Этапы улучшения качества как основа формирования принципов системы управления качеством

Главное требование в организации работы по качеству — это комплексность охвата всех факторов, обеспечивающих качество на всем жизненном цикле продукции, увязка их по конечному результату, определяемому системой стандартов (включая международные стандарты ИСО) и дополнительными договорными условиями между заказчиком и производителем.

Согласно философии доктора Д. М. Джурана работа по улучшению качества может быть разделена на три этапа (триада качества Джурана): планирование, контроль, совершенствование.

На этапе планирования необходимо:

• — определить состав потребителей;
• — выяснить запросы потребителей;
• — разработать продукцию, отвечающую запросам потребителей;
• — сформулировать задачи в области качества, отвечающие запросам потребителей и поставщиков ресурсов производства при минимальных суммарных издержках;
• — отладить процесс, обеспечивающий выпуск продукции с требуемыми характеристиками;
• — подтвердить возможности процессов производства;
• — доказать, что используемые процессы производства способны обеспечить выполнение поставленных задач в области качества.

На этапе контроля следует:

• — выбрать объекты контроля (этапы производства);
• — определить единицы измерения результатов производства (в том числе промежуточных);
• — обеспечить проведение измерений результатов производства;
• — разработать стандарты на рабочие характеристики процессов и продукции;
• — провести измерения реальных рабочих характеристик процессов и продукции;
• — проанализировать отличие реальных рабочих характеристик процессов и продукции от заданных в стандартах и принять необходимые меры по устранению этих различий.

На этапе совершенствования необходимо:

• — доказать потребность в улучшении процессов и продукции;
• — определить меры по улучшению процессов и продукции;
• — организовать руководство этими мерами;
• — провести диагностирование для выявления причин несоответствия процессов и продукции заданным требованиям;
• — осуществить корректирующие мероприятия;
• — доказать, что корректирующие мероприятия эффективны в режиме производства;
• — обеспечить контроль достигнутых результатов совершенствования.

Взаимосвязь процессов триады качества Джурана (приводящая к новым значениям параметров: процесса, контроля и допустимых отклонений) представлена на рис. 2.1^[1].

Процесс улучшения качества дополняет процесс контроля качества, но не заменяет его.

Суть управления сводится к непрерывному повторению цикла «планирование — действие — контроль результатов -.

Рис. 2.1. Взаимосвязь процессов триады Джурана по улучшению качества.

корректирующее воздействие" - " plan — do — check — action" (PDCA) (рис. 2.2). Применительно к процессу улучшения качества используется цикл качества Э. Деминга (цикл Деминга): «проектирование — производство — проверка, сбыт — изучение спроса, обслуживание» (рис. 2.3).

Цикл направлен на постоянное совершенствование процессов и продукции, а также закрепление достигнутых результатов на каждом новом витке с помощью стандартизации характеристик, процедур и методов.

Рис. 2.2. Цикл PDCA

Рис. 2.3. Цикл качества Э. Деминга.

Совершенствование качества сопровождается совершенствованием стандартов. Применительно к стандартам говорят о цикле SDCA {standart — do — check — action) — «стандартизация — действие — контроль результатов — корректирующее воздействие» .

Основополагающие принципы работы по повышению качества делятся на три группы, связанные с этапностью внедрения.

Первая группа (первый этап внедрения) — " фундаментальная основа" :

• — качество — прежде всего (обеспечению качества в процессах производственно-хозяйственной деятельности отдается наивысший приоритет);
• — уважение к человеку как основной производительной силе;
• — обучение и тренировка персонала.

Вторая группа (второй этап внедрения) — " основные идеи" :

• — участие всех членов трудового коллектива в управлении;
• — ориентация на рынок с целью учета и удовлетворения требований потребителя;
• — культивирование в процессе производства принципа «исполнитель последующей производственной операции — твой потребитель» ;
• — концентрация внимания на предшествующих операциях при анализе проблем, возникающих на текущем этапе процесса;
• — выбор наиболее важного элемента процесса;
• — осуществление управления и контроля на основе анализа реальных фактов.

Третья группа (третий этап внедрения) — " методы и технологии ноу-хау" :

• — повторение цикла PDCA каждый раз на новом уровне;
• — признание важности процесса, а не результата;
• — разработка стандартов и систем и их активное использование;
• — активное применение статистических методов контроля и регулирования технологических процессов;
• — концентрация внимания на контроле характеристик рассеяния процесса наряду с контролем средних значений параметров процесса;
• — использование прошлого опыта при анализе текущих ситуаций.

Опираясь на рассмотренные этапы улучшения качества, перейдем к описанию основных принципов построения систем управления качеством.

• [1] Тебекин Л. В. Основы управления качеством продукции (менеджмент качества). М.: Руда и металлы, 1999.