Классификация электрокорундов. 
Технический глинозем, как сырье для получения белого электрокорунда

Шлифматериалы из карбида кремния применяют для обработки различных материалов как, в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния (63С, 64С), используют для предварительного и окончательного шлифования твердых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карбида кремния (54С, 53С, 52С, 51С) применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины [12,c.223].

Электрокорунд — искусственный корунд, получаемый плавкой боксита или глинозема в электрической дуговой печи. Промышленность производит несколько видов электрокорунда: нормальный, белый, хромотитанистый, циркониевый, магниево-кремниевый, сферокорунд и формокорунд. Ранее выпускались так же хромистый и титанистый электрокорунды, монокорунд.

Нормальный электрокорунд (14А, 13А) получают восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситового агломерата, углеродистого материала и чугунной стружки.

Окраска нормального электрокорунда меняется от бесцветной до светлои темно-коричневой. Плотность 3,85—3,95 г/см3, микротвердость—18,9—19,6 ГПа.

Нормальный электрокорунд марки 14А используют для изготовления инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, а также на операциях обработки свободными абразивными зернами, марки 13А — для изготовления инструмента на органической связке и для других целей.

Белый электрокорунд (25А, 24А) получают плавкой глинозема. Плавку производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы.

Основная составляющая продукта — корунд (98—99%), в небольшом количестве (1—2%) присутствуют примеси [11,c.6].

Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей.

Плотность белого электрокорунда 3,90—3,95 г/см3, микротвердость 19,6—20,9 Гпа.

Шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки. Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами.

Хромотитанистый электрокорунд (95А, 94А) производят плавкой в электрической дуговой печи глинозема с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана).

Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда, который, как уже отмечалось, в настоящее время не производится. Область применения — производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами.

Циркониевый электрокорунд (38А) представляет собой разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем и оксид циркония.

Плотность циркониевого электрокорунда 4,05—4,15 г/см3, микротвердость 22,6—23,5 ГПа. Шлифовальные материалы из циркониевого электрокорунда используют в производстве обдирочных кругов. Коэффициент шлифования инструмента из циркониевого электрокорунда на обдирочных операциях не менее чем в 10 раз превышает этот показатель для инструмента из нормального электрокорунда.

Магниево-кремниевый электрокорунд получают плавкой в дуговых электрических печах глинозема с добавками оксидов магния и кремния.

Области применения магниево-кремниевого и хромотитанистого электрокорундов аналогичны [10,c.414].

Сферокорунд (ЭС) — абразивный материал, получаемый из расплавленного оксида алюминия в виде полых корундовых сфер. Шлифовальные круги, изготовляемые из сферокорунда на различных связках, могут быть эффективно применены для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей), а также мягких и вязких материалов: кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и др. При работе шлифовального круга сфера разрушается и обнажает острые режущие кромки, что обеспечивает производительное шлифование при малом тепловыделении. Сферокорунд используют также при изготовлении некоторых видов огнеупорных изделий. Теплопроводность таких изделий в два раза ниже, чем литых малопористых огнеупоров.

Формокорунд получают методом экструдирования специально подготовленной шихты с последующим спеканием при температуре 1700° С. Мелкая кристаллизация формокорунда, высокие прочностные свойства, хорошая самозатачиваемость обуславливают преимущественное использование его в производстве абразивного инструмента для тяжелых обдирочных работ [9,c.90].