Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Особенности полунепрерывного литья сложнолегированных латуней под шлакообразующими смесями

Диссертация: Особенности полунепрерывного литья сложнолегированных латуней под шлакообразующими смесями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты исследования положены в основу разработки технологии полунепрерывного литья сложнолегированных латуней под шлакообразующими смесями взамен сажи. Использование шлакообразующих смесей позволяет надежно предохранить расплав в кристаллизаторе от насыщения кислородом воздуха, уменьшить размеры интерметаллидных частиц игольчатой формы до 110. 120 мкм, округлой формы — до 5. 15 мкм, что… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Химический состав, свойства и область применения сложнолегированных латуней
    • 1. 2. Флюсы, применяемые в производстве сплавов цветных металлов 8 | 1.2.1. Краткий обзор флюсующих веществ
      • 1. 2. 2. Флюсы для плавки и разливки меди
    • 1. 3. Использование шлакообразующих смесей при разливке сплавов
    • 1. 4. Анализ факторов, определяющих условия формирования слитков из меди и ее сплавов в кристаллизаторе
    • 1. 5. Задачи исследования
  • 2. Методики исследований
    • 2. 1. Оборудование и материалы, использованные в работе
    • 2. 2. Определение скорости истечения флюсов
    • 2. 3. Методика обработки статистических данных
    • 2. 4. Металлографические исследования микроструктуры литых и прессованных заготовок
    • 2. 5. Исследование качества слитка
    • 2. 6. Измерение вязкости флюсовых композиций
    • 2. 7. Определение температурного поля в кристаллизующемся слитке
  • 3. Выбор флюсовых композиций для использования в качестве ® покровного материала в кристаллизаторе при полунепрерывном литье сложнолегированных латуней
    • 3. 1. Исследование свойств флюсов
    • 3. 2. Лабораторные исследования поведения флюсов на расплаве сложнолегированных латуней
    • 3. 3. Исследование поведения флюсов на расплаве сложнолегированных латуней в промышленных условиях
    • 3. 4. Исследование вязкости флюсов
    • 3. 5. Выводы по главе 3 ^
  • 4. Исследование особенностей затвердевания слитков сложнолегированных латуней, отлитых с применением в качестве покрова в кристаллизаторе октабората натрия
    • 4. 1. Особенности затвердевания непрерывнолитых слитков
    • 4. 2. Особенности процессов теплообмена при полунепрерывном литье слитков сложнолегированных латуней
    • 4. 3. Кинетика нарастания твердой корочки слитков сложнолегированных латуней в процессе полунепрерывного литья при использовании в качестве покрова в кристаллизаторе сажи и октабората натрия
    • 4. 4. Влияние октабората натрия на структуру и механические свойства латуни ЛМцАЖКС при его использовании в качестве покрова расплава в кристаллизаторе
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Опытно- промышленное опробование технологии полунепрерывной разливки сложнолегированных латуней с применением в качестве покрова в кристаллизаторе шлакообразующих смесей
    • 5. 1. Особенности полунепрерывного литья слитков сложнолегированных латуней
    • 5. 2. Балльная оценка характеристик флюсовых композиций и дефектов в слитках, возникающих по вине флюса
    • 5. 3. Влияние флюсов на структуру и свойства непрерывнолитых слитков сложнолегированных латуней
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • Выводы по работе 119 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Особенности полунепрерывного литья сложнолегированных латуней под шлакообразующими смесями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Современное развитие техники требует разработки новых высокоэффективных технологий и совершенствование уже имеющихся, обеспечивающих высокое качество продукции и повышение производительности труда. В последнее время остро стоит вопрос о создании экологически чистых технологий в металлургической промышленности и других отраслях производства. Решение этих задач в литейном производстве вызывает необходимость в разработке технологий плавки и литья сплавов, способствующих получению слитков с заданными структурой и свойствами, а также обладающих высокой степенью химической и физической однородности. Все это приводит к повышению качества, долговечности и надежности изделий, снижению металлоемкости машин и агрегатов. Производство слитков из сплавов меди, в частности, сложнолегированных латуней, связано со снижением выхода годного из-за брака слитков по сажевым засорам и горячим трещинам. Кроме того, выделяемые сажей канцерогенные вещества вредны для здоровья, создается неблагоприятная экологическая обстановка на рабочих местах в литейном цехе, усложняется эксплуатация электрооборудования. В связи с этим, разработка составов покровных флюсов, изучение их свойств, исследование особенностей затвердевания слитков, формирование структуры и свойств сложнолегированных латуней с использованием в качестве покрова расплава в кристаллизаторе флюсов взамен сажи является важнейшей задачей в совершенствовании технологии полунепрерывного литья этих сплавов.

Цель работы.

Исследование особенностей полунепрерывного литья сложнолегированных латуней с использованием в качестве покровного материала в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с целью получения заготовки с качественной поверхностью, без внутренних и поверхностных трещин, повышения производительности литейных установок и улучшения санитарногигиенических условий труда в цеха.

Основное внимание было уделено решению следующих задач: изучению возможности применения флюсов в качестве покровного материала при разливке сложнолегированных латуней полунепрерывным методомвыбору состава и изучению свойств флюсов для защиты расплава от вторичного окисленияисследованию особенностей формирования кристаллической структуры слитков, отлитых под шлакообразующими смесямиразработке технологических режимов полунепрерывного литья слитков из сложнолегированных латуней с применением в качестве покровного материала шлакообразующих смесей.

Научная новизна.

1. Разработаны критерии оценки технологичности флюсовых композиций для полунепрерывной разливки слитков из медных сплавов, содержащих легкоокисляемые компоненты.

2. Обоснованы требования к компонентному составу флюсовых композиций в зависимости от химического состава сложнолегированных латуней.

3. Установлены закономерности формирования твердой корочки в слитках сложнолегированных латуней ЛМцСКА 58−2-2−1-1 и ЛМцАЖКС 707−5-2−2-1 при использовании в качестве покрова в кристаллизаторе шлакообразующих смесей.

4. Установлены зависимости размера и морфологии интерметаллидов от скорости затвердевания сплава ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1.

Практическая значимость.

1. Предложены составы флюсовых композиций для защиты расплава в кристаллизаторе при полунепрерывном литье сложнолегированных латуней.

2. Использование шлакообразующих смесей при полунепрерывном литье латуней позволяет увеличить скорость литья и производительность литейных агрегатов.

3. Интенсификация процесса затвердевания при использовании шлакообразующих смесей способствует получению требуемой структуры сложнолегированных латуней и снижению брака по неметаллическим включениям.

4. Разработан и внедрен технологический регламент полунепрерывного литья слитков сложнолегированных латуней с применением в качестве покровного материала шлакообразующих смесей.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

7. Результаты исследования положены в основу разработки технологии полунепрерывного литья сложнолегированных латуней под шлакообразующими смесями взамен сажи. Использование шлакообразующих смесей позволяет надежно предохранить расплав в кристаллизаторе от насыщения кислородом воздуха, уменьшить размеры интерметаллидных частиц игольчатой формы до 110. 120 мкм, округлой формы — до 5. 15 мкм, что позволяет получать литые заготовки с высоким уровнем механических и эксплуатационных свойств. Исключение сажи из технологического процесса разливки сложнолегированных латуней полунепрерывным методом позволило улучшить экологические условия в литейном цехе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.С., Молдавский О. Д. Покровно-защитные флюсы для плавки и литья медных сплавов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1986. 32 с.
  2. Г. М. Флюсы в производстве сплавов цветных металлов. М.: Металлургиздат. 1956. 32 с.
  3. И.С., Молдавский О. Д., Широков Н. М. Опыт применения флюса при полунепрерывной разливке меди // Цветные металлы. 1985. № 7. С.60−62.
  4. Я. Литье цветных металлов и сплавов. М.: Высшая школа. 1977.
  5. В.М. Базилевский, А. Артамонов, М. М. Брезгунов и др. / Научн. тр. инст. «Гипроцветметобработка».1980. Вып.63. С.33−37.
  6. Патент JP61003851 MITSUI KINZOKU KOGYO КК. MORI SEIJI и др. 1986.
  7. Патент JP11277200 NIPPON MINING & METALS СО LTD. YAMAMOTO MICHIHARU. 1999.
  8. Патент JP7108398 MITSUI MINING & SMELTING CO LTD. SATO KOICHI. 1995.
  9. А.с. 1 795 662 от 10.11.95 Бюл.№ 31. В. А. Измайлов, Р. М. Фриндлянский, Л. М. Орлова и др. Институт «Гипроцветметобработка», ОАО «Красный выборжец».
  10. А.с. 1 294 857 от 07.03.87. Бюл. № 9. Б. А. Фоченков, Д. П. Ловцов, А. Д. Лихарев, А. Н. Соловов и др. Институт «Гипроцветметобработка», Кольчугинский завод ОЦМ.
  11. А.с. 2 167 214 от 20.05.2001. В. А. Гутов, Л. Ф. Вьюгин, О. С. Еремин и др. Институт «Гипроцветметобработка», ОАО «Красный выборжец».
  12. А.с. 1 573 041 от 23.06.90. Бюл. № 23. В. И. Курова, А. А. Колпаков, Ю. Н. Монсеев, В. Е. Купцов. Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении.
  13. А.с. 1 435 642 от 07.11.88. Бюл. № 41. Курова В. И., Косинцев В. А, Епанешникова Т. Р. Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении.
  14. Стандарт предприятия ОАО «Красный выборжец». СТП 0810−11.21 681.
  15. Стандарт предприятия ОАО «Красный выборжец». СТП 0810−13.21 581.
  16. Г. М. Кимстаг, А. А. Кудряков, Е. С. Борисов, А. Я. Ларионов. Комбинированное рафинирование литейных латуней // Литейное производство. 1982. № 1.
  17. И.С., Молдавский О. Д. Механизм образования потерь цинка при плавке высокоцинковистых латуней / Науч. тр. инст. «Гипроцветметобработка». 1984. С. 18−23.
  18. А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия. 1972. 496 с.
  19. Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия. 1967. 248 с.
  20. А.В.Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия. t 1986.416 с.
  21. .Г., Паршин В. М. Непрерывное литье стали. Вып. 5. М.: Металлургия. 1978. С.67−73.
  22. Р.Г., Кубрик Б. И., Ильченко О. Т. // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. № 12. С. 110−114.
  23. B.C. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев и др. Теория непрерывной разливки стали (технологические основы). М.: Металлургия. 1971. 296 с.
  24. В.П. Суворов, А. П. Огурцов, И. А. Павлюченков и др. Численное моделирование процесса формирования коркового слоя слитка в зависимости от толщины шлакового гарнисажа // Изв. ВУЗов. Черная• металлургия. 1982. № 5. С. 31−37.
  25. Т. Ильченко, Р. Г. Акмен, В. И. Кубрик и др. Исследование особенностей поведения шлака в кристаллизаторах УНРС // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № 5. С. 23−26.
  26. В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия. 1976. С. 552.
  27. Ю.П., Мысик Р. К., Титова А. Г. Разливка меди и медных сплавов под жидкими шлаками // Обработка цветных металлов: Сб. науч. тр. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1981. С. 8−10.
  28. Гаген-Торн В. О. Кристаллизация и строение слитка // Металлург. 1937. № 2. С. 33−35.
  29. Специальные способы литья / Справочник. Под общей редакцией академика АН УССР В. А. Ефимова. М.: Машиностроение. 1991. 734 с.
  30. A. //Aluminium. 1943. № 2. Р. 17−32.
  31. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства алюминиевых сплавов. М.: Оборонгиз. 1948. 153 с.
  32. В.А. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка. Рига: Зинатне. 1977. 147 с.
  33. И.Н. Исследование влияние скорости затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов. В кн.: Затвердевание металлов. М.: Машгиз. 1958. С. 175−298.
  34. И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат. 1952. 416 с.
  35. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. 1984. 144 с.
  36. В.И., Владимиров В. И., Кадомцев А. Г. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение 1. Деформация и развитие микротрещин // Проблемы прочности. 1979. № 7. С. 38−45.
  37. . Н. Разрушение / Под ред. Либовица Г. Пер. с англ. М.: Мир. 1973. Т. 1.560 с.
  38. М.А. Проблемы металлургического качества стали (неметаллические включения) // МиТОМ. 1980. № 8. С. 2−6.
  39. В.В., Лихачев В. А. Статистика микротрещин на вязких изломах // ФММ. 1977. Т. 44. № 5. С. 1085−1092.
  40. В.И. Левит, С. В. Смирнов, А. А. Богатов и др. // ФММ. Оценка повреждаемости деформированного металла. 1982. Т. 54. Вып. 4. С. 87 792.
  41. К.Д. Разрушение / Под ред. Либовица Г. Пер. с англ. М.: Мир. 1973. Т. 1.560 с.
  42. В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука. 1978. 208 с.
  43. Б.И. Береснев, Е. Д. Мартынов, К. П. Родионов и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях. М.: Наука. 1970. 162 с.
  44. Е.П., Ровинский Б. М., Рыбакова JI.M. Структурные изменения в металлах при знакопеременной пластической деформации // ФММ. 1965. Т. 20. № 2. С. 274−279.
  45. B.C. Смирнов, А. К. Григорьев, В. П. Пакудин и др. Сопротивление деформации и пластичность металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. 1975. 272 с.
  46. А.А., Свидерская З. А. О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава // Изв. АН СССР, ОТН. 1945. № 1−2.
  47. B.C. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия. 1971. С. 295.
  48. Г. Ф. основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение. 1979. С. 335.
  49. В.И. Тутов, А. Н. Крутилин, И. В. Земсков и др. Влияние технологических параметров на стабильность процесса непрерывного литья // Цветные металлы. 1980. № 10. С.34−36
  50. А.А., Добаткин В. И. О температурной кривой начала линейной усадки бинарных сплавов // Изв. АН СССР, ОТН. 1945. № 1−2.
  51. A., Welsh М., Rohring Н. // Aluminium. 1942. В. d. 24/ № 6/7. Р. 206.
  52. R.A., Jnst J. // Metals. 1952. V. 88. № 9. p. 493.
  53. H.A. В сб. Усадочные процессы в металлах // Сб. науч. тр. М.: Изд. АН СССР. 1960. С. 253−263.
  54. Л.С., Бондарев В. И. Об условиях образования горячих трещин при непрерывном литье плоских слитков // Цветные металлы. 1971. № 11. С. 55−57.
  55. А.А. // Изв. АН СССР. ОПН. 1942. № 9. С. 31−33.
  56. Г. Неустановившиеся термические напряжения. М.: Физматиздат. 1963. 112 с.
  57. Э. Непрерывное литье. М.: металлургиздат. 1961. 814 с.
  58. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборонгиз. 1948. часть 3. С. 154.
  59. В.М., Бидуля П. Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия. 1967. С. 252.
  60. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. М.: металлургиздат. 1960. 228 с.
  61. .Б. Теория литейных процессов. JL: Машиностроение. 1976. 216 с.
  62. А.А. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз. 1962. 448 с.
  63. Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат. 1948. 768 с.
  64. А.А., Гаврилин И. В. Расчет и применение суспензионной заливки // Литейное производство. 1970. № 8. С. 11−13.
  65. Кац A.M., Шадек Е. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. С. 208 .
  66. Кац A.M. Формирование трещин и оптимальное температурное поле слитка при непрерывном литье // Цветные металлы. 1981. № 4. С. 6972.
  67. В.А., Эльдарханов А. С. Технологии современной металлургии. М.: Новые технологии. 2004. 784 с.
  68. В.И. Баптизманский, A.M. Поживанов, Е. И. Исаев и др. Повышение эффективности производства стальных слитков. М.: Металлургия. 1992. С. 70−91.
  69. С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат. 1979. 414 с.
  70. В.К. Теплообмен тел различной формы с вынужденным потоком жидкости. ИФЖ. 1961. Т. IV. № 7. с. 73−78.
  71. Steelmaking conferenc proceeding. 1992. P. 410.
  72. С., Камимори Т., Вакеда И. и др. Технология улучшения качества подкоркового слоя заготовки в процессе отливки блюмов непрерывным способом // Тэцу то Хагане. 1987. С. 86−281.
  73. Н.П., Самборский М. В. Исследование взаимодействия жидкого металла с огнеупорами разливочных стаканов. Донецк: ДонГУ. 1999. С. 91−100.
  74. N.C. Machingawuta, S. Bagha and P. Grieveson. Heat Transfer simulation for continuous casting 74-th Steelmaking conference proceedings. Vol. 74. Washington. 1991. P. 164.
  75. И.С., Молдавский О. Д., Бреннер А. Л. Опыт применения флюса «Латунит-1» при плавке латуней в индукционных канальных печах // Цветные металлы. 1986. № 5. С. 84−88.
  76. В.Ф., Соколов Б. Л. Некоторые особенности формирования твердой корки слитка в кристаллизаторе // Цветные металлы. 1986. № 4. С. 68−69
  77. В.П. Суров, А. П. Огурцов, И. А. Павлюченков и др. Численное моделирование процесса формирования коркового слоя слитка в зависимости от толщины шлакового гарнисажа // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. № 5. С. 31−37.
  78. И.С., Молдавский О. Д. О снижении потерь металла при ® выплавке латуней в индукционных канальных печах // Цветныеметаллы. 1982. № 11. С. 69−72.
  79. A.M. Повышение качества непрерывного стального слитка и производительности разливочных устройств. Горький. 1966. 194 с.
  80. Ю.П.Поручиков, Р. К. Мысик, С. Н. Чухланцев и др. Совершенствование технологии полунепрерывной разливки меди и ее сплавов // Цветные• металлы. 1976. № 10. С. 49−51.
  81. Г. М. Кимстаг, А. А. Кудряков, Е. С. Борисов и др. Комбинированное рафинирование литейных латуней. М.: Металлургия. 1982.
  82. А.И. Теплообмен между слитком и изложницей. М.: Металлургиздат. 1959. 357 с.
  83. B.C. Теория непрерывной разливки. Технологические основы. М.: Металлургия. 1971. 187 с. Ш 90. Астров Е. И. и др. В кн.: Непрерывная разливка стали. М.:Металлургия. 1970. С. 104−110.
  84. .И. О влиянии на теплоперенос в кристаллизаторе теплофизических свойств шлака и коэффициентов теплопроводности стенки кристаллизатора // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1985. С. 109−112.
  85. JI. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков. М.: Металлургия. 1985. 247 с.
  86. С.А. Самойлович, С. А. Крулевецкий, В. А. Горяинов и др. Тепловые процессы при непрерывном литье стали. М.: Металлургия. 1982. 152 с.
  87. JT.C., Майоров Н. П., Кушнарев И. Т. Контакт слитка со стенками кристаллизатора при непрерывной разливке // Сталь. 1966. № 12. С. 1093−1095.
  88. Ю.П., Галин Е. А. Контактный теплообмен. М.: Госэнергоиздат. 1963. 144 с.
  89. А.Д. Акименко, Д. К. Григорьев, В. Е. Гирский и др. Проблемы стального литья. М.: Металлургия. 1973. 376 с.
  90. А.А., Акименко А. Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. М.: Металлургия. 1966. 190 с.
  91. В.А., Китаев Е. М. Теплофизика непрерывного слитка. М.: Металлургия. 1974. 216 с.
  92. А.И., Швидковский Е. Г. К теории непрерывного слитка // ЖТФ. Т.ХУП. Вып. 2. 1947.
  93. М.Я. Расчеты процесса кристаллизации в криволинейных координатах // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. С. 60−62.
  94. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет. Под ред. Шалаева Г. А. Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы. 2003. 320 с.
  95. А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. М.: Металлургия. 1984. 199 с.
  96. О.В. Эффективность методов совершенствования разливки щ стали. М.: Металлургия. 1979. 119 с.
  97. А.И. и др. Затвердевание и разливка стали под жидкой средой. М.: Металлургия. 1965. 90 с.
  98. Ю.П., Мысик Р. К., Титова А. Г. Формирование отливок при суспензионном способе литья // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения. 1976. № 2. С. 11−15.
  99. .М. Исследование некоторых физико-химических свойств жидких синтетических шлаков, применяемых при разливке стали. В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия. 1974. № 6. С. 430−437.
  100. .А. Разработка составов легкоплавкого шлака и 9 технологии разливки при их применении 2,0.2,5 м слитковлегированных сталей. В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия. 1978. № 7. С. 159−161.
  101. В.А. и др. Разливка трубной стали под теплоизоляционными шлакообразующими смесями, содержащими модифицированные добавки. В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия. 1978. № 7. С. 166−168.
  102. Wallce Jrain Refenement, Jeneral Review Hjornal of Metals. 1963. P. 372 376.
  103. Р.Г., Кубрик Б. И., Ильченко O.T. // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. № 2. С. 86−89.
  104. Ф.И., Сосков Д. А. Влияние условий затвердевания и состава сплавов на характер и дисперсность ориентированной кристаллической структуры. В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия. 1974. С. 86−92.
  105. Ф.Н., Невский А. С. Экспериментальные исследования тепло-и массообмена при плавлении стали в железоуглеродистых расплавах. В кн.: Теплофизика высоких температур. Минск: Наука. 1971. Т. 9. № 4.
  106. А.И. Теория особых видов литья. М.: Машгиз. 1958. С. 299.
  107. Курбаткин И. И, Пружинин И. Ф., Тишков А. А. Влияние состава на структуру и свойства сложных латуней, применяемых в автомобильной промышленности // Цветные металлы. 1994. № 3. С. 44−46.
  108. И.И. Курбаткин, И. Ф. Пружинин, В. И. Фалкон и др. Влияние химического состава и режимов обработки на механические и эксплуатационные свойства кремнисто-марганцовистых латуней // Цветные металлы. 1996. № 9. С. 60−63.
  109. Д.А. Комплексное воздействие на структуру литых заготовок из сложнолегированных латуней. Дисс.. канд. техн. наук. Екатеринбург. 2005. С.52−84.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!