З А Д А Ч А № 12. Расчет на усталость
Определим эффективные коэффициенты концентрации напряжений и по графикам (рис. 47, 48); коэффициенты, учитывающие размеры детали (рис. 49), в соответствии с ГОСТ 25.504−82 рекомендуется принять одинаковыми для нормальных и касательных напряжений; коэффициент, учитывающий качество поверхности по графику рис. 50. Стальной ступенчатый вал диаметрами D и d и радиусом галтели r (рис. 45) испытывает… Читать ещё >
З А Д А Ч А № 12. Расчет на усталость (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Стальной ступенчатый вал диаметрами D и d и радиусом галтели r (рис. 45) испытывает переменный изгиб с кручением: нормальные напряжения изменяются от max до min; касательные — от max до min; вал подвергнут тонкой обточке; материал — сталь. Исходные данные согласно варианту приведены в табл. 11.
Определить запас прочности вала.
Пример выполнения задачи 12.
Дано (согласно варианту):
№ строки. | D,. мм. | d,. мм. | r,. мм. | уизг, МПа. max/min. | фкр, МПа. max. | уВ, МПа. | Состояние поверхности. | |
+ 40. | Тонкое шлифование. | |||||||
Таблица 11.
№ варианта. | D. мм. | d мм. | r мм. | уизг, МПа. max/min. | фкр, МПа. max. | ув МПа. | Состояние поверхности. | |
+ 45. | Зеркальное полирование. | |||||||
+ 45. | Грубое полирование. | |||||||
+ 35. | Тонкое шлифование. | |||||||
+ 40. | Тонкая обточка. | |||||||
+ 45. | Грубое шлифование. | |||||||
+ 35. | Грубая обточка. | |||||||
+ 40. | Наличие окалины. | |||||||
+ 45. | Грубое полирование. | |||||||
+ 35. | Грубая обточка. | |||||||
+ 40. | Тонкая обточка. | |||||||
+50. | Наличие окалины. | |||||||
+45. | Грубое шлифование. | |||||||
+40. | Тонкая обточка. | |||||||
+35. | Тонкое шлифование. | |||||||
+30. | Зеркальное полирование. | |||||||
+30. | Грубое шлифование. | |||||||
+35. | Наличие окалины. | |||||||
+40. | Тонкое шлифование. | |||||||
+45. | Тонкая обточка. | |||||||
+50. | Зеркальное полирование. | |||||||
Решение:
Вычертим графики изменения нормальных (рис. 45) и касательных напряжений (рис. 46) во времени. Определим средние и амплитудные значения напряжений:
Вычислим пределы выносливости по нормальным и касательным напряжениям.
Принимаем ,.
.
Определим эффективные коэффициенты концентрации напряжений и по графикам (рис. 47, 48); коэффициенты, учитывающие размеры детали (рис. 49), в соответствии с ГОСТ 25.504−82 рекомендуется принять одинаковыми для нормальных и касательных напряжений; коэффициент, учитывающий качество поверхности по графику рис. 50.
Эффективные коэффициенты концентрации и при и согласно рис. 10 и рис. 11: .
Коэффициент масштаба и коэффициент качества поверхности согласно рис. 49 и рис. 50 соответствуют: и .
Определим частные коэффициенты запаса прочности вала по нормальным напряжениям.
.
по касательным напряжениям.
принимая для сталей, .
Вычислим общий коэффициент запаса прочности:
.
Вывод об обеспечении циклической прочности, принимая [n]=2.
Деталь считается работоспособной при выполнении условия прочности .