Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методов расчета конструктивной прочности базовых элементов нефтегазовых объектов

Диссертация: Разработка методов расчета конструктивной прочности базовых элементов нефтегазовых объектов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплекс результатов исследований, имеющих научно-практическую значимость, в частности: методы расчетного определения степени напряженности и поврежденности конструктивной прочности базовых элементов объектов нефтепроводного транспорта с учетом предыстории нагружения, концентраторов напряжений, исходных механических характеристик металла и др; Установлено, что в отличие от общего машиностроения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проблемы оценки и повышения конструктивной прочности базовых элементов нефтегазовых объектов (ИГО)
    • 1. 1. Критерии и общая схема диагностических работ по оценке и повышению качества и пригодности базовых элементов ИГО
    • 1. 2. Современные подходы и методы оценки конструктивной прочности базовых элементов НТО
  • Выводы по разделу
  • 2. Оценка степени перенапряженности, металла базовых элементов объектов нефтепроводного транспорта
    • 2. 1. Методы определения теоретических коэффициентов концентрации напряжений в зонах действия краевых сил и моментов
    • 2. 2. Определение степени перенапряжснности металла в зонах технологических и эксплуатационных повреждений металла базовых элементов ИГО
    • 2. 3. Расчетная оценка упруго-пластических коэффициентов концентрации деформаций и напряжений
  • Выводы по разделу
  • 3. Разработка методов оценки конструктивной прочности базовых элементов ИГО в широких интервалах изменения теоретических коэффициентов концентрации напряжений
    • 3. 1. Критерии оценки конструктивной прочности
    • 3. 2. Оценка предельной несущей способности базовых элементов ИГО по критерию неустойчивости пластических деформаций
    • 3. 3. Особенности расчетного определения конструктивной прочности базовых элементов ИГО с аномально высокими значениями теоретического коэффициента концентрации напряжений
  • Выводы по разделу
  • 4. Оценка и повышение конструктивной прочности базовых элементов ИГО в различных структурно-плоскостных состояниях
    • 4. 1. Общая характеристика сталей для производства базовых элементов ИГО
    • 4. 2. Анализ методов повышения конструктивной прочности базовых элементов ИГО
    • 4. 3. Оценка и повышение конструктивной прочности базовых элементов ИГО
  • Выводы по разделу

Разработка методов расчета конструктивной прочности базовых элементов нефтегазовых объектов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Создание нефтегазовых объектов (НТО) с высокими эксплуатационными показателями, снижение их металлоемкости, повышение и оценка конструктивной прочности и долговечности всегда были и будут актуальными проблемами жизнедеятельности. При этом особое внимание придается разработка НТО, работающих в экстремальных условиях, как по параметрам нагружения, гак и рабочих сред. Применение для изготовления таких PiTO высокопрочных сталей в сочетании с локализованными термомеханическими воздействиями на металл их базовых элементов обуславливает большую вероятность возникновения в последних технологических и эксплуатационных повреждений, в том числе и трещиноподобных. Высокая стоимость, масштабность и уникальность большинства НТО, а также несомненные достижения в области механики разрушения, предопределяют использование новых подходов к их проектированию и эксплуатации, базирующихся на допущении в их конструктивных элементах безопасных повреждений. Все это позволяет, в ряде случаев, во много раз повышать прогнозируемый ресурс, а также обеспечивать маневренность регулирования режимами и параметрами безопасной эксплуатации базовых элементов НТО.

В этом направлении сотрудниками ВНИИСПТнефть (ныне ГУП «ИПТЭР»), ИМАШ им. A.A. Благонравова РАН и МИФИ (г. Москва), а также ряда других научных организаций созданы научные основы нормирования степени поврежденности металла базовых элементов ОНТ.

Значительный вклад в развитие различных сторон рассматриваемой проблемы внесли работы ученых институтов: ВНИИГаза, проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), ВНИИСТа, РГУНТ им. И. М. Губкина, проектных организаций: Гипротрубопровод, ВНИПИтрансгаз, Нефтегазпроект, а также работы ряда ученых: Х. А. Азметова А.Б. Айнбиндера, И. Г. Абдуллина, B.JI. Березина, П. П. Бородавкина, Л. И. Быкова, Г. Г. Васильева, А. Г. Гумерова, K.M. Гумерова, P.C. Гумерова,.

P.C. Зайнуллина, В. А. Иванова, О. М. Иванцова, A.A. Коршака, В. Ф. Новоселова, O.A. Степанова и др.

Эта проблема особенно актуальна для ИГО в условиях рыночной экономики.

Диагностическое обследование линейной части нефтепроводов страны, проведенное за последние годы внутритрубными снарядами, позволяет на базе полученной информации оценить фактическую поврежденность металла труб и определить пути направления по обеспечению безопасности НТО в условиях ограниченности финансовых и материальных ресурсов для проведения реконструкции и ремонта отдельных участков.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования и решение комплексной народнохозяйственной задачи, направленной на обеспечение безопасности и эффективности эксплуатации стареющей и вновь создаваемой нефтетранспортной системы, продолжают оставаться актуальными задачами страны.

Цель работы — обеспечение безопасности эксплуатации базовых элементов НТО регламентацией прогнозируемого и остаточного ресурсов труб с различными повреждениями.

Достижение этой цели обусловило постановку и решение следующих основных задач:

• анализ современных подходов по оценке влияния коэффициентов концентрации напряжений на конструктивную прочность базовых элементов НТО;

• исследование и оценка коэффициентов концентрации напряжений в базовых элементах НТО с различными повреждениями;

• оценка взаимосвязи теоретических и эффективных коэффициентов концентрации напряжений, вызванных различными повреждениями в базовых элементах НТО;

• оценка конструктивной прочности базовых элементов НТО в различных структурно-механических состояниях, обусловленных деформационным старением и термообработкой.

Научная новизна:

— базируясь на положениях теорий упругости и пластичности, механики разрушения и надежности трубопроводных систем, а также результатах проведенных экспериментальных исследований, впервые установлены и описаны основные закономерности влияния коэффициентов концентрации напряжений на несущую способность базовых элементов объектов нефтепроводного транспорта с учетом исходных механических характеристик металла, а также геометрических параметров, характеризующих степень ослабления и перенапряженность их рабочих сечений в достаточно широком диапазоне их изменения, включая предельные;

— научно обоснована взаимосвязь несущей способности труб (обечаек) и коэффициента трещиностойкости в различных структурно-прочностных состояниях металла, обусловленных деформационным старением и термообработкой.

Практическая ценность результатов работы.

• результаты выполненных исследований позволяют научно обоснованно устанавливать нормируемые параметры и их допустимость в базовых элементах объектов нефтепроводного транспорта;

• предложенные аналитические зависимости позволяют оперативно устанавливать коэффициенты прочности и ресурс базовых элементов НТО без проведения дорогостоящих и сложных лабораторных и натурных испытаний.

На защиту выносятся:

— комплекс результатов исследований, имеющих научно-практическую значимость, в частности: методы расчетного определения степени напряженности и поврежденности конструктивной прочности базовых элементов объектов нефтепроводного транспорта с учетом предыстории нагружения, концентраторов напряжений, исходных механических характеристик металла и др;

— методические рекомендации по оценке и повышению конструктивной прочности базовых элементов НТО с различными повреждениями и концентраторами напряжений.

Достоверность результатов исследования.

Теоретические исследований выполнены с использованием современных подходов механики разрушения, надежности и безопасности трубопроводных систем. Разработанные методы и рекомендации по оценке и повышению конструктивной прочности базовых элементов ИГО основываются на представлениях о процессах разрушения, развиваемых в работах ученых ИМАШ им. A.A. Благоправова РАН, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, ГУП «ИПТЭР», УГНТУ, ОГУ и др.

Полученные автором результаты согласуются с известными подходами механики деформирования геометрически неоднородных твердых тел, а также теории упругости и пластичности, установленные новые закономерности и аналитические зависимости адекватно отвечают экспериментальным данным других исследователей.

Апробация работы. Диссертация заслушана и рекомендована к защите секции ученого Совета ГУГ1 «ИПТЭР» 11 января 2011 г.

Результаты работы докладывались на конференциях и семинарах проведенных в ГУ1Т «ИПТЭР», УГНТУ и др.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 2 в рецензируемом научно-техническом журнале из Перечня ВАК РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка использованной литературы, включающего 131 наименований, приложения. Она содержит 153 страницы машинописного текста, 54 рисушса, 8 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что в отличие от общего машиностроения, большая доля базовых элементов объектов НГО представляют оболочки вращения и их комбинации, что вызывает необходимость: оценки перенапряженности металла с использованием краевых задач теории оболочек в сочетании с подходами механики трещин и разрушения.

2. Базируясь на решениях краевых задач теории оболочек и механики трещин и разрушения, предложена и обоснована аналитическая зависимость для расчетов степени перенапряженности металла в окрестности наиболее характерных концентраторов напряжений и повреждений в базовых элементах НГО.

3. Предложена и обоснована аналитическая взаимосвязь конструктивной прочности базовых элементов НГО с концентраторами напряжений и повреждениями с учетом исходных механических характеристик металла, а также геометрических параметров, характеризующих степень ослабления и перенапряженность их рабочих сечений в достаточно широком диапазоне их изменения, включая предельные.

Выявлена физическая сущность коэффициента трещиностойкости а1р и установлена его взаимосвязь с известными пластическими характеристиками сталей.

Полученные результаты исследования явились базовыми для выполнения расчетов прогнозируемого и остаточного ресурсов базовых элементов объектов НГО.

4. Произведена оценка характеристик безопасности и конструктивной прочности базовых элементов объектов НГО из низколегированных сталей в различных структурно-прочностных состояниях.

5. Разработаны методические рекомендации по расчетному определению конструктивной прочности базовых элементов НГО с концентраторами напряжений различного происхождения, вызывающими произвольную степень псренапряженности метала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Е., Иващенко Г. А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1985. — 256 с.
  2. С.В., Астафьев В. И., Тетюева Т. М. Влияние микроструктуры и неметаллических включений на склонность низколегированных сталей к сульфидному разрушению под напряжением // Физико-химическая механика материалов. 1991. — Т.27. — № 6. — С. 60−66.
  3. И.Г., Гареев А.Г, Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности) — Уфа: Гилем, 1997. 220 с.
  4. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. -№ 6.-С. 31−34.
  5. М.П., Горицкий В. Н., Мирошниченко П. Н. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. — 231 с.
  6. Атомистика разрушения / под ред. А. Ю. Ишлинского. М.: Мир, 1987.-248 с.
  7. O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) // Вопр. свароч. пр-ва. Челябинск, 1965. — С. 5−26. (Тр. Челяб. политех, ин-та. — Вып. 33).
  8. Биргер И. А, Шорр Б. Ф, Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  9. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  10. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982. — 324 с.
  11. М.А., Займовский В. А. Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1979. С. 314−325.
  12. Д. Основа механики разрушения. — М.: Высшая школа, 1980. -368 с.
  13. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984. — 496 с.
  14. С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. — JL: Изд-во ЛГУ, 1975. 412 с.
  15. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение сталей. М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  16. Г. С., Кошелев П. Ф. Практическое применение механики разрушения для оценки прочности конструкций. М.: Наука, 1974. -147 с.
  17. Выбор технологии сварки, обеспечивающей стойкость сварных соединений против образования холодных трещин / Э. Л. Макаров, Л. С. Лившиц и др. // Свароч. пр-во. 1972. — № 8. — С. 30−32.
  18. И.И., Мелихов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977. — 197 с.
  19. ВСН 066−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. — М.: Миннефтегазстрой, 1989.
  20. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280 с.
  21. Л.И., Литвиенко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  22. B.C., Дядин В. П. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. -1985.-№ 9.-С. 13−20.
  23. ГОСТ 10 785–80. Трубы электросварные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 30 с.
  24. ГОСТ 1497–84 / СТ СЭВ 471−77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. — М.: Изд-во стандартов, 1985. 17 с.
  25. ГОСТ 10 006–80 /CT 476 277. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 31 с.
  26. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 29 с.
  27. ГОСТ 9454–78 /62 СЭВ 472−77. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. — М.: Изд-во стандартов, 1980. -41 с.
  28. ГОСТ 14 782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М.: Изд-во стандартов. 1987. — 12 с.
  29. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 14 с.
  30. ГОСТ 23 855–78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 8 с.
  31. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.
  32. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 14 с.
  33. ГОСТ 25.504−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристики сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 80 с.
  34. ГОСТ 2095–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 27 с.
  35. JT.И., Ларионова Н. П. Влияние величины зерна феррита на характеристики деформирования и разрушения строительной стали // Пробл. прочности. 1982. — № 7. — С. 68−75.
  36. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. — М.: Металлургия, 1972. 240 с.
  37. А.Н. Нелинейные задачи концентрации напряжений в деталях машин. Л.: Машиностроение, 1972. — 160 с.
  38. М.И., Гринь A.B., Блюм Э. Э., Панфилов Л. М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. — М.: Металлургия, 1970. — 222 с.
  39. А.Г., Зайиуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  40. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992 — 236с.
  41. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-308 с.
  42. Л.И., Литвиненко Д. А., Онучин Л. Г. Структура аустенита и свойства горячекатаной стали. М.: Металлургия, 1983. — 112 с.
  43. P.C. Определение остаточного ресурса нефтепроводов. Методические рекомендации. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 209 с.
  44. И.А., ОкараВ.Г., Коваленко И. И. Производство стальных сварных конструкций. Днепропетровск: Промшь, 1976. — 118 с.
  45. P.C., Гумеров А.Г, Морозов Е. М, Галюк В. Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. -224 с.
  46. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа- МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 426 с.
  47. P.C. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами. Сварочное производство, 1981. — № 3. — С. 5−7.
  48. P.C., Мокроусов С. Н., Медведев А. П. и др. Методика. Определение максимального разрешенного давления трубопроводов с учетом дефектности металла. —М.: Недра, 2003. -54 с.
  49. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. — М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  50. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / P.C. Зайнуллин, Морозов Е. М., A.A. Александров. — М.: Наука, 2005.-316 с.
  51. .П. Конструкционная прочность материалов. М.: МГУ, 1976.- 184 с.
  52. В.В., Богатова И. В., Гладштейн Л. И., Стрелецкий Д. Н. Об оценке экономической эффективности применения в металлоконструкциях сталей повышенной и высокой прочности // Пром. стр-во. 1983. — № 9. — С. 11−13.
  53. Копельмап J1.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. Л.: Машиностроение, 1978. — 231 с.
  54. Каталог сварочного оборудования, серийно выпускаемого в странах- членах СЭВ. 2-е изд. / Под ред. А. И. Чвертко. — Киев: Наукова думка, 1981.-223 с.
  55. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машини конструкций на прочность и долговечность. — М.: Машиностроение. 1985.- 224 с.
  56. .С., Мусияченко В. Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев: Техшка, 1970. — 188 с.
  57. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургиздат, 1958. — 273 с.
  58. А .Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова Думка, 1980. 338 с.
  59. В.В., Беляев В. Ф., Гладштейн Л. И., Стрелецкий Ф. Н. Перспективные требования к металлопрокату строительных сталей //
  60. Разработка и исследование стали для металлических конструкций. М.: ЦНИИпроектстальконструкция, 1988. -С. 5−13.
  61. С. А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  62. Л.М., Махненко В. И., Труфяков В. И. Основы проектирования конструкций. (Сварные строительные конструкции). — Киев: Наукова думка, 1993. — 416 с.
  63. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. 3-е. изд. -М.: Металлургия, 1984. 359 с.
  64. A.A., Чаусов Н. Г. К оценке трещиностойкости пластических материалов // Проблема прочности. 1982. — № 2. — с. 11−13.
  65. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — С. 519.
  66. Я.М. Вариантное проектирование и оптимизация стальных конструкций. -М.: Стройиздат, 1979. 319 с.
  67. H.A. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981. -272 с.
  68. Механика катастроф. Определение остаточного ресурса нефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1996. — 126 с.
  69. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1981. — 238 с.
  70. Е.А., Карнаух H.H., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасныхобъектов, подконтрольных Гоегортехнадзору России // Безопасность в промышленности. 1996. — № 3. — С. 45−51.
  71. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами.- М.: АК «Транснефть», 1994, — 20 с.
  72. Н.П., Гладштейн Л. И. Перспективы использования высокопрочной стали в строительных металлоконструкциях // Материалы по металл. конструкциям. М.: Стройиздат, 1975. — С. 53−79. (ЦНИИпроектсталысонструкция, вып. 18).
  73. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1994. — 32 с.
  74. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.
  75. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−001−91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 120 с.
  76. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. 38 с.
  77. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  78. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Киев: Наукова Думка, 1988. — Т. 2. — 619 с.
  79. А.П., Маркин А. Н. Об усиленной коррозии трубопроводов систем сбора нефти НГДУ «Белозернефть» // Нефтяное хозяйство. 1995. — № 11.- С. 23−24.
  80. А.П. Увеличение сроков безаварийной эксплуатации внутрипромысловых трубопроводных систем Западной Сибири //
  81. Безопасность труда в промышленности. 1997.- № 12.- С. 4−9.
  82. А.П. Основные механизмы отказов нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения // Механика механического разрушения. № 3. — 2003. — С. 5−6.
  83. А.П. Проблемы обеспечения безопасности промысловых трубопроводов в многослойных средах // Механика механического разрушения. 2003.- № 3.-с. 11−13.
  84. А.П., Никитин Ю. Г., Макаров Ю. В. Кинетика развития коррозионных повреждений в трубопроводах / Обеспечение работоспособности трубопроводов. М.: Недра, 2002. — С. 23−29.
  85. Мак Лиин. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965.-431 с.
  86. А.П. Трубы с повышенными характеристика сопротивления коррозионному и хрупкому разрушению // Механика механохимического разрушения. 2003. — № 4 — С. 14−15.
  87. Ю.Д. У-образные вырезки в линейной механике разрушения. М.: Деп. в ВИНИТИ, 1977. — № 4359−77. — 16 с.
  88. И., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологий изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963 — 602 с.
  89. Пластичность и разрушение / Под ред. В. Л. Колмогорова М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  90. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  91. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов 0 100−720 мм без остановки перекачки. Уфа: ИПТЭР, 1991.-182 с.
  92. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. — 232 с.
  93. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.- 514 с.
  94. Полуспокойные стали для строительных металлических конструкций. М.: Стройиздат, 1976. — 215 с. (Сб. тр. ЦНИИСК им. В.А.Кучереико).
  95. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1997.-302 с.
  96. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. — 8 с.
  97. РД 39−14 103−334−86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 9 с.
  98. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  99. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 43 с.
  100. Ю.Н., Васильченко Г. С. и др. Метод расчета конструкций на сопротивление хрупкому разрушению // Изв. АН СССР. Машиностроение. 1976. № 1. — С. 62−68.
  101. РД 39−147 103−361−86. Методика по выбору параметров труб и проверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прчиость. Уфа: ВНИСПТнефть, 1987. — 43 с.
  102. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  103. РД 50−5551−85. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Расчетно-экспериментальные методы оценки сопротивления усталости сварных соединений. -М.: Изд-во стандартов, 1986.-52 с. (Гос. стандарты СССР).
  104. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности В. А. Винокуров, С. А. Куркин, Г. А. Николаев: Под ред. Б. Б. Пагона. М.: Машиностроение, 1996. — 576 с.
  105. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  106. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 53 с.
  107. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.
  108. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 375 с.
  109. О.И., Басиев К. Д., Есиев Т. С. Прочность трубопроводов в коррозионных средах. Владикавказ: РИПП, 1995. — 75 с.
  110. ТУ 14−162−14−96. Трубы бесшовные горячедеформированныенефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости / Давыдов В. Я., Галиченко E.H., Медведев А. П., Тетюева Т. В. (Держатель подлинника «Северский трубный завод»).
  111. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука. 1975. — 576 с.
  112. С.П., Войновский-Кригер С. Пластины и оболочки. -М.: Наука, 1966.-636 с.
  113. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. — 640 с.
  114. JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. — 215 с.
  115. М.Х., Чернышова Т. Д., Красовский А. И. Испытания металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  116. A.B., Шпарбер И. С., Арчаков Ю. И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  117. Я.Б. Механические свойства металлов. Деформация и разрушение. — М.: Машиностроение, 1974. -Ч. 1 472 с.
  118. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ.
  119. В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. — 156 с.
  120. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. 576 с.
  121. Г. М., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М., 1983. — С. 58−70.
  122. А.Г., Сивоконь И. С., Маркин А. Н. Прогнозирование углекислотной коррозии нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1989. -№ 11, — С. 59−61.
  123. У., Ипагаки М. // Автомат, сварка. 1967. — № 8. — С. 26- № 9. — С. 8.
  124. .Ф. О достоверности критериев и способов оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Свароч. пр-во. 1971. — № 6. — С. 11−14.
  125. Vuriolca N., Ohsita S., Tamehiro H. Pipeline Welding. AWRA symp. March. 1981, № 1.-80 s.
  126. Cheviet A., Grumbach M., Prudhomme M., Sanz G. Comparaison des resultants de divers essays de rapture frgile // Rev. de Metallurgie. 1970. № 3. -P. 217−236.
  127. Welding Handbook. Vol. 2. 7th Ed. — AWS, 1978. — 592 p.
  128. Welding Handbook. Vol. 1. 7th Ed. — AWS, 1987.
  129. Gourd L.M. Principles of welding technology. 2nd ed. — 1986. -234 p.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!