Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение энергетической и общей эффективности при сжигании высокозольного топлива в кипящем слое

Диссертация: Повышение энергетической и общей эффективности при сжигании высокозольного топлива в кипящем слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ тепловых схем углеобогатительных фабрик показывает, что наибольшие потребности в тепловой энергии возникают на стадии сушки угольных концентратов. Использование тепловой энергии углеотходов для получения газа-теплоносителя позволит снизить отпускную цену на продукцию углеобогатительных фабрик, во-первых, за счет экономии качественного топлива, а во-вторых, за счет увеличения выхода… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Необходимость и предпосылки разработки технологии сжигания высокозольного топлива (углеотходов)
    • 1. 1. Источники и масштабы образования углеотходов
    • 1. 2. Способы утилизации углеотходов
    • 1. 3. Основные показатели качества высокозолъного топлива, влияющие на эффективность сжигания
    • 1. 4. Физико-химические процессы, протекающие при сжигании в ' низкотемпературном кипящем слое высокозольных топлив
      • 1. 4. 1. Особенности горения высокозольного топлива в КС
      • 1. 4. 2. Методика определения расположения зон циркуляции частиц различных размеров по высоте КС
      • 1. 4. 3. Образование вредных веществ при сжигаь ии в низкотемпературном КС высокозольных топлив
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Анализ схем теплотехнологической системы производства угольного концентрата
    • 2. 1. Технологические и энергетические характеристики действующей теплотехнологической системы
    • 2. 2. Основные проблемы получения газа-теплоносителя для сушки 39 угольного концентрата
    • 2. 3. Теоретическая модель для определения количества уноса пыли из 47 кипящего слоя с учетом истирания материалов слоя
    • 2. 4. Методика расчета озоления высушиваемых угольных концентратов 51 за счет уноса пыли и продуктов истирания известняков с газом-теплоносителем
    • 2. 5. Технологии сжигания и конструкции отечественных и зарубежных 53 топок, работающих на высокозольных топлива)
    • 2. 6. Анализ возможных аварийных ситуаций в сушильных отделениях углеобогатительных фабрик
    • 2. 7. Требования к технологии сжигания и конструкции теплогенератора, работающего на высокозольных топливах и предназначенного для производства газа-теплоносителя
    • 2. 8. Выбор места создания теплогенератора КС, работающего на отходах углеобогащения
    • 2. 9. Особенности топки КС на ЦОФ «Чумаковская» как прототипа для создания теплогенератора, сжигающего углеотходы
    • 2. 10. Технические решения для предотвращения озоления угольного концентрата
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальное исследование процессов горения высокозольных топлив и уноса продуктов истирания известняка из кипящего слоя
    • 3. 1. Разработка методики для оценки истираемости твердых взвесей применительно к условиям КС
    • 3. 2. Возможности экспериментальной оценки ис тираемости
    • 3. 3. Функциональная схема экспериментальной установки — 85 лабораторного топочного устройства
    • 3. 4. Программа экспериментов
      • 3. 4. 1. Истирание известняков в КС
      • 3. 4. 2. Сжигание высокозольных топлив в КС
    • 3. 5. Результаты экспериментальных исследований
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Расчет параметров установки кипящего слоя для получения газа-теплоносителя
    • 4. 1. Расчетные соотношения для определения основных параметров КС высокозольного топлива
    • 4. 2. Паркаметры кипящего слоя и полнота сгорания топлива
    • 4. 3. Методика расчета параметров кипящего слся с высокой вероятностью полного выгорания углерода топлива
    • 4. 4. Технические решения, рекомендуемые для обеспечения наиболее полного сжигания топлива в КС
    • 4. 5. Материальный баланс топочного устройства КС
    • 4. 6. Затраты тепла на связывание серы при доба вке известняка в КС
    • 4. 7. Расчет теплового баланса топоки КС
    • 4. 8. Расчет величин дополнительного озоления высушиваемых угольных концентратов
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Разработка технических рекомендаций по конструкции теплогенератора для сушильных отделений углеобогатительных фабрик, сжигающих высокозольные топлива
    • 5. 1. Обоснование выбора основных технически? решений
    • 5. 2. Стадии технологического процесса производства теплоносителя
    • 5. 3. Технологические параметры процесса сжигаю я высокозольных топлив
    • 5. 4. Технические предложения по конструкции топки длл сушки концешрша
    • 5. 5. Основные элементы управления и регулиро зания топочным и сушильным процессом
    • 5. 6. Технико-экономическая оценка разработки три замене сжигаемых в настоящее время в сушильных отделениях углеобогатительных фабрик концентратов на углеотходы
  • Выводы по главе 5. 140 Общие
  • выводы по работе
  • Литература
  • Приложения

Повышение энергетической и общей эффективности при сжигании высокозольного топлива в кипящем слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одно из направлений ресурсои энергосбережения в угольной промышленности Российской Федерации (РФ) связано с энергетическим использованием — сжиганием в кипящем слое (КС) полидисперсных высокозольных топ-лив — бурых углей, сланцев, а также малоценных продуктов углеобогащения. Наибольший экономический эффект при этом может быть получен в том случае, если цена топлива и расходы на транспорт топлива будут минимальны. Известно, что наиболее дешевым топливом явля ются отходы углеобогащения (ежегодный прирост которых в РФ с теплотой сгорания С*/ < 6300 КДж/кг составляет около 30 млн. тонн), а минимум затрат на транспорт может быть получен, если отходы будут сжигаться непосредственно на углеобогатительной фабрике.

Анализ тепловых схем углеобогатительных фабрик показывает, что наибольшие потребности в тепловой энергии возникают на стадии сушки угольных концентратов. Использование тепловой энергии углеотходов для получения газа-теплоносителя позволит снизить отпускную цену на продукцию углеобогатительных фабрик, во-первых, за счет экономии качественного топлива, а во-вторых, за счет увеличения выхода угольных концентратов (товарной продукции), часть которых в настоящее время используется для получения газа-теплоносителя. Кроме того, при этом уменьшаются расходы на складирование углеотходов, транспортировку их й отвалы, а также затраты на природоохранные мероприятия.

В настоящее время проблема энергетического использования отходов углеобогащения в сушильной5 технике тормозится из-за низкой эффективности (энергетической и общей) сжигания высокозольных топлив. Повышение эффективности тесно связано с необходимостью решения ряда задач: увеличением полноты выгорания органической массы топлива, минимальным повышением зольности высушиваемого концентрата и снижением выброса экологически опасных веществ в атмосферу. Традиционные методы производства газа-теплоносителя (продуктов сгорания) в слоевых или пылеугольных топочных устройствах не позволяют эффективно сжигать высокозольные топлива и требуют совершенствования из-за низкой экономичности, взрывоопасно-сти, больших габаритов (тепловое напряжение традиционных топок не превышает 1,5 МВт/м), инерционности, трудностей автоматизации и регулирования теплопроизводительности, значительного количества вредных выбросов в атмосферу — оксидов азота и серы, а также тве|эдых отходов (шлаков, пыли), несмотря на то, что в этих устройствах в качестве топлива используется обогащенный уголь.

Анализ состава и расчеты тепловых балансов показывают возможность сжигания углеотходов в низкотемпературном кипящем слое. Топочные устройства кипящего слоя позволяют сжигать полидисперсные, крупнодроблен-ные топлива, что приводит к существенному снижению расходов на подготовку топлива. За счет поддержания температуры в слое на уровне 850−900 °С удаётся предотвратить шлакование слоя, а также снизить выбросы оксидов азота в атмосферу. Однако при этом возникает проблема, связанная с увеличением уноса пыли из КС, как за счет отвеивания мелких частиц топлив, так и за счет истирания частиц золы и присадок, вводимых в слой для связывания серы. В случае использования топок КС в качестве теплогенератора сушильного отделения унос частиц золы и известняка приводит к повышению зольности (озолению) концентрата, причем даже незначительное (0,5−1%) озоление концентрата приведет к значительному снижению его стоимости (на величину около 5%). Таким образом, технологическими требованиями к высушиваемым товарным угольным концентратам обуславливается необходимость тонкой очистки газа-теплоносителя. Кроме того, температура газа-теплоносителя на входе в сушильную установку должна составлять 700−800 °С. Следовательно, для снижения уноса пыли необходимо применять горячую систему пылеочи-стки. Недостаточная изученность закономерностей образования высокозольной пыли в КС и ее уноса в сушилку сдерживает разработку, проектирование и внедрение экономичных теплогенераторов с КС.

Широкое внедрение технологий утилизации углеотходов позволит приблизить решение проблемы комплексного использования всей горной массы добываемой угольной промышленностью, достигнуть экономии качественного топлива, снизить загрязнение окружающей среды (ОС). В связи с этим, отыскание путей повышения энергетической и общей эффективности при сжигании высокозольных топлив в кипящем слое является важной и актуальной научно-технической задачей. Это является главной целью настоящей работы.

В процессе работы использовались экспериментальные и расчетные методы, анализировались экспериментальные данные сжигания высокозольных топлив и углеотходов во взвешенном слое на стендовых и опытно-промышленной установках, данные истирания известняков во взвешенном слое на созданной для этих целей новой лабораторной установке, оснащенной схемой для улавливания уноса, включающей использование различных фильтрующих элементов.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Федеральной программой N 12 514 500 000 «Создание технологической базы по комплексной переработке углей» (проект N 15) — N 12 514 506 200 «Сжигание отходов глубокой переработки углей для производства теплоносителей» (работа 6.2), а также отраслевыми плановыми и хозрасчетными НИР института горючих ископаемых (ИГИ) за 1998;1999 г. г., в том числе: N 1 294 804 000 «Исследование условий истирания и реакционной способности известняков применительно к условиям работы котла ЦКС <Несветай> ГРЭС» — N 12 514 506 202 (этапы 1−3) «Разработать технические предложения по конструкции топочного устройства для сушильного агрегата» (1998 год) — 12 514 506 202 (этап 4) «Выдать технические предложения по конструкции топочного устройства для сушильного агрегата» (1999год).

Автор считает своим долгом выразить благодарность сотрудникам кафедры ЭВТ МЭИ и лабораторий процессов горения и газификации твердых топлив ИГИ за их постоянную помощь при выполнении работы.

Общие выводы по работе.

1. Показано, что использование топливного потенциала отходов углеобогащения позволит частично решить проб лему комплексного использования всей добываемой горной массы, дополнительно получить до 1,5−10 МДж/год тепловой энергии, достигнуть экономии качественного топлива (до 400 тыс. т.у.т. в год), снизить загрязнение окружающей среды.

2. Проведенный анализ тепловых схем углеобогатительных фабрик показал что, наибольшие возможности использования резерва интенсивного энергосбережения в теплотехнологических системах производства угольных концентратов достигаются при использовании углеотходов в качестве топлива для получения газа-теплоносмтеля в сушильных отделениях.

3. Установлено, что кипящий слой является эффективным способом сжигания высокозольных топлив, а основной проблемой получения газа-теплоносителя для сушки угольного концентрата является загрязнение концентрата пылью, содержащейся в теплоносителе.

4. Рассчитано, что топки КС имеют резерв повышения КПД на величину до 57% и снижения расхода углеотходов (при использовании их в качестве топлива) на 4% за счет использования физического тепла выгружаемой золы.

5. Показано, на основе вероятностного анализа полноты сгорания топлива, что обеспечение времени пребывания каждой частицы топлива значительно больше теоретически необходимого возможно увеличением массы (объёма) КС за счет увеличения в слое долее полностью сгоревших частиц. Другой путь увеличения времени пребывания — применение конструктивных решений, среди которых увеличение высоты надслоевого пространства, организация возврата уноса в слой, ступенчатая подача окислителя, подбор угла наклона стен расширяющего: я вверх реактора КС. Реализация предложенных технических рекомендаций позволяет обеспечить полноту сгорания на уровне менее 5%.

6. Расчетами установлено, что традиционно неучитываемые потери тепла на поддержание реакций разложения известняка могут достичь 3%, что соизмеримо с потерями в ОС, и должны учитываться при расчете теплового баланса.

7. Разработана теоретическая мэдель уноса пыли из полидисперсного КС позволяющая рассчитать количество унесенных из топки частиц и учитывающая как унос, связанный со свободным отвеиванием, так и унос, связанный с истиранием компонентов слоя. Модель может использоваться для оценки уноса при проведение различных процессов в КС.

8. Получены на созданной лабораторной установке КС экспериментальные зависимости истирания известняков Ростовской области от свойств известняков, времени процесса и температуры рабочего пространства. Показано, в частности, что величина у носа продуктов истирания известняка из КС для частиц размером 2 мм превышает 20%.

9. Составлено, на основе установленных в работе закономерностей уноса пыли из КС, выражение для разчета озоления высушиваемых угольных концентратов за счет уноса пыл^ и продуктов истирания компонентов слоя с газом-теплоносителем.

Ю.Показано расчетами схем пы теочистки для различных углеобогатительных предприятий, что использование топок КС в качестве генератора газа-теплоносителя без схем пыл ¿-очистки приводит к дополнительному озоле-нию угольного концентрата: олой топлива и известняком в процессе сушки на 3−4%, что ограничивает возможность реализации конечного продукта. При использовании двухступенчатых схем обеспыливания газа-теплоносителя, включающих горячий циклон и металлокерамический фильтр, озоление концентрата составит около 0,1%, что незначительно скажется на качестве высушиваемых концентратов.

11. Экспериментальными иссле дованиями низкотемпературного процесса горения отходов флотации Браюкого алюминиевого завода зольностью 40% и сланцев Поволжья зольностью 62,8% подтвержден механизм сгорания высокозольного топлива с сохранением зо лове го каркаса. В обоих случаях обнаружена резкая граница, разделяющая внешнюю зольную оболочку и.

143 горючие вещества, находящиеся в сердцевине частиц, сжигаемых в КС топ-лив. Установлено уменьшение плотности частиц в процессе горения. Определены температуры воспламенения: для сланца — 300 °C, а для отходов флотации БрАЗ — 600 °C.

12. Разработаны технические рекомендации по конструкции теплогенератора с низкотемпературным сжиганием высокозольного топлива в КС с новой системой горячей пылеочистки газа-теплоносителя, предназначенного для сушки угольного концентрат-.применительно к ГОФ «Интинская».

13. Проведен оценочный расчет, согласно которому, при замене сжигаемых в настоящее время в сушильных отделениях углеобогатительных фабрик концентратов на углеотходы. срок окупаемости капитальных затрат на модернизацию топки сушилыю: о отделения не превысит двух лет.

14. Рекомендовано для сжигания высокосернистых топлив создавать теплогенератор с двумя КС — нижни .1, в котором осуществляется сжигание углеот-ходов, и с вышерасположен] -ым — КС известняка, где происходит связывание оксидов серы. В таком т «почнем устройстве реакции связывания оксидов серы протекают более э<:| фектизно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство/ В. В. Беловолов, Ю. Н. Бочков, М. В. Давыдов и др.- М.: Наука. — 1995. — 662 с.
  2. М.Я. Безотходная технология. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых/Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Недра.-1986.-255 с.
  3. Ю.Н., Айруни А. Г. и др. Методы прогноза и способы предотвращения выбросов газа, угля и пород. М: Недра.95.335 с.
  4. И.Х., Моляе-о А.Р. К вопросу обогащения и транспортировки углей.- Энергетическое строительство- 95, N 7 с. 11−13.
  5. М.Я., Зекель JI.A., Володарский И. Х. Топливосодержащие отходы добычи и обогащения углей как сырья для производства строительных материалов. РХЖ, 1994, N5, с. П6−91.
  6. А. А. Оценка ущерба от загрязнения окружающей среды угольной промышленностью за рубежом (обзор). МГИ 1982 г.
  7. Справочник по обогащению углей. Ред. Благов И. С., Коткин A.M. М.: Недра. 1974. 488с.
  8. М.Я., Рубан В. А. Иткин Ю.В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения глей. М.: «Недра» 1990 г.
  9. Технологии, оборудовани переработка. Использование отходов. Экологический мониторинг. И ф.сб., выпуск 1.15. М.: НИЦ «Глобус», 93 г.
  10. И.С., Молявко А. Р., Кононенко Б. А. Состояние и перспективы развития углеобогащения. Обз р, вып.8. ЦНИЭИуголь. М. 1981
  11. В. Минеральная > асть угля и ее влияние на конструкцию и эксплуатацию котлов. В кн. Влияние минеральной части топлива на работу котлоагрегата. Перевод под ре д. М. А. Наджарова M.-JL: ГЭИ, 1959, с. 3−27.
  12. Д.Д. Химия твердого топлива. Л.: Химия, 1976. -256 с.
  13. Энергетическое топливо СССР (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горючий природный газ): Справочник/ Вдовченко B.C., Мартынова М. И., Новицкий ВВ., Юшина Г. Д. и др. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 184 с.
  14. A.A. К расчету топочных устройств взвешенного слоя. / Промышленная энергетика. 1995. — N 4. — С. 21−27.
  15. A.A. Совершенствование топочных устройств взвешенного слоя и процесса горения угля в котло грегатах // Промышленная энергетика. 1992. -N3.-C. 49−51.
  16. A.A. Опыт сжигания отходов флотации углей в кипящем слое: Центр, правл. Всесоюз. науч.- -ехн. горн. о-ва. М., — 54 с. — 500 экз.
  17. A.A., Колобов С. Н. Исследование уноса частиц из взвешенного слоя. Промышленная теплоэнергетика. — 1998. -N11,
  18. A.A., Колобов С. Н. ' овый метод сжигания или газификации углей во взвешенном слое. В сборнике докладов 3- ей международной конференции по утилизации >гля. 6−7 мая 1998 г. г. Бухарест (Румыния), секция 2, доклад 10. — на англ. яз.
  19. A.A. Совершенствование технологии сжигания низкортных твердых топлив во взвешенно! слое. Дисс. на соиск. учен, степени доктора техн. наук: Институт горючих ископаемых. М., 1997
  20. Лабораторное исследование сжигания коксовой мелочи в высокопроизводительной топке с кипящим слоем. Отчет по НИР каф. Огневой промышленной тешотехнологии. Исп. H.A. Семененко, JI.H. Сидельковский, М., 1948 г.
  21. Фуи К., Мур С. Как г гшучить доход от использования отходов. -Химические технологии.- 1995, 10, с. 26−29.27. Сигал И .Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.-312с.
  22. Я.Б., Садовников П. Я., Франк-Каменецкий Д.А. окисление азота при горении. М.: Изд-вс- АН СССР, 1974. — 145 с.
  23. Fenimore С.Р. Formation of nitric oxide from fuel nitrogen in ethylene flames. Combustion and Flame. 1972, т.4, p. 513−521.
  24. Исмаилов 3.P., Керженцев M.А. Каталитическое сжигание топлив путь сокращения выброса оксидов, а — ота. В сб. Экология и катализ. — Новосибирск: Наука. Сиб.отд., 1990, с. 70 — 93.
  25. Э.П., Зайчик Л.Г, Першуков В. А. Моделирование горения твердого топлива. М.: Наука, 994. — 320 с
  26. П.В. Расчет образования топливных оксидов азота при сжигании азотсодержащих топлив. Теплоэнергетика, 86, N1, с.37−41
  27. A.A. Сжигание низкокалорийных высокосернистых углей в кипящем слое. М.: Издание Центрального правления научно-технического горного общества, 1984. 64 с.
  28. В.И., Лыское М. Г., Новиков В. М., Кудрявцев, Подавление оксидов азота дозированным шрыском воды в зону горения топки котла. -Теплоэнергетика, N 10, 1990, с 73−78.
  29. JT.H. Услов я бесшлаковочной устойчивой работы топок с кипящим слоем. За экономик топлива, N 6, 1951, с.25−26
  30. В.И., Лыс -ов М.Г., Третьяков Ю. М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения. Теплоэнергетика, N 8, 1988, с. 13−15
  31. И.С., Каминский B.C., Юровский А. З., Ягодкина Т. К. Технологические возможности выделения различных форм серы из угля. -Химия твердого топлива, 1968. N 6, с. 40−47.
  32. Н.Д. Термоокиелительная десулъфуризация твердого топлива. Теплоэнергетика, 1990, N 1, с 61−63.
  33. Расчеты аппаратов килящего слоя. Справочник под ред. И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф Фролова.- Л.: Химия, 1986. -352 с.
  34. Shearer J.A., Smith G.W., Myles K.M., Johson I. Hydration Enhanced Sulfation of Limestone and Do-omite in the Fluidized Bed Combustion of coal. -Journal of air Pollution Control Association, 1980, vol 306, N 6, p. 684−688.
  35. Ю.П., Майстрен <:о А.Ю., Яцкевич С. В. Технология сжигания угля в циркулирующем кипящем слое. Киев: ИПЭ НАЛ Украины, 94 г.- 64 с.
  36. Д. Энергия. Пер. с англ. под ред. Д. Б. Вольфберга.- М.: Энергоатомиздат, 1985. 360 с
  37. Обогащение углей в СССР. Под общ. ред. Благова И. С. М.: «Недра» 73 г.
  38. А. Д., Попов С. К. Диагноз энергетической эффективности и прогноз резерва интенсивнс о энергосбережения теплотехнологической системы. МЭИ 1999 г.
  39. В.А. Технология сушки и термоаэроклассификации углей. -М.: Недра, 1987.-287 с.
  40. А.А. Получение г за-теплоносителя заданных параметров при сжигании углей в кипящем слое. // Переработка углей для получения синтетических топлив. Сбо лик научных трудов ИГИ- Ред. кол.: Т. С. Ланькова (отв. ред.) и др.- М., 986.- С. 135−142.
  41. Пат. 2 037 742 РФ, МКИ 5- OF 23 С 11/02. Способ низкотемпературного сжигания во взвешенном слое / А. А. Беляев (РФ).- 5 е.: ил. 1993 г.
  42. А.с. 1 719 780 (РФ). Аппарат с кипящим слоем / А. А. Беляев, И. Левинский, В. П. Макеев, М. В. Скобликова, В.С.Скопец/. Б.И. N 10, 1992.
  43. Cate J. Volume of opportuni ty fuels grows with financial pressures.- Power. -1997. 141, N1.-p. 25.
  44. Duffy G., Kable J. The comarative environmental impact of methods for the disposal of coal washery tailings with particular reference to fluidized bed combustion. «Journal of the Imdtute of energy», 1985, v. 58, N 434, p. 31−48.
  45. Lippert Tom E., Morehead Иаггу T. Westighouse hot gas filter technologies for clean coal applications.// 6th Clean Coal Technol. Conf. «Clean Coal for the 21st Century What Will It Так a?», Rhino, Nev., 27 Apr. — 1 May, 1998: Abstr. — S.l., 1998.-C.69.
  46. Катализ в кипящем слое Под общей ред. И. П. Мухленова и В. М. Померанцева. Л.: Химия, 1978. — 232 с.
  47. A.A., Cooke MJ. Переработка отходов мокрого обогащения углей сжиганием в псевдоожиженг ом слое /Inst of Energy. Symp. Ser. London. 1980, N4, P. 11B-1−1 -11B-1−7.
  48. Proc. 2d Int Conf. on the rerlamation, Inst treatment and utilization of Coal mining wastes. Nottingham, 1987, l.-P. 667.
  49. L. Использование отходов углеобогащения для комплексной выработки электроэнергии/ Erergy Technol Conf., 10. Wash., 1983. P. 943.
  50. Fuerts A.B., Cortes A., Pis J. J. Combustion of coal refuse in FB reactor/ Rev. R. Acad. Science Exactas, Fis. M at Madrid. 1987. V 81(2). P. 425−428.
  51. Slavov S. Economic significance of coal and low-grade solid fuels / VTT symp.-1989 (publ. 1990), 107(lov grade fuels) V. 1.- P. 13−46.
  52. R.J. Утилизации отходов углеобогащения для производства электроэнергии / Mining Techn togy.-1988-.V 70(810).р. 105−108.
  53. Baker M.L., Hulsbosch J.G. Dinraths J.P. Energy from coal mine refuse in FB combustor / Proc. Annual Int. 3ittsburg Coal Conf.-1988.-5th. P.147−159.
  54. Arena U. FB Comcombusi on of alternative fuels / Rev. Combust. 1992, V.46 (4). -P 115−128.
  55. Ballal D.R. Combustion of residual fuel in power generation systems /FAST (Amer.Soc.Mech Eng.) 1993. VI7. P. 11−16
  56. Regulation spurs strategies to use coal-waste production /McGraw Hills Coal Tech.Intern.1994. V. 2 (29).- P.5 6.
  57. Belyayev A. A. Development of the processes of combustion and gasification of low-grade solid fuels in a Fb //Int. Symp. Coal-Fired Power Gener. Environ and Publ. accept (Dr.Doc) Ankara 95.P.307−312.
  58. M.I., Randell А.А. Технология сжигания в ПС для переработки хвостов обогащения и осадка канализационного стока / Effluent Treatment Process in Industry Conf., Loughibrough, 1983.-Proc., 1983. P.315−326.
  59. P.L. Сжигание в кипящем слое углеотходов фабрик /Colliery Guardian Coal Int. 1979. V.227().-P. 50−59.
  60. Я.С., Майстренко Я. Ю., Корневой Ю. П., Бескровная И. Г. Сжигание и газификация низкосортных топлив в фонтанирующем слое. /Труды международного семинара ЮНЕП, 1982, ч. 2. М.: ИВТАН, 1990, с.131−138.
  61. A.A., Кондратенко А. П., Радовицкий И. В. Концепция технологии совместного сжигания и газификации низкосортного угля и шахтного метана в псевдоожиженном слое. РХЖ, 1994, N3, с. 75−79.
  62. A.A., Рогайлин М. И. Низкотемпературные методы сжигания угля в кипящем слое: Обзор. М.: U ТИЭИуголь, 1986 — 43 с.
  63. H.A., Сиде ьковский Л.Н., Шварцман М. З. Высокопроизводительная полугазовая топка с кипящим слоем. Промышленная энергетика, 1947, N 5, с. 1−5.
  64. H.A., Сидельк- вский Л.Н. Особенности и опыт применения топок с кипящим слоем. -Теплоэнергетика, N3, с. 17−21.
  65. Л.Н., Ру--со В.Л. Применение кипящего слоя для охлаждения стен циклонных камер с гарниссажной футеровкой. Известия высших учебных заведений. Энергетика, N 2, 1962, с. 73−78.
  66. JI.H., Шурыгин А. П., Сидельников Е. А. Освоение топки с кипящим слоем. Известия в: леших учебных заведений. Энергетика, N 11, 1962, с. 58−65.
  67. JI.H., Шибаев А. А. Исследование и проектирование двухступенчатой топки с кипя мим слоем. М.: МЭИ. 1950. 18 с.
  68. Л.И. Повь шение надежности и экономичности топок с кипящим слоем. В кн. Труды МЭИ, вып. XXIV промышленная теплоэнергетика). М.: ГЭИ, 1956, с. 117−125.
  69. Л.Н., Юрекев В. Н. Котельные установки промышленных предприятий. М.: Энергоатом?? здат, 1988. — 528 с.
  70. А.С. N 198 006 /ЧССР/. Устройство для защиты от взрывов воздушной камеры предтопка для сжигания топлива в кипящем слое. /Р. Novotny, К. Напук/. Опубл. 01.06.82.
  71. Cheng J.G., Ping T.Z. Ignition, performance and utilization of gangue coal in boilers.//Seventh Int.Conf. on FB Combustion, Philadelphia, Oct.25−27,1982.
  72. Cheng Yun-Sien et al /Seventh Int.Conf. on FB Combustion, Philadelphia, Oct.25−27, 1982.
  73. Cao Bolin, Mao Guofeng, Zhang Jixiu et al. Experiment and numerical prediction of an internal horizontal cyclone separator for circulating FB boiles.//Proc.Int.Conf. FB combustion, 10th (2). 1989. P. 1163−1167.
  74. Cheng Yun-Sien, Jang S., Ce i Kefaetal. Types, experimental study and progress of design idea of FB boilers for different low-grade fuel in China. /Proc.Int.Conf.Fluid Combustion, 1982 (publ 1983) 7th (1). P. 600−613.
  75. Lin Dameng., Ge В., I uang Ziming., Deng Y. Characteristics and comprehensive utilization of coal wastes in Pingdinshan mining district / Kuangwu Xuebao. 1993. V. 3(4) P. 374- 381.
  76. Wilson J.S., Shang J.Y. FE9 development in China. Energy Technol. 11: Appl. and Econ. Proch. 11th E lergy Technol. Conf., Washington, D.C., 19−20 March, 1984. Rockwille, Md, 1994 p. 890−900.
  77. Balzhiser R., Yeager K.E. Coal-fired power plants for the future. Sci. Amer., 1987, 257, N3, p. 92−99.
  78. Yuan R., Gao Q. Retal. Sumilataneous Production of cement and electrical power by FB combution of pretn -ten gangue. /Advem.Res.-93-V.5. P. 127−129.
  79. Richards H.W., Lankaitis J.F., Cockman H., Fisher B.L. a.o.//Proc. Seventh Int. Conf. on FB Combustion, DOE/METC /83−48 1983. V I. P. 133−138.
  80. Chiplunner D.G., Kwon H.S., Richards H.W. et.al. Performance of a FB Steam generator burning antracir. e culm. //Proc. Int. Conf. FB combustion, 7th. -1982 (publ.1983), pt.l. P. 567−572.
  81. Mc. Kenzie R., Wilhelm B. 100 MW antracite culm CFB small power producer./Proc. Amer. Power Conf. V. 50, Chicago. 1989.- P. 843−848.
  82. Mathiesen M. Cleaning up with plasma processing technol.//Coal and Synfuels Technol.- 1995.-V.16(1−0.- P.2−3.
  83. Gonzalez C.J. Characteristics and use of coal refuse in the FRG./ Energia (Madrid) 1985. V. ll (3).-P.101−106.
  84. Leninger D., Erdmarnn W., Konling R.: a.o. /Symp. on the utilization of waste fro coal mining and preparation. Tatabanya, Hungary.- 1983.- V. 5.- P. 1−36.
  85. De Motta Singer E., Mai: ha A.J. Состояние техники и технологии утилизации промышленных отходов от использования угля в Бразилии.//1Щ. Conf. on reclamation, Treatment and Utilization of Coal Wastes Proc. 2, 1987. P. 79−84.
  86. Г. А., Надыров И. И. Сжигание угля в кипящем слое. В кн. Развитие технологий подготовки и сжк- ания топлива на электростанциях. Под ред. А. Г. Тумановского и В. Р. Котлера. М.: ВТИ, 1996, с. 58−76.
  87. Е.В., Лубнин А. Ф. Механические топки для котлов малой и средней мощности. М.: Энерг ия, 1968.
  88. Pema М.А., Fuller Т. A Belin F., at al. CFB Evalution of High-Ash Ukrainian Anthracite Coal. /13th Annaul International Pittsburg Coal Conf. / Pittsburg, Pensylvania, 3−7 September, 1996, p. 1−12.
  89. Н.И., Айнштейн В. Г. Псевдоожижение. М.: Знание 1968.
  90. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. Под ред. Баскакова А. П. -М.: «Металлургия», 1978 г.
  91. А.Д., Кузьм- :н В. Н. Параметры псевдоожиженного слоя и однородность конечного температурного состояния частиц слоя. Известия высших учебных заведений. Энергетика. -1969, N 1, с. 72−78.
  92. И.М. Теория и расчет процесса сушки. ГЭИ 1958
  93. В.В., Степанова Т. А., Ипполитов В. А. Материальные и тепловые балансов полного горения топлива и расчет равновесного состава химически реагирующей газовой системы. М.:МЭИ, 85 г.
  94. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание: в 4-х томах/ Л. В. Гурт т, И. В. Вейц, В. А. Медведев и др. 3-е издание переработанное и расширенно" М.: Наука 1982.
  95. Н.Б. Сушка в химической промышленности. «Химия» Л. 77
  96. Л.Н., Соколов Б. А., Любимова A.A., Гохгут A.A. Материальный и тепловой балансы котла. М.: МЭИ, 91 г.
  97. Справочник по пыле- и олоулавливанию. Под общей редакцией A.A. Русанова. М. Энергия, 1975. 352.
  98. Патент 2 103 600 РФ, МХИ 6 F 23 С 11/02. Аппарат для проведения процессов во взвешенном слое. / A.A. Беляев, Г. С. Головин, A.C.
  99. , K.K. Гришко, И.М, Ковалев. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 27.01.98 г, 4 е.: ил.
  100. A.c. 1 529 012 СССР, МЕ И 54 0 °F 23 N 1/08. Способ автоматического регулирования топки с кипящим слоем / И. В. Прозументор, A.A. Беляев, Л. Н. Ильченко (СССР). 6 е.: с ил.
  101. A.A., Крапчин И П., Шпирт М. Я., Кирсанова О. П., Мамедов Т. М. Перспективы использования ресурсосберегающих технологий в угольной промышленности. Экспресс информ. М. ЦНИЭИ уголь, 1987, 50 с.155
  102. Л.В. Экономические аспекты рационального использования угольных ресурсов и охраны природы. Обзор, вып.З. ЦНИЭИуголь. М 82
  103. Ю.В. Исследование физико-химических закономерностей поведения отходов добычи и обогащения углей в процессе их окислительной термической переработки. Автореф. дис., М.77.
  104. Технические условия ТУ 400−1-13−77 «Зола электростанций Мосэнерго как мелкий заполнитель керамзитобетона марки 35−150. М.: Изд. Главмоспромстройматериалов 78.
  105. Принципы организации и элементы теплотехнических схем технологического теплоиспо. ьзования процесса плавки на цементный клинкер. Отчет по НИР. каф. Огневой промышленной теплотехнологии. МЭИ, М. 1966 г.
  106. A., Horvath А., Вulkkonen S. Pressuriezed FB Combustion of low-grade fuel-research, applicability and markets in Finland.//Symp.Low-grade Fuels, Helsinki, June 12−15.1989-VTT Symp.V.2, 1990 N 108, — P. 289−300.
  107. E.B., Лубнин, А Ф. Механические топки для котлов малой и средней мощности. М.: Энергия, 1968.
  108. При разработке котла с циркулирующим кипящим слоем необходимо иметь информацию о степени истираемости известняков, используемых для связывания диоксида серы.
  109. Результаты работы были использованы при проектировании котла ЦКС паропроизводительностью 230 т/ч Несветай ГРЭС (Ростовской области) для сжигания АШ.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!