Синтез. 
Полимеры: свойства и применение

Большую часть полиакрилатов и полиметакрилатов получают радикальной полимеризацией, в больших масштабах — обычно эмульсионной либо суспензионной полимеризацией, иногда — полимеризацией в растворе, в относительно небольших масштабах — блочной полимеризацией.

Анионной полимеризацией могут быть получены стереорегулярные кристаллические полиакрилаты и полиметакрилаты. Выпускают, в основном, в виде листов и гранулированных материалов.

Полиметилметакрилат в промышленности получают преимущественно радикальной полимеризацией метилметакрилата при умеренных температурах в присутствии инициаторов главным образом в блоке (массе) или суспензии, а также в эмульсии и растворе. Блочной полимеризацией в формах из силикатного стекла получают листовой полиметилметакрилат толщиной 0,8−200 мм (органическое стекло).

Суспензионную полимеризацию метилметакрилата проводят в водной среде в присутствии стабилизатора суспензии (например, сополимера с метакриловой кислотой, поливинилового спирта, коллоидного фосфата Са) и регулятора молекулярной массы (алифатические тиоспирты). Получаемый полиметилметакрилат («бисер») представляет собой прозрачные шарики размерами 0,1−1 мм. Обычно из него изготовляют гранулы размерами 3−5 мм. Суспензионный гранулированный полиметилметакрилат (ММ= 90−150 тыс.), т. н. формовочный полиметилметакрилат, близок по свойствам блочному листовому полиметилметакрилату; в вязкотекучее состояние переходит при температурах выше 160−180°С. Чаще всего синтезируют сополимеры метилметакрилата с 2−10% по массе акриловых мономеров (метил-, этил-, бутилакрилата или др.), которые вводят для снижения вязкости расплава полиметилметакрилата. В связи с проблемами экологии в 80-х гг. началось вытеснение суспензионного метода непрерывной полимеризацией метилметакрилата в массе; полиметилметакрилат получают в виде расплава, из которого формуют листы или гранулы.