Технология ремонта. 
Техническое обслуживание токоприемника

Ремонт токоприемников производиться по требованиям технологической инструкции по ремонту токоприемников. Токоприемники проверяются на подъем и опускание для выявления заеданий в шарнирных соединениях.

Технологическая карта производиться согласно технической документации во время ремонта и в Приложении № 6 курсового проекта.

Осматриваются: основание рамы, тяги, пружины, каретки, привод токоприемника, шунты. Трубы токоприемника с вмятинами — глубиной более 5 мм, трещинами и прожогами заменяются. Шунты, имеющие обрыв жил более 20% сечения и вы плавления припоя, заменяются.

Проверяется перекос полоза и смещение центра полоза относительно центра основания в пределах рабочей высоты, которые не должны превышать значений, указанных в нормах допусков и износов.

Проверяется статическая характеристика токоприемников. Производиться регулировка нажатия полоза токоприемника на контактный провод.

Проверяется подъем токоприемника при давлении сжатого воздуха 350 кПа, а также от вспомогательного компрессора.

Полиэтиленовый рукав заменяется при обнаружении перегиба, надрезов, при установке в натяг, а также с истекшим сроком испытания. Запрещается протирка полиэтиленовых рукавов бензина, керосина и масла, не допускается окрашивание поверхности рукава маслинными красками, а также касание рукава крыши и крышевого оборудования.

При ревизии шарнирные соединения разбираются. Валики, оси и втулки при износе их более нормы заменяются. Детали отчищаться от загустевшей смазки, промываться бензином, шарниры смазываются.