Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование системы катодной защиты подземных трубопроводов в различных грунтах и электрохимическое поведение в них трубных сталей

Диссертация: Совершенствование системы катодной защиты подземных трубопроводов в различных грунтах и электрохимическое поведение в них трубных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

КРН трубных сталей изучают уже более 30 лет, однако ясного понимания механизма этого явления до настоящего времени нет. Исследователями предложен ряд конкурирующих теорий зарождения и развития трещин в конструкционных сталях. Вместе с тем, пока не создано эффективных способов предотвращения КРН на реальных трубопроводах. Причина состоит в том, что развитие КРН оказывается зависимым от очень… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Краткая характеристика коррозионного растрескивания под напряжением
  • КРН)
    • 1. 2. Особенности КРН магистральных газопроводов (МГ)
    • 1. 3. Эксплуатационные признаки КРН МГ в России
    • 1. 4. Известные версии механизма КРН МГ в России
    • 1. 5. Методы диагностики опасности КРН и их достоверность
    • 1. 6. Технологии обнаружения и предотвращения трещиноподобных дефектов на газопроводах
    • 1. 7. Влияние катодной поляризации на развитие КРН
    • 1. 8. Катодная защита под отслоившемся изоляционным покрытием
    • 1. 9. Влияние типа изоляционного покрытия на процессы КРН
    • 1. 10. Задачи исследования
  • Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Общая характеристика трубных сталей, отобранных для исследований
    • 2. 2. Общая характеристика отобранных грунтов
    • 2. 3. Стандартные методы исследования
      • 2. 3. 1. Методика химического анализа трубных сталей
      • 2. 3. 2. Методика металлографического анализа трубных сталей
      • 2. 3. 3. Методика определения механических характеристик трубных сталей на воздухе
      • 2. 3. 4. Методика классификации отобранных грунтов
      • 2. 3. 5. Методика химического анализа отобранных грунтов
      • 2. 3. 6. Методика определения коррозионной агрессивности отобранных грунтов
      • 2. 3. 7. Методика определения площади отслаивания ленточного изоляционного покрытия (ИП) при катодной поляризации
    • 2. 4. Специальные методы исследования
      • 2. 4. 1. Методика статистической обработки данных внутритрубной дефектоскопии (ВТД)
      • 2. 4. 2. Методика измерения поляризационного потенциала на глубине действующего МГ
      • 2. 4. 3. Методика определения коррозионной агрессивности грунта при его уплотнении
      • 2. 4. 5. Методика исследования кинетики электрохимических процессов катодных реакций на поверхности трубной стали в грунтах в полевых и лабораторных условиях
        • 2. 4. 5. 1. Методика лабораторных исследований
        • 2. 4. 5. 2. Методика полевых исследований
      • 2. 4. 6. Методика электрохимических исследований трубных сталей в грунтах при определении опасности развития локальной коррозии
      • 2. 4. 7. Методика коррозионно-механических испытаний трубных сталей на сопротивление КРН
        • 2. 4. 7. 1. Особенности изоляции образцов трубных сталей перед испытаниями
        • 2. 4. 7. 2. Экспериментальная установка
      • 2. 4. 8. Методика фрактографических исследований изломов образцов
      • 2. 4. 9. Методика полевых испытаний образцов трубной стали при катодной поляризации и механическом напряжении
  • Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Обсуждение результатов статистической обработки данных ВТД
    • 3. 2. Изменение коррозионной агрессивности грунта при его уплотнении
    • 3. 3. Влияние уплотнения грунта на кинетику электрохимических процессов при катодной поляризации электрода из трубной стали
    • 3. 4. Кинетические особенности протекания электрохимических процессов катодных реакций на местах с различным видом коррозионного поражения труб МГ
    • 3. 5. Разработка метода ранжирования участков МГ по виду коррозионной опасности с помощью полевых поляризационных измерений
    • 3. 6. Влияние катодной поляризации на сопротивление изолированных трубных сталей КРН
    • 3. 7. Результаты фрактографических исследований изломов образцов и их обсуждение
    • 3. 8. Результаты полевых испытаний образцов трубной стали и их обсуждение
    • 3. 9. Сопоставление результатов статистической обработки данных ВТД, испытаний трубных сталей на сопротивление КРН, фрактографических исследований и натурных испытаний образцов трубных сталей

Совершенствование системы катодной защиты подземных трубопроводов в различных грунтах и электрохимическое поведение в них трубных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Подземные магистральные газопроводы (МГ) являются сложным и дорогостоящим промышленным объектом, предназначенным для снабжения высокоэффективным теплоносителем промышленных и коммунальных объектов в России и за ее пределами. Эксплуатация МГ содержит в себе риск возникновения разрывов труб и развития крупномасштабных аварий.

Обеспечение безаварийной эксплуатации МГ является актуальной задачей газовой отрасли. Успешное решение данной задачи сдерживает проблема предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) МГ. КРН МГ, как правило, проявляется в виде колоний трещин на поверхности трубы, постепенно проникающих вглубь металла. Данный вид коррозионного поражения металла приводит к значительному разрушению газопровода, при этом длина поврежденного участка может составлять десятки и сотни метров [1]. Аварийные разрушения МГ не только приводят к потерям газа и необходимости замены разрушенных участков газопровода. Они, как правило, становятся причиной крупномасштабных лесных пожаров и создают опасность для персонала, принимающего участие в их ликвидации. Кроме того, в результате аварии на МГ ущерб может быть нанесен также населению и организациям, расположенным в зоне аварии.

Во многих странах, добывающих и транспортирующих природный газ и нефть, существует проблема предотвращения КРН. За последние 30 лет КРН МГ высокого давления зарегистрировано в США, Австралии и Канаде [2]. В последние 5 лет зарегистрированы разрывы подземных МГ по причине КРН в странах Западной Европы (Франция, Словакия), где ранее данный вид коррозионного поражения, как причина аварийных разрывов, не фиксировали. По данным института Баттеля в США аварийные ситуации из-за КРН на МГ составляют около 6%.

На Российских МГ, несмотря на принимаемые меры, (увеличение объемов внутритрубной дефектоскопии (ВТД), проведение интенсивных и комплексных обследований, выполнение специальных научно-исследовательских программ) число аварий по причине КРН постоянно растет [3].

КРН трубных сталей изучают уже более 30 лет, однако ясного понимания механизма этого явления до настоящего времени нет [4]. Исследователями предложен ряд конкурирующих теорий зарождения и развития трещин в конструкционных сталях [5]. Вместе с тем, пока не создано эффективных способов предотвращения КРН на реальных трубопроводах. Причина состоит в том, что развитие КРН оказывается зависимым от очень большого числа параметров на всех стадиях изготовления и эксплуатации трубопровода. На возникновение и развитие КРН влияют такие группы факторов, как состав и структура стали, технология производства и обработки труб, условия строительства трубопровода, вид и качество изолирующего покрытия (ИП), условия механического нагружения, химический состав, температура и биоактивность грунта. Кроме этого, результаты исследований показывают, что на возникновение и развитие КРН на подземных трубопроводах оказывает влияние также неадекватная катодная защита [6, 7, 8].

Отсутствие однозначных представлений о механизме и закономерностях развития процесса КРН снижает эффективность практических мероприятий по предотвращению аварий на МГ и обосновывает постоянный научный интерес к этой проблеме.

Данная работа направлена на повышение надежности эксплуатации подземных МГ за счет оптимизации работы системы электрохимической защиты, которая с одной стороны тормозит коррозионные процессы, а с другой стороны увеличивает скорость водородной деполяризации и может вызывать вредные побочные явления в виде нарушения адгезии ИП и электролитического наводороживания металла.

Цель работы. Исследовать интенсивность электрохимических процессов в грунтах при различных электрохимических потенциалах металла. Исследовать изменение механических характеристик трубных сталей при катодной поляризации. Определить диапазон потенциалов катодной защиты, соответствующий эффективной защите трубной стали от коррозии в грунтах.

Научная новизна.

1. Выявлено, что при потенциалах отрицательнее обратимого потенциала железа в нейтральных средах (-0,50 В (н.в.э) + -0,60 В (н.в.э)) на поверхности защищаемого трубопровода протекает катодное выделение водорода, что способствует удалению с поверхности металла защитных слоев продуктов коррозии и его наводороживанию, а наблюдаемое при потенциалах отрицательнее -0.75 В (н.в.э) растворение металла, возможно, протекает по химическому механизму.

2. Обнаружено, что при уплотнении грунтов одновременно с уменьшением их удельного электрического сопротивления интенсифицируется преимущественно катодный процесс водородной деполяризации, как следствие увеличивается скорость коррозии на глубине залегания нижней образующей труб МГ.

3. В отличие от существующих представлений теоретически и экспериментально показано, что зависимость сопротивления КРН трубных сталей от плотности защитного катодного тока имеет экстремальный характер. При малых величинах (100 мВ) катодной поляризации сопротивление КРН трубных сталей увеличивается, а дальнейшее её увеличение линейно снижает сопротивление КРН.

4. Установлено, что в возникновении и развитии дефектов КРН на МГ принимают участие как процессы локального анодного растворения, так и процессы, связанные с электролитическим наводораживанием металла МГ.

Практическая значимость.

1. Определен диапазон потенциалов трубной стали (-0,50 В (н.в.э) ч- -0,60 В (н.в.э)), соответствующий их эффективной защите от локальной и равномерной коррозии в различных грунтах, а неадекватная указанному диапазону катодная поляризация приводит к снижению их механических характеристик и сопротивлению КРН.

2. Установлено, что наиболее опасными, по сравнению с дефектами полимерного ИП в виде закрытых гофр, заполненных электролитом, являются сквозные дефекты, способствующие снижению сопротивления КРН трубных сталей и отслоению ИП вокруг дефекта при не адекватной катодной защите.

3. Разработан метод поляризационной диагностики вида коррозионного поражения подземных трубопроводов, с помощью которого можно определить вид коррозионного поражения с вероятностью 80%.

4. Разработан перечень мероприятий, но совершенствованию системы КЗ подземных МГ и снижению негативного воздействия электролитического наводораживания металла МГ.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывали на 4-й международной специализированной выставке «Антикор и гальваносервис» (г. Москва ВВЦ, 16−19 мая 2006 г), на 6-й международной деловой встрече «Диагностика -2006» (г.Сочи 17−21 апреля 2006 г.), на отраслевом совещании ОАО «Газпром» по проблемам защиты от коррозии (г. Зеленоград, 15−18 мая 2007 г.), на научно-практической конференции: «Современные методы и технологии защиты от коррозии» (г. Москва, ВВЦ, 13−15 мая 2008 г), на научно-практической конференции: «Современные методы и технологии защиты от коррозии» (г. Москва, ВВЦ 13−15 мая 2009 г), на научно-практической конференции: «Современные методы и технологии защиты от коррозии» (г. Москва, ВВЦ 21−22 апреля 2010 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 статей и получено 2 патента РФ.

Выводы и практические рекомендации.

Выполненный комплекс лабораторных и полевых исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Обнаружено различие в развитии дефектов металла на соседних параллельных нитках МГ: дефекты КРН обнаружены на нитке, имеющей более отрицательный поляризационный потенциал, коррозионные дефекты — на нитке, имеющей более положительный поляризационный потенциал. На нитке, имеющей более отрицательный поляризационный потенциал дефекты металла обнаружены в основном на нижней образующей труб МГ.

2. Установлено, что скорость коррозии на глубине залегания нижней образующей труб МГ выше, чем на глубине залегания верхней образующей. Установлено, что причиной увеличения скорости грунтовой коррозии на глубине залегания нижней образующей труб МГ является уменьшение удельного электрического сопротивления грунта и увеличение скоростей катодных реакций на поверхности трубной стали при уплотнении грунта. Установлено, что для создания минимального защитного потенциала в уплотненном грунте требуется большая плотность катодного тока по сравнению с неуплотненным грунтом.

3. Установлено, что потенциалы, соответствующие подавлению анодной плотности тока на электроде из трубной стали, измеренные на глубине нижней образующей труб МГ вблизи дефектов КРН и коррозионных дефектов металла, отрицательнее потенциала свободной коррозии на 100 мВ и находятся в диапазоне от -0,50 мВ (н.в.э) до -0,60 мВ (н.в.э). Установлено, что плотности катодного тока, соответствующие этим потенциалам вблизи дефектов КРН превышают соответствующие значения плотностей катодного тока для коррозионных дефектов в 1,5−2 раза. Снижение потенциала трубной стали до -0,75 В (н.в.э) приводит к уменьшению скорости равномерной коррозии трубной стали на глубине нижней и верхней образующей труб МГ, дальнейшее снижение потенциала приводит к увеличению скорости равномерной коррозии.

4. Установлено, что скорость катодных реакций (восстановления оксидов железа и восстановления железа) на поверхности стального электрода в зависимости от потенциала металла носит экстремальный характер, экстремум (наибольшая скорость) этих катодных процессов наблюдаются при потенциале электрода -0,75 В (н.в.э). Дальнейшее смещение потенциала электрода в отрицательную сторону приводит к торможению этих катодных процессов и увеличению скорости катодной реакции водородной деполяризации.

5. Разработан способ качественной оценки интенсивности процессов водородной деполяризации в грунтах, основанный на катодных поляризационных потенциодинамических измерениях. Установлено, что при уплотнении различных типов.

86 грунтов процессы водородной деполяризации наиболее интенсивно протекают в торфяных грунтах и суглинках, а наименее интенсивно — в песчаных грунтах. Обнаружено, что на участках труб МГ с дефектами КРН и коррозионными дефектами металла процессы водородной деполяризации идут достаточно интенсивно.

6. С помощью анодных поляризационных потенциодинамических измерений обнаружены электрохимические критерии опасности развития дефектов КРН и коррозионных дефектов труб МГ в различных грунтах. Разработан метод прогноза вида коррозионного поражения трубной стали в грунтах, вероятность которого составляет более 80%.

7. Обнаружено, что при катодной поляризации изолированной трубной стали вокруг сквозного дефекта покрытия возникает отслоение изоляции. Площадь отслоения изоляции пропорционально увеличивается при смещении потенциала металла в отрицательную сторону. Потенциал, при котором отслоение пленочной изоляции не обнаружено, равен -0,76 В (н.в.э). Установлено, что катодная поляризация эффективно подавляет коррозионные процессы под отслоением изоляции на поверхности трубной стали в грунтах только вблизи сквозных дефектов изоляционного покрытия.

8. Установлено, что катодная поляризация оказывает влияние на сопротивление КРН трубных сталей в грунтах только вблизи сквозных дефектов ИП. Это влияние носит экстремальный характер: экстремум (увеличение сопротивления КРН трубных сталей) наблюдается при небольшой катодной поляризации (около 100 мВ) от потенциала свободной коррозии, дальнейшее смещение потенциала металла в отрицательную сторону приводит к снижению сопротивления КРН трубных сталей. Обнаружено, что трубные стали, имеющие больший размер зерна, содержание ферритной фазы и меньшую прочность, имеют более высокое сопротивление КРН. Установлено, что при потенциале -0,83 В (н.в.э.) сопротивление трубных сталей КРН в водных вытяжках грунтов-меньше, чем без катодной поляризации.

9. На поверхности изломов образцов трубных сталей обнаружены коррозионно-активные неметаллические включения 2-рода (КЛНВ2), которые снижают стойкость трубных сталей против вязкого разрушения. Основной тип, обнаруженных КАНВ сульфиды марганца.

10. Установлено, что в процессе КРН трубных сталей в водных вытяжках грунтов в диапазоне потенциалов КЗ могут принимать участие как процессы локальной коррозии, так и процессы, связанные с электролитическим наводороживанием металла. При этом преимущественное влияние на скорость КРН в указанном диапазоне потенциалов оказывают процессы локальной коррозии металла. Процессы локального анодного растворения. связанные с механохимнческимн эффектами, подавляются только при потенциалах отрицательнее -0,83 В (н.в.э), однако, при таких потенциалах происходит водородное охрупчивание трубных сталей.

11. Установлено, что эффективная катодная защита от равномерной и локальной коррозии трубной стали в грунтах может быть достигнута смещением потенциала металла в отрицательную сторону на 100 мВ относительно потенциала свободной коррозии.

Учитывая неоднозначное влияние катодной поляризации на скорость равномерной и локальной коррозии и сопротивление хрупкому разрушению трубных сталей, для совершенствования системы КЗ подземных МГ нужно рекомендовать мероприятия, направленные в первую очередь на обеспечение равномерного распределения потенциалов КЗ как по длине МГ, так и периметру отдельных труб. К таким мероприятиям относится:

1. Выравнивание потенциалов КЗ на параллельных нитках МГ с помощь диодно-резисторных блоков (БДР);

2. Снижение мощности станций КЗ и более частая их установка по длине МГ;

3. Отсыпка т раншей для укладки труб песком;

4. Своевременное обнаружение и устранение дефектов ИГ1;

5. Применение на МГ только заводских высококачественных изоляционных покрытий.

Для строящихся и ремонтируемых газопроводов проблема КРН может быть значительно минимизирована за счет повышения качества исходного металла и снижения негативного воздействие электролитического наводороживания на металл путем:

1. Применения для труб МГ сталей с умеренными прочностными характеристиками вплоть до марки Х42 с содержанием углерода в диапазоне 1,0−1.2% и марганца — 0,3%.

2. Легирования стали титаном, ванадием и молибденом, связывающие углерод стали в соответствующие карбиды, которые практически не реагируют с атомарным водородом, а нестойкие к водороду карбиды железа не образуются.

3. Добавки к стали редкоземельных элементов, что способствует изменению формы сульфидов и образованию редкоземельных сульфидов и вместо сульфидов марганца.

4. Термообработки стали с целью снижения внутренних остаточных напряжений и улучшения структуры металла, что позволяет снизить количество поглощенного водорода в металле.

5. Применения ингибиторов коррозии и наводороживания стали.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. А. Теплинский Ю. А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. — Санкт-Петербург:2004. — 358 с.
  2. А. И. Малкин, А. И. Маршаков, А. Б. Арабей. Процессы зарождения и роста коррозионных трещин на стали магистральных трубопроводов. Ч. 1. Современные представления о механизмах коррозионного растрескивания сталей в водных средах.
  3. P.R. Swan, F.P. Ford, A. Rc. Westwood Mechanisms of environment sensitive craking of materials. Proceeding of international conference organized by The Metal Society and held at the University of Surrey, Guldford, on 4−7 April 1977
  4. R. N. 1999. The Involvement of Hydrogen in Low pH Stress Corrosion Cracking of Pipeline Steels. Presented at PRCI/EPRG Meeting. Groningen. The Netherlands. May 17−21, 1999
  5. Г. В. Карпенко, P. И. Крипякович. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат 1962
  6. Т. К.| Разновидности стресс-коррозии на магистральных газопроводах
  7. России. // Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы. Решения./ Материалы семинара по проблемам КРН, Ухта 1995 г. РАО «Газпром», ООО «Севергазпром», ООО «СеверНИПИгаз», Ухта 1996 г. С.52−57.
  8. Краткий анализ проведенных исследований по проблемам КРН газопроводов предприятия «Тюментрансгаз"/А. В. Хороших, И. А. Долгов, В. А. Горчаков// Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.11−25.
  9. Повышение надежности установок катодной защиты / Г. Ф. Лешенко // Растрескивание под напряжением труб, сталей. Пробл. Решения: Матер, семин.-свещ., 14−15 нояб., 1995.-Ухта, 1996,-С. 8−13.-Рус.
  10. В.Г., Балдин A.B., Галиуллин З. Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов, — М : ВНИИЭ-газпром, 1991,43 с.
  11. Н.И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс-коррозии металла магистральных трубопроводов. Автореферат диссертации, 1997.
  12. Р. М. Комплексный подход к ремонту газопроводов больших диаметров, пораженных стресс-коррозией. // Наука и техника в газовой промышленности № 4. 2001 г. с. 30−34.
  13. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов на П «Севергазпром"/А. Я. Яковлев, А. Н. Колотовский, Н. Д. Ахтимиров // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.29−44.
  14. В.Н., Романов В. В., Сергеева Т. К. и др. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания./ Обз. информ. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности, — М.: ВНИИЭ-газпром, 1983.
  15. ., О.Берн Дж., Коррозионное растрескивание под напряжением при низких значениях pH, ВНИИЭгазпром, 1992, пер. № 8874
  16. Dechant К.Е. Pipe Line Stress Test for increased Safety and Service Life/ Proc of the Gth Int. Colloquium «Operational Reliability of Gas Pipeline», 11−12 March, 1997.
  17. Т. К., E. Г1. Турковская, Михайлов Н. П., Чистяков А. И. Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом. М.: РАО «Газпром», 1998. 101 с.
  18. В. В. Притула. Коррозионное растрескивание под напряжением и катодная защита подземных трубопроводов. Коррозия: материалы, защита» № 4/2003, с. 15−19.
  19. В. А., Розенфельд И. JT. Коррозия и защита от коррозии. Т. 7. М.: ВИНИТИ, 1978. с. 5−41
  20. Ф. Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. М: Металлургия, 1970. 250 с.
  21. Э. М. Механохимия и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.270 с.
  22. В. Г., Балдин А. В., Галиуллин 3. Т. Исследованиеусловий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. М.: ВНИИЭГазпром, 1991.43 с.
  23. В. В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. 56 с.
  24. Галиуллин 3. Т., Тухбатуллин Ф. Г. // Сб. докл. отраслевогосовещания ОАО «Газпром» по проблемам защиты от коррозии, г. Югорск. 2002. С. 18−20.
  25. Ю. П., Рыбалко В. Г., Горчаков В. А. и др. // Сб. докл. отраслевого совещания ОАО «Газпром» по проблемам защиты от коррозии, г. Югорск. 2002. С. 37, 39, 44, 65,67,71,80, 84, 89,91.
  26. С. В., Тухбатуллин Ф. Г., Галиуллин 3. Т., Королев М. И. // Сб. докл. отраслевого совещания ОАО «Газпром» по проблемам защиты от коррозии, г. Зеленоград. 2001.С. 8, 9, 12−14.
  27. А. И., Игнатенко В. Э., Михайловский Ю. Н. и др.// Сб. докл. отраслевого совещания ОАО «Газпром» по проблемам защиты от коррозии, г. Зеленоград. 2001. С. 102−105, 108, 111−115, 119, 120.
  28. Т. К., Тычкин И. А., Долганов М. JI. // Сб. докладов отраслевого совещания ОАО Газпром по проблемам защиты от коррозии, г. Югорск. 2002. С. 23, 24.
  29. Краткий анализ проведенных исследований по проблемам КРН газопроводов предприятия «Тюментрансгаз"/А. В. Хороших, И. А. Долгов, В. А. Горчаков// Семинар, но коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.11−25.
  30. Диагностика опасности KPII на газопроводах предприятия «Уралтрансгаз» / Д. Д. Гайдт, В. И. Мельник, В. М. Горбунов // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.25−29.
  31. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов на П «Севергазпром"/А. Я. Яковлев, А. Н. Колотовский, Н. Д. Ахтимиров // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.29−44.
  32. Инструментальные средства определения биокоррозионной агрессивности грунта/С. С. Камаева, П. А. Кожевин // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- M., 1999.-С.153−161.
  33. Punter A, Fikklers А.Т., Vanstaen G. Hydrogen Induced Stress Corrosion Cracking on Pipeline, Materials Protection, 1992, № 6, p. 24−28.
  34. O.Beirne I Delanty B. Low pH stress corrosion craclking, Copyright by 5nt. Gas Union, 1991.
  35. Popperling R, Schwenk W, Venkateswarlu J. Wasserstoffinduzierte Spannungri P korrosion von Stahlen durch dynamisch-plastische Beanspruchung, Werkstoffe u Korrosion. 1985, v. 36, s. 389−400.
  36. R.N. «The Controlling Parameters in Stress Corrsion Cracking», Proc. of 5th Symposium on Line Pipe Research, AGA, 1974, Catalog, No L301 74, p. U-1.
  37. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. Романов В. В. Изд-во «Наука», 1969 г. 1−220.
  38. В. Бекман, В. Швенк Катодная защита oi коррозии. Справочник под ред докт. Техн. наук И. В. Стрижевского. М.- Металлургия 1984 г. 495 с.
  39. O.Beirne I Delanty В. Low pH stress corrosion craclking, Copyright by 5nt. Gas Union, 1991.
  40. Urednicek iVL, Lambert S., Vosikovsky O., Stmess Corrosion Cracking -Monitoring and Control, Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliabiiiity, Calgary, Canada. (June2−5, 1992) paper VII-2.
  41. Public Jnquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines, Report of NEB, MH-2−95, Nov. 1996.
  42. EPRG Corrosion Commitee, Near-Neutral pH SCC of Low Carbon Pipeline Steels (Publication of British Gas, April, 1995).
  43. В. Исследование причин растрескивания! газопроводов высокого давления, Тр. международного симпозиума по проблеме стресс-коррозии, ВНИИСТ, 1993, с. 9−35.
  44. Ю.П., Соколова О. М., Рыбалко В. Г. и ??/р./Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин и механизмов повреждаемости магистральных газопроводов из стали ГС.-М.: Физическая химия, 1980, № 51.
  45. А.С., Розов В. Н., Коатес А. К. и др. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах.-М.: Газовая промышленность, 1994, № 6, с. 12−15.
  46. Т.К., Волгина Н. И., Илюхина М. В., Болотов А. С. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грушке.-М.: Газовая промышленность, 1995, № 4, с. 34−38.
  47. Beavers J.A., Harle В.А. Mechanisms of High-pH and Near-Neutral -pH SCC of Underground Pipelines, Proc. of IPC, Canada, Calgary, 1996.
  48. В.В., Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. Обз.информ. Сер. «Защита от коррозии в газовой промышленности».- М.:ИРЦ Газпром, 1997,56с.
  49. Н.И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс-коррозии металла магистральных трубопроводов. Автореферат диссертации, 1997 г.
  50. ГОСТ 19 281–89 (ИСО 4950−2-81, ИСО 4950−3-81, ИСО 4951−79, ИСО 4995−78, ИСО 4996−78, ИСО 5952−83). Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
  51. ГОСТ 7565–81 (ИСО 377−2-89). Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава.
  52. ГОСТ 22 536.1−88 (СТ СЭВ 5284−85). Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.
  53. ГОСТ 22 536.4−88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния.
  54. ГОСТ 22 536.7−88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома.
  55. ГОСТ 22 536.9−88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.
  56. ГОСТ 22 536.12−88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия.
  57. ГОСТ 22 536.11−87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана.
  58. ГОСТ 12 354–81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена.
  59. ГОСТ 12 349–83. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама.
  60. ГОСТ 22 536.5−87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.
  61. ГОСТ 5640–68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.
  62. ГОСТ 5639–82. Сталь и сплавы. Методы выявления и определения величинызерна.
  63. ГОСТ 1497–84. (ИСО 6892−84, СТ СЭВ 471−88). Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  64. СТО Газпром 2−5.1−148−2007. Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением.
  65. ГОСТ 5180–84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
  66. ГОСТ 12 536–79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.
  67. ГОСТ 25 100–95. Грунты. Классификация.
  68. Почвы: Сборник.: ГОСТ 26 423 85 — ГОСТ 26 428– — 85. М.: Издательство стандартов, 1985.
  69. W.Chen, F. King, T.R. Jack, M.J. Wilmott. Environmental aspects of Near-neutral stress corrosion cracking of pipeline steel. Metallurgical and materials transations a, v. 33a, may 2002−1429.
  70. ГОСТ 9.602−2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
  71. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов на П «Севергазпром"/ А. Я. Яковлев, А. Н. Колотовский, Н. Д. Ахтимиров// Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением, Москва, 1998 г.- М., 1999.-С.29−44.
  72. ГОСТ 12 248–96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости.
  73. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: пер. с англ./Под ред: А. М. Сухотина.-Л.: Химия, 1989.-Пер. изд., США, 1985.-456 е.: ил.
  74. ГОСТ 9.901.4−89 (ИСО 7539/4−89). Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов при одноосном растяжении.
  75. ГОСТ Р 51 164−98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  76. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов. Атлас. Под ред. А. Б. Арабея и 3. Кношински. М.: Наука, 2006. 106 с.
  77. ГОСТ 9.901.2 89 (ИСО 7539/2 — 89) ЕСЗКС. Металла и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса.
  78. . Сопротивление материалов: Пер. с франц. А. С. Кравчука.-М.:Высш. шк., 1985.- 192 е., ил.
  79. ГОСТ 9.901.2−89 Единая система защиты, от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Испытание на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса.
  80. ГОСТ 9.907−83. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления- продуктов коррозии после коррозионных испытаний Изд. официальное М.: Издательство стандартов, 1993. — 113 с.
  81. ГОСТ 9.909−86. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях Изд. официальное М.: Издательство стандартов, 1993.-62 с.
  82. А. К. Влияние металлургических факторов на стресс-коррозионное разрушение сталей магистральных газопроводов. Специальность 05.02.01. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Москва 2002 г.
  83. В.Бекман, Г. Хейм. Катодная защита от коррозии. Перев. М. М. Мельниковой. Под ред. В. А. Притула. Гос. энергетич. Изд-во. Москва 1962 г.
  84. Коррозия: Справ, изд. / Пер. с англ. Под ред. Л. Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. — 632 с.
  85. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.
  86. Н. Д. Коррозия и защита металлов. Ч. 1: Тория коррозии металлов / Под ред. Н. А. Изгарышева. М.: Металлургиздат, 1952. — 200 с.
  87. ГОСТ 9.907−83 Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний.
  88. Т. А. Ненашева, А. И. Маршаков Влияние абсорбированного металлом водорода на кинетику активного растворения стали СТ-3 в средах, имитирующих «подпленочный» электролит. Коррозия: материалы, защита № 2/2009 г., с. 1−6.
  89. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipeline Steels. Report of NEB, MH-2−95. 1996. P. 147.
  90. Т.К., Турковская Е. П., Михайлов Н.ГГ., Чистяков А. И. //Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом. Обз.информ.,-М: ИРЦ Газпром. 1998. С. 98.
  91. M.Puiggali, S. Rousserie, M. Touzet, Fatigue Crack Initiation on Low-Carbon Steel Pipes in a Near-Neutral-pH Environment Under Potential Control Conditions, Corrosion, 2002, V.58, N 11, P.961−969
  92. A.P.Loubenski, V.V.Khrionovsky, V.G.Antonov, S.A. Loubenski.// Proceedings of 13-th International Corrosion Congress (1996, Australia). Paper No. 219
  93. IO.A. Теплинский, M.A. Конакова, A.H. Колотовский, A:5I. Яковлев, Н. И. Волгина, М. И. Королёв // Коррозия: материалы, защита, 2003, N 5. С. 15−20
  94. Ю.Н., Маршаков А. И., Игнатенко В.Э, Петров Н.А.// Защита металлов. 2000. Т.36. N2.C.140−145.
  95. С.В., Горчаков В. А. и др. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов.Атлас. Екатеринбург. Изд-во: УрО РАН, 2004
  96. B.Tirbonod // Corrosion Science. 2004. V.46. Р.2715.
  97. G.Engelhardt, D.D.Macdonald // Corrosion Science. 2004. V.46. P.2755.
  98. G.Engelhardt, D.D.Macdonald // Corrosion Science. 2004. V.46. P. l 159.
  99. A.Tumbull, L.N.Mccartney, S.Zhou. // Corrosion 2005. «Inzynieria Poweirchni». V.2 A. P. 19.
  100. Z.Szklarska-Smialowska. Pitting Corrosion of Metals. Published by NACE. 1986.431 P.
  101. J.Been, F. King, R. Sutherby. Environmentally assisted cracking of pipeline steels in near-neutral pH environments/Crack Growth in Pipeline Steels Under Cyclic Loading/V.2: Prediction, Industrial Developments and Evaluation, p. 221−229.
  102. В. Э. Игнатенко, А. И. Маршаков, В. А. Маричев, Ю. H. Михайловский, Н. А. Петров. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей. Защита металлов, 2000, том. 36, № 2, с. 132−139.
  103. С. А. Лубенский. Методика выбора труб с повышенной стойкостью к КРН. Газовая промышленность, № 7, 2004 г., с. 55−57.
  104. И. С. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки/Учебное пособие.- СПб.: Политехника, 2003.-344 с.
  105. P.R. Swan, F.P. Ford, A. Rc. Westwood Mechanisms of environment sensitive craking of materials. Proceeding of international conference organized by The Metal Society and held at the University of Surrey, Guldford, on 4−7 April 1977
  106. R. N. 1999. The Involvement of Hydrogen in Low pH Stress Corrosion Cracking of Pipeline Steels. Presented at PRCI/EPRG Meeting. Groningen, The Netherlands. May 17−21, 1999
  107. H. И. Коррозионное растрескивание под напряжением высокопрочных болтов в промышленной атмосфере. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1982 г.
  108. Г. В. Клевцов, Л. P. Ботвина, H. А. Клевцова, Л. В. Лимарь. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций: Учебное пособие для вузов. М.: МИСиС, 2007. — 264 с.
  109. Ф. Отт. Стресс-коррозия на газопроводах. ОАО «Газпром», ООО «Тюментрансгаз», Югорск, 2002 г.
  110. М. А. «Оценка информативности мезостроения изломов для определения факторов вязкости сталей». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва 2000 г.
  111. Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях/Сб. трудов, — М.: Металлургиздат. 2005.-184 е., ил.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!