Расчет производственных мощностей предприятия

Производственная мощность предприятия определяется на основе анализа складывающихся тенденций изменения емкости рынка и представляет собой максимально возможный выпуск продукции за год при использовании прогрессивной технологии и рациональной организации производства и труда. Методика расчета производственной мощности должна учитывать специфические особенности производства. В нашем случае приведем расчет для периодического производства по выражению (1.2):

М = n Тэф/ Тц З k1 k2, (1.2).

где n — количество единиц однотипного ведущего оборудования;

Тэф — годовой эффективный фонд времени работы оборудования, равный режимному фонду времени за вычетом времени на планово-периодические ремонты и технологические остановки (режимный фонд времени в периодических производствах — календарному фонду за вычетом остановок по режиму работы предприятия, то есть за вычетом выходных и праздничных дней), час;

Тц — длительность производственного цикла, час;

З — разовая загрузка сырья в аппарат в н. е;

k1 — коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье;

k2 — коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья.

По исходным данным известно, что работа на новом предприятии будет организована по следующему режиму:

ь пятидневная рабочая неделя;

ь восьмичасовая рабочая смена;

ь три смены в сутки;

ь выходные дни — суббота (52 дня) и воскресенье (52 дня);

ь праздничные дни в соответствии с законодательством (12 дней в году);

ь время планово-периодических ремонтов и технологических простоев составит 250 часов в расчете на единицу ведущего оборудования.

Таким образом, годовой эффективный фонд времени работы оборудования производится по выражению (1.2'):

Тэф = (Ткал — Твых — Тпразд) x C x ПС — ТППР, (1.2').

где Т_кал — календарный фонд рабочего времени, дни;

Т_вых, Т_празд — выходные и праздничные дни соответственно;

С — количество смен;

ПС — продолжительность смены, час Т_ППР — время планово-периодических ремонтов, час.

Т_эф = (365−52−52−12) 3 8−250 = 5726 часов.

Часовая производительность единицы ведущего оборудования — 20,96 штук. Количество единиц ведущего оборудования — 10 единиц.

По исходным данным мощность при полном освоении равна 110 тысяч штук.