Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

1. Методы и средства обеспечения качества формообразования деталей точного машиностроения
- 1. 1. Методологические основы управления качеством продукции
  - 1. 1. 1. Системы менеджмента качества продукции
  - 1. 1. 2. Системный подход к управлению качеством продукции на предприятии
- 1. 2. Основные направления обеспечения технологической надежности прецизионных станков
  - 1. 2. 1. Концепция системного подхода к анализу методов и средств обеспечения технологической надежности станков
  - 1. 2. 2. Новые технические решения формообразующих узлов
  - 1. 2. 3. Совершенствование методов и средств мониторинга и технического обслуживания станков
  - 1. 2. 4. Управление качеством обработки
- 1. 3. Анализ факторов, влияющих на качество шлифования поверхностей качения деталей подшипников
  - 1. 3. 1. Классификация показателей качества поверхностного слоя шлифованных деталей
  - 1. 3. 2. Влияние условий проведения шлифования на формирование качества поверхностного слоя деталей
  - 1. 3. 3. Анализ возмущений, действующих на технологическую систему при шлифовании
- 1. 4. Роль мониторинга в обеспечении качества деталей точного машиностроения. Постановка основных задач исследования
2. Методология организации мониторинга технологического процесса и оборудования при изготовлении деталей точного машиностроения
- 2. 1. Системный подход к организации мониторинга технологического процесса и оборудования
  - 2. 1. 1. Система мониторинга как многоконтурная обратная связь при управлении качеством продукции
  - 2. 1. 2. Организация системы мониторинга технологического процесса и оборудования
- 2. 2. Контроль состояния технологического процесса и оборудования в системе мониторинга с позиций теории распознавания образов
  - 2. 2. 1. Методическое обоснование применения теории распознавания образов для контроля состояния объектов
  - 2. 2. 2. Алгоритмизация процесса распознавания состояния объекта
- 2. 3. Структура многопараметрового контроля, интегрированного в систему мониторинга шлифовальной обработки
  - 2. 3. 1. Показатели качества поверхности качения как управляемые выходные параметры процесса шлифования
  - 2. 3. 2. Многопараметровый контроль в системе мониторинга процесса шлифования колец подшипников
- 2. 4. Программно-математическое обеспечение системы мониторинга
  - 2. 4. 1. Общая структура ПМО
  - 2. 4. 2. Программа «Мониторинг»
  - 2. 4. 3. Пакет прикладных программ для оценки характеристик технологического процесса и оборудования
- 2. 5. Выводы
3. Контроль динамического состояния шлифовальных станков для обработки колец подшипников в системе мониторинга
- 3. 1. Методическое обеспечение информационно-измерительного канала контроля виброакустических колебаний
- 3. 2. Детерминированные и стохастические методы оценки динамических характеристик станков
- 3. 3. Моделирование колебательных процессов в технологической системе с учетом их стохастичности
  - 3. 3. 1. Модель динамической системы шлифовального станка
  - 3. 3. 2. Моделирование процессов в динамической системе с учетом стохастической составляющей силы резания
- 3. 4. Программное обеспечение для вычисления стохастических характеристик виброакустических колебаний узлов станков
- 3. 5. Экспериментальные исследования динамических характеристик шлифовальных станков и качества обработки колец подшипников
  - 3. 5. 1. Методическое обеспечение экспериментальных исследований
  - 3. 5. 2. Анализ колебательных процессов при действии возмущений
  - 3. 5. 3. Исследования на внутришлифовальных станках SIW
  - 3. 5. 4. Исследования на круглошлифовальных станках SWaAGL
  - 3. 5. 5. Расчет информативных характеристик виброакустических колебаний для оценки динамического качества станков
- 3. 6. Автоматизированный контроль динамического состояния шлифовальных станков как элемент системы мониторинга
  - 3. 6. 1. Паспортизация динамических характеристик станков при эксплуатации
  - 3. 6. 2. Практическая реализация оценки динамического состояния станков в системе мониторинга
- 3. 7. Выводы
4. Автоматизированный вихретоковый контроль поверхностей качения деталей подшипников, интегрированный в систему мониторинга
- 4. 1. Методическое обеспечение информационно-измерительного канала вихретокового контроля
- 4. 2. Вихретоковый метод контроля физико-механических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей
  - 4. 2. 1. Неразрушающие методы контроля поверхностного слоя
  - 4. 2. 2. Средства вихретоковой дефектоскопии шлифованных деталей
- 4. 3. Автоматизированный вихретоковый контроль как информационный канал системы мониторинга процесса шлифования
  - 4. 3. 1. Вихретоковый контроль в системе мониторинга
  - 4. 3. 2. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников
  - 4. 3. 3. Программно-математическое обеспечение для выделения информации о периодических и локальных неоднородностях поверхностей качения
- 4. 4. Автоматизированный вихретоковый контроль других технологических операций
  - 4. 4. 1. Контроль роликов
  - 4. 4. 2. Применение вихретокового контроля для оценки изменения структуры поверхностного слоя шаров подшипников при изготовлении
  - 4. 4. 3. Контроль суперфинишной обработки колец подшипников
- 4. 5. Автоматизированное распознавание локальных дефектов в поверхностном слое на основе применения вейвлетпреобразований
- 4. 6. Практическое применение автоматизированной системы вих-ретокового контроля для мониторинга шлифовальной обработки
- 4. 7. Выводы
5. Многопараметровый активный контроль, интегрированный в систему мониторинга процесса шлифования
- 5. 1. Методическое обеспечение многопараметрового активного контроля
- 5. 2. Активный контроль при шлифовании
  - 5. 2. 1. Классификация измерительных преобразователей размеров
  - 5. 2. 2. Средства активного контроля шлифовальных станков с одним информационным параметром
  - 5. 2. 3. Приборы активного контроля комплекса параметров процесса шлифования
- 5. 3. Прибор многопараметрового активного контроля как информационно-измерительный канал системы мониторинга
  - 5. 3. 1. Исследование информативности комплекса контролируемых параметров процесса шлифования
  - 5. 3. 2. Экспериментальный образец прибора
  - 5. 3. 3. Реализация управления шлифованием колец с применением микропроцессорного прибора многопараметрового активного контроля, включенного в систему мониторинга
- 5. 4. Выводы
6. Практическая реализация системы мониторинга при изготовлении высокоточных деталей подшипников
- 6. 1. Методическое обеспечение комплексной оценки качества обработки колец по результатам мониторинга
- 6. 2. Техническое обеспечение системы мониторинга
- 6. 3. Информационное обеспечение системы мониторинга
- 6. 4. Реализация организационно-технических мероприятий по повышению качества обработки колец
- 6. 5. Применение разработанных методов для решения других задач
  - 6. 5. 1. Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для корректировки технологического процесса
  - 6. 5. 2. Применение результатов мониторинга для организации гибкого технического обслуживания станков
  - 6. 5. 3. Активный контроль доводочной обработки с дополнительным информационным параметром
  - 6. 5. 4. Информационное обеспечение системы мониторинга автоматизированного производства витых протяженных конструктивов
Заключение
Литература
Приложения

Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Обеспечение конкурентоспособности на внутреннем и международном рынках продукции машинои приборостроительных предприятий, выпускающих высокоточные детали и изделия для авиационной, автомобильной, судостроительной, электронной и другой техники, обусловлено качеством изготовления. Для обеспечения качества продукции и эффективности производства на предприятиях внедряются системы менеджмента качества продукции (МКП), одним из важнейших элементов которых являются системы мониторинга технологического процесса и оборудования (СМТП). Это обусловлено тем, что процессы механообработки лежат в основе изготовления указанных выше изделий, причем наиболее широко используются процессы резания на автоматизированных металлорежущих станках (MPC). Именно технологическая надежность станков определяет качество формообразования деталей, поэтому ее обеспечению уделялось особое внимание в исследованиях А. С. Проникова, В. А. Кудинова, А. В. Пуша, В. Н. Подураева, А. Г. Суслова, Б. М. Бржозовского и ряда других ученых. При этом использовались положения теории резания, технологии машиностроения, динамики станков, теории автоматического управления, трения и износа и ряда других смежных дисциплин. Современный уровень требований к качеству изделий определяет необходимость применения станков с ЧПУ нового поколения, широкого использования методов и средств автоматизированного контроля и технической диагностики, микропроцессорных средств информационно-измерительной техники, новых методов сбора, обработки и использования информации о функционировании станков и параметрах технологического процесса (ТП) для принятия решения об управлении в соответствии с задачей системы мониторинга.

Вопросы построения СМТП, в основном технологического оборудования, методы, средства и результаты исследований изложены в работах Б. М. Бржозовского, В. Л. Заковоротного, А. В. Пуша, И. К. Салениекса и ряда других ученых. Однако изложения требований к организации и построению СМТП при изготовлении высокоточных деталей и изделий, в частности, в подшипниковом производстве, в упомянутых работах не представлено. Создание эффективной СМТП предполагает решение целого комплекса взаимосвязанных задач, включающих организационное, научно-методическое, техническое, информационное и кадровое обеспечение с учетом особенностей конкретного производства. Системный подход к организации СМТП позволяет не только повысить качество изготовления деталей за счет управления процессом обработки и обслуживания MPC по реальному техническому состоянию, но и предупредить появление брака, т. е. снизить издержки производства.

Производство подшипников является одним из примеров, когда процессы обработки практически полностью определяют качество деталей, причем необходимо принимать во внимание как геометрические параметры точности поверхностей качения, так и физико-механические параметры их поверхностного слоя. Одним из процессов финишной обработки поверхностей качения деталей подшипников (колец и роликов) является шлифование на автоматизированных станках. Влияние ряда факторов, сопровождающих шлифование (теп-лофизических, динамических и других), приводит к снижению качества деталей и, соответственно, подшипников. Обеспечение качества формообразования деталей достигается путем управления процессом шлифования на основе контроля ряда параметров технологического процесса и оборудования (ТПО), в частности, параметров состояния станков, процесса обработки и деталей, а также накопления, обработки и анализа полученных данных для принятия управляющего решения, что и составляет собственно систему мониторинга. Следует отметить, что организация мониторинга процесса шлифования, направленного на обеспечение стабильности качества деталей подшипников, практически не рассматривалась, за исключением ряда работ сотрудников СГТУ, решавших отдельные аспекты проблемы.

Для построения системы многопараметрового контроля необходимо из всего комплекса факторов, влияющих на качество шлифования, выделить доминирующие. Одним из таких факторов является динамическое состояние станка, определяемое уровнем и частотным составом виброакустических (ВА) колебаний в узлах формообразующей подсистемы, которые служат обобщающими показателями его динамических характеристик, существенно влияющих на формирование некруглости, гранности и волнистости деталей и связанную с ними неоднородность физико-механических свойств поверхностей качения. В современных условиях производства снижение динамического качества станков за счет повышения уровня колебаний объясняется рядом причин эксплуатационного характера, в частности, недостаточным качеством наладки, технического обслуживания и ремонта. Снижение уровня вибраций достигается периодической подналадкой станка или корректировкой технологического режима. Для оперативной оценки динамического состояния станков при эксплуатации актуальна разработка методов автоматизированного контроля вибраций и обработки данных для принятия решения о подналадке станка или его ремонте. Автоматизированная оценка динамического состояния станков в условиях производства, паспортизация станков на ее основе и создание соответствующей базы данных в СМТП для обеспечения технологической надежности станков требуют дополнительных исследований.

Для контроля качества деталей вместе с измерением традиционных макрои микрогеометрических параметров точности дорожек качения целесообразно использовать дополнительный информационный канал, в частности, на основе автоматизированной системы вихретокового контроля (АСВК) качества поверхностного слоя шлифованных деталей. При этом следует осуществить автоматизированное распознавание дефектов поверхностей качения (периодических и локальных) и их количественную оценку, а затем при сопоставлении оценок динамического состояния MPC с реальными параметрами качества деталей принять соответствующее решение об управлении процессом шлифования. Эффективность вихретокового контроля деталей подшипников и его интеграция в СМТП на практике рассматривались только в ограниченном числе работ, выполненных в СГТУ.

Особенностью процессов шлифования колец подшипников является применение активного контроля, обеспечивающего получение в первую очередь заданного размера. Возрастание требований к качеству обработки поверхностей качения обусловливает необходимость учета при управлении шлифованием не только величины снимаемого припуска, но и дополнительных параметров, в частности, скорости съема припуска и уровня вибраций при резании. Установленные критические значения этих параметров рассматриваются в качестве ограничений при обработке, что позволяет повысить стабильность геометрических параметров точности и практически исключить прижоги поверхностного слоя. Однако управление качеством колец при многопараметровом активном контроле и его интеграция в СМТП практически не рассматривались, за исключением нескольких работ сотрудников СГТУ, решавших частные задачи.

Из изложенного следует, что практическая потребность в обеспечении высокого качества формообразования деталей подшипников определяет актуальность проблемы создания методологии построения системы мониторинга ТПО, научных основ реализации информационно-измерительных каналов и принятия решений по управлению качеством.

Цель работы — обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе организации мониторинга технологического процесса и оборудования, базирующегося на многопараметровом автоматизированном контроле состояния деталей, станков и процесса обработки (на примере подшипникового производства).

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены на основе методов теории автоматического управления, динамики станков, автоматизированного контроля, распознавания образов, анализа случайных процессов с использованием компьютерного моделирования и вейвлет-преобразований сигналов. Экспериментальные исследования проведены в производственных условиях на автоматизированных шлифовальных станках для обработки колец подшипников, оснащенных приборами активного контроля, в том числе многопараметрового, с применением современных средств контроля качества деталей, включая автоматизированный вихретоковый прибор

ПВК-К2М (зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений № 26 079−03), измерения ВА колебаний узлов станков с применением виброизмерителя ВШВ-003М2 с компьютерной обработкой результатов.

Научная новизна работы:

1. Для обеспечения качества формообразования деталей точного машиностроения на основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов решена актуальная научная проблема, связанная с созданием методологических основ организации системы мониторинга технологического процесса и оборудования как многоконтурной обратной связи в системе МКП, с интегрированным в нее автоматизированным мно-гопараметровым контролем качества деталей, динамического состояния станков и процесса обработки.

2. Разработана методология построения СМТП (на примере подшипникового производства) из четырех взаимосвязанных подсистем (организационная, научно-методического, технического и информационного обеспечения), базовой из которых является подсистема технического обеспечения, включающая информационно-измерительные каналы вихретокового контроля качества поверхностного слоя шлифованных деталей подшипников, контроля динамического состояния станков и многопараметрового активного контроля процесса шлифования.

3. Обоснован метод обеспечения качества обработки поверхностей качения на основе оперативного контроля динамического состояния шлифовальных станков как до обработки, так и во время обработки, критериально устанавливаемого в соответствии со стохастическими моделями процессов в технологической системе по интегральным оценкам автои взаимных спектров виброакустических колебаний шпиндельных узлов круга и детали и опоры кольца.

4. Обоснован метод оценки неоднородности структуры поверхностного слоя деталей подшипников на основе автоматизированного вихретокового контроля шлифованных поверхностей качения с выявлением периодических и локальных неоднородностей применением фурьеи вейвлет-преобразований сигналов и методов распознавания образов, и количественной оценкой качества поверхностей, базирующейся на сравнении информационных признаков вихре-токовых образов эталонных и изготовленных деталей.

5. Обоснован метод минимизации макрои микрогеометрических параметров точности и стабилизации качества поверхностей качения колец подшипников при шлифовальной обработке на основе многопараметрового активного контроля величины и скорости съема припуска и вибраций жесткой опоры кольца, позволяющего реализовать управление поперечной подачей круга.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Создано методическое и программное обеспечение для организации многопараметрового контроля в рамках СМТП при изготовлении деталей подшипников (колец и роликов).

Разработано методическое и программное обеспечение для автоматизированной оценки динамического состояния станков по стохастическим характеристикам ВА колебаний в диапазоне до 4 кГц, обеспечивающие паспортизацию станков по динамическому качеству. Экспериментально установлены эталонные значения динамических характеристик шлифовальных станков 81У-5 и 8^аАСЬ-50, которые заносятся в базу данных СМТП. Выявлена связь динамических характеристик с качеством обработки дорожек качения колец подшипников, которое определяется с помощью автоматизированного вихретокового контроля.

Разработано методическое и программное обеспечение для выявления неоднородности структуры поверхностного слоя и автоматизированного распознавания локальных дефектов с использованием вейвлет-преобразований с помощью вихретокового прибора ПВК-К2М, интегрированного в СМТП.

Апробирован метод повышения стабильности геометрических параметров точности (овальности, гранности, волнистости) и однородности структуры поверхностного слоя дорожек качения колец подшипников с использованием микропроцессорного прибора многопараметрового активного контроля, интегрированного в систему мониторинга.

Разработанные методы и средства применены для решения задач корректировки маршрута обработки деталей подшипников при проектировании ТП, контроля изготовления протяженных конструктивов и процесса абразивной доводки деталей двигателя автомобиля.

Внедрение результатов работы осуществлено в ОАО «Саратовский подшипниковый завод» и ООО «НПП Подшипник-СТОМА» в рамках программы внедрения специальных технических средств для совершенствования системы управления качеством, действующей на предприятии, что позволило на 60−80% повысить стабильность параметров точности и в 4−5 раз сократить брак по качеству поверхностей качения колец, о чем свидетельствуют акты внедрения. Внедрение ряда методических разработок и программных продуктов осуществлено в ОАО «Саратовский электроприборостроительный завод им. С. Орджоникидзе» и ЗАО «НПК прецизионного оборудования», что также подтверждается актами внедрения.

Материалы исследований использованы при выполнении «Ползуновского ' гранта» (2006 г.), а также при выполнении работ в соответствии с тематическим планом СГТУ по заданию Федерального агентства по образованию: «Разработка теоретических основ мониторинга технологического процесса обработки прецизионных деталей на базе современных информационных технологий» (2007 г., № госрегистрации 1 200 703 631) и «Теоретические основы мониторинга состояния оборудования для финишной обработки высокоточных деталей на базе информационного канала многопараметрового активного контроля» (2009 г., № госрегистрации 1 200 902 701).

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались на 23 конференциях различного уровня: на международных конференциях: Надежность и качество (Пенза, 2001 г.), Динамика технологических систем (Ростов-на-Дону, 2001 г.- Саратов, 2004 г.- Ростов-на-Дону, 2007 г.), Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении (Саратов, 2002 г.- 2006 г.), Современные технологии в машиностроении (Пенза, 2003 г.), Актуальные проблемы надежности технологических и транспортных машин (Пенза, 2003 г.)? Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы (Волжский,.

2003 г.- 2004 г.- 2006 г.), Проблемы точной механики и управления (Саратов,.

2004 г.), Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении (Тольятти, 2005 г.), Материалы и технологии 21-го века (Пенза, 2006 г.- 2009 г.), Автоматизация технологических процессов и производственный контроль (Тольятти, 2006 г.), Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-21 (Саратов, 2008 г.), Прогрессивные технологии в современном машиностроении (Пенза, 2008 г.), Оптимизация процессов резания, разработка и эксплуатация мехатронных станочных систем (Уфа, 2009 г.) — на всероссийских конференциях: Студенты, аспиранты и молодые ученые — малому наукоемкому бизнесу (Ползуновские гранты, Барнаул, 2006 г.), Материаловедение и технология конструкционных материалов (Волжский, 2007 г.), Высокие технологии в машиностроении (Самара, 2008 г.), Совершенствование существующих и создание новых технологий в машиностроении и авиастроении (Ростов-на-Дону, 2009 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 74 работы, в том числе 15 статей в журналах, рекомендованных ВАК, 3 монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав и заключения, включает 405 страниц текста, 169 рисунков, 14 таблиц и приложения, список литературы содержит 355 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам исследований и их реализации при изготовлении высокоточных деталей для машинои приборостроения формулируются следующие выводы:

1. Для обеспечения эффективности и качества формообразования деталей и изделий точного машинои приборостроения решена актуальная научная проблема, связанная с созданием методологических основ организации системы мониторинга технологического процесса и оборудования, базирующейся на многопараметровом контроле динамического состояния станков, качества деталей и процесса обработки.

2. Разработана методология организации системы мониторинга технологического процесса и оборудования как многоконтурной обратной связи в системе МКП, базирующаяся на адаптированном к проблеме системном подходе, которая предусматривает в структуре СМТП четыре взаимосвязанные подсистемы: организационная, технического, научно-методического и информационного обеспечения.

3. Для обеспечения качества колец подшипников необходимо использовать в структуре подсистемы технического обеспечения многопараметровый контроль, базирующийся на средствах активного контроля с расширенными функциями и дополнительных информационных каналах: виброизмерительном — для контроля динамического состояния станка и вихретоковом — для контроля состояния поверхностного слоя дорожек качения, причем для оценки состояния деталей, станков и процесса обработки целесообразно использовать методы теории распознавания образов с выделением в ряде случаев четырех состояний, численно оцениваемых по балльной системе, что обеспечивает возможность принятия решения о подналадке станка и/или корректировке технологического режима.

4. Для оперативной оценки качества формообразования деталей подшипников и состояния ТПО в рамках информационной подсистемы разработано специальное программно-математическое обеспечение, включающее программу «Мониторинг» для сбора информации и формирования баз данных и отчетов по результатам мониторинга для пользователей различного уровня, а также комплекс прикладных программ для обработки данных контроля состояния деталей, станков и процесса обработки.

5. Разработанный метод обеспечения качества обработки поверхностей качения на основе контроля динамического состояния шлифовальных станков по результатам измерения и анализа детерминированных и стохастических составляющих ВА колебаний основных формообразующих узлов (шпиндельные узлы круга и детали и опора кольца) как до обработки, так и во время обработки, а также в соответствии со стохастическими моделями процессов в динамической системе, обосновали целесообразность применения предложенных интегральных оценок автои взаимного спектров колебаний в диапазоне до 400 Гц, взаимосвязанных с параметрами качества колец, для оперативной оценки динамического состояния станков.

6. Построенная математическая модель динамической системы шлифовального станка в виде передаточной функции, учитывающей как процесс резания, так и динамические свойства основных узлов формообразующей подсистемы (ШУ круга и ШУ детали) позволила получить с использованием формулы для частотной функции аналитическое выражение относительно информативной измеряемой величины, и на этой основе осуществить моделирование спектров колебательных процессов на выходе системы при условии воздействия силы резания со стохастической компонентой типа «белый шум», возмущающего гармонического воздействия от дисбаланса круга и изменения ширины шлифования.

7. Результаты экспериментальных исследований шлифовальных станков 8″^аАСЬ-50 и 81?-5 в условиях эксплуатации, в том числе обучающие эксперименты, внедрение методики паспортизации станков по динамическому качеству с выявлением эталонного станка (результаты заносятся в базу данных вместе с балльной оценкой) и рекомендаций по повышению их динамического качества, позволили обеспечить заданные значения параметров точности поверхностей качения колец (например, для станка SWaAGL-50 отклонение от круг-лости не более 1,2.1,8 мкм при допуске 2 мкм, волнистость не более 0,8. 1,0 мкм при допуске 2 мкм) и существенно снизить брак по прижогам, что установлено вихретоковым методом.

8. Разработанный метод автоматизированного вихретокового контроля шлифованных поверхностей качения деталей подшипников позволяет количественно оценить неоднородность структуры поверхностного слоя по уровню сигналов, а также выявить периодические и локальные неоднородности применением фурьеи вейвлет-преобразований сигналов и методов распознавания образов на основе сравнения информационных признаков вихретоковых образов эталонных и изготовленных деталей.

9. Применение АСВК в системе мониторинга шлифовальной обработки колец в ОАО «Саратовский подшипниковый завод» позволяет, во-первых, одним прибором ПВК-К2М контролировать 40−50 станков, что способствует оперативному выявлению нарушений в работе станков и/или разладки процессов обработки и, соответственно, эффективному проведению подналадки станков, корректировки технологических режимов или профилактического ремонта по реальному состоянию станкаво-вторых, повысить достоверность результатов вихретокового контроля деталей за счет исключения «человеческого фактора» при автоматическом определении вида дефектов, а также увеличить количество контролируемых деталей за смену на 10−15%- в-третьих, сформировать базу данных по дефектам с балльной оценкой и базу знаний по устранению причин их возникновения, что способствует решению задачи обучения персонала, обеспечивающего процесс шлифованияв-четвертых, определить интенсивность работы оператора по количеству проведенных проверок качества колец.

10. Разработанный метод многопараметрового активного контроля величины и скорости съема припуска и вибраций жесткой опоры кольца, позволяющий реализовать управление поперечной подачей круга с учетом установленных в обучающем эксперименте ограничений, обеспечивает минимизацию макрои микрогеометрических параметров точности и стабилизацию качества поверхностного слоя дорожек качения колец подшипников при шлифовальной обработке.

11. Внедрение опытного образца микропроцессорного прибора мно-гопараметрового активного контроля в производственных условиях ОАО «СПЗ» позволило, во-первых, реализовать управление процессом обработки в реальном времени, что способствовало снижению в 2−3 раза значений отклонений от круглости и гранности поверхностей качения и на 60−80% средних квад-ратических отклонений значений указанных параметров, а также на 60% снизить брак по прижогамво-вторых, обеспечить передачу в систему мониторинга и накопление в базе данных параметров точности заготовок и оценок динамического состояния станка, что позволяет принять решение по управлению качеством формообразования.

12. Практическая реализация системы мониторинга технологического процесса и оборудования при изготовлении деталей точного машинои приборостроения позволяет существенно повысить качество формообразования за счет многопараметрового контроля, повысить эффективность функционирования оборудования за счет организации гибкого технического обслуживания, осуществить автоматизированное проектирование технологического процесса с учетом реального технического состояния оборудования, создать базу данных и базу знаний по контролируемым процессам и станкам, что способствует организации эффективной системы МКП.

Показать весь текст

Список литературы

Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 392 с.
Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников/ А. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, С. И. Зайцев, С. А. Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2005. № 2(7). С.114−122.
Автоматизация информационного обеспечения управления производственным процессом / В. В. Горбунов, О. В. Волынская, С. А. Игнатьев и др. // Саратовский подшипник. 2006. № 3. С. 12−17.
Агеев Ю.В. Микропроцессорные приборы активного контроля / Ю. В. Агеев, И. Б. Карпович, М. И. Этингоф // СТИН. 2002. № 4. С.33−40.
Адаптивное управление технологическими процессами (на металлорежущих станках) / Ю. М. Соломенцев, В. А. Митрофанов, С. П. Протопопов, И. М. Рыбкин, В. А. Тимирязев. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.
Активный контроль в машиностроении: справочник / под ред. Е. И. Педя. М.: Машиностроение, 1978. 352 с.
Активный контроль размеров / под ред. С. С. Волосова. М.: Машиностроение, 1984.224 с.
Активный контроль шлифовальной обработки / В. В. Горбунов, М. П. Васин, М. В. Карпеев и др. // Саратовский подшипник. 2006. № 6. С.28−33.
Анохин В.А. Управление надежностью сложных механообрабаты-вающих систем по параметрам качества изготовляемой продукции / В. А. Анохин // Вестник Курганского государственного университета. 2006. № 1(05). С.6−8.
Антончик Г. М. Системы линейного перемещения ЫЫАК // Конструктор-машиностроитель. 2006. № 2. С.24−27.
Аринчин С.А. К расчету спектров сигналов в вихретоковой дефектоскопии / С. А. Аринчин, В. Б. Кузнецов // Методы и приборы автоматического365неразрушающего контроля. Электромагнитные методы: сб.тр. Рига: РТИ, 1978. Вып.2. С.84−92.
Аршанский М.М. Вибродиагностика и управление точностью на металлорежущих станках / М. М. Аршанский, В. П. Щербаков. М.: Машиностроение, 1988. 136 с.
Астафьева Н.М. Вейвлет-анализ: основы теории и примеры применения / Н. М. Астафьева // Успехи физических наук. 1996. Т. 166. № 11. С.1145−1170.
Бабаджанов J1.C. Образцы искусственных дефектов и их сертификация / Л. С. Бабаджанов, М. Л. Бабаджанова // Контроль. Диагностика. 2009. № 8. С.73−76.
Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ / Б. М. Базров. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
Бакунов A.C. Вихретоковый неразрушающий контроль в дефектоскопии металлоизделий / А. С. Бакунов, А. Г. Ефимов // Контроль. Диагностика. 2009. № 4. С.21−23.
Бальмонт В.Б. Вибрация подшипников шпинделей станков: обзор / В. Б. Бальмонт, Е. Н. Сарычева. М.: НИИМаш, 1984. 64 с.
Барзилович Е.Ю. Эксплуатация авиационных систем по состоянию / Е. Ю. Барзилович, В. Ф. Воскобоев. М.: Транспорт, 1981. 198 с.
Бейзельман Р.Д. Подшипники качения: справочник / Р. Д. Бейзельман, Б. В. Цыпкин, Л. Я. Перель. М.: Машиностроение, 1975. 572 с.
Белокур И.Л. Дефектоскопия материалов и изделий / И. Л. Белокур, В. А. Коваленко. Киев: Техника, 1989. 192 с.
Беляев А.Г. Алгоритм обработки сигналов вихретокового преобразователя // Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля.366
Электромагнитные методы: сб. тр. Рига: РТИ, 1986. Вып. 10. С.46−51.
Бендат Д. Измерение и анализ случайных процессов / Д. Бендат, А.Пирсол. М.: Мир, 1974. 464 с.
Берни Ф. Стохастический подход к математическому описанию динамики системы металлорежущего станка в условиях реальной работы / Ф. Бер-ни Ф., С. Пандит, С. Ву // Конструирование и технология машиностроения. 1976. № 2. С.246−251.
Бершадский A.M. Принципы и методы построения универсальных информационно-аналитических систем для задач мониторинга /
A.М.Бершадский, А. С. Бождай, С. И. Столяров // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2005. № 5(20). С.107−114.
Биргер И.А. Техническая диагностика / И. А. Биргер. М.: Машиностроение, 1978. 240 с.
Биттинс А.Г. К вопросу вибродиагностики технического состояния станков / А. Г. Биттинс, В. В. Волков, Р. Ю. Гульбинас // Станкостроение Литвы: сб.тр. Вильнюс, 1982. Вып. 13. С.57−62.
Бордачев Е.В. Компьютерный комплекс для анализа динамических характеристик металлорежущих станков / Е. В. Бордачев, А. В. Афанасьев, О. В. Зимовнов // СТИН. 1993. № 3. С.24−25.
Братан С.М. Построение модели оценки отклонения формы деталей при шлифовании / С. М. Братан, Д. А. Каинов, Ю. К. Новоселов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.ст. Между-нар.конф. Волгоград-Волжский: ВИСТ, 2006. С.211−220.
Бреев Б.Т. Зависимость формы и чистоты поверхности от колебаний шлифовальной бабки / Б. Т. Бреев, О. М. Гельфельд, В. А. Ерохин // Станки и инструмент. 1971. № 8. С. 12−15.
Бржозовский Б.М. Обеспечение функциональной устойчивости станочных модулей в автоматизированном производстве: дисс.докт. техн. наук. Саратов, СГТУ, 1994. 36 с.
Бржозовский Б.М. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов. Саратов: СГТУ, 2002. 108 с.
Бржозовский Б.М. Обеспечение устойчивого функционирования прецизионных станочных модулей / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев,
B.В. Мартынов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1990. 120 с.367
Бржозовский Б.М. Управление системами и процессами / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов. Саратов: СГТУ, 2008. 236 с.
Бровкова М.Б. Обоснование и реализация динамического мониторинга сложного технологического оборудования в многономенклатурном автоматизированном производстве: автореф. дисс.докт.техн.наук. Саратов, 2007. 35 с.
Бродский Б.М. Совершенствование технологии финишной обработки колец подшипников: обзор / Б. М. Бродский, А. Л. Черневский, А. И. Алферов. М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1990. 66 с.
Буравлев А.И. Управление техническим состоянием динамических систем / А. И. Буравлев, Б. И. Доценко, И. Е. Казаков. М.: Машиностроение, 1995. 240 с.
Бушу ев В. В. Тенденции развития мирового станкостроения / В. В. Бушуев // СТИН. 2000. № 9. С.20−24.
Бушуев В.В. Особенности проектирования оборудования с параллельной кинематикой / В. В. Бушуев, П. В. Подзоров // СТИН. 2004. № 4. С.3−10- № 5. С.3−8.
Васильев A.C. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А. С. Васильев // Наука производству: материалы Всерос.конф. Рыбинск: РГАТА, 2006. С.45−58.
Васильчук A.B. Система менеджмента качества автомобилей ВАЗ при их производстве / А. В. Васильчук // Вестник Самарского государственного технического университета. Технические науки. 2005. Вып.ЗЗ. С. 103−108.
Васильев B.C. Псевдогармонические колебания при резании металла/В.С.Васильев, С. В. Васильев // СТИН. 2004. № 1. С.23−25.
Васильев Г. Н. Проблемы диагностики и обеспечения надежности металлорежущих станков / Г. Н. Васильев, А. Г. Ягопольский, А. П. Тремасов // СТИН. 2003. № 7. С. 14−17.
Васин М.П. Повышение стабильности параметров точности шлифованных поверхностей качения колец подшипников на основе многопараметро-вого активного контроля: автореф. дисс.. канд. техн. наук. Саратов:3681. СГТУ, 2007. 16 с.
Васин С. А. Информационная поддержка управления качеством машиностроительной продукции / С. А. Васин, Н. М. Пушкин, Л. Ю. Анциев // СТИН. 2002. № 9. С.3−5.
Вейц B.JI. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке / В. Л. Вейц, Д. В .Васильков // Динамика технологических систем: тез.докл. 5-й Междунар.конф.: в 3-х т. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. Т.2. С.6−8.
Вейц В.Л. Постановка задач вибродиагностики применительно к металлорежущим станкам / В. ЛЛЗейц, В. Э. Хитрик, Д. В. Васильков // Вибротехника: сб.тр. Вильнюс, 1985. Вып. 1(49). С.103−111.
Весткемпер Е. Диагностические методы контроля и управления высокоточными технологическими процессами обработки // Резание и инструмент: респуб.межвед.сб. Харьков: ХПИ, 1993. Вып.47. С.27−32.
Вибрации и шум подшипников качения: обзор / Бальмонт В. Б., Са-мохин О.Н., Варламов Е. Б., Авдеев A.M. М.: ЦНИИТЭИАвтопром, 1987. 80 с.
Вильсон А.Н. Выбор инструмента и режима резания, обеспечивающих минимальные вибрации при обработке / А. Н. Вильсон // Станки и инструмент. 1987. № 4. С.28−30.
Волосов С.С. Управление качеством продукции средствами активного контроля / С. С. Волосов, З. Ш. Гейлер. М.: Изд-во стандартов, 1989. 264 с.
Волынская О.В. Автоматизация вихретокового контроля неоднородности структуры поверхностного слоя деталей подшипников при мониторинге процесса шлифования: автореф. дисс.. канд.техн.наук. Саратов: СГТУ, 2002.16 с.
Воронцов Л.Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении / Л. Н. Воронцов, С. Ф. Корндорф. М.: Машиностроение, 1988. 280 с.
Воскобоев В.Ф. К вопросу распознавания технического состояния сложной системы / В. Ф. Воскобоев, В. Б. Алексеева, Ю. А. Юрков // Основные вопросы теории и практики надежности: сб.ст. М.: Сов. радио, 1980. С. 109−119.369
Всеобщее управление качеством / О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов,
A.И.Гуров, Ю. В. Зорин. М.: Радио и связь, 1999. 600 с.
Ган Р. Шлифование с контролем усилия врезания / Р. Ган // Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир, 1964. № 3. С.69−73.
Генкин М.Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов /М.Д.Генкин, А. Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
Герасимов В.Г. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий / В. Г. Герасимов, В. В. Клюев, В. Е. Шатерников. М.: Энергия, 1983.217 с.
Глаговский Б.А. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении / Б. А. Глаговский, И. Б. Московенко. JL: Машиностроение, 1977. 208 с.
Горбунов Б.И. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков / Б. И. Горбунов, В. С. Гусев. М.: Машиностроение, 1976.167 с.
Горбунов В.В. Совершенствование технологии шлифования колец подшипников активным контролем комплекса параметров нестационарных режимов обработки: автореф. дисс.канд. техн .наук. Саратов: СГТУ, 1999. 16 с.
Горбунов В.В. О возможности повышения ресурса авиационных подшипников стабилизацией физико-механических свойств тонкого слоя рабочих поверхностей / В. В. Горбунов // Саратовский подшипник. 2006. № 4. С.21−23.
Горбунов В.В. Автоматизация контроля осевого зазора двухрядных радиально-упорных подшипников /В.В. Горбунов // Саратовский подшипник. 2006. № 5. С.30−31.
Горбунов В.В. Управление технологическим процессом производства подшипников на основе мониторинга технологического оборудования /
B.В.Горбунов, А. С. Чечнев, А. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2003. С.77−80.
Гордашникова О.Ю. Исследование процесса управления качеством продукции на машиностроительных предприятиях / О. Ю. Гордашникова // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. № 4(17). С. 93−99.
Горелик A.JI. Современное состояние проблемы распознавания / А. Л. Горелик, И. Б. Гуревич, В. А. Скрипкин. М.: Радио и связь, 1985. 160 с.
Горелов A.C. Принципы построения интегрированной системы ав370томатизированного статистического контроля качества машиностроительной продукции / А. С. Горелов, В. В. Прейс, В. В. Сосков // СТИН. 2007. № 12. С.2−5.
Горленко В.А. Адаптивное управление качеством поверхностного слоя деталей / В. А. Горленко // Динамика станочных систем ГАП: тез.докл. 3-й Всесоюзн.конф. Тольятти, 1988. С.333−334 (ТолПИ).
Городецкий Ю.И. Развитие методов решения задач анализа нестационарных диагностических сигналов / Ю. И. Городецкий // Динамика технологических систем: сб.тр. 7-й Междунар. конф. Саратов: СГТУ, 2004. С.72−79.
Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. В. Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.
Дерун E.H. Решение задач вихретокового контроля с использованием цифровых методов обработки информации / Е. Н. Дерун, В. С. Фастрицкий // Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Электромагнитные методы: сб. тр. Рига: РТУ, 1990. С.89−96.
Диагностика автоматических станочных модулей / под ред. Б. М. Бржозовского. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. 152 с.
Диагностика и надежность автоматизированных систем / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов, А. Г. Схиртладзе. Старый Ос-кол: ТНТ, 2006. 380 с.
Динамический мониторинг технологического • оборудования / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов, И. Н. Янкин, М. Б. Бровкова. Саратов: СГТУ, 2008.312 с.
Дмитриев А.К. Основы теории построения и контроля сложных систем / А. К. Дмитриев, П. А. Мальцев. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 192 с.
Доброскок В.Л. Пути снижения уровня вибраций при шлифовании / В. Л. Доброскок // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.тр. Междунар. конф. Волжский: ВИСИ, 1998. С.123−126.
Добрынин С.А. Методы автоматизированного исследования вибрации машин: справочник / С. А. Добрынин, М. С. Фельдман, Г. И. Фирсов. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.
Долгин В.П. Адаптивная модель процесса шлифования /
B.П.Долгин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.ст. Междунар.конф. Волгоград-Волжский: ВИСИ, 2003. С. 120−122.
Дорофеев A. J1. Электромагнитная дефектоскопия / А. Л. Дорофеев, Ю. Г. Казаманов. М.: Машиностроение, 1980. 280 с.
Дремин И.Н. Вейвлеты и их использование / И. М. Дремин, О. В. Иванов, В. А. Нечитайло // Успехи физических наук. 2001. Т. 171. № 5.1. C.465−501.
Дубовиков Б.А. Основы научной организации управления качеством / Б. А. Дубовиков. М.: Экономика, 1966. 380 с.
Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некругл ости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташова. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
Дьяконов В.П. MATLAB 5.0/5.3. Система символьной математики / В. П. Дьяконов, И. В. Абраменкова. М.: Нолидж, 1999. 640 с.
Зубарев Ю.М. Математическое описание процесса шлифования / Ю. М. Зубарев, М. В. Миханошин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.ст. Междунар. конф. Волгоград-Волжский: ВИСТ, 2006. С.226−235.
Зубарев Ю.М. Выбор оптимальных условий обработки при шлифовании сталей и сплавов / Ю. М. Зубарев, М. А. Алейникова // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.ст. Междунар. конф. Волгоград-Волжский: ВИСИ, 2003. С. 106−109.
Евсеев Д.Г. Оперативная диагностика технологических процессов / Д. Г. Евсеев // Диагностика технологических процессов в машиностроении: материалы семинара. М.: МДНТП, 1990. С.3−10.372
Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. 128 с.
Егоров К.В. Основы теории автоматического регулирования / К. В. Егоров. М.: Энергия, 1967. 648 с.
Животкевич И.Н. Система менеджмента качества корпорации оборонно-промышленного комплекса России / И. Н. Животкевич // Радиовысото-метрия-2004: сб.тр. Всеросс. конф. Екатеринбург: Изд-во АМБ, 2004. С.9−21.
Заковоротный B.JT. Динамический мониторинг состояния процесса резания / В. Л. Заковоротный, Е. В. Бордачев, М. И. Алексейчик // СТИН. 1998. № 12. С.6−13.
Заковоротный В.Л. Анализ и параметрическая идентификация динамических характеристик шпиндельной группы станков / В. Л. Заковоротный, Е. В. Бордачев, А. В. Афанасьев //СТИН. 1995. № 10. С.22−28.
Заковоротный В.Л. Построение информационной модели динамической системы металлорежущего станка для диагностики процесса обработки / В. Л. Заковоротный, И. В. Ладник // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1991. № 4. С.75−79.
Заковоротный В.Л. Динамика процесса резания. Проблемы самоорганизации и эволюции / В. Л. Заковоротный // Динамика технологических систем: сб.тр. 7-й Междунар. конф. Саратов: СГТУ, 2004. С. 122−125.
Зверев И.А. Автоматизированный динамический расчет высокоскоростных шпиндельных узлов / И. А. Зверев // Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков: сб.науч.тр. М.: ЭНИМС, 1988. СЛ53−156.
Зориктуев В.Ц. Мехатронные станочные системы / В. Ц. Зориктуев // СТИН. 2007. № 10. С. 10−16.
Иванова H.A. Применение шпиндельных узлов на газомагнитных опорах в шлифовальных станках для повышения эксплуатационных характеристик / Н. А. Иванова, А. В. Космынин, В. С. Щетинин // Материалы и технологии 21-го века: сб.ст. Пенза: ПДЗ, 2009. С.139−142.
Ивахненко А.Г. Точность формообразования на гексаподах / А. Г. Ивахненко, О. Г. Подленко // СТИН. 2007. № 9. С.2−6.
Игнатьев A.A. Обеспечение точности обработки на прецизионных автоматизированных станках на основе управления динамическими процессами по стохастическим моделям: автореф. дисс. .докт.техн наук. Саратов: СГТУ, 1995. 32 с.
Игнатьев A.A. Автоматизированная вихретоковая дефектоскопия деталей подшипников / А. А. Игнатьев, А. М. Чистяков, В. В. Горбунов // СТИН. 2002. № 4. С.17−19.
Игнатьев A.A. Автоматизация распознавания дефектов шлифованных деталей в системе мониторинга технологического процесса производства подшипников / А. А. Игнатьев, А. Р. Бахтеев // Вестник СГТУ. 2006. № 3(14). С.136−142.
Игнатьев С.А. Автоматизированная обработка результатов измерений вибраций шлифовальных автоматов / Б. М. Бржозовский, С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2000. С.12−13.
Игнатьев С.А. Модель динамической системы шлифовального станка с учетом стохастичности процессов / Б. М. Бржозовский, С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2001. С. 31−34.
Игнатьев С.А. Контроль качества обработки и технического состояния шлифовальных автоматов // Надежность и качество 2001: тр. Междунар. симпозиума. Пенза: ПГУ, 2001. С.363−364.
ИПТМУ РАН, 2002. С. 182−184.
Игнатьев С.А. Пакет прикладных программ для системы автоматизации исследований динамики станков / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2002. С.89−92.
Игнатьев С.А. База данных для автоматизации конструктроско-технологической подготовки производства / С. А. Игнатьев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2003. С.7−10.
Игнатьев С.А. Многопараметровый контроль деталей подшипников в системе мониторинга процесса шлифования / С. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, Е. В. Карпеева // Современные технологии в машиностроении: сб.ст. Между-нар.конф. Пенза: ПДЗ, 2003. С.98−101.
Игнатьев С.А. Применение САПР Компас 5.11 в современном производстве / С. А. Игнатьев, И. В. Нестерова // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2003. С.103−109.
Игнатьев С.А. TFLEX/TEXHOITPO как средство автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства / С. А. Игнатьев, А. Н. Решетов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2004. С. 116−123.
Игнатьев С.А. Автоматизированный контроль динамических характеристик станков как один из элементов системы мониторинга технологическо375го процесса / С. А. Игнатьев, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев // Вестник СГТУ. 2004. № 1(2). С.99−107.
Игнатьев С.А. Управление режимами шлифования в системе мониторинга производства подшипников / С. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, М. В. Карпеев // Динамика технологических систем: сб.тр. 7-й Междунар.конф. Саратов: СГТУ, 2004. С.68−72.
Игнатьев С.А. Модель динамической системы шлифовального станка с учетом износа круга и стохастичности процессов / С. А. Игнатьев, Е. В. Карпеева // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2004. С.73−77.
Игнатьев С.А. Мониторинг процесса шлифования деталей подшипников / С. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, А. А. Игнатьев // Проблемы точной механики и управления: сб. тр. Междунар. конф. Саратов: ИПТМУ РАН, 2004. С.63−68.
Игнатьев С.А. Обоснование выделения информативных частотных диапазонов вибросигналов при оценке динамического состояния станков / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2004. С.69−72.
Игнатьев С.А. Мониторинг технологического процесса на основе автоматизированного контроля динамических характеристик станков / A.A. Игнатьев, В. А. Добряков, С. А. Игнатьев // СТИН. 2005. № 7. С3−1.
Игнатьев С.А. Совершенствование системы управления качеством продукции на основе мониторинга технологического процесса / А. А. Игнатьев,
B.В.Горбунов, С. А. Игнатьев // Автоматизация и управления в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2005. С.81−87.
Игнатьев С.А. Модель динамической системы шлифовального станка / С. А. Игнатьев, И. В. Нестерова // Современные тенденции развития транспортного машиностроения: сб.ст. Междунар. конф. Пенза: ПДЗ, 2005.1. C.41−44.
Игнатьев С.А. Обработка базы данных результатов мониторинга376процесса шлифования деталей подшипников / С. А. Игнатьев //Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2005. С.92−94.
Игнатьев С.А. Адаптивное управление процессом шлифования колец высокоточных подшипников / С. А. Игнатьев, М. П. Васин, В. В. Горбунов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. № 3(14). С.129−136.
Игнатьев С.А. Информационное обеспечение системы мониторинга технологического процесса изготовления деталей подшипников / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2006. С.91−94.
Игнатьев С.А. Электронный документооборот как средство автоматизации конструкторско-технологических работ / С. А. Игнатьев, А. Н. Решетов // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2006. С.150−156.
Игнатьев С.А. Мониторинг автоматизированного технологического процесса производства проволоки / С. А. Игнатьев, В. Я. Подвигалкин // Материалы и технологии 21-го века: сб.ст. 4-й Междунар. конф. Пенза: ПДЗ, 2006. С.21−24.
Игнатьев С.А. Информационное обеспечение системы мониторинга технологического процесса при производстве деталей подшипников /377
С.А. Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. № 4 (18). С. 121−125.
Игнатьев С.А. Управление режимом шлифования в системе мониторинга производства подшипников / В. В. Горбунов, С. А. Игнатьев, М. В. Карпеев // СТИН. 2006. № 2. С.33−36.
Игнатьев С.А. Активный контроль и мониторинг процесса шлифования деталей подшипников / А. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, С. А. Игнатьев. Саратов: СГТУ, 2007. 104 с.
Игнатьев С.А. Идентификация динамической системы шлифовального станка по автокорреляционным функциям виброакустических колебаний / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2007. С.84−88.
Игнатьев С.А. Мониторинг суперфинишной обработки колец подшипников / С. А. Игнатьев, В. В. Борисов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2007. № 1(23). С.81−87.378
Игнатьев С.А. Совершенствование системы управления качеством подшипников на основе мониторинга процесса шлифования / С. А. Игнатьев,
B.В.Горбунов, А. А. Игнатьев // Материаловедение и технология конструкционных материалов. Проблемы качества технологической подготовки: сб.ст. Все-рос.совещ. Волжский: ВИСТ, 2007. С.295−297.
Игнатьев С.А. Управление качеством изготовления деталей подшипников на основе мониторинга динамического состояния шлифовальных автоматов / С. А. Игнатьев // Динамика технологических систем: тр. 8-й Между-нар.конф. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2007. С. 160−164.
Игнатьев С. А Организация системы мониторинга технологического процесса / А. А. Игнатьев, С. А. Игнатьев, В. В. Горбунов // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2008. С.71−75.
Игнатьев С.А. Мониторинг технического состояния электропотребляющего технологического оборудования промышленных предприятий /
C.А.Игнатьев, В. А. Иващенко, А. А. Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2008. № 1(30). С.47−53.
Игнатьев С.А. Вихретоковый контроль качества поверхностного слоя роликов при бесцентровом шлифовании / С. А. Игнатьев, В. В. Вялов, М. В. Карпеев // СТИН. 2008. № 10. С.28−30.
Игнатьев С.А. Моделирование при решении задач контроля вибрации станков / С. А. Игнатьев, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев // Математические379методы в технике и технологиях — ММТТ-21: сб.тр. 21-й Междунар.конф. В 10 т. Саратов: СГТУ, 2008. Т.З. С.203−207.
Игнатьев С.А. Организация системы мониторинга технологического процесса изготовления деталей точного машиностроения / С. А. Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2008. № 3(34). С.57−62.
Игнатьев С.А. Основные задачи контроля вибраций станков при эксплуатации / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2008. С.75−79.
Игнатьев С.А. Контроль качества колец подшипников вихретоко-вым методом с применением вейвлет-преобразований / С. А. Игнатьев, Д. О. Пчелинцев, А. А. Игнатьев // Исследование сложных технологических систем: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2008. С. 57−59.
Игнатьев С.А. Применение вейвлет-преобразований при автоматизированном контроле качества колец подшипников / С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2009. С.97−101.
Игнатьев С.А. Информационная поддержка технологического процесса / А. А. Сухоносов, С. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ, 2009. С.215−219.
Игнатьев С.А. Качество обработки и контроль вибраций станков в системе мониторинга / С. А. Игнатьев, Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев // Материалы и технологии 21-го века: сб.ст. Междунар. конф. Пенза: ПДЗ, 2009. С.162−165.
Игнатьев С.А. Автоматизированные системы мониторинга технического состояния технологического оборудования / С. А. Игнатьев, В. А. Иващенко, А. А. Игнатьев // Мехатроника, автоматизация, управление. 2009. № 8. С.43−47.
Игнатьев С.А. Мониторинг технологического процесса как элемент системы управления качеством продукции / С. А. Игнатьев, В. В. Горбунов, А. А. Игнатьев. Саратов: Изд-во СГТУ, 2009. 160 с
Индуктивные преобразователи в системах активного контроля / Е. М. Бобошин, С. А. Пионтковская, Р. А. Москаленко, А. А. Северин // Автоматизация технологических процессов и производственный контроль: сб. докл. Междунар. конф. Тольятти: ТолГУ, 2006. С.255−258.
Интеллектуальные системы активного контроля / Б. Н. Николаенко, А. Г. Решетов, А. Е. Конаш, С. В. Стахов // Автоматизация технологических процессов и производственный контроль: сб. докл. Междунар. конф. Тольятти: ТолГУ, 2006. С. 16−19.
Интеллектуальная система распознавания поверхностных дефектов проката / С. М. Кулаков, В. Б. Трофимов, Н. Ф. Бондар, C.B.Чабан // Информационные технологии. 2008. № 5. С.53−59.
Искусственный интеллект и интеллектуальные системы управления / ИМ. Макаров, В. М. Лохин, С. В. Манько, М. П. Романов. М.: Наука, 2006. 334 с.
Кабалдин Ю.Г. Управление динамическим качеством станка на основе искусственного интеллекта / Ю. Г. Кабалдин, С. В. Биленко, С. В. Серый // Динамика технологических систем: сб.тр. 7-й Междунар конф. Саратов: СГТУ, 2004. С.174−178.
Кабалдин Ю.Г. Синергетический подход к анализу динамических процессов в металлорежущих станках / Ю. Г. Кабалдин, А. И. Олейников, А. А. Бурков // СТИН. 2003. № 1. С.3−8- № 2. С.3−6.
Камышев А.Н. Автоматизация испытаний и исследований металлорежущих станков: обзор / А. Н. Камышев, Н. А. Кочинев. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
Карпеева Е.В. Совершенствование средств активного многопара-метрового контроля для системы мониторинга шлифовальной обработки деталей подшипников: автореф. дисс.. канд.техн.наук. Саратов: СГТУ, 2004. 16 с.
Карпеева Е.В. Мониторинг физико-механических свойств поверхностного слоя в производстве подшипников для автомобильного и железнодорожного транспорта / Е. В. Карпеева // Саратовский подшипник. 2006. № 4. С.24−26.
Карпеев М.В. Центральная заводская технологическая лаборатория / М. В. Карпеев // Саратовский подшипник. 2006. № 2. С.24−26.
Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков / С. С. Кедров. М.: Машиностроение, 1978. 200 с.
Клепиков С.И. Учет взаимодействия процессов различной скорости при прогнозировании качества и надежности шпиндельного узла / С. И. Клепиков, В. В. Заев // СТИН. 1995. № 8. С.21−23.
Клепиков С.И. Мониторинг в машиностроении / С. И. Клепиков, А. Х. Плут // Комплексное обеспечение показателей качества транспортных и технологических машин: сб.ст.7-й Междунар. конф. Пенза: ПГУ, 2001. С.163−166.
Клинаев Ю.В. Компьютерное прогнозирование динамики критических состояний на основе вейвлетного анализа биомедицинских сигналов /382
Ю.В. Клинаев, O.A. Монахова // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2007. № 2 (24). С.74−82.
Клячкин В.Н. Диагностика многопараметрических технологических процессов по результатам статистического контроля / В. Н. Клячкин // Автоматизация и современные технологии. 2009. № 2. С.20−24.
Колентьев A.A. Автоматизация менеджмента качества на авиационном производстве: проблемы и решения / А. А. Колентьев, Д. Ю. Журавлев // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия «Технические науки». 2005. Вып.ЗЗ. С.121−123.
Контроль в системах автоматизации технологических процессов /
A.А.Игнатьев, М. В. Виноградов, В .А. Добряков и др. Саратов: СГТУ, 2001.124 с.
Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров / под ред. И. Г. Арамановича. М.: Наука, 1984. 832 с.
Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. 192 с.
Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 2-х ч. / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987.4.1. 168 е.- 1989. 4.2. 160 с.
Королев В.А. Современные методы автоматизированной оценки технического состояния технологического оборудования: обзорная информация /В.А.Королев, Т. Б. Семина, А. И. Илларионов. М.: Госстандарт, 1989. 40 с.
Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. М. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
Костюков K.M. Устройство для автоматического ограничения при-жогов при шлифовании / К. М. Костюков, В. Н. Михелькевич // Станки и инструмент. 1982. № 10. С. 13−15.
Кремень З.И. Технология шлифования в машиностроении / З. И. Кремень В.Г.Юрьев, А. Ф. Бабошкин. СПб.: Политехника, 2007. 424 с.
КругловВ.В. Искусственные нейронные сети. Теория и практика /
B.В. Круглов, В. В. Борисов. М.: Горячая линия — Телеком, 2001. 382 с.
Круглов М.Г. Менеджмент качества как он есть / М. Г. Круглов, Г. М. Шишков. М.: Эксмо, 2006. 544 с.
Крылов И.В. Синтез динамической модели операции шлифования /
И.В.Крылов, Д. А. Каинов // Процессы абразивной обработки, абразивные инст383рументы и материалы: сб.тр. Межд.конф. Волжский: ВИСИ, 1999. С.230−233.
Кудинов A.B. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках / А. В. Кудинов // СТИН. 1999. № 7. С. 15−21.
Кудинов A.B. Распространение импульсных возмущений в станках / А. В. Кудинов // СТИН. 2005. № 3. С.3−7.
Кудинов В.А. Динамика станков / В. А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1987. 360 с.
Кудинов В.А. Динамические расчеты станков / В. А. Кудинов // СТИН. 1995. № 4. С.3−13.
Кулаков Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И.В.Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975. 144 с.
Куля В.И. Структура системы адаптивного регулирования процесса врезного шлифования по нормальной силе / В. И. Куля // // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб.тр. Междунар. конф. Волжский: ВИСИ, 1999. С.227−230.
Лебедев А.Н. Цифровое моделирование и идентификация стационарных случайных процессов / А. Н. Лебедев, Д. Д. Недосекин, Г. А. Стеклова. Л.: ЛЭТИ, 1983. 118 с. (Рукопись депонир. в ВИНИТИ, № 6248−83).
Левин М.Б. Пакеты прикладных программ как составная часть систем автоматизации научных исследований / М. Б. Левин, А. Б. Одуло, Д. Е. Розенберг // Автоматизация эксперимента в динамике машин. М.: Наука, 1987. С.25−41.
Либерман Я.Л. Системы мониторинга для металлорежущих станков / Я. Л. Либерман. Екатеринбург: УГТУ (УПИ), 2000. 99 с.
Либерман Я.Л. Состояние и перспективы контроля и диагностики в станках с ЧПУ: обзорная информация. / Я. Л. Либерман, С. А. Тимашев.3841. М.: ВНИИТЭМР, 1987.40 с.
Лурье Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. 176 с.
Лурье Г. Б. Адаптивная система управления процессом круглого врезного шлифования / Г. Б. Лурье, В. В. Гичан // Станки и инструмент. 1974. № 7. С. 5−7.
Маклаков A.B. Система менеджмента качества компании «Фаствел» / А. В. Маклаков // Современные технологии автоматизации. 2004. № 1. С.74−79.
Максимов В.П. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах / В. П. Максимов, И. В. Егоров, В. А. Карасев. М.: Машиностроение, 1987.208 с.
Мартынов В.В. Повышение эффективности функционирования станочных модулей в автоматизированном производстве на основе оптимизации процесса их эксплуатации как человеко-машинных систем: автореф. диссдокт. техн. наук. Саратов, СГТУ, 1996. 32 с.
Мартынов H.H. MATLAB 5.x. Вычисления, визуализация, программирование / H.H. Мартынов, А. П. Иванов. М.: Кудиц-Образ, 2000. 336 с.
Маслов E.H. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
Меньков A.B. Теоретические основы автоматизированного управления / A.B. Меньков, В. А. Острейковский. М.: Оникс, 2005. 640 с.
Мерзляков A.A. Способы возбуждения колебаний при исследовании динамики механических систем / А. А. Мерзляков, Н. А. Серков, Р. О. Сироткин // Динамика технологических систем: сб.тр.8-й междунар.конф. В 3-х т. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2007. Т.2. С.194−199.
Методическое и программное обеспечение автоматизированного эксперимента в динамике машин / М. Б. Левин, А. Б. Одуло, Д. Е. Розенберг и др. М.: Наука, 1989. 294 с.
Михеев И.И. Обеспечение точности в сверхпрецизионных металлорежущих станках / И. И. Михеев // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств: сб.ст. Междунар. конф. Пенза: ПДЗ, 1995. С.16−18.385
Михелькевич В.Н. Некоторые вопросы построения и реализации оптимального цикла шлифования отверстий колец подшипников /В.Н.Михелькевич, Б. Н. Вениаминов // Труды института. М.: Специнформцентр ВНИППа, 1972. № 3(71). С.64−83.
Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием / В. Н. Михелькевич. М.: Машиностроение, 1975. 304 с.
Михелькевич В.Н. Автоматические системы управления поперечной подачей при внутреннем шлифовании / В. Н. Михелькевич, С. Н. Глазков, Ю. А. Чабанов // Станки и инструмент. 1980. № 4. С. 13−16.
Михелькевич В.Н. Автоколебания при врезном шлифовании / В. Н. Михелькевич, Г. Ф. Егорова, Ю. А. Чабанов // Динамика станков: тез. докл Всесоюзн. конф. Куйбышев: КПИ, 1984. С.65−66.
Мониторинг станков и процессов шлифования в подшипниковом производстве / А. А. Игнатьев, М. В. Виноградов, С. А. Игнатьев и др. Саратов: СГТУ, 2004. 124 с.
Мужицкий В.Ф. Новые магнитные и вихретоковые средства нераз-рушающего контроля и технической диагностики / В. Ф. Мужицкий, В. А. Карабчевский //Контроль. Диагностика. 1999. № 5. С.5−9.
Мурашкин JI.C., Мурашкин C.JI. Прикладная нелинейная механика станков. Д.: Машиностроение, 1977. 192 с.
Мынцов A.A. Программа обслуживания роторных агрегатов /
A.А.Мынцов // Вибрационная диагностика. 2007. № 1(5). С.6−12.
Надежность и эффективность в технике: справочник: в 10 т. Т.8. Эксплуатация и ремонт. М.: Машиностроение, 1990. 320 с.
Нахапетян Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования / Е. Г. Нахапетян. М.: Наука, 1990. 272 с.
Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках / М. С. Невельсон. Л.: Машиностроение, 1982.184 с.
Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / под ред.
B.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2005. 656 с.
Никитин Б.В. Расчет динамических характеристик металлорежущих станков / Б. В. Никитин. М.: Машиностроение, 1962. 112 с.
Никифоров А.Д. Процессы управления объектами машиностроения / А. Д. Никифоров, А. Н. Ковшов, Ю. Ф. Назаров. М.: Высшая школа, 2001.455 с.
Никифоров А.Д. Управление качеством / А. Д. Никифоров. М.: Дрофа, 2004. 720 с.
Новиков В.Ю. Адаптивное управление врезным шлифованием с дискретной подачей / В. Ю. Новиков, В. Е. Гореликов // Станки и инструмент. 1981. № 9. С. 17−18.
Новоселов Ю.К. Стохастические процессы при обработке заготовок абразивными инструментами / Ю. К. Новоселов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб. тр. Междунар. конф. Волжский: ВИСИ, 1998. С.153−155.
Новоселов Ю.К. Управление операцией шлифования в автоматизированном производстве / Ю. К. Новоселов, С. М. Братан // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб. тр. Межд.конф. Волжский: ВИСИ, 1999. С.233−236.
Норенков И.П. Информационная поддержка наукоемких изделий. СЛЬБ-технологии / И. П. Норенков, П. К. Кузьмик. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. 320 с.
Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков: обзор / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Куранов. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 64 с.
Орликов М.Л. Динамика станков / М. Л. Орликов. Киев: Выща шк., 1989. 272 с.
Осипов А.П. Структурная схема процесса шлифования / А. П. Осипов // Современные технологии в машиностроении: сб. ст. 7-й Всерос.387конф. Пенза: ПДЗ, 2003. С.96−98.
Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. JL: Изд. Ленингр. ун-та, 1981. 144 с.
Павлов А.Г. Выбор параметров станка по динамическому качеству / А.Г.Павлов//Изв.вузов. Машиностроение. 1982. № 12. С. 116−120.
Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов / Б. В. Павлов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.
Перегудов Ф.И. Основы системного анализа / Ф. И. Перегудов, Ф. П. Тарасенко. Томск: Изд-во ИТ Л, 1997. 396 с.
Повышение производительности и качества обрабатываемых деталей при использовании шлифовальных инструментов с зерном контролируемой формы / Н. В. Байдакова, В. А. Назаренко, С. А. Крюков, Т. А. Байдакова // СТИН. 2009. № 2. С.15−19.
Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
Попов В.И. Динамика станков / В. И. Попов, В. И. Локтев. Киев: Техника. 1975. 136 с.
Приборы и автоматы для контроля подшипников: справочник / Ю. Г. Городецкий, Б. И. Мухин, Э. П. Савенок, Н. А. Соломатин. М.: Машиностроение, 1973. 256 с.
Прилудский В.А. Методы минимизации периодической погрешности обработки / В. А. Прилудский // СТИН. 1993. № 4. С.28−34.
Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справочник в 3-х т./ под ред. А. С. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. Т.1. 1994. 444 е.- Т.2. 1995. 320 е.- Т.З. 2000. 584 с.
Проников A.C. Параметрическая надежность машин / А. С. Проников. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. 560 с.
Проников A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков / А. С. Проников. М.: Машиностроение, 1985. 288 с.
Пуш A.B. Шпиндельные узлы: качество и надежность / А. В. Пуш. М.: Машиностроение, 1992. 288 с.
Пуш A.B. Моделирование и мониторинг станков и станочных систем / A.B. Пуш // СТИН. 2000. № 9. С. 12−20.
Пуш A.B. Моделирование станков и станочных систем / А. В. Пуш //
Конструкторско-технологическая информатика 2000: тр. 4-го Междунар.388конгресса. М.: Станкин, 2000. С.114−119.
Пуш A.B. Оценка динамического качества станков по областям состояний их выходных параметров // Станки и инструмент. 1984. № 8. С.9−12.
Пуш A.B. Принципы проектирования прецизионных станков / А. В. Пуш // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем: сб.ст. Междунар.конф. Пенза: ПДЗ, 1996. С.165−166.
Расчет динамических характеристик упругих систем станков с ЧПУ: метод.указания. М.: ЭНИМС, 1976. 98 с.
Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1962. 126 с.
Резников А.Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
Рейбах Ю.С. Устройства для балансировки шлифовальных кругов: обзор / Ю. С. Рейбах. М.: НИИмаш, 1967. 85 с.
Решетов А.Г. Задачи технологического и окончательного контроля на операциях шлифования / А. Г. Решетов // Прогрессивные техпроцессы в машиностроении: тр. Всеросс. конф. Тольятти: ТолГУ, 2002. С.217−219.
Рыжов Э.В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Э. В. Рыжов, В.ИАверченков. Киев: Наукова думка, 1989. 192 с.
Савинов Ю.И. Современная комплексная диагностика технического состояния станков / Ю. И. Савинов // СТИН. 2008. №. С.5−11.
Саката Сиро. Практическое руководство по управлению качеством / пер. с яп. С. И. Мышкиной. М.: Машиностроение, 1980. 215 с.
Салениекс И.К. Мониторинг автоматизированного производства/ И. К. Салениекс, Г. В. Упитис // Точность и надежность механических систем: сб. тр. Рига: РПИ, 1989. С.5−10.
Сахно Ю.А. Автоматическая балансировка шпинделей металлорежущих станков / Ю. А. Сахно, Е. Ю. Сахно // СТИН. 2003. № 7. С.22−25.
Селезнева В.В. Оценка технического состояния станка по опорному спектру колебаний / В. В. Селезнева // Станки и инструмент. 1987. № 11. С.20−21.
Серебренникова А.Г. Цифровая обработка сигналов, полученныхпри резании в целях мониторинга технологической системы /
А.Г.Серебренникова, В. В. Хруль, Е. В. Латун // Автоматизация технологическихпроцессов и производственный контроль: сб. докл. Междунар. конф. Тольятти:3891. ТолГУ, 2006. С.221−224.
Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
Савченко A.B. Совершенствование системы сервиса технологического оборудования / А. В. Савченко // Саратовский подшипник. 2006. № 2. С.13−16.
Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / под ред. Л. В. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. 544 с.
Смоленцев Н.К. Основы теории вейвлетов. Вейвлеты в MATLAB / Н. К. Смоленцев. М.: ДМК Пресс, 2005. 304 с.
Соболев B.C. Накладные и экранные датчики / B.C. Соболев, Ю. М. Шкарлет. Новосибирск: Наука, 1967. 144 с.
Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. 2 16 с.
Станочное оборудование автоматизированного производства / под ред. В. В. Бушуева. М.: Изд-во Станкин, 1994. 656 с.
Статистические методы повышения качества: пер. с англ. / под ред. Х.Кумэ. М.: Финансы и статистика, 1990. 304 с.
Судариков A.C. Управление съемом припуска при шлифовании / А. С. Судариков, Ю. А. Боярышников, М. Ф. Политов // Вестник машиностроения. 1977. № 9. С.55−58.
Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. 207 с.
Суслов А.Г. Формирование учения «Инженерия поверхности деталей» и направления дальнейшего его развития / А. Г. Суслов // Конструкторско-технологическая информатика-2005: тр. 5-го Междунар.конгресса. М.: МГТУ «Станкин», 2005. С.20−22.
Сутормин В.И. Проблемы балансировки и диагностирования шлифовальных станков / В. И. Сутормин // СТИН. 1994. № 1. С.12−18.390
Сутормин В.И. Вибродиагностика неуравновешенных шлифовальных кругов и управление вибрацией / В. И. Сутормин, Т. Г. Щербакова, Н. П. Чуненков // Динамика станочных систем ГАП: тез.докл. Всесоюзн. конф. Тольятти, 1988. С.198−199.
Сухоруков В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах / В. В. Сухоруков. Москва: Энергия, 1975. 152 с.
Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках / М. М. Тверской. М.: Машиностроение, 1982. 208 с.
Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении (активный контроль) / под ред. Г. Д. Бурдуна и С. С. Волосова. М.: Машиностроение, 1975. 279 с.
Трегубов Г. Н. Контроль качества деталей на операциях механообработки / Г. Н. Трегубов // Автоматизация технологических процессов и производственный контроль: сб. докл. Междунар. конф. Тольятти: ТолГУ, 2006. С.19−21.
Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. 4.1 / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов. Саратов: Сарат.политехн.ин-т., 1992. 160 с.
Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. 4.2 / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов. Саратов: СГТУ, 1994. 156 с.
Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. З / А. А. Игнатьев, М. В. Виноградов, В. А. Добряков и др. Саратов: СГТУ, 1999. 124 с.
Тугенгольд А.К. Интеллектуальное управления мехатронными технологическими системами / А. К. Тугенгольд, Е. А. Лукьянов. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2004. 117 с.
Тугенгольд А.К. Управление станками с функциями искусственного интеллекта / А. К. Тугенгольд // Динамика технологических систем: сб. тр. 8-й Междунар. конф.: в 3-х т. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2007. Т.З. С.20−24.
Управление качеством продукции. Международные стандарты ИСО 9000−9004, ИСО-8402. М.: Изд-во стандартов, 1988. 120 с.
Управление процессом шлифования / А. В. Якимов, А. Н. Паршаков, В. И. Свирщев, В. П. Ларшин. Киев.: Техника, 1983. 184 с.
Управление режимами шлифования в системе мониторинга произ391водства подшипников / В. В. Горбунов, С. А. Игнатьев, М. В. Виноградов, М. В. Карпеев // Динамика технологических систем: сб. тр. 7-й междунар. конф. Саратов: СГТУ, 2004. С.68−72.
Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: пер. с англ. / науч. ред. A.B. Гличев. М.: Экономика, 1986. 471 с.
Фёрстер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа / пер. с нем. М.: Финансы и статистика, 1983. 302 с.
Фомин Я.А. Статистическая теория распознавания образов / Я. А. Фомин, Г. Р. Тарловский. М.: Радио и связь, 1986. 264 с.
Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1973. 136 с.
Фор А. Восприятие и распознавание образов / пер. с фр.
A.В.Серединского. М.: Машиностроение, 1989. 272 с.
Формирование и обработка двухмерных изображений при вихрето-ковой компьютерной дефектоскопии металлов / Ю. И. Стеблев, Е. Г. Скоробогатов, Д. В. Лугин и др. // Дефектоскопия. 1997. № 4. С.35−46.
Хитрик В.Э. Спектральные характеристики металлорежущих станков в процессе резания / В. Э. Хитрик, Л. Н. Петрашина, Т. А. Сидачев // Вибротехника: межвуз. сб. тр. Вильнюс, 1986. № 3(51). С. 123−129.
Хомяков B.C. Экспериментальное и расчетное исследование динамических характеристик шпиндельных узлов / В. С. Хомяков, Н. А. Кочинев, Ф. С. Сабиров // СТИН. 2009. № 3. С.5−9.
Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования / Л. В. Худобин. Саратов: Приволж. кн. изд., 1969. 216 с.
Худобин Л.В. Использование низкочастотного акустического сигнала для текущего контроля процесса шлифования / Л. В. Худобин,
B.Ф.Гурьянихин, В. С. Юганов // СТИН. 2000. № 8. С.25−29.392
Хусу А.П. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. М.: Наука, 1975. 344 с.
Хэнсен Б. Контроль качества. Теория и применение / пер. с англ.
A.А.Бернштейна и А. А. Галимова. М.: Прогресс, 1968. 520 с.
Цуцуран И.Г. Контроль однородности поверхностного слоя буксовых подшипников / И. Г. Цуцуран, О. В. Волынская // Саратовский подшипник. 2005. № 1. С.22−24.
Цуцуран И.Г. Лаборатория физико-механических свойств материалов / И. Г. Цуцуран // Саратовский подшипник. 2006. № 3. С.31−33.
Черпаков Б.И. Тенденции развития мирового станкостроения в начале XXI века /Б.И.Черпаков // СТИН. 2003. № 9. С.3−7- № 10. С.3−7.
Черпаков Б.И. Металлорежущие станки / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович. М.: Изд. центр «Академия», 2004. 368 с.
Чистяков A.B. Обеспечение качественных и эксплуатационных показателей поверхностного слоя деталей при механообработке / А. В. Чистяков,
B.И.Бутенко. Новочеркасск: НГТУ, 1997. 207 с.
Шкатов П.Н. Неразрушающий контроль трещин и коррозийных поражений вихретоковым методом / П. Н. Шкатов, В. Е. Шатеринков // Контроль. Диагностика. 1998. № 2. С.39−42.
Шлеин Д.В. Исследование коэффициентов вейвлет-преобразования внутреннего дефекта сплошности / Д. В. Шлеин // Контроль. Диагностика. № 9.1. C. 16−20.
Штраус В.Д. Частотный метод анализа сигналов вихретокового преобразователя / В. Д. Штраус, С. Н. Раевский // Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Электромагнитные методы: сб. тр. Рига: РТИ, 1982. Вып. 6. С.40−47.
Шумячер В.М. Мониторинг физико-механических и эксплуатационных характеристик шлифматериалов / В. М. Шумячер, О. В. Пушкарев // СТИН. 2006. № 10. С.24−27.
Шумячер В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке / В. М. Шумячер. Волгоград: ВолгГАСУ, 2004. 161 с.
Эльянов В.Д. Совершенствование методики расчета режимов шлифования / В. Д. Эльянов // СТИН. 1993. № 1. С. 21−26.
Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В. Д. Эльянов. М.: Машиностроение, 1980. 104 с.
Эльянов В.Д. Прижоги при шлифовании: обзор / В. Д. Эльянов,
B.Н.Куликов. М.: НИИМаш, 1984. 64 с.
Эльянов В.Д. Технология производства прецизионных подшипников: обзор / В. Д. Эльянов, М. Ким-Даров. М.: НИИНАвтопром, 1983. 60 с.
Юдин А. Нейросетевые методы обработки изображений в дефектоскопии / А. Юдин, Д. Сарбаев. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. 157 с.
Явленский К.Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем / К. Н. Явленский, А. К. Явленский. Л.: Машиностроение, 1983. 239 с.
Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
Якимов А.В. Расчет глубины дефектного слоя при шлифовании / А. В. Якимов, В. П. Ларшин, Е. Н. Ковальчук // Станки и инструмент. 1986. № 9.1. C.26−27.
Ярошек А.Д. Токовихревой контроль качества деталей машин /
A.Д.Ярошек, Г. С. Быструшкин, Б. М. Павлов. Киев: Наукова думка, 1976. 124 с.
Balance your grinding machine in 1 minute // Cuff. Tool Eng. 1994. V.46. № 4. P. 118.
Kammermager S. CNC-Schlifleiftechnologie in der Massen // Werkstattstechnik. 1990. № 80. S.191−195.
Leweltyn Trevor M., Bright E. Good vibration // Manuf. Eng. 2000. V.125. № 5. P.76−86.
Lin Z.H., Hodgson D.C. In-process measurement and assessment of dynamic characteristics of machine tool structures // Int. J.Mach. Tools Manufact. 1998. V.28. № 2. P.93−101.
Lundholm Т., Yngen M., Lindstonn B. Advanced process monitoring a major step to wards adaptive control // Robotics and Computer — Integrated Manufacturing. 1988. V.4. №¾. P.413−421.
MATLAB. User’s Guided for MS-DOS personal computers. The MathWorks Inc., 1989. 204 p.
Moesinger H. Shwingungaanalysen in Machinenbau // Technica. 1987.1. B.36. № 20. P.59−94.
Wong Longshon, Cui An // Zhongguo jixie gongcheng = Chine Mech.Eng. 1999. V.10. № 2. P.140−143.
Wuchten und Korperschall-Uberwachung // Weerkstatt und Betr. 1997.3941. В.130. № 7−8. S.584.

Заполнить форму текущей работой