Заключение. 
Организация складских процессов

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

• — складируемая грузовая единица;
• — вид складирования;
• — оборудование по обслуживанию склада;
• — система комплектации;
• — управление перемещением груза;
• — обработка информации;
• — «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

• 1) определяются место склада в логистической цепи и его функции;
• 2) устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
• 3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
• 4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;
• 5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
• 6) осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
• 7) проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
• 8) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.