Основная информация. 
Техника изготовления пластмассовых коронок и мостовидных протезов

Пластмассы — это полимеры, представляющие большую группу высокомолекулярных соединений, получаемых химическим путем из природных материалов или химическим синтезом из низкомолекулярных соединений. Одним из свойств полимеров является их высокая технологичность, способность при нагревании и давление формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму.

Главными компонентами пластмасс являются:

• 1. Мономер (основа пластмассы).
• 2. Связующее вещество (фенолформальдегидные или другие смолы).
• 3. Наполнители (стекловолокно, древесная мука, асбест и др.).
• 4. Пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат), повышающие пластичность и эластичность.
• 5. Красители.
• 6. Ускорители полимеризации или поликонденсации.
• 7. Высокомолекулярными соединениями считаются такие, у которых число атомов в молекуле больше 10 000.

По типу мономерных звеньев пластмассы делятся на 2 класса:

К первому классу относятся полимеры или сополимеры, в основе получения которых лежит процесс полимеризации или сополимеризации (полиэтилен). Основным процессом получения полимеров второго класса является поликонденсация (полиамиды). По пространственной структуре пластмассы подразделяют на:

• 1. Линейные полимеры — химически не связанные одиночные цепи монополимерных звеньев (целлюлоза, каучук).
• 2. Разветвленные полимеры, имеющие структуру, подобную крахмалу и гликогену.
• 3. Пространственные (сшитые) полимеры, построенные в основном как сополимеры.

Разветвленные и неразветвленные линейные полимеры легче растворяются в органических растворителях, плавятся без изменения основных свойств и при охлаждении затвердевают. Термопластичные высокомолекулярные соединения при нагревании постепенно приобретают возрастающую с повышением температуры пластичность, часто переходящую в вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь возвращаются в твердое упругое состояние. Это свойство не утрачивается и при многократном повторении процессов нагревания и охлаждения. Термореактивные (необратимые) полимеры имеют сравнительно невысокую относительную молекулярную массу и при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние. С увеличением длительности действия повышенных температур они превращаются в твердую стеклообразную или резиноподобную массу и необратимо утрачивают способность вновь переходить в пластичное состояние. Это свойство объясняется тем, что переработка материала сопровождается химической реакцией образования полимера с сетчатой или пространственной структурой макромолекул. Термостабильные высокомолекулярные соединения при нагревании не переходят в пластичное состояние и сравнительно мало изменяются по физическим свойствам вплоть до температуры их термического разрушения.

По характеру деформаций, возникающих при механическом воздействии на высокомолекулярные соединения, последние можно разделить на твердые и пластичные. Пластмассы акриловой группы являются основными материалами, из которых изготавливают различные виды зубных коронок. Самыми распространенными, в настоящее время, являются пластмассы Симна-М и Симна-74, представляющие собой акриловую пластмассу горячего отвердения типа порошок-жидкость. Порошок — суспензионный «привитой» фторсодержащий сополимер, жидкость — смесь акриловых мономеров и олигомеров.

(см. рисунок 1).