Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие методов и разработка средств и способов ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью

Диссертация: Развитие методов и разработка средств и способов ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В пятом разделе описаны результаты внедрения в производство 4 технологии и пьезопреобразователей, в частности, технологии ультразвукового контроля сварных швов сферических корпусов арматуры % для атомных и тепловых электростанций. Приведены параметры эхоимпульсного и дельта-методов, характеристики ПЭП, схема прозвучивания и сканирования, способы определения типа несплошностей… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблемы ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью и их сварных соединений
    • 1. 2. Обзор и анализ работ по исследованию акустического тракта дефектоскопа при УЗК изделий с криволинейной поверхностью
    • 1. 3. Формулировка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ НАКЛОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В ИЗДЕЛИЯХ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 2. 1. Выбор метода расчета акустического поля преобразователя со сферической границей «призма-изделие»
    • 2. 2. Диаграмма направленности в плоскости падения акустической осн наклонного преобразователя со сферической контактной поверхностью
    • 2. 3. Особенности формирования диаграммы направленности в азимутальной плоскости наклонного преобразователя со сферической контактной поверхностью
    • 2. 4. Диаграмма направленности при отклонении акустической оси от диаметральной плоскости Ф сферы
    • 2. 5. Оценка влияния цилиндрической поверхности изделия на акустическое поле наклонного преобразователя
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ АКУСТИЧЕСКОГО ТРАКТА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА ПРИ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ СО СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 3. 1. Расчет амплитуды эхо-сигнала при отражении от искусственных отражателей и донной поверхности
    • 3. 2. Теоретическое исследование коэффициента прозрачности по энергии криволинейной границы оргстекло-сталь
    • 3. 3. Экспериментальная проверка формул акустического тракта
  • 4. 3.4 Факторы, определяющие коэффициент отражения поперечных волн
    • 3. 5. Исследование коэффициента поляризации поперечных волн при их отражении от свободной поверхности и поверхности плоских отражателей
    • 3. 6. Исследование коэффициента трансформации поперечных волн в продольные в зависимости от ориентации вектора поляризации относительно отражающей поверхности
    • 3. 7. Зависимость амплитуды трансформированных продольных волн при падении SV-волн на плоскость (свободную границу полупространства) и несплошности
    • 3. 8. Экспериментальное исследование трансформации поперечных волн в продольные на реальных дефектах
  • 4. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ФОРМУЛ АКУСТИЧЕСКОГО ТРАКТА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ УЗ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С
  • КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 4. 1. Оценка н сравнительный анализ формул акустического тракта при контроле изделий с плоской и криволинейной поверхностью
    • 4. 2. Сравнение формул акустического тракта дефектоскопа при контроле изделий с плоской и сферической поверхностью
    • 4. 3. Разработка технологии и пьезопреобразователей эхо-метода контроля сферических корпусов задвижек для атомных и тепловых электростанций
    • 4. 4. Оптимизация параметров наклонных преобразователей с переходными согласующими слоями на основе компьютерного эксперимента
    • 4. 5. Принципы разработки наклонных ПЭП для контроля изделий со сферической поверхностью
    • 4. 6. Исследование наклонных преобразователей с переменным демпфированием для УЗК сварных соединений тонкостенных цилиндрических элементов
    • 4. 7. Исследование наклонных пьезопреобразователей с композиционной пьезопластиной
    • 4. 8. Стабилизация акустического контакта прямого преобразователя с использованием эластичных подкладок
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНОЛОГИЙ И ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка методов и технологии ультразвукового контроля сварных швов сферических корпусов арматуры
    • 5. 2. Внедрение наклонных преобразователей для дефектоскопии аустенитных сварных соединений трубных элементов

Развитие методов и разработка средств и способов ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эффективность применения неразрушающего ультразвукового контроля (УЗК) изделий с криволинейной поверхностью является стратегически важной проблемой в рамках всей промышленности России. Эта проблема обусловлена множеством трудностей, которые возникают именно из-за кривизны контролируемых изделий. Качество проведения неразрушающего ультразвукового контроля при изготовлении, монтаже, ремонте, эксплуатации и технической диагностике (проводимой с целью продления ресурса оборудования) во многом определяет безаварийность работы изделий в целом.

К изделиям с криволинейной поверхностью (сферической и цилиндрической) относятся до 80% изделий от общего количества объектов контроля. Это водо-и паротрубопроводы тепловых и атомных электростанций (в т.ч. трубы малого диаметра поверхностей нагрева), стальные нефтеи газотрубопроводы в нефтехимической и газовой промышленности, цилиндрические трубки несущих конструкций грузоподъемных механизмов и горно-шахтного оборудования. В связи с этим является актуальной задачей исследования акустического тракта, параметры которого определяет кривизна контролируемых изделий, и разработка на основе этого исследования эффективных и ресурсосберегающих методов, технологий, средств и способов УЗК.

В первом разделе проанализированы основные проблемы ультразвукового НК, связанные с влиянием криволинейной поверхности на акустический тракт и, в конечном счете, на результаты УЗК и общую оценку технического состояния изделия. Рассмотрены характерные дефекты, возникающие в указанных изделиях, при использовании электродуговой, электрошлаковой и электронно-лучевой сварки.

Проведен обзор и анализ работ по теме диссертации. Сформулированы основные задачи научных исследований работы.

Во втором разделе дан теоретический расчет акустического поля наклонного пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) со сферической границей раздела сред «призма-изделие» при различной ориентации акустической оси ПЭП относительно сферической поверхности изделия. Получены количественные данные изменения угла ввода, ширины диаграммы направленности ПЭП в зависимости от соотношения угла наклона акустической оси (угла падения) и угла призмы при различных параметрах кривизны Zq/RZq — путь в призме ПЭП, R — радиус внешней сферической поверхности. Для сферической поверхности сформулированы особенности формирования диаграммы направленности в азимутальной плоскости (плоскости, перпендикулярной плоскости падения) наклонного ПЭП. Для цилиндрической поверхности проведена оценка искажения акустического поля наклонного преобразователя. Установлен и.

Ф экспериментально подтвержден осциллирующий характер эхо-сигналов при притирке призмы наклонного преобразователя к цилиндрической поверхности изделия диаметром от 25 до 100 мм. Даны практические рекомендации для поправки чувствительности дефектоскопа при УЗК изделий с цилиндрической поверхностью.

В третьем разделе приводятся результаты исследования и анализа формул акустического тракта ультразвукового дефектоскопа при эхо-импульсном методе контроля изделий со сферической поверхностью. Оценено влияние коэффициента прозрачности по энергии поперечных волн криволинейной (сферической) границы «оргстекло-сталь» на амплитуду эхо-сигнала в зависимости от угла ввода для различных значений ao/R (ао — радиус пьезоэлемента наклонного ПЭГТ, R — внешний радиус сферической поверхности ОК). Проведена экспериментальная.

Ф оценка применимости формул акустического тракта и даны практические рекомендации по выбору угла ввода для различных соотношений ao/R.

Впервые обнаружено влияние вектора поляризации поперечных волн на коэффициент отражения от несплошностей при УЗК изделий с криволинейной поверхностью. Экспериментально показано, что наклонные ПЭП излучают поперечные волны с линейной поляризацией, коэффициент поляризации которых равен 0,95−0,98. Сферическая поверхность снижает коэффициент поляризации до 0,86, т. е. в сферическом изделии распространяются волны с поляризацией, близкой к линейной (точнее — волны остро-эллиптической поляризации). Исследован коэффициент поляризации при отражении линейно-поляризованных волн на свободную границу раздела сред и различные типы отражателей. Исследован и получил развитие дельта-метод контроля, показана зависимость коэффициента трансформации поперечных волн в продольные от ориентации вектора поляризации относительно отражающей поверхности. В результате установлено существование продольных волн, трансформированных на плоскостных отражателях при падении поперечных волн вертикальной поляризации (SV-волн) под углом, большем третьего критического угла (для стали 33°). Экспериментально исследованы поля рассеяния трансформированных продольных, а также поперечных волн при падении SV-волн на несплошности типа бесконечного эллиптического цилиндра и типа трещин. В данном разделе приводится обнаруженные закономерности распределения амплитуд этих волн на указанных отражателях.

В четвертом разделе на основе обнаруженных явлений распростанения и отражения поперечных волн на несплошностях с учетом влияния криволинейной поверхности ОК приведены разработанные технологии, средства и способы контроля с использованием эхо-импульсного и дельта-метода. Приведены особенности разработки и конструирования наклонных преобразователей для УЗК изделий с криволинейной поверхностью с целью улучшения характеристик: реверберационно-шумовой (РШХ), амплитудно-частотной (АЧХ), • длительности импульса и др. Приведены результаты работ по метрологической аттестации основных характеристик ПЭП для контроля изделий не только с криволинейной, но и с плоской поверхностью. Разработаны методики выполнения измерений (МВИ) основных параметров ПЭП в соответствии с требованиями нормативных документов Госстандарта РФ. Приведены результаты по разработке наклонных преобразователей с переменным демпфированием с учетом особенностей УЗК стыковых сварных соединений цилиндрических элементов. Впервые разработаны и внедрены наклонные преобразователи с композитными пьезопластинами для контроля изделий с криволинейной поверхностью.

В пятом разделе описаны результаты внедрения в производство 4 технологии и пьезопреобразователей, в частности, технологии ультразвукового контроля сварных швов сферических корпусов арматуры % для атомных и тепловых электростанций. Приведены параметры эхоимпульсного и дельта-методов, характеристики ПЭП, схема прозвучивания и сканирования, способы определения типа несплошностей (плоскостные-объемные). Наклонные пьезопреобразователи, включая преобразователи с применением композитных пьезопластин, внедрены для УЗК стыковых сварных соединений цилиндрических труб теплообмена, гибов труб на ТЭС в системе РАО «ЕЭС России», на предприятиях по изготовлению изделий энергомашиностроения.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Исследованные закономерности формирования акустических полей наклонных ПЭП в ОК со сферической внешней поверхностью.

2. Полученные зависимости изменения сигналов при эхо-методе УЗК наклонными ПЭП трубных элементов с цилиндрической поверхностью.

3. Экспериментальные исследования поляризации поперечных волн и обнаруженные эффекты изменения поляризации при отражении этих волн от несплошностей в изделиях с криволинейной поверхностью.

4. Исследованные эффекты отражения и трансформации поперечных волн в продольные на плоскости (свободной границе полупространства) и несплошностях при закритических (больше третьего критического) углах падения поперечных волн вертикальной поляризации (SV-волн).

5. Научно обоснованные принципы разработки ПЭП для УЗК изделий с криволинейной поверхностью: наклонных совмещенных с согласующими слоями, с переменным демпфированием пьезоэлементов, с композитными пьезоэлементами и ПЭП для УЗК аустенитных сварных соединений цилиндрических элементов. б.

6. Принципы выбора методов УЗК, результаты разработки способов определения типа дефектов по дельта-методу и оптимизация параметров технологий и средств контроля изделий с криволинейной поверхностью.

Новизна разработок подтверждается 18-ю авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

— частота максимума излучения пьезопреобразователя;

Ро — угол призмы наклонного преобразователя;

Pi' - угол наклона акустической оси преобразователя;

Ii — символ функции Бесселя первого рода первого порядка;

Di< Di коэффициенты прозрачности по амплитуде и энергии lit 2 поперечных волн при падении на границу раздела продольных волнр^ - скалярный потенциал продольных волн в призме преобразователя- - упругое смещение поперечных волн в изделииti.

J Q — скорости продольных и поперечных волн в материале призмы.

И 11 преобразователя;

Jt — скорости продольных и поперечных волн в материале контролируемого изделия;

Р, а — углы падения продольных и преломления поперечных волн соответственно;

Pt, Pi — углы отражения поперечных и продольных волн ^ соответственно;

Pi, р2- плотности материалов призмы и изделия соответственноfcj — волновые числа продольных волн в призме и поперечных волн в изделии соответственно;

Zo — путь ультразвука (задержка) в призме вдоль акустической осиг, R — расстояние от точки ввода до центра отражателя и радиус изделия соответственно;

Y=zo/R — параметр кривизны;

А, А v=(l+zo/R), v'=(l+ Zo/Rcosa) — приведенные параметры кривизныФо (а) — диаграмма направленности наклонного преобразователя в плоскости падения акустической оси;

Ф (у2) — диаграмма направленности наклонного преобразователя в азимутальной плоскостиm = QJC — показатель преломления по поперечным волнам;

5, 5' - коэффициенты затухания продольных волн в материале призмы и поперечных волн в материале изделия;

Р — коэффициент поляризации поперечных волн- (pg — угол падения поперечных волн на плоскостные дефекты- 6И, 6Пуглы отклонения плоскости поляризации от плоскости падения акустической оси излучателя и приемника соответственно;

SV, SH — поперечные волны вертикальной и горизонтальной поляризации соответственно;

E)i2 ijкоэффициент прозрачности по амплитуде продольных волн на границе «изделие-призма приемника»;

Rti — коэффициент трансформации поперечных волн в продольные на свободной плоской поверхности;

— коэффициент отражения продольных волн на сферической.

I Сф донной поверхности;

0, olt — углы наклона и преломления для излучателя (приемника) продольных волнkti — коэффициент трансформации поперечных волн в продольные на отражателеco=27tfкруговая частота максимума излучения преобразователяТгтгупругое напряжение в цилиндрическом изделии, создаваемое наклонным преобразователем;

Тг — относительное упругое напряжение поперечных волн в цилиндрическом изделииаг! а — параметр притирки ПЭП для цилиндрического изделия (а2 -часть призмы, сопряжения с поверхностью изделия, а — радиус пьезоэлемента наклонного ПЭП).

14. Основные результаты работы вошли в нормативные документы по неразрушающему УЗК: оборудования атомных электростанций РФ (ГШАЭ Г-7−030−91), оборудования тепловых электростанций РФ — (РД 34.17.302−97 — ОП 501ЦД-97), продукции энергомашиностроительных заводов (ОСТ 108.958.03−96), грузоподъемных машин и механизмов (РД РОСЭК 001−96). Разработанные технологии, способы и средства контроля внедрены на энергомашиностроительных заводах, ТЭЦ, АЭС и др. предприятиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Гуревич Л. Ф, Ширяев В. В., Пайкин И Ф., Гольдштейн И. М. Арматура ядерных энергетических установок. М.: Атомиздат, 1978. — 352 с.
  2. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок сварных соединений и наплавки. Правила контроля ПНАЭ Г-7−010−89, М., Энергоатомиздат, 1991. 127 с.
  3. Руководящий документ РД-153−34.1−003−01. Сварка термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования, РТМ-1С, М., ПИООБТ, 2001. — 399с.
  4. Сварка в машиностроении. Под ред. докт. техн. наук Н. А. Ольшанского: Справочник в 4 томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1978. — 502 с.
  5. Сварка в машиностроении. Под ред. докт. техн. наук А. И. Акулова: Справочник в 4 томах. Том 2. М.: Машиностроение, 1978. — 462 с.
  6. Н.Н. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952. -220с.
  7. В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. — М.: Тиссо, 2003. 326 с.
  8. Контроль качества сварки. Под ред. докт. техн. Наук В. Н. Волченко. -М.: Машиностроение, 1975. 328 с.
  9. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Академика Б. Е. Патона. -М.: Машиностроение, 1974.-768с.
  10. Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. С-П.: Радиоавионика, 1995. — 328 с.
  11. В. М. Перетятько В.Н., Гульнешина В. А. Влияние непроваров и подрезов на напряженное состояние в сварных стыковых соединениях.-Автоматическая сварка. 1980,№ 8,с. 14−16, 29.
  12. А. О влиянии дефектов на несущую способность сварных соединений. Автоматическая сварка, 1981, № 5, с. 13−14.
  13. А.В. Влияние пор на сопротивление усталости сварных соединений. Автоматическая сварка, 1980, № 10, с.6−10.
  14. Руководящий документ. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. РД 34.17.302−97 (ОП 501ЦД-97).- М.: НПП «Норма», 1997.- 134 с.
  15. А.З., Чистяков С. Н. Обнаружение дефектов в корневой части тонкостенных швов, доступных с одной поверхности. -Дефектоскопия, 1972, № 5, с.76−82.
  16. И.Ю., Гейкин В. А., Чертков Н. А. Электронно-лучевая сварка корпусов арматуры. Автоматическая сварка, 1982, № 5, с.57−59.
  17. .Е., Лесков ГИ., Живага Л. И. Специфика образования шва при ЭЛС. Автоматическая сварка, 1976, № 3, с.3−5.
  18. Л.И., Ковбасенко С. Н., Лесков Г. И., Назаренко O.K. Геометрия и основные дефекты швов, выполненных однопроходной электроннолучевой сваркой сталей толщиной 20−50 мм. Автоматическая сварка, 1973, № 3, с. 55−58.
  19. И.Ю., Гейкин В. А., Кривко М. А. Некоторые вопросы металлургической свариваемости перлитных теплоустойчивых сталей при ЭЛС. В кн.: Электронно-лучевая сварка. -М.: МДНТП, 1978, с.5−9.
  20. O.K. Отклонение пучка электронов при электронно-лучевой сварке (обзор). Автоматическая сварка, 1982, № 1, с.33−39.
  21. Г. А., Ольшанский П. А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1975. — 232 с.
  22. В.Я. Пористость швов при электронно-лучевой сварке. -Автоматическая сварка, 1982, № 2, с.63−68.
  23. А.К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов.Киев: Техника, 1972. 460 с.
  24. В.Г., Белый В. Е. Эхо-зеркальный ультразвуковой метод обнаружения и распознования дефектов сварных швов. М.: Машиностроение, 1980. — 40 с.
  25. Lavelace I.F. Polarization effect in shear wave testing. Materials Evaluation, 1980, V 38, № 12, p. 61−67.
  26. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. -240 с.
  27. Krautkramer I., Krautkramer Н Werkstoffprufunq mit ultraschall. -Sprinqer Verlaq, Berlin-New Iork. -1975, 669 s.
  28. B.M., Семыкин И. В. Композиция для ультразвуковых преобразователей. авт.свид. (СССР), SU № 1 265 602 от 22.06.86 г.- Бюл.изобр.- 1986, № 39.
  29. В.М., Щербинский В. Г., Алексеев В. М. Способ ультразвукового контроля изделий со сферической и цилиндрической поверхностью. Авт.свид. (СССР) №SU № 1 067 432 от 26.10.82, Бюл. изобр., 1984., № 2.
  30. М.В. Некоторые особенности ультразвукового контроля тел вращения. Дефектоскопия, 1966, № 4, с. 16−21.
  31. С.К. О выборе оптимальной рабочей частоты для ультразвукового контроля эхо-методом изделий с цилиндрической грубообработанной поверхностью. Дефектоскопия, 1969, № 4, с.53−58.
  32. Jinq A, Bendry R. A theoretical approach to the evaluation of ultrasonically detected flaw in rotor forqinqs. ASME Paper 62-WA-175. Presented on winter annual ncetinq, v/25−30, 1962.
  33. Birchak J., Sebarian S. calilration of ultrasonic systems for inspection from curved surfaces. Materials Evaluation, 1978, v. 36, № 1, p. 39−44.
  34. А. П. Тарароева А.Д. Исследование акустической прозрачности системы вода-цилиндрическое тело. Заводская лаборатория, 1968,. 34, № 5, с. 548−551.
  35. Н.Н., Щукин В. А., Яблоник JI.M. Ультразвуковой контроль продольных сварных швов цилиндрических изделий. Дефектоскопия, 1978, № 4, с. 15−20.
  36. А.С., Паврос С. А. Об искажении характеристики направленности нормального искателя по криволинейной поверхности контактным способом. Изв. ЛЭТИ, 1970, вып. 89, с. 92−99.
  37. А. С. Паврос С.К. Расчет акустического тракта эхо-дефектоскопа при контроле изделий с криволинейной поверхностью контактным способом. Изв. ЛЭТИ, 1970, вып. 89, с.78−91.
  38. С.К. Исследование акустического тракта ультразвукового эхо-дефектоскопа при контроле изделий с криволинейными игрубообработанными поверхностями. Диссертация канд.техн.наук. Ленинград, 1969. — 198 с.
  39. И.Л. Уравнение акустического тракта эхо-дефектоскопа при наклонном вводе лучей в цилиндрическое изделие. Дефектоскопия, 1975, № 2, с. 81−88.
  40. С.К., Перелыитейн Л. П., Щукин В. А. О характеристике направленности призматического искателя ультразвукового дефектоскопа при контроле по сферической поверхности. Изв. ЛЭТИ, 1978, вып.201, с.53−59.
  41. Н.П. Оценка велечины дефектов раздельно-совмещенными искателями. Дефектоскопия, 1972, № 6, с. 114−116.
  42. Н.П., Могильнер И. Ю. Повышение уровня отношения сигнал/помеха при ультразвуковом контроле сварных соединений труб. -Дефектоскопия, 1975, № 1, с 119−122.
  43. Н.П., Могильнер И. Ю. Определение оптимальных углов наклона пьезопластин призматических раздельно-совмещенных искателей для контроля сварных стыков труб. Дефектоскопия, 1977, № 3, с.58−64.
  44. М.И., Райхман А. З., Новиков М. П. Контроль сварных соединений специальными искательными системами. Дефектоскопия, 1978, № 3, с. 14−18.
  45. Е. Основы акустики, том 2. М.: Мир, 1976. — 542 с.
  46. Л.М. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1957. -502 с.
  47. Д.Б. Исследование направленности призматических преобразователей. Дефектоскопия, 1965, № 2, с. 8−22.
  48. Л.В., Воронков В. А., Данилов В. Н., Стасеев В. Г. Теоретическое исследование акустического тракта прямого преобразователя для изделий с цилиндрической поверхностью. — Дефектоскопия, 1993, № 10, с.12−17.
  49. В.Н. К вопросу о влиянии цилиндрической границы изделия на поле излучения прямого преобразователя. Дефектоскопия, 1994, № 3, с.72−81.
  50. Л.В., Ермолов И. Н. Поле преобразователей с углами наклона, близкими к критическим. Дефектоскопия, 1985, № 4, с.3−11.
  51. В.М., Данилов В. Н. Оценка влияния цилиндрической поверхности изделия на акустическое поле наклонного преобразователя. Дефектоскопия, 1997, № 12, с.12−24.
  52. В.Н. К расчету электроакустического тракта, прямого преобразователя дефектоскопа в режиме излучения. Дефектоскопия, 1996, № 1, с. 17−26.
  53. В.Н., Изофатова Н. Ю. К вопросу о различии результатов расчетов по двух- и трехмерной моделям излучающего прямого преобразователя. Дефектоскопия, 1996, № 9, с.28−36.
  54. В.Г. Износ призм наклонных преобразователей при контроле труб и его влияние на достоверность ультразвуковой дефектоскопии. В мире неразрушающего контроля, 2000, № 2(8), с.26−28.
  55. Инструкция по настройке чувствительности ультразвукового дефектоскопа. РД 34.10.133−97. ОКСТУ 1209. Группа 1309, ОАО «Энрегомонтажпроект», 1997, с. 170.
  56. В.М., Заплотинский И. А., Щербинский В. Г. Наклонный преобразователь для ультразвукового контроля цилиндрических изделий. Патент РФ № 2 024 012, Опубл. в БИ № 22 30.11.94 г.
  57. И.Н. Исследование акустического тракта наклонного искателя при ультразвуковой дефектоскопии. Заводская лаборатория, 1968, т.34, № 5, с.543−546.
  58. И.Н., Щербинский В. Г. Об использовании АРД-диаграммы при контроле наклонными искателями. Дефектоскопия, 1970, № 6, с.41−46.
  59. И.Н. Методы расчета акустического тракта ультразвукового дефектоскопа. 2. Акустический тракт для отражения от дискообразного дефекта и бесконечной плоскости. Дефектоскопия, 1967, № 4, с. 15−23.
  60. .Я. Отражение и преломление упругой волны произвольной формы в случае криволинейной границы раздела. -Доклады Академии наук, 1958, т.118, № 3, с. 458−460.
  61. Д.Б. К вопросу о перходе ультразвуковых волн через границу раздела двух твердых сред. Труды семинара по физике и применению ультразвука. — ЛЭТИ, 1958, с.63−75.
  62. В.Г. Обнаружение и распознавание трещин сварных швов. Заводская лаборатория, 1982, т.48, № 2, с.75−80.
  63. Л.М. Волны в слоистых средах. -М.: Наука, 1973.- 344 с.
  64. А.А. Прикладная физическая оптика. М.: Физматгиз, 1961.-822с.
  65. B.C. Колебания и волны. Введение в акустику, радиофизику и оптику. М.: Гостехиздат, 1959. — 472 с.
  66. М.Б., Руденко О. В., Сухоруков А. П. Теория волн. М.: Наука, 1979. — 384 с.
  67. X., Фишер К. Некоторые свойства поляризованных поперечных волн. В сб. трудов 10-й Международной конференции по неразрушающему контролю, доклад 1А-37, т.З. — М.: 1982, с.396−402.
  68. Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1965.-391 с.
  69. Г. А., Никифоренко Ж. Г., Школьник И. Э. К вопросу оценки напряженного состояния материалов при помощи ультразвука. -Заводская лаборатория. 1966, № 8, с.962−965.
  70. Г. А., Никифоренко Н. Г. Использование поляризованного ультразвука для определения внутренней упругой анизотропии материалов. Дефектоскопия, 1967, № 3, с.59−63.
  71. Ю.А., Буденков Г. А., Почтовик Г. Я. Определение механических напряжений в твердых телах частотным ультразвуковым поляризованным методом. ДАН СССР, Техн. Физика, 1967, 174, № 5, с. 1065−1067.
  72. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Под ред.докт.техн.наук В. В. Клюева: Справочник в 2 томах. Том.2. М.: Машиностроение, 1976. — 326 с.
  73. Дефектоскопия металлов. Под ред.докт.техн.наук Д. С. Шрайбера: Сборник статей. М.: Оборонгиз, 1959. — 460 с.
  74. Fireston F., Frederick J. Refinements in supersonic reflektoscopy. Polarized sound. JASA, 1946, v.18, № 1,3.200−211.
  75. Kupperman D.S., Reimann K. J., Fiore N. F. Role of microstructure in spectability of austenic stainless steel welds. Materials Evaluation, 1978, v.36, № 5, 3.70−74, 80.
  76. Kupperman D.S., Reimann K. J. Effect of shear-wave polarization on defect detection in stainless steel weld metal. Ultrasonics, 1978, v. 16, № 1, p.21−27.
  77. Haller P., Gebhardt W., Miiller W. Erkennunq ripartiger Fehler und Bestimmunq der Ripparameter bei Zerstorunqsfreien Priifunqen mit Ultraschall. Materialpriifunq, 1980, № 1, s.32−39.
  78. A.C. Отражение плоских волн от цилиндрического дефекта. -Акуст.журнал, 1961, т.7, вып. 2, с. 174−180.
  79. В.В., Лебедев Н. Е. Эхо-зеркальный способ ультразвукового контроля с трансформацией упругих волн. -Дефектоскопия, 1979, № 10, с.73−78.
  80. Gross В., Hannach К., Tooley W., Birks A. Delta technique extends the capability of welds quality assurance. British Journal of NDT, 1969, v.4, № 11,3.62−77.
  81. В.Я., Гитис М. Б. Исследование рассеяния упругих волн на пустотелых неоднордностях в твердой среде. Дефектоскопия, 1982, № 5, с. 11−16.
  82. И.Н., Разыграев Н. П., Щербинский В. Г. Использование акустических волн головного типа для ультразвукового контроля. -Дефектоскопия. 1978, № 1, с.33−40.
  83. Басацкая J1.B., Вопилкин А. Х., Ермолов И. Н., Иванов В. И. Шишов А.П. К вопросу о распространении ультразвуковых продольных волн вблизи поверхности твердого тела. Акуст. журнал, 1978, т. 24, вып. 1, с. 1520.
  84. Л.В., Ермолов И. Н. Теоретическое исследование ультразвуковых продольных подповерхностных волн в твердых телах. -Дефектоскопия, 1980, № 7, с.58−65.
  85. Л.В. Упругие поверхностно-продольные волны и их применение для неразрушающего контроля. Дефектоскопия, 1980, № 8, с. 29−38.
  86. Л.А., Харитонов А. В. Исследование параметров продольных подповерхностных волн, возбуждаемых клиновыми преобразователями. Дефектоскопия, 1981, № 6, с. 80−85.
  87. Smith S. Pesponse of picso electrick elements in phased array ultrosound scanners. JEEE Transactions on sonics and ultrasonics, 1979, V. SU-26, № 3, p.185−190.
  88. В.Г., Белый B.E. Обнаружение дефектов сварных швов при ультразвуковом контроле системой «тандем». Дефектоскопия, 1974, № 5, с. 23−29.
  89. И.Н., Вятсков И. А. Особенности отражения от бокового цилиндрического отверстия при дефектоскопии импульсным эхо-методом. Дефектоскопия, 1973, № 2, с. 66−72.
  90. Г. А., Хакимова Л. И. Измерение диаметров сферических и цилиндрических дефектов. Дефектоскопия, 1981, № 7, с.63−70.
  91. Н.П., Могильнер Л. Ю. Анализ упругого поля ультразвуковых волн, рассеянных на цилиндрической полости. Дефектоскопия, 1982, № 12, с.18−30.
  92. В.Е. Исследование и разработка ультразвукового эхо-зеркального метода обнаружения и распознования дефектов толстостенных сварных швов энергетического оборудования. -Диссертация канд.техн.наук Москва, 1978. — 188 с.
  93. В.М., Щербинский В. Г., Вопилкин А. Х., Ермолов И. Н., Рыжов-Никонов В.И. Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия. Авт.свид. (СССР) № 989 472.,-Бюл.изобр., 1983, № 2.
  94. Вопилкин А. Х, Ушаков В. М., Ермолов И. Н., Щербинский В. Г. Способ ультразвукового контроля изделий. Авт.свид. (СССР) № 996 934., Бюл. изобр. 1983, № 6.
  95. В.М., Белый В. Е., Вопилкин А. Х. Экспериментальное исследование акустических полей рассеяния продольных и поперечных волн на эллиптических полостях. Дефектоскопия, 1987, № 3, с.51−56.
  96. М.Б. Преобразователи для импульсной ультразвуковой дефектоскопии. Конструирование преобразователей. Дефектоскопия, 1981, № 2, с.62−82.
  97. В.Н., Ушаков В. М. О влиянии цилиндрической поверхности изделия при ультразвуковом контроле наклонным преобразователем. -Дефектоскопия, 1998, № 8, с. 13−19.
  98. Л.Г., Яблоник Л. М. Работа демпфированного пьезопреобразователя при наличии нескольких промежуточных слоев. Акуст. Журнал, 1963, 9, с.449−459.
  99. Л.Г., Яблоник Л. М. Теория акустически согласованного многослойного пьезопреобразователя.-Дефектоскопия, 1966,№ 5, с.3−11.
  100. Л.Г., Яковлев Л. А., Яблоник Л. М. Согласованный пьезопреобразователь с составным демпфером. Дефектоскопия, 1968, № 4, с.67−72.
  101. В.И., Кажис Р.-И.Ю. Влияние электрических цепей на частотные характеристики пьезоизлучателей с переходным слоем. -Дефектоскопия, 1971, № 3, с.80−87.
  102. И.Н. Электрофизические методы автоконтроля. Ч.И. М.: МЭИ, 1977.-92 с.
  103. В.Г., Ушаков В. М. Некоторые факторы, влияющие на свойства клеевых слоев ультразвуковых преобразователей. -Дефектоскопия, 1981, № 4, с.50−55.
  104. Методические указания РД 50−407−83. Основные параметры преобразователей наклонных для УЗ контроля сварных соединений на частоту 1,25−5 МГц с углами призмы 30−55°. М.: Госстандарт, 1983.-17с.
  105. В.М., Данилов В. Н. Формирование диаграммы направленности преобразователей с неравномерным распределением давления по излучающей поверхности пьезопластин. Дефектоскопия, 1997, № 5, с. 14−26.
  106. Newnham R. et al. Composite piezoelectric transdusers. Mat. Eng. Bd. 2, S. 93−106(1980)
  107. Shlitt G. Piezocomposite transdusers a milstone for ultrasonic testing. 7th European conference on NDT, V. 3. P. 2965−2970.
  108. В.Н. Расчет акустического тракта дефектоскопа с прямым круглым преобразователем. Дефектоскопия, 1997, № 12. с.3−12
  109. В.Н. Расчет электроакустического тракта дефектоскопа с совмещенным наклонным преобразователем. Дефектоскопия, 1998, № 8. с.20−27.
  110. В.Н., Изофатова Н. Ю., Воронков В. А. Сравнение теоретического и экспериментального результатов исследования работы прямых совмещенных преобразователей. Дефектоскопия. 1997, № 6. с.39−49.
  111. В.В., Гурвич А. К. Состояние и проблемы ультразвукового контроля аустенитных сварных швов. -Дефектоскопия. 1985. № 9. с.3−12.
  112. Н. П. Вадковский Н.Н., Волкова Н. Н. Ультразвуковой контроль аустенитных сварных швов: анализ способов и рекомендаций по повышению надежности. Дефектоскопия. 1988. № 2. с. 43−59.
  113. Д.В., Гребенников В. В., Бадалян В. Г., Вопилкин А. Х., Тихонов Д. С. УЗК аустенитных сваррных соединений. В мире НК. 2003. № 1(19). с. 10.
  114. Д.В., Гребенников В. В., БадалянВ.Г., Вопилкин А. Х. Голографические методы УЗК аустенитных сварных швов. В мире НК. 2001. № 4(14). с. 36−38.
  115. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций/ОП № 501 ЦД-75 М.: ЦНИИТМАШ, 1977.
  116. Okada Н., Harumi К., Watanabe S. Reflection of elastic waves by aninfinitely long ribbon crack. Tenth world conference on nondestructive testing. Moscow, 1982, V. 3, 1A, p. 378−387.
  117. Н.П., Гусаров B.P., Могильнер Л. Ю. Количественное исследование рассеяния продольных и поперечных волн на эллиптических цилиндрах. Дефектоскопия, 1988, № 12, с. 13−18.
  118. А.К., Дымкин Г. Я., Цомук С. Р. Новый информационный признак формы дефекта. Дефектоскопия, 1990, № 11, с. 3−6.
  119. Л.В., Воронков В. А., Данилов В. Н., Стасеев В. Г. Теоретическое исследование акустического тракта прямого преобразователя для изделий цилиндрической формы. -Дефектоскопия, 1993, № 10, с.12−17.
  120. В.Н. К вопросу о влиянии цилиндрической границы изделия на поле излучения прямого преобразователя. — Дефектоскопия, 1994, № 3, с.72−81.
  121. В.Н., Ушаков В. М. К вопросу о стабилизации акустического контакта прямых преобразователей с использованием эластичных прокладок. Дефектоскопия, 1997, № 9, с.71−78.
  122. В.Н., Изофатова Н. Ю., Воронков В. А. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов исследования работы прямых совмещенных преобразователей. Дефектоскопия, 1997, № 6, с.39−49.
  123. Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980 — 280с.
  124. В.Н., Ермолов И. Н., Ушаков В. М. Преобразователь с композиционной пьезопластиной. Контроль. Диагностика, 1999, № 10, с.32−34.
  125. И.Н. Контроль аустенитных сварных соединений. В мире неразрушающего контроля, 2003, № 1 (19), с.4−9.128. 15-ая Международная конференция по неразрушающему контролю, Рим (Италия), 15−21 октября 2000 г.
  126. В.М., Семыкин И. В. Поглотитель для ультразвукового преобразователя. Авт.свид. (СССР), SU № 1 272 224 от 22.07.86 г., Бюл.изобр., 1986, № 43.
  127. В.Н. К вопросу о расчете акустического поля прямого преобразователя с пьезопластинами различных форм. Дефектоскопия, 2004, № 2, с. 3−13
  128. X., Мауэ А., Вестпаль К Теория дифракции. М.: МИР, 1964, с. 428.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!