Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Вибрационная обработка на станках импульсного действия

Диссертация: Вибрационная обработка на станках импульсного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внося вклад в её решение автор работы предложил и теоретически обосновал оригинальную конструктивную схему вибрационного оборудования. Выполненные по этой схеме станки имеют неподвижные рабочие камеры с эластичным дном, под которым движутся ролики, обеспечивающие импульсное воздействие на массу загрузки. На этом принципе разработаны однокамерные и многокамерные станки разной производительности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ВИБРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 1. 1. Анализ традиционной объёмной вибрационной обработки
    • 1. 2. Направления, параметры и показатели исследования и оптимизации объёмной вибрационной обработки
    • 1. 3. Цель и задачи работы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИМПУЛЬСНОЙ ЛОКАЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ ЭНЕРГИИ В ЗАГРУЗКУ
    • 2. 1. Выбор схемы импульсной передачи энергии в массу загрузки
    • 2. 2. Взаимодействие гранул наполнителя со стенками рабочей камеры
    • 2. 3. Уравнение движения элементарного объёма
    • 2. 5. Анализ физической природы напряжений в загрузке рабочей камеры
  • Выводы
  • 3. КОНСТРУКЦИЯ И АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ СТАНКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 3. 1. Вибрационные станки импульсного действия
    • 3. 2. Анализ технологических и технических особенностей предложенных схем станков и способа обработки
    • 3. 3. Кинематическая модель станка
  • Выводы
  • 4. КИНЕМАТИКА ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Экспериментальные исследования кинематики дна кольцевой рабочей камеры
    • 4. 2. Измерительно-вычислительный комплекс
    • 4. 3. Исследование кинематики дна цилиндрической рабочей камеры
    • 4. 2. Исследования характера деформации дна контейнера
    • 4. 4. Экспериментальные исследование движения частиц загрузки в рабочей зоне
    • 4. 5. Исследование циркуляции загрузки в цилиндрической камере
  • Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 5. 1. Методика проведения экспериментов
    • 5. 2. Влияние технологических параметров станка на производительность и шероховатость получаемой поверхности
    • 5. 3. Исследование факторного пространства виброимпульсной обработки в цилиндрическом контейнере
    • 5. 4. Виброимпульсная обработка закреплённых деталей
  • Выводы
  • 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 6. 1. Универсальный станок импульсного действия. Технологическая модель станка
    • 6. 2. Основные задачи оптимизации виброимпульсной обработки на базе технологической модели станка
    • 6. 3. Станки и способ вибрационной обработки, реализующие импульсную локальную передачу энергии в массу загрузки
    • 6. 4. Опыт практического использования станков импульсного действия

Вибрационная обработка на станках импульсного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Насыщение отечественного рынка потребительскими товарами зарубежного производства, необходимость выхода российской продукции на мировые рынки предъявляют всё возрастающие требования к качеству изготовляемых изделий и их внешнему виду, что обусловливает увеличение объёма и повышение уровня выполнения финишных операций.

Одним из эффективных решений этой проблемы является широкое использование объёмной вибрационной обработки. Высокие показатели универсальности, производительности и качества поверхности обработанных деталей прочно закрепили за ней место среди перспективных способов финишной доводки деталей и обеспечили постоянное внимание отечественных и зарубежных исследователей и производственников. В большом числе работ А. П. Бабичева, Ю. В. Димова, Б. Н. Карташова, Ю. М. Кулакова, Г. В. Литовки, Ю. М. Самодумского, Л. И. Сердюка, А. П. Субача, М. А. Тамаркина, В. О. Трилисского, В.Б. Труни-на, В. П Устинова, М. Е. Шаинского и других исследователей показаны тенденции и пути развития вибрационной технологии и оборудования для её реализации. Результаты теоретических и экспериментальных исследований достаточно подробно раскрывают физическую картину распространённых процессов вибрационной технологии.

Тем не менее, существующее вибрационное оборудование в силу ряда недостатков, обусловленных самим принципом его работы — вибрационным движением рабочей камеры, не позволяет полностью раскрыть широкие возможности процесса. В частности, на нём невозможно реализовать оптимальную — импульсную передачу энергии в массу загрузки. Остаётся открытым вопрос оснащения многономенклатурного производства мелких деталей станками с высокой технологической гибкостью. Поэтому создание высокопроизводительной широкоуниверсальной отделочно-зачистной технологии и оборудования с высокими эксплуатационными характеристиками является актуальной задачей.

Внося вклад в её решение автор работы предложил и теоретически обосновал оригинальную конструктивную схему вибрационного оборудования. Выполненные по этой схеме станки имеют неподвижные рабочие камеры с эластичным дном, под которым движутся ролики, обеспечивающие импульсное воздействие на массу загрузки. На этом принципе разработаны однокамерные и многокамерные станки разной производительности для мелкосерийного, серийного и массового видов производства. Рабочей средой служит абразив, используемый на традиционных вибрационных станках. Для новой схемы оборудования разработан способ вибрационной обработки абразивным зерном в жидкости. Способ и конструктивные варианты станков защищены 11 авторскими свидетельствами и патентами. Такие станки были названы вибрационными станками импульсного действия, а технология, реализуемая на них, — вибрационной импульсной обработкой.

Проведённые испытания показали возможность эффективного использования нового вида вибрационного оборудования, выявили допустимые пределы регулирования параметров обработки.

Анализ технических возможностей предложенных технологии и оборудования позволил наметить основные области, пути и варианты их использования, выявить наиболее важные направления аналитических и экспериментальных исследований.

Вибрационные станки, выполненные по новой схеме, освободились от традиционного дебалансного вибратора и упругой подвески рабочих камер. Неподвижное положение рабочей камеры и импульсный характер колебаний обусловили заметные изменения в процессах, протекающих в массе загрузки.

Проведённый комплекс экспериментальных исследований движения и циркуляции компонентов загрузки позволил установить область наиболее производительного режима вибраций загрузки для станков импульсного действия.

Для этой области на базе теории движения сыпучих тел в трубах и бункерах построена аналитическая модель гранулированной рабочей среды, взаимодействующей с неподвижной стенкой контейнера. Исследования модели позволили вывести зависимости для сил и напряжений внутри и между компонентами загрузки, усилия и давления на стенки рабочей камеры, установить условия самоторможения частиц у стенки рабочей камеры, получить уравнение движения элементарного объёма загрузки в рабочей камере.

Для углублённых теоретико-экспериментальных исследований динамики частиц в цилиндрической камере был создан измерительно-вычислительный комплекс по вводу и численному анализу информационных сигналов с датчиков, расположенных в пространстве рабочей камеры. Данные, полученные с помощью этого комплекса, позволили определить значения скоростей частиц загрузки в различных зонах рабочего пространства контейнера, установить характер влияния конструктивных параметров станка на величины скоростей и ускорений частиц.

На основе анализа физических процессов, связанных с передачей движения в гранулированной среде, построена общая картина послойного движения компонентов загрузки в рабочей зоне цилиндрического контейнера. Вскрыт механизм возникновения нормальных и касательных сил и давлений, действующих между слоями при виброимпульсной обработке в свободном абразиве. Показана их связь с удельными силами трения между элементами загрузки.

На базе проведённых исследований разработан универсальный станок импульсного действия. Рассмотрены несколько вариантов практического использования перспективных схем станков в автоматизированном производстве.

С помощью классических и факторных экспериментов проведен широкий комплекс исследований влияния конструктивных и режимных параметров на производительность и качество обработки. Полученные результаты представлены в работе в табличной и графической форме.

Создана технологическая модель процесса в виде совокупности зависимостей производительности и качества обработанной поверхности, полученных при экспериментальном исследовании факторного пространства серийных образцов станков, которую предлагается использовать как основную характеристику вибрационного оборудования. Предусмотрено её представление в виде таблиц или формул в паспорте станка или в виде приложений к нему на дискете или компакт-диске. С помощью персонального компьютера и разработанных программ легко определить оптимальные режимы обработки или законы управления ими для широкого круга практических задач.

Результаты работы внедрены на Иркутском релейном и Ижевском электромеханическом заводах. На опытном производстве научно-исследовательского учреждения ИрГТУ изготовлено и реализовано различным предприятиям 11 вибрационных станков. В Амурском государственном университете в 1992 — 95 годах были проведены всесторонние исследования универсального станка, которые подтвердили его высокие эксплуатационные данные. Акты использования и внедрения разработок прилагаются.

В представленной работе автор защищает следующие основные положения:

• обоснование и схему локальной импульсной передачи энергии в массу загрузки, в виде эластичной оболочки, обкатываемой роликами, как одного из перспективных путей повышения производительности вибрационной обработки;

• конструктивную схему станка для вибрационной обработки с неподвижной рабочей камерой, имеющей эластичное дно, обкатываемое роликами;

• результаты аналитического исследования силового поля рабочей камеры вибрационного станка импульсного действия;

• методику исследования кинематики и динамики предложенного оборудования;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований кинематики и динамики дна и загрузки, производительности и качества работы станков, их эксплуатационные характеристики;

• способ вибрационной обработки абразивным зерном в жидкости;

• варианты исполнения станков для вибрационной обработки, реализующих импульсный локальный способ передачи энергии в массу загрузки;

• технологическую модель станка в виде зависимостей производительности и качества поверхности типовых деталей от параметров станка (и методику для её построения), как основную характеристику станка и базу для расчёта оптимальных условий обработки конкретных деталей.

Работа выполнена на кафедре металлорежущих станков и инструментов и в лаборатории робототехники и вибротехнологии научно исследовательского учреждения Иркутского государственного технического университета в соответствии с межвузовской программой «Ресурсосберегающие технологии машиностроения». В 1992 — 1994 годах работа проводилась в рамках договора с Малым государственным предприятием «Фонд изобретений России» .

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработаны научные основы для создания вибрационного оборудования и технологии повышенной производительности, реализующих локальный импульсный вариант передачи энергии в рабочую камеру станка. Предложена и теоретически обоснована схема вибрационного станка с неподвижной камерой и рабочим органом в виде эластичной оболочки, обкатываемой роликами.

2. Установлены основные закономерности передачи сил и давлений в неподвижной рабочей камере. В сопоставлении с традиционной вибрационной обработкой выявлены дополнительные факторы силового воздействия на поверхность деталей, обусловленные импульсной локальной передачей энергии в неподвижную среду и движением ограниченного объёма гранулированной среды в рабочей зоне, что приводит к интенсификации процесса обработки.

3. Построены кинематические модели однокамерного и шестика-мерного станков в виде математических зависимостей перемещений, скоростей и ускорений колебательного движения рабочего органа от конструктивных и режимных параметров станков. Проведён численный анализ влияния параметров станка на скорость и ускорения дна. Установлено наибольшее влияние на их величины частоты вращения приводного вала, расстояния от оси приводного вала до оси контейнера и радиуса ролика.

4. Построена динамическая модель обработки в виде дифференциального уравнения движения частиц загрузки в зависимости от конструктивных и режимных параметров станка. Выявлено, что зависимости показателей интенсивности взаимодействия частиц от конструктивных и режимных параметров станка имеют ярко выраженный экстремальный характер.

5. В результате экспериментальных исследований перемещений, скоростей и ускорений эластичного дна и изучения движения частиц в рабочей зоне установлено значительное превышение значений параметров колебательного движения рабочего органа и частиц загрузки на разработанных станках по сравнению со станками с инерционными вибраторами.

6. Экспериментально определены характер и степень влияния на производительность и качество обработки конструктивных и режимных параметров станков допустимые диапазоны их регулирования. Установлено превалирующее влияние на производительность и шероховатость обработанной поверхности для исследуемого оборудования частоты вращения приводного вала. Затем по значимости влияния на производительность следуют: величина вдавливания ролика в эластичное дно, количество роликов, высота загрузки, размер гранулы, габариты образца и количество жидкости в рабочей камере.

7. Закрепление деталей при виброимпульсной обработке повышает производительность в 5 и более раз по сравнению со свободной обработкой деталей. Экспериментально доказана эффективность применения дополнительного сжатия загрузки при импульсной передаче энергии в массу загрузки.

8. Для нового вида вибрационного оборудования предложен способ вибрационной обработки абразивным зерном в жидкости, со сливом её с верхней отметки рабочего уровня.

9. Для различных видов производства предложен ряд станков, реализующих импульсную локальную схему передачи энергии в массу загрузки. Разработан промышленный универсальный вибрационный станок импульсного действия для обработки малогабаритных деталей. Конструктивные варианты вибрационных станков и способ обработки защищены 11 авторскими свидетельствами и патентами.

10. Предложена технологическая модель станка и методика для её построения в виде зависимостей производительности и качества поверхности типовых деталей от параметров станка, как основная характеристика станка и база для расчёта оптимальных условий обработки конкретных деталей.

11. Опыт промышленной эксплуатации виброимпульсных станков показал высокую производительность, надёжность в работе, удобство эксплуатации, технологическую гибкость, низкий уровень вибраций и шума. Внедрение их на Иркутском релейном и Ижевском электромеханическом заводах подтвердило их работоспособность и обеспечило реальный годовой экономический эффект при обработке малогабаритных деталей порядка 9 тыс. руб. на ед. оборудования в ценах 1989 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высш. шк, 1989. — 263 с.
  2. Ю.П., Кононенко С. Д. Конструкции устройств для вибрационной обработки в условиях повышенной температуры и давлений в рабочей камере // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. Ростов н/Д.: РИСХМ, 1984. — С. 14 — 17.
  3. И.И. Теория механизмов и машин: учеб. для втузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1988. — 839 с.
  4. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым рабочим слоем. М.: Химия, 1968. — 512 с.
  5. А.П. Вибрационная обработка деталей. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  6. А.П. Основы вибрационной технологии. Учебное пособие. Часть 1. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1993. — 98 с.
  7. А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2. Технология вибрационной обработки. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1994. — 89 с.
  8. А.П., Трунин В. Б., Самодумский Ю. М., Устинов В. П. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. — 168 с.
  9. А.П., Зеленцов Л. К. Самодумский Ю.М. Конструирование и эксплуатация станков для обработки деталей. Издательство Ростовского университета. 1981. — 160 с.
  10. А.П. Состояние и перспективы развития отделочно-зачистной обработки деталей машин. // Тез. докл. научно-техн. конференции. Ростов-на-Дону, 1988. — С. 3 — 5.
  11. A.C. Оптимизация виброимпульсной обработки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Иркутск: ИрГТУ, 1995. 143 с.
  12. Д.Ю., Волков Р. В., Кравченко Д. Н., Вишневский В. В. Разработка и испытание новых форм рабочих камер для вибрационной обработки деталей. // Вопросы вибрационной технологии. Ростов-на-Дону: ДГТУ. 1996. — 122 с.
  13. П.С., Ярошенко JI.B. Исследование механизма возникновения циркуляционного движения обрабатывающей среды в тороидальных контейнерах. // Вибрации в технике и технологиях: Всеук-раинский научно-технический журнал. Винница, 1997. № 1.-С, 3−13.
  14. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение.- М.: Наука, 1968. 410 с.
  15. А., Хо Ю-П1и. Прикладная теория оптимального управления. М.: Мир, 1972. — 544 с.
  16. Р. Эксперименты со взвешенной суспензией больших твёрдых сфер в ньютоновской жидкости под действием сдвига. // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений: Сборник статей. М.: Мир, 1985. — С. 44 — 63.
  17. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1969. — 640 с.
  18. В.Д., Кузнецов О. В. Бункерные вибрационные сводообрушители в зарубежной горной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь, 1970, — 60 с.
  19. И. Ф. Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1986.
  20. И.Ф. Вибротехника в горном производстве. М.: Недра, 1992. — 319 с.
  21. И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. — М.: Наука, 1986.
  22. В.В., Цорданиди Г. Г., Самодуров В. А. Рабочий цикл виброабразивной обработки, способы и средства управления ими. // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. Ростов н/Д.: РИСХМ. 1974.
  23. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  24. Ю.В. Виброабразивная обработка деталей из сплава В95. // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИПИ, 1970. -С. 85 — 92.
  25. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Минск, 1987.
  26. Ю.В., Кольцов В. П. Исследование электровиброабразивной обработки. // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. Ростов-на-Дону: Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения, 1974. — С. 111 -114.
  27. Ю.В., Кольцов В. П. Остаточные напряжения при электровибрационной обработке сплава В95Т. // Вопросы технологии машиностроения: Вып. 3. Иркутск: Иркутский политехнический институт, 1973. — С. 50 — 54.
  28. Ю.В., Кольцов В. П. Исследование удара частиц абразивного наполнителя при вибрационной обработке. // Абразивы. М.: НИИАШ, 1978. Вып. 8. — С. 11 -14.
  29. Ю.В., Кольцов В. П. Экспериментальные исследования прямого удара при параметрах ударного процесса объемной вибрационной обработки . // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИЛИ, 1978. — С. 166 — 174.
  30. С.М. Управляемая вибрационная машина для подготовки металлической фибры. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Полтава. 1997. — 20 с.
  31. Д.А., Марченко О. Д. Динамическая контактная задача при дробеударной обработке. // Машинное проектирование, увязка и воспроизведение сложных деталей в авиастроении. Иркутск: 1987. -С. 105 — 129.
  32. JI.K. Взаимодействие вибрирующей поверхности с рабочей средой. // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин. Ростов-на-Дону: НИИТМ, 1972. — С. 4 — 8.
  33. Л.К. Динамика сыпучей среды в камере объемной обработки деталей. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов-на-Дону, 1972. — С. 160 — 171.
  34. К., Морган К. Конечные элементы и апроксимация: Пер. с англ. Мир, 1986. — 318 с.
  35. В.В. и др. Методы алгоритмизации непрерывных производственных процессов. М.: Наука, 1975. — 400с.
  36. В.П. Основные задачи оптимизации объёмной вибрационной обработки на базе технологической модели процесса. // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИПИ, 1978. Вып.1. — С. 119 — 124.
  37. В.П. Исследования и оптимизация параметров объёмной вибрационной обработки. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Иркутск: ИПИ, 1980. — 177 с.
  38. В.П., Беломестных A.C. Аналитическое исследование напряжений и сил, действующих внутри загрузки при виброимпульсной обработке. // Иркутский гос. техн. ун-т, Иркутск, 1995. 7 с. — Деп. в ВИНИТИ 31.05.95. № 1578-В95.
  39. В.П., Димов Ю. В. Исследование характера движения и взаимодействия между собой частиц загрузки при объемной вибрационной обработке. // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИПИ, 1980. — С. 108−113.
  40. В.П., Литовка Г. В. Неравномерность съёма при виброабразивной обработке с наложением электрохимического процесса. // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: Иркутский политехнический институт, 1973. Вып. 3. — С. 55 — 61.
  41. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. — 832 с.
  42. А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. — 560 с.
  43. Ю.М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  44. И.Н. Новые конструкции устройств для вибрационной отделочно-зачистной обработки деталей. // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. РИСХМ, 1985. — С. 11 — 13.
  45. Г. В. Критический радиус как критерий работоспособности абразивных гранул. // Совершенствование технологических процессов в машиностроении. Иркутск: ИПИ, 1982. — С. 112 — 117.
  46. Г. В. Влияние геометрических параметров абразивного наполнителя на шероховатость поверхности детали при вибрационной обработке. // Вибрации в технике и технологиях: Всеукраинский научно-технический журнал. Винница, 1996. № 1. — С. 13 — 17.
  47. В.А. Теория автоматического управления. М.: Недра, 1990. — 416 с.
  48. E.H. Статистические методы построения эмпиче-ских формул: Учебное пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1988.
  49. Д.Д. Станки для объемной вибрационнй обработки деталей после штамповки и других операций. // Штамповка в приборостроении, — М.: МДНТП, 1968.
  50. Д.Д. Станки для объемной вибрационной обработки и вибротранспортные машины. // Труды НИИ Часпрома. М.: МДНТП. 1974, Вып. 9. — С. 123 — 135.
  51. .Н., Лапушкин А. В. Вибрационная обработка в установках с жёсткой кинематической связью. // Прогрессивная отде-лочно-упрочняющая технология. РИСХМ, 1982. — С. 185 — 187.
  52. Я.Г. Основы пркладной теории колебаний и удара. -Л.: Политехника, 1990. 272 с.
  53. С.П. Интенсификация процесса виброабразивной обработки за счёт угловых колебаний и поджатия рабочей среды. Автореферат дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1994. — 16 с.
  54. Т.В. Вибрационно-ударная двухплатформенная установка. // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1984.
  55. В.Г. Повышение интенсивности процесса вибрационной обработки деталей за счёт увеличения давления в рабочей камере. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. -Ростов-на-Дону, 1997.
  56. Ю.М. Электронно-микроскопическое исследование поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования. // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1973. — С. 22 — 27.
  57. С.Н., Пунин А. Е. Мир компьютеров и химическая технология. Л.: Химия, 1991. — 144 с.
  58. А.П. Динамические особенности машин с дебаланс-ными вибраторами. // Интенсификация и автоматизация отделочнозачистной обработки деталей машин и приборов: Тез. докладов научно-технической конференции. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1988. — С. 132.
  59. Л.И., Жигилий С. М. К оценке динамики управляемой вибрационной машины. // Вибрационные машины и технологии: Сборник научных трудов КПИ. Курск, 1993. — С. 40 — 45.
  60. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. Богданова: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. — 381 с.
  61. Статистические методы обработки эмпирических данных: Рекомендации ВНИИ по нормализации в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1978.
  62. А.П. Определение идеальных законов движения упрощенного контейнера объемной вибрационной обработки с заданными пределами ускорения и перемещения в одномерных задачах. // Вопросы динамики и прчности: Вып. 24. Рига: Зинатне, 1972. — С. 39 — 55.
  63. А.П. Определение оптимального движения загрузки в контейнере объемной вибрационной обработки при ограниченной силе давления на загрузку. // Вопросы динамики и прочности: Вып. 28. Рига: Зинатне, 1974. — С. 36 — 38.
  64. А.П. О движении насыпного материала под действием вибрации при учете диссипативных свойств. // Динамика и прчность горных машин: Вып. 2. Киев: Наукова думка, 1974. — С. 44 — 49.
  65. А.П. Оптимальный закон изменения ускорения абразивной среды и воздействия на обрабатываемую деталь дополнительного силового поля при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности: Вып. 29. Рига: Зинатне, 1974. — С. 30 — 38.
  66. А.П., Биргелис O.K. Об определении оптимального ускорения абразивной среды контейнера объемной вибрационной обработки. // Вопросы динамики и прочности: Вып. 29. Рига: Зинатне, 1974. — С. 35 — 38.
  67. А.П., Биргелис O.K. Математическая модель загрузки пространственно движущегося контейнера объемной виброобработки и постановка задачи оптимизации. // Вопросы динамики и прчности: Вып. 31. Рига: Зинатне, 1975. — С. 90 — 98.
  68. А.П., Думбрас И. И. Модельное представление загрузки контейнера станков центробежной и виброцентробежной обработки деталей. // Вопросы динамики и прочности: Вып. 32. Рига: Зинатне, 1976. — С. 38 — 39.
  69. А.П. Динамика процессов и машин объемной вибрационной и центробежной обработки насыпных деталей. Рига: Зинатне, 1991. — 400 с.
  70. М.А. и др. Исследование возможности интенсификации процессов обработки свободным абразивом. // В кн. Совершенствование отделочно-упрочняющей обработки деталей. Ростов н/Д.: РИСХМ, 1986. — С. 3 — 5.
  71. М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. Ростов-на Дону, 1995.
  72. .С., Плицин В. Т., Максимов Е. В. Управление истечением сыпучих материалов. Алма-Ата: Наука, КазССР, 1981.
  73. К.Е. Разработка и исследование виброабразивных станков импульсного действия. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иркутск: ИПИ. 1993. -16 с.
  74. А.Г. Основы транспорта сыпучих материалов по трубам без несущей среды. М.: Наука, 1968.
  75. Е.И. Теория автоматического управления. JI.: Энергия, 1975. — 382 с.
  76. А. с. № 688 321 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. М. М. Свирский, В. И. Алфёров, Д. И. Столяр, Н.Е. Кур-носов. Опубл. в Б. И. 1979, № 36.
  77. A.c. № 758 298 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. М. М. Свирский, В. И. Алфёров, В. О. Трилисский, М. М. Яковенко. Опубл. в Б. И. 1980, № 32.
  78. А. с. № 818 832 (СССР). Способ обработки деталей рабочими телами. / Колощук Э. М., Цокур А. К. Опубл. в Б.И. 1981, № 2.
  79. A.c. № 1 283 060 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. Кольцов В. П., Каргапольцев С. К. Опубл. в Б.И. в 1987, № 2.
  80. A.c. № 1 397 255 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. Кольцов В. П. Опубл. в Б.И. в 1988, № 19.
  81. A.c. № 1 430 239 (СССР). Устройство для вибрационной обработки. Кольцов В. П., Литовка Г. В., Филиппов К. Е. Опубл. в Б.И. в 1988, № 38.
  82. Патент № 1 576 289 (РФ). Устройство для вибрационной обработки. Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Левин Б. М. Опубл. в Б.И. в 1990. № 25.
  83. A.c. № 1 579 741 (СССР). Устройство для вибрационной обработки. Кольцов В. П., Трунин В. Б., Михновская О. В. и Филипов К. Е. Опубл. в Б.И. в 1990. № 27.
  84. А.с. № 1 717 321 (СССР). Устройство для вибрационной обработки. Кольцов В. П., Филиппов К. Е. Опубл. в Б.И. в 1992. № 9.
  85. Патент № 1 785 880 (Р Ф). Устройство для вибрационной обработки. Филиппов К. Е. и Кольцов В. П. Опубл. в Б.И. в 1993. № 1.
  86. Патент № 1 817 410 (РФ). Устройство для вибрационной обработки. Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Левин Б. М. и Ружников Д. А. № 4 850 001/08- Заявлено 12.07.90- Непубл. — С. 3.
  87. Патент № 1 817 411 (РФ). Устройство для вибрационной обработки деталей. Кольцов В. П. и Макрицкий Г. Ф. № 4 906 906/08. Заявлено 04.02.91. Непубл. С. 3.
  88. Патент № 1 826 367 (РФ). Способ вибрационной обработки. Кольцов В. П. и Филиппов К. Е. № 485 032/08. Заявлено 12.07.90. Непубл. С. 3.
  89. Tennant R. New concerts in abrasive metal finishing. // Prvd. Finish. 1982. P. 19, 22, 23.
  90. Marcys S. Vibratory Finishing Media Selection. // Ind. Finish. (USA). 1982. 58, № 6. P. 47,48.
  91. Karerooni H., Bausch I.I., Kramer B.M. An Approach to antonated Debburring by Robot Manupulators // Ioural of Dynamic Systems, measurent and Control. 1986, № 4. P. 35.
  92. Vibratory bowls get a new shape. Finishing. Marsh. 1987. P. 39,40.
  93. Vibratory finishing apparatus for hollow cylindrical and other lange or grouping jf articles: Пат. 527 184 США, МКИ5 В 24 В 31/06 / Majors Curtis. О. № 879 202- Заявл. 6.5.92. Опубл.21.12.93.
  94. Centrifugal disk finishing apparatus utilizing dry media: Пат. 52 790 974, США МКИ5 В 24 В 31/02. / Davidson Richard S.- The Grav-I-Flo Corp. № 32 840- Заявл. 10.3.93.
  95. Cuve de degrappage: Заявка 2 706 342, Франция, МКИ5 В 24 В 21/02/, Tech Robert- Soc. Nouvell clera. № 9 307 407- Заявка 16.6.96. опубл. 23.12.94.
  96. The deburring process // Metal Form. 1994. — 28, № 13. — P. 3538. — Англ.
  97. Semitoroidal spiral vibratory bowls // Riv. Mecc. Int. ed. 1995. -27, № 146, — P. 62. — Англ.
  98. Vibratory deburring and finishing machine // Mod. Mach. Shop. -1995. 67. № и. — P. 248. Англ. ирнутшии,.. .межотраслевой^ территориальнымцентр научно-техническом информа-, ции и, пропаганды1. ШШЁШтШШмш <, ¿-JA,-ач
  99. Щ ti f Q P Ц? Ц И Q H H Ы й ЛИСТОК fe 287-S61. УДКщрорщяеошш обработка щъщъ. щгнитомягщ uatephaiot Внедрено 5 1965 л,
  100. Технологический процесс преднаавдч^ операций окончат- ной рбра$о?Кйс Он yo|es исггояьзогагьсй для аачие^кй повррхнооЕе! удалений рблоя, окр^гле^ия :'яромр- s po-gstn зцрёнце|, шлифование к г. п. ' • ¦
  101. Поскольку вкярноезь pacsuppa в воде после разовогоиспользования резко рнщаеэгея,'предусматривают однойраяшве использование рабочей жркс^й.
  102. Зконощчеок^! вф. фацт р$ внедрения процесса щброхйыйчерк&а обработай для сердечника реле на заводе составил 3GGCQ руб. в год.1. Материал поступил в ЦП ТА3 мая I98? г*
  103. Роотавигели- В.П.^рл-ьаор, ГД. Поярка, О^Г.Додобина, В.Д.Подобии• По ввпрооу получения документации обращаться в Ирку|ощиа1. ЦНТИх ««-vi1-' -.>*'••', i' u и»:1. Йог/ясного цр1!
  104. ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО РУКОВОДСТВУ
  105. Пр&bdquo- Г0СУЯАРСТ"ЕНПИ0М4К0МИ1,ЕТ|)-СССРиркутский1. ИНФОРМАЦИИ И ПРОПАГАНДЫ
  106. ИНФОРМАЦИОННЫЙ листок о научно-техническом достижении1. М 89−33
  107. УДК 621.9.048 Серия 55.31.35 .
  108. ШОГОКОНТЕЙЙЕРШЙ ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  109. Станок предназначен для операций' окончательной обработки з условиях многономенклатурного производства.
  110. Для удобства отделения деталей от абразива станок дополнительно' снабкен откидным столиком и электромагнитом.
  111. Техническая характеристика станка
  112. Количество, контейнеров, шт.. 6
  113. Вместимость, контейнера, дм0.. .2,5
  114. Амплитуда колебаний, мм.. ,. .0−15частота колзбанйй, Га.. 15йощкост-ь двигателя вибратора, кВт. I
  115. Габаритные размеры, мм.800×1000×12 001. Масса, нг.. 350
  116. Иркутский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганда, 1989 г.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!