряжены и относятся к ответственным конструкциям, работающим в очень жестких условиях. Они подвержены коррозионно-эрозионному износу, как по внутренней, так и по наружной поверхности труб.

В производственной практике нередко встречаются случаи отклонения от технологического режима эксплуатации нагревательных трубчатых печей, сопряженных со значительным перегревом труб, что неизбежно ведет к аварийным остановкам из-за изменения структурного состояния, соответственно механических свойств металла труб змеевиков, изготовленных из стали 15Х5М, и их разрушению. В условиях производства очень важно быстро и качественно провести ремонтно-восстановительные работы с соблюдением всех действующих норм, которые нередко предполагают замену секций змеевиков, а это выливается в большие материальные затраты. Таким образом, необходима разработка научно обоснованных ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих надежное и быстрое восстановление работоспособности змеевиков трубчатых печей, металл труб которых претерпел неблагоприятные структурные изменения вследствие вышеуказанных причин.

Работа посвящена решению проблемы восстановления работоспособности змеевика трубчатой печи блока подготовки сырья установки АВТМ-9 ОАО «НУНПЗ» после ее аварийной остановки. Из-за пожара внутри печи и его последующей ликвидации вся средняя часть труб радиантной и нижних рядов конвекционной секции печного змеевика значительно охрупчилась, что делало невозможным ее дальнейшую безопасную эксплуатацию. Выполненные контрольные замеры твердости показали недопустимо завышенные их значения до 360−410 единиц по Бринеллю.

Единственно известный способ восстановления работоспособности змеевика нагревательной трубчатой печи большой протяженности предполагал его полную замену с выполнением сварочно-монтажных работ при весьма затруднительных условиях внутри печи. Это, помимо больших материальных затрат, требовало длительной остановки технологической установки. Кроме того, при сборке нового змеевика, согласно техническим условиям на изготовление, требуется выполнение сварки стыков однородными электродами типа Э-10Х5МФ марки ЦЛ-17, что вызывает необходимость проведения местной высокотемпературной термической обработки каждого стыка змеевика по режиму высокого отпуска. Общая протяженность труб из жаропрочной стали 15Х5М диаметром 0219×10 и 0273×10 мм, требующих демонтажа, составляла 1,7 км.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПО РАБОТЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология восстановления работоспособности охруп-ченных участков трубчатого змеевика из жаропрочной закаливающейся стали 15Х5М.

Установлено, что при пожаротушении температура нагрева охрупчен-ных участков труб змеевика соответствовала области верхних критических температур.

Показана возможность восстановления работоспособности крупногабаритного продуктового трубчатого змеевика нагревательной печи в производственных условиях нефтеперерабатывающего завода без демонтажа.

2. Разработана технология термической обработки трубчатого змеевика из стали 15Х5М после температурного воздействия пожара. Высокий отпуск предусматривает нагрев при температуре 650−680°С для закаленных участков труб и 500−550°С для участков с аустенитнитными швами.

3. На базе основных положений механики твердого деформируемого тела и выполненного анализа напряженного состояния выявлены закономерности формирования в твердых участках сварных соединений трубчатых печей из стали 15Х5М специфических полей напряжений с пониженными значениями отношения шаровой к девиаторной части их тензора в сравнении с одноосным растяжением, которые описаны соответствующими расчетными формулами.

4. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий разработан технологический процесс, внедренный в производственных условиях ОАО «НУНПЗ», выполнения объемной термической обработки крупногабаритного змеевика нагревательной трубчатой печи из жаропрочной хромомолибденовой стали с нагревом от собственных горелок со значительным технико-экономическим эффектом.

5. Полученные после термической обработки механические свойства основного металла и сварных соединений обеспечивают возможность безопасной эксплуатации трубчатой печи. При этом твердость закаленных участков труб снижается до нормативных значений и происходит образование равновесной структуры металла с повышенными прочностными и вязкопла-стическими свойствами.

6. Предложено для раннего выявления дефектов змеевика нагревательной трубчатой печи использование экспресс-метода диагностики, основанного на магнитной памяти металла. Данный метод был включен в методику оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, утвержденную АООТ «ВНИИнефтемаш» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Р. Ентус., В. В. Шарихин Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987. — 304 с.
  2. РД 26.260.005−91. Руководящий документ. Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надежности.
  3. О.И. Стойкость материалов и конструкций и коррозий под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  4. А.И. Надежность в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1989.-224 с.
  5. А.Г., Бакиев А. В., Зайнуллин P.C. Работоспособность сварных соединений из стали 15Х5М. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 84 с.
  6. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварочных соединений.-Л.: Машиностроение, 1978.
  7. А.Г., Габбасов Д. Ф. Ресурсосберегающая технология сварки технологических трубопроводов из стали 15Х5М // Промышленная и технологическая безопасность: проблемы и перспективы: Сб. науч. тр. Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. — С.177−180.
  8. А.Г. Теоретические основы ресурсосберегающей технологии сварки сталей 15Х5М с регулированием термических циклов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996 — 57 с.
  9. Л.С, Лившиц, А. Н. Хакимов. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  10. Е. М. Кузмак. Основы технологии аппаратостроения. М.: Недра, 1967. -798с.
  11. А.В. Технология аппаратостроения: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. — 297 с.
  12. С.А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М.: Высшая школа, 1991. — 398 с.
  13. А.Г., Габбасов Д. Ф., Хайруллин А. Р. Ремонт нефтегазохимиче-ского оборудования из стали 15Х5М // Тез. докл. 53-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.
  14. РТМ 26−17−076−87. Ручная электродуговая сварка с регулированием термических циклов конструктивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М / А. В. Бакиев, А. Г. Халимов, Р. С. Зайнуллин и др. М.: Минхиммаш, 1987. — 26 с.
  15. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа стали типа 15Х5М (временная инструкция) / Ю. С. Медведев, Н. М. Королев, А. Г. Халимов и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. — 8 с.
  16. Технологическая инструкция по автоматической сварке элементов нефтехимической аппаратуры и трубопроводов из жаропрочных сталей 15Х5М // Ю. С. Медведев, Н. М. Королев, А. Г. Халимов, А. В. Бакиев и др. М.: ВНИИнефтемаш, 1992. — 16 с.
  17. А.Г. Обеспечение качества нефтехимических аппаратов из хро-момолибденовых жаропрочных сталей на стадии их изготовления // Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий. Уфа: УГНТУ, 1997.-С. 30−42.
  18. А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазового оборудования оболочкового типа: Диссертация на соиск. учен, степени д-ра техн. наук. М., 1984.
  19. Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997.-426 с.
  20. Р.С. Механика катастроф. Оценка трещиностойкости газонеф-тепроводных труб. М.: ГНТП «Безопасность», 1997. — 75 с.
  21. Р.С., Халимов А. Г. Работоспособность механически неоднородных сварных соединений. Уфа: Изд-во УНИ, 1989. — 56 с.
  22. ГОСТ 550–75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
  23. ГОСТ 27.518. Диагностирование изделий. Общие положения.
  24. И.Р. Кузеев, М. И. Баязитов, Д. В. Куликов, А. Г. Чиркова. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Уфа: Гилем, 1999.-326 с.
  25. Заключение по исследованию стыков трубопровода Ст12СгМо20,5 /или Х5М/. Энергетическое управление «Башкирэнерго», центральная лаборатория металлов и сварки, Уфа 1976 г.
  26. ОСТ26−01−1434−81. Сварка стальных технологических трубопроводов на давление 9,81 до 98,1 МПа.
  27. А.С. Фалькевич. Сварка магистральных и заводских технологических трубопроводов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 423 с.
  28. ГОСТ 9466. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
  29. ГОСТ 2246. Проволока стальная сварочная технические условия.
  30. В.М. Беззубцев, В. Г. Дмитриев. О работоспособности сварных соединений трубопроводов из стали типа Х5М, выполненных аустенитными электродами. Реф.сб.: Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования, 1974, № 5, М.: ЦНИИТЭнефтехим, с.5−7.
  31. B.C. Миланчев. О растрескивании сварных соединений аппаратуры и трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов. Труды ВНИИнефтемаш. -М.: Машиностроение, 1975, с. 188−193.
  32. П.М. Корольков, М. В. Ханапетов. Современные методы термической обработки сварных соединений. М.: Высш.шк., 1987. — 112 с.
  33. ГОСТ 3242. Соединения сварные. Методы контроля качества.
  34. ГОСТ 6996. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  35. ГОСТ 14 637. Прокат то лето листовой и широкополосной универсальной универсальный из углеродистой стали общего назначения. Технические условия.
  36. ГОСТ 1414. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием.
  37. ГОСТ 4422. Сталь низколегированная конструкционная.
  38. ГОСТ 4543. Сталь легированная конструкционная. Технические условия (ТУ).
  39. ГОСТ 5520. Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (ТУ).
  40. ГОСТ 5582. Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
  41. ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
  42. ГОСТ 5949. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.
  43. ГОСТ 7350. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. ТУ.
  44. ГОСТ 10 885. Сталь листовая горячекатанная двухслойная коррозионно-стойкая.
  45. ГОСТ 19 281. Сталь низколегированная сортовая и фасонная. ТУ.
  46. ГОСТ 20 072. Сталь теплоустойчивая. ТУ.
  47. ГОСТ 21 357. Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия.
  48. ГОСТ 24 982. Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
  49. ГОСТ 20 072–74. Сталь теплоустойчивая.
  50. ГОСТ 550–75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
  51. А.Г., Халимов А. А., Габбасов Д. Ф., Зайнуллин Р. С. и др. Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. -М.: Изд-во АО ОТ «ВНИИнефтемаш», 2000. 14 с.
  52. А.Г., Габбасов Д. Ф., Хисматуллин А. Р., Фаизов И. Ф. Анализ результатов термообработки змеевика печи // Проблема нефти и газа: Тез. докл. III Конгресса нефтепромышленников России. Уфа: Реактив, 2001. — С. 320.
  53. А.Г., Габбасов Д. Ф., Хисматуллин А. Р., Фаизов И. Ф. Особенности диагностирования надземных переходов газопровода // Проблема нефти и газа: Тез. докл. III Конгресса нефтепромышленников России. Уфа: Реактив, 2001.-С. 321.
  54. П.М. Нагревательные устройства и материалы для термической обработки сварных соединений трубопроводов. М., 1983.-32с.
  55. С.Ш. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов. М.: Энергоиздат., 1981. — 148 с.
  56. ОСТ 36−50−81. Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс. М., 1986. -56 с.
  57. П.М. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1987. — 232 с.
  58. И.Н. Контроль ультразвуком (краткий справочник). М.: Изд-во НПО ЦНИИТМАШ, 1992. — 86 с.
  59. В.Н. Земзин. Жаропрочность сварных соединений. J1.: Машиностроение, 1972.-272 с.
  60. РТМ 26−44−82. Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов.
  61. В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973.
  62. М.М. Допустимые осевые перепады температуры при местном нагреве кольцевых сварных соединений // Сварочное производство. 1973. № 6 С.27−29.
  63. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х т. T.I. Методы испытаний и исследования/Под ред. Бернштейна M. JL, Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  64. И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. 304 с.
  65. Технология термической обработки стали. Учебник для вузов. Башнин Ю. А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. М.: Металлургия, 1986. 424 с.
  66. ПБ 03−246−98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. -М.:ОБТ, 1999.- 15 с.
  67. А.Г., Габбасов Д. Ф. Восстановление механических свойств металла труб змеевика печи проведением объемной термообработки // В кн.: Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Материалы II Меж-дунар. симпозиума. Уфа, 2000. — С.178−180.
  68. Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации. (РД 3417.310−96). М.: НПО ОБТ, 1997.- 140 с.
  69. А.Г., Зайнуллин Р. С., Халимов А. А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: Учеб. Пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001.-408с.
  70. Методика оценки остаточного ресурса трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Волгоград, 1998.
  71. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. ВНИПИнефть, Москва, 1996.
  72. А.Г., Халимов А. А., Габбасов Д. Ф., Зайнуллин Р. С. Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000.-16с.
  73. РД 34.17.446−97. Методические указания по техническому диагностированию труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла. М., 1997.
  74. РД РТМ 38.14.006−86. Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс. Волгоград, 1986.
  75. А.А. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию. В кн.: Вопросы сварочного производства. Труды УПИ, № 63, г. Челябинск, 1968, с. 102−108.
  76. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Г. Уфа, УГНТУ, 1997.-377 с.
  77. ПБ 09−563−03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. М.: ГУП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2003. — 44 с.
  78. ПБ 03−576−03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением ГГТН РФ от 11.06.03 г. № 91., 2004.- 192 с.
  79. ПБ 03−584−03. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. Утверждены постановлением ГГТН РФ от 04.10.00 г. № 57.
  80. ПБ 03−585−03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. М.: Государственное унитарное предприятие НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2004. — 152 с.
  81. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: ПИО ОБТ, 1997. — 175 с.
  82. РД 03−606−03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. — М.: ФГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России».
  83. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. (РД 8 200−98). М.: НПО ОБТ, 1998. — 231 с.
  84. Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах. (РД 03−293−99). М.: ПИО ОБТ, 1999. -40 с.
  85. Р.С., Надршин А. С., Абдеев Р. Г. Проблемы обеспечения работоспособности сосудов и трубопроводов при изготовлении и эксплуатации. -Уфа: Баштехинформ, 1996. 171 с.
  86. ГОСТ. 28 702 Контроль неразрушающий. Общие технические требования.
  87. Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. М: МГП «ДИЭКС», 1993. — 64 с.
  88. РТМ 26−02−67−84. Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением.
  89. А.Г., Габбасов Д. Ф. Ремонтная полуавтоматическая сварка змеевиков трубчатых печей // Проблемы строительного комплекса: Тез. докл. 6-й Международной научно-технической конференции. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.
  90. А.Г., Габбасов Д. Ф., Хисматуллин А. Р., Фаизов И. Ф. Внедрение в учебный процесс современных методов технического диагностирования потенциально опасных объектов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.
  91. О.А. Механическая неоднородность сварных соединений. Челябинск: ЧПИ, 1981.-56 с.
  92. Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997.
  93. РД 09−539−03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  94. ПБ 03−246−98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. Утверждены постановлением ГГТН РФ от 06.11.98 № 64.
  95. ПБ 09−170−97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаро-опасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены постановлением ГГТН РФ от 22.12.97 № 52.
  96. РТМ 26−02−67−84. Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением.
  97. РД 38.13.004−86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2). М.: «Химия», 1988.
  98. Надежность в технике. Порядок проведения анализа причин отказов изделий. (РД 50−514−84).
  99. РД 26−11−20−88. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий единичного и мелкосерийного произОводства. М.: НИИХИММАШ.
  100. ГОСТ 27.302. Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов и машин.
  101. РТМ 26−01−135−81. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Химическое оборудование. Номенклатура нормируемых показателей.
  102. ГОСТ 20 911. Техническая диагностика. Термины и определения.
  103. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах различных стран/ Под ред. В. Я. Кершенбаума. М.: Центр «Наука и техника», 1992. — 236с.
  104. РД 26−10−87. Методические указания. Оценка надежности химического и нефтеоборудования при поверхностном разрушении. М.: НИИХИММАШ, 1987.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!