Дайте характеристику основных причин несчастных случаев на производстве. 
Укажите мероприятия, которые необходимо проводить для предотвращения этих причин

В соответствии с существующей государственной статистической отчетностью о травматизме на производстве и его материальных последствиях, основные причины несчастных случаев распределяются в такой последовательности:

• 1. Нарушение технологического процесса.
• 2. Нарушение трудовой и производственной дисциплины.
• 3. Недостатки в организации рабочих мест.
• 4. Неудовлетворительная организация работ.
• 5. Конструктивные недостатки.
• 6. Нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств.
• 7. Неприменение средств индивидуальной защиты.
• 8. Эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования.

По основным видам событий, несчастные случаи распределяются в следующей последовательности:

• 1. Дорожно-транспортные происшествия.
• 2. Поражение предметами, деталями, которые двигаются, разлетаются, вращаются.
• 3. Падение, обрушение, обвал предметов, грунта, породы.
• 4. Падение с высоты.
• 5. Поражение электрическим током.
• 6. Влияние вредных производственных факторов.
• 7. Пожары.

Условно их можно разделить на организационные, технологические, санитарно-гигиенические и психофизиологические причины.

Организационные причины включают в себя низкий уровень образования, профессиональной подготовки работника, отсутствие достаточного опыта и навыков в работе, пренебрежение требованиями безопасности, недисциплинированность, безответственность (нарушение инструкций, технических указаний, правил эксплуатации и т. п.).

Технологические причины — это низкий технический уровень оборудования и технологий, несоответствие их характеристик мировым стандартам, неисправность оборудования и нарушение технологических процессов, низкий уровень эффективности защитных мер, неисправность средств защиты и приспособлений.

Санитарно-гигиенические причины включают в себя несоответствие требованиям санитарных норм (правил, стандартов), характеристик производственной среды (освещение, микроклимат, шумы, вибрация, различные излучения и т. п.). Эти причины способствуют более быстрому снижению работоспособности, ведут к утомлению и как следствие — нарушению координации движения, снижению внимания и повышению вероятности травматизма.

Психофизиологические причины — это физические и нервно-психические перегрузки, состояние утомления и другие психические состояния, возникающие в результате внешних воздействий или присущих данной личности, способствующие утомлению.

Мероприятия по борьбе с несчастными случаями и профессиональными заболеваниями могут быть техническими, санитарно-гигиеническими и организационными.

Технические мероприятия предусматривают внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Существенное значение имеет замена устаревшего производственного оборудования, не обеспечивающего достаточную безопасность, новым, в конструкции которого использованы детали и узлы, исключающие возможность травмирования рабочего. Большое значение имеет ограждение движущихся частей механизмов, неизолированных токоведущих частей электрооборудования.

Существенную роль играет применение различных предохранительных приспособлений. К ним относятся, например, конечные выключатели у грузоподъемных машин, ограничивающие высоту подъема груза (краны, лифты); конечные выключатели, ограничивающие перемещение суппорта токарного станка; ослабленные звенья в механических системах, срабатывающие (разрушающиеся) при возможных опасных перегрузках, могущих вызвать поломку машины. В электроустановках аналогичную роль играют плавкие предохранители и автоматические выключатели в цепях питания электроприводов. В системах, работающих под повышенным давлением, с целью предотвращения разрыва сосудов и трубопроводов применяются разрывные мембраны, клапаны и др.

Пульты управления и органы управления производственным оборудованием необходимо конструировать таким образом, чтобы исключались ошибочные операции. Следует внедрять дистанционное управление машинами и аппаратами и автоматическое регулирование производственных процессов, применять блокировки, исключающие неправильные операции при переключениях в электрических цепях, а также при управлении несколькими производственными взаимно связанными машинами.

Безаварийная и, следовательно, безопасная работа производственного оборудования может быть обеспечена путем своевременных периодических испытаний его повышенными нагрузками (напряжениями и др.).